Алмазне (свердління) буріння

Алмазне буріння у районах Москви Алмазне буріння у районах Московської області

Таблиця твердості сталей: Перекладні таблиці твердості сталей, отриманої різними методами

Твердість (HRC) стали - РИНКОМ

Твердість (HRC) стали

Твердість HRC є однією з основних характеристик інструменту. Параметр відображає показники міцності продукції, визначає її стійкість до деформації та абразивного зносу. Чим вище твердість стали HRC, тим надійніший, довговічніший і функціональніший виріб.

Метод Роквелла

Метод Роквелла – найпопулярніший спосіб визначення твердості. Процедура регламентована ГОСТ 9013-59, що передбачає вдавлювання в зразок одного з типів інденторів:

Під час проведення робіт задіюється профільне устаткування. Воно забезпечує надійну фіксацію заготівлі, планомірне занурення індентора та відображення результатів вимірювання.

Мал. 1 Вимірювання твердості методом Роквелла

Метод виміру твердості за Роквеллом передбачає використання різних шкал з літерним позначенням. Шкали А і З застосовуються до роботи з алмазними інденторами, шкала У – з твердосплавними кульками.

ВАЖЛИВО! При вимірюванні твердості металу за методом Роквелла відомості про шкалу, що застосовується, відображаються в кінці позначення. Наприклад, вираз 57 HRC інформує, що твердість заготівлі становить 57 одиниць, випробування проводилися методом Роквелла (HR) з використанням шкали.

При вимірі твердості металів методом Роквелла не можна зрівнювати значення, отримані під час роботи з різними шкалами.Це різні показники, зорієнтовані певні типи матеріалів.

Вимірювання методом Роквелла за ГОСТом передбачає використання наступних діапазонів значень.

Працюючи з інструментами і кріпленнями прийнято використовувати шкалу З. Кожна група виробів має рекомендовані показники твердості. Відповідність зазначеним значенням гарантує тривалу службу продукції.

Слюсарний інструмент

При виготовленні слюсарного інструменту задіяні леговані та вуглецеві сталі. Твердість матеріалу HRC повинна бути в наступних діапазонах:

Твердість HRC 56 є універсальним показником. Значення підтверджує високу міцність виробів всім перелічених груп.

Інструмент для монтажних робіт

Монтажний інструмент широко використовується на виробництві та у побуті. Ступінь твердості визначає інтенсивність зносу та міцнісні характеристики продукції.

Для кожного типу виробів визначено рекомендований рівень твердості:

Твердість 52 HRC є оптимальною для більшості виробів. Продукція з подібним показником має тривалий термін служби та достатню міцність.

Металорізальний інструмент

Висока твердість – обов'язкова умова для якісного металорізального інструменту. Вона дозволить зберегти гостроту кромок, знизить періодичність заточування та інших сервісних процедур.

Для кожної групи інструментів рекомендовано відповідні значення за шкалою HRC:

Для свердлів із покриттям з нітриду титану твердість леза HRC повинна становити понад 80 одиниць. Вимоги обумовлені високим навантаженням на інструмент у процесі експлуатації.

Кріплення

При визначенні надійності кріплень враховується як твердість, а й клас міцності. Ці параметри тісно пов'язані між собою.

Таблиця №1. Взаємозв'язок класу міцності та твердості HRC для болтів, гвинтів, гайок та шайб

Для інших кріплень є діапазони рекомендованих показників міцності.

Таблиця №2. Рекомендовані значення міцності для інших кріпильних елементів

Способи визначення твердості

Для визначення твердості методом Роквелла використовуються стаціонарні та портативні твердомери. При обмеженому бюджеті застосовуються спеціальні напильники.

Стаціонарні твердомери

До стаціонарних твердомірів належать високоточні вимірювальні прилади. Пристрої встановлюються у лабораторіях, забезпечують оптимальні умови для проведення експериментів.

Найпрогресивніші твердоміри мають програмне керування, дозволяють детально налаштувати параметри процедури. Устаткування регулярно проходить перевірку, адаптоване до інтенсивної експлуатації.

