Епоксидний клей
Епоксидний клей - це багатокомпонентний засіб на основі епоксидної смоли та затверджувача. Використовується для з'єднання твердих матеріалів.
Все про епоксидку
Що таке епоксидний клей
Це термоактивний матеріал: його властивості проявляються через екзотермічну хімічну реакцію при змішуванні компонентів. Робочі якості епоксидки було виявлено у 1940 році. У цей час швейцарська компанія Ciba випустила перший екземпляр для масового споживання - "Аральдіт 1". З того часу система виробництва не сильно змінилася. Відмінна риса сьогоднішніх модифікацій – достаток домішок.
склад
- Затверджувачі - надають сполучному шву міцність. Це можуть бути аміноаміди (диціандіаміди), ді- та поліаміни, полімерні затверджувачі-модифікатори, ангідриди органічних кислот і т.д.
- Пластифікатори - надають еластичність. Наприклад, фталева або фосфорна кислота дозволяють не кришитися клею після затвердіння.
- Розчинники - запобігають висиханню маси до контакту з киснем. У виготовленні клею використовують ацетон, ксилол чи спирт.
- Інші наповнювачі — алюміній у порошку та азбест для теплопровідності та твердості шва, оксид заліза для фарбування шва у червоний колір та підвищення його вогнетривкості, сажа для фарбування шва у чорний колір, діоксид титану — у білий, скляні волокна та дерев'яна стружка для надання об'єму.
У відсотковому співвідношенні маси, із чого роблять епоксидний клей: 5-50% - додаткові компоненти; наповнювачі, що покращують властивості речовини — до 300%. Стандарти підтверджено ГОСТ 10587-84.
Що клеїть епоксидний клей
Досвідчені будівельники та ремонтники з невеликим відзначають його користь у побуті і рекомендують вибирати епоксидку, коли не можна застосувати зварювання або прибити цвяхи. Адгезивні якості дозволяють склеювати між собою бетон, пластмасу, дерево, скло, кераміку, граніт, мармур та інші тверді матеріали. Однак не поспішайте ремонтувати все поспіль. Тефлонові, силіконові, поліетиленові поверхні з'єднати не вдасться. Вони розчиняються під впливом речовини.
Плюси та мінуси
Плюси
- Міцність.
- Пластичність. Еластичність маси не розриває будівельний шов навіть за незначного зміщення деталей.
- Легкість у застосуванні.
- Ізоляційні можливості. Деелектричний та водонепроникний.
- Стійкість до температурного впливу. Деякі суміші витримують температуру до 250°З морози до -20°С.
- Захист від масляної, нафтової дії, агресивних середовищ, води, побутової хімії та миючих засобів. Не псує матеріал, що ремонтується.
Мінуси
- Швидке застигання. Очистити у твердому стані його проблематично.
- Небезпека прямого контакту. При недотриманні техніки безпеки може спричинити алергію або опіки. Рекомендується працювати в рукавичках, не допускати контакту зі столовим приладдям та об'єктами, які стикаються з людиною. Склад може спричинити отруєння.
Види
За формою випуску
На полицях будь-яких господарських магазинів зустрічаються два різновиди: однокомпонентні та двокомпонентні форми випуску.
- Однокомпонентні - це готова до застосування суміш, що складається зі смоли та розчинника. Основною її властивістю є швидке самостійне застигання, рідше за сильного нагрівання. Односкладові клеї фасуються в невеликі упаковки обсягом до 50 мл.Насправді застосовуються при склеюванні дрібних відколів, герметизації стиків і тріщин.
- Двокомпам'ятні – це суміші, які замішують перед застосуванням. Продаються у двох ємностях: в одній знаходиться смола, в іншій – затверджувач. Застосовувати їх слід швидко – після змішування вони твердніють. Двокомпонентний варіант популярніший, ніж однокомпонентний, тому що область застосування у нього ширша: крім склеювання матеріалів, ним можна замінити частини техніки, що бракують.
За консистенцією
За консистенцією буває рідка форма, пастоподібна, порошок чи плівка.
- Рідкий склад нагадує гель. Готовий до застосування відразу після розтину. Призначений для невеликих пошкоджень. Такий формат досить економічний, оскільки дозволяє точніше контролювати витрату товару.
- Пастоподібний - це еластична маса, що нагадує пластилін. Відокремлюється необхідна кількість засобу, розминається у долонях та змішується з водою. Виходить густа суміш, що легко вирівнює пошкодження.
- Порошок та плівка зустрічається набагато рідше. Плівка - це з'єднання смоли з полівінілбутіралем. Вона призначена для адгезії металів за 180 °С.
- Порошок працює в псевдорідкому шарі: він перетворюється на суспензію в газовому середовищі і потім наноситься на виріб, нагріте вище температури плавлення суміші.
За способом застигання
- Ті, що не вимагають теплового впливу, застигають від 1 до 3 днів при температурі 20°С. Такі склади можна нагріти, щоб скоротити термін затвердіння. Також додаткова термообробка убезпечить шви від вологи.
- Вимагають нагрівання поділяються на клеї, затвердіння яких відбувається при температурі від 60°С до 120°С, призначені для поверхонь з підвищеною стійкістю до впливу хімічних масляних і бензинових розчинів. І надміцні температурні суміші, що твердіють при 140-300°С. Відрізняються електроізоляційністю та термоізоляційністю.
Відмінності від подібних складів
Від епоксидної смоли
Головне, чим відрізняється епоксидна смола від епоксидного клею, те, що перша гірше справляється зі швидкоплинними завданнями. Вона має в'язку текстуру, що дозволяє довго садити її в потрібне місце. Тому найчастіше використовується в художніх промислах. Сильні адгезивні властивості смола виявляє, взаємодіючи із затверджувачем, тобто у форматі клею.
Від холодного зварювання
На питання, чим відрізняється епоксидний клей від холодного зварювання, складніше відповісти. По суті це аналоги. Основою холодного зварювання також є смола із затверджувачем. Її можна використовувати тільки на металевих поверхнях і виробах, а також в авто, тоді як склад застосовується на більшості твердих матеріалів без шкоди для них.
Як правильно використовувати епоксидний клей та його популярні марки
Епоксидний клей – це речовина, в основі якої є епоксидна смола, виготовлена синтетичним шляхом. Консистенція засобу буває рідкою, клей буде прозорим із медовим відтінком. Виробники пропонують пастоподібну епоксидку, що є твердою масою темного кольору. Клеї бувають однокомпонентні та двокомпонентні. Такі склади застосовуються у побуті, творчості та виробництві.
склад
Основою складу є епоксидна смола. Перед приклеюванням її треба змішати із затверджувачем.
Таким додатковим компонентом може бути поліетиленполіамін, триетилентетрамін або ангідрит. З'єднуючись зі смолою, затверджувач утворює полімерну міцну субстанцію. Затверджувачем може також бути поліамін, карбонові кислоти, аміноаміди. Перед затверджувачів припадає 5-15% складу. Для поліпшення характеристик ударної в'язкості суміш додають каучук. Для зниження горючості кошти в нього підмішують форфорорганічні модифікатори, а лапроксив підвищує еластичність клею.
Однокомпонентні клеї мають у складі розчинники. При контакті з повітрям вони випаровуються і суміш твердне. Як розчинник у клей може додаватися ацетон, ксилол, спирт. Його вміст у складі не перевищує 3%.
- Додатково в клейову суміш може підмішуватися синтетичний каучук, смола формальдегіду, скловолокно, оксиди металів, металевий порошок, глина або крейда.
- Для надання масі пластичності її склад може доповнюватися пластифікаторами, які запобігають кришенню клею після кристалізації (наприклад, фталева або фосфорна кислота). Шов після нанесення клею з пластифікатором виходить більш еластичний та міцний. Дод. компоненти в епоксидці можуть становити 5-50% основної маси. У той час як частка наповнювачів, що підвищують показники, може сягати 300%.
Можливі компоненти та добавки
Додаючи до складу клею різні компоненти, можна покращити характеристики.
- Порошковий алюміній. Підвищує теплопровідність та міцність шва.
- Азбест покращує стійкість до температур і робить шов твердішим.
- Оксид заліза забарвлює шов у червоний колір та підвищує його вогнетривкість.
- Залізний порошок підвищує коефіцієнт теплопровідності та теплостійкості.
- Сажа робить клейовий шов чорним.
- Діоксид кремнію робить склад менш в'язким, але міцнішим після висихання.
- Діоксид титану робить прозорий клей білим.
- Оксид алюмінію підвищує міцність складу та його діелектричні характеристики.
- Скляні волокна та деревна стружка допомагають надати суміші обсягу. Це необхідно, коли епоксидкою заповнюються великі порожнечі.
Області застосування
Епоксидний склад має широке застосування. Робота з клеєм проводиться у наступних сферах.
- У будівництві. Клей використовується для заповнення тріщин у бетоні, цементній стяжці, в залізобетонних балках, для загортання швів у панельних будинках. Його застосування забезпечує конструкції додаткову фортецю. З'єднують залізні та бетонні деталі при будівництві мостів. Епоксидку використовують для герметизації утеплювача, сендвіч-панелей, ДСП, зниження теплових втрат, для обробки поверхонь плиткою або мозаїкою. Епоксидка входить до складу праймерів, шпаклівок, плиткових сумішей.
- У машинобудуванні. Можна клеїти гальмівні колодки, прикріплювати запчастини із пластмаси та металу. Склад використовують при ремонтних роботах для з'єднання металевих або пластмасових частин. Оскільки клей водостійкий, ним можна закладати отвори в кузові або паливному баку, проводити реставрацію обшивок.
- У судно- та літакобудуванні. У будівництві суден їх корпус обробляється епоксидкою, щоб зробити його водонепроникним. З'єднуються склопластикові частини та кріплення технологічних вузлів. Під час збирання літаків кріпляться елементи теплозахисту. Засіб застосовується при виробництві та закріпленні сонячних батарей.
- У побуті. Склад можна використовувати для ремонту меблів, взуття, пластикових, металевих та дерев'яних елементів, для ремонту техніки. Епоксидкою крупним планом тріщини в скляних вазах, плафонах, акваріумах. Навіть розбитим на уламки деталям можна надати початкову форму. Засобом приклеюються відколи керамограніта, закладаються тріщини в керамічній плитці, закріплюються гачки або тримачі на стінах. Модні дизайнери-архітектори використовують епоксидку для заливання стільниці, створення авторських меблів. Її застосовують у рукоділлі, для виготовлення сувенірів. Складом закріплюють кріплення при виготовленні біжутерії або аксесуарів для волосся. Їм приклеюють паєтки, намистини, напівбусини, мереживні, атласні стрічки, шкіру, полімерну глину та ін.
Властивості
- Еластичність шва. Навіть якщо склеєні поверхні матимуть невелику рухливість, шов не потріскається і не зруйнується. Еластичний шов не ушкоджується і не сколюється при свердлінні або шліфуванні поверхні.
- Універсальність. Можна склеїти більшість відомих матеріалів.
- Оскільки до складу клею входять розчинники, їм не можна склеювати силіконові, поліетиленові та тефлонові основи, є високий ризик їхнього руйнування. Застиглий шар епоксидки можна пофарбувати або розкрити лаком. Крім того, він стійкий до розчинників, лугів та олій.
- Морозостійкість. Шов не втрачає своїх характеристик міцності при зниженні температури повітря до -30 ° С, через що можна застосовувати засіб для зовнішніх робіт.
- Вологонепроникність. Шов після повного затвердіння не схильний до вологи, водяної пари, конденсату.
- Швидке висихання. На початкову зчіпку йде трохи більше двох хвилин. Після повної полімеризації від'єднати склеєні деталі майже неможливо.
- Термостійкість. Склад витримує вплив високих температур +250°С. Є надтермостійкі клеї, які здатні витримати до +400°С.
Види
Є 3 базові параметри, за якими проводять класифікацію епоксидних клеючих речовин:
За складом
- Однокомпонентний епоксидний клей. Це прозора суміш, що складається з рідкої смоли або смоловмісного розчинника. Клей фасується у маленькі тубуси та не вимагає підготовки перед застосуванням. Однокомпонентний засіб добре склеює дрібні деталі, використовується для герметизації стиків у трубах або тріщин та зазорів. Більшість складів застигає самостійно. Але деякі марки можуть схоплюватись лише після сильного нагрівання.
- Двокомпонентний епоксидний клей. Це найпоширеніша форма випуску. Вона складається з двох компонентів, кожен із яких фасується в окрему тубу. У першому тубусі міститься смола, у другому – затверджувач. Другий компонент може мати рідку або порошкоподібну консистенцію. Перед використанням смола перемішується із затверджувачем. Компоненти потрібно злити в одну тару та змішати шпателем. 2-х компонентний склад наноситься на поверхню протягом 1-2 хвилин після приготування, оскільки після цього часу він твердне і втрачає властивості.
За консистенцією
- Рідке. Такі епоксидні клеї потрібно вичавлювати з тубуса. Можна використовувати ощадливо, оскільки є можливість точкового нанесення. Дозволяє клеїти дрібні деталі. Рідкі клеї часто випускаються у шприцах. Це готовий до використання склад.
- Пастоподібне. Засіб у вигляді пластичної маси за фактурою схожий на звичайний пластилін. Для роботи потрібно відрізати достатню кількість пасти, розім'яти її та злегка зволожити водою.Готовий склад повинен мати густу консистенцію. Після приготування його наносять на поверхню, що склеюється.
За способом затвердіння
- Суміші на основі розрідженої смоли, аліфтичного поліаміду та пластифікаторів схоплюються швидко, але їхнє повне затвердіння при t=+20°C настає за 1-3 дні. Структуруються вони досить довго. Щоб збільшити міцність шва після нанесення його треба обробити термічно. Шви, не оброблені високими температурами, є стійкими до впливу агресивних кислотно-лужних середовищ. Але без термообробки шов буде слабко стійким до тривалого впливу вологи. Це треба враховувати при склеюванні дерев'яних та інших гідрофільних основ.
- Модифікації клейових складів можуть тверднути при t від +60 до +120°С. Ними склеюють основи, для матеріалу яких характерна ударна в'язкість та підвищена стійкість до впливу розчинників на кшталт олії чи бензину.
- Надміцні високотемпературні клеї, для затвердіння яких потрібно впливати на шов температурами від +140 до +300°С. З'єднання такого типу мають електроізоляційні та теплостійкі характеристики.
Технічні характеристики
| Характеристика | Значення |
|---|---|
| Основа | Епоксидна смола |
| Додаткові компоненти | Модифікатори, затверджувач, розчинник, наповнювачі, пластифікатор. |
| Колір | Білий, прозорий, жовтий. Для металевих основ клей може мати сріблястий, сірий чи коричневий відтінок. У поодиноких випадках склад може бути рожевого кольору. |
| Робоча температура | Від +10°С, що вище, то швидше швидкість застигання складу |
| Час затвердіння | Залежить від складу кошти. Складає від 3 годин до 3 діб. |
| Температура експлуатації | -20. +120°С. Особливо міцні склади можуть експлуатуватися при t=250°C |
| Клас небезпеки | 3 клас – малонебезпечний засіб, що може спричинити подразнення, алергічну реакцію на шкірі. |
| Екологічність | Отруйний засіб, не допускати попадання у водоймища. |
| Термін придатності заготовленого засобу | Від 5 хв. до 2 год., залежно від виробника. |
| Міцність складу | 100-400 кгс на 1 м. кв. |
| Середня густина на 1 м. куб. | 1,37 т. |
| Еластичність при ударі або зміщенні шва | 1000-2000 МПа |
| Розчинники | Толуол, ацетон. Після кристалізації засіб стійкий до лугів, солей, гасу, бензину, кислот. |
| Форма випуску | Для поклеювання невеликих поверхонь можна купувати епоксидку в шприцах по 6 або 25 мл. Універсальний склад випускається у ємностях по 140, 280 г, 1 кг. Епоксидку на зразок холодного зварювання можна купити в тубусах по 45 або 70 мл, також вона доступна у відрах і флаконах по 250 або 500 г. Для промислових цілей засіб виробляється у бочках по 15, 19 кг. |
Витрата
Витрата клею на епоксидній основі залежатиме від товщини шару його нанесення.
Середня витрата на 1 м2 при шарі 1 мм становить 1,1 кг.
Якщо обклеюються пористі підстави на кшталт бетону, деревини або дерев'яних плит, то витрата збільшується. Щоб заповнити порожнечі об'ємом 1 см. куб. потрібно витратити 1,1 г суміші.
Скільки сохне
Час висихання залежить від температури навколишнього середовища та співвідношення основних компонентів у складі. Щоб прискорити схоплювання засобу, потрібно додати до нього більше затверджувача. Для збільшення швидкості затвердіння клейового шову після схоплювання можна нагріти. Якщо збільшити температуру нагріву, склад застигає швидше.
Сохне епоксидний клей по-різному. Все залежить від виду.
- Холодне зварювання твердне за 5-20 хв.
- Рідкі суміші через годину стають густими, через 2 – схоплюються, протягом доби повністю полімеризуються.
Якщо клей не твердне (або засихає дуже довго), можливо, він прострочений, або не дотримані пропорції при приготуванні суміші.
Не варто проводити склеювання за мінусової температури, оскільки клейовий шов нормально не кристалізується. Для прискорення затвердіння краще роботи проводити за температури від +10 до +30°С.
Температурний режим
Більшість марок після застигання витримує температуру нагріву до +150 ... +180 ° С, при цьому не знижуються характеристики міцності шва.
Для деяких клеїв характерна підвищена термостійкість, тому можуть витримувати +250°С. Є вид клею, що має підвищену теплостійкість, він тримає свою форму при короткочасному впливі на нього температурою +400°С.
Для нормального застигання клею достатньо, щоб температура від +20 до +23°С. Деякі марки можуть затвердіти і за +10…+15°С.
Якщо склад необхідно зробити рідкішим, смолу потрібно нагріти на водяній бані, при цьому температура плавлення становить 50-60°С. Після розплавлення епоксид легко набирається шприцом і точково наноситься на підготовлені поверхні.
У середньому температура експлуатації становить +10…+30°С, але, залежно від марки, вона може відрізнятися.
Чи шкідливий для здоров'я
Епоксидний клей шкідливий для здоров'я, тому їм не можна склеювати посуд та всі предмети, які стикаються з продуктами харчування.
При попаданні компонентів засобу в систему травлення є великий ризик отруєння. Контакт із шкірою може спровокувати алергічну реакцію. Працювати з епоксидкою краще у рукавичках.
Чи проводить електрику
Епоксид не проводить струм.Її використовують як діелектрик.
Відмінність епоксидного клею від смоли
Епоксидна смола за своїм складом є полімером, з'єднаним із затверджувачем, а клей на її основі - це складне з'єднання, що включає модифікатори та наповнювачі.
Відрізнити одне одного можна за деякими ознаками.
- Швидкість застигання. Виробник на упаковці клею вказує точний час його затвердіння, прискорити або уповільнити який неможливо. Вплинути на швидкість полімеризації смоли можна впливом із зовні.
- Забарвлення. Смола спочатку прозора. Згодом лише трохи змінює відтінок. Клей спочатку також безбарвний, але з часом він жовтіє.
- Сфера застосування. Смолу додають при виготовленні пластику, шпаклівки, праймерів, фарб, також нею роблять заливку. Клей використовується тільки при ремонтно-будівельних роботах.
Марки
| Найменування | Опис |
|---|---|
| Контакт | Ефективно використовується у приміщеннях з високою вологістю. Їм можна герметизувати труби, душові, ванни, туалети. |
| Момент від компанії Henkel | У тубусах або шприцах об'ємом від 5 г випускається двокомпонентний клей "Момент Супер Епокси". Також продається склад Епоксилін по 30, 48, 100 або 240 г. Засіб надійний, міцний та зручний у використанні. |
| Супер-Хват | Це рівнокомпонентний епоксидний клей, що містить мінеральні наповнювачі, що підвищують міцність шва. Клеїть практично будь-які матеріали. |
| Зубр | Прозорий гель, що складається із двох компонентів. Їм можна заповнювати порожнечі, тріщини, відколи, відновлювати початкову форму деталей. |
| Клас | Засіб аналогічний попередньому. Склеює метали, сплави, використовується для ремонту машин, поклейки труб або раковин. |
| Секунда | Склеює всі поверхні лише за три хвилини. |
| Новоколор універсал | Слабо сідає, має високу адгезійну здатність з різними підставами. Засобом можна склеювати великі тріщини, сколи. |
| Metal Bond | Початкова зчіпка лише за 5 хвилин. Можна приклеювати метал до дерева, пластикових або інших підстав. |
| Компаунд К-153 | Для з'єднання металоконструкцій, що зазнають постійного впливу вологи або нафтохімічних продуктів. |
| Ультіма (двокомпонентний клей) | Використовується в декоративно-облицювальних роботах. Їм можна ремонтувати автотранспорт, човни, катери, побутову техніку чи сантехніку. |
| Поксипол | Кристалізується за 10 хвилин після замішування, тому з ним потрібно швидко працювати. |
| ЕДП | Склеює будь-які поверхні, починаючи зі скла, закінчуючи металом. Має хороше співвідношення ціни та якості. |
| Epoxy steel | Засіб для будь-яких основ. Належить до автохімічних товарів, оскільки найчастіше використовується при ремонті авто. |
| DoneDeal Епоксі Адгезив | 2-х компонентний епоксидний клей, що випускається у шприцах. Створює щільний герметичний, водонепроникний шов. |
| BisonEpoxy 5 хв | Надійно зчепляється з будь-якою поверхнею, має високу швидкість полімеризації. |
| Абро | Це холодне зварювання, яке з'єднує основи з будь-яких матеріалів. Може випускатися у білому та чорному кольорі. |
| Novol Plus | Засіб на основі смоли, з'єднаної з затверджувачем та скловолокном. Можна склеювати великі відколи, тріщини чи дефекти. |
| Uhu | З'єднує пластик, метал або використовується як заливка. |
| Дифенс-ЕК | Епоксидка стійка до хімічних реагентів. Випускається у цебрах по 10 кг. Найчастіше застосовується з виробництва. |
| Епокси Титан | Рівнокомпонентний засіб. Має підвищену міцність і стійкість до ударних навантажень.Продається в блістерах по 20 та 200 мл, у цебрах по 2 л. |
Інструкція із застосування
Щоб склеїти матеріали, потрібно їх підготувати, потім розвести клей і тільки після цього приступити до поклейки.
Спочатку з поверхні, що підлягає обклеюванню, потрібно видалити бруд, пил, плями жиру, масла, а потім повністю знежирити. Далі проводиться сушка поверхні, хоча є марки епоксидних клеїв, здатні обклеювати вологі основи. Щоб підвищити адгезійні властивості поверхні, її можна після сушіння протерти наждачним папером.
Як правильно розвести
Як користуватися епоксидним клеєм та точні пропорції його приготування вказуються в інструкції. Звичайне співвідношення смоли та затверджувача становить 10 до 1. Іноді потрібно готувати у пропорції 5:1.
У домашніх умовах краще приготувати клей в окремому посуді, який потім не контактуватиме з продуктами. Для замішування підійде одноразова ємність.
- Спочатку з тюбика вичавлюється смола.
- Потім додається затверджувач.
Змішувати інгредієнти треба акуратно та повільно, щоб не допустити у ємності сильної теплової реакції. Змішування можна робити дерев'яною паличкою чи лопаткою.
Якщо смола занадто густа, її буде складно розводити із затверджувачем. У цьому випадку компонент потрібно розчиняти на водяній бані за температури до 50-60°С. Щоб легко розбавити суміш до однорідної консистенції можна перед змішуванням покласти тюбик зі смолою в каструлю з гарячою водою. При цьому не допускайте контакту окропу зі складом, щоб не погіршити його характеристики.
Оскільки приготовлена суміш швидко твердне, потрібно змішувати за один раз тільки ту кількість, яку ви встигнете витратити до моменту початкового підсихання.
Як клеїти
Після підготовки поверхонь їх змастити приготовленим клеєм і щільно притиснути один до одного. Утримувати їх потрібно близько 10 хвилин. Після цього залишити до повного затвердіння (приблизно добу).
Для додаткової фіксації може використовуватися мотузка, лещата, вантажі.
Якщо з'єднуються дрібні деталі, склад можна наносити точково шприцом. На великі площі клей наноситься пензликом.
Якщо епоксид використовується як заливка, готується форма. Її дно та бічні частини обробляються жирами. Після цього клеєм заповнюється форма і залишається в ній до повного затвердіння.
Щоб прискорити полімеризацію, через три години після заливання клею у форму її відправляють на прогрівку в шафу. Без додаткового підігріву клей у формі твердне не раніше, ніж за тиждень. Якщо заливається форма завтовшки понад 2 мм, то робиться все поетапно. Після кожного етапу потрібно чекати, поки полімеризується попередній шар.
Чим розбавити до рідкого стану
Для розведення до рідкого стану використовують розчинник.
Розчинити епоксидний клей може ацетон, ксилол, спирти та інші органічні сполуки.
Кількість розріджувача не повинна перевищувати 3-5% сухого обсягу смоли, оскільки це може негативно вплинути на клейові якості складу.
Розчинити епоксидку можна на водяній бані, нагріваючи її до температури 50-60°С.
Заходи безпеки
Під час робіт необхідно ретельно провітрювати приміщення. Краще поклейкою займатися на свіжому повітрі.Ці запобіжні заходи потрібні через виділення епоксидної сумішшю токсичних пар.
- Клеїти потрібно у щільному одязі, з респіратором чи захисною маскою на обличчі.
- Руки захищаються рукавички.
- Якщо суміш потрапляє на відкриті ділянки шкіри, її необхідно негайно змити водою з милом.
- Посуд, в якому поєднується склад, після використання викидається. У ній не можна зберігати продукти харчування та питну воду, оскільки навіть маленька доза клею, що потрапила в організм, може спричинити отруєння.
Чим відмити
Якщо клей потрапив на поверхню, що не підлягає обклеюванню і ще не встиг затвердіти, його можна очистити мильним розчином. Міцно прилиплі залишки можна зняти ацетоном. Затверділа суміш можна прибрати рідкими рослинними маслами, під впливом яких вона розм'якшується і відшаровується.
- Заморожування. Епоксидка витримує низькі температури до -20 ° С, тому заморожувати в домашній морозилці неефективно. Видаляти потрібно аерозольним холодоагентом. Якщо розпорошити його на клейову поверхню, вона стане крихкою. Після цього треба видалити клей шпателем або тупим ножем. Видалення треба проводити акуратно, щоб не поранитися уламками клею.
- Нагрів. Клей розм'якшується при нагріванні побутовим феном або праскою. Тверді термостійкі шари потрібно прогрівати феном із підігрівом потоку повітря на максимальному рівні протягом кількох хвилин. Розм'якшені ділянки зіскребаються шпателем. Нагрівати потрібно доти, доки не приберуться всі зайві залишки. Якщо епоксидка капнула на тканину, її потрібно нагріти праскою, поклавши на лицьову сторону матеріалу бавовняне ганчір'я.
- Скоблення. Очищати від клейової суміші тверді поверхні, стійкі до дряпання, можна механічно.Для цього використовується будь-який металевий інструмент.
- Вплив хімічними розчинниками. Цим методом очищаються зносостійкі матеріали, не схильні до впливу агресивних середовищ. Як розріджувач можна використовувати ацетон, спирт, бутилацетат, анілін, толуол. Будь-яким із цих засобів потрібно змочити забруднену ділянку, дочекатися розм'якшення клею та прибрати його залишки механічним шляхом. З дзеркальних поверхонь можна забрати клей оцтовою кислотою.
Чи можна замінити і чим
Якщо епоксидний клей використовується тільки для з'єднання між собою деталей, його можна замінити ціанакрилатними клеями. Аналоги ще називаються суперклеї. Але в порівнянні з епоксидними, вони менш стійкі до механічного впливу,
Зберігання
Епоксидка повинна зберігатися в заводській упаковці при повітря від +20 до +25°С. Засіб потрібно поставити у вертикальному положенні у сухому місці.
Не можна поміщати тубус із сумішшю під прямі сонячні промені, також його потрібно зберігати далеко від дітей та окремо від харчових продуктів.
У разі пошкодження ємності клей втратить свої характеристики.
Термін зберігання залежить від виробника. Може тривати від 1 до 3 років. Після закінчення цього терміну якості клею можуть трохи погіршитися. Чим свіжіші компоненти клейової суміші, тим краще проходить процес полімеризації складу, швидше зчеплюється клей і поверхня, виходить міцніший шов. Якщо в заводській упаковці після змішування компонентів залишилася їх частина, зберігати тубуси зі смолою і затверджувачем потрібно в холодильнику. З тубусів потрібно заздалегідь прибрати якнайбільше повітря. Приготовлена суміш не підлягає тривалому зберіганню. Після використання залишки клею необхідно утилізувати.
Де придбати?
Багато пропозицій епоксидного клею різних виробників представлено на Яндекс.Маркет, ось деякі з них:
