Цинкове покриття болтів: методи нанесення

Щоб захистити болти від корозійної дії навколишнього середовища, їх обробляють спеціальними матеріалами. Найпопулярнішими з них на сьогодні є цинкові покриття. Вони наносяться різними методами, вибір конкретного здійснюється виходячи із завдань та особливостей експлуатації кріплення.

Цинкове покриття болтів ось уже багато років є найпопулярнішим антикорозійним засобом, що обумовлено його здатністю перешкоджати окисленню металу внаслідок взаємодії з навколишнім середовищем та відносно невисокою вартістю.

Процедура нанесення цинку на металеві вироби називається цинкуванням. Речовина входить у реакцію з киснем – окислюється, після чого на деталях утворюється захисна плівка з його корозії.

Часто цинкове покриття застосовується на кріпленні для надання йому естетичного зовнішнього вигляду, захисту від корозійних та інших ушкоджень. Використовується воно і на болтах – виробах, що з'єднують різні елементи споруд.

Для підвищення надійності всієї конструкції та збільшення її ресурсу, необхідно подбати про захист дрібних складових, які підтримують її цілісність.

Існує декілька основних технологій нанесення цинкового покриття на болти. Всі вони дають різну товщину шару та ступінь корозійного захисту. Щоб зробити правильний вибір, необхідно враховувати особливості функціонування кріплення та чітко визначити технічні завдання.

Цинкове покриття болтів: методи нанесення

Гаряче цинкування - Єдиний спосіб, що дозволяє отримати покриття, що захищає від корозії навіть після механічного пошкодження.

Даний метод не підходить для болтів з точним допуском, оскільки дуже складно регулювати товщину покриття під час занурення виробів у ванну з розплавленим цинком.

Холодне цинкування – нескладний у застосуванні спосіб нанесення цинкового покриття, що здійснюється забарвленням пензлем або за допомогою розпилювального пристрою.

Захисна плівка виходить еластичною та термостійкою, проте після механічного впливу швидко втрачає свої властивості.

Такий метод вимагає ретельної підготовки поверхні, але навіть вона не дає стовідсоткової гарантії того, що покриття довго прослужить.

Мал. 1. Пофарбовані цинковим складом болти

Подібну технологію нанесення мають антифрикційні твердозмащувальні покриття – сучасні альтернативні засоби захисту кріплення.

У Росії таку продукцію виготовляє компанія "Моденжі". На болтах застосовуються матеріали MODENGY 1011 та MODENGY 1014. Дані покриття були випробувані в камері соляного туману та показали високий ступінь захисту від корозії – понад 672 години.

Мал. 2. Болти з покриттям MODENGY 1014

Склади MODENGY працюють у широкому температурному режимі, стабілізують тертя у різьбленні та не втрачають своїх властивостей навіть при багаторазовому монтажі та демонтажі з'єднання.

Термодифузійне цинкове покриття болтів, На відміну від інших методів, не викликає водневе крихтіння.

Така технологія нанесення (обробка в порошковому середовищі) дозволяє отримати покриття, добре повторює форму виробу і не порушує його розмір.

Але для її реалізації необхідно застосування громіздкого обладнання та нагрівання до дуже високих температур (близько +400-800 ° С).

Покриття, отримане таким методом, прослужить трохи більше десятиліття, тому витрати на нього не виправдають себе.

Мал. 3. Термодифузійні болти

Найпоширенішою та недорогою технологією нанесення шару цинку на болти є гальванічне цинкування, що дозволяє надати виробам естетичний зовнішній вигляд, не змінюючи їх геометрію та розмір.

Захистити кріплення від корозії така процедура не допоможе, але в легких умовах експлуатації буде досить ефективним.

В агресивних умовах добре себе виявляє газотермічне напилення, але підходить лише для великогабаритних виробів.

Більше того, покриття виходить дуже пористим, поверх нього доводиться наносити лакофарбові матеріали, щоб заповнити пори.

Для посилення антикорозійних властивостей цинкової захисної плівки вироби додатково обробляються в пасивуючих розчинах на основі солей хрому (така процедура називається хроматуванням).

Цинкове покриття щороку руйнується на кілька мікрометрів. Цю особливість не виправить жодна з технологій. Також у процесі його нанесення на болти виділяються токсичні випари, що завдають шкоди тваринам, людям та всьому навколишньому середовищу.

Приєднуйтесь

Усі матеріали сайту https://atf.ru/ належать
ТОВ "НОВІ РІШЕННЯ" ІПН 5751054390

© 2004 - 2025 ТОВ "АТФ". Усі авторські права захищені. ТОВ "АТФ" є зареєстрованою торговою маркою.

Покриття болтів цинком: способи, види та альтернативи

Покриття болтів цинком: способи, види та альтернативи

Цинкування є нанесенням шару цинку на металеве кріплення. Головна функція такого покриття – захист від корозії. Принцип дії ґрунтується на окисленні цинку при взаємодії з повітрям. Внаслідок цього на поверхні болтів утворюється плівка, яка не пропускає кисень до металу.

Цинк захищає болти від корозії в середніх умовах експлуатації – при температурі до +70 °С і без агресивних середовищ. При підвищенні температури антикорозійні властивості губляться і кріплення захищається лише механічно.

Метод нанесення цинкового покриття та його товщина залежать від мети використання та умов функціонування кріплення.

Для роботи в легких умовах, тобто в сухому теплому приміщенні, достатньо нанести шар в 5-8 мкм.

При роботі в умовах утворення конденсату покриття має бути завтовшки від 8 до 12 мкм.

При експлуатації у помірному кліматі товщина сягає 25 мкм.

У дуже жорстких умовах, таких як морський клімат та агресивні середовища, наноситься шар понад 25 мкм.

Під час проведення тесту в соляному тумані за стандартом DIN EN ISO 9227 цинкове покриття показало результат у 120 годин захисту від корозії.

Рис.1. Оцинкований болт

Покриття болтів цинком: основні методи нанесення

Гальванічне цинкування, його ще називають холодним способом, являє собою нанесення складу цинку стандартними методами фарбування.

Даний спосіб дає можливість обробити кріплення будь-якого розміру, дозволяє наносити фарбу на захищену поверхню. Товщина отриманого шару становить близько 5-30 мкм, що не забезпечує ефективний захист від корозії.

Гаряче цинкування – занурення попередньо підготовлених болтів до цинку, нагрітого до +450 °С. Внаслідок цього утворюється покриття товщиною від 40 мкм, що має високі антикорозійні властивості.

Недоліком цього способу є нерівномірність одержаного шару.Гаряче цинкування не застосовується до кріплення, що має точні допуски, а також якщо високі температури змінюють властивості оброблюваних деталей.

Дифузійне покриття болтів цинком (шерардизація) є обробкою болтів у цинковому порошку при нагріванні до +300-450 °С, або в парах цинку при температурі до +900 °С.

Цей метод дозволяє створити покриття будь-якої товщини від 6 до 110 мікрометрів. Корозійна стійкість у кілька разів вища за попередні способи. Покриття наноситься рівномірно та точно повторює форму деталі.

Однак така процедура потребує великих витрат, тому використовується досить рідко.

Альтернатива цинковому покриттю

Ефективною альтернативою цинковому покриттю є застосування антифрикційних твердозмащувальних покриттів компанії «Моденжі». MODENGY 1011 та MODENGY 1014 виготовляються на основі політетрафторетилену.

Мал. 2.Болти з покриттям MODENGY 1014

Переваги застосування покриття MODENGY 1014 над цинкуванням:

• Вищі антикорозійні властивості - від 672 годин захисту за результатами тесту в соляному тумані за стандартом DIN EN ISO 9227
• Стабілізація коефіцієнта закручування
• Широкий діапазон робочих температур від -75 до +255 °С.
• Хімічна стійкість
• Надання деталей естетичного зовнішнього вигляду
• Забезпечення можливості багаторазового складання-розбирання з'єднання (цинкування забезпечує одноразове закручування)
• Протизадирні властивості, захист від прикипання та заїдання
• Зниження тертя у різьбленні

Переваги та недоліки цинкового покриття

• Антикорозійний та механічний захист деталей
• Низька вартість

• Шкода для довкілля
• Є ймовірність водневого крихтіння кріплення, яке проявляється у проникненні водню в структуру металу, що призводить до його розтріскування та пористості (виняток – цинкування методом шерердизації)
• Щорічне руйнування покриття на кілька мікрометрів
• Для ефективного захисту деталей необхідний товстий шар покриття, який значно впливає на розмір деталі
• Складна технологія нанесення

Покриття болтів цинком для збільшення їх ресурсу: способи та альтернативи

Покриття болтів цинком для збільшення їх ресурсу: способи та альтернативи

Цинкове покриття є найпопулярнішим методом захисту кріплення від корозії та механічних пошкоджень. Різні способи нанесення матеріалу дозволяють створювати необхідну товщину покриття та змінювати його властивості.

Покриття болтів цинком полягає у нанесенні на кріпильні вироби складу, що містить цинк. Він окислюється при взаємодії з киснем та утворює на металевій поверхні стійкий шар, що складається із продуктів корозії.

Стандартне цинкове покриття завтовшки близько 10 мікрометрів захищає болти від корозії у легких та середніх умовах експлуатації: у сухому приміщенні при температурі до +70 °С. В умовах вологості та вищих температур деталі захищені тільки від механічних пошкоджень.

Для посилення захисних характеристик цинкового покриття збільшують його товщину. За складних умов експлуатації вона може перевищувати 100 мікрометрів. Це позначається на кінцевих розмірах деталі.

Оптимальна товщина та спосіб нанесення покриття визначаються виходячи з цілей, умов експлуатації, матеріалу болтів.

Мал. 1. Оцинковані болти

Методи нанесення цинкового покриття

Гальванічне цинкове покриття болтів передбачає нанесення цинкового складу на болти в розчині електроліту. Цинк осідає на металі рівним шаром завтовшки приблизно 5-20 мікрометрів.

Гаряче цинкування проводиться шляхом занурення деталей у цинк, нагрітий до +400 °С. В результаті створюється покриття завтовшки близько 40 мікрометрів з високими антикорозійними властивостями.

Однак цей метод не підходить для деталей з точними допусками, оскільки захисний шар є нерівномірним. Також не рекомендується застосовувати гаряче цинкування для обробки металів, що змінюють свої властивості при високих температурах і великогабаритних елементів.

Дифузне цинкування є обробкою деталей гарячим цинковим порошком або парами цинку, нагрітими до +900 °С. Цей спосіб дозволяє створювати рівномірне покриття будь-якої товщини, не змінюючи при цьому технологічний процес.

Дифузний метод вимагає великих витрат щодо його проведення, тому використовується досить рідко.

Покриття болтом цинком: переваги та недоліки

Серед позитивних характеристик цинку покриття виділяють його невисоку вартість і можливість посилення антикорозійних властивостей в залежності від завдань.

Але таке покриття має й мінуси:

• Шкідливі випари при обробці кріплення
• Ризик водневого крихтіння деталей при гарячому та гальванічному цинкуванні – потрапляння водню до структури металу, що веде до розтріскування кріпильних виробів
• Щорічне руйнування захисного шару
• Складне нанесення

Альтернативи цинку: хромування, антифрикційні покриття, нікелювання

Антифрикційні твердозмащувальні покриття розроблено з урахуванням складних умов експлуатації болтів.Матеріали MODENGY 1014 і MODENGY 1011 володіють підвищеною несучою здатністю, широким діапазоном робочих температур (до +255 °С), високими антикорозійними та протизадирними властивостями. На відміну від цинкового покриття, склади MODENGY забезпечують можливість багаторазового складання-розбирання з'єднання.

Мал. 2. Фундаментний болт із покриттям MODENGY 1011

Нікель володіє хорошими антикорозійними та декоративними функціями, підвищує стійкість деталей до механічних пошкоджень. До того ж, він не виділяє шкідливих випарів.

При хімічному нікелюванні виходить рівне та міцне покриття, стійке до впливу деяких кислот та лугів.

Покриття хромом забезпечує антикорозійний захист болтів навіть за малої товщини – 5 мікрометрів. Такий спосіб обробки деталей відрізняється естетичним зовнішнім виглядом.

Однак дуже суттєвий мінус хромування – висока ціна кріплення з таким покриттям.

Незалежно від вибору покриття важлива попередня підготовка поверхні. Необхідно очистити та знежирити деталі, видалити іржу, солі та окалину за їх наявності. Наприклад, перед гальванічним цинкуванням проводять процедуру травлення металу соляною кислотою, а перед нанесенням антифрикційних твердозмащувальних покриттів проводять піскоструминну обробку поверхні.

Приєднуйтесь

Усі матеріали сайту https://atf.ru/ належать
ТОВ «НОВІ РІШЕННЯ» ІПН 5751054390

© 2004 – 2022 ТОВ «АТФ». Усі авторські права захищені. ТОВ "АТФ" є зареєстрованою торговою маркою.

Цинкове покриття для болтів

Найчастіше, для захисту кріплення від корозії використовуються цинкові покриття. Цинкове покриття унікальне, тому що забезпечує не лише бар'єрний, а й електрохімічний захист від корозії.

Читайте також Оцинковані сталеві труби: види, розміри та вага за ГОСТами, характеристики та ціни, самостійний монтаж

Остання відома ще й як «жертовний» (катодний чи протекторний) захист, оскільки в гальванічній парі «сталь-цинк» останній «жертвує» собою, щоб захистити сталь, на яку він нанесений. Цей ефект проявляється і на локальних ділянках, де покриття вже немає (подряпини, сколи, ушкодження).

Вибір виду та товщини покриття визначається умовами та терміном експлуатації кріплення та/або величиною зазору в різьбовій парі (болт-гайка).

Зміст

Методи цинкування металу

На сьогоднішній день існує кілька основних видів цинкового покриття на виробах з кріплення. Розглянемо їх переваги та недоліки щодо спадання поширеності.

Гальванічне цинкування (електролітичний метод)

Електролітичне (гальванічне) цинкування (ЕЦ), або електроцинкування, найпоширеніше для кріпильних виробів цинкове покриття.

Головні переваги - Низька вартість і привабливий зовнішній вигляд (зазвичай глянсовий сріблястий, блакитний або жовтий, буває і матовий), і краща доступність на ринку. Можливе гальванічне цинкування деталей з пластиковими елементами, наприклад гайок, що самоконтрятся.

Головні недоліки - Низька корозійна стійкість робить це покриття швидше транспортувально-декоративним, ніж захисним. ЕЦ піддає деталі, що покриваються водневому крихтенню в процесі нанесення, тому застосовно для кріплення класу міцності до 10.9. Призначений для деталей, що використовуються в сухих приміщеннях.Товщина становить від 3 до 24 мкм.

Холодне цинкування

Холодне оцинкування - це нанесення на підготовлену поверхню прийомами, що використовуються в роботі зі звичайними фарбами, спеціального складу, що містить цинк, в результаті чого утворюється покриття, що володіє тими ж антикорозійними властивостями, що і отримане методом гарячого оцинкування.

Перевагами даного методу оцинкування порівняно з гарячим оцинкуванням є:

• відсутність обмежень за розмірами кріплення;
• висока адгезія цинкового покриття з лакофарбовими матеріалами (ЛКМ), у т. ч. із порошковими фарбами;
• високий рівень чистоти осадженого цинку забезпечує підвищену хімічну стійкість.

Недоліки методу холодного оцинкування:

• порівняно з методом гарячого оцинкування та термодифузійним оцинкуванням, низька товщина покриття (5-35 мкм), що знижує корозійну стійкість покриття, одержаного електролітичним методом;
• в порівнянні з термодифузним оцинкуванням, існує можливість наводорожування і як наслідок крихтіння основного матеріалу, що захищається (водневе крихтіння).

Гаряче цинкування

Гарячий спосіб оцинкування полягає в зануренні попередньо підготовлених виробів, після знежирення, промивання, травлення, розплавлений цинк при температурі 450 – 480°C. Утворення покриття ґрунтується на гарному змочуванні заліза та його сплавів цинком.

Основним перевагою даного методу оцинкування порівняно з електролітичним полягає у більш високій корозійній стійкості покриття, оскільки гарячий спосіб дозволяє отримати покриття великої товщини (від 40-150 мкм).

Недоліки методу гарячого оцинкування:

• порівняно з методом електролітичного оцинкування та термодифузійним оцинкуванням, товщина покриття на окремих ділянках через напливи коливається у значних межах (40 – 150 мкм) та точне регулювання товщини цього покриття неможливе. Гарячий спосіб не може бути застосований для покриття виробів з точними допусками та в тих випадках, коли висока температура може змінити властивості кріплення;
• в порівнянні з термодифузним оцинкуванням, існує можливість наводорожування і як наслідок охрупчування основного матеріалу, що захищається (водневе охрупчування);
• низька адгезія гарячеоцинкованого покриття з ЛКМ, у т. ч. із порошковими фарбами.

Цинк-ламельне покриття металу

Система ламельного цинкового покриття включає базовий шар, що складається з тонких алюмінієвих і цинкових лусочок (ламелей) і, при необхідності, один або кілька додаткових шарів, що надають покриттю спеціальні властивості: фрикційні, корозійну і хімічну стійкість, колір та інші.

Цинк-ламельне покриття наносять на попередньо підготовлену поверхню деталей шляхом занурення у високодисперсну суспензію цинкового та алюмінієвого порошків, що мають форму лусочок, у сполучному матеріалі або її напилення з наступним нагріванням деталей до 240°C для сушіння та затвердіння. Базове покриття, що сформувалося, містить більше 70% цинкового і до 10% алюмінієвого порошку, а також сполучний органічний матеріал. Воно складається з безлічі шарів алюмінієвих і цинкових частинок товщиною менше мікрометра і шириною близько 10 мкм, розташованих паралельно один одному і поверхні, що покривається, з'єднаних сполучним компонентом.Корозійна стійкість покриттів понад 700 годин у нейтральному соляному тумані, що трохи перевищує антикорозійну стійкість виробів, отриманих електролітичним способом.

Переваги:

• Мала товщина (до 10 мкм) дозволяє одержати високу точність деталі;
• Може бути нанесено на стандартно висаджене кріплення та на деталі класу міцності до 10.9;
• Має привабливіший, ніж у Г/О, зовнішній вигляд. Крім того, можливі різні відтінки-від світло-сірого (сріблястого) до чорного;
• Перешкоджає зовнішньому водневому крихтенню та відпустці металу.

Читайте також Оцинковані труби: правила вибору та монтажу

Недолік: від сколів під покриттям поширюється корозія. Тому на ділянках, схильних до механічного впливу (наприклад, на днищах автомобілів) частіше застосовують гаряче цинкування та ТДЦ-кріплення.

Термодифузійне цинкування

Термодифузійне цинкове покриття є анодним по відношенню до сталі, забезпечуючи її електрохімічний захист. Покриттю піддаються вироби з вуглецевої сталі стандартної якості, якісної конструкційної вуглецевої, низьколегованої сталі та чавуну.

Суть технології термодифузійного оцинкування полягає в тому, що антикорозійне покриття формується внаслідок насичення цинком поверхні металевих виробів у порошковому середовищі при температурі 290-450°C, причому вибір температурного режиму залежить від типу сталевих виробів та марки сталі. Така технологія дозволяє отримати будь-яку товщину покриття в діапазоні від 6 до 110 мікронів на вимогу замовника без зміни технологічного процесу. Процес відбувається в закритому контейнері з додаванням до оброблюваних деталей спеціальної насичувальної суміші. Пасивація (фінішна обробка деталей) є обов'язковою частиною процесу термодифузійного оцинкування. Пасивація призначена для запобігання утворенню білих продуктів корозії на поверхнях, що піддаються впливу атмосфер з високою вологістю, солоної води, морських атмосфер або циклів конденсації та висихання.

Переваги методу термодифузійного цинкування порівняно з методом гарячого цинкування:

• можливість отримання покриття на різьбових деталях і деталях складної форми рівномірного по товщині і точно повторює конфігурацію виробу. Плюс також є відсутність будь-яких напливів цинку в місцях заглиблень або сполук. Ця перевага виключає необхідність знімати покриття з внутрішньої різьбової частини (гайка), як це робиться після обробки гарячим цинком;
• антикорозійна стійкість у 1,5-2 рази вища, ніж при електролітичному оцинкуванні;
• відсутність водневого крихти дозволяє використовувати термодифузійне покриття для оцинкування кріплення з високим класом міцності 10.9 і вище без ризику зниження якісних характеристик виробу, що важливо, коли виріб використовується у відповідальних конструкціях;
• висока адгезія цинкового покриття з ЛКМ, у т. ч. із порошковими фарбами;
• висока точність нанесення покриття дозволяє застосовувати термодифузійне оцинкування покриття виробів з точними допусками, наприклад з дрібними діаметрами;
• висока зносостійкість покриття дозволяє зберігати якість виробу, що піддається частому збиранню-розбиранню.

Переваги методу термодифузійного цинкування порівняно з методом холодного цинкування:

• антикорозійна стійкість у 3-5 разів вища, ніж при гарячому оцинкуванні;
• відсутність водневого охрупчування.

Недоліки:

• Як і гаряче цинкування вимагає спеціальної висадки під товсті покриття. Не можна, при товщині покриття понад 20 мкм, оцинкувати термодифузійним методом стандартно висаджені болти. Разом з тим, товщина покриття, що рекомендується, — від 30 — 40 мкм;
• Неможливе термодифузійне цинкування деталей з пластиковими елементами, наприклад гайок, що самоконтрятся;
• Можлива відпустка матеріалу високоміцних болтів із втратою їхньої міцності;
• Цинкування кріплення поза підприємством-виробником або воно дороге, або неякісно.

Dacromet 320 (Dacral, Geomet)

Цинконаповнені покриття під назвою Dacromet 320 (Дакромет 320) були розроблені фірмою Diamond Shamrock Corp. (США). Покриття наноситься методом занурення деталей у суспензію частинок цинку у водному розчині органічних і неорганічних компонентів.Після видалення надлишків суспензії центрифугуванням для остаточного формування покриття деталі піддаються ступінчастому нагріванню, починаючи з 80°C до завершальної температури 300°C.

Особливість покриття «Дакромет 320» полягає в наявності цинкових частинок мікронних розмірів у вигляді пластівців, попередньо оброблених у хроматному розчині та щільно пов'язаних між собою неорганічним сполучним. Товщина сухого покриття складає 8-10 мкм. Покриття має сріблясто-сірий вигляд і, завдяки наявності в системі хроматів, має високу корозійну стійкість - близько 500 в нейтральному соляному тумані, що трохи перевищує антикорозійну стійкість виробів, отриманих електролітичним способом.

Переваги методу щодо методів електролітичного та гарячого оцинкування полягає у відсутність водневого охрупчування. Даний метод не має переваг щодо термодифузійного оцинкування.

Механічне оцинкування

Деталі, на які наноситься покриття, поміщаються разом із гранулами та цинковим порошком у спеціальний барабан, у якому цинк наноситься на поверхню деталей за допомогою холодного зварювання.

Читайте також Цинкове покриття з хроматуванням для чого

В результаті механічного оцинкування деталь набуває властивостей аналогічний як при електролітичному оцинкуванні. Перевага даного методу в порівнянні з електролітичним полягає у відсутності небезпеки водневого охрупчування при його застосуванні.

Порівняння цинкових покриттів

При порівнянні методів цинкування металів зазвичай виділяють 4 основні фактори:

• зовнішній вигляд;
• товщина;
• корозійна стійкість;
• вартість.

Сучасні захисні покриття є досить стійкими до корозії у звичайних умовах. Для прискорених випробувань стійкості покриття використовують метод випробування в соляному тумані. Однак кореляція між стійкістю в сольовому тумані та очікуваним життям покриття досить слабка, оскільки корозія — досить складний процес і на неї впливає багато інших факторів. Проте тестування сольовим туманом широко застосовується у промисловості з метою оцінки корозійної стійкості покриттів і порівняння із зразками інших видів.

Зразок поміщають у камеру, в якій через сопло проводиться розпорошення розчину солі (як правило, натрію хлорид). Вимірюють і фіксують час, після якого поверхні зразка починають з'являтися окисли (сліди корозії). Результати виражають, як правило, у годинах, проведених у тумані без появи продуктів корозії.

3мкм = 12 год
5мкм = 24 год
8мкм = 48 год
12мкм = 96 год

9мкм = 96 год
15мкм = 144 год
30мкм = 192 год
50мкм = 250 год

Покриття болтів цинком: способи, види та альтернативи

Цинкування є нанесенням шару цинку на металеве кріплення. Головна функція такого покриття – захист від корозії. Принцип дії ґрунтується на окисленні цинку при взаємодії з повітрям. Внаслідок цього на поверхні болтів утворюється плівка, яка не пропускає кисень до металу.

Цинк захищає болти від корозії в середніх умовах експлуатації – при температурі до +70 °С і без агресивних середовищ. При підвищенні температури антикорозійні властивості губляться і кріплення захищається лише механічно.

Метод нанесення цинкового покриття та його товщина залежать від мети використання та умов функціонування кріплення.

Для роботи в легких умовах, тобто в сухому теплому приміщенні, достатньо нанести шар в 5-8 мкм.

При роботі в умовах утворення конденсату покриття має бути завтовшки від 8 до 12 мкм.

При експлуатації у помірному кліматі товщина сягає 25 мкм.

У дуже жорстких умовах, таких як морський клімат та агресивні середовища, наноситься шар понад 25 мкм.

Під час проведення тесту в соляному тумані за стандартом DIN EN ISO 9227 цинкове покриття показало результат у 120 годин захисту від корозії.

Рис.1. Оцинкований болт

Покриття болтів цинком: основні методи нанесення

Гальванічне цинкування, його ще називають холодним способом, являє собою нанесення складу цинку стандартними методами фарбування.

Даний спосіб дає можливість обробити кріплення будь-якого розміру, дозволяє наносити фарбу на захищену поверхню. Товщина отриманого шару становить близько 5-30 мкм, що не забезпечує ефективний захист від корозії.

Гаряче цинкування – занурення попередньо підготовлених болтів до цинку, нагрітого до +450 °С. Внаслідок цього утворюється покриття товщиною від 40 мкм, що має високі антикорозійні властивості.

Недоліком цього способу є нерівномірність одержаного шару. Гаряче цинкування не застосовується до кріплення, що має точні допуски, а також якщо високі температури змінюють властивості оброблюваних деталей.

Дифузійне покриття болтів цинком (шерардизація) є обробкою болтів у цинковому порошку при нагріванні до +300-450 °С, або в парах цинку при температурі до +900 °С.

Цей метод дозволяє створити покриття будь-якої товщини від 6 до 110 мікрометрів. Корозійна стійкість у кілька разів вища за попередні способи.Покриття наноситься рівномірно та точно повторює форму деталі.

Однак така процедура потребує великих витрат, тому використовується досить рідко.

Альтернатива цинковому покриттю

Ефективною альтернативою цинковому покриттю є застосування антифрикційних твердозмащувальних покриттів компанії «Моденжі». MODENGY 1011 та MODENGY 1014 виготовляються на основі політетрафторетилену.

Схожі записи:

1. Розрахунок витрати покрівельного гідроізоляційного матеріалу, що наплавляється, для ремонту м'якої покрівлі та складання кошторисної документації.
2. Механізм хроматування, якість хроматних плівок, безхроматна обробка
3. Оцинкування сталевого дроту
4. ГОСТ ISO 10684-2015 Вироби кріпильні. Покриття, нанесені методом гарячого цинкування