Виробництво пелет з тирси - основні етапи, необхідне обладнання та технологічні поради

Пелети з тирси є одним з найбільш популярних та екологічно чистих видів твердого палива. Вони широко використовуються в побутових та промислових системах опалення, а також у котельнях та енергетичних установках. Виробництво пелет з тирси - складний та багатоетапний процес, який потребує певного обладнання та дотримання технологічних умов.

Першим етапом у виробництві пелет є збір тирси. Тирса отримують з деревної сировини - зазвичай це деревина, яка не підходить для використання в інших цілях, наприклад, пневмоніжки, обрізки, пиломатеріали низької якості та ін. Збір тирси здійснюється за допомогою спеціального обладнання, такого як деревообробні машини та деревообробні підприємства.

Після збору тирсу піддаються обробці, що включає сушіння та подрібнення. Сушіння проводиться для видалення вологи з тирси та досягнення оптимального рівня вологості. Подрібнення, за допомогою спеціального обладнання, призводить тирсу до потрібного розміру та форми - гранулам певного діаметру. Після цього тирсу готові до процесу пелетування.

Процес пелетування складається з декількох етапів, включаючи компресію та охолодження. Компресія відбувається за допомогою гранулятора, де тирса піддається високому тиску і температурі, що дозволяє їм перетворитися на тверді та компактні пелети. Після компресії пелети охолоджуються і готові до упаковки та використання.

Важливо відзначити, що успішне виробництво пелет з тирси потребує дотримання технологічних та екологічних стандартів, а також наявність кваліфікованих фахівців та професійного обладнання. Якість тирси, розмір і форма гранул, а також вологість матеріалу відіграють значну роль у процесі виробництва та у підсумковій якості пелет. Тому важливо враховувати всі ці чинники задля досягнення оптимального результату.

Виробництво пелет з тирси - основні компоненти

Процес виробництва пелет з тирси включає кілька основних компонентів, які відіграють важливу роль в отриманні високоякісної та ефективної продукції.

Одним з основних компонентів є тирса, яка є основною сировиною для виробництва пелет. Тирса виходить в результаті обробки деревини і являють собою дрібну дерев'яну стружку. Тирса повинна бути сухою і добре подрібненою, щоб забезпечити рівномірне спалювання і високу ефективність процесу.

Іншим важливим компонентом є сполучний матеріал, який необхідний для надання тирсі форми пелет. Сполучний матеріал може бути природним чи штучним. Природні сполучні матеріали включають лин, дерев'яний гліцерин, крохмаль і т.д. Штучні матеріали можуть бути полімерами, наприклад, лаком або клеєм.

Для підвищення ефективності процесу виробництва пелет використовується пресуюча машина. Вона служить для стиснення тирси та сполучного матеріалу в спеціальні форми, щоб отримати щільні та міцні пелети. Пресуюча машина повинна бути ефективною та надійною, щоб забезпечити високу продуктивність та якість продукції.

Контрольні системи та обладнання також є важливими компонентами процесу. Вони дозволяють стежити за виробничими параметрами, контролювати температуру, вологість та інші фактори, що впливають на якість та ефективність виробництва пелет. Контрольні системи та обладнання також допомагають автоматизувати виробничі процеси та зменшити необхідність вручну контролювати всі стадії виробництва.

Всі ці компоненти взаємодіють між собою і служать для отримання високоякісних пелет з тирси. Вони відіграють важливу роль у забезпеченні ефективності та економічності процесу виробництва, а також допомагають скоротити негативний вплив на довкілля.

Розпилювальні цехи - перший етап виробництва

Розпилювальні цехи відіграють ключову роль у виробництві пелет з тирси. Тут тирса, отримана в результаті розпилу деревних колод, переробляються в якісну сировину для подальшого виробництва пелет.

У розпилювальному цеху сировина спочатку піддається видаленню зайвої кори та інших домішок за допомогою спеціального обладнання. Цей етап є необхідним для отримання високоякісних пелет та запобігання пошкодженню обладнання на наступному етапі.

Після видалення домішок тирса направляються на фракціонування, тобто поділ на різні розміри. Це дозволяє отримати тирсу певного габариту, які більш підходять для подальшого пресування пелети. Для фракціонування використовується спеціальне сито або молоткова дробарка, залежно від необхідного розміру тирси.

Наступним етапом у розпилювальному цеху є сушіння тирси.Тирса повинна бути сухою, щоб запобігти появі плісняви ​​або гнилі і гарантувати хорошу пресування матеріалу. Для сушіння використовуються спеціальні сушильні установки, які дозволяють контролювати температуру та вологість повітря.

Після сушіння тирса готові до останнього етапу в розпилювальному цеху - упаковці або безпосередньому відправленні на наступний етап виробництва. Упаковка тирси може здійснюватися у різні види контейнерів, такі як мішки або біг-беги.

Сушіння тирси перед виробництвом пелет

Сушіння тирси здійснюється за допомогою спеціальних сушильних пристроїв, які видаляють надмірну вологу і знижують вологість тирси до оптимальних значень для виробництва пелет. Процес сушіння вимагає дотримання певних технічних параметрів і може займати від кількох годин до декількох днів, залежно від початкової вологості тирси та устаткування, що використовується.

Перед сушінням тирсу можуть бути піддані попередньої обробки, такої як подрібнення та сортування. Це дозволяє покращити умови для сушіння та отримати більш однорідний за розміром матеріал.

Оптимальна вологість тирси для виробництва пелет становить близько 10-15%. Сухі тирса забезпечують більш ефективне пресування та формування пелет, а також запобігають утворенню плісняви ​​та гниття під час зберігання та транспортування.

Після сушіння тирса готові до подальшої обробки та перетворення на пелети. Важливо відзначити, що якість та характеристики пелет будуть залежати від якості та правильності процесу сушіння тирси.

Пресування тирси в пелети - ключовий етап

Процес пресування тирси в пелет починається з підготовки сировини. Тирса проходить через спеціальні машини, які очищають і сортують матеріал. Потім тирсу змішуються з добавками, такими як сполучні речовини та лубриканти, які покращують якість гранул і забезпечують їх зв'язування при пресуванні.

Суміш тирси та добавок потрапляє в пелетну прес-машина, де вони піддаються сильному тиску та високій температурі. Тиск і температура сприяють ущільненню матеріалу та його зв'язуванню. В результаті утворюються пелети з певною формою та розміром.

Після пресування пелети проходять процес охолодження та сушіння. Вони охолоджуються у спеціальних системах, щоб стати міцними та уникнути деформації. Потім пелети проходять через сушильні камери, де відбувається видалення надлишків вологи.

Готові пелети додатково проходять процес сортування та пакування. Вони можуть бути упаковані в мішки або великі контейнери для подальшого транспортування та використання.

Пресування тирси в пеллети є ключовим етапом виробництва пеллет. Цей процес дозволяє перетворити тирсу, яка є відходами деревообробної промисловості, на цінне та ефективне паливо або сировину для виробництва.

Охолодження та сортування пелет

Після процесу гранулювання тирса перетворюється на гарячі пелети. Вони повинні бути охолоджені перед тим, як упаковувати або використовувати як паливо або сільське господарство.

Охолодження пелет необхідно для усунення надмірної вологи, яка може призвести до плісняви ​​або гниття. Також охолодження допоможе пелетам зберегти свою цілісність та запобігти злипанню. Для цього процесу зазвичай використовується спеціальне охолоджувальне обладнання, таке як ротаційні охолоджувачі або вібраційні охолоджувачі.

Сортування пелет є важливим етапом виробництва для видалення дефектних або пошкоджених пелет. Це допоможе підтримувати високу якість продукції та запобігти поломці або засміченню паливних систем. Для сортування пелет зазвичай використовуються спеціальні сита або просіювачі, які відокремлюють пелети певного розміру від інших фракцій.

Упаковка та зберігання готової продукції

Після процесу виробництва пелет з тирси готова продукція вимагає правильної упаковки та умов зберігання, щоб зберегти свої якісні характеристики та запобігти втраті тепла.

Основним методом упаковки пелет є використання мішків. Мішки повинні бути виготовлені із міцного матеріалу, який здатний витримувати вагу пелет та захищати їх від зовнішніх впливів. Найчастіше для упаковки використовуються поліпропіленові мішки, але також можна використовувати інші матеріали, такі як папір або тканина.

На кожному мішку має бути нанесена інформація про продукцію: назву, виробник, дата та місце виробництва. Це дозволяє ідентифікувати продукцію та забезпечує прозорість на ринку.

Готові мішки з пелетами зазвичай складаються на палети, які полегшують їхнє транспортування та маніпуляцію. Палети повинні бути міцними та мати достатню основу для підтримки ваги мішків.

При зберіганні готової продукції необхідно забезпечити оптимальні умови, щоб уникнути руйнування або втрати якості пелет. Головними факторами, які потрібно врахувати, є вологість та температура у приміщенні зберігання. Пелети слід зберігати в сухому та захищеному від вологи місці, оскільки висока вологість може призвести до їх розм'якшення та втрати властивостей.

Відносна вологість у приміщенні має бути підтримуватись на рівні не більше 10%. Крім того, температура повинна бути стабільною та не перевищувати 25°C. Якщо умов зберігання не дотримуються, пелети можуть стати схильними до гниття, втрати теплотехнічних характеристик та утворення цвілі.

Слід також врахувати, що пелети легкозаймисті, тому зберігання має бути організоване з дотриманням усіх заходів безпеки. Забороняється зберігання пелет біля джерел відкритого вогню або близько до горючих матеріалів.

Правильне пакування та зберігання готової продукції з пелет дозволяють зберегти її якість протягом тривалого часу та забезпечують безпеку під час транспортування та експлуатації.

Основні інструменти та обладнання для виробництва пелет

Виробництво пелет з тирси вимагає використання спеціальних інструментів та обладнання. Нижче наведено основні з них:

Комплексне використання зазначених інструментів та обладнання дозволяє виробляти якісні пелети з тирси в промислових масштабах.

Як зробити пелети з тирси

Виробництво пелет стало популярне зовсім недавно - відтоді, як різко зросли ціни на звичайні теплоносії. Цей альтернативний вид палива дає трохи менше тепла, натомість дозволяє суттєво економити, адже коштує дешевше вугілля чи дров. Виявляється, можна ще більше скоротити витрати на опалення, якщо робити пелети самостійно. Зробити це нескладно, але знадобиться спеціальне обладнання – все по порядку в цій статті.

Що таке пелети, і в чому їхня перевага

Пелети – це пресовані гранули подрібненої сировини. Як сировина може використовуватися солома, тирса, лушпиння соняшника, рису або гречки. Всі ці компоненти дають різний ККД, проте коштують зовсім недорого, адже, по суті, є відходами деревообробної або сільськогосподарської промисловості.

Топити пелетами звичайні котли не можна, для цього необхідно купувати спеціальні пелетні печі. Але практика показує, що і в твердопаливних казанах пресовані відходи горять теж непогано.

Важливо! При гарному опалювальному обладнанні та якісному паливі пелетні котли доводиться обслуговувати лише раз на місяць. Вся робота полягає в додаванні палива в бункер і чистці піддону котла від золи, що накопичилася.

За якістю розрізняють три типи пелет:

1. Білі – першокласні гранули, виготовлені з чистої тирси без сторонніх включень і кори. Топити такими пелетами одне задоволення, адже вони практично не залишають золи (загалом 0,5% від маси спалених гранул) і дають велику кількість тепла.
2. Сірі пелети можуть містити невеликий відсоток хвої, кори або сторонніх включень, але їхня зольність не повинна перевищувати 1,5%.
3. Темні пелети використовують лише у промислових котлах. Вони відрізняються як зольністю (до 5%), а й розмірами. Як сировина для цих пелет, найчастіше, використовують солому або лушпиння.

Для опалення приватних домоволодінь використовують пелети білого або сірого кольору. Такі гранули мають діаметр до 8 мм та виділяють близько 4,7 кВтг тепла.

Використовувати для звичайних котлів промислові пелети не можна, оскільки ці гранули після згоряння залишають багато золи, а також містять дрібну фракцію (пил), яка легко заб'є сопла і пальники пелетного котла.

Переваги пелет перед іншими видами палива очевидні:

• пелети абсолютно екологічні, тому що складаються всього з одного компонента - тирси природного походження;
• низький відсоток зольності дозволяє рідко обслуговувати казани, опалення практично повністю автоматизоване;
• компактні пелети зручно зберігати та легко транспортувати;
• вартість матеріалу істотно нижча за ціну на вугілля або дрова;
• хороша тепловіддача при згорянні тирси;
• виготовити пелети з тирси можна в домашніх умовах, тим самим заощадивши ще більше грошей.

Як своїми руками зробити пелети з тирси, соломи чи лушпиння

Насамперед необхідно провести ретельний розрахунок доцільності цього заходу. Якщо сировина для гранул безкоштовна або дісталася господареві за безцінь, то реалізація ідеї буде вигідною.

Для виробництва пелет потрібні дві складові: сировина та обладнання. Тирса, лушпиння або солома теж підійдуть не всякі, їх потрібно попередньо підготувати:

1. Тільки деревина м'яких порід дозволить виготовити якісні пеллети. Тирса твердих сортів дерева доведеться змішувати з м'якшими, інакше гранули не будуть формуватися - пелети розсиплються в порошок, а при горінні дадуть велику кількість золи.
2. Вологість тирси відіграє далеко не останню роль у виробництві пелет – вона має бути на рівні 12%. Більше вологе тирсу доведеться попередньо висушувати (солома і лушпиння, як правило, спочатку добре висушені), а пересушену сировину необхідно змочити, інакше гранула не сформується.
3. Тирса великої фракції необхідно подрібнити, так як в гранулятор подається тирса або солома, попередньо порізані на невеликі шматочки.

Виходячи з цих вимог, нескладно визначити кількість одиниць обладнання в технологічній лінії для виготовлення пелетів своїми руками:

• дробарка для первинного подрібнення гілок, тріски та кори;
• сушіння або сушильна камера;
• ще одна дробарка для більш дрібного та якісного подрібнення тирси;
• зволожувач для тирси;
• гранулятор;
• охолоджувач готових пелет.

Про кожен із цих приладів потрібно розповісти докладніше, але найбільшої уваги заслуговує саме робочий інструмент – гранулятор або прес для видавлювання гранул.

Попередня обробка тирси

Перед пресуванням сировина для пелет має пройти кілька стадій підготовки:

• первинне подрібнення, в ході якого ріжуться гілки, ламається кора, сучки та інші тверді та великі фрагменти, які можуть потрапити в тирсі. Для цих цілей необхідно використовувати дробарку, здатну подрібнити тирсу до розмірів 1,25 см³. Уникнути цієї стадії можна, якщо використовувати якісну тирсу меблевого або столярного виробництва, солому або лушпиння.
• Сушити тирсу необхідно у спеціальних камерах з високою температурою. Вологість матеріалу після цього етапу має перевищувати 8-12%.
• У дрібних дробарках молоткового типу висушена тирса подрібнюється до фракції 1,5 мм. Солому нарізають спеціальними ножицями.
• Для того щоб порошок з тирси або сіна міг скомкуватися, його необхідно знову зволожити. Тирса з м'яких порід дерева зрошується водою, а тирсу з дуба або бука необхідно обробити гарячою парою.

Увага! Виготовити пелети із соломи набагато простіше, ніж із тирси. Солому не потрібно сушити, подрібнюють її ножицями, а не дробарками, а завдяки своїй м'якості солома набагато легше продавлюється крізь отвори гранулятора. Менше обладнання, менше потужності, що витрачається на грануляцію, – в результаті виходять нижчі витрати на виробництво пелет.

Пресування сировини

Гранулятор – найголовніша та найдорожча частина обладнання для виробництва паливних пелет.Цей прилад можна купити, але народні умільці, які мають доступ до токарного верстата та зварювального апарату, можуть виготовити прес для пелет своїми руками.

Є кілька типів грануляторів для пелет:

1. Шнековий прес нагадує звичайну м'ясорубку - всередині нього рухається такий же вал, а маса з подрібненої тирси продавлюється крізь матрицю з отворами. Зробити своїми руками такий прес нескладно, але його потужності може не вистачити для гранулювання тирси, шнековий гранулятор більше підходить для соломи та лушпиння.
   
2. Преси з плоскою матрицею – найпопулярніший тип обладнання у домашньому виробництві пелет. Тирса засипається в бункер, на дні якого встановлена ​​матриця з отворами, по цій плоскій матриці катаються два зубчасті циліндри, які і притискають тирсу до отворів, продавлюючи їх і формуючи гранули. Зробити такий гранулятор можна і самостійно, тільки потрібно вміти користуватися фрезерним і токарним верстатом. Є деталі преса і у продажу, що дозволяє просто зібрати прилад із готових частин. Достатньо придбати електродвигун та металеву матрицю, після чого потрібно зібрати з усіх деталей пресувальну машину для пелет.
   
3. Преси з циліндричною матрицею вважаються найпродуктивнішими, тому найчастіше використовуються в промислових масштабах. Принцип їх дії такий самий, як і попередніх грануляторів, тільки зубчасті валики знаходяться всередині великого циліндра з отворами, і катаються по його стінках, продавлюючи масу з подрібненої тирси. Зовні встановлений ніж, який зрізує гранули потрібної довжини.
   

Порада! Домашні гранулятори для тирси, як правило, не відрізняються високою потужністю, тому працюють досить повільно.Щоб не стояти весь час біля бункера і не засипати сировину, можна виготовити шнековий конвеєр, яким тирса рухатиметься до бункера гранулятора з певною швидкістю.

Остаточний етап

У процесі пресування тирсу нагрівається до 70-90 градусів, в такому вигляді гранули дуже ламкі, вони легко можуть розкришитися і зіпсуватися. Тому пеллети відразу після виходу з гранулятора необхідно охолодити. природних умов.

Після охолодження гранули стають твердими, їх вже не так легко розламати.

Просіяні пелети з тирси можна скласти в поліетиленові мішки та зберігати до наступного опалювального сезону.

Важливо! У приміщенні, де зберігаються пелети з тирси, необхідно суворо дотримуватись норм пожежної безпеки, так як матеріал легко запалюється.

Доцільність виробництва пелет

Самостійне виготовлення пелет може бути обґрунтовано лише у кількох випадках:

1. Коли господар має безкоштовну сировину для гранул.
2. Якщо є можливість виготовити обладнання для технологічної лінії самостійно, а чи не купувати дорогі деталі.
3. У разі якщо продуктивність лінії буде такою, яка дозволить виготовляти пелети на продаж, тобто обсяги виробництва будуть вищими за власні потреби.

Решта варіантів не буде вигідною для господаря приватного будинку, у таких випадках дешевше буде купити готові пелети для свого котла.Але, якщо є можливість безкоштовно встановити обладнання та отримати тирсу, обов'язково потрібно нею скористатися!

Технологія виробництва паливних пелетів з тирси своїми руками та в заводських умовах

Паливні пелети – економний варіант для опалення та можливість побудувати прибутковий бізнес. Екологічно чиста сировина – непогане джерело доходу. При виробництві пелетів використовується шнековий гранулятор для тирси. Завдяки високим характеристикам пелети зберігають природні запаси палива та зводять до мінімуму шкідливі викиди в атмосферу. Пелети замінюють майже всі види палива.

Характеристика та види пелетів

Пелети – спресовані на спеціальних шнекових грануляторах бруски однакової циліндричної форми. Тирса постачають, в основному, деревообробні комбінати. Переваги пелетів:

• Екологічно чисті.
• Застосовуються для котелень у промисловості та котлів у побуті.
• Дають багато тепла.
• Не дорогі за собівартістю.
• Зручне транспортування (при перевезенні структура пелетів не порушується).

Крім тирси, виробляються такі:

• Торф'яні. Висока якість, але застосовуються зазвичай на великих виробництвах. Мають великий відсоток зольності. Побутові котли після них доведеться ретельно очищати.
• Вугільні.
• Рослинні (з лушпиння гречки, кукурудзи).
• Із соломи. Виходить багато пелетів і вони дешеві. Відсоток золи високий – до 3%, тому використовуються у промисловості. Вимагають постійного чищення казана.
• З курячого посліду.

Стандартним розміром вважаються пелети довжиною 50-70 мм та в колі 6-8 мм. Це залежить від якості деревини, що використовується у виробництві, і якого сорту потрібні пелети.

Пелети також використовують у піролізних котлах.Вологість спресованих гранул становить 7-10%. Щільність - 1200-1400 кг/м3.

Характеристики інших видів палива:

З чого і як роблять пелети

Виготовлення пресованих брусків проходить без хімічних добавок, що робить виробництво пелет з тирси екологічно чистим. Це такі ж дрова, але спресовані у компактний розмір у вигляді гранул для транспортування та опалення.

Тирса гомогенізується: подрібнюється і перемішується, поки не вийде однорідна маса. Далі вона подається у спеціальний шнековий прес – гранулятор. Він спресовує та надає форму. Має спеціальні отвори. Працює за принципом м'ясорубки.

Завдяки такій попередній переробці тирси гранули віддають набагато більше тепла, ніж звичайні дрова. У процесі пресування та при температурній обробці горючість пелетів зростає у кілька разів.

Для склеювання компонентів використовується лігнін – природний компонент деревини. Він під впливом певної температури поєднує складові пелетів.

Показники якості сировини

Передбачається однорідність структури та відсутність сміття. У хороших пелетах не буде наявності пилу, піску, листя, дрібних частинок металу та каміння.

Вітається достатня для склеювання компонентів кількість лігніну, смол та інших клейких речовин.Якщо вони в потрібній кількості, то процедура виготовлення буде швидше, а якість вища.

Матеріал для пелет не повинен мати підвищену вологість. Виробництво через це уповільнюється.

Виготовлення пелет у заводських умовах

На підприємстві виробництво пелет з тирси вимагатиме дотримання покрокового виконання всіх процесів:

Технологія виробництва

1. Подрібнення продукту до невеликих розмірів: довжина до 25 мм, а діаметр 2-4 мм.
2. Матеріал подрібнюється за допомогою дробарки. Процес може повторюватися неодноразово.
3. Тирса надходять у змішувач, а далі в сушильний барабан.
4. Сушка тирси - дуже важливий етап, тому що відсоток вологості в пеллетах не повинен бути менше 8% і більше 12%.
5. Відпрацьовані фракції в процесі поділу тирси та повітря потрапляють у пелетний котел.
6. Подрібнення сировини до стану борошна. Вона потім прямує в циклони, які відокремлюють деревину від повітря.
7. Борошно транспортерами переправляється в бункер виробничого гранулятора, а звідти в змішувач.
8. Змішувач за допомогою води та пари коригує потрібний відсоток вологості.
9. Поділ на гранули в промисловому грануляторі. При температурі (250-300 градусів вище 0) і через обрану матрицю сировина перетворюється на пелети потрібного розміру.
10. Охолодження пелет за допомогою спеціального вентилятора та фасування.

Виробництво пелет із соломи

Спочатку йде подрібнення соломи до частин довжиною 4 мм. Потім дроблення до млинової дробарки. гранулятор. Там відбувається пресування та поділ на гранули потрібного кола та довжини. гранули охолоджуються та фасуються.

Гранулятор із кільцевою матрицею

Такий тип матриці використовується на великих фабриках із виробництва пелет: конструкція дозволяє переробляти 300-500 тонн сировини.

Принцип роботи такий: м'яка тирса продавлюється через отвір у металевій пластині. Так пелети формуються, а потім вже розрізаються ножем на потрібну довжину.

Виготовлення пелет самостійно

Виготовлення в домашніх умовах пелет - справа прибуткова. Деякі деталі і верстати можна самим виготовити, деякі доведеться придбати

• Дробарка. Цей процес можна пропустити, якщо продукт для переробки дуже дрібний спочатку.
• Сушарка у вигляді барабана. Виготовляється з бочок великого діаметру.
• Потім сировина перетворюється на маленьку тирсу, майже борошно.
• Прес для пелет або гранулятор для виготовлення гранул.

Як зробити дробарку

Для виготовлення цього верстата знадобляться такі матеріали:

1. Дискові пилки - 15-25 штук.
2. Мотор потужністю – від 5 л/с.
3. Шків (підійде від генератора ВАЗ), щільний ремінь до нього.
4. Підшипники.
5. Для виготовлення рами труби з металу.
6. Аркуші з металу під бункер.

Сушарка для тирси

Можна виготовити саморобну сушарку, використовуючи великі металеві бочки місткістю 200л. На них наварюються лопатки, що просувають тирсу.

Важливо, щоб дотримувався температурний режим та подача повітря. Все залежить від габаритів і навіть від пори року.

Як зробити шнековий гранулятор самостійно

Як і в кожному верстаті такого типу тут є обов'язковим елементом матриця. Вона формою нагадує диск з отворами, як у м'ясорубці.

Наступний вузол – шнековий вал. Послідовність така: під готовий шнек робиться матриця. Потім шнек і матрицю "упаковують" в корпус або гільзу. Після складання цього вузла встановлюється мотор з редуктором та бункер.

Виготовлення гранулятора з плоскою матрицею

Прес-гранулятори для пелет рекомендується виготовляти із плоскою матрицею. Зверху насипаються на диск тирсу. На ньому робляться отвори. У них потрапляє тирса і запресовується котками. Вони рухаються дисками. Вниз випадають спресовані пелети в заздалегідь підготовлений контейнер.
У готовому вигляді бажано купити двигун та матрицю. Хоча виготовляються вони самостійно. При цьому конструкція передбачається така, щоб пеллети виходили потрібного однакового розміру.

• Приводом для гранулятора є електродвигун, потужність якого повинна бути не менше 15 кВт.
• Частота обертання матриці коливається не більше 60-100 оборотів на хвилину. Коло допускається 35-50 мм. Всередині диска свердлиться отвір, що дорівнює діаметру вала редуктора.
• До вертикального чи горизонтального валу прикріплюється матриця. Він закріплюється під прямим кутом до редуктора.