Мал. 2 Стаціонарний твердомір

Портативні твердомери

Портативні вимірювальні прилади призначені для виїзних вимірювань. Вони мають малі габарити, зберігають функціонал у різних просторових положеннях. Більшість пристроїв має рідкокристалічні дисплеї, підтримує функцію запам'ятовування та порівняння значень.

ВАЖЛИВО! До придбання рекомендуються повірені твердомери, що супроводжуються документацією виробника. Такі пристрої дозволяють проводити вимірювання методом Роквелла згідно з ГОСТ 9013.

Мал. 3 Портативний твердомір

Напильники

Використання спеціальних напилків – найбільш доступний спосіб виміру твердості. Інструмент поставляється у наборах. Вони містять кілька напильників, кожен із яких орієнтований певну твердість (відповідне позначення є на рукояті інструмента).

Мал. 4 Набір напилків для визначення твердості

Випробування проводять у певній послідовності.

Напилки не використовуються при проведенні лабораторних досліджень через низьку точність вимірювання. Вони призначені для побутового використання та рядових виробничих операцій.

Мал. 5 Схеми роботи з напилком

Порівняльна таблиця твердості

Для визначення твердості застосовується не лише алгоритм Роквелла, можливе використання способів Брінелля та Віккерса. Кожен метод передбачає отримання цифрових значень, які можна порівняти між собою.

Для кращої інтерпретації результатів вимірювань передбачено спеціальну таблицю.

Таблиця №3 Відповідність результатів вимірювань, отриманих методом Віккерса, Брінелля та Роквелла

Таблиця №4 Відповідність результатів вимірювань, отриманих методом Віккерса, Брінелля та Роквелла (частина 2)

Наочно порівняти твердість виробів відповідно до шкал вимірювань допоможе наступна схема.

Мал. 6 Порівняння твердості виробів стосовно систем вимірювання Роквелла і Брінелля

При покупці інструменту варто уточнити ступінь його жорсткості. Відповідні відомості можуть бути у паспорті якості, сертифікатах відповідності та іншої супровідної документації.

Купити свердла по металу, а також мітчики та плашки з високими показниками твердості допоможе магазин РИНКОМ.Тут представлено якісну продукцію вітчизняного, європейського та китайського виробництва. Вироби відповідають вимогам галузевих нормативів, які підходять для побутового та промислового використання. Для ознайомлення з повним спектром представлених товарів рекомендується скористатися каталогом.

Більше корисної інформації

Корисні огляди та статті

Влаштування токарного верстата

Питома вага сталі

Підписуйтесь на нас

Надсилаємо знижки на інструмент і лише корисну інформацію!

Чи не знайшли потрібної позиції в каталозі?

Ми готові виготовити та поставити унікальні види інструменту спеціально на ваше замовлення!

Ми використовуємо файли cookie. Вони допомагають покращити вашу взаємодію з сайтом.

Порівняльна таблиця твердості металів та сплавів — Повний марочник сталей та сплавів

У таблиці наводяться наближені співвідношення між числами твердості, визначені методами Віккерс (HV), Брінелль (HB), Роквелл (HRB, HRC).

Твердість металу: на що впливає та як розрахувати

Про що йдеться? Твердість металу - це характеристика, що описує його опір до руйнування при контакті з твердішим елементом. Цей параметр визначається за допомогою вдавлювання сталевої кульки або алмазної піраміди.

На що звернути увагу? Показник твердості безпосередньо впливає на придатність металу до використання в різних середовищах та умовах, а також вибір методу його обробки. Залежно від отриманих значень, вибирається спосіб підвищення твердості.

З цього матеріалу ви дізнаєтесь:

Що таке твердість металу
Позначення твердості металу
Методи визначення твердості металу
Співвіднесення результатів твердості згідно з різними методиками
Непрямі методи визначення твердості металу
Часті питання про твердість металу

Що таке твердість металу

Механічні характеристики виробів із металу (від деталей різних механізмів, пристроїв до інструментів) значною мірою визначаються властивостями матеріалу, з якого вони виготовлені. Одна з найважливіших – твердість металу. Від цього критерію залежать показники:

зносостійкість;
можливості обробки різанням, шліфуванням, штампуванням і т.п. буд.;
опірності локальним навантаженням;
здатності різати інші матеріали та багато інших.

Практика застосування виробів з металу показує, що більшість механічних характеристик прямо залежить саме від твердості.

Твердістю матеріалів прийнято називати їхню здатність витримувати руйнівні впливи при взаємодії зовнішніх шарів з твердішими предметами. Інакше кажучи, йдеться про опір пружному та пластичному деформуванню.

Твердість металів і сплавів визначають, впроваджуючи у дослідні зразки тверді тіла – звані індентори, роль яких можуть виконувати металеві кульки з певними показниками твердості, алмазні конуси чи пірамідки.

При впровадженні інденторів у поверхневі шари випробуваних зразків на останні залишаються відбитки, розмір яких дозволяє визначити твердість металу.

Позначення твердості металу

У більшості методик, які застосовують для встановлення твердості, основною одиницею вимірювання є кгс/мм2, але слід враховувати, що деякі методи мають власні. Літери для позначення цього показника також можуть бути різними.

Спільною у всіх позначеннях твердості залишається латинська H (від англійського слова Hardness – твердість), а такі символи служать для вказівки методу визначення.Серед найчастіше застосовуваних:

HB - метод Брінелля (вдавлювання сталевих кульок).
HRA – метод Роквелла (вдавлювання алмазних чи сталевих конусів), шкала А.
HRB - Метод Роквелла, шкала B.
HRC - методом Роквелла, шкала C.
HV – метод Віккерса (вдавлювання алмазних пірамід).
HSD - Твердість по Шору (визначення методом відскоку) і т. д.

Методи визначення твердості металу

Вимірювання твердості металу або сплаву по Брінеллю

Метод названий на ім'я Юхана Августа Брінель – шведського металурга, який запропонував проводити випробування металевих зразків на твердість за допомогою статичних навантажень. Для цього вчений розробив стенд, що дозволяв впливати на дослідні зразки навантаженнями від 30 кН і від. Інденторами є твердосплавні кульки діаметром 1/16 дюйма.

Для визначення твердості металу за Брінеллем необхідно:

закріпити зразок на столі стенду, акуратно виставивши нею індентор;
повільно опустити на кульку голівку преса;
витримати зразок під навантаженням 450 або 650 НВ від 10 до 15 хвилин;
зняти навантаження та вивчити відбиток – за його конфігурацією та діаметром визначається шуканий показник;
щоб випробування було результативним, підбираються параметри, при яких воно буде неруйнівним.

Твердість металу за Роквеллом

Метод, розроблений Х'ю та Стенлі Роквелламі, є, по суті, розвитком ідеї австрійського вченого Людвіга, описаного останнім у праці «Die Kegelprobe» (буквально – «Випробування конусом»), опублікованому в 1908 році. Дослідник запропонував використовувати як індентор сталеві або алмазні конуси.

Роквели працювали над розробкою твердоміра з такими інденторами для оперативного визначення твердості заготовок перед термо-або механічною обробкою під час виготовлення сталевих підшипників.

Для оцінки результатів випробування дані заносяться в таблицю з одинадцятьма шкалами, що позначаються латинськими літерами від А до Т. Як індентори застосовуються алмази з головками, заокругленими під кутом 120 градусів, або кульки, виготовлені з інструментального сталевого сплаву або карбіду вольфраму.

Випробування за Роквеллом проводяться при навантаженнях, що становлять 60, 100 або 150 кгс. Оскільки для дослідження зразків з м'яких металів не потрібно сильного тиску, зусилля підбирається відповідно до їх твердості.

Твердість металу за Віккерсом

Відповідно до норм ГОСТ 2999-75 (СТ РЕВ 470-77) та ISO 6507 в РФ для визначення твердості металів застосовується процедура, що відповідає методу Віккерса. Індентором при випробуваннях є алмазні піраміди з кутом сходження граней 136 градусів. Твердість металу позначається латинськими літерами «HV», за якими йдуть цифри, що вказують значення, отримане при розподілі величини навантаження на площу відбитка.

Визначення твердості металу за методом Віккерса застосовується, коли необхідно досліджувати зразки тонкостінних, а також азотовані і цементовані сталеві сплави. Час дії становить не менше 5 секунд.

Твердість металу по Шору

Американський металург Альберт Фердинанд Шор розробив методику вимірювання твердості матеріалів методом відскоку та конструкцію спеціального приладу – дюрометра.У ході випробувань на поверхню досліджуваного зразка строго під прямим кутом і з певної висоти падає куля або стрижень із закінченням у формі напівсфери, виготовлені із сталевого твердого сплаву. Твердість оцінюється відповідно до висотою, яку відскакує індентор.

Для оцінки результату випробування застосовуються дві шкали, які прийнято позначати латинськими літерами A та D. Методика досліджень регламентується міжнародним стандартом ISO 868. У найбільш чутливих дюрометрах твердість матеріалу класифікується за шістьма шкалами (A, B, C, D, O та OO).

Прилад для вимірювання твердості методом відскоку складається з:

опори, площа якої не менше 100 см2;
індентора (кульки або стрижня з напівсферичним наконечником);
шкали-індикатори;
пружини, що надає індентору потрібне прискорення.

Співвідношення результатів твердості різних методик

Немає уніфікованої методики, за якою повинна здійснюватися перевірка твердості металу. Це призводить до необхідності конвертації показників із однієї системи в іншу. Як правило, у кожній країні існує один, прийнятий до вживання метод, але активний міждержавний обмін товарами призводить до того, що маркування імпортної сталі може викликати питання.

У наведеній нижче таблиці наведено показники твердості за основними загальноприйнятими шкалами:

Необхідно врахувати, що наведені у прикладі значення правильні лише однієї марки стали. Для іншого сплаву цифри можуть бути зовсім іншими.

Непрямі методи визначення твердості металу

Для дослідження також користуються непрямими методами – ультразвуковим або динамічним, які розроблені виключно для оцінки твердості металів та сплавів щодо інших фізичних характеристик.

Визначення твердості із застосуванням непрямих методів виконується за допомогою відповідних приладів – ультразвукових чи динамічних. Для вимірювання користуються найбільш широко застосовуваними одиницями (шкала Роквелла – С (HRC), Брінелля (НВ), Віккерса (HV) або рідше – шкали Роквелла А та В (HRA, HRB), Шора – D (HSD) та деякі інші).

Вимірювання твердості металів та сплавів ультразвуковим методом

Або за допомогою ультразвукового контактного імпедансу. Побудовано на реєстрації частоти, з якої коливаються металеві стрижні з алмазними інденторами на торці, що впроваджуються у поверхневі шари досліджуваних зразків.

Глибоке впровадження наконечника в поверхневі шари м'яких металів збільшує площу контакту індентора з матеріалом, що досліджується, що призводить до підвищення ступеня згасання частоти коливань.

За допомогою даного методу можна вимірювати твердість зразків різної маси і розмірів. Випробування залишає на поверхні металу візуально непомітні відбитки. Методика оптимальна для деталей складної конфігурації – зубчастих коліс, підшипників та металовиробів. Рідко застосовується для роботи з виробами із крупнозернистих матеріалів (чавуну та бронзи).

Визначення твердості металу динамічним методом

Або називають також методом Ліба. Обчислюється відношення швидкості індентора в момент відскоку від поверхні та в момент зіткнення з нею. Бойком при вимірі служить кулька з вольфраму карбіду з ділянками кобальтової фази (WC-Co).

Чим твердіше досліджуваний матеріал, тим менше енергії при ударі витрачається формування відбитків і швидше відскакує від поверхні зразка індентор.

За допомогою цього методу зазвичай оцінюють твердість масивних зразків, виробів з сильно шорсткою, зміцненою або загартованою поверхнею.

Переваги способу: автономність портативних твердомірів, простота застосування, можливість дослідження ділянок із утрудненим доступом і висока швидкість вимірювань.

Недоліки: відносно високі похибки вимірювання, необхідність додаткового калібрування шкал.

Загальні правила проведення випробувань

При будь-яких значеннях навантаження або витраченої енергії твердість однорідних тіл при постійній температурі повинна бути однією і тією ж.
Проведення випробувань вимагає попередньої підготовки поверхні зразків (вимоги можуть змінюватись для різних методик).
Для коректності вимірювань необхідно надійно фіксувати зразки, щоб уникнути їх зміщення щодо осі докладання зусилля.
Результати вимірювань мають бути виражені у певних одиницях з дотриманням правильної розмірності.
Випробування мають бути неруйнівними – сила впливу має відповідати характеристикам конкретних зразків та матеріалів.
Похибки при вимірі тим нижчі, чим краще проведено підготовку зразків.

Чому слід звертатися саме до нас

Ми з повагою ставимося до всіх клієнтів та однаково скрупульозно виконуємо завдання будь-якого обсягу.

Наші виробничі потужності дозволяють обробляти різні матеріали:

При виконанні замовлення наші спеціалісти застосовують усі відомі способи механічної обробки металу.Сучасне обладнання останнього покоління дає можливість досягати максимальної відповідності до початкових креслень.

Для того щоб наблизити заготівлю до пред'явленого замовником ескізу, наші фахівці використовують універсальне обладнання для ювелірного заточування інструменту для особливо складних операцій. У наших виробничих цехах метал стає пластичним матеріалом, з якого можна виконати будь-яку заготівлю.

Перевагою звернення до наших фахівців є дотримання ними ДСТУ та всіх технологічних нормативів. На кожному етапі роботи ведеться жорсткий контроль якості, тому гарантуємо клієнтам сумлінно виконаний продукт.

Завдяки досвіду наших майстрів на виході виходить зразковий виріб, що відповідає найвибагливішим вимогам. При цьому ми відштовхуємось від потужної матеріальної бази та орієнтуємось на інноваційні технологічні напрацювання.

Ми працюємо із замовниками з усіх регіонів Росії. Якщо ви бажаєте зробити замовлення на металообробку, наші менеджери готові вислухати всі умови. У разі потреби клієнту надається безкоштовна профільна консультація.

Часті питання про твердість металу

Що таке твердість металів та сплавів?

Твердістю називається здатність матеріалу чинити опір деформації, подряпинам і стирання. Що цей критерій, тим важче змінити форму виробу чи пошкодити його поверхню. Цей параметр зазвичай вимірюється за допомогою різних методів, таких як шкала твердості металів Брінелля або Віккерса, і виражається у відповідних одиницях. Рівень твердості металу залежить від його хімічного складу, структури та термічної обробки.

Які характеристики готових виробів залежить від твердості металу?

Залежно від умов експлуатації та призначення виробу першому плані виходять ті чи інші властивості металів. Наприклад, відповідальні елементи металоконструкцій або деталі механізмів повинні мати високу зносостійкість - чинити опір стирання, руйнування поверхневих шарів і якнайменше змінюватися в розмірі. Ця ключова характеристика пов'язана безпосередньо з твердістю сплавів. Не менш важлива оброблюваність металів – ще одна характеристика, тісно пов'язана з їхньою твердістю, яка визначає здатність конкретного матеріалу піддаватися обробці. Висока твердість металу, з якого виготовлятимуться, наприклад, вали або підшипники, дозволяє виготовленим з нього виробам чинити опір високим навантаженням, адже ці деталі під час роботи піддаються постійному інтенсивному тертю та впливу відцентрових сил. Даний показник дуже важливий для вуглецевих (від 0,7% і вище) інструментальних сталевих сплавів, адже від їхньої твердості залежить здатність інструментів працювати з різними матеріалами. Такі види сталі використовуються для виготовлення пристроїв, які широко застосовуються як у промисловості чи медицині, так і в побутових умовах. Йдеться про різні свердла, фрези, ножі, молотки, пасатижі, круглогубці, напилки, хірургічні ножиці, затискачі, скальпелі та величезну кількість інших виробів.

Які способи застосовуються підвищення твердості металів?

Твердість металу чи сплаву можна підвищити, скориставшись різними методами: термічними – різними видами загартування, рекристалізацією тощо. буд.; хіміко-термічними – легуванням, алітуванням, хромуванням, анодуванням тощо.п.; механічними – наклепом, нагартовкою, обкаткою та ін. Вибір методу та режиму обробки, покликаної підвищити міцність металу, залежить від призначення виробів, умов їх експлуатації тощо. Загартуванням (як методом зміни механічних характеристик металу) люди навчилися користуватися ще в давнину, вдаючись до неї при виготовленні зброї та різних знарядь праці. Процедура загалом полягає у нагріванні заготовок до критичної температури з наступним швидким охолодженням. Загартування піддаються деталі та вироби з вуглецевих сталевих сплавів, умови експлуатації яких пов'язані з інтенсивними механічними навантаженнями. Даний спосіб підвищення твердості металів відрізняється технологічністю та відносно низькою вартістю, що й зумовило його популярність та повсюдне застосування. Характеристики міцності стали також можна змінювати, вводячи до складу сплаву різні легуючі елементи. Наприклад, в ресорно-пружинні сполуки при виплавці додають олово, азот і свинець, що значно підвищує здатність готових виробів витримувати при експлуатації інтенсивні навантаження. Хром при легуванні сталевих сплавів значно підвищує їх корозійну стійкість, а й твердість. Нержавіючі типи сталі містять від 13% і вище за цей елемент. Поверхневу твердість і міцність сталевих деталей часто підвищують кратно нагартовкою. Якщо йдеться про нержавіючі сплави з додаванням хрому та нікелю, то даний метод не має альтернативи. Різні метали та їх сплави у вигляді різноманітних виробів та деталей оточують людей у повсякденному житті.Ми не можемо уявити своє життя без будівель, доріг, мостів, машин, кораблів, літаків та величезної кількості інших конструкцій та механізмів, що робить різні методи вимірювання міцності металу та способи її збільшення вкрай актуальними.

Керівник відділу продажу

HRC (Твердість стали за шкалою Роквелла)

HRC - абревіатура Hardness Rockwell C Scale (твердість Роквелла за шкалою С). Існує кілька шкал твердості за Роквеллом, але шкала С є промисловим стандартом для ножів. Чим вище показник HRC, тим твердіша сталь, що забезпечує довговічну кромку і гостріші кути різання. Однак надто висока твердість призводить до того, що лезо стає крихким. Наприклад, японські кухонні ножі випускають із сталі з HRC 60-61. Це дозволяє їм бути тонкими, гнучкими та не крихкими.

Інструментальна сталь ZDP-189 при термообробці набуває твердості 70 HRC і відмінно ріже метал, але якщо по такому різцю різко вдарити, він легко зламається. Сталі для виготовлення різноманітних ножів зазвичай мають твердість в діапазоні 52-58 HRC. Лезо ножа з м'якої сталі 52-54 HRC дуже добре згинається і пручається бічним навантаженням, але швидко втрачає гостроту і потребує частого заточування. Ніж зі сталі 65-68 HRC важко ув'язнити, на це йде більше часу, зате повертати гостроту такому лезу дуже рідко.

Як вимірюється твердість

Діоксид цирконію – це керамічний матеріал, що має твердість 80-85 HRC. В основному з нього виготовляють імпланти та зубні коронки, а також керамічні клинки. На сьогодні це твердий матеріал, який можна успішно використовувати для виготовлення ножа.Однак біле або чорне керамічне лезо дуже крихке, і кінчик ріжучої кромки легко обламується під час удару по кістці.

Вважається, що твердістю 100 HRC має алмаз, причому в реальності виміряти HRC вище 90 практично неможливо. Хром, марганець, ванадій і молібден утворюють разом із вуглецем надзвичайно. тверді з'єднання - карбіди. Чим вище вміст вуглецю, тим більше значення HRC.

Роквелл запропонував неруйнівний метод тестування. Тобто сталь перевіряється не на ударне навантаження, яке за певної величини порушує молекулярні зв'язки матеріалу, а на вдавлювання в неї індентора – алмазного конуса або кульки з дуже твердого сплаву, яка запропонувала всього 54 різних шкали. працює у певному діапазоні твердості.

Шкали A і С використовуються при вимірі HR алмазним конусом, а шкала B – твердосплавним кулькою. Позначається така твердість по-різному. HRB, що перевіряється переможною кулькою. порівнювати показання різних шкал не можна, тому що, наприклад, HRC 52 не відповідає 52 HRB.

Щоб виміряти твердість металу, зазвичай використовують прилад, який складається з ковадла, алмазного конуса і вимірювальної шкали.Потім прикладається основне навантаження 1400-1500 Н - випробуваний матеріал вдавлюють алмазний конус з кутом нахилу 120°. Конус витримують деякий час, необхідне припинення деформації. Глибина проникнення індентора фіксується за допомогою шкали, яка показує значення твердості.

Тведомери бувають портативні, переносні та стаціонарні. Це досить дороге обладнання, тому для нечастого визначення твердості використовують дешевші інструменти. Якщо зразок дозволяє опилювання, застосовують метод руйнування визначення HRC. Для цього використовують звичайні напилки із середньою насічкою № 2 або № 3. Опір обробці напилком і навіть характерний скрегіт дозволяє досвідченому майстру відрізнити незагартовану сталь від сталі помірної або твердої загартування, відповідно 40 або 55 HRC. Якщо потрібно дізнатися твердість металу точніше, застосовують таровані напилки - їх називають твердомір, що дряпає. Кращими вважаються набори японських твердомірів, куди зазвичай входять 6 напилків від 40 до 65 HRC з кроком 5 HRC.

Для визначення твердості металу його почергово дряпають 1 раз напилком з набору. Якщо один залишив подряпину, а наступний не зміг цього зробити, то твердість металу знаходиться десь між значеннями твердості цих двох напильників. Крім Роквелла, використовують ще 2 шкали - за Брінель (HB) і Віккерс (HV). Для перекладу значень однієї шкали інші користуються таблицями. Наприклад, твердість 175 HV або HB відповідає 87 HRB, а твердість 760 HV дорівнює 62 HRC.

Які якості ножа визначає твердість HRC

При вивченні якостей сталевих сплавів були отримані такі висновки: чим вища твердість, тим довше тримається гострота ріжучої кромки, лезо можна виготовити тоншим, але воно буде тендітнішим.Для простих побутових ножів та EDC підходить сталь від 55 до 60 HRC. Велика твердість дозволяє витримати менший кут заточування РК, отже, можна різати з меншим зусиллям. Сталеварам не вдається поєднати найвищу твердість, міцність і ударну в'язкість - якийсь параметр обов'язково поступатиметься іншим. Тому виробники ножів намагаються знайти баланс між тривалістю утримання гостроти та крихкістю клинка.

При виборі ножа не потрібно прагнути максимальних значень твердості – кожному лезу в залежності від призначення відповідає оптимальна величина HRC. Зі сталі 52-54 HRC, яка вважається м'якою, виготовляють міцні та недорогі ножі для повсякденного застосування. Таке лезо добре гнеться і не ламається, тому ніж придатний для різної вуличної роботи. Для простих кухонних ножів використовується сталь 54-56 HRC, яку легко керувати мусатом. З такої сталі виготовляють здебільшого французькі кухонні набори. Німецькі кухарі воліють сталь 56-58 HRC, ножі з якої можна точити рідше.

Для складних ножів EDC таких брендів, як Spyderco, Cold Steel або Buck, використовують сталь твердістю 58-60 HRC. Вони довго зберігають гостроту ріжучої кромки і легко заточуються. Японські кухонні ножі твердістю 60-64 HRC залишаються гострими дуже довго, але вимагають особливого догляду та уваги через крихкість РК. Товщина такого клинка має бути не менше 2,5 мм, інакше він легко переломиться.

Порошкові або інструментальні сталі типу ZDP-189, HAP-40, R2, Super X мають твердість 65-68 HRC. Ножі з лезом із таких сталей дуже гострі і практично не вимагають заточування, проте коштують досить дорого. Ці мечі визнані найкращими для виконання роботи на кухні. Ковані ламінатні сталі також часто надають таку твердість - мисливськими клинками твердістю 70 HRC при необхідності легко перерубувати кістки або стругати морозиво м'ясо. Однак у випадку з тонким лезом існує ризик фарбування ріжучої кромки.

Сталь із твердістю 62