Що краще пластик чи ABS пластик

Матеріали для 3D-принтера: PLA і ABS-пластик, а також ПВА-пластик і нейлон

У даній статті ми опишемо кілька видів пластику для 3д друку. А саме такі матеріали для 3д принтера, як АБС (акрилонітрил-бутадієн-стирол), ПЛА (полілактид), PVA / ПВА з (полівінілацетат) і нейлонові пластмаси.

На сьогоднішній день двома основними матеріалами на ринку пластику для 3д принтера являються PLA і ABS пластик. Ці матеріали для 3д принтера вже давно зарекомендували себе на ринку. І використовуються принтерами, що створюють об'ємні вироби - за допомогою технології пошарового нарощування матеріалу.

Якщо Вас зацікавила дана стаття, і Ви хотіли б отримати повний аналіз ринку з актуальними на сьогоднішній день даними, зверніться в наше брендінгове агентство KOLORO. KOLORO не просто якісно проведе маркетингове дослідження, аналіз конкурентів або кабінетне дослідження, ми також розробимо Вам найкращу стратегію виходу на ринок, концепцію позиціонування Вашого товару і / або маркетингову програму.

ABS-пластик (АБС-пластик)

ABS-, він же АБС-пластик - Акрилонітрілбутадієнстірол - пластик, назва якого утворене з початкових букв найменувань речовин, в результаті полімеризації яких він утворюється: акрилонітрилу (A) сбутадіеном (B) істірола (S). А, якщо бути точніше, то бутадієну і акрилонитрил-стирольного сополимера (SAN).

Для виробництва кілограма АБС-пластика потрібно приблизно 2 кілограми нафти. Деякі види такого пластика мають властивість розкладатися під сонячними променями, що одного разу навіть стало причиною масштабного повернення на виробництво партії автомобілів в США.

Такий пластик, як термопластична смола, може бути перероблений повторно. Тому, упаковка, виготовлена з такого пластика, що підлягає переробці, позначається міжнародним знаком переробки, трикутником, сформованому з трьох чорних стрілок.

АБС матеріал для 3д друку володіє наступними позитивними характеристиками:

• У «натуральному» вигляді має напівпрозорий жовтуватий відтінок, але може бути пофарбований в різні кольори;
• Варто недорого: в середньому, в два рази дешевше свого прямого конкурента - PLA-пластика;
• Підвищено ударопрочний і еластичний;
• Довговічний;
• Нетоксичний;
• Вологостійкий;
• Стійкий до впливу масел, луги і жиророзчинних миючих засобів;
• теплостійкий: витримує нагрівання до 103 ° C, а його модифіковані види - до 113 ° C;
• Може надійно експлуатуватися в широкому діапазоні температур (від -40 ° C до +90 ° C);

АБС-пластик використовується для виготовлення таких виробів:

• Одноразовий посуд;
• Спорт інвентар;
• Корпуси та деталі різних виробів (техніки, електрообладнання, інструментів (аудіотехніка, телевізори, телефони, DVD-плеєри, планшети, пилососи, пульти управління, монітори і ін.));
• Автомобільні запчастини: ковпаки коліс, решітки радіатора, бампери, пластикові деталі салону (наприклад, приладова панель) і ін .;
• Деталі і корпусу виробів з металізованої основою (в т.ч. сантехнічне обладнання (вентилі, душові розсікачі, мийки, піддони, зливні бачки і т.д.), металізовані прикраси та ін .;
• Електротехнічні деталі (вимикачі, перемикачі і т.д.);
• Канцелярські вироби та приладдя;
• Дитячі іграшки та конструктори (наприклад, Lego);
• Пластикові бокси (побутові, медичні та інші види пластикових коробок, органайзерів, валіз і контейнерів);
• Пластикові меблі, меблева і дверна фурнітура;
• Пластикові карти (смарт-карти, банківські, дисконтні, проїзні картки, карти посвідчення особи і т.п.).

ABS-пластик для 3д-принтера має ряд відмінностей від звичайного ABS пластику:

• абс-пластик для 3д принтера має більшу міцність;
• прототип зі звичайного абс-пластика при попаданні в сиру атмосферу терпить незначну, невидиму людському оку деформацію;
• звичайний абс-пластик, який використовується, наприклад, в деталях конструктора - гладкий, але при друку з допомогою 3Д-принтера виходять прототипи з шорсткою поверхнею. Даний недолік легко усувається за допомогою легкої шліфовки.

ABS-пластик став одним з основних матеріалів для 3д-друку завдяки оптимальному температурному режиму плавлення, друку і скловаріння (затвердіння), а також стійкості в експлуатації. У звичайних експлуатаційних умовах, при короткочасному нагріванні (від 40 до 90 ° C - в залежності від марки пластика), об'єкти, виготовлені з АБС-пластика, не деформуються!

Температура плавлення і друку абс-пластика дозволяє працювати з ним в звичайних виробничих цехах, без спеціального захисного обмундирування. На виході з друкуючої головки температура такого пластика досягає приблизно 200-270 ° C, але сам робочий стіл 3-д принтера розігрівається всього лише до 110 ° C.

Але, не дивлячись на зручність температурних характеристик експлуатації, при тривимірному друку ABS-пластиком, може виникнути проблема склеювання частинок такого пластика між собою і з робочою поверхнею принтера. Тому, для точності розміщення прототипу під час друку, монтажний стіл принтера нагрівають і покривають спеціальним термоскотчем бурштинового кольору - каптона.

Або змащують монтажний стіл розчином пластика на ацетоні. В такому випадку міцність фіксації нарощеного прототипу збільшується, але надруковану 3д-модель трохи складніше відокремити від робочої поверхні. Тобто, для друку більш тендітних 3д-об'єктів краще використовувати скотч каптон.

Згадуючи монтажний стіл для нарощування прототипів і виробів, не можна не нагадати, що кожен 3д-принтер має обмеження за розміром об'єкта друку: за розміром робочого столу і по висоті робочої області - до основи конструкції, до якої кріпиться механізм з друкуючої головкою. Дана властивість можна було б віднести до недоліків 3д-друку, але треба враховувати, що кожен 3Д-принтер створюється під певний масштаб завдань і потреб замовника.

Тому, при виборі 3-д принтера, потрібно всього лише розуміти, які цілі 3D-друку ви поставите перед ним. До того ж, проблему обмеження величини об'єкта 3Д-друку можна вирішити детальною печаткою об'єкта, з подальшим з'єднанням деталей суперклеєм або іншими подібними високоміцними клеями - так званої «холодної зварювання».

Виходячи з особистого досвіду в області 3д друку, студія промислового і графічного дизайну KOLORO може стверджувати, що при друку великих моделей ABS-пластиком можлива деформація прототипу при його охолодженні. Це вирішується детальною печаткою великого прототипу, або поділом великого, порожнього, прототипу на кілька з'єднуються клеєм частин.

Варто врахувати, що ABS-пластик з Китаю, через своєї не завжди високої якості, швидко забиває друкує головку 3д-принтера. Не кажучи вже про те, що під час друку китайський пластик поширює неприємний запах. Тому, якщо ви читаєте цю статтю і збираєтеся купити пластик для друку на 3д-принтері, добре подумайте, і обов'язково переконайтеся в наявності у виробника всіх сертифікатів технологічної безпеки.

Не дивлячись на те, що ми згадуємо Китай, як країну походження не надто якісного, але вкрай популярного на ринку, пластика для 3д-друку, приблизно 75% АБС-пластика проводиться саме в країнах східного регіону. Але, найбільші, найбільш шановні виробники ABS-пластика, розташовані не в Китаї, а в Японії (Techno Polymer), Тайвані (BASF, Lanxess, LG Chemicals, Samsung і Cheil) і Південної Кореї (Techno Polymer).

Інша частина великих виробників ABS-пластику розташована в Європі (Італія, Бельгія) і Росії. Зокрема, в Європі розташовані такі великі виробники АБС-пластика, як BASF, Dow Chemicals, Ineos і Polimeri Europe. А в Росії - ВАТ «Нижньокамск нафтохім» (Татарстан), ВАТ «Пластик» (Тульська область), ДПО «Пластик» (Московська обл.) І деякі ін. Виробники.

Цікаво, що як і у випадку з іншими великими виробництвами, багато підприємств пластика, починаючи з 80-х років, почали своє активне переміщення в країни Азії. Так сталося і з США, в 80-х роках - провідного виробника АБС-пластика.

Чи варто говорити, що на таке рішення головним чином вплинула велика кількість на підприємствах Тайваню та Китаю дешевої робочої сили! Та й сучасне обладнання, після нетривалого стажування, не вимагає особливих навичок або професійної освіти для управління вже автоматизованим процесом. Вплинула і певна шкідливість даного виробництва по відношенню до навколишнього середовища. А також зручність доставки в зазначені країни основної сировини для виробництва пластику - нафти. І наявність в східних країнах величезного ринку збуту пластика, в виробничих масштабах.

Також важливим фактором зазначеної статистики є те, що країни-лідери економічного розвитку, такі як США, Німеччина, Японія, Швейцарія, Фінляндія та їм подібні, намагаються залишати у себе тільки найменш енерговитратні виробництва, давно зробивши свій вибір на користь виробництва технологій. У тому числі - пов'язаних з виробництвом і утилізацією пластика, що вкрай актуально, враховуючи масштаби забруднення планети виробами з погано розкладаються матеріалів.

Зазначені країни активно займаються такими напрямками, як: розробка компонентів, що сприяють якісній переробці і розкладання пластику; робота з технологіями, що роблять такий матеріал ударостійким, але легко переробляється і т.д.

Що стосується світового ринку споживання АБС-пластика, то загальна споживча частка Європи і США становить близько 35%, решта ринку споживання належить країнам східного регіону Євразії (близько 60%) та іншим країнам світу (близько 5%).

PLA-пластик (ПЛА-пластик)

Але, головним конкурентом ABS-пластика є PLA-пластик, біорозкладаний пластик - так званий алифатический поліефір з мономером у вигляді молочної кислоти. Такий пластик називається біо-сумісним, оскільки основними матеріалами для його виробництва виступають швидко поновлювані ресурси, в основному - цукрова тростина і кукурудза.

Крім того, для виготовлення біорозкладаючихся пластиків іноді використовують таке відновлювальна сировина, як крохмаль (картопляний, кукурудзяний, тапиока (крохмалиста крупа з кореневих бульб маніока) і т.д.), Соєвий білок, целлюлоза і деякі. ін. Ті, які не є небезпечними або токсичними у виробництві і після використання розкладаються на вуглекислий газ і воду або ж безпечну для екології біомасу (при компостуванні).

Отже, головна перевага ПЛА-пластика в тому, що він не токсичний, отже, його можна безпечно застосовувати для виготовлення іграшок та інших виробів, що не несуть прямої загрози здоров'ю людини - харчовий пластик, одноразовий посуд і т.п.

ПЛА-пластик має більш низьку, ніж у АБС-пластика, температуру розм'якшення нитки (близько 190 ° C), і температуру друку - від 210 до 250 ° C, а значить, робота з ним менш енергозатратна. До того ж, при 3д-друку таким пластиком не потрібно використовувати каптон (для змащування поверхні для нарощування прототипу). І не потрібно підігрівати стіл для «одлипанря» нарощеного на нього об'єкта.

Ще один плюс - досить гладка поверхня надрукованого з PLA-пластика вироби, хороша деталізація, проста доопрацювання шліфуванням або іншими, що не вимагають спеціального обладнання методами.

До недоліків PLA-пластика для 3D-принтерів можна віднести те, що він трохи дорожче ABS-пластика. І те, що він досить швидко (в порівнянні з довговічним ABS) втрачає свою первинну якість, а тому підходить лише для виготовлення об'єктів з обмеженим терміном експлуатації. Термін розкладання ПЛА-пластика складає від декількох тижнів - до декількох років, в залежності від марки.

Умовно до недоліків ПЛА-пластика можна віднести те, що він, на відміну від АБС-пластику, не розчиняється в ацетоні. Але, зате pla-пластик добре розчинний в фенолу, в концентрованої сірчаної кислоти і в речовині з назвою «limonene».

Щодо ринку виробництва ПЛА-пластика. Якщо основним компонентом для виробництва АБС-пластика є нафта, а основними виробниками - країни, що мають зручні умови прийому такої сировини в портах і широкі можливості для виробництва і збуту абс-виробів. Те, у випадку з ПЛА-пластиком, справа йде трохи по-іншому.

Основною сировиною для виробництва такого пластика служать кукурудзяний крохмаль і цукрову тростину. Отже, найбільші сировинні ринки пла-пластика знаходиться в країнах, в яких пріоритетним вважається вирощування зазначених культур. Так, вирощування цукрового очерету широко поширене в регіонах з помірним і субтропічним кліматом, наприклад, на Кубі, в Бразилії і вКітае.

Екзотичне крохмальна рослина, маніок, з коріння якого отримують сировину для мукітапіокі виростає в таких країнах з тропічним кліматом, як країни Латинської Америки і Африки, а також в країнах Азіі і Індонезії. Тут крупа маніоки широко використовується, як один з основних продуктів харчування. Основним постачальником тапиоки є Таїланд.

А ось вирощування кукурудзи найбільш дотується в США - тут найбільші виробники кукурудзяного пластика і компанії для його переробки знаходяться на середньому заході. Приблизно з 2006 року в США йде найактивніша дискусія з приводу повної заміни ПЛА-пластиком інших видів пластику, що використовується для виробництва одноразового посуду і упаковки, в т.ч. для напоїв (газована вода, питна вода і т.п.). Але, оскільки випробування, проведені з цього приводу найбільшими дослідними підприємствами США і Європи, мають вельми неоднозначні результати, ця програма поки не запускається в повному обсязі.

Все б добре: PLA-пластик розкладається максимум протягом декількох років при приміщенні в компостну яму. При його переробці спалюванням не утворюються вреднейшие домішки, характерні для утилізації нафтового пластика. Та й кукурудза може бути вирощена лише за 100 днів, на відміну від нафти, склад якої формується мільйони років! Але залишаються вагомі контраргументи з боку противників повної заміни ABS пластику на PLA.

По-перше: дешевизна (а «продуктовий» пла-пластик дешевше свого абс-аналога) завжди веде до більшого споживання! По-друге: не налагоджена процедура сортування, тобто відділення ПЛА від інших видів пластику. Маркування PLA ставиться не на всі товари. І не у всіх є бажання вступати в нові «сортувальні гри» з Забірники сміття, які вважають за краще не «заморочуватися" додаткової сортуванням.

По-третє: пропозиція відкритого розкладання такого пластика - в компостних ямах - завжди викликає протести мешканців прилеглих населених пунктів. Люди справедливо вважають, що не до кінця вивчені продукти розкладання PLA можуть потрапити в питну воду. Що може спричинити за собою екологічні наслідки не менш скандальні, ніж у випадку з Нікелевої долиною (США), де відходи виробництва потрапили в грунтові води і привели до виникнення у людей, хоч якось користуються зараженою водою, різних невиліковних захворювань. Особливо громадськість побоюється наслідків відкритого розкладання пластику з генно-модифікованої кукурудзи!

При спалюванні ПЛА-пластик не виділяє шкідливих домішок, а ось при розкладанні у відкритих компостних ямах в повітря виділяється метан, що руйнує озоновий шар нашої планети. У зв'язку з чим, спантеличені виробники, власники продуктових мереж і навіть журналісти, не знаходять нічого кращого, ніж радити максимально довго використовувати багаторазову PLA-тару, перед викиданням в сміття.

На даний момент пла-пластик найчастіше стає матеріалом для виготовлення таких виробів:

• Продукція з харчового пластика - посуд для літаків, упаковка, одноразова тара;
• Медичне приладдя (штифти, хірургічні нитки);

Але повернемося безпосередньо до 3d-друку виробів з pla-пластика. Друк з даного матеріалу має цілий ряд переваг. І, на радість навколишнього середовища, поки не має масштабу, який можна порівняти з масштабами виробництва одноразового посуду.

З PLA-пластика, як і з ABS-пластика можна надрукувати чудові прототипи виробів (архітектурні проекти, деталі виробів, декоративні вироби, корпусу і мн. Ін.). Але, при друку саме ПЛА-пластиком - вироби будуть мати набагато більш завершений і деталізований вид!

Тобто, з АБС-пластика краще друкувати прототипи і вироби, які передбачають тривалу експлуатацію. А з PLA-пластика - об'єкти декоративного призначення, а також вироби, які виконують презентаційну роль і вироби, що вимагають більшої деталізації, для використання в більш короткі терміни (заявлені виробником матеріалу).

При виборі способу 3д-друку вам необхідно врахувати і те, що ПЛА-пластик, не дивлячись на свою велику щільність, більш крихкий, і після затвердіння гірше піддається постобробці. Тому 3d-модель вироби повинна бути добре підготовлена ​​до друку, з урахуванням всіх важливих особливостей геометрії об'єкта. З огляду на написане вище, багато хто воліє використовувати для всіх видів друку АБС-пластик, вважаючи його універсальним і безальтернативним матеріалом для виготовлення виробів з довгим терміном експлуатації. А недолік, шорсткості отриманих при абс-друку виробів, компенсувати постобробкою (шліфуванням).

PVA-пластик

Справедливості заради відзначимо, що з недавніх пір на ринку з'явився новий вид матеріалу для 3D-друку - PVA-пластик (полівінілацетат). Фактично, їм є знайомий всім ще зі шкільних уроків праці клей ПВА, правда в даному випадку з сухого стану, ПВА розбавляється водою до певної консистенції. А потім, за допомогою спеціального обладнання, розплавляється і формується в спеціальні гранули або пва-нитки для 3D-друку. Про даному виді пластика і його певні переваги перед іншими матеріалами для 3Д-друку поки говорити рано. На ринку він з'явився лише в 2012 році.

Відомо, що ПВА-пластик застосовується, як роздільник для надрукованих деталей, завдяки тому, що добре розчиняється у воді. Наведемо приклад: ми проводимо друк на 3д принтері деталі, гайки накрученою на болт, використовуючи пва-пластик і будь-якої іншої пластик (абс або пла). А після друку ми опускаємо готовий прототип вироби на короткий час в воду, після чого легко знімаємо гайку. Таким чином, за допомогою пва-пластика ми отримуємо за одну печатку кілька готових виробів!

Одним з головних мінусів даного матеріалу є його висока ціна і розчинність в воді - в окремих випадках це корисно, а в інших - абсолютно неприпустимо. Робота з ПВА-пластиком проходить при температурі 190 ° С, а температура його плавлення становить 160-170 ° C, температура застигання (склування) - 45-55 ° C.

Nylon (Нейлон)

Ще більш новим матеріалом для 3Д-друку вважається Nylon (нейлон). Матеріал добре стійкий до впливу широкого спектру розчинників і хімікатів. Особливо сьогодні популярний Nylon фірми Taulman 3d. Відомо, що нейлон успішно використовується в різних галузях:

• У медицині - для регенерації і заміни кістки, а також для виготовлення міцних індивідуальних протезів з креативними перфораційними візерунками.
• Для виготовлення прототипів виробів на верстатах з ЧПУ - з надрукованих нейлонових блоків, або для доопрацювання вже надрукованих нейлонових прототипів на зазначених верстатах.
• Для друку сполучних елементів для металевих конструкцій.
• У ливарному виробництві для створення ливарних форм (не для крем'яних прототипів), за допомогою створення моделі форми в stl форматі для перетворення заданої моделі в цифровий G-код прийнятний для 3D-друку.
• В електрохімічної промисловості для створення акумуляторних сепараторів полімерних батарей.
• У музиці (наприклад нейлонові струни).

Підсумувавши вище написане, можна стверджувати, що ринок матеріалів для друку пластиком на 3Д-принтері постійно розширюється. І не може не радувати прагнення виробників зробити свої матеріали більш доброзичливими до навколишнього середовища, хоча і не без наполегливого настанови з боку держави і суспільства.

Слідкуйте за нашими публікаціями, і ви будете в курсі всіх найбільш значущих новинок в сфері 3D-друку! А ми на цьому закінчимо опис найпопулярніших матеріалів для 3д-друку пластиком, і нагадаємо, що наші дизайнери і технологи можуть спроектувати, візуалізувати і надрукувати для вас 3д-об'єкт будь-якої складності!

У KOLORO завжди раді конструктивному співробітництву! Зв'язатися і домовитися з нами можна по e-mail: або за телефонами:+38-(057)-760-26-05, +38-(099)-618-87-50.Звертайтеся!

У чому різниця між ABS та PLA пластиком

Отже, розглянемо, що таке ABS і PLA пластик і чому їх порівнюють. Акрилонітрилбутадієнстирол і полілактид найчастіше асоціюються з 3D-друком, оскільки це два широко поширені типи термопластичних полімерів для 3D принтерів. Їх зазвичай купують у вигляді філаменту – це довгі нитки пластику, які намотані на котушку. Філамент буває різного діаметру, найчастіше 1.75 мм або 2.85 мм, що підходить для більшості 3D-принтерів та ручок.

Філамент упаковується на котушки різного розміру, часто вагою від 0.5 до 1 кг, іноді бувають більші обсяги. Ці котушки поміщаються в 3D-принтер, і пластик подається в головку друку, де він плавиться і наноситься шар за шаром для створення об'єкта.

Кусковий та листовий ABS пластик та листи PLA використовуються як конструкційна та інженерна сировина. Їх формують різні вироби, включаючи:

• компоненти для автомобілів та побутової техніки;
• корпуси електронних пристроїв;
• медичні пристрої;
• захисні кожухи для машин та обладнання;
• а також елементи для дизайнерських та архітектурних проєктів.

Крім того, зі шматка АБС пластика та PLA можна зробити освітні та демонстраційні моделі, різні макети та прототипи, а також художні та декоративні предмети.

Іграшки, прототипи та інші вироби з листів ПЛА або АБС виготовляються шляхом різання матеріалу (часто з використанням лазерних або ЧПУ верстатів), термоформування для надання потрібної форми, та подальшого збирання за допомогою склеювання або механічного кріплення.

Отже, розглянемо, у чому різниця між ABS і PLA пластиком і який з них є кращим для вирішення різних завдань.

Про полімер ABS

Ви можете детально почитати про те, що таке матеріал ABS в окремій статті блогу “ПКФ”. Якщо стисло, це синтетичний полімер, який виробляється на основі нафтохімічних продуктів. Відрізняється високою міцністю, гнучкістю та стійкістю до високих температур.

Використовується як конструкційна та інженерна сировина у виробництві товарів народного споживання, деталей машин, механізмів, будівельно-оздоблювальних матеріалів. Має властивості діелектрика.

ABS - це досить міцний пластик, більш гнучкий порівняно з PLA. У своєму натуральному вигляді він має світло-бежевий (молочний) колір. Але на сайті "ПКФ" ви можете купити АБС пластик чорний чи пофарбувати матеріал. Пластичність ABS полегшує створення різноманітних сполучних елементів та кріпильних деталей. Цей матеріал зручний в обробці, включаючи шліфування.

Про полімер PLA

Головне, чим відрізняється пластик PLA від ABS – органічне походження. Цей полімер, на відміну від ABS, біорозкладний, виробляється із відновлюваної сировини: кукурудзяного крохмалю або цукрової тростини.

PLA у своєму натуральному стані є прозорим та може бути пофарбований. Цей матеріал так само міцний, як ABS, але жорсткіший, що ускладнює його використання у створенні з'єднань. Вироби з PLA зазвичай більш гладкі та блискучі, але його складніше шліфувати та обробляти порівняно з ABS.

Найчастіше матеріал використовується при виробництві упаковки для харчових продуктів, одноразового посуду, а також деякого медичного приладдя (штифтів, хірургічних ниток). Також може використовуватися в підшипниках, які не несуть високого механічного навантаження (наприклад, у моделюванні), що можливо завдяки відмінному коефіцієнту ковзання матеріалу.

Як вирізнити пластики?

Буває, що на полиці лежать кілька шматків полімерних матеріалів без маркування. Якщо знати чим відрізняється ABS пластик від PLA, їх можна буде легко ідентифікувати.

• Як ми пам'ятаємо, PLA стає м'яким за низьких температур (160-190 ° C), що можна перевірити, злегка нагріваючи матеріал. ABS буде плавитися тільки за 210-240°C).
• При спалюванні PLA зазвичай видає солодкуватий запах і горить із блакитним полум'ям, тоді як ABS при горінні виділяє різкий запах, коптить і має оранжево-червоне полум'я. Цей тест допомагає швидко визначити тип пластику за характером горіння та запаху.
• PLA можна розчинити в D-лимонені та дихлорметані, тоді як ABS розчиняється в ацетоні та інших сильних органічних розчинниках. Проведення тесту з розчинниками дозволяє точно визначити тип пластику за його реакцією на хімічну дію.

Також рекомендуємо вивчити властивості поліпропілену, нейлону, полістиролу та деяких інших полімерів. На складі їх легко переплутати без відповідного маркування.

Порівнюємо характеристики

Розгляньмо різницю між PLA та ABS за різними параметрами.

Температурні властивості

ABS-пластик, є аморфним матеріалом, немає чітко визначеної точки плавлення. Це означає, що він починає розм'якшуватися і формується при температурі близько 180°C, що схоже на температуру екструзії PLA. Однак ключовою відмінністю є те, що ABS має вищу температуру склування, що досягає порядку 100°C, що важливо для його використання.

Завдяки нижчому розкиду між температурою екструзії та склування ABS швидше застигає порівняно з PLA. Ця властивість робить ABS особливо придатною для 3D друку складних або великих об'єктів, оскільки швидке застигання допомагає запобігти деформації та усадці, яка може виникнути під час охолодження.

Фізичні властивості

Чи можна якийсь пластик краще PLA або ABS на основі їх фізичних властивостей?

ABS демонструє велику гнучкість і здатний витримувати вигини без тріщин, у той час, як PLA жорсткіший і тендітніший. Але це лише означає, що якщо по деталі бити молотком, ПЛА відразу розколеться на уламки, а в АБС уламки будуть деформовані та можливо не розлетяться.

Хімічні властивості та стійкість

Тут різниця між ABS та PLA пластиком очевидна:

1. ABS, синтетичний термопластик, має високу хімічну стійкість до олій та багатьох кислот, проте він менш стійкий до ультрафіолету і може виділяти шкідливі речовини при нагріванні.
2. PLA, навпаки, є біорозкладним поліестром, що виробляється з відновлюваних ресурсів, і характеризується нижчою хімічною стійкістю, особливо до органічних розчинників, але екологічно безпечний і не виділяє токсичних речовин при нагріванні.

ABS та PLA по-різному реагують на воду та розчинники. ABS має хорошу стійкість до води, що дозволяє виробам з цього матеріалу зберігати свої властивості та форму при дії води. Однак він може бути розчинений у деяких органічних розчинниках, таких як ацетон, що іноді використовується для полірування виробів.

На відміну від ABS, PLA менш стійкий до вологи та може зазнавати гідролітичного розкладання, особливо при підвищених температурах.

Також PLA більш чутливий до деяких розчинників, які можуть викликати його розм'якшення або деформацію, що робить його менш підходящим для застосування, де потрібна хімічна стійкість.

Запах при обробці

Якщо нагріти ABS і PLA пластик, різниця буде очевидною: перший видає характерний пластиковий запах і вимагає провітрювання приміщення, тоді як запах PLA слабко виражений і солодкуватий.

Утилізація

ABS підлягає вторинній переробці. PLA біорозкладний. Він легко утилізується у промислових компостних установках, проте на швидкий розпад у природному середовищі йому не загрожує.

Що краще пластик чи ABS пластик

Компанія 3DDevice – є офіційним дилером, а так же дистриб’ютором по 3D принтерів, 3D сканерів, а також 3D пластику і аксесуарів в Україні.

У нашому магазині представлений широкий асортимент 3D принтерів, 3D сканерів, 3D пластика і смол, а також інших аксесуарів за найкращими цінами на ринку України з доставкою по всій Україні (Харків, Миколаїв, Дніпропетровськ, Львів, Запоріжжя, Херсон, Донецьк, Одеса).

Також ми надаємо послуги 3D друку, 3D сканування і 3D моделювання.

• 3D-принтер Flashforge Creator Pro Plus 44 500 грн.
• 3D принтер Creality K1 Max 52 300 грн.
• 3D принтер Bambu Lab X1-Carbon 89 000 грн.
• 3D принтер Creality K1 Speedy | Високошвидкісний 36 700 грн.
• Formlabs Form 3B+ Automation Package 433 000 грн.