Пайка, без якої не обійтися

Ринок покрівельних металів росте і стає дедалі різноманітнішим. Однак інформації про те, як працювати з паянням металів і які використовуватимуть для цього кошти просочуються на ринок вкрай мізерно. У зв'язку з цим ми попросили розкрити цю тему технічного консультанта компанії КМЕ у Росії Володимира Шеслера, який запропонував кілька практичних порад для отримання досконалого паяного шва, а також відповів на додаткові запитання журналіста.

Різноманітність паяння

Які покрівельні матеріали підлягають паянню?

Паяти можна оцинкований метал, нержавіючий метал, свинець, мідь, титан-цинк. Говориться багато про те, що можна паяти алюміній (мається на увазі низькотемпературне паяння без застосування інертних газів; на виставці в Німеччині, ще в 2000 р. бачив виставковий зразок), але на практиці – на об'єкті – поки ніхто не паяє. Алюміній простіше та легше проклеїти.

Левова частка паяння покрівельних матеріалів припадає все-таки на мідь та титан-цинк. У зв'язку з появою на ринку нових видів поверхонь міді та титан-цинку у покрівельників по металу часто виникають питання через невизначеність, пов'язані з тим, як яким припоєм, якою кислотою (флюсом) можна правильно паяти той чи інший матеріал.

Сьогодні найпоширенішою технологією з'єднання для покрівельників по металу є фальцева техніка.

Вона виступає, залежно від варіанту виконання, як безпечна при дощі, або навіть як непроникний при дощі. Але фальцеве з'єднання не є водонепроникним. Водонепроникне з'єднання забезпечує захист від води під тиском.Невеликий тиск води завжди існує, наприклад – на плоско-нахилених покрівлях при дощі, у розжелобках, покрівельних жолобах та водостічних трубах.

За існуючими з 2009 р. правилам Німецької спілки покрівельників з металу водонепроникними повинні виконувати такі сполуки:

Залежно від того, який тиск води передбачається, водонепроникні з'єднання виконуються за допомогою пайки (низько-або високотемпературної), зварювання, клепкового з'єднання та паяння/ущільнювальної стрічки або подвійного фальця з ущільнювальною стрічкою/ущільнювальним гелем.

При паянні необхідно звертати увагу на низку важливих моментів. Це, перш за все, сумлінна підготовка деталей, що з'єднуються – незалежно від того, чи мідь це, чи цинк. Сила зчеплення припою (адгезія) залежить від якості зачистки поверхонь, що спаюються. Це означає, що будь-які домішки та забруднення на металі заважають повністю змочувати поверхні деталей, що з'єднуються, і зменшують плинність припою так, що він не може повністю розподілитися по поверхні. У багатьох випадках це є причиною того, що не вдається досягти задовільного стану паяння. Поверхні з'єднаних місць повинні бути очищені до яскраво металевого кольору, оскільки неочищена поверхня згодом може призвести до нещільності, протікання та ускладнення самого процесу паяння.

Це відноситься також і до використовуваних в момент прокату на поверхні металів олій і речовин, що остуджують. Для видалення масел, емульсій можна використовувати, наприклад, засоби для чищення або змиву. Товсті оксидовані, забруднені або захисні шари, що жорстко тримаються, можна зіскребти частково тільки за допомогою абразиву.

У зв'язку з тим, що різні метали мають різні властивості, необхідно застосовувати припої та флюси, що суворо відповідають нормам та рекомендаціям виробників. Тільки вони забезпечують постійне і фіксоване з'єднання поверхонь, що спаюються.

Перехльостування шва для паяння повинен мати мінімальну ширину - від 10 до 15 мм. Повністю пропаяний у перехльості шов надає найбільшу міцність і не дозволяє потрапляти всередину корозійним залишкам. Перехльости великої ширини ускладнюють можливість пропаяти цю зону. При паянні деталей, що мають велику розгортку, таких, наприклад, як заглиблені жолоби, або при товщині металу ≥ 0,8 мм, необхідно попередньо пролудити місця перехльостування/з'єднання. Ця операція полегшує виправлення капілярного/паяльного шва, який не повинен бути товщим, ніж 0,5 мм. Залежно від сфери застосування можна використовувати для паяння «носик» молоточкового або шпицеподібного виду (далі – носик).

Виходячи з досвіду, 500-грамовий носик для паяння забезпечує високе збереження тепла без того, щоб швидко перегрітися. У зв'язку з тим, що мідь при пайці дуже добре відводить тепло, необхідно при пайці додавати більше газу, а при пайці цинку, виходячи з його низької температури плавлення в 418°С, робочу температуру при пайці необхідно утримувати в області 250°С. При цьому широка частина бойка носика молоточкового типу допомагає передати тепло на шов швидко та рівномірно. Також треба брати до уваги, щоб припій заливався тільки туди, куди прямує тепло молотка для паяння. Після закінчення процесу паяння залишки флюсу необхідно обов'язково промити. Важливо також цю процедуру з двох сторін.При цьому можливість появи корозії буде зменшена, а сліди процесу оксидації не виявлятимуться дуже яскраво. Всі ці процедури дуже впливають на остаточний зовнішній вигляд виконаних покрівельних робіт.

Ви привели температуру плавлення цинку, але чи є такий параметр для міді?!

Температура плавлення міді - 1083,4 ° С, але в покрівельній пайці це не має жодного значення. Вказівка на температуру плавлення титан-цинку пов'язана з тим, що вона нижча, ніж у інших металів, і з огляду на високу температуру газового паяльника існує небезпека пропалити цинк. А мідь – лише за допомогою кисню. Із нормальним газовим паяльником пропалити мідь неможливо.

Чи є відмінності в носиках за різних видів паяння, для різних видів матеріалів?

Особливо ні – основною вимогою майже всіх видів паяння є наявність носика вагою 500 г. Форма – до якої фахівець звик. Але за допомогою італійського виробника A.F. di MARINI GIULIANO можна робити пайку більш легкими носиками за рахунок продуманих прорізів корпусу носика - носик отримує більше тепла.

За рахунок спеціального сплаву покриття мідної оболонки носики даної конструкції не вимагають попередньої підготовки – їх не треба кувати, зачищати, лудити. Треба пам'ятати лише кілька важливих для життя носика вимог – не стукати ним, не обробляти паяльником чи корщіткою, НЕ ПЕРЕГРІВАТИ!! Звичайні мідні носики необхідно ретельно очищати після роботи за допомогою спеціального паяльного каменю, а також відбивати перед роботою у розігрітому стані.

Щоб отримати міцне паяне з'єднання, необхідно прибрати плівку оксиду з поверхонь, що спаюються, і захистити метал від подальшого окислення при пайці.І тому існують флюси, які є, зазвичай, багатокомпонентні системи, виконують відразу кілька функцій. Це очищення поверхні, видалення оксиду, поліпшення розтікання припою та, як наслідок, збільшення міцності та щільності з'єднання. Умовно флюси можна поділити на ржавіючі та нержавіючі (корозійні та некорозійні, нейтральні), тобто. на ті, які вимагають після паяння хорошого промивання паяного з'єднання, і ті, які не іржавлять пайку і навіть можуть надалі захищати її від корозії. При роботі з покрівельними флюсами промивання паяного з'єднання є обов'язковим.

Такий метал, як мідь, пропонує величезну різноманітність поверхонь. Паралельно з класичною міддю пропонуються хімічно оброблені поверхні, а також сплави із цинком, оловом, алюмінієм. Тут необхідно відзначити різницю в процедурах паяння всіх цих варіантів. Ось кілька рекомендацій від компанії КМЕ.

Чиста мідь – паяння чистої (не легованої) міді необхідно проводити на основі DIN EN 29453:

Припій L-Pb60 Sn40 – олово із добавкою 60% свинцю, вільний від сурми, температура розплаву 183–235°С. При цьому перехльостування місця паяння має бути не менше 30 мм і для протидії поперечним силам - проклепаний одним рядом заклепок. Фото IMG_3044 (Підпис - Пайка з використання заклепок).

Припій L-Sn97 Cu3 - олово з добавкою 3% міді, температура розплаву 230-250 ° С. При цьому перехльост повинен бути максимум 10 мм шириною і не потребує заклепки.

Як флюс DIN EN 29454-1 для міді необхідно використовувати тип 3.1.1., наприклад – Chemet Flux Copper, Z-02, Braztec Solderflux 7000.

Такі мідні поверхні, як TECU Oxid® (оксидована мідь), TECU Patina® (патинована мідь), дозволено паяти ТІЛЬКИ в техніці низькотемпературного паяння. Поверхні перехльостування шва перед паянням необхідно механічно зачистити до яскраво металевого блиску.

Луджена мідь TECU Zinn® також паяється ТІЛЬКИ в техніці низькотемпературного паяння. Оскільки поверхня цього металу складається з чистого олова, для паяння можна використовувати лише припій L-Sn97 Cu-3.

Якість і міцність паяння, фізичні параметри з'єднання залежить великою мірою від виду припою. Низькотемпературні (до 450 ° С) припої, хоч і не дають підвищеної міцності шва, зате дозволяють вести пайку при температурі, яка мало впливає на міцність основного металу і не змінює його основні характеристики. Високотемпературні (понад 450°С) припої дають велику міцність шва, але вимагають високу кваліфікацію та відповідний рівень обладнання, тому що при цьому відбувається відпал металу.

Робота зі сплавами міді

Для низькотемпературного паяння сплавів міді TECU Brass® (латунь/мідь-цинк), TECU Bronze® (бронза/мідь-олово) застосовні припої L-Pb60 Sn40 та L-Sn97 Cu3. Які флюси застосовні типи 3.1.1; 3.1.2; 2.1.2.

За допомогою низькотемпературного паяння можна безпроблемно паяти також мідно-алюмінієвий сплав TECU Gold®. Для цього необхідні спеціальний припій L-Cd80 Zn20 (Кадмій – 80%, цинк – 20%, Solder Gold) та спеціальний флюс типу 2.1.2.А (Flux Gold).

При паянні сплавів необхідно враховувати, що при нагріванні відбувається зміна кольору поверхні металу, у зв'язку з цим шви для паяння необхідно виконувати в місцях, які невидимі.

Для паяння міді та сплавів найбільш підходящим є носик молоточкового типу вагою 500 г, бажано, щоб бойок був шириною 6–10 мм. Перед роботою носик необхідно зачистити та облудити. При роботі деталі, що спаюються, попередньо необхідно точково «прихопити», потім припій розподілити і рівномірно заповнити шов. Для цього бойок носика необхідно вести плоско до шва. Після паяння залишки флюсу необхідно за допомогою мокрої тканини ретельно видалити. Важливо! – Тканину необхідно регулярно промивати.

Пайка титан-цинку

Виробники цинку теж не стоять на місці та за допомогою хімічних процесів створюють різні штучно зістарені поверхні для різноманітної покрівельної та фасадної архітектури. Щоб захистити матеріал від слідів переробки, так само як і при зберіганні та транспортуванні, на матеріал в останній фазі прокату наноситься спеціальний органічний тимчасовий захисний шар. На це дуже важливо звертати увагу при паянні.

Фірма RHEINZINK, наприклад, рекомендує для поверхонь vorbewittert pro blaugrau® (сіро-блакитна патина), vorbewittert pro schiefergrau® (шиферно-сіра патина) використовувати флюс фірми Felder ZD-pro. Для видалення тимчасового захисного шару на поверхнях pro фірма Felder пропонує спеціальний розчинник. Як часто застосовується альтернатива, можливе видалення захисного шару за допомогою губки для посуду (що має дві сторони – м'яку і жорстку/абразивну). Після чищення абразивною стороною губки метал зазвичай стає повністю готовим до паяння. Для паяння металу "walzblank®" фірми RHEINZINK можна використовувати флюс від фірми Chemet - Z-04-S.

Також виробник цинку Umicore Bausysteme пропонує окрім класичного металевого титан-цинку (Blank-Zink) різні варіанти попередньо зістарених поверхонь VM-Zink Anthra, VM-Zink Quartz, кольорового (три кольори) VM-Zink Pigmento.

Для паяння Blank-Zink пропонується флюс VMZ Zinn 7, для паяння попередньо зістарених варіантів - VMZ-Deka. припою L-PbSn40(Sb). Припій S-Pb50 Sn50 (L-Sn50Pb50) з великим вмістом олова краще при роботі в цеху або при створенні орнаментальних виробів.

Щоб виконати кваліфікований, технічно правильний паяний стик, необхідно для титан-цинку, так само як і для міді, використовувати належний носик для паяння. періодичністю носик необхідно проковувати для створення правильної форми, для кращої передачі тепла.

Паяння нержавіючої сталі

Роботу з нержавіючої сталі розберемо на прикладі матеріалу UGINOX – UGITOP Стики пайки необхідно виконувати з шириною перехльосту в 10–15 мм. . У цьому випадку шов пайки може перейняти на себе все сили, що з'являються При пайці Ugitop застосування заклепок настійно рекомендується.Якщо ширина перехльост для паяння, більш ніж 10-15 мм, виникає ризик, що шов не зможе бути пропаяний суцільно і в ньому залишаться залишки кислоти (флюсу), які при суміші з дощовою водою призведуть до зміни кольору біля стику (Uginox), до формуванню корозійної смуги на поверхні (Ugitop)

Оскільки Uginox і Ugitop мають низьку теплопровідність, вони потребують низькотемпературного паяння, і навіть при цьому роботу необхідно проводити шматками, щоб не перегрівати місце паяння. Uginox відрізняється від Ugitop тим, що виготовляється з нержавіючої сталі, покритої шаром олова, який згодом покривається патиною. Олово приглушує природний блиск нержавіючої сталі та надає покриттю матового атласного вигляду, однорідний колір якого дозволяє використовувати покриття в будь-яких місцях. Ugitop добре підходить для зварювальних робіт. При цьому Uginox не рекомендується паяти через руйнування при паянні лудженого шару. Перегрів призводить до того, що з поверхнею нержавіючої сталі олово «стікає».

Після виконання паяння залишки кислоти (флюсу) необхідно видалити ЧИСТОЮ ганчіркою з великою кількістю води. Залишки кислоти (флюсу) призводять до появи слідів – згодом не видаляються.

Для паяння Uginox і Ugitop застосовується флюс на основі фосфорної кислоти. Як припій використовується олов'яно-свинцевий сплав із мінімальним вмістом олова – 30% (S-Pb70 Sn30).

При паянні (покрівельних) нержавіючих металів дозволено використовувати тільки вільний від хлоридів флюс, тому що при використанні флюсів, що містять хлориди, відбуваються процеси, що призводять до корозії нержавіючої сталі.

Чи застосовна для всіх вищеперелічених випадків високотемпературне паяння?

Практично для всіх варіантів паяння вищезгаданих металів застосовується варіант низькотемпературного паяння. Високотемпературне паяння може застосовуватися тільки для класичної міді.

Чи впливає довкілля на процес паяння?

Це не правильно поставлене питання. Коли ми говоримо про температуру навколишнього середовища під час паяння, необхідно думати про температуру газу – пропану. Існує велика різноманітність газів, які використовують для паяння. При сильному вітрі та низькій температурі відбувається зменшення пароутворення газу в балоні і, як наслідок, газ у балоні є, але він не випаровується, а тече. Паяти в такій ситуації не можна. Тобто – за низьких температур з вітром паяти категорично заборонено.

Чи потрібно враховувати сусідство з якими ще матеріалами на покрівлі при пайці? (наприклад, основа, плівки, ущільнюючі стрічки тощо)?

Низькотемпературне паяння дозволяє проводити всі роботи на покрівлі, не побоюючись проблем, пов'язаних із пожежобезпечністю. Швидкість віддачі тепла в атмосферу значно вища, ніж у решетуванні або плівки. Тому практично всі плівки зберігають свої якості. Обрешітка якогось додаткового захисту не потребує. До того ж багато вузлів можна легко виконати осторонь і тільки після охолодження та очищення поставити їх для монтажу на місце.

Які основні правила техніки безпеки під час паяння?

Одним із найнебезпечніших порушень правил безпеки є переповнення балонів зрідженим газом понад встановлені норми. Справа в тому, що при збільшенні температури на ту саму величину пропан розширюється в 16 разів більше, ніж вода, і в 3,2 рази більше, ніж гас (бутан, відповідно, в 11 і в 2,2 рази).Розрахункові дані показують, що тиск у переповненому зрідженому газобалоні збільшується в середньому на 6,87 бар при нагріванні газу на 1 0 С. Так, перепад температур від +20 до +35 ° С призводить до збільшення тиску на 103 бар, що неминуче викличе роздуття , А потім і розрив балона, матеріал якого має опір розриву всього 38-40 кгс/см 2 (тобто приблизно розрахований на 2,5-кратний запас у порівнянні з робочим тиском, що не перевищує 15,7 бар).

Тому балони заповнюються не повністю, а із залишенням деякого обсягу для парів зріджених газів. За наявності такої повітряної подушки (парова фаза) розширення зріджених газів (рідка фаза) не викличе небезпечних для стін балона напруги, а призведе тільки до зменшення об'єму (стиснення) цієї подушки. Ступінь заповнення балонів залежить від щільності зрідженого газу та різниці його температур під час заповнення та при подальшому використанні (зберіганні). Існуючі правила безпеки визначають граничне заповнення балона залежно від різниці зазначених температур у межах 80–90% від його ємності. При пайці газовим пальником перед початком роботи необхідно перевірити герметичність шлангів та апаратури. Балони з газом повинні зберігатися у вертикальному положенні. Необхідно вживати ретельних запобіжних заходів при використанні низькотемпературного мідного припою, що містить кадмій, у зв'язку з отруйним впливом парів кадмію. При паянні необхідно забезпечити відповідну вентиляцію, оскільки може з'явитися шкідливий для здоров'я дим фтористих сполук флюсу, в якому використовується фтор.

Щоб уникнути шкоди, рекомендується проводити всі роботи в приміщенні, що добре провітрюється, або на вулиці, переконатися в тому, що дана продукція вироблена відповідно до діючих норм, встановлених щодо токсичних речовин, уважно вивчити опис властивостей, що є на етикетці.

Паяння нержавіючої сталі

Паяння нержавіючої сталі — зручний та доступний спосіб з'єднання металу, що використовується при дрібному побутовому ремонті, у проведенні монтажних робіт, при скріпленні деталей із різних сплавів. Незважаючи на поширеність матеріалу, мало хто знає, як правильно працювати з ним у домашніх умовах, у майстерні, використовуючи твердий чи м'який припій. Про те, як має відбуватися паяння нержавіючої сталі з латунню, міддю та іншими кольоровими або чорними металами, варто поговорити докладніше.

Особливості процесу

Нержавіюча сталь — це сплав заліза з вуглецем, що містить спеціальні легуючі компоненти підвищення корозійної стійкості матеріалу. Зазвичай як добавки виступають такі метали, як молібден, нікель, хром. Багатокомпонентність складу та створює основні складності у роботі з ним.

Паяння нержавійки - процес, при якому з'єднання металу проводиться шляхом наплавлення на його поверхню присадок. Найчастіше використовують звичайний олов'яний або твердий срібний припій, безпечний навіть для посуду. Сплави нержавіючої сталі досить добре піддаються з'єднанню з іншими металами, крім тих, що містять алюміній та магній.

Чим вище обсяги легування нікелем і хромом, тим легше виконується паяння, але таким виробам протипоказане тривале нагрівання до температури понад 500 градусів Цельсія.

Незважаючи на те, що нержавіюча сталь вважається складним в роботі матеріалом, вона високо цінується за свої чудові антикорозійні властивості. Посуд для приготування їжі, медичні прилади, предмети інтер'єру все це широко застосовується в побуті. Паяння як спосіб ремонту в домашніх умовах у цьому випадку застосовується досить часто, здійснюється з використанням паяльника або газового пальника. У промисловості ці процеси протікають за умов захищеної газової атмосфери з використанням чистої, безпримесной міді.

До особливостей побутового паяння можна віднести ретельну механічну обробку. Іноді застосовуються спеціальні прийоми для виключення навантажень на область з'єднання деталей у процесі роботи. У деяких випадках для зміцнення, особливо при роботі з наклепаними сталями, роблять попередній відпал газовим пальником.

Загалом процес не викликає труднощів, якщо уважно підійти до вибору витратних матеріалів, дотримуватися інструкцій та враховувати склад нержавіючої сталі.

Типи припоїв

Всі припої, за допомогою яких може здійснюватися паяння нержавіючої сталі, поділяються на дві великі групи: м'які та тверді. Одні їх підходять для посуду харчового призначення, оскільки містять небезпечних сполук. До цієї категорії входять олов'яні припої без свинцю у складі. Решту виробів можна з'єднувати складами марки ПОС. Вони досить ефективно скріплюють деталі з нержавіючої сталі технічного призначення.

Листову сталь, сплави з міддю (латунь, бронзу, чавун), інші різнорідні метали з'єднують за допомогою багатокомпонентних твердих або срібних припоїв. Це найпростіше рішення, що дозволяє отримати міцне кріплення елементів між собою.Щоб краще розібратися в особливості кожної групи, варто звернути увагу на популярні типи та марки складів.

М'які

Чисте олово і олов'яно-свинцеві припої мають певні переваги при паянні нержавіючої сталі. М'які метали мають малу температуру плавлення, що дозволяють не переколювати сплав. Процес підготовки до паяння займає мінімум часу. З'єднання виходить досить міцним, але для значних механічних навантажень годиться.

Серед м'яких припоїв загального призначення виділяються склади ПІВ. Вони широко поширені, випускаються у різних формах та обсягах. Найбільш популярними вважаються такі варіанти.

ПІС-18. У складі є 18% олова, сурма в межах 2,5%, серед інших легуючих добавок – вісмут, миш'як, мідь. Решту обсягу займає свинець.
ПОС-30. Тут частка олова сягає 30%, сурми – 1,5%.
ПОС-40. Частка свинцю вбирається у 58%, олово займає близько 40%, 2% обсягу посідає сурму.

Чисте олово в прутках або дроті застосовують для паяння там, де потрібно виключити контакт зі свинцевими сполуками.

Тверді

При створенні сполук на відповідальних ділянках, що навантажуються, при скріпленні листового металу більш ефективним рішенням стає використання твердих припоїв. Вони виготовляються із суміші срібла, цинку та міді, в деяких випадках як добавки тут використовують також паладій, кадмій, фосфор, нікель. Об'ємна частка шляхетного металу тут варіюється від 10 до 80%, але найчастіше застосовують варіанти з часткою від 25 до 45%. Включення кадмію до складу переважно пов'язані з необхідністю зниження температури, коли він метал здатний оплавляться.

Серед популярних марок таких припоїв можна виділити такі варіанти:

Важливо врахувати, що цифра у маркуванні відповідає обсягу срібла у складі. Чим вона вища, тим нижче буде температура плавлення. Наприклад, у ПСр 10 вона становить 850 градусів за Цельсієм, а у ПСр 72 – всього 779. Наявність фосфору у складі дозволяє, не застосовуючи флюсів, паяти обмежені нержавіючі сталі. Нікель та кадмій допомагають підвищити плинність припою.

Вибір флюсу

Найбільш простим флюсом для паяння нержавіючої сталі є бура. Її у вигляді пасти або порошку наносять на деталі, що з'єднуються. При нагріванні металу бура розплавляється, забезпечуючи видалення оксидів, що перешкоджають якісному спаюванню. При паянні в домашній майстерні прийнято використовувати склади рідкому вигляді. Вони наносяться пензлем, рівномірно розподіляються.

При самостійному приготуванні зазвичай застосовують склади з вмістом 50% бури та такої ж кількості борної кислоти. Компоненти змішують у сухому вигляді, розводять водою. Готові флюси складніші за своїм складом. Бура тут займає до 70% обсягу, решта припадає на борну кислоту та фтористий кальцій.

При паянні чистим оловом флюс теж потрібен особливий. Якщо йдеться про лудіння посуду, найкращим компонентом для його попередньої обробки стане ортофосфорна кислота. Вона хімічно нешкідлива, не впливає на безпеку матеріалів, що торкаються води або їжі.

Як і чим краще паяти?

Процес паяння нержавіючої сталі багато в чому залежить від правильності вибору необхідного обладнання. При самостійному виконанні робіт варто приготувати:

паяльник потужністю від 80 Вт або газовий (пропановий) пальник;
флюс для видалення слідів окиснення;
розчинник для знежирення;
абразиви для зачистки металу (щітку, надфіль, наждачний папір);
припій на олов'яній чи срібній основі;
ганчір'я або бавовняна тканина;
ЗІЗ.

Цього комплекту вистачить для того, щоб здійснити пайку нержавіючої сталі або в майстерні. Працюючи з масивними деталями прогрів може здійснюватися потужнішим паяльником. Крім того, можна поєднувати в роботі кілька пальників, а також використовувати інструмент з кількома соплами.

Паяльником

Для роботи з нержавіючою сталлю знадобиться паяльник з тонким жалом, що не обгорає. Слід також підготувати ПІС або олово в прутках товщиною 2-4 мм. Розглянемо порядок дій.

Зачистіть поверхню металевих деталей. Залежно від розміру елементів може застосовуватися наждачний папір, напильник або УШМ із відповідними дисками. Потрібно усунути всі плями, сліди пошкоджень, інші можливі дефекти.
Виконати знежирення. Воно здійснюється за допомогою органічних розчинників. Можна використовувати ацетон чи уайт-спірит.
Нанести флюс. Його в рідкому вигляді рівномірно розподіляють по поверхні нержавіючої сталі. Шар має бути тонким. Флюс не знадобиться, якщо він уже входить до складу припою.
Залудити деталі, що спаюються. Металеві поверхні в зоні з'єднання прогріваються до температури плавлення припою, потім паяльником на них наноситься припій. Він нагрівається, стає текучим, покриває нержавіючу сталь рівним шаром.
Виконати паяння. Після лудіння нержавіюча сталь вже повністю готова до паяння оловом. Достатньо просто прогріти область з'єднання, а потім подати до неї підготовлений припій. Важливо, щоб плинність він набував не від контакту з паяльником, а від тепла заготовок.
Завершити роботу. Паяння вважається виконаним правильно, якщо з робочих зазорів між заготовками починають виступати краплі розплавленого металу.

Після завершення робіт важливо дати з'єднанню охолонути, щоб шов набрав міцність. Не рекомендується зміщувати або перевіряти скріплені деталі на розрив. Залишки флюсу з нержавіючої сталі видаляють, змиваючи його водою. Надлишки припою можна зчистити за допомогою інструментів для механічної обробки.

Газовим пальником

Використання газового пальника в домашніх умовах потребує дотримання норм техніки безпеки. Обов'язковою умовою для паяння є використання негорючого екрануючого шару на робочій поверхні. Це може бути листовий азбест та інші матеріали. Вдома потрібно забезпечувати ретельне провітрювання приміщення для паяння.

Правильно поводитися з пропановим пальником теж потрібно вміти. В цьому випадку краще використовувати багатокомпонентний припій, який не вимагає попереднього нанесення флюсу. Спочатку метал зачищається, знежирюється. Потім його прогрівають до того моменту, поки він не стане червоним. Важливо контролювати колір полум'я – при небезпечному надлишку кисню полум'я стане світло-синім.

Заготовку з нержавіючої сталі прогрівають, потім підносять до місця паяння брусок твердого припою. Потрібно виключити прямий контакт полум'я із цією областю. Прогрів продовжують до того моменту, як припій почне виходити зі стиків у місці формування шва. Після цього паяння завершують, остуджують з'єднання, роблять огляд наявність дефектів.

Поширені помилки

Процесу паяння нержавіючої сталі можуть перешкодити помилки самого майстра, який виконує роботу. Можна виділити ряд проблем, що часто зустрічаються.

Низька якість зачистки. Погано оброблена перед початком паяння нержавіюча сталь призведе до того, що припій просто скочуватиметься з поверхні, не затримуючись на ній.
Погане знежирення. Воно також може негативно вплинути на те, як саме лягатиме припій будь-якого типу.
Слабке прогрівання. Якщо деталі не вдається розжарити досить інтенсивно, паяльні склади залишаться у твердій формі, не переходячи у стан.
Вибір паяльника з жалом, що обгорається. Його поверхню доведеться очищати - це завадить безперервному прогріву металевих заготовок.
Вибір каніфолі як флюс. При роботі з нержавіючою сталлю вона абсолютно марна.
Використання припою з високим вмістом свинцю. Краще віддати перевагу варіантам, де вищий відсоток олова.
Передчасна перевірка з'єднання. Шов, у якому рідкий припій ще не встиг схопитися, може втратити міцність.
Спаювання різнорідних металів без попереднього лудіння. З'єднати мідь та нержавіючу сталь без додаткової обробки не вдасться.
Використання паяльника при з'єднанні деталей із великою площею дотику. Флюс тут буде дуже швидко окислюватись. Потрібно використовувати газовий пальник, краще з кількома соплами.

Враховуючи всі ці моменти, можна зробити роботи з паяння нержавіючої сталі в домашніх умовах без особливих труднощів.

У наступному відео розповідається про паяння нержавіючої сталі.

Яким припоєм легше паяти