Як зробити установку для отримання біогазу: робимо біореактор своїми руками

Екологія потребления.Садиба:Постійне підвищення вартості традиційних енергоносіїв підштовхує домашніх майстрів створення саморобного устаткування, що дозволяє одержувати з відходів біогаз своїми руками.

Постійне підвищення вартості традиційних енергоносіїв підштовхує домашніх майстрів створення саморобного устаткування, що дозволяє одержувати з відходів біогаз своїми руками. За такого підходу до господарювання вдається не тільки отримати дешеву енергію для опалення будинку та інших потреб, але й налагодити процес утилізації органічних відходів та отримання безкоштовних добрив для подальшого внесення до ґрунту.

Надлишки виробленого біогазу, як і добрив, можна реалізувати за ринковою вартістю зацікавленим споживачам, перетворивши на гроші те, що буквально «валяється під ногами». Великі фермери можуть дозволити собі купити готові станції з виробництва біогазу, зібрані в заводських умовах. Вартість такого обладнання досить висока. Однак і віддача від його експлуатації відповідає зробленим вкладенням. Менш потужні установки, що працюють за тим же принципом, можна зібрати самотужки з доступних матеріалів та деталей.

У цьому відеоролику показано невелику установку, що дозволяє отримувати біогаз з гною. У біореактор завантажують відходи продуктів життєдіяльності худоби (100 кг/добу).

ПІДПИСУЙТЕСЯ на НАШ youtube канал Еконет.ру, що дозволяє дивитися онлайн, скачати з ютуб безкоштовно відео про оздоровлення, омолодження людини. Любов до оточуючих і себе, як почуття високих вібрацій - важливий чинник оздоровлення - econet.ru.

Ставте ЛАЙКИ, ділитеся з ДРУЗЯМИ!

Що таке біогаз і як він утворюється?

Біогаз відносять до екологічно чистих видів палива. За своїми характеристиками біога багато в чому сходиться з природним газом, що видобувається в промислових масштабах. Уявити технологію отримання біогазу можна так:

• у спеціальній ємності, яка називається біореактором, відбувається процес переробки біомаси за участю анаеробних бактерій в умовах безповітряного бродіння протягом певного періоду, тривалість якого залежить від обсягу завантаженої сировини;
• в результаті відбувається виділення суміші газів, що складається на 60% з метану, на 35% - з вуглекислого газу, на 5% - з інших газоподібних речовин, серед яких є сірководень у невеликій кількості; газ, що отримується, постійно відводиться з біореактора і після очищення відправляється на використання за призначенням;
• перероблені відходи, які стали високоякісними добривами, періодично видаляються з біореактора та вивозяться на поля.

Щоб виробництво біогазу налагодити в домашніх умовах у безперервному режимі, треба володіти або мати доступ до сільськогосподарських та тваринницьких підприємств. Економічно вигідно займатися отриманням біогазу тільки в тому випадку, якщо є джерело безкоштовного постачання гною та інших органічних відходів тваринництва.

Як побудувати біореактор самотужки?

Для початку хотілося б позначити, яку конструкцію можна зробити:

Схема найпростішої біогазової установки, що збирається самотужки. У її конструкції не передбачено наявність підігріву та пристрою, що перемішує.Легенда: 1 - реактор (метантенк) для переробки гною; 2 - бункер для завантаження сировини; 3 - вхідний люк; 4 - гідрозатвор; 5 - труба для вивантаження відпрацювання; 6 - труба для відведення біогазу

Для отримання безкоштовного біопалива на ділянці необхідно вибрати місце для будівництва армованої бетонної ємності, яка слугуватиме біореактором. В основі цієї ємності передбачають наявність отвору, через який видалятиметься відпрацьована сировина. Цей отвір має щільно закриватися, адже система ефективно працює лише в герметичних умовах.

Розмір бетонного резервуару визначається із кількості органічних відходів, що з'являються щодобово у приватному обійсті або фермерському господарстві. Повноцінна робота біореактора можлива у разі заповнення на дві третини від наявного обсягу.

У герметичну ємність біореактора, заглиблену в ґрунт, подають органічні відходи, які в процесі бродіння сприяють виділенню біогазу

При невеликій кількості відходів залізобетонний резервуар можна замінити металевою ємністю, наприклад бочкою. П

При виборі ємності з металу зверніть увагу на наявність зварних швів та їх міцність. Пам'ятайте, що видобути велику кількість біогазу в маленьких ємностях не вдасться. Вихід безпосередньо залежить від маси органічних відходів, що переробляються в реакторі. Так, щоб одержати 100 кубічних метрів біогазу, треба переробити тонну органічних відходів.

Як забезпечити активність біомаси?

Прискорити процес бродіння біомаси можна за допомогою її обігріву. Як правило, у південних регіонах такої проблеми не виникає. Температури навколишнього повітря вистачає природної активації процесів бродіння.У регіонах із суворими кліматичними умовами в зимовий час без підігріву взагалі неможлива експлуатація установки з виробництва біогазу. Адже процес бродіння запускається при температурі, що перевищує позначку 38 градусів за Цельсієм.

Організувати підігрів резервуара з біомасою можна кількома способами:

• підключити до системи опалення змійовик, розташований під реактором;
• встановити на підставі ємності електричні нагрівальні елементи;
• забезпечити пряме нагрівання резервуара шляхом використання електричних опалювальних приладів.

Бактерії, які впливають вироблення метану, перебувають у сплячому стані у сировині. Їхня активність підвищується при певному рівні температури. Забезпечити нормальний перебіг процесу дозволить встановлення автоматизованої системи підігріву. Автоматика включить обігрівальне обладнання при вступі до біореактора чергової холодної партії, а потім вимкне, коли біомаса прогріється до заданого рівня температури.

Подібні системи контролю температури встановлюються у водогрійних казанах, тому їх можна придбати в магазинах, що спеціалізуються на продажу газового обладнання.

Схема організації виробництва біогазу у домашніх умовах. На схемі показаний весь цикл, починаючи від завантаження твердої та рідкої сировини, і закінчуючи відведенням біогазу до споживачів

Важливо зауважити, що активізувати вироблення біогазу в домашніх умовах можна за допомогою перемішування біомаси в реакторі. Для цього виготовляють пристрій конструктивно схожий на побутовий міксер. Привести пристрій у рух може вал, який виводять через отвір, розташований у кришці або стінках резервуара.

Правильне відведення газу з біореактора

Отриманий у процесі бродіння органіки газ відводять через спеціальний отвір, передбачений у конструкції верхньої частини кришки, якою щільно закривають резервуар. Щоб унеможливити змішування біогазу з повітрям, треба забезпечити його відведення через водяний затвор (гідрозатвор).

Контролювати тиск газової суміші всередині біореактора можна за допомогою кришки, яка повинна при надлишку газу підніматися, тобто відігравати роль спускового клапана. Як противагу можна використовувати звичайну гирю. Якщо тиск у нормі, то вироблений газ буде надходити по трубі, що відводить, в газгольдер, по шляху піддаючись очищенню у воді.

Саморобна установка для отримання біогазу може дозволити заощаджувати на оплаті енергоносіїв, які займають велику частку у визначенні собівартості сільськогосподарської продукції. Зниження витрат на випускати продукції позначиться збільшення рентабельності фермерського господарства чи приватного подвір'я. Тепер, коли ви знаєте, як отримати від наявних відходів біогаз, залишається лише реалізувати ідею на практиці. Багато фермерів вже давно навчилися з гною робити гроші. опубліковано econet.ru

Сподобалася стаття? Напишіть свою думку у коментарях.

Газ власного виробництва та енергоекономіка господарського подвір'я

Подальший розвиток сучасних технологій нерозривно пов'язаний з інтенсивним споживанням енергоресурсів, природними джерелами яких є поклади нафти та газу. Запаси цих корисних копалин не безмежні, до того ж вони розподілені дуже нерівномірно, що дозволяє деяким державам проводити свою цінову політику на світовому енергетичному ринку.

Щоб уникнути енергозалежності та з метою сприяння активному пошуку та розвитку перспективних енергетичних джерел, багато країн переходять на альтернативні, екологічно безпечні та відновлювані види енергії. Одним із таких видів є біогаз. Прикладом успішного впровадження біогазових технологій в економіку країни на державному рівні є Великобританія.

Біогаз одержують з біомаси шляхом бродіння органічної речовини в безкисневих умовах. Внаслідок життєдіяльності мікроорганізмів вуглеводи, білки та жири перетворюються на основні продукти – метан (СН₄) та вуглекислий газ (ЗІ₂). Сировиною для отримання біогазу служать органічні відходи рослинного (пожнивні, рослинні залишки, силос, бур'яни, відходи переробки продукції рослинництва тощо), а також тваринного походження (гній ВРХ, свинячий гній, курячий послід тощо).

Застосовуючи таку технологію, жителі сільської місцевості, які мають підсобне господарство, можуть переробляти спеціальним чином відходи у вигляді соломи зернових, пташиного посліду, гною, бадилля городніх культур тощо, отримуючи на виході високоенергетичний продукт – біогаз. Він є альтернативним відновлюваним джерелом енергії, який служить для опалення, електропостачання та багатьох інших операцій, у т. ч. пов'язаних з використанням поршневого двигуна внутрішнього згоряння.

Для переробки органічних відходів у біогаз потрібна спеціальна біогазова установка. Це обладнання можна змайструвати самому з підручних матеріалів або купити готове, що буде набагато дорожче, але при цьому зручніше в користуванні, швидше в запуску і безпечніше в експлуатації (не треба забувати, що ми маємо справу з легкозаймистою і вибухонебезпечною речовиною!).

Найпростіша установка для виробництва біогазу складається з реактора, теплообмінника з нагрівальним елементом, фільтрів для газу, резервуару для скидання відпрацьованої сировини і резервуара-накопичувача готового газу з виведенням труби, що регулюється краном, до споживача. Усі складові з'єднані між собою трубами та оснащені кранами для простоти управління процесом.

Реактор являє собою великий, утеплений зовні, товстостінний резервуар, що герметично закривається, з металу або пластику, в який завантажується сировина: гній, послід, зіпсовані, непридатні для згодовування тваринам корми та інші органічні відходи. Чим більший цей резервуар, тим більше біомаси там розкладатиметься, і тим вища продуктивність установки.

У реакторі відбувається процес зброджування поживних органічних речовин, що містяться в сировині, що протікає за допомогою мікроорганізмів, які виділяють продукти своєї життєдіяльності у вигляді метану, водяної пари, вуглекислого газу, сірководню та інших сполук. Мікроорганізми харчуються органічними речовинами, переробляючи їх у процесі своєї життєдіяльності на необхідні нам високоенергетичні продукти.

Сам процес розкладання біомаси проходить у три етапи, що йдуть у суворій черговості.На кожному етапі в цьому процесі беруть участь три різні види мікроорганізмів, які використовують продукти життєдіяльності один одного як живильне середовище. У природі подібне розкладання органічних продуктів можна спостерігати постійно. Спочатку «вступають у роботу» гідролізні мікроорганізми, після них – кислотоутворюючі, на зміну яким приходять метаноутворюючі. Останні завершують деградаційні процеси, розкладаючи органіку до метану.

Залежно від сировини, умов бродіння та інших обставин, у газі, що виділяється, може бути від 50% до 85% суміші метану і водню, від 13% до 50% вуглекислого газу, близько 5–10% водяної пари, а також 3–5% інших, небажаних, у тому числі і домішок, що містять сірки, які видаляються за допомогою фільтрів, встановлених на шляху проходження газу після виходу його з реактора.

Завантажується реактор на 1/2–2/3 свого обсягу, оскільки в процесі бродіння може відбуватися істотне збільшення розмірів біомаси, що розкладається, і активне піноутворення. Для успішного розмноження метанообразующих бактерій і максимально продуктивної їх роботи необхідно підтримувати в реакторі температуру +37 ... 39 ° С і систематично перемішувати біомасу, щоб уникнути її розшарування. Надалі, з початком розкладання, відбуватиметься виділення тепла, і постійне підігрів біомаси вже не буде потрібно.

Мікроорганізми, що розкладають біомасу, можуть жити в широкому діапазоні температур, тому зміни температурного режиму не такі шкідливі самим бактеріям, як небажані для виробництва: при відхиленні температури реактора від оптимальної знижуються темпи вироблення пального газу. А мікроорганізми здатні продовжувати харчуватися та розмножуватися навіть за +70°С(!).Заморожування їх консервує: вони припиняють свою життєдіяльність, але не втрачають життєздатність.

Для перемішування сировини в реакторі встановлюють спеціальні лопатеві занурювальні мішалки з ручним або електричним приводом. Характер приводу залежить від величини реактора та конструктивних особливостей усієї біогазової установки. Перемішування маси проводиться періодично чи постійно. А для підігріву реактора обладнають теплообмінник. Особливо важливо підігрівати біомасу в зимовий час, коли температура навколишнього середовища низька, а потреба в пальному для опалення приміщень найвища.

З кількох можливих конструкцій теплообмінника два найбільш прості у виконанні. Перший варіант полягає в тому, щоб помістити реактор в ємність, що перевершує його за розміром та заповнену водою. Підігрівають воду за допомогою електрики або частини газу, що виробляється, підтримуючи необхідну для забезпечення активного виробничого процесу температуру. Конструкція із подібним обігрівом підходить для невеликих реакторів.

У другому варіанті змійовик або мережа труб-батарей розміщуються у самому реакторі. По них циркулює теплоносій, що підігрівається газовим або електричним котлом, розташованим поруч із реактором. Такою системою зручно підігрівати реактори значного обсягу. Для більшої автономності роботи теплообмінника температуру теплоносія можна контролювати за допомогою автоматичного терморегулятора, а перемішування маси із заданою частотою та тривалістю здійснювати за допомогою реле часу, яке включатиме та вимикати мішалку.

Споживання електроенергії або газу теплообмінником, залежно від технологічних його особливостей та при раціональному використанні, зазвичай коливається в межах 10% від енергоємності (кількості) газу, що виробляється установкою. Але цей показник може суттєво змінюватися, оскільки на нього впливають багато факторів, у т. ч. місце розташування реактора (у приміщенні або на відкритому повітрі), якість його утеплення, погодні умови та багато інших. ін.

Залежно від вологості сировини процес розкладання можна умовно класифікувати як мокрий або сухий. Обидва види протікають без доступу кисню при температурі до +40°С. Відрізняються вони тільки вологістю сировини, що розкладається. При мокрому способі вологість біомаси становить приблизно 90%. Це може бути гній, отриманий від корів, свиней, їх суміші між собою, стічні води, харчові та інші відходи.

Для прискорення запуску процесів розкладання в біомасу бажано ввести культуру гідролізних, кислотоутворювальних та метаноутворюючих бактерій. «Закваска» не лише прискорює процес, а й збільшує вихід біогазу на 20–35%. У цьому відсоткове зміст у ньому метану підвищується на 40% проти звичайним природним процесом.

При сухому способі вологість органічної маси, що завантажується, повинна бути не менше 55%. У цьому випадку сировиною служать курячий послід, кролячий гній, брудна підстилка тваринницьких ферм, відходи рослинництва, опале листя дерев і т. п. Сировина завантажується в реактор і періодично зрошується бактеріальним субстратом через розпилювачі, які розміщують усередині реактора. Бактеріальний субстрат - це рідкий інфільтрат, що мимоволі стікає з раніше відпрацьованого матеріалу.Після зрошення нової сировини для стимуляції початку процесу реактор герметично закривають, і в ньому послідовно проходять ті ж стадії розкладання біомаси, що і при мокрому способі: гідроліз - кислотоутворення - метаноутворення.

Виробництво бактеріями палива починається не відразу після завантаження реактора, а через 2-3 тижні. Термін початку продуктивної фази роботи установки залежить від характеру сировини, її вологості, величини частинок компонентів, зовнішньої температури, її коливань, частоти перемішування та багатьох інших факторів. До цього реактор має бути герметично закритим, а вивідна труба через водяний замок виходити у зовнішнє середовище. Така система необхідна для того, щоб унеможливити приплив свіжого, що містить кисень повітря всередину і щоб дати можливість вільно виходити вуглекислому газу, який утворюватиметься майже відразу після завантаження реактора. Газ, що виділяється у зовнішнє середовище, періодично перевіряється на горючість – таким чином фіксується початок утворення метану.

За якісними показниками вироблений установкою продукт має щільність 1,16-1,27 кг/м3; запас його енергії 1 м 3 – близько 5–9 кВтг, а калорійність (теплотворна здатність) становить 4500–7300 ккал/м 3 ; температура займання: 600-750°С. Для зручності сприйняття можна навести таке порівняння: при спалюванні 1 м 3 біогазу для обігріву приміщення виділяється така ж кількість тепла, як при спалюванні 1,5 кг кам'яного вугілля або 3-4 кг дров, або використанні 7-9 кВт/год електроенергії.

Після очищення від домішок біогаз, отриманий в установці, нічим не відрізнятиметься від природного, добутого з надр землі.Що ж до кількості його виробництва, воно багато в чому залежить від виробничої потужності реактора, обсягу сировини, його вологості і природи походження, тому що різні органічні продукти виділяють при розкладанні різну кількість біогазу.

Так, наприклад, з тонни коров'ячого гною вологістю 95% можна отримати 22 м 3 біогазу; з такого ж гною, але з вологістю 88% виділиться до 43 м3. Переробка свинячого гною вологістю 95% дасть 25 м 3 біогазу; той самий продукт при вологості 85% виділить трохи більше 62 м 3 пального. З пташиного посліду з залишками підстилкового матеріалу вологістю 60% за весь період розкладання утворюється до 90 м 3 газу, а при вологості 75% без домішок підстилкового матеріалу можна отримати близько 105 м 3 продукту.

Солома і пожнивні залишки зернових культур мають великий потенціал продуктивного розкладання. У реакторі з 1 тонни такої сировини може синтезуватися до 425 м3 пального! Зі зіпсованого або з якоїсь причини не придатного для згодовування тварин кукурудзяного силосу виходить близько 187 м 3 газу (можна, звичайно, використовувати і якісний силос, але це не по-господарськи!).

Якщо говорити про сировину, яка може служити кормом для тваринницьких ферм, то з однієї тонни зелені вийде 290 – 490 м 3 газу. Найбільш продуктивні у цій категорії бобові трави: конюшина, люцерна, віка, горох. З бурякового бадилля біогазова установка зможе виробити близько 75-150 м 3 метану, з меляси виходить до 630 м 3 з фруктового або овочевого жому - 108 м 3 з бурякового жому з вологістю 75% -160 м 3 . Кукурудзяна мезга виділяє до 85 м3 пального газу.

Для отримання біогазу можна використовувати продукти переробки пивоварного виробництва.Пивна дробина при вологості 75% може дати 138 м 3 горючої суміші, а барда – 40-50 м 3 . Хорошим джерелом біогазу можуть бути побутові харчові відходи (близько 100 м 3 газу) та відходи бійні, рибопереробних та м'ясопереробних цехів. Кров, кишечник, обрізки шкіри, луска, риб'ячі голови, хвости, кістки та м'які тканини при розкладанні в реакторі дають 100–300 м 3 біогазу. Дуже великий потенційний запас енергії жиру: з однієї його тонни може вийти 1300 м 3 газу, а з 1 тонни жирової пульпи - 250 м 3 .

Як бачимо, будь-які органічні відходи можна не тільки безпечно утилізувати в біогазовій установці, але ще й отримати додаткову вигоду у вигляді дешевого пального і цінного органічного добрива, яке можна використовувати на полях під будь-які культури. Відпрацьована біомаса після виробництва метану містить майже таку ж кількість цінних для рослин компонентів, що й вихідний матеріал, але всі поживні речовини знаходяться у більш доступній для рослинного організму формі. У відпрацюванні також містяться макроелементи та гумінові кислоти. Використання цієї органіки як добрива збільшує врожайність сільськогосподарських культур на 30–50%.

З початку активації продуктивного процесу біомаса в реакторі розкладається близько місяця, а потім після її повного вироблення замінюється на нову. Відпрацьований мул переміщають трубою з реактора в спеціальний резервуар. Якщо конструктивно передбачено розташування зливного резервуара нижче за сам реактор, то мул стікає в нього по трубі самопливом через кран, без використання спеціального насоса.

В результаті роботи метаноутворюючих бактерій та інших мікроорганізмів відбувається виділення з органічної маси газоподібних речовин і накопичення над рідиною в реакторі. У міру накопичення гази виходять по відвідній тубі з реактора в накопичувальну ємність (газольдер, колектор), проходячи шляхом фільтри, які очищають отриманий сирий продукт від присутніх у його складі водяної пари, сірководню, вуглекислого газу та інших небажаних домішок.

Для очищення газу від сірководню застосовується фільтр із активованого вугілля, реагент у якому потрібно міняти один раз на два-три місяці. Для очищення біогазу від вуглекислого газу його треба пропускати крізь воду (за принципом водяного клапана). Суть методу очищення водою полягає в різному рівні розчинності вуглекислого газу та метану у воді. Проходячи крізь воду, вуглекислий газ у ній розчиняється, а метан не встигає. Періодично, у міру накопичення у воді вуглекислого газу проводиться її заміна на чисту. Чим більший обсяг води у фільтрі, тим рідше її потрібно міняти.

Для очищення метану від вологи обладнають чилер (проточна камера-охолоджувач, труба, в якій водяна пара конденсується і осідає на стінках, після чого стікає в уловлювач і періодично зливається через кран). У такому вигляді газ може бути спрямований для зберігання колектор і при виникненні потреб використаний споживачами.

Колектор - дуже важлива частина установки, в ньому готове пальне збирається та зберігається до виникнення потреби у його господарському використанні. Колектори конструктивно можуть бути різними. Для невеликих домашніх установок з об'ємом реактора до 1 м3 достатньо кількох гумових тракторних шин.Для більш масштабних виробництв колектором можуть бути герметичні поліетиленові шланги-мішки, які зазвичай призначені для зберігання зерна або силосу, сінажу. Для промислових біогазових заводів будуть потрібні великі спеціальні колектори-куполи з подвійною стінкою.

З метою безпеки на вивідній трубі колектора слід встановити кран і зворотний клапан. Об'єм колектора розраховується таким чином, щоб він відповідав кількості продукту, що виробляється реактором при максимальній продуктивності за триденний період. Для аварійного спалювання метану рекомендується спорудити і підключити до вихідної труби колектора спеціальний факел, за допомогою якого можна було б при необхідності знищити частину газу, що накопичився в резервуарі. З метою створення необхідного тиску газу для нормальної роботи побутових споживачів на виході труби з колектора встановлюється спеціальний газовий насос.

Газ, отриманий з біогазової установки, придатний для використання аналогічно до природного, а після спеціального очищення та переробки в газовий конденсат, ним можна навіть заправляти автомобілі.

Підсумовуючи, хочеться звернути увагу на те, що виробництво біогазу має ряд переваг.

По-перше, Це екологічність самого процесу виробництва та виробленого продукту. Під час розкладання біомаси в атмосферу не виділяється жодних шкідливих речовин. Вуглекислий газ, який з'являється в перші два - три тижні після заповнення реактора сировиною, виділяється в незначному обсязі, і його можна направляти в теплицю, де він у світлий час доби буде поглинений рослинами та використаний для синтезу органічних речовин у процесі фотосинтезу.

Згоряючи, біогаз також виділяє в довкілля вуглекислий газ і сірку.Але рівень такого забруднення настільки незначний, що біогаз можна використовувати на кухні, в житловому приміщенні і при цьому не виявляти продукти згоряння органолептично. У природних умовах перебіг процесу розкладання органічної біомаси, що переробляється, супроводжувалося б виділенням таких же продуктів розпаду, з тією лише різницею, що в цьому випадку метан просто випаровувався б в атмосферу.

Застосування контрольованої переробки біовідходів дозволяє використовувати біогаз як відновлюване джерело енергії. Крім того, варто пам'ятати, що метан впливає на розвиток парникового ефекту на планеті в 20 разів більше, ніж вуглекислий газ, і ми, переробляючи його, частково уповільнюємо розвиток глобального потепління.

По-друге, це відновлюваність сировини та її дешевизна. Сировиною для біогазу може бути будь-яка органіка, у своїй ми ще попутно вирішуємо питання утилізації багатьох органічних відходів з вигодою господарства і загрози навколишнього середовища. Наприклад, восени на вулицях будь-якого населеного пункту з'являється величезна кількість опалого листя. Іноді це стає справжньою проблемою. Спалювати їх, сприяючи не лише погіршенню екології, а й завдаючи непоправної шкоди здоров'ю людини, категорично заборонено на законодавчому рівні, а вивозити – дорого. У результаті часто можна спостерігати як великі купи листя просто лежать на узбіччі або розносяться вітром по всій території. Адже вони можуть бути прекрасною сировиною для отримання біогазу.Крім листя в біогазових установках можна дуже дешево утилізувати відходи тваринного походження, призначені для вимушеної переробки в м'ясо-кісткове борошно.

По-третє, побічний продукт виробництва біогазу – відпрацювання, що залишилося після завершення метаноутворення, є цінним добривом. Застосування на полях може забезпечити якісне, повноцінне харчування культур. Це добриво не агресивне по відношенню до ґрунту та ґрунтоутворюючої мікрофлори, а також легко засвоюється рослинами, не вимагаючи додаткового часу на перетворення.

До негативним сторонам синтезу біогазу можна умовно віднести нерівномірність процесу виділення метану протягом періоду переробки одного завантаження, трудомісткість на деяких етапах виробництва (заповнення реактора сировиною та видалення з нього відпрацьованого мулу), дорожнечу обладнання та матеріалів при спорудженні біогазової установки.

До речі, на економічному боці організації біогазового виробництва варто зупинитись окремо. Спорудження біогазової установки - досить витратна справа, і окупається не відразу. А термін служби встановлення згідно гарантії виробника – 15 років. Істотно заощадити на проекті можна, зробивши частину робіт та деякі елементи встановлення самостійно, із підручних матеріалів. Так, наприклад, багато будівельних робіт (копання ям, будівництво захисних огорож тощо) можна здійснити самотужки, а як реактор використовувати будь-які герметично закриваються ємності (бочки об'ємом 200 л, що служили тарою для різних матеріалів, старі цистерни для перевезення молока) або зварити його з шести листів стали власноруч.

Також цілком допустимо використовувати в конструкції пластикові труби і крани, які менш трудомісткі в монтажі і набагато дешевші за металеві. Цілі камери від тракторних коліс відмінно послужать як накопичувач газу. Звичайно, якусь частину обладнання доведеться все ж таки придбати, але чим більше вдасться зробити своїми руками, тим швидше окупиться проект, і тим швидше можна буде користуватися газом власного виробництва.

Успішного вам господарювання та енергетичної незалежності!

Поділитись у соцмережах: