Призначення та класифікація фланців

Отже, розберемося, що таке фланець, з якою метою його використовують? Які типи фланців бувають?

Фланець – це металева деталь різної геометричної форми, яка використовується у трубопровідних арматурах для герметичного та міцного приєднання елементів трубопроводів один до одного та до спеціального обладнання. Помірно по периметру фланець має отвори для забезпечення міцного з'єднання деталей за допомогою шпильок, болтів та інших кріпильних елементів. В даний час виробляють 9 варіантів фланців різної форми та розмірів площі стику.

Фланці будь-якого типу та призначення у більшості випадків виготовляють із сталі широкого ряду марок. Вибір матеріалу визначається робочим середовищем, для використання в якому передбачається фланець.

В даний час найбільшого поширення у виробництві фланців набули марки сталі:

• вуглецевмісна конструкційна сталь 20 (ст.20). Фланці з даної марки сталі в основному використовують при монтажі трубопроводів з рідким та газовим робочим середовищем (пар, вода та ін.) при температурах носія та навколишнього середовища від мінус 40 до плюс 475°С;
• низьколегована конструкційна сталь 09г2с (ст. 09Г2С), що широко застосовується для зварних конструкцій. Такі фланці можуть витримувати робочий діапазон температур від мінус 70 до плюс 475°З призначені для трубопровідних магістралей нафтопереробної та газопереробної промисловості;
• кріогенна конструкційна сталь 12Х18Н10Т для фланців, що застосовуються у трубопровідних конструкціях для агресивних середовищ у хімічній промисловості з робочим діапазоном температур від мінус 196 до плюс 350°С;
• корозійно-стійка сталь 10Х17Н13М2Т працездатна в робочих середовищах підвищеної агресивності, має тривалі терміни експлуатації. ;
• жароміцна легована сталь марки 15Х5М застосовується для виготовлення сполучних елементів трубопроводів з підвищеною стійкістю до окисних процесів у температурних умовах.
  600-650°С.

Нормативна галузева документація

Способи виробництва фланців, використовувані матеріали, технічні характеристики, рекомендовані області їх призначення Російської Федерації регламентовані державними та міждержавними галузевими стандартами.

Таблиця 1 - Типи фланців та відповідні їм ГОСТи

На сучасному етапі існує 2 підходи до класифікації фланців: за типом з'єднання та способом виготовлення.

Типи фланців за способом з'єднання

Даний тип фланців призначений для експлуатації в температурному діапазоні від мінус 253 до плюс 600 ° С в конструкціях з надзвичайно високим тиском. Він має конусоподібне виконання, що дозволяє забезпечити працездатність арматури в зазначених умовах. фланця, його найбільший діаметр повинен відповідати діаметру корпусу трубопроводу. знижує появу можливих перешкод при проходженні робочого середовища, турбулентності потоку і сприяє розподілу напруг, що виникають в трубопроводі.

Фланці даного типу розроблені в такому виконанні, що вони вільно обертаються і переміщаються вздовж каркасу трубопроводу, що спрощує пристрій виїмок для елементів кріплення. Їх не потрібно приварювати чи жорстко фіксувати. З'єднання трубопроводів здійснюється двома зварними швами по кутах на зовнішній та внутрішній поверхнях. Дані фланці не мають опуклої поверхні. Радіус поверхні стику зазвичай стандартний і збігається з радіусом труби та інших використовуваних фланців. Часто використовують у комплекті з фланцями інших типів.

Призначені для невисоких робочих тисків та температурного діапазону від мінус 30 до плюс +300°С. Мають невеликі терміни служби та не застосовується у трубопроводах з рідким робочим середовищем. Тим не менш, зроблений з якісної вуглецевої сталі, фланець вільного типу ефективний як бюджетний варіант виконання для застосування у корозійно-стійких трубопроводах.

Історично фланці розтрубного типу були призначені для труб малого діаметра із високим робочим тиском. Терміни їхньої служби порівняно з фланцями вільного типу значно вищі. В даний час використовуються для з'єднань арматури, що працює в температурному діапазоні мінус 20 до плюс 70°С. З'єднання з каркасом труби досягається зварюванням з одного кута на зовнішній поверхні фланця. Недоліком фланця даного типу є висока ймовірність розриву, особливо у корозійно-нестійких трубопроводах, тому їх використання обмежене.

Фланці даного типу застосовуються в діапазоні робочих температур від мінус 70 до плюс 450 і максимальних тисків до 2,5 МПа. Найбільш поширені, прості у виготовленні і мають відносно низьку вартість.Зазвичай мають конструкцію різної геометричної форми з отвором під заданий діаметр арматури і отворами під кріпильні елементи.

При стягуванні фланців даного типу болтами або шпильками виходить непряме безконтактне з'єднання тільки за рахунок ущільнювальної прокладки. Можуть застосовуватися, в тому числі, і як опорні елементи для трубних конструкцій різних технічних об'єктів. Плоскі приварні фланці забезпечують міцне приєднання опор до основи і добре піддаються демонтажу шляхом відкріплення болтів або шпильок.

Різьбові фланці призначені для об'єктів, що експлуатуються у специфічних умовах. Головна перевага полягає у можливості їх фіксування на трубі без застосування зварювальних робіт, тільки за рахунок різьбового з'єднання, в окремих випадках їх поєднанням. Різьбові фланці часто використовуються в трубах невеликого діаметру і не застосовуються для конструкцій, виконаних з труб малої товщини, так як немає можливості нанести на них різьблення.

Глухий фланець (заглушка) являє собою плоску деталь без центрального отвору під трубопровід, але з отворами діаметром під кріпильні елементи. Мета його застосування – тимчасове чи постійне перекриття («заглушка») робочого потоку на торцевих кінцях каркасу труби.

Широке поширення заглушки набули в газопроводах, холодних водопровідних магістралях, системах злив і ін. Температурний діапазон застосування досить широкий: від мінус 70 до плюс 600°С.

Класифікація за способом виготовлення

Ця класифікація ґрунтується на промислових способах виготовлення металевих фланців.

Кування. Спосіб кування металевих деталей ґрунтується на пластичних властивостях металу.Полягає у багаторазовій обробці металевої заготовки під тиском, рахунок чого досягаються необхідні технічні параметри вироби.

Відцентрове електрошлакове лиття (ЦЕШЛ). Сировина (метали, сплави металів) для таких деталей піддається електрошлаковій переплавці. Після чого відправляється у форму для створення заготівлі. Такий метод дозволяє створювати заготівлі з мінімальними припусками, що видаляються за допомогою різання. Ця технологія дозволяє виготовляти фланці великих діаметрів.

Гаряча штампування. Штампування - Досить продуктивний технологічний спосіб і представляє багатостадійний процес, що здійснюється в 4 етапи: осадка, формоутворення, прошивка, обрізка. Даним методом отримують заготівлі заданої форми та розмірів. Штамповані заготівлі, як і ливарні, піддаються механічному доопрацюванню до заданих розмірів найчастіше методом різання.

Виготовлення з розкочних кілець. Даний метод ґрунтується на виготовленні заготовок шляхом розкочування з металевих кілець, після чого деталь піддається механічній обробці. Підходить для виготовлення великих фланців.

Різання. Спосіб, що використовується для обробки металевих заготовок, при якому з деталі знімаються шорсткості та припуски. Здійснюється на металорізальних верстатах. В даний час існують різновиди різання: електроіскрове, лазерне, ультразвукове, хімічне та ін. В результаті отримують вироби з необхідними технічними характеристиками.

Як ми переконалися, типів, варіантів виконань та способів виготовлення фланців досить багато.При виборі фланця як складової трубопровідної арматури належну увагу слід звернути на матеріал, виробника, співвідношення ціна-якість виробу. Правильно обраний фланець допоможе забезпечити надійність та працездатність усієї трубопровідної технічної конструкції.

Типи фланців: плоскі, комірні, вільні

Що таке фланці? Фланець - це сталевий диск або сталеве кільце з центральним наскрізним отвором для проходження внутрішнього потоку середовища. У рівному віддаленні від центру розташовані отвори для кріплення. Застосовують для з'єднання ліній магістрального та проходить трубопроводу між собою, для приєднання до арматури, а також для того, щоб з'єднати трубопровід з будь-яким обладнанням.

Сталеві фланці поділяються на 6 видів за ГОСТ 33259-15. Відповідно до нормативу, кожен містить чіткі та затверджені найменування. Однак, у звичайному житті, при замовленні та реалізації трубопровідних проектів використовують скорочені варіанти. Нижче ви побачите «розмовний» варіант як основний і «нормативний» у дужках. Кожен тип фланця має числове позначення. Види фланців можна розділити на три типи - плоский, спідничний та вільний, де деякі з них мають ще кілька підгруп.

Які типи фланців існують?

➤ Плоскі фланці

Один із найчастіше використовуваних фланців для трубопровідних систем низького тиску та середньої температури. Фланці типу 01 надягають на трубу внахлест і мають більший внутрішній діаметр, ніж діаметр труби. З'єднання із трубою відбувається за допомогою подвійного зварного шва. В основному використовуються для рідких середовищ з низьким тиском.Сьогодні ці фланці дуже часто можна знайти у трубопроводах водопостачання, систем із стисненим повітрям низького тиску, у технологічних лініях для таких речовин, як пара, олія, газ, нафтопродукти тощо.

➤ Вільні фланці

• Тип 02 - фланець на приварному кільці (ф. сталевий плоский вільний на приварному кільці).
• Тип 03 - фланець на відбортуванні (ф. сталевий плоский вільний на відбортуванні).
• Тип 04 - фланець на хомуті під приварку (ф. сталевий плоский вільний на хомуті під приварку).

Такий тип фланців є дві окремі деталі: вільне кільце з отворами для кріплення і приварне кільце меншого діаметра. Спочатку на трубу встановлюють більший диск, а потім до труби приварюють кільце. Якщо фланець залишається незмінним, приварне кільце можна замінити при проведенні ремонтних робіт. Виготовляються методом різання. Вільні фланці постачають у вигляді повного комплекту (фланець+кільце) або частково. На відміну від інших типів, вільні можуть бути виконані тільки в одному виконанні, тоді як кільце можна переточити у виконанні A-M. Кільце виступає в ролі ущільнювальної поверхнею для стикування у відповідь. Зустрічаються також вільні фланці на відбортуванні та хомуті. Фланці типів 02-04 є незамінними при частому ремонті або регулярних перевірках з'єднання трубопровідної лінії.

➤ Спідничні фланці

• Тип 11 - комірний фланець (ф. сталевий приварний встик)
• Тип 21 - фланець арматури (ф. корпусу арматури)
• Перейти до каталогу

Комірні фланці називають також спідничними, приварними встик або фланцями з горловиною. Комір виступає над колом, забезпечуючи надійну механічну міцність.Існує дві конструкції фланців із приварною горловиною: для стикування з трубопроводом та корпусом арматури. Під час монтажу фаска звареного шва з'єднується із кінцем труби. Канонічна форма коміра забезпечує плавніший розподіл сил тиску вздовж переходу від труби до основи фланця, допомагаючи витримувати більш високий тиск і більш високу температуру.

Застосовність типів фланців: співвідношення доступних діаметрів та тиску.

Поділ фланців за типами спрощує вибір. Кожен тип закриває потребу у певному сценарії подальшого використання. Можна сказати, що поділ відбувається за категоріями, з поділом на вибір робочого середовища, деталей для використання. Наприклад для агресивних зовнішніх умов ідеально підходять комірцеві фланці, вони ж витримують і максимальні показники доступного умовного тиску. А якщо потрібні часті взаємодії з фланцевим з'єднанням – підійдуть типи вільних фланців.

Деякі фланці мають обмеження за допустимими умовними діаметрами – цей фактор теж варто враховувати. Наприклад, плоскі сталеві фланці бувають лише до 2400 мм, тоді як тип 11 і 21 тип зустрічаються до 4000 мм. Комірні фланці існують з розширеними пропозиціями щодо тиску і коміри можна виготовити з великим діаметром. Зверніть увагу, що тип 21 виконують трьох видів: сталеві литі, литі із сірого або ковкого чавуну. Наприклад, у фланців арматури діапазон діаметра із сірого чавуну буде вищим, ніж із сталі. А ковкий чавун найменш багатий діаметрами, ніж його інші види.

Зверніться до менеджерів відділу продажів, щоб грамотно підібрати необхідний тип фланців для трубопровідного проекту. Надішліть заявку електронною поштою.

➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Єкатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Безкоштовно по РФ

➤ Вам можуть знадобитися:

Фланець

Зварювання не завжди зручне для кріплення труби, трубопровідних арматур, наприклад, при монтажі засувок або насосів. Приварні арматури зі сталі поступаються фланцям у міцності. У таких ситуаціях потрібне фланцеве з'єднання, про яке ми докладніше поговоримо у статті. Нижче розберемо особливості фланцевого з'єднання, типи фланців, тонкощі їхнього виробництва та вибору.

Опис та конструкційні особливості

Фланець (з німецької мови Flansch) це плоского або прямокутного формату кільце з рівномірно розташованими один від одного отворами. Отвори в кільці служать для фіксації деталі болтами або шпильками. Виріб необхідний для надійного герметичного суміщення труб, наприклад, з апаратами та ємностями, машинами, для приєднання валів та інших деталей, що обертаються (фланцеве). Фланці сталеві - сполучний механізм, який застосовується комплектом по дві штучки, попарно.

Звичайного типу фланці є плоскими кільцями з отворами, які з'єднують трубу з іншою трубою або системою. У кожен отвір кріпиться шпилька або інше кріплення, яке допомагає фіксувати її на трубі. Відповідно розмір кожного фланця залежить від труби, з якої він буде прикріплений. Тому виробник може заздалегідь додати до комплекту конструкції фланці. Бувають плоскі та комірні фланці, про їх різницю читайте нижче у статті.

При фіксації труб головним критерієм є герметичність. Для цього і необхідні фланці, які надійно та міцно стягнуті, зроблять механізм надійнішим.Фланець є гарантом герметичності при різноманітних навантаженнях (тиск, температура). При правильному догляді за фланцями міняти деталь не доведеться довгі роки. Також слід грамотно підібрати матеріал та товщину.

Характеристики фланців

Основні характерні риси сталевих фланців, вони ж базові - розмір і маса в основному залежать від тиску, з яким вони працюватимуть. Фланці плоского типу згідно з ГОСТ 12820-80 можуть бути застосовані у з'єднанні трубопроводів (труб) із тиском від 0,1 до 2,5 МПа. Нормально функціонувати на трубі вони можуть у температурному діапазоні від мінус 30 до плюс 300 градусів за Цельсієм. У комірного типу з'єднувача труб згідно з ГОСТ 12821-80 і ГОСТ 33259 більш жорсткі показники: допустима межа тиску 20 МПа, температурного режиму слід дотримуватися цих значень від 40 до +425 градусів.

Фланець підбирається Ду умовним проходом, або інакше внутрішньому діаметру, який повинен відповідати зовнішньому діаметру труби. ГОСТом передбачені сталеві фланці з Ду від 10 до 1600. Показники у фланців знаходяться в діапазоні 10-200. Щоб зробити правильним вибір на користь певної деталі, покупець повинен знати Ду. Інші характеристики визначаються для фланця автоматично. Наприклад, для виробу Ду 50 характерна висота відступу 57-59. У Ду 80 цей діапазон дорівнює 89-91, Ду 100 це 108-110. Внутрішній діаметр труби закладається у першій цифрі, а зовнішній діаметр у другій.

Не менш важливою характеристикою є вага, яка визначається об'ємом, висотою. Також на показник впливає форма виробу та матеріал. Габарити умовного проходу фланців приварних можуть бути в діапазоні 10 2400 мм.Відповідно до стандарту ГОСТ плоский сталевий фланець може бути габаритів, які залежать від максимально допустимого тиску. Наприклад, при тиску до 2,5 МПа потрібні фланці Ду до 800 мм. Плоский приварний фланець згідно з ГОСТ не має певної ваги, яка повинна залежати від виду використовуваної сталі, типу конструкції. Перед тим як купити, потрібно зробити звірку з необхідним видом виконання. З цього показника визначаються типи об'єднання друг з одним.

Рекомендуємо:

Види фланців

Фланцева сталева деталь класифікується за різними критеріями:

• за форматом обробки (гладка, зубчаста, на складі)
• за класом матеріалів
• по виду поверхні (піднята, плоска, кільцеподібна сполука, що охоплюється і неохоплювана, язичок і паз, кільцевого типу з'єднання)
• за розмірностями (номінальні розміри та межі тиску)

Вигляд фланців, які будуть потрібні для трубопровідних з'єднань, залежать в основному від вимог до міцності фланцевого з'єднання. Фланцеві зливання відносяться до категорії альтернативних способів зварних сталевих сполук. Це вигідно, тому що за рахунок такої заміни простіше технічне обслуговування (демонтаж чи заміна). Ключові типи фланців:

• Комірний або спідничний тип. Конструкційно виділяється комірний сталевий фланець наявністю виступу, що розташований на внутрішньому діаметрі, у форматі зрізаного конуса.
• Модель із приварного типу горловиною («WN») має довгу конічну втулку.
• Варіант приварний з подовженою спідницею-коміром.
• Плоский приварний сталевий типу 01. Надягає плоский фланець у приварному виконанні на трубу внахлест і має трохи більше внутрішній діаметр, ніж діаметр труби.
• Ізолюючий тип.Така система виготовляється з 2-3 фланців спідничного вигляду, що мають герметичний стик. Між кожним фланцем є захисна втулка із діелектриків.
• Розтрубний тип фланця. Кріплення із трубами здійснюється за допомогою одного кутового шва на зовнішній стороні фланця.
• Вільні моделі. Відрізняється плоскою поверхнею, використовується лише разом із заглушкою.
• Заглушка – фланець у формі диска.
• Різьбова деталь. З'єднується із трубою шляхом накручування.
• Глухий фланець. Вирізняється конструкцією - відсутністю центрального отвору. Потрібний для того, щоб глушити або ущільнювати трубопровід (труба), клапан/судину під тиском та для блокування потоку рідини.

Вище запропоновані найбільш поширені типи та їх назви, але також можуть зустрічатися варіанти назви: притискний, опорний, лофт, обтискний, зворотний або зворотний. Фланцеві з'єднання на основі плоских фланців у роботі тендітніші, ніж поєднання, виконані за допомогою фланців з привареною горловиною (за аналогічних умов експлуатації). На додаток до цих стандартних типів є ще спеціальні:

• Велдофланець. Є комбінацією фланцевого продукту та привареної горловини з велдолетом. Виробництво велдофланців базується на єдиному шматку твердої кованої сталі.
• Ніпофланець. Це конструкція, для виготовлення якої фланець з'єднують із привареною горловиною з кованим ніпелем.
• Елбофланець – нагадує комбінацію фланця з елболетом.
• Латрофланець комбінація фланця з латролетом.
• Поворотний фланець. Допомагають полегшити процес вирівнювання отвору під болт між двома сполученими фланцями. Часто актуальні для нафтової промисловості, газової, вуглеводнів, води та ін.
• Фланець розширення.Це фланець із приварною горловиною з великим отвором на кінці без фланця. З його допомогою можна збільшити прохідний отвір труби від однієї точки до іншої, або щоб з'єднати труби та інші механічні пристрої.
• Фланець зменшення або зменшує. Потрібний, щоб зменшити діаметр трубопроводу (труби).

Фланцеве кріплення

Кріплення є сукупністю деталей, завдання яких створити нерухоме з'єднання елементів машин і конструкцій. Як з'єднання найчастіше користуються: болтами, гвинтами, шпильками, гайками, шурупами, глухарями, шплінтами, шайбами, заклепками, штифтами та багатьом іншим.

Як кріпильні з'єднання прийнято поділяти їх на такі основні групи:

1. Загальнопромислового типу кріплення. Повсюдно використовується у промисловості та народному господарстві. Спеціалізованих характеристик немає.
2. Кріплення спеціального призначення. Використовуються для вузькоспеціалізованих завдань та ніш застосування.

Фланцеве кріплення першочергово виконує функцію з'єднання трубопровідних елементів (труб, кранів). Крім фланця включають ще болти чи шпильки, гайки, шайби. Основні параметри фланцевих кріплень, на які варто звернути увагу:

1. Робочий параметр тиску
2. Робочий температурний діапазон
3. Середа, де буде задіяний фланець
4. Розміри «під ключ» повинні дорівнювати діаметру вписаного кола.
5. Замір потрібного різьблення
6. Крок різьблення відстань між двома сусідніми вершинами різьблення.
7. Виміри довжини: болта, шпильки, різьбового кінця
8. Покриття готового товару

Варіанти виконання та виробництво фланців

Фланці виготовляються таким чином: здійснюється розігрів плоскої смуги сталі необхідної товщини, після чого шляхом згинання їй надається форма і діаметр, що відповідають необхідним характеристикам майбутнього фланця. Здійснюється зварювання шва та постачання готових фланців патрубком для під'єднання з трубопроводом. Також вони можуть бути не тільки стандартні, але й виготовлятися за потрібними параметрами, розмірами, кресленнями замовника.

Наскільки надійним та якісним буде приєднання залежить не лише від вибраного виробу, а й від прокладки. Для фланцевих конструкцій застосовуються м'які прокладки, напівметалеві або неметалеві або повністю виготовлені з металу.

За допомогою гуми, пароніту або легкоплавного ущільнювача використовується рухоме або нерухоме ущільнення фланцевих роз'ємів. Плоску деталь спочатку герметизують із застосуванням м'якого металу або гофрованої прокладки з м'якою оббивкою.

Матеріали, що використовуються для виготовлення

Фланцеві кріплення можуть бути виготовлені з різного формату сталі. Популярні фланці чавунні литого виробництва, використовується для них сірий або ковкий чавун. Зазвичай чавунні фланці необхідні трубопровідній арматурі литого формату. Сталеві фланці можуть бути використані для з'єднання труб із різного матеріалу. Стали для фланців різні залежно від призначення деталі. Докладніше про це ви можете прочитати у статті нижче. Серед матеріалів для фланця також можна зустріти поліпропілен, алюміній, пластик.

Застосування фланців

Фланці служать для приєднання конкретної ділянки трубопроводу до різних пристроїв, інших труб, ємностей, теплообмінників, витяжок та інших.Ніша застосування цього виробу дуже широка, тому їх можна зустріти всюди. Можна виділити кілька сфер застосування, вони часто потрібні:

• у збиранні центральних, міських трубопроводів;
• при складанні газопроводу;
• у монтажі побутового типу системи водопостачання;
• при встановленні теплотрас;
• у процесі складання промислового виду систем та комунікацій.

Фланці можуть бути з'єднуючими елементами труб, валів, фітингів або корпусних деталей. Фланець універсальний варіант виробу, який у комбінації з іншою деталлю здатний забезпечити максимальну герметичність.

Переваги та недоліки фланців

Розглянемо основні переваги та недоліки фланців над іншими типами кріплення. Переваги:

1. Простота монтажу та можливість повторного використання - можна легко розібрати та переставити.
2. Монтаж простий, стики за наявності прокладок герметичні.
3. Широкий діапазон температур та інших умов експлуатації. Їхня експлуатація можлива при температурах від 70 до + 450°C.
4. Фланцями можна з'єднувати труби з різних матеріалів, підключати апаратуру.
5. Зносостійкість. Фланці стійкі до впливу корозії, механічного впливу та агресивного впливу транспортованого середовища.
6. Стандарт виготовлення фланців гарантує, що типи та розміри фланців завжди відповідатимуть виробленим деталям.
7. Здатність витримувати тиск від 10 до 40 бар.
8. Термін експлуатації сягає від 25 до 40 років;

До недоліків можна віднести вартість виробу, а також навички для якісної установки виробів.

Стандарти, ГОСТ та маркування

У маркуванні фланців є інформація про вигляд виконання, діаметр труби, максимально можливий тиск, марка сталі, присвоєний номер стандарту.Важливо підбирати фланці відповідно до стандартів. Зазвичай це: ANSI/ASME (американські), DIN (німецькі), ГОСТ (російські). Останнім часом на міжнародний ринок намагаються прорватися виробники з Китаю. Фланці стандарту ISO купуються як у Європі, так і в Китаї. Необхідно спочатку ознайомитись із технічними характеристиками продукції, зробити порівняння цін. У цій сфері навіть невідомі компанії можуть скласти гідну конкуренцію компаніям із заробленим ім'ям. Кожен деталь має певні переваги та недоліки.

Фланцеві кріплення підбираються відповідно до таких норм: ГОСТ 20700-75; ГОСТ 12816-80; ГОСТ 9064-75; ГОСТ 9066-75; ПБ 10-115-96; ПБ-03-75-94; ОСТ 26-2043-91; ОСТ 26-2037-96; ОСТ 26-2038-96; ОСТ 26-2039-96; ОСТ 26-2040-96; ОСТ 26-2041-96. існує й інша документація, яка контролює допустиме застосування елемента кріплення в залежності від мети застосування.

Фланці, які виготовлені відповідно до правил ГОСТу, забезпечують високий рівень міцності та тривалий термін експлуатації навіть за наявності складних комбінацій. Це дає можливість використовувати вироби у різних промислових сферах.

Критерії підбору фланців

Щоб зробити правильний вибір у бік певного сталевого кріплення необхідно враховувати певні фактори. Сталеві вироби для труб можуть бути плоскими, комірними і т.д. Тому перед тим, як ухвалити остаточне рішення, потрібно враховувати такі параметри:

• температура та тиск, при яких використовуватиметься виріб;
• характерні особливості робочого середовища Так, наприклад, це може бути трубопровід для нафти чи газу;
• зовнішнє середовище.

Крім даних чинників, підбір кріплення передбачає облік інших аспектів.Насамперед це марка сталі, яка використовувалася для виробництва кріплення. Як правило, в облік беруться найпопулярніші марки і на підставі цього підбираються певні рекомендації щодо комплектації:

1. Є певні обмеження щодо вибору кріпильного елемента для фланцевого з'єднання. При тиску до 25 кгс/см² можливе встановлення болта або шпильки. Понад цей показник використовувати болт заборонено.
2. Для фланців існує низка матеріалів для комплектації. Так, наприклад, якщо виробництво пари кріплення гайка-шпилька здійснюється з однакової марки, твердість має бути більшою на 20 одиниць. В іншому випадку є ризик появи надлишкового тиску, що може спричинити неполадки. Виготовлення шпильки за допомогою накочування різьблення передбачає виробництво пари з матеріалу відповідно до ГОСТу 20700-75.

Після того, як остаточний вибір фланця та матеріалу прокладки зроблено, готується ескіз, розробляється конкретні розміри відповідно до існуючих нормативів.

При розрахунках, потрібно вирішити кілька завдань: конструкція повинна вийти надійною, герметичною та міцною.

Поради від майстрів

Є кілька важливих нюансів, які потрібно врахувати. Ми відібрали корисні рекомендації досвідчених майстрів. Рекомендації щодо роботи з фланцями:

• Коли деталь має чотири отвори, то затягувати з'єднання (наприклад, болти) слід навхрест.
• Поверхневу частину сталевого кріплення потрібно обов'язково знежирювати перед роботою, заздалегідь перевіряти на корозію та іржу.
• Краще використовуйте нові прокладки ущільнювачів і розміщуйте кільце строго в центрі.
• Під час встановлення ущільнення в труби переконайтеся, що воно надійно закріплене та не пошкоджене.Легке мастило сприяє тому, що ущільнення ляже в потай.
• Затягувати метиз слід з рівномірною силою тільки так досягається надійність та герметичність фланцевого з'єднання.

Зняти сталеві фланці можна, але зробити це вручну досить складно, тому часто використовуються пневматичні інструменти. У компаніях для цього є спеціальний верстат, який допоможе розточити або розтиснути металовироб.

Замовити сталеві товари будь-якої категорії можна у каталозі на нашому сайті. Вартість в каталозі вказана в руб за шт або метр. В асортименті товарів ви знайдете: хомути, крани, металева труба, відводи, сталеві кільця, фланці (комірні, плоскі і т.д.) та багато інших продуктів зі сталі. Доставка здійснюється по всій території РФ. За оптового замовлення пропонуємо знижки залежно від обсягу партії. Дізнатись точну ціну на опт можна у менеджерів.