XVI Міжнародна студентська наукова конференція Студентський науковий форум – 2024

Поліетилентерефталат: отримання та застосування в промисловості та побуті

Текст роботи розміщено без зображень та формул.
Повна версія роботи доступна у вкладці "Файли роботи" у форматі PDF

Поліетилентерефталат (поліетиленглікольтерефталат, ПЕТФ, ПЕТ, ПЕТГ, лавсан, майла - термопластик, найпоширеніший представник класу поліефірів, відомий під різними фірмовими назвами.

Продукт поліконденсації етиленгліколю з терефталевою кислотою (або її диметиловим ефіром); тверда, безбарвна, прозора речовина в аморфному стані та біла, непрозора в кристалічному стані. [1]

Рис.1 Міжнародне позначення

Рис.4 Вироби з ПЕТФ

Особливості та характеристики ПЕТ

Поліетилентерефталат відрізняється зносостійкістю, стабільністю форм під механічними навантаженнями, добрими показаннями міцності на розтяг, ударною в'язкістю.

Матеріал стійкий до дії спиртів, олій, жирів, розведених кислот та лугів. Чи не горить і не підтримує горіння.

До основних властивостей поліетилентерефталату відносяться:

• легка питома вага, що становить 1,33 г/см³, що вдвічі легше за скло;
• температурна стійкість. Матеріал зберігає свої якості в діапазоні температур від -50 до +85°С;
• світлопропускна здатність понад 90%;
• висока ударна міцність, що вище за скло в 10 разів;
• пожежостійкість класу В1. Матеріал не підтримує горіння, плавиться під впливом відкритого вогню. [6]

Рис.6 Пластівці з переробленого ПЕТФ (вторинна сировина)

Рис.5 Плівка з ПЕТФ

Перший синтез поліефіру було здійснено у 1930 р. співробітником лабораторії DuPont (США) Карозерсом. ПЕТ було отримано вперше у 1939 р.співробітниками англійської компанії «Calico Printers» Рексом Уінфілдом та Джеймсом Діксоном у процесі роботи над створенням нових текстильних волокон. Патент на цей винахід був зареєстрований в 1941 р. У СРСР був вперше отриманий в лабораторіях Інституту високомолекулярних сполук Академії наук СРСР у 1949 році. Перші стійкі зразки були отримані в Новосибірську в Лабораторії ацетатних волокон Сибірського відділення Академії наук, звідки походить і назва "Лавсан". [7]

Рис.9 Інституту високомолекулярних сполук Академії наук СРСР

Мал.8 Рекс Уїнфілд і Джеймс Діксон

Головний інженер DuPont Наталія Вітт (США) поставив собі завдання розробити пляшку для газування яка не б'ється, не багато важить і хімічно нейтральна. У 1973 р. він сформулював, яким чином ПЕТ може бути схильний до тривимірного розтягування і отримав патент на пляшку з ПЕТ. У 1976 р. розпочалося виробництво пляшок з цього матеріалу. [4]

Сировиною для створення ПЕТ є безбарвні кристали терефталевої кислоти або її диметиловий ефір з етиленгліколем.

Виробництво здійснюється за безперервною або періодичною схемою у дві стадії: етерифікація терефталевої та ізофталевої кислот етиленгліколем та поліконденсація у присутності каталізатора триоксиду сурми. [6]

Технологічний процес отримання поліетилентерефталату з диметилтерефталату та етиленгліколю складається зі стадій підготовки сировини, переетерифікації диметилтерефталату етиленгліколем, поліконденсації диглікольтерефталату, охолодження та подрібнення полімеру.

Рис.10 Схема виробництва поліетилентерефталату

У реактор 1 нагрітий до 140 °С, завантажують диметилтерефталат:

Окремо в апараті 2 готують розчин каталізатора в етиленгліколі.Для цього етиленгліколь нагрівають до 125 °С і при перемішуванні вводять каталізатор (ацетат цинку). Розчин каталізатора в етиленгліколі також подають у реактор 1.

Переетерифікацію проводять у струмі азоту або двоокису вуглецю при 200-230 ° С протягом 4-6 год. Автоклав забезпечений насадковою колоною 3, яка служить для розділення парів гліколю і метанолу. Пари метанолу охолоджуються в холодильнику 4 і збираються в приймачах 5, а диметилтерефталат, що виганяється, змивається гліколем з кілець Рашига і повертається назад в реактор. Після відгону метанолу вміст в реакторі нагрівають до 260-280 ° С і при цій температурі відганяють надлишковий етиленгліколь. Розплавлений продукт, що знаходиться в реакторі 1, продавлюється через металевий сітчастий фільтр 6 реактор 7 для поліконденсації. Після завантаження реактора 7 протягом 0,5— 1 год створюється вакуум (залишковий тиск 2 мм рт. ст.) для відгону частини етиленгліколю, що залишилася. Етиленгліколь конденсується в холодильнику 8 і збирається у вакуум-приймачі 9. Поліконденсація проводиться при 280 ° С протягом 3-5 годин до отримання розплаву заданої в'язкості.

Розплавлений поліетилентерефталат стисненим азотом видавлюється з автоклава через щілинний отвір у вигляді плівки і подається на барабан 10, поміщений у ванну, що охолоджується водою. Стрічка поліефіру йде на рубальний верстат 13. Отриманий продукт у вигляді крихти надходить на підсушування та упаковку.

Фізичні властивості

• щільність - 1,38-1,4 г/см³,
• температура розм'якшення (t розм.) - 245 ° C,
• температура плавлення (t пл.) - 260 ° C,
• температура склування (t ст.) - 70 ° C,
• температура розкладання – 350 °С.

Нерозчинний у воді та органічних розчинниках.Нестійкий до кетонів, сильних кислот та лугів. [2]

Рис.11 Плівка з ПЕТФ

Рис.12 Стрічка з ПЕТФ

Хімічні властивості

• ПЕТ Міцний, зносостійкий, хороший діелектрик.
• ПЕТ не розчиняється у воді і має велику хімічну стійкість по відношенню до кислот, солей, лугів, спиртів, бензину, парафінів, жирів, мінеральних масел і ефіру. ПЕТ також має високу стійкість до впливу водяної пари.
• Матеріал ПЕТ розчиняється при 40-150 ° С в ацетоні, бензолі, фенолі, толуолі, циклогексаноні, етилацетаті, чотирьох хлористому вуглеці, хлороформі. [2]

Поліетилентерефталат

[⇨] . Продукт поліконденсації етиленгліколю з терефталевою кислотою; тверда, безбарвна, прозора речовина в аморфному стані та біла, непрозора в кристалічному стані. Переходить у прозорий стан при нагріванні до температури склування і залишається в ньому при різкому охолодженні та швидкому проході через т.з. "зону кристалізації". Одним із важливих параметрів ПЕТ є характеристична в'язкість, що визначається довжиною молекули полімеру. Зі збільшенням властивої в'язкості швидкість кристалізації знижується. Міцний, зносостійкий, гарний діелектрик.

Історія

Дослідження з поліетилентерефталату були розпочаті в 1935 р. у Великобританії Уїнфілдом (англ.) (англ. John Rex Whinfield) і Діксоном (англ. James Tennant Dickson), у фірмі Calico Printers Association Ltd. Заявки на патенти із синтезу волокноутворюючого поліетилентерефталату були подані та зареєстровані 29 липня 1941 року та 23 серпня 1943 року. Опубліковано у 1946 році.

У СРСР було вперше отримано в Лабораторіях Інституту Високомолекулярних З'єднань Академії наук СРСР (звідси лавсан) у 1949 році.

ПЕТ-пляшка була запатентована у 1973 році. А 1977 року почалася промислова переробка використаної ПЕТ-тари. Поширенню пляшок з ПЕТ сприяла їхня порівняльна дешевизна та практичність. Переробці ПЕТ-пляшок приділяють особливу увагу, у багатьох регіонах їх збирають окремо від побутових відходів.

Фізичні властивості

• щільність - 1,38-1,4 г/см³,
• температура розм'якшення (t розм.) - 245 ° C,
• температура плавлення (t пл.) - 260 ° C,
• температура склування (t ст.) - 70 ° C,
• температура розкладання – 350 °С.

Нерозчинний у воді та органічних розчинниках. Нестійкий до кетонів, сильних кислот та лугів.

Застосування

У Росії її поліетилентерефталат використовують головним чином виготовлення пластикових ємностей різного виду і призначення (насамперед, пластикових пляшок). У меншій мірі застосовується для переробки у волокна, плівки, а також литтям у різні вироби. У світі ситуація зворотна: більшість ПЕТФ йде виробництво ниток і волокон. Різноманітне застосування поліетилентерефталату в машинобудуванні, хімічній промисловості, харчовому устаткуванні, транспортних та конвеєрних технологіях, медичній промисловості, приладобудуванні та побутовій техніці. Для забезпечення найкращих механічних, фізичних, електричних властивостей ