Позначення фаски на кресленні

Розміри фасок на кресленні, під кутом 45° наносять розмірними лініями або на полиці лінії-виноски, якщо її розмір в масштабі креслення 1 мм і менше, фаску відображають, як показано на зображенні знизу в правій частині.

Позначення фаски на кресленні під кутом 45°

Фаски з кутом не рівним 45° вказують лінійними та кутовими розмірами або двома лінійними розмірами.

Позначення фаски з кутом не рівним сорока п'яти градусам

Фаска – це не що інше, як елемент деталі. Своїм походженням слово фаска завдячує французькому слову «faccete», що означає скошені частини кутів, ребер та ін. Основна частина фасок призначена для притуплення гострих кутів з метою забезпечення безпеки проведення подальших технологічних операцій або експлуатації виробів та механізмів.

На технічних кресленнях фаски та його геометричні параметри вказуються у випадках, коли потрібно явно вказати її наявність, обумовлене технічним рішенням. В інших випадках фаски, або якісь інші форми кромок не вказуються, але в процесі виготовлення повинні бути притуплені.

Переважно, як згадувалося вище, фаски призначені для безпеки при подальшій взаємодії людини і продуктів її виробничої діяльності, але в деяких випадках вони потрібні як декоративні елементи, що вносяться дизайнерами до складу виробу.

Фаски часто використовуються в деревообробній галузі. Наявність тут фасок у поєднанні із заокругленнями, що переходять у жолобники і назад дуже добре поєднуються з плоскими поверхнями і надають виробу закінченого зовнішнього вигляду.Навіть наявність простої фаски, на якійсь деталі, візуально надає їй обсягу, не кажучи вже про фігурні фаски з траєкторіями врізання, що змінюються, і кутами нахилу.

При обробці дзеркал по краях виготовляються декоративні фаски у вигляді невеликих скосів країв кромок. Такі грані виходять в результаті шліфування спеціальним алмазним інструментом, на верстатах, призначених для проведення подібних видів робіт, з подачею рясного охолодження. Кромки оброблені даним способом називають – «фацет». При виготовленні дверей, або інших частин інтер'єру, використовуються елементи скління, у вигляді невеликих плиток заданого розміру з фацетом. У поєднанні з деревом благородних порід, з них набирається композиція, яка надає особливого урочистого вигляду та атмосфери комфорту.

Зустрічаються фаски з досить пологим скосом, які дозволяють деталям виконувати функції, що забезпечують гарантований захід або зачеплення з компонентами у відповідь вузлів і механізмів.

У двигунах внутрішнього згоряння газорозподіл є важливою визначальною частиною роботи системи в цілому. Для реалізації умов газообміну впускні та випускні отвори повинні відкриватися та закриватися строго у визначеному порядку та забезпечувати ефективний газообмін. Своєчасна подача горючої суміші, і випуск відпрацьованих газів здійснюється клапанами, які рухаються кінематичними елементами механізмів. Однією із складових частин клапана є ущільнювальна фаска, на неї покладена не маловажна функція гарантованого перекриття та забезпечення безперешкодного виходу газів.

Для якісного зварювання металу при з'єднанні сталевих листів, що перевищують розмір у своєму перерізі шість, вісім міліметрів, зазвичай знімають технологічні фаски. Існує два способи підготовки кромок під зварювання - термічна обробка або механічна. Останнім часом найчастіше використовується підготовка кромок методом сколювання, при якому відбувається зміщення металу під впливом дотичних напруг. Виконують такі операції спеціальними машинами із системою направляючих роликів і захоплюючого круглого інструменту, що приводиться в рух через редуктор від електродвигуна. Застосування таких механізмів дає змогу значно прискорити підготовчі роботи. Машина для обробки кромок, «СНР – 12» іспанської фірми «Cevisa», є ефективним інструментом такого типу.

Основні правила нанесення розмірів

Нанесення розмірів на кресленні регламентовано ГОСТ 2.307-68 всім галузей промисловості. Це з найважливіших етапів креслення, оскільки розміри є підставою визначення габаритів зображеного вироби та її елементів. Загальна кількість розмірів має бути мінімальною, але достатньою для виготовлення та контролю виробу.

Розміри, що не підлягають виконанню за даним кресленням і вказуються для більшої зручності користування кресленням, називаються довідковими. Довідкові розміри на кресленні відзначають знаком "*", а в технічних вимогах записують: "Розміри для довідок". Якщо всі розміри на кресленні довідкові, їх знаком «*» не зазначають, а технічних вимогах записують: «Розміри довідок».

Розмірні числа наносяться над розмірною лінією, а розмірні лінії проводяться суцільними тонкими лініями між виносними.Мінімальна відстань між паралельними розмірними лініями має бути 7мм, а між розмірною та лінією контуру 10мм.

Розміри слід розміщувати рівномірно по всіх зображеннях та виносити їх за межі контуру. Необхідно уникати перетину розмірних та виносних ліній.

Від правильного нанесення розмірних ліній та цифр залежить ясність креслення. Розміри не повинні затемнювати креслення та ускладнювати його читання.

Розмірні лінії не повинні перетинатися між собою, а виносні лінії повинні виходити розмірні, тобто. за кінці стрілок на 1… 5мм.

Усі розміри пишуться у напрямку розмірних ліній, тобто. горизонтальні - по горизонтальному напрямку, а вертикальні - вертикально, причому пишуться цифри справа наліво або знизу вгору. Повторювати розміри не дозволяється.

Рисунок 1 Лінійні розміри за різних нахилів.

Лінійні розміри при різних нахилах розмірних ліній мають у своєму розпорядженні, як показано на малюнку 1.

Кутові розміри наносять, як показано на малюнку 2. У заштрихованій зоні наносити розмірні числа не рекомендується, у цьому випадку їх вказують на горизонтально винесених полицях.

Рисунок 2 Кутові розміри.

Стрілки розмірних ліній повинні стосуватись виносних ліній або ліній контуру. Розмір стрілок залежить від товщини суцільної основної лінії. Стрілки мають бути однаковими на всьому кресленні.

Розмірні лінії допускається проводити з урвищем та зі стрілкою лише в одного кінця при вказівці розмірів симетричного предмета, якщо він зображений до осі симетрії або лінії урвища малюнок 3.

Рисунок 3 Розмірні лінії з урвищем.

При нестачі місця для стрілок на розмірних лініях, розташованих ланцюжком, стрілки можна замінити засічками, що наносяться під кутом 45⁰ до розмірних ліній, або крапками.Якщо ж довжина розмірних ліній недостатня для розміщення на ній стрілок, то розмірну лінію продовжують за виносні лінії або контурні, осьові, центрові і стрілки наносять зовні.

При нанесенні кількох паралельних або концентричних розмірних ліній на невеликій відстані один від одного розмірні числа над ними рекомендується розташовувати в шаховому порядку рис.

Рисунок 4 Розміри у шаховому порядку.

Якщо написання розмірного числа недостатньо місця над розмірною лінією, то розмір виноситися на полицю, яку проводять тонкою лінією. Якщо недостатньо місця для нанесення стрілок, їх наносять як показано малюнку 5.

Рисунок 5 Розміри на полиці.

Не допускається перетинати або розділяти розмірні числа будь-якими лініями креслення. Не дозволяється розривати лінію контуру для нанесення розмірного числа. У місцях нанесення розмірного числа осьові, центрові та лінії штрихування перериваються.

Розміри, що відносяться до того самого конструктивного елементу (пазу, виступу, отвору тощо), слід групувати на одному зображенні, на якому геометрична форма даного елемента показана найбільш повно.

При нанесенні радіусу округлень перед розмірним числом ставлять літеру R.

Малюнок 6 Радіус із зламом.

При проведенні декількох радіусів з одного центру розмірні лінії будь-яких двох радіусів не мають однієї прямої. При великому радіусі центр допускається наближати до дуги, в цьому випадку його розмірну лінію показують зі зламом під 90⁰.

При вказівці діаметра завжди перед розмірним числом ставлять знак Ø. Перед розміром діаметра чи радіусу сфери також ставлять знак Ø чи R без напису «сфера». Допускається слово «сфера» наносити у випадках, коли на кресленні важко відрізнити сферу від інших поверхонь або ставлять знак O. Наприклад, сфера Ø18, OR12. Діаметр знака сфери повинен дорівнювати висоті розмірних чисел на кресленні.

Розміри квадрата можна наносити, як показано на малюнку 7. Висота знака "квадрата" повинна дорівнювати висоті розмірних чисел на кресленні.

Рисунок 7 Позначення квадрата.

Ухил виражається простим або десятковим дробом або у відсотках.

Ухилом i називається відношення двох катетів прямокутного трикутника ВС до АС або відношення різниці висот h двох точок А і В до закладення l, i=h/l=DC/FC=tgα.

Конусність характеризується відношенням різниці діаметрів (D-d) двох поперечних перерізів конуса до відстані між ними. К=(D-d)/l=2tgα, тобто. К = 2i. Наприклад, якщо D=18мм, d=8мм, l=50мм, то конусність дорівнюватиме (18-8)/50=1/5, тобто. К = 1:5.

При великій кількості розмірів, нанесених від загальної бази, допускається наносити лінійні та кутові розміри, як показано на малюнку 8 і 9, при цьому проводять загальну розмірну лінію від позначки «0» і розмірні числа наносять у напрямку виносних ліній біля їх кінців.

Рисунок 8 Лінійне нанесення розмірів. Рисунок 9 Кутове нанесення розмірів.

Розміри фасок під кутом 45⁰ завдають, як показано на малюнку 10.

Рисунок 10 Позначення фасок.

Якщо розмір фаски в масштабі креслення 1мм і менше, то допускається вказувати розміри на полиці виноски лінії, проведеної від грані малюнок 11.

Малюнок 11 Позначення фаски менше 1мм.

Розміри фасок під іншими кутами вказують за загальними правилами лінійними та кутовими розмірами малюнок 12 а, б або лінійними розмірами малюнок 12 ст.

Малюнок 12 Позначення фасок.

Усі розміри на кресленнях наносяться лише у міліметрах, без зазначення одиниці виміру. Цифри проставляються ясно, чітко і обдумано, щоб при читанні не було сумнівів щодо належності розміру до тієї чи іншої частини креслення.

Позначки рівнів (висоти, глибини) конструкції або її елемента від будь-якого відсіченого рівня, що приймається за «нульовий» на вигляді та розрізі, поміщають на виносних лініях (або лініях контуру) і позначають знаком «↓», виконаним суцільними тонкими лініями.Довжина штрихів 2-4 мм під кутом 45⁰ до виносної лінії або лінії контуру, а на вигляді зверху їх слід наносити в рамці безпосередньо на зображенні або на лінії-виносці, або як показано на малюнку 13а, б, ст.

Рисунок 13 Позначки рівнів.

Позначки рівнів вказують у метрах із точністю до третього десяткового знака, без позначення одиниці виміру.

Умовне позначення фаски на кресленні

Вам знайомі позначення масштабу (М), проекції креслення: види спереду, зверху, збоку - ви знаєте позначення діаметра (0), радіуса (R) кола, метричної різьби (наприклад, М10, М6).

На робочих кресленнях, крім видів спереду, зверху, збоку, буває потрібно показати внутрішню форму деталі.

Внутрішні форми диска можна показати на видах за допомогою штрихових ліній.

Зображення диска

а - на малюнку; 6 - на видах креслення.

Диск має три отвори та чотири поглиблення. На виді спереду виявилося багато штрихових ліній, що ускладнює внутрішню форму деталі. Щоб креслення ясніше давало уявлення про внутрішні форми деталі, застосовують перерізи і розрізи.

Переріз

На робочих кресленнях, крім видів, часто показують зображення, що називається перетином.

Перетин деталі

На перерізі показано тільки те, що знаходиться безпосередньо в площині, що сить. Перетин, розташований на кресленні, але осторонь зображення, називається винесеним. Перетин на зображенні креслення буде накладеним.

Зображення перерізів на кресленнях

а - винесеного; б - накладеного.

Розріз - Це зображення предмета, подумки розсіченого однією або декількома площинами.

На розрізі показують те, що виходить у січній площині та розташоване за нею. На малюнку нижче вміщена деталь, подумки розсічена площиною, зображення перерізу і розрізу. На відміну від перерізу, у розрізі за січною площиною показані отвір та паз.

Перетин (а) та розріз (б) деталі

На розрізах і перерізах внутрішні обриси (кордону) показують суцільними лініями, а поверхні деталі, що знаходяться за площею, виділяють штрихуванням. На перерізах та розрізах видно отвори та поглиблення.

На малюнку нижче вміщено креслення того ж диска, що і на малюнку, але замість виду спереду показано розріз. Таке зображення дозволяє краще уявити диск за кресленням з його невидимими контурами (отворами).

Зображення диска на видах креслення

Фаски - Це зрізаний кут або ребро плоскої або циліндричної деталі. Фаску знімають, щоб покращити вигляд чи затупити гострі кромки деталі.

Фаски на деталях

а - плоскою; б - циліндричної.

На кресленнях деталей вказують кількість, ширину та кути фасок. Якщо у двох фасок однакові кути та розміри, то на кресленні вказують так: 3*45°/2 фаски. Це означає, що деталь має дві фаски, кожна шириною 3 мм, під кутом 45°.

Креслення стрижня з однаковими фасками

Якщо на одній деталі кілька фасок з різними кутами чи різною шириною, на кресленні вказують кожну фаску.

Креслення деталі з різними фасками

Запитання

1. Навіщо на кресленнях показують перерізи, розрізи?
2. Яка різниця між перерізом та розрізом?
3. Якими лініями на перерізах та розрізах показують внутрішні обриси (кордони)?
4. Навіщо роблять фаски?
5. Як зображують фаски на кресленнях?

«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонів,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь – це частина машини, виготовлена ​​з одного шматка матеріалу (наприклад, болт, гайка, шестерня, ходовий гвинт токарного верстата). Вузол - це з'єднання двох або кількох деталей. Виріб збирають за складальними кресленнями. Креслення такого виробу, до якого входить кілька вузлів, називають складальним, він складається з креслень кожної деталі або вузла та зображує складальну одиницю (креслення єдиного…).

Технологічна карта – це інструкція виконання завдання. Технологічні карти, креслення, ескізи, інструкційні карти — це технічна документація, у якій описано характер і порядок виконання завдання. У технологічних картах вказують послідовність виготовлення деталей, ескізи обробки, інструмент, вид і матеріал заготівлі. Послідовність виготовлення може бути детальною та короткою. Все залежить від складності деталі. У…

Різьблення на стрижнях зображують по зовнішньому діаметру суцільними основними лініями, а по внутрішньому - суцільними тонкими. Зображення різьблення на стрижні гвинта Основні елементи метричного різьблення (зовнішній та внутрішній діаметри, крок різьблення, довжину та кут різьблення) ви вивчали у п'ятому класі. На малюнку вказано деякі ці елементи, але на кресленнях таких написів не роблять. Різьблення в…

Штангенциркуль ШЦ-II Штангенциркуль ШЦ-II - з точністю відліку по ноніусу 0,05 мм складається з наступних частин: губок для зовнішніх вимірів та розмітки; губок для зовнішніх та внутрішніх вимірів; штанги; рухомий рамки зі шкалою ноніуса; гвинта рамки; движка та затискання мікрометричної подачі; гвинти та гайки мікрометричної подачі. Призначений штангенциркуль для зовнішніх, внутрішніх вимірів та розмітки. У…

Отвори та отвори деталей вимірюють губками для внутрішніх вимірів. При внутрішніх вимірах до показань шкали додають ширину губок, вказану ними (зазвичай вона дорівнює 10 мм). Не можна виміряти отвори, розмір яких менше 10 мм. Роблять це так: губки вставляють у отвір і розводять до стінок отвору, за шкалою читають показання і до них додають.

При зображенні оптичної деталі використовують загальні правила машинобудівного та приладобудівного креслення, проте внаслідок специфіки призначення оптичної деталі потрібно вказати деякі доповнення та виконання особливих нормативних вимог [8] * .

Правила виконання креслень та схем оптичних виробів встановлені ГОСТ 2.412-81.

• Оптичні схеми, деталі та вузли слід зображати на кресленні по ходу променя, що йде зліва направо.
• При виконанні креслень та схем оптичних виробів застосовують:

позначення основних величин фізичної оптики - за ГОСТ 7601-78,

основних величин геометричної оптики - за ГОСТ 7427-76,

елементів оптичних деталей, граничних відхилень фізичних величин і неточності виготовлення оптичних деталей, що допускається, шорсткості поверхонь – за ГОСТ 2.309-73,

спеціальних оптичних покриттів, класів чистоти полірованих поверхонь – згідно з ГОСТ 11141-76.

• На кресленнях поверхні оптичних деталей позначають великими літерами російського алфавіту, які наносять на полицях ліній-виносок. Поверхні, до яких пред'являють однакові вимоги щодо точності та якості виготовлення, допускається позначати однією і тією ж літерою.
• Числове значення радіусів кривизни сферичних поверхонь позначають буквою R; асферичні поверхні визначають рівнянням кривої профілю поверхні обертання, що відтворює; циліндричні поверхні задають значенням її радіуса R, перед яким пишуть "Циліндр".
• У правій верхній частині креслення поміщають таблицю, що складається з трьох частин, в якій відображені вимоги до матеріалу, з якого виготовлено оптичну деталь, вимоги до виготовлення самої оптичної деталі та її розрахункові дані. Для складальних одиниць таблиця складається лише з вимог до виготовлення та оптичних характеристик.
• На кресленнях складальних одиниць поверхню, що склеюється, виділяють лінією подвійної товщини і вказують стрілкою з буквою До в її розриві.
• У полі креслення та у примітках вказують додаткові конструктивні особливості та технологічні вимоги – креслення штрихів та цифр у збільшеному масштабі із зазначенням розмірів, розміри для довідок позначаються зірочкою, позначення матеріалів покриттів із зазначенням його типу тощо.
• На кресленнях оптичних деталей фаски зображують одним із способів, наведених на рис.3.1. Захисні (запобіжні) фаски допускається графічно не зображати. Розміри фаски вказуються на полицях лінії-виноски (рис.3.1 б) або в технічних вимогах написом m _ a , де m - ширина фаски, a - кут її нахилу.Якщо кут нахилу фаски для запобігання виколювання не нормується, то на кресленнях або в технічних вимогах вказують лише ширину фаски (рис.3.1, в).

Рис.3.1. Приклади позначення фасок на кресленнях

При оформленні робочих креслень деталей слід дотримуватися таких вимог.

1. Радіуси сферичних поверхонь деталей повинні вибиратися згідно з ГОСТ 1807-75. Асферичні поверхні лінз та дзеркал повинні визначатися координатами точок поверхні або рівнянням кривої, використаної для її побудови:
2. Товщину по краю лінз і неплоських дзеркал і габаритну товщину менісків рекомендується вказувати як довідкові розміри:
3. На кресленнях призм, некруглого захисного скла та дзеркал слід крім лінійних та кутових розмірів, що визначають їх геометричну форму, вказувати номінальні розміри світлових зон поверхонь, якщо для цих зон пред'являються більш високі вимоги щодо класу (групи) дефектів, ніж для крайової зони:
4. Світлові зони обмежують тонкою штрих-пунктирною лінією із зазначенням на полиці лінії-виноски позначення "О з "

У полі креслення оптичної деталі поміщають таблицю, що з трьох частин.

Перша частина таблиці містить вимоги до матеріалу оптичної деталі.

• Для деталей із безбарвного оптичного скла за ГОСТ 3514-76 у першій частині таблиці поміщають такі вимоги до матеріалу: категорію та клас за показником заломлення та середньої дисперсії; категорію з оптичної однорідності; категорію з подвійного променезаломлення; категорію за показником ослаблення; категорію та клас безвільності; категорію та клас міхурності; категорію з радіаційно-оптичної стійкості (текла серії 100).
• Для деталей із кольорового оптичного скла за ГОСТ 9411-75 у таблиці слід зазначати категорії за спектральною характеристикою, подвійним променезаломленням, безвільністю та міхурністю.
• Для деталей з інших оптичних матеріалів (кварцове скло, природні та штучні кристали та ін.) першу частину таблиці заповнюють відповідно до діючих технічних умов на ці матеріали.

Вимоги до нормованих показників якості призначають, виходячи з ТУ на оптичні характеристики (якість зображення, здатність), призначення ВП та умов його експлуатації.

Деякі з нормованих показників якості впливають як на оптичні характеристики системи, а й у точність конструктивних параметрів. Наприклад, свилі, - області, що відрізняються від основної маси скла хімічним складом, а, отже, оптичними та механічними властивостями, - викликають як деформацію хвильового фронту відбитого або минулого випромінювання, так і помилку форми поверхні в тих ділянках, де вони виходять назовні. Залишкові напруги, що характеризуються подвійним променезаломленням, також деформують хвильовий фронт. У той самий час перерозподіл їх за зміни товщини скла у процесі механічної обробки деталі призводить до її деформації. Пухирність скла є не тільки дефектом чистоти полірованої поверхні, але й причиною місцевих помилок, які утворюються навколо розкритих бульбашок внаслідок їх розполірування.

Друга частина таблиці містить вимоги виготовлення деталі. Залежно від типу оптичної деталі тут зазначають:

• загальну та місцеву похибки ( N і D N );
• клас чистоти полірованих поверхонь P;
• допустиму клиноподібність q;
• пірамідальність p;
• допустиму різницю кутів d;
• роздільна здатність e (при необхідності);
• залишкову фокусність min (за потреби);
• клас точності пробного скла D R (для плоских поверхонь за потреби);

N – допуск на стрілку кривизни робочих поверхонь оптичних деталей вимірюють кількістю інтерференційних кілець або смуг, що укладаються на діаметрі або найменшому розмірі деталі при контролі пробним склом. У виробничому побуті інтерференційну картину зазвичай називають кольором. Цей параметр визначає точність, з якою буде виконано радіус кривизни сферичної поверхні. Інакше він називається "загальною помилкою". На загальні помилки часом можливі широкі допуски – десятки смуг (кілець). Ціна поділу інтерференційної смуги – l/2 > 0,2 мкм. Такий великий допуск майже не позначається на абераціях і призводить лише до зміни фокусної відстані. Однак при великій спільній помилці важко розрізнити місцеві. Тому зазвичай N> D N у 5-10 разів.

D N – допуск форми робочих поверхонь чи інакше, "місцеві помилки". Місцеві помилки бувають зональними (симетричні щодо вершини сферичної поверхні) або несиметричні у різних місцях поверхні. Вони зменшують межу дозволу e системи, що не компенсується розмірами товщин та радіусів лінз, повітряних проміжків. Тому підхід до допустимих значень D N суворіший, ніж до N . Призначають граничні відхилення D N у частках N . Виникають місцеві помилки внаслідок невідповідності розмірів інструменту та оброблюваної поверхні, грубих помилок у налаштуванні верстата, наявності неоднорідностей та різної температури матеріалів, що притирають.

У деяких випадках загальну похибку вказують із знаками плюс чи мінус.Це означає, що при знаку плюс спостерігається повітряний зазор на краю (дотик у центрі – "загальний бугор"), а при знаку мінус – зазор у центрі (дотик на краю – "загальна яма"). Для плоскої поверхні це означає, що при знаку плюс вона трохи опукла, а при знаку мінус – злегка увігнута.

При призначенні різних допусків для різних поверхонь однієї деталі або різних зон однієї і тієї ж поверхні позначення цих допусків слід вказувати з літерними індексами, кожне в окремому рядку. Ці ж індекси слід ставити біля відповідних поверхонь або в їхніх зон на зображенні деталі у полі креслення. Для деталей, що не підлягають контролю пробним склом, відхилення N і D N не вказуються.

У відповідальних випадках допуски на N і D N або розраховуються, виходячи з необхідної якості зображення [15] * , [16] * , або призначаються з рекомендованих у табл.3.1 (див. Додаток), а також з урахуванням розташування деталі в оптичній системі ( у широкому або вузькому пучку променів) по відношенню до проміжного зображення, виду оптичної системи і т.д.

Допуск на дефекти чистоти полірування робочих поверхонь P виражають у класах чистоти оптичних поверхонь за ГОСТ 11141-76, яким обумовлено розміри та кількість дефектів – подряпин та точок. Вимоги обумовлені одинадцятьма класами від IX a до I для поверхонь, віддалених від площини зображення, і ще суворішим класом P 0 з підрозділами 0-40, 0-20 і 0-10 для поверхонь, розташованих у площинах зображення предметів (див. Додаток, табл.3.2 та 3.3). Дуже важко не допустити появи подряпин та крапок на полірованих оптичних поверхнях.Головними причинами їх утворення є забруднення середовища, що оточує робоче місце оптика, та забруднення порошкоподібних шліфуючих та поліруючих матеріалів.

За відсутності вимог до якогось із розглянутих параметрів у відповідній графі таблиці робиться прочерк. У окремих випадках у відповідній графі дається знак виноски, а нормування параметра наводиться текстом у технічних вимогах.

Специфічні особливості технології виготовлення оптичних деталей з полімерів знаходять своє відображення і в оформленні на них креслень. Точність форми поверхонь полімерних деталей зазвичай порівняно низька (N і 20). Тому у відповідній графі зазвичай ставиться прочерк. Чистота робочих поверхонь залежить від технології та стану робочих поверхонь матриці та пуансону. Подряпини можуть з'явитися і при додатковій механічній обробці деталі (відокремлення литника тощо). Центрування лінз та клиноподібність пластин визначаються виключно точністю прес-форми.

Специфічною особливістю технології полімерних оптичних деталей є можливість появи бульбашок, сторонніх включень, свілей та подвійного променезаломлення безпосередньо в процесі формоутворення (лиття під тиском, пресування, штампування, холодної полімеризації). В даний час можливе промислове виготовлення оптичних деталей з полімерів з наступними параметрами якості: подвійне променезаломлення 50-100 нм/см; безвільність, міхурність та сторонні включення – за аналогією з ГОСТ 3514-76; точність форми поверхонь D N і 2 і N і 10; клиноподібність q = 1 ? 5 кут. хв.; чистота поверхонь P IV та V класів.

У кресленнях деталей з полімерів верхня частина таблиці повинна включати вимоги щодо показника заломлення, оптичної однорідності, безвільності, міхурності, стороннім включенням, ослаблення [27] * . Середня частина таблиці повинна містити такі параметри: точність форми N і D N, клиноподібність q, чистоту P:

У третій частині таблиці вказуються оптичні характеристики деталі. Так, для лінз вказуються фокусна відстань та фокальні відрізки, а також світлові діаметри на її робочих поверхнях, для призм – геометрична довжина ходу променя та світловий діаметр.

Більш докладний розгляд вимог до креслень конкретних оптичних деталей подано у відповідних підрозділах посібника.

ЄДИНА СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСЬКОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ

ПРАВИЛА СПРОЩЕНОГО НАНЕСЕННЯ
РОЗМІРІВ ВІДТВЕРДЖЕНЬ

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва

Єдина система конструкторської документації

ПРАВИЛА СПРОЩЕНОГО НАНЕСЕННЯ РОЗМІРІВ ВІДТВЕРДЖЕНЬ

Unified system for design documentation.
Правила simplified marking of hole dimensions

Дата введення 01.01.82

1. Цей стандарт встановлює правила спрощеного нанесення розмірів отворів на кресленнях усіх галузей промисловості та будівництва.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

2. Розміри отворів на кресленнях допускається наносити спрощено у таких випадках:

діаметр отвору на зображенні – 2 мм та менше;

відсутнє зображення отворів у розрізі (перетині) вздовж осі;

нанесення розмірів отворів за загальними правилами ускладнює читання креслення.

3. Розміри отворів слід вказувати на полиці лінії-виноски, проведеної від осі отвору (див. креслення).

4. Приклади спрощеного нанесення розмірів отворів наведено у таблиці.

Приклад спрощеного нанесення розмірів отвору