Як варити нержавіючу сталь: секрети та нюанси зварювання нержавіючої сталі

Зварювання нержавіючої сталі - процес копіткий і вимагає уваги до деталей. Але якщо розібратися в особливостях цього матеріалу та освоїти правильну техніку, то отримати якісне зварне з'єднання з нержавіючої сталі цілком реально навіть у домашніх умовах.

Властивості нержавіючої сталі та складності її зварювання

Нержавіюча сталь має унікальне поєднання міцності, пластичності та стійкості до корозії. Ці властивості обумовлені її хімічним складом та структурою. Основні легуючі елементи нержавіючої сталі - хром, нікель, молібден, титан. Саме вони надають сталі "нержавіючі" якості, але одночасно ускладнюють процес зварювання.

Хімічний склад нержавіючої сталі

Хром є головним легуючим елементом, який відповідає за корозійну стійкість нержавіючої сталі. Його зміст може сягати 30%. Хром утворює на поверхні щільну оксидну плівку, що перешкоджає розвитку корозії. Однак при нагріванні хром активно взаємодіє з вуглецем, утворюючи тендітні карбіди. Це призводить до втрати пластичності та розтріскування зварних швів.

Нікель також входить до складу багатьох марок нержавіючої сталі (до 20%). Він підвищує пластичність, в'язкість та корозійну стійкість сталі. Але надлишок нікелю збільшує схильність до міжкристалітної корозії при зварюванні.

Інші елементи, такі як марганець, молібден, титан також впливають на зварюваність нержавіючої сталі. Наприклад, марганець забезпечує міцність, але знижує пластичність.

Фізичні властивості нержавіючої сталі

Крім хімічного складу, на процес зварювання нержавіючої сталі впливають її фізичні властивості:

Високий електричний опір ускладнює проходження струму, викликає перегрів електрода
Низька теплопровідність призводить до локального перегріву та деформації шва.
Високий коефіцієнт термічного розширення посилює деформацію при нагріванні.
Схильність до утворення гартових структур знижує пластичність

Всі ці особливості потрібно компенсувати за рахунок ретельного вибору режиму зварювання та суворого дотримання технології.

Основні труднощі зварювання нержавіючої сталі

Отже, хімічний склад та фізичні властивості нержавіючої сталі обумовлюють такі складності при зварюванні:

Схильність до утворення гарячих та холодних тріщин
Високі залишкові напруги та деформації шва
Утворення лікваційних тріщин у зоні термічного впливу
Пористість та непровари у шві
Знижена корозійна стійкість зварного з'єднання

Щоб уникнути цих проблем, необхідно точно виконувати технології з урахуванням особливостей конкретної марки нержавіючої сталі. Розглянемо з прикладу.

Приклад: деформація зварного шва з нержавіючої сталі

При зварюванні масивних деталей з високолегованої нержавіючої сталі без спеціальних запобіжних заходів утворюється сильно деформований, розтрісканий шов. Причинами є:

Високе нагрівання, що призводить до локального розширення металу
Утворення крихких структур внаслідок перегріву
Значна залишкова напруга при охолодженні

Щоб уникнути деформації, необхідно:

Застосувати дозований підігрів до 150-250°С
Використовувати зварювальні матеріали з оптимальним складом
Забезпечити інтенсивне охолодження після зварювання

Тільки комплекс заходів дозволить отримати якісне з'єднання без деформацій та тріщин.

Технології зварювання нержавіючої сталі

Існує кілька основних способів зварювання нержавіючої сталі, кожен з яких має свої особливості та сферу застосування. Розглянемо їх докладніше.

Ручне дугове зварювання електродами (MMA)

Найбільш поширеним способом зварювання нержавіючої сталі є ручне дугове зварювання покритими електродами (MMA). При цьому як присадковий матеріал і джерела захисту від повітря використовується спеціальний електрод з покриттям.

Переваги MMA зварювання нержавіючої сталі:

Простота обладнання та технології
Можливість зварювання у різних просторових положеннях
Невеликі витрати на витратні матеріали
Хороше формування шва при невеликих товщинах

До недоліків MMA зварювання нержавіючої сталі відносяться невисока продуктивність, переривчастість процесу та наявність шлакової кірки, що вимагає видалення. Проте цей спосіб широко застосовується як у промисловості, так і в побуті.

MIG/MAG зварювання нержавіючої сталі

Ще одним поширеним способом є механізоване зварювання серед інертних (MIG) або активних (MAG) газів суцільним дротом. Цей процес забезпечує високу якість та продуктивність.

Переваги MIG/MAG зварювання нержавіючої сталі:

Висока швидкість зварювання та ККД процесу
Відсутність шлаку
Хороше формування шва
Легкість автоматизації

До недоліків можна віднести дорожнечу обладнання та необхідність підтримки захисного газового середовища.

Зварювання TIG електродом, що не плавиться, в інертному газі

Також для зварювання нержавіючої сталі використовується спосіб TIG (GTAW), при якому зварювання ведеться неплавким вольфрамовим електродом в інертному захисному газі (аргон або гелій). Цей метод дозволяє отримувати зварні шви найвищої якості.

Переваги TIG зварювання:

Відмінна якість та зовнішній вигляд шва
Точне керування параметрами процесу
Можливість зварювання тонких виробів та кольорових металів

До недоліків відносяться низька продуктивність, складність технології та висока вартість обладнання.

Таким чином, кожна технологія має свої переваги та недоліки. Вибір способу залежить від вимог до зварного з'єднання, його габаритів та умов експлуатації.

Підбір зварювальних матеріалів для нержавіючої сталі

Найважливішим фактором отримання якісного зварного з'єднання є правильний підбір зварювальних матеріалів. Для зварювання нержавіючої сталі застосовуються спеціальні електроди, зварювальний дріт та захисні гази.

Типи електродів та зварювального дроту

Електроди та дріт повинні за хімічним складом відповідати основному металу, щоб не порушувати структуру та властивості зварного шва.

Електроди типу Е-08Х20Н9 та Е-10Х20Н9Г2Б - для хромонікелевих аустенітних сталей
Тип Е-08Х19Н10Г2Б - для високолегованих сталей, що працюють за низьких температур
Е-26Х25Н13 та Е-26Х13Н4Г2 - для жароміцних та жаростійких сталей

Аналогічний підбір здійснюється для зварювального дроту, наприклад: Св-08Х20Н14С4, НП-30ХГСА, ПП-АН180 та інші.

захисні гази

Для MIG/MAG і TIG зварювання нержавіючої сталі в якості захисного середовища найчастіше використовується аргон чистотою 99,9-99,995%.

Правильний підбір складу захисного газу дозволяє отримувати бездефектні зварні шви та економити витратний матеріал.

Інші витратні матеріали

Крім основних нержавійки можуть знадобитися допоміжні компоненти:

Флюси - для захисту розплавленого металу від впливу атмосфери при зварюванні MIG/MAG
Керамічні підкладки – для підтримки зварного шва в нижньому положенні
Присадочні прутки - для відновлення геометрії шва
Захисні пасти та спреї - для запобігання окисленню при точковому зварюванні

Правильний підбір всіх елементів дозволяє оптимізувати процес, знизити витрати основних матеріалів та підвищити якість зварних з'єднань. Розглянемо приклад вибору матеріалів для конкретної марки нержавіючої сталі.

Приклад підбору матеріалів для зварювання нержавіючої сталі 12Х18Н10Т

Для зварювання нержавіючої сталі марки 12Х18Н10Т завтовшки 10 мм методом MIG/MAG можна вибрати:

Дріт Св-12Х18Н10Т або аналогічний за складом
Захисний газ – аргон чистотою 99,99%
Флюс АН-348А для захисту кореня шва
Керамічну підкладку для зварювання в нижньому положенні

Для точкового зварювання потрібна захисна паста СГ-3. Таким чином, підбираються оптимальні матеріали для зварювання конкретної марки нержавіючої сталі з урахуванням вимог технології.

Режими та параметри зварювання нержавіючої сталі

Для якісного зварювання нержавіючої сталі дуже важливо правильно вибрати режим зварювання. Від цього залежить формування шва, його механічні властивості та стійкість до корозії.

Сила зварювального струму

При варенні нержавіючої сталі важливо встановити оптимальну силу зварювального струму. Через низьку теплопровідність нержавіючої сталі вона повинна бути нижчою, ніж при зварюванні вуглецевих сталей на 15-20%. Слабкий струм викличе непровари та пори, а надлишковий призведе до перегріву та розтріскування.

Напруга на дузі

Напруга на дузі при зварюванні нержавіючої сталі також важливо витримувати в оптимальних межах - від 22 до 32 В.Це забезпечить стійке горіння дуги та якісне формування шва за будь-якого просторового положення.

Швидкість зварювання

Швидкість зварювання нержавіючої сталі безпосередньо впливає на глибину проплавлення, ширину і зовнішній вигляд шва. Оптимальна швидкість знаходиться в межах 15-25 см/хв. За меншої швидкості зростає ризик пропалу, а за надмірно високою - непровар кореня шва.

Витрата захисного газу

При MIG/MAG і TIG зварюванні нержавіючої сталі дуже важливо забезпечити стабільну витрату захисного газу - аргону або гелію. Для аргону оптимальна витрата становить 10-15 л/хв. Недостатня витрата газу спричинить пористість шва.

Температура підігріву

Для зменшення деформацій та напруги при зварюванні товстих виробів з нержавіючої сталі застосовують попередній підігрів до 150-250°С. Це дозволяє також поліпшити формування шва при варити нержавіючу сталь.

Техніка зварювання

Від техніки зварювання залежить якість шва не менша, ніж від параметрів режиму. При варити нержавіючу сталь електрод або дріт потрібно переміщати плавно, без ривків. Потрібно забезпечити оптимальний кут нахилу, довжину та форму дуги.

Таким чином, режими зварювання мають визначальний вплив на якість з'єднання нержавіючої сталі і вимагають ретельного відпрацювання та контролю.

Підготовка до зварювання нержавіючої сталі

Перед зварюванням нержавійки необхідно провести ретельну підготовку кромок, що зварюються, і всієї конструкції. Від цього залежить якість майбутнього зварного з'єднання.

Очищення поверхні

Поверхню в зоні зварювання необхідно очистити від іржі, окалини, олій, фарб. Це запобігає утворенню пор і включень у металі шва при варити нержавіючу сталь.Для знежирення використовують органічні розчинники, а для видалення оксидів - піскоструминну або дробоструминну обробку.

Підготовка кромок

Кромки деталей, що зварюються з нержавіючої сталі, обробляються в залежності від товщини металу. При товщині понад 4 мм застосовують V-подібне або X-подібне оброблення для забезпечення проплавлення. Зазор між кромками має бути мінімальним.

Складання конструкції

Деталі з нержавіючої сталі перед зварюванням фіксуються в спеціальних пристосуваннях, прихоплюються або збираються на зварювальному столі. Це виключає зміщення при усадці та деформації в процесі варити нержавіючу сталь.

Контроль підготовки

Після всіх операцій з підготовки обов'язковий контроль кромок, зазору, чистоти поверхні та зібраності конструкції перед варити нержавіючу сталь. Це дозволить уникнути шлюбу та дорогого переділу зварних швів.

Таким чином, правильна підготовка до зварювання нержавіючої сталі - запорука отримання якісного зварного з'єднання, стійкого до корозії та навантажень.

Як варити нержавіючу сталь: електроди, обладнання, методи та правила

Нержавіюча стать - матеріал дуже популярний: як у промисловості, так і в побуті. Вона не боїться іржі, має довгий термін експлуатації, тому є майже ідеалом для виготовлення різних виробів - ємностей, фільтрів тощо. буд. Нерідко цей метал вибирають при облаштуванні опалювальної системи та водопроводів. Однак ніщо не зовсім, тому і нержавіюча сталь може піднести неприємний сюрприз. Трапляється, що у виробі або конструкції з'являється текти, яку треба усунути в найкоротші терміни. У цьому випадку у господарів виникає резонне питання: як варити нержавіючу сталь.Операція ця не така проста, тому з особливостями матеріалу та роботи з ним краще познайомитися заздалегідь.

Особливості нержавіючої сталі

Матеріал має відмінні характеристики завдяки великій кількості легуючих елементів у складі. Залежно від марки сталі до неї може входити магній, марганець, молібден, нікель, титан, хром. Всі ці добавки значно покращують різні характеристики сплаву, надають антикорозійних властивостей, підвищують жароміцність, здатність зберігати всі свої якості при максимально високих температурах.

Головна перевага високолегованого корозійностійкого сплаву - унікальна комбінація заліза з хромом (його в сплаві понад 10,5%) та вуглецем (менше 0,12%). Ці хімічні компоненти дозволяють значно підвищувати здатність сплаву протистояти головній металевій загрозі корозії.

Основні види нержавіючої сталі

За складом всі нержавіючі метали умовно ділять на 3 групи.

Хромисті. Це найдешевші матеріали, головною перевагою яких є їхня максимальна міцність. Проте вона стає недоліком, оскільки ці сплави, мають низьку пластичність, дуже неохоче піддаються обробці.
Хромонікелеві. Це найпопулярніший вид, що має гарну пластичність. Нікель - елемент, який не тільки стабілізує структуру металу, а й надає йому слабких магнітних властивостей.
Хромомарганцевонікелеві сталі. Присутність марганцю дозволяє зберегти пластичність металу, а також збільшити його міцність.

Сплави відрізняються фізичною будовою. Найвідоміші з них мають аустенітну, мартенситну чи феритну структуру.

Нержавіюча сталь може вважатися майже ідеальним металом.Однак процес позбавлення від течі таких конструкцій за допомогою зварювання досить складний, тому що варити нержавіючу сталь доводиться дуже обережно, уважно, акуратно. Причини «примхливості» матеріалу добре знають майстри-професіонали, а зварювальники-новачки, навпаки, можуть зіткнутися з майже непереборними труднощами. Тому тепер треба розглянути недоліки нержавійки, коли йдеться про їхнє з'єднання зварюванням.

Не найкращі якості матеріалу

Зумовлюють погану зварюваність кілька факторів.

Низька теплопровідність. Якщо порівнювати цей сплав із вуглецевими сталями, то цей показник у нержавійки вдвічі нижчий. Через таку особливість проплавлення металу починається дуже швидко. Тому майстрам доводиться зменшувати силу струму на 15-20%.
Перегрів електродів, що мають хромонікелеві стрижні. Причини явища – низька теплопровідність нержавіючої сталі, високий електричний опір. Зварювання таких деталей завжди супроводжується максимальним нагріванням металу хрому з нікелем. Щоб уникнути такого перегріву, використовують спеціальні елементи для зварювання нержавіючої сталі. Їхня довжина становить 350 мм.
Вищий коефіцієнт розширення, якщо порівнювати нержавіючу сталь з іншими видами сплавів. Якщо в процесі зварювання майстри стикаються з розтягуванням металу, то при охолодженні починається зворотний процес - його стягування. Результатом з'єднання нержавіючої сталі зі сплавом, що має менший коефіцієнт розширення, стають мікротріщини в зоні зварювання.

Остання НП - втрата металом міцності. Якщо матеріал нагрівається до температури 500° або вище, антикорозійні якості його сильно знижуються.Нерідко з'являється так звана міжкристалітна корозія (МКК) - вибіркове руйнування металу вздовж меж кристалів (зерен).

Виявити міжкристалітну корозію візуально дуже складно, а точні наслідки передбачити просто неможливо. Одне з них - дуже швидке руйнування конструкції. Варіанти запобігання цьому виду корозії - ретельний вибір режиму роботи або примусове охолодження водою. Однак остання операція можлива лише у тому випадку, якщо хромонікелеві сталі мають аустенітну структуру.

Технології зварювання

Тому для кожного виробу або конструкції вибирають свій перевірений варіант. Найпоширенішими є такі технології:

Ручне дугове зварювання (РДС) за допомогою покритих електродів, що плавляться, або ММА. Цей метод забезпечує високу якість шва, проте вимагає від зварювальника деякого досвіду. У ролі обладнання виступає інверторний апарат, купити який може собі дозволити майже кожен любитель.
Напівавтоматичне зварювання з використанням дроту та суміші захисного газу (MAG – активний газ, MIG – інертний), основою якого є аргон. Застосування зварювальних напівавтоматів дозволяє отримати якісний, рівномірний шов. Цю технологію рекомендують використовувати для з'єднання ділянок великої довжини.
Ручне зварювання в середовищі інертного газу (того ж аргону) електрода, що не плавиться (TIG). У цьому випадку обладнання інвертори. Цей метод оптимальний для тонколистових заготовок. Шви відрізняються високою якістю та бездоганним виглядом, тому цю технологію рекомендують для конструкцій, до яких висуваються особливі вимоги.
Лазерне зварювання.Цей метод вимагає спеціального обладнання, тому у побутових умовах він не застосовується. Особливості цього способу - швидке охолодження шва, менший розмір зерна, виняткова міцність. Лазерне зварювання може проводитися шовним чи точковим методом. Завдяки швидкості та точності роботи виключається поява на поверхні оксидної плівки. Таке зварювання можливе тільки встик: напруги, що виникають при з'єднанні внахлест, сильно знизить міцність шва.

Існує ще один вид зварювання (холодний), але він такий, власне, не є. Дане з'єднання отримують за допомогою великого тиску: заготовки просто вдавлюють один в одного, зварюючи їх на рівні кристалічних решіток. Завдяки чому можливі такі метаморфози? Метод заснований на «вмінні» сплавів перетворювати один вид енергії на інший — кінетичну на теплову. При стисканні структура металу змінюється, одночасно відбувається виділення енергії, сталь набуває пластичності, на межі шарів утворюється дифузійна зона. Такі сполуки (лінійні або точкові) позбавлені окалини, тріщин, внутрішніх напруг.

Найпопулярніші методи, що часто застосовуються зварювальниками-любителями, треба розглянути докладніше.

Ручне дугове зварювання

Це найперша відповідь на питання, як варити нержавіючу сталь. Для ММА використовують два типи електродів.

Елементи із основним покриттям (карбонат кальцію, магнію). Їх використовують для з'єднання деталей постійним струмом зворотної полярності (електрод, підключений до плюсового полюса апарату).
Електроди з рутиловим покриттям, основою якого є двоокис титану. Застосовуючи такі прилади можна використовувати як змінний, так і постійний струм зворотної полярності.

Якщо розглядати види тільки щодо нержавіючої сталі, то лідери тут вироби з рутиловим покриттям. Працюючи з ними розплав менше розбризкується, краще тримається дуга. Обидва різновиди електродів дозволяють роботу в будь-якому положенні, але для максимально ефективної діяльності рутилових елементів оптимально нижнє.

Інформацію про те, якими електродами варити певний вид нержавіючої сталі, можна знайти у ГОСТі (10052-75). Для цього необхідно знати лише марку металу, з якого виготовлені заготовки.

Зварювання TIG та з'єднання MIG

Ручне та напівавтоматичне з'єднання нержавіючої сталі – технології, відмінність яких незначна.

TIG

Ручне зварювання серед аргону — операція, здійсненна навіть у домашніх умовах. Вона передбачає використання електродів, виготовлених із вольфраму. Зварювання такими елементами застосовують для з'єднання ділянок труб, що працюють із рідинами або газами під тиском. Ця технологія має особливості.

Щоб уникнути попадання вольфраму до звареної ванни, дугу треба підпалювати безконтактним способом. Один із варіантів рішення – використання спеціальної вугільної плити, а потім переміщення її в зону роботи.
Зварювання можливе будь-яким струмом; як змінним, і постійним. На вибір режиму впливає товщина деталей, що з'єднуються, діаметр електрода і присадки-дроту, сила струму, його полярність, витрата газу, а також швидкість зварювання.
Будь-які коливальні рухи електрода під час роботи необхідно виключити. В іншому випадку майстер ризикує отримати порушення звареної ванни, окислення металу у цій зоні.

Ця технологія дозволяє дещо скоротити витрату електродів.З цією метою після зварювання не відразу відключають подачу аргону, а вичікують 15-20 секунд. Цей спосіб дає можливість захистити вольфрам від окиснення.

MIG

Як уже було зазначено, у напівавтоматичного зварювання мало відмінностей від ручного з'єднання нержавіючої сталі. У цьому випадку за подачу дроту в робочу зону відповідає напівавтоматичне обладнання, що робить операцію швидшою та точнішою. Його використання дозволяє застосовувати декілька технологій:

імпульсне зварювання - ідеальний варіант з будь-якої точки зору: таке з'єднання дозволяє заощадити, але отримати максимально міцні, бездоганні з'єднання нержавіючої сталі, причому незалежно від її товщини;
зварювання короткою дугою, воно - кращий варіант для тонких деталей, товщина яких не перевищує 2-4 мм;
метод струминного перенесення, який є оптимальним для з'єднання заготовок великої товщини — від 4 мм або більше.

Спеціалізований дріт підбирають під різновид сплаву - під його основний легуючий компонент. Є обмежені алюмінієві присадки, порошкові елементи з каналом, який заповнений флюсом. Джерелом струму може бути як інверторний апарат, так і зварювальний випрямляч.

Ремонт виробів або конструкцій з таких сплавів вимагає від майстра певної кваліфікації, тому що варити нержавіючу сталь непросто: необхідно коректно підібрати електроди, вибрати оптимальні параметри струму. Особливо складна робота з тонкими деталями, які максимально швидко розігріваються та деформуються.

Підбір електродів для нержавіючої сталі

Відповідь на питання, як варити нержавіючу сталь, неможливо отримати без досвіду, тому тренування для новачків — умова обов'язкова. Не менш важливим у цьому випадку є вибір електродів.Елементів випускають велику кількість, але вибір електричного провідника залежить від класу та призначення нержавіючої сталі. Наприклад:

Для металу, який використовується для виготовлення посуду, обладнання для харчової промисловості, оптимальними марками електродів називають ОЗЛ-8, ЦЛ-11.
Види нержавіючої сталі з поліпшеними корозійно-стійкими параметрами вимагають електродів НЖ-13, ЦТ-15 або ЭА400/10У.
Нержавіюча сталь, що йде на виробництво інструментів, передбачає використання марок КТІ-7А або ЦТ-28.
Для жароміцних сплавів, для яких важливим є тривалий термін експлуатації, рекомендує купувати марку ОЗЛ-6.
Вироби, що використовуються у побуті, дозволяють купувати електроди марок АНЖР (1 або 2), а також ЕА395/9.

Залежно від виду та класу сталі можна підібрати зарубіжні електроди-аналоги, які, природно, нічим не поступаються вітчизняній продукції.

Правильні параметри інвертора

Оскільки інвертори вважаються затребуваним обладнанням, саме про нього мріють багато майбутніх зварювальників. Тому і тут не буде зайвим розповісти про необхідні значення. Цей пункт пропустити не можна, тому що успіх операції залежить від правильного поєднання всіх показників. Тому перед зварюванням нержавіючої сталі на апараті виставляють всі параметри:

6 мм – 4 мм – від 140 до 150 А;
4 мм – 3 мм – від 90 до 100 А;
3 мм - 3 мм - від 75 до 85 А;
1,5 мм - 2 мм - 40-60 А.

Тут вони дані по порядку - товщина нержавіючої сталі, діаметр стрижня і сила струму.

Як варити нержавіючу сталь самостійно?

Будь-який із способів зварювання деталей із високовуглецевих сталей підходить для з'єднання нержавіючої сталі в домашніх умовах, але міцність у кожному випадку буде різною.Найбільш популярним залишається «союз» інвертора та електрода – ММА.

Обладнання, матеріали, інструменти та захист

Подібна (творча) робота завжди має на увазі окремий етап - підготовку всіх елементів, апаратури та інструментів. Так як варити нержавіючу сталь досить складно, то набір для цієї роботи знадобиться великий. До нього входить:

Інверторний апарат – прилад компактний і максимально ефективний. Кабель підключення інвертора до електромережі.
Присадочні матеріали. До них відносяться електроди, що відповідають класу нержавіючої сталі. Якщо вибрано варіант з аргоном, то знадобиться балон з газом, шланги для його подачі, газовий пальник.
Інструменти для підготовки нержавіючої сталі. Це болгарка зі шліфувальними колами для цього виду металу, щітки (теж саме для нього), а також пристрої для надійної фіксації елементів майбутньої конструкції.
Зварювальні кабелі, призначені для подачі струму до робочої зони: це кабель «маси» (клеми заземлення) та кабель електроутримувача. Головна вимога до елементів — їхня достатня довжина, яка запобігатиме перекручуванням та іншим подібним проблемам.

До обов'язкового екіпірування зварювальника належить:

захисний костюм, або щільний одяг, який запобігатиме контакту шкіри з розплавленим металом, захистить від високої температури;
рукавички, краги, маска, обов'язково із темним склом;
черевики з товстої шкіри з такою самою підошвою.

Після завершення основної роботи майстру не завадять окуляри, які захистять очі від шлаку, що «скаче». Зварювання - операція, яка ділиться на три окремі процеси. Це підготовка, саме зварювання та завершення роботи.

Підготовка нержавіючої сталі

Цей етап, що складається з кількох операцій, необхідний будь-якому матеріалу. Якщо говорити про «головну героїну», то перед тим як варити нержавіючу сталь, майстру потрібно:

очистити ділянки деталей, що з'єднуються, — від забруднень і оксидного шару: для цього використовують металеву щітку, напилок, наждачний папір або інструмент зі шліфувальними насадками;
підготувати до операції кромки: якщо товщина заготовок більше 4 мм, їх обробляють болгаркою, або спилюють під кутом;
попередньо нагріти елементи, чия товщина понад 7 мм, температура залежить від марки матеріалу;
укласти деталі, дотримуючись необхідного зазору між ними, його розмір знаходять у довіднику;
зробити прихватки - короткі (точкові) шви, що запобігають деформації виробу.

Замість механічної очистки металу можна використовувати хімічний метод. Як правило, у цьому випадку вибирають сірчану чи соляну кислоту. Оброблені поверхні ретельно промивають. Перед початком зварювання необхідно знежирити ділянки ацетоном або авіаційним бензином. Після проведення всіх підготовчих заходів можна розпочинати основну роботу.

Звіряння нержавіючої сталі

З'єднання деталей із нержавіючої сталі виконують так:

Спочатку підключають інвертор, створюючи зворотну полярність: кабель маси підключають на мінус, кабель власника на плюс. Такий метод дозволяє знизити температуру плавлення металу, отже, дає можливість уникнути пропалювання матеріалу.
Після надійної фіксації заготовок виконують попередній етап – створюють прихватні шви. Їхня довжина і крок залежить від кількох факторів - від товщини металу заготовок, від протяжності майбутнього з'єднання.

Якщо товщина зони з'єднання велика (понад 7 мм), спочатку її розігрівають до 150°, потім активізують електрод, підпалюючи дугу. Сталь зварюють по короткій дузі. Щоб запобігти появі дефектів на трубах, роблять «замок» - нахльостування в 10-12 мм. Після закінчення зварювання вироби залишають остигати, мінімальна пауза становить 5 хвилин.

Завершальний етап

Він зводиться до звільнення місця з'єднання від шлаку, що утворився, окалини. Першу перешкоду видаляють невеликим (шлаковідбійним) молотком. Після звільнення шва від недосконалостей обов'язково перевіряють якість роботи. Якщо «непровари» таки виявляють, то стики вирізають, а зварювання повторюють. Остаточне зачищення шва роблять металевою щіткою, довідковим колом, шліфувальним валиком і т.д.

Робота зі зварювальним обладнанням зовсім не проста. Ще складніше операція з нержавіючої сталлю, а розповісти про неї за допомогою букв неможливо. Помилки неминучі, тому лише численні тренування на «піддослідному» матеріалі, а також поради майстрів допоможуть зрозуміти, а потім вивчити технологію.

Щоб побачити і дізнатися, як варити нержавіюча сталь правильно, найкраще приділити трохи часу популярному відео:

Як варити нержавіючу сталь з металом