Технологія шип-паз при з'єднанні деревини

Одним з найбільш відпрацьованих способів з'єднання двох деталей вважається з'єднання типу шип-паз. Найбільше поширення отримав такий спосіб кріплення виробів з деревини. виготовлений шип (або кілька штук) або паз (кілька пазів).

Види основних з'єднань деталей виготовлених з дерева визначено у ГОСТ 9330-76.

правила скороченого позначення (абревіатура) різних сполук;
креслення із зображенням зовнішнього вигляду;
допустимі розміри кожних елементів;
порядок та правила визначення розмірів кожного елемента;
вирази для розрахунку розмірів необхідного ріжучого інструменту;
формула для обчислення міцності зібраних елементів;
порядок проведення перевірки та випробування на міцність.

ГОСТ 9330-76 Основні з'єднання деталей з деревини та деревних матеріалів.

Відповідно до цього стандарту всі сполуки поділяються на такі категорії:

кутові (кінцеве та серединне);
ящикове (в основному відноситься до категорії кутових);
по краю;
так зване за довжиною "на вус".

Для кожної з цих категорій у стандарті затверджена своя абревіатура (скорочене позначення). Це маркування складається з двох заголовних літер кирилиці та однієї цифри. на вус» із вставним ненаскрізним круглим шипом.Докладніше весь перелік викладено у тексті прийнятого стандарту.

Будь-який тип супроводжується докладним кресленням. На кожному з них наведено фронтальну та профільну проекції із зазначенням розмірів, формул з обчислення кожного елемента, готові результати. (Його довжина, крок і затуплення) На підставі наведених результатів у гості розроблені рекомендації щодо вибору необхідного ріжучого інструменту. Окремо зроблені посилання інші документи (стандарти) визначальні якими засобами необхідно кріпити кожен із перелічених виробів.

Вибір виду з'єднання

Взагалі, видів з'єднань дерев'яних заготовок існує величезна кількість, тому розповісти можна тільки про деякі з них, найбільш поширені.

Одним з найпростіших способів наростити дерев'яну деталь (брус, дошку), збільшити її ширину є торцеве з'єднання. Існує кілька варіантів його реалізації. може бути рівним або косим. В окремих випадках стик зміцнюють за допомогою фігурних вирізів – замків. Даний тип з'єднання перешкоджає розтягуванню, скручування, вигину. Так зрощують брус між собою з метою подовження.

Створення об'ємних рам або дерев'яних каркасів вимагає надійних з'єднань під різними кутами.Якщо конструкції необхідна висока стійкість на розрив, вирізи роблять трапецієподібну форму.

Додаткові зв'язки каркасних виробів, що надають жорсткості конструкції, реалізують за допомогою Т-подібних або хрестоподібних сполук. Основне навантаження на стиках - стиск, зміщення та розрив. В особливих випадках конструкцію додатково посилюють металевими куточками, шурупами чи цвяхами.

Для з'єднання дощок між собою в коробчасті конструкції під прямим кутом зручно використовувати спеціальний ящик паз. Як відомо з назви, цей спосіб часто застосовують для створення об'ємних конструкцій, у тому числі ящиків для меблів. Якісно виготовлений скриньковий стик виглядає монолітно, має привабливий вигляд і витримує значні навантаження. При створенні дерев'яних меблів часто використовують з'єднання на шкантах, нагелях та доміно (коли паз має довгасту форму, на відміну від круглого шканта).

Принцип з'єднання та його різновиди

За конструктивним виконанням всі з'єднання шип - паз роблять за одним принципом: на одній деталі роблять виступ, а на другій - поглиблення. За конфігурацією та розмірами вони точно збігаються.

При щільному зчленуванні цих двох деталей виходить міцний технологічний вузол.

При будівництві будинків таке з'єднання перешкоджає зсуву однієї частини конструкції щодо іншої; при виготовленні меблів воно значно збільшує площу, на яку наносять клей, тим самим забезпечуючи додаткову міцність виробу.

За геометричною формою виступу та поглиблення такі стикування ділять на два основні види:

прямокутного перерізу (іноді із заокругленими ребрами шипів та пазів);

у вигляді трапеції (ще її називають «ластівчин хвіст»).

За кількістю шипів та заглиблень, які необхідно зробити для одного зчленування деталей, ці з'єднання поділяють на:

Важливо! Незалежно від кількості та геометричної форми виступів та поглиблень їх необхідно робити лише паралельно волокнам деревини.

Область застосування

З'єднання шип - паз знайшло застосування у багатьох сферах нашого повсякденного життя. Наприклад, при облаштуванні підлог приміщень за таким принципом стикують такі звичні для всіх покриття, як ламінат, паркет, паркетна дошка, звичайна дошка для підлоги, плити з ДСП, ДВП або МДФ.

Дерево, як один з найбільш екологічно безпечних матеріалів, застосовують для виготовлення різних меблів (від простої кухонної табуретки до дизайнерського гарнітура для вітальні або їдальні), рулонних пластинчастих штор, жалюзі та багато іншого. І всі ці вироби в основному виготовляють із застосуванням з'єднання шип-паз.

При будівництві дерев'яних каркасних будівель, будинків із бруса, при облаштуванні балково-кроквяної конструкції стелі та даху також не обійтися без облаштування виступів та заглиблень.

Почніть з основ: головні правила для з'єднань «шип-гніздом

Незалежно від того, як саме ви формуєте шипи та гнізда, ці поради допоможуть отримувати ідеально підігнані, міцні з'єднання для будь-яких виробів.

Правильні з'єднання завжди починаються з акуратної розмітки. Використовуйте перевірені сталеву лінійку та косинець, а лінії розмітки наносите гостро заточеним олівцем, рейсмусом або розмічальним ножем.
Просте правило, яке легко запам'ятати: при розмітці гнізда на торці або кромці товщину заготовки потрібно ділити на рівні рівні частини. Дві зовнішні третини стануть стінками гнізда, а середня третина має бути видалена.Так, у дошці товщиною 18 мм робиться гніздо завширшки 6 мм по центру кромки заготовки. При використанні матеріалу товщиною понад 18 мм ширина гнізда може бути більше однієї третини товщини заготовки за умови, що товщина стінок гнізда буде не менше 6 мм – це спричинено міркуваннями міцності.

Підігнати шип поперечини до гнізда із закругленими краями простіше, ніж зробити прямокутним гніздо. Щоб заокруглити кути, використовуйте рашпіль або ніж зі змінними лезами. Спочатку зробіть гнізда, а потім сформуйте шипи, що підходять до них. Набагато простіше точно підігнати шпильку, ніж змінювати розміри готового гнізда.
Найвища міцність склеювання досягається, коли поверхні, що сполучаються гладкі.
Правильно підігнаний шпилька повинна утримуватися в гнізді без клею і не випадати при перевертанні деталей, але при цьому для складання і розбирання з'єднання повинно вистачати лише невеликого зусилля руки.

Висвердлені або фрезеровані гнізда будуть закруглені кінці. Щоб підігнати їх до шпильки прямокутного перерізу, можна підрізати куточки гнізда стамескою. Для економії часу та зусиль можна просто закруглити кути шипів.

Розмітка та виготовлення шипа

Для забезпечення надійності конструкції виготовлення шипа повинне починатися з ретельної розмітки. На першому етапі визначають, якого виду виготовлятиметься цей елемент, де він повинен перебувати. За його місцем розташування розрізняють: кутове кінцеве, серединне і ящичне. Крім цього необхідно визначитися – скільки їх буде у поєднанні. Одним із факторів, що впливають на кількість, є товщина заготівлі. Якщо деталь має товщину, не перевищує сорока міліметрів, вибирають з'єднання з одним шипом. Якщо ширина перебуває в інтервалі від сорока до вісімдесяти міліметрів, виготовляють два чи три.Для більш товстих заготовок випилюють потрійне або багаторазове з'єднання. Досвід професіоналів показує, що шип повинен мати товщину, рівну одній третині від усього розміру деталі, а довжина повинна дорівнювати товщині елементів, що скріплюються.

Основними етапами виготовлення шипа є:

розмітка майбутнього шипа (горизонтальна та вертикальна);
підготовка інструменту;
випилювання;
зачищення стін;
припасування.

Розмітка місць необхідних розпилів провадиться за допомогою вимірювальних інструментів в обох площинах. Вибір інструменту для розпилювання залежить від можливостей виробника. На деревообробних підприємствах цю операцію виробляють на спеціальних верстатах. Якщо планується виготовити шпильку своїми руками, застосовують звичайні пили. Найбільш підходящими вважаються: лучкова пилка або ножівка. Після виготовлення шипа проводиться зачистка поверхні. Вона здійснюється за допомогою напильників та наждакового паперу. Далі вставний шип підганяють під заготовлений паз. Після завершення цієї операції проводиться остаточна фіксація.

Використовувані інструменти

Вибір матеріалу в даному випадку проводиться на поверхні брусів і дощок збоку. Головне, щоб передбачуване з'єднання витримували розміри з точки зору геометрії.

Щоб закінчити процес за допомогою фрезера, допускається застосовувати інструменти, забезпечені хвостовиками діаметром 8, або 12 міліметрів. Так звана пазова фреза стане універсальним варіантом при виконанні будь-яких робіт. Пристрій забезпечується різальною частиною, у якої основний принцип роботи описується таким чином:

Поверхня збоку бере участь у формуванні сторін збоку біля шипа, стінової частини пазів.
Сторона з торцевою частиною застосовується для обробки дна.Після цього необхідний шар матеріалу знімається з основи шипа.

Результат - одночасне формування на поверхні з боків і шипів, і пазів. Для розмірів допускається індивідуальне регулювання, і власник має досить широкі можливості у цьому сенсі.

Іноді для пазів і шипів вибирають не форму прямокутника, а вид так званого «хвиля ластівки». Цей варіант є актуальним, якщо до надійності з'єднання пред'являються підвищені вимоги. Відповідно, використовувана фреза теж називається «ластівчин хвіст» у цьому випадку. Така робота без проблем виконується ручними інструментами, якщо виникає потреба.

Т-подібне (таврове) з'єднання

Таврове з'єднання внахлестку - це ще одна варіація запила вполдерева, яке широко використовують при створенні рамних конструкцій. І тут кінець однієї деталі примикає до середини другий. На першій вирізують фальц (за аналогічною схемою, як у кутовому з'єднанні), а на другій посадковий паз. Нижче запропоновано одну зі схем його створення такого паза вручну.

Зробіть розмітку на лицьовій стороні, орієнтуючись на ширину деталі у відповідь.

Використовуючи рейсмус та косинець, нанесіть розмітку на кромках.

Зробіть пропили у відхідній частині. Вони полегшать подальшу вибірку стамескою.

Зніміть відхід широкою столярною стамескою. Знімайте пошарово, рухаючись від центру до країв.

Читайте також: Що є намотувальний верстат для трансформаторів?

Виконайте зачистку паза. Грань і заплічки повинні бути ідеально рівними і сходитися строго під прямим кутом. Це забезпечить максимально щільне прилягання деталей.

Виготовлення пристрою для вибірки шипа

Коли деталі обробляються вручну, сам фрезер немає додаткової просторової фіксації.Адже від цього залежить загальний результат роботи, точність самого з'єднання надалі.

Щоб зібрати найпростішу конструкцію, здатну впоратися із завданням, потрібно буде використати:

Декілька напрямних, які залишаються нерухомими. Вони повинні бути бічними та верхніми або нижніми.
Довжина у вибірки регулюється рахунок використання відповідної рухомий планки.

Для виготовлення застосовується наступна послідовність дій:

Береться фанерний лист, з одного краю якого монтують бічні елементи вертикальної площини. По центру матеріалу необхідно створити відповідні вирізи.
Бічні сторони постачаються направляючими. По них підошва ручного фреза переміщається надалі.
Бічні планки фіксуються на верхніх напрямних. Тоді у ходу робочого фрезера, пов'язаного з цими деталями, з'являються обмеження.
Фанерний лист, що став підставою для встановлення, служить і поверхнею для установки рухомого елемента. Тоді величину вильоту краю для майбутньої заготовки простіше контролювати за будь-яких обставин.

Шип у гніздо

Більш складним з'єднанням є спосіб шип у гніздо. Воно вимагає більшої майстерності та довговічності. Шип робиться в торці вертикальної деталі, в тілі горизонтальній випилюється гніздо.

Це одне з найпоширеніших меблевих з'єднань. Розрізняють з'єднання з наскрізним шипом і з глухим.

Види шипових з'єднань

Дуже часто при виготовленні різних виробів із деревини необхідно з'єднати різні деталі склеюванням. Застосування шипового з'єднання надає виробу необхідної міцності.

Шипове з'єднання складається з двох частин - шипа та гнізда вуха. Шип - це виступ, який знаходиться на кінці однієї з деталей, що з'єднуються. Шип вставляється в вухо або гніздо іншої деталі, що з'єднується. Можна зустріти одинарний, подвійний та багаторазовий шипи. Шипи діляться на цілісні та вставні. Цілісним називається шип, який становить з деталлю єдине ціле. Вставний шип виконується окремо від деталі. Крім наведених існує ще кілька суцільних шипових з'єднань: «ластівчин хвіст», зубчасте з'єднання

Крім підвищення міцності виробу, шипове з'єднання може застосовуватися з метою підвищення корисного виходу. На малюнку показаний меблевий щит із сучками та без сучків.

Меблевий щит без сучків має найкращий зовнішній вигляд у порівнянні з попереднім.

Види шпильок: а - одинарний; б - подвійний; в - круглий; г - односторонній «ластівчин хвіст»; д - багаторазовий; , е, ж - «ластівчин хвіст»; з - зубчастий.

Як відомо, існують різні види вад будівлі деревини, які можуть значно погіршити зовнішній вигляд виробу. До них відносять сучки, тріщини, обзол та ін. (Рис. 2). Ці пороки випилюють (рис. 3), фрезерують шипове з'єднання (рис. 4), частини брусків, що залишилися, зрощують по довжині. Зубчастий шип певною мірою зорово погіршує зовнішній вигляд, тому такі деталі застосовуються під фарбування (рис. 5).

Склеювання короткомірних пиломатеріалів із масивної деревини по довжині дозволяє підвищити корисний вихід. Склеювання в торець характеризується низькою міцністю (менше 10% міцності натуральної деревини) і тому не застосовується.Склеювання на вус (рис. 6) є досить міцним з'єднанням. Однак при цьому вимагає великої довжини шпильки і як наслідок збільшення витрати матеріалу. Склеювання на зубчастий шип найбільш переважно, так як забезпечує 50-60% міцності від цільної деревини.

Пороки будови деревини в пиломатеріалах

Схема видалення вад

Зубчасте шипове з'єднання

Види зубчастої шипової сполуки: а - склеювання на вус; б - склеювання на зубчастий шип.

Створення шипів на брусках та дошках

Обробка виконується за допомогою наступної послідовності дій:

Деталь, що обробляється, встановлюється на площині з нижньої сторони.
Край деталі, де відбувається формування шипа, вміщують вирізи у напрямних зверху. Конструкція рухається всередину, доки не впереться в кінець.
Елемент рухомого типу повинен фіксуватися зі збереженням певного положення.
Застосовуємо клиновий інструмент, щоб з'єднати один з одним напрямні та площину, розташовані вгорі.
З'єднання ручного фрезера з верхніми напрямними.
За допомогою фрезерного інструменту на домашньому фрезерному столі проводиться зняття деревини біля однієї сторони.
Коли оброблена перша сторона заготівлі, починають другу.

Операція буде успішною лише при високих параметрах продуктивності та точності. Налаштування стосується обов'язкових дій перед тим, як інструменти включаються. Для вирішення питання дії виконуються з наступною послідовністю:

Фрезерний інструмент опускають доти, доки він не дійде до поверхні основи.
Вимірювання товщини деталі.
Результат за товщиною ділиться на 4. Підсумок – параметр відстані, яку дотримуються, піднімаючи фрезу над основою.

З'єднання Шип - Паз

Як правило, всі ми звикли до стандартних з'єднань, наприклад, нероз'ємними в шип-паз. Але навіть ці звичайні з'єднання можна зробити особливо красиво і функціонально!

Плоский шпилька. Прямий шип можна виготовити трьома різними способами: 1. Ручними інструментами: за допомогою ручної пилки та стамески

2. За допомогою електропили Зазвичай з'єднання цього типу виконуються у столярній майстерні на фрезерному верстаті. Однак, якщо у вас немає фрезерного верстата або в даний момент ви не можете ним скористатися, для цього виду робіт можна використовувати монтажну дискову пилку.

3. За допомогою фрезера та спеціального шипорізного пристосування

або за допомогою фрезера та фрезерного шаблону:

Варіантів застосування даного типу з'єднання «шип-паз» - безліч:

Приховані шипи, як на фото нижче, виглядають так, що незрозуміло, як зроблена ця конструкція і за рахунок чого вона тримається:

складання дверей у фінальній стадії, виконаної на класичних з'єднаннях «Шип-паз». Приємний момент завершення роботи! Склейка відбувається популярним серед професіоналів клеєм Titebond.

На фото нижче дизайнерський стіл від Matthew X. Curry (США): стільниця із фігурного волоського горіха з додаванням вставок з венге та перехрещенням «Х» у натуральному сучку.

Пристругування торцевої частини шипа ручним рубанком (торцювальним рубанком або номер 4 або 5 для широких шипів як на фото) допомагає остаточно сформувати декоративний привабливий вигляд з'єднання:

Головна «фішка» цього з'єднання на фото вище – виготовлення об'ємного виробу із плоских елементів – фанери.
Використовується звичайний шип, виготовлений у різних площинах.

На фото вище декоративний елемент у вигляді Х - це найпростіше шипове з'єднання, яке зроблене витончено і красиво, але не прихованим, а навпаки, «відкритим» - з'єднання винесене на лицьову поверхню стільниці. Технологічно тут використано замкове з'єднання з перехресно встановленим клином у шип. З'єднання тільки здається простим: для його виконання потрібна висока точність виготовлення. Журнальні столики з гарними варіантами з'єднання «шип-паз»:

У цій фотографії вище заворожує все! І краса дерева, і майстерність виконання, і геніальність та простота самого з'єднання (шип-паз).

Безмежні фантазія та майстерність, коли є досвід роботи і по дереву, і каменю!

Ще один оригінальний приклад комбінованого з'єднання шип-паз і на нагелях на контрастній деревині. Фішка в тому, що ніжка столу кріпиться не традиційним методом знизу до стільниці, а врізається в масив стільниці. Цілком відсутня підстава з царгами.

Метод з'єднання шип паз

Спочатку слід визначити, для якої мети потрібен цей метод з'єднання. Якщо це стіл, перемички в ньому зазвичай з'єднані з вертикальними ніжками.

Отже, волокна дерева йдуть вертикально та горизонтально. Якщо це пристінний столик або тумбочка з ящиками, то перемички тут будуть розташовані трохи по-іншому. Вони будуть горизонтально щодо ніжок.

Читайте також: Електропіч для сауни та лазні

У будь-якому випадку таке з'єднання буде найнадійнішим. При виконанні великої кількості з'єднань шип-паз застосовують спеціальні верстати. Якщо потрібно одне або кілька місць шип-паз, і під рукою немає столярного обладнання, то це доцільно буде зробити вручну.Для цього знадобиться набір столярного інструменту, що включає:

ножівку;
струбцину - 2шт;
міряльний інструмент;
олівець для розмітки.

Спочатку зробимо шпильку для майбутнього з'єднання.

Для цього необхідно взяти планку та розмітити на ній розміри майбутнього шипа.

Спочатку відзначаємо довжину шпильки. Робимо це на всіх поверхнях заготівлі.

Далі в торці планки виконуємо наносимо розміри перерізу шипа.

Після цього кладемо заготовку на стіл, на неї по поперечній лінії довжини шпильки виставляємо рівну планку і закріплюємо струбциною. Це потрібно для того, щоб отримати ідеальний перпендикулярний різ.

Робимо пропили по позначеному периметру довжини шипа, переставляючи планку зі струбциною.

Переходимо до випилювання перерізу шпильки.

Струбциною кріпимо заготовку до столу у вертикальному положенні.

Для отримання прямого різу скористаємось заздалегідь підготовленим Т-подібним шаблоном. Він є пластиною з фанери із закріпленою до неї планкою, як на фото. До заготівлі струбциною кріпимо шаблон. Далі виконуємо пропили з широких сторін шпильки.

З вузьких боків перерізу, якщо він невеликий, пропили можна робити без застосування Т-подібного шаблону. Важливо контролювати положення ножівки, воно повинно бути строго паралельно заготівлі.

В результаті одержуємо якісний шип за заданими розмірами.

Переходимо до виготовлення паза.

Знову ж таки починаємо з розмітки. На заготівлі у місці з'єднання шип-паз наносимо розмір перерізу шипа.

Далі підбираємо стамеску по ширині шпильки.

Заготівлю струбциною закріплюємо на столі. Якщо заготовка тонка, то для зручності кріплення беремо кілька деталей або дошку, відповідного розміру та скріплюємо їх струбциною, як показано на фото.

Спочатку просікаємо отвір по ширині, для гарантії перпендикулярності стамеску виставляють по куточку.

Далі стамескою робимо вибірку. Ці операції повторюємо неодноразово, доки не заглибимося на половину глибини паза.

Далі перевертаємо заготівлю для зручності та починаємо вибірку з іншого боку. Такі дії можна робити скільки завгодно, аби було зручно виконувати вибірку.

Заглиблення на заданий розмір виконуємо, за позначкою довжини шипа, попередньо нанісши її на жало стамески.

Після того, як задана глибина досягнута, підчищаємо паз і вставляємо деталь і шипом.

З'єднання шип-паз готове.

З'єднання «шип-паз»: шипорізний пристрій та фрези для ручного фрезера

Знаючи, як зробити шип-паз ручним фрезером, можна навіть у домашніх умовах виготовляти не тільки красиві, але й надійні меблі, а й різні конструкції з деревини, що характеризуються відмінною здатністю, що несе. За системою «шип-паз» з'єднуються не тільки елементи різних меблів (столів, стільців та полиць), а й каркаси малоповерхових будинків, які зазнають у процесі експлуатації значних навантажень.

Виконане ручним фрезером з'єднання шип-паз

Для того, щоб ручним фрезером зробити шип на дерев'яному брусі, необхідно забезпечити кілька умов:

надійно зафіксувати заготівлю та правильно зорієнтувати її по відношенню до направляючої підошви фрезера;
виставити висоту робочої частини фрези таким чином, щоб інструмент знімав з поверхні заготовки, що обробляється, шар матеріалу необхідної товщини.

Навіть використовуючи при виконанні такої обробки найпростіший шипорізний пристрій для фрезера, можна не тільки підвищити її продуктивність і якість результату, але і зробити технологічний процес більш безпечним.

Особливо актуально використання такого пристосування, яке можна виготовити і своїми руками, у тих випадках, коли меблі виробляють не в одиничних екземплярах, а серіями (при цьому майстру доводиться виконувати велику кількість подібних операцій як з однотипними, так і з дерев'яними, що мають різні форми і розміри) деталями).

Використання пристроїв дозволять прискорити процес виготовлення фрезером столярних з'єднань

Поради щодо роботи над з'єднаннями

Шипове з'єднання може зробити кожен, тільки перед серйозною збіркою необхідно як слід потренуватися, якщо у вас немає ніяких столярних навичок. У результаті можна отримати досить якісну фіксацію. А якщо її ще додатково скріпити металевими куточками, то міцність ваших меблів на високому рівні.

Виробництво шипа та паза типу «ластівчин хвіст».

Є багато способів того, як можна зробити з'єднання на основі шпильок. Але перш ніж розглянути основні найпоширеніші з них, доцільно врахувати деякі правила та тонкощі, якими обов'язково потрібно буде керуватися під час виконання роботи:

Якщо у вас є можливість, то робіть шпильку на спеціальному точному обладнанні. Це забезпечить максимальну відповідність розмірів шпильок та пазів один одному. Таке обладнання є в кожному столярному цеху або кабінеті з виробничого трудового навчання.
Буває так, що ви збираєтеся робити меблі, які не потребують особливої точності. Ось тоді можна зробити з'єднання своїми руками. Для цього шипи необхідно нарізати виключно вздовж волокон деревини. При цьому ширина має становити приблизно 17-20 товщин основної деталі. Так вам вдасться уникнути сколів та появи тріщин.
Трохи простіше справи з нарізанням шипів на фанері. В даному випадку товщина пазухи шипової може бути абсолютно будь-який. Ширина основних елементів цього не впливає. Але принцип відповідності у напрямку волокна залишається таким самим.
Після того як зроблено вирізування шипів і перевірено їх розмір, дерево необхідно злегка підсушити. Тут мають на увазі звичайне тримання матеріалу у приміщенні протягом доби. Так деревина зможе набути постійної форми, що в майбутньому допоможе уникнути викривлення з'єднання.

Інструменти та пристрої для самостійного виготовлення

Якщо вам необхідно виготовити якийсь штучний дерев'яний виріб, то економічно невигідно придбати дорогий електричний фрезер. Швидше за все, у кожного в господарстві знайдеться необхідний набір інструментів, а якщо доведеться докупити, то зовсім небагато. До того ж додатково придбані пристрої надалі можуть стати в нагоді для дрібних ремонтних робіт (наприклад, ремонту дерев'яних меблів). Для того щоб виготовити з'єднання шип - паз своїми руками із застосуванням тільки звичайного ручного інструменту, вам знадобляться:

ножівка по дереву (з дрібними зубцями);
столярний рейсмус (спеціальний пристрій для нанесення розмітки) або звичайний будівельний косинець;

https://lesoteka.com/obrabotka/shipovoe-soedinenie
https://DrevoGid.com/materialy/soedinenie-derevyannyh-detalej.html
https://SevenTools.ru/oborudovanie/soedinenie-fanery-v-ship.html
https://stroyboks.ru/cvoimi-rukami/sovetyi-masteram/shipovoe-soedinenie-4-sposoba-izgotovleniya.html
https://WoodShpala.ru/oborudovanie/posledovatelnost-shipovogo-soedineniya.html
https://instanko.ru/drugoe/ship-paz.html
https://pilka-nn.ru/izdeliya/ship-paz-svoimi-rukami.html
https://extxe.com/6729/tehnologija-skleivanija-massivnoj-drevesiny/
https://pilka-nn.ru/oborudovanie/stolyarnye-shipovye-soedineniya.html
https://ooocentrsvarki.ru/raboty/chem-sdelat-paz-v-bruse.html
https://MetizTorg72.ru/raboty-s-metallom/kak-sdelat-shipovoe-soedinenie-vruchnuyu.html
https://dekormyhome.ru/remont-i-oformlenie/kak-mojno-samostoiatelno-sdelat-shipovoe-soedinenie.html

Шипові столярні з'єднання (7 клас, розділ «Технологія виготовлення виробів з деревини»)

Тип уроку: Урок вивчення нового матеріалу та практичного закріплення набутих знань.

Мета уроку: створення умов практичного освоєння учнями прийомів виконання шипових столярних соединений.

створити умови для ознайомлення учнів із поняттям «довбання», його практичною значимістю, видами застосовуваних стамесок, обладнання та прийомами роботи;
сприяти набуттю практичного досвіду та початкових умінь роботи зі столярним інструментом;
створити умови для розвитку в учнів здатності оцінювати свою діяльність, аналізувати, виділяти та виправляти допущені помилки;

створити умови для виховання естетичного смаку, самостійності, акуратності
сприяти вихованню наполегливості у досягненні цілей, самостійності при виконанні завдань

підручники "Технологія" 7 клас;
робочий зошит "Технологія" 7 клас;
плакати за технологією
технологічна карта «Виготовлення столярної киянки».

столярна ножівка
верстат столярний
штангенциркуль
рейсмус
рубанок
стамеска
долото
заготівлі деревини
розмічальний інструмент

Етапи уроку (відповідно до структури навчальної діяльності)	Діяльність вчителя	Запланована діяльність учнів	Навчальні дії, що розвиваються (формуються)
			предметні	універсальні
Організаційний момент	Привітання учнів. Відмітка відсутніх у класі у журналі за допомогою чергових учнів. Призначення чергових	Вітання вчителя

Формулюють тему уроку та записують її в зошит

Ставлять за мету: Познайомитися з правилами та прийомами виконання шипових столярних з'єднань

Які обладнання та матеріали застосовують для виконання шипових з'єднань