Якими бувають сталі для ножів та які найкращі?

Клинки сучасних різальних інструментів різного призначення на сьогоднішній день виготовляються із сталевих заготовок. При цьому важливо враховувати, якими бувають стали для якісних ножів.

Маючи інформацію про ключові характеристики різних видів матеріалу, що дозволяє проводити об'єктивне порівняння, можна визначити, яка сталь буде кращою. І мова в даному випадку йтиме як про питому вагу, так і про твердість, а також корозійну стійкість.

Особливості та характеристики

Механічні технологічні та властивості ножової сталі того чи іншого виду визначаються наявністю та часткою легуючих елементів у її складі. Аналізуючи ключові особливості та характеристики таких матеріалів, варто виділити такі важливі моменти.

• Стійкість до температурних коливань у широкому діапазоні: від -30 до +100 градусів.
• Міцність та пружність. Тут важливо пам'ятати, що найбільш важливими характеристиками в контексті експлуатації виробів є мінімальна деформація, а також стійкість до поздовжніх прогинів.
• Сприйнятливість до корозії.
• Твердість. Цей параметр, як відомо, вимірюється за шкалою Роквелла і позначається HRC (у країнах застосовується абревіатура RC). У ситуації з оптимальними ножами прийнято вважати показники не нижче 55 одиниць. Однак варто зауважити, що між твердістю та стійкістю матеріалу до сколів існує зворотна залежність.
• Здатність довго тримати заточування. Не секрет, що чим твердіша сталь, тим довше лезо ножа залишатиметься досить гострим.

Крім всього перерахованого, слід приділити увагу такому моменту, як легкість заточування клинка.Звичайно ж, м'якіший матеріал буде легше обробляти. Однак у такій ситуації лезо триматиме заточування зовсім недовго.

Тут важлива та сама золота середина. Варто зауважити, що однозначної відповіді на питання, як сталь найкраща, не існує. Характеристики виробу повинні відповідати поставленим перед ним завданням у рамках експлуатації.

Огляд видів

Будь-яка сталь – це насамперед сплав заліза з вуглецем. Зміст останнього визначає жорсткість та інші характеристики матеріалу. З урахуванням даного параметра ножові сталі ділять на низько-, середньо-і високовуглецеві. І тут важливо відзначити, що клинки, виконані зі сплавів, що не мають добавок, тобто з нелегованих, мають такі особливості:

• гарна гнучкість;
• чутливість до корозії;
• низька стійкість до механічних ушкоджень.

Щоб максимально підвищити експлуатаційні характеристики виробів використовують різні домішки. Саме ці елементи і будуть визначати ключові параметри самої сталі, так і ножів, зроблених з неї.

Окремо слід сказати про порошкову сталь, клинки з якої, як правило, обходяться дорожче багатьох інших. Тут якість виробів безпосередньо визначається розподілом і розміром карбідів, що формуються в процесі виготовлення. Застосування даної технології дозволяє одержувати високотехнологічний сплав, а також підвищувати концентрацію легованих складових та, відповідно, покращувати експлуатаційні характеристики ножів.

На сьогодні із порошкової сталі роблять більшість сучасних моделей армійських та мисливських клинків. Варто зауважити, що такі леза гостріші за аналоги, виконані з суцільнометалевих заготовок.. А також до явних переваг можна віднести максимальну стійкість до температурних коливань та деформації. Не менш важливий момент – тривалість збереження гостроти ріжучої кромки навіть у складних умовах експлуатації виробів.

Наступний цікавий вид ножової сталі – це дамаск, твердість якого становить у середньому 60 HRC. До особливостей матеріалу та конкурентних переваг також варто зарахувати міцність та гостроту кромки та гарне утримання ріжучих властивостей. Але головною відмінністю цієї міцної сталі є унікальний візерунок, наявність якого обумовлено технологією виготовлення. Але на тлі всіх перелічених плюсів необхідно виділити один важливий мінус. Дамаск на відміну від нержавіючих марок не характеризується стійкістю до корозії, і тому потребує особливого догляду.

Крім усього перерахованого, до топ-10 міцних ножових сталей входить діамантова. Її головна перевага – це максимальна стійкість до зношування. Виходячи з цієї особливості матеріал широко застосовується при виготовленні не тільки ножів, але також різців та свердел. У радянські часи з алмазної сталі робили інструменти, призначені для обробки алмазів.

Рейтинг найкращих марок

На даний момент у всьому світі виробниками описуваної продукції використовується більш ніж широкий перелік ножових сталей. При цьому багато хто з них має найбагатшу історію. Приміром, сплав Р6М5 створили епоху англійської промислової революції. До цього цілком вистачало інструментів для роботи з деревиною та кольоровими металами.

Однак розвиток технологій вимагав засобів для обробки твердіших матеріалів.У подібних умовах різальні та інші інструменти, виконані зі звичайних марок сталі, швидко зношувалися та виходили з ладу, особливо при виконанні робіт на високих швидкостях. У пошуках вирішення проблем вченими в 1858 був створений згаданий сплав, одним з елементів якого був вольфрам.

Ще одна цікава марка сталі - це вироблена в Піднебесній 3Cr13. Сплав, що відноситься до категорії мартенситних, характеризується підвищеною стійкістю до корозії. Цю сталь спочатку розробляли для машинобудівної галузі, але при цьому вона широко та успішно використовується для виробництва ножів бюджетного та середнього цінових сегментів. Крім цього, з 3Cr13 роблять досить якісні клинки сокир. До основних характеристик матеріалу відноситься легкість заточування. Середніх механічних характеристик дозволяє досягти загартування до 57 одиниць за шкалою Роквелла.

А також у КНР випускають леговану сталь марки 7Cr17MoV, найближчим аналогом якої можна назвати американську 440А, а також ряд інших «нержавіючих» цієї категорії. Ще одна популярна китайська сталь, що відноситься до бюджетного сегменту, – 8Cr13MoV. За складом цей матеріал багато в чому схожий AUS-8, і за доступної вартості має непогані експлуатаційні характеристики в контексті виготовлення ножів.

Закордонні

В даному випадку мова піде про більш ніж широкий асортимент ножових сталей. Звичайно кожна з марок має незаперечні плюси і не менш значущі недоліки. Одна з найпоширеніших у всьому світі ножових сталей – це німецький інструментальний сплав D2. Характеризується однорідною структурою внаслідок загартування.

У США виробляють сталь CPM S35VN, що відноситься до преміального сегменту. Цей матеріал відрізняється від конкурентів твердістю та високою зносостійкістю. До речі, тут CPM – абревіатура, що стосується технології виготовлення, яка розшифровується як Crucible Particle Metallurgy. Цю сталь одержують порошковим методом, що визначає її ключові характеристики.

А також варто звернути увагу на наступні популярні марки ножової сталі імпортного виробництва.

• N690 – сплав, що випускається на виробничих потужностях Böhler у Німеччині, Австрії та Російській Федерації. Йдеться у разі йде про мартенситної сталі, у складі якої є кобальт.

• S390 - Порошкова, швидкорізальна марка шведського бренду Böhler-Uddeholm. Варто зауважити, що вітчизняними виробниками ця марка використовується у ножовому виробництві порівняно недавно. Сплав відноситься до преміум-сегменту та характеризується підвищеною твердістю, а також складністю обробки (термічної та механічної).

• К340 - Ще один зразок продукції спільного шведсько-австрійського виробника. Це універсальний матеріал, що отримується методом електрошлакової переплавки. У результаті створюється продукт із мінімальною присутністю домішок у складі. Ще один важливий момент полягає в рівномірному розподілі карбідів.

• М390 - Сталь, розроблена австрійськими металургами, що характеризується високою стійкістю до впливів агресивного середовища. Спочатку створювалася як вихідний матеріал для медичних інструментів. Клинки ножів, виконаних із М390, здатні зберігати гостроту ріжучої кромки до 6 місяців.

• ZDP-189 – японська марка інструментальної сталі з твердістю до 69 одиниць за Роквеллом. Одна з ключових особливостей полягає у високій концентрації хрому.З урахуванням крихкості використовується виготовлення не всіх видів ножових полотен.

• AUS-8 - Це ще один продукт, створений японськими фахівцями. Сталь має добрі експлуатаційні характеристики. Опір корозії обумовлено присутністю у складі сплаву нікелю та молібдену. Метал вигідно відрізняється від конкурентів порівняно низькою собівартістю.

Крім всіх перерахованих марок, варто приділити увагу ножовій сталі Elmax, що отримується за порошковою технологією. Застосовується для виготовлення мечів преміум-класу. Високовуглецевий і високолегований сплав характеризується пластичністю, корозійною стійкістю, високою стійкістю до ударів, а також зносостійкість.

Вітчизняні

На сьогоднішній день у топ-5 можна виділити наступні марки ножової сталі, що випускаються російськими компаніями-виробниками.

• 100Х13М – було розроблено ще в Радянському Союзі, а саме: 1 січня 1981 року. Зарубіжним аналогом є сталь AISI-154CM. Створювалася спеціально як вихідний матеріал для виготовлення скальпелів та ампутаційних хірургічних інструментів. Головні переваги – гарний різ, утримання заточування, гіпоалергенність, підвищена стійкість до корозії та впливу агресивного середовища.

• 110Х18МШД - сплав, який по праву можна назвати легендарним, оскільки ножі, виготовлені з нього, пройшли всілякі випробування в різних умовах. Клинки добре і довго тримають заточування, не іржавіють, а також не потребують особливого догляду. Твердість цієї ножової сталі варіюється в діапазоні від 58 до 62 одиниць за шкалою Роквелла. І тут важливо помітити, що навіть за максимальних показників відсутня схильність матеріалу до втрати міцності та кришення.

• 50х14МФ - Сплав, що відноситься до розряду універсальних, з якого, за наявними даними, свого часу починалося виробництво зброї. На сьогодні ця сталь використовується для виготовлення ножів та високоякісного медичного інструменту. Матеріал відрізняється підвищеною стійкістю до впливів вологи та хімічного середовища, і при цьому має твердість у межах 57-58 одиниць за шкалою Роквелла.

• 40Х12 - Досить м'яка і при цьому високолегована сталь. Є сировиною для недорогих ножів, а також сувенірних виробів. Сплав погано загартовується, і тому клинки, виконані з нього, легко гнуться. Ще один важливий мінус - це погане утримання гостроти ріжучої кромки. Головний плюс тут полягає у стійкості матеріалу до корозії.

• Х12МФ - Сплав, який спочатку створювався для машинобудівної галузі, але зараз він широко застосовується в ножовому виробництві. Важлива особливість полягає у використанні вторинної сировини, яка суттєво зменшує вартість виробничого процесу. Матеріал характеризується корозійною стійкістю, і тому виробам не потрібний складний догляд. Важливо відзначити простоту обробки мечів.

• 65Х13 - Сталь, що відноситься до бюджетної цінової категорії. Присутність у складі сплаву хрому забезпечує відмінну корозійну стійкість. Твердість складає від 56 до 59 HRC. Також варто виділити підвищену стійкість клинків до механічних впливів. Не менш важливими експлуатаційними властивостями є легкість заточування та простота догляду за виробами. Істотний мінус – швидке стирання.

Яку сталь вибрати?

Незалежно від призначення ножа, одним із ключових параметрів є властивості ріжучого полотна. Саме маркою сталі визначаються такі важливі моменти, як гострота та її утримання, легкість обробки клинка, гнучкість, міцність та інше. Якщо йдеться про підбір кухонного ножа, то найпоширенішим варіантом буде вуглецева сталь. Такими виробами господині успішно користуються дуже давно. До основних плюсів тут варто віднести:

У тих основних недоліків необхідно акцентувати увагу тому, що у процесі експлуатації такі ножі досить швидко втрачають гостроту ріжучої кромки. Не менш важливим є те, що вони схильні до корозії, а сам метал має властивість темніти.

На думку фахівців, найкращим рішенням для кухонного ножа буде сплав, для якого характерне оптимальне співвідношення таких ключових характеристик, як твердість та гнучкість. І тут важливо наголосити на наступних моментах.

• Опір деформації, а також проникнення в ножове полотно твердих тіл.
• Відсутність схильності до кришення та руйнування в процесі експлуатації.
• Здатність клинка зберігати форму при сильному та тривалому терті.
• Опір вигинання.
• Легкість різу, для здійснення якого не потрібно докладати зусиль.

А також варто розглянути нюанси вибору сталі для мисливських та туристичних ножів. У цьому випадку йдеться про багатофункціональні вироби. Такі мечі призначені для виконання широкого переліку операцій, у тому числі за складних експлуатаційних умов. Виходячи з цього такі універсальні інструменти виготовляють із сплавів із твердістю 58-60 HRC. Варто відзначити, що виділити найкращу марку сталі для мисливського та туристичного ножа неможливо.Сучасні компанії та майстри використовують широкий асортимент матеріалів вітчизняного та імпортного виробництва.

Наприклад, у Сполучених Штатах часто вибір роблять на користь марки 155 СМ, а в Країні сонця, що сходить, віддають перевагу сталі АТС-35. При цьому особливе місце відводиться булату і дамаску.

Але важливо пам'ятати, що такі мечі коштують недешево і вимагають спеціального догляду (особливо ножі з дамаської сталі).

Яка сталь для ножів краща: параметри та типи ножових сталей

Функціональність ножа складається з декількох елементів, від ергономіки рукоятки до геометрії ріжучої кромки. Але найважливішим параметром небезпідставно вважається тип сталі, з якої виготовлений клинок. Розбираємось, які властивості важливі для ножа, які добавки в сплаві їх визначають, які типи металу використовуються у виробництві ножів, і як вибрати оптимальний варіант.

Якою має бути ножова сталь

Але, незалежно від призначення інструменту, вимоги до експлуатаційних характеристик практично збігаються: кожному хочеться стати власником міцного, надійного і зносостійкого ножа.

Користувацькі властивості залежать від того, який сплав використовувався при виготовленні клинка. Основою завжди є сталь, сплав вуглецю та заліза, і вона легується деякими хімічними елементами з тим чи іншим функціональним навантаженням.Різні комбінації добавок дозволяють посилювати необхідні властивості або навпаки, послаблювати небажані.

Тому важливо розуміти, чим різні марки стали відрізняються одна від одної. Універсальних сплавів немає; кожен має власний набір переваг і недоліків, про що потрібно пам'ятати при порівнянні різних моделей ножів. Крім того, треба враховувати, що лезо набуває тих чи інших якостей не тільки завдяки сорту металу, але і завдяки способу термообробки, а також якості заточування та геометрії.

Клинки описуються п'ятьма ключовими якостями: твердість, міцність, зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість ріжучої кромки, але мають їх різною мірою.

Твердість

Твердість ножової сталі показує, наскільки клинок стійкий до дії сили, що деформує. Твердість вимірюється за спеціальною шкалою Роквелла, а визначається експериментально, за вдавлювання в лезо металевої або алмазної кульки. Результати виміру оформляються в умовних одиницях (НСR).

Наприклад, прийнятна твердість ножів серійного виробництва становить 54-58 одиниць, інструмент ручного виготовлення вона лежить в межах 57-62 одиниці. Клинки із булатної або дамаської сталі мають твердість 59-64 HRC.

Для порівняння, жорсткість бюджетного кухонного інструменту не перевищує 30-50 HRC. Чим вона вища, тим краще ріжуча здатність ножа, і гостроту він зберігатиме довше. Однак, чим вона вища, тим складніше і дорожче оброблюваність. Іншими словами, чим твердіша сталь, тим дорожче такий ніж створити. Крім того, зі зростанням твердості зростає і крихкість металу (тобто знижується міцність).

Міцність

Міцність характеризує довгостроковість експлуатації та здатність сплаву протистояти навантаженням, що виникають. Чим міцніше лезо, тим менша ймовірність, що на ньому виникне скол або тріщина від втоми металу. Вимірювання міцності погано піддається стандартизації, але залежність простежується точно: чим твердіше сплав, тим менша його міцність, і навпаки.

Тому ножі з високою (60-64 HRC) твердістю відмінно ріжуть і довго не потребують заточування, але їхня міцність порівняно низька. Інструмент з низькою твердістю (55-58 HRC) буде міцнішим в експлуатації, але правити його доведеться частіше. При порівнянні різних марок стали доводиться шукати баланс цих властивостей.

Зносостійкість

Під зносостійкістю розуміється здатність металу чинити опір зношування при контакті з іншими матеріалами. Мається на увазі, що зношування може відбуватися двома шляхами.

• Адгезійний знос. Відбувається, коли при контакті з іншою поверхнею з ріжучої кромки відокремлюються мікрочастинки. Згодом на поверхні інструменту утворюються дефекти (лунки).

• Абразивне знос. Він виникає, коли тверді структурні складові залишають більш м'якому матеріалі подряпини та інші деформації.

Те, наскільки зносостійким буде лезо, залежить від твердості та хімічного складу сплаву. Сама ж зносостійкість визначає термін служби ножа і те, як часто йому буде потрібне заточування.

Стійкість до корозії

Корозійною стійкістю називають здатність стали чинити опір несприятливим для неї факторам: надмірній вологості, кислотному або солоному середовищі. Сталів, котрі не піддаються корозії, немає в принципі, щоправда, рівень стійкості вони різний.Але навіть найякісніші сплави при неналежному догляді можуть покритися патиною іржі.

Стійкість до корозії та окислення підвищують шляхом додавання до сплаву легуючих добавок: хрому та нікелю, іноді – молібдену або титану. Нержавіючі сплави мають і зворотний бік: ріжуча кромка при постійному використанні буде тупитися швидше.

Стійкість ріжучої кромки (утримання заточування)

Від того, наскільки стійкою буде ріжуча кромка леза, залежить, як довго вона залишатиметься гострим. Стійкість визначається кількома чинниками; на неї впливає твердість та міцність сплаву, його стійкість до корозії та деформацій. З іншого боку, гострота та стійкість ріжучої кромки визначається і кутом заточування, а він, у свою чергу, залежить від призначення інструменту.

Властивості легуючих добавок

Не всі знають, що не існує жодної марки сталі (тобто сплаву), створеної спеціально для ножів. Справа в тому, що ринок ножів для великих сталевих гігантів, які займаються розробкою сплавів, є другорядним, побічним від основних завдань. Сплави розробляються з метою промислового виробництва, і потім деякі з них рекомендуються для ножового застосування.

Різні хімічні елементи додають до металу, щоб посилити ті чи інші її властивості. Виробники ножів, не маючи можливості розробити свої сплави, працюють із наявними марками сталі; щоправда, вони мають можливість поліпшити якість інструменту з допомогою технологій обробки.

Типи сталей, що відрізняються співвідношенням заліза та вуглецю у складі, а також видом та процентним вмістом легуючих добавок. Крім того, до складу можуть входити і баластні домішки, наприклад сірка або фосфор.Якщо говорити про легування, його виконують за допомогою наступних хімічних елементів.

• Вуглець. Ключовий елемент будь-якої сталі, що робить її міцною та твердою. Але для ножових матеріалів існує оптимальний відсоток вмісту вуглецю: близько 1%. Збільшення частки збільшує твердість, але, разом з тим, робить метал більш крихким і схильним до корозії.
• Ванадій. Він необхідний підвищення твердості і міцності металу, впливає з його структуру, подрібнюючи зерно (дрібнозернисті марки). Остання обставина підвищує здатність до загартовування, а також опір зносу.
• Хром. Сплави, які додають хром, виходять корозійно стійкими і твердими, а також стійкими до підвищених температур. Для виробництва ножів важливо, що легування хромом знижує зернистість та збільшує зносостійкість; щоправда, крихкість також зростає.

• Нікель. Його додають, щоб підвищити стійкість металу до корозії; крім того, нікель робить метал більш в'язким, підвищує стійкість до ударів.
• Молібден. Легування молібденом, підвищуючи в'язкість металу, робить меч більш міцним і корозійно захищеним. Щоправда, збільшення твердості супроводжується підвищенням крихкості.
• Вольфрам. Метал відомий високою температурою плавлення, а легування вольфрамом проводять, щоб підвищити пластичність та зносостійкість клинка, а, отже, і його ріжучі якості.
• Марганець. Він є цінним легуючим елементом, здатним покращити ударну в'язкість сталі. Його присутність збільшує твердість та зносостійкість; при цьому збільшується стійкість до ударних навантажень, але без зменшення пластичності.
• Кремній. Додавання кремнію стабілізує структуру сплаву, робить його міцнішим за збереження в'язкості.

Типи ножових сталей

Різні за складом сплави мають різний набір якостей. Деякі з них називають ножовими, маючи на увазі, що ці матеріали підходять для виготовлення ножів. Те, з якої сталі роблять ножі, залежить від призначення клинка: кухонні, мисливські, бойові для різьблення. При цьому клинки практично всіх сучасних ножів виготовляються з нержавіючої та вуглецевої сталі.

Нержавіюча сталь

Сьогодні у кожного великого виробника ножів є моделі з клинком з нержавійки, і вони входять до числа найпопулярніших виробів, що продаються. Логіка проста: матеріал має пару практичних переваг: гарну міцність, що поєднується з відмінною корозійною стійкістю.

Таке поєднання якостей забезпечується присутністю високого відсотка хрому. Щоправда, стійкість до іржавіння забезпечується за рахунок деякого зниження міцності, що обертається недовговічністю заточування. Клинки з нержавіючої сталі тупляться на порядок швидше, ніж з вуглецевої сталі, але треба відзначити, що і точити їх простіше. Якщо знадобиться, такий ніж можна ув'язнити навіть підручними засобами (про камінь, або, наприклад, про керамічну чашку).

Нержавіючі сталі з високим вмістом хрому, коли вміст нікелю в сплаві мінімальний або він відсутній називають мартенситними (мартенсит - характерна структура загартованої сталі). Одна із затребуваних марок мартенситної нержавіючої сталі – AISI 410.

Високо- та середньовуглецева сталь

До кращих сталей для ножів на сьогоднішній день входять різноманітні модифікації вуглецевих сталевих сплавів. Принципова їхня відмінність полягає в різному вмісті вуглецю та майже повній відсутності легуючих добавок.Середньовуглецеві марки містять від 0,25 до 0,6% вуглецю, високовуглецеві - до 2% вуглецю. Зміст хрому низький; для порівняння, нержавіюча сталь містить не менше 10,5 % хрому.

Основний мінус виробів із вуглецевої сталі – низька корозійна стійкість. При контакті з вологою на поверхні з'являється характерне потьмяніння, а якщо за лезом не доглядати, то і іржа. Щодо цього нержавіюча сталь має явні переваги, проте повністю витіснити вуглецю зі сфери виробництва ножів у неї не вийшло.

Ніж шеф-кухаря із високовуглецевої нержавіючої сталі з ручкою із чорного дерева Джерело echefknife.com

Пояснюється це просто: вуглецеві сплави (особливо останніх років) значно перевершують нержавійку за міцністю, ударною в'язкістю і довговічністю заточування. Навіть за активної експлуатації лезо довго зберігає гостроту. Невипадково професійні кухонні та вузькоспеціалізовані моделі виготовляються переважно саме із цієї сталі.

Відео опис

Про те, яка сталь для ножа найкраща, у наступному відео:

Інші сплави

У виробництві ножів використовують інші стали.

• Низьковуглецева. Дешева низьковуглецева нержавіюча сталь містить до 0,25 % вуглецю, а її твердість у середньому становить 50 одиниць HRC. Метал легко розпізнати, якщо постукати по клинку: звук буде не дзвінким, а глухим. До відомих мартенситних низьковуглецевих нержавіючих сплавів відноситься німецька сталь марки 1.4110, з якої виробляють професійні серії кухонного приладдя. Список можна розширити марками 50 ХГА, 65Г, ШХ15.
• Інструментальна. Такі сплави переважно тверді, оскільки призначені для виготовлення ріжучого інструменту.До затребуваних (якщо говорити про виробництво ножового матеріалу) входять марки 3V, D2, У7, У8. Якщо говорити про більш сучасні, швидкорізальні сталі, то це M4 і Cruwear.

• Порошкові. Результат складного технологічного процесу, коли сталь подрібнюють до порошку, кристалізують, пресують та запікають при надвисоких температурах. Виходить метал найвищої якості з особливою дрібнозернистою структурою. Ножі з порошкових сталей довго тримають заточування, вражає їх гострота: одним рухом вони з легкістю ріжуть папір.
• Булат та дамаск. Історичні сталі, одержувані комбінацією складних ливарних та ковальських методів, зовні відрізняються характерним поверхневим малюнком. Існують нержавіючі та вуглецеві різновиди обох видів, з характерними перевагами та недоліками у кожного.

Відео опис

Про кращі ножові сталі в наступному відео:

Які марки стали для ножів краще

Однозначно вибрати найкращі марки практично неможливо. Проблема полягає у великій різноманітності сталей, з яких роблять ножі, а також у питанні, який меч вважати кращим. Люди багатьох професій висувають високі вимоги до леза ножа.

Наприклад, мисливцям, виживальникам та військовим потрібен стійкий на злам ножа з високими характеристиками твердості та простим заточуванням. Не менш важлива і міцність клинка, його здатність протистояти деформаціям та корозії при використанні в екстремальних умовах.

Ці параметри нерідко входять у суперечність один з одним (наприклад, зі збільшенням твердості зростає крихкість), тому доводиться шукати компроміс та оптимальні співвідношення суперечливих параметрів.Щоб відповідати цим вимогам, виробники використовують різні види сталі, зі своїми сильними і слабкими сторонами.

Відео опис

Про те, яку сталь вибрати для ножа, у наступному відео:

Наприклад, існують компромісні сплави, які мають високий показник твердості і низький - крихкість. Але цей компроміс має зворотний бік: після того, як таке лезо затупиться, заточити його в польових умовах неможливо. Існують і марки з дзеркальним набором якостей: меч добре опирається зламу, але моментально втрачає заточування через м'якість металу.

Сталі, які у виробництві ножів, діляться кілька категорій.

• Марки преміум-класу. Найміцніші сорти, що дозволяють отримати надзвичайно гостре лезо. Висока якість досягається завдяки складній технології виплавки та особливим способам обробки та шліфування. До них входить австрійська M390, шведська Elmax, японські VG-10 і ZDP-189, 154СМ (США).
• Марки середнього рівня. Вони відрізняються гідним набором якостей, як правило, добре точать і довго тримають заточування. До цієї категорії потрапляє німецька сталь 4116, шведська 14С28Т, розроблена в США D2. Хорошим співвідношенням ціна/якість відзначаються одна з кращих китайських сталей, 8Cr13Mov, близька до японської AUS-8, а також американська 154СМ і її японський аналог ATS-34.
• Марки бюджетного рівня. Головна претензія до виробів із подібних сплавів – вони погано витримують навантаження, гнуться та втрачають заточування. У виробників серійних ножів користується популярністю японська AUS-6, інструментальна Х12МФ, американська 440А, 420 та її модифікація 420J2.

Відео опис

Про простий спосіб вибору стали для ножа у наступному відео:

Коротко про головне

Для виробництва ножів використовуються різноманітні марки сталі, але питання про те, яка сталь краща, залишається відкритим. Проблема полягає в неможливості поєднати в одному сплаві суперечливі параметри, і тому кожна марка має свої переваги і недоліки (іноді практично єдиним значним недоліком виявляється вкрай висока ціна на виріб). Тому сталь для ножа доводиться вибирати, виходячи зі способу використання; це буде основним критерієм вибору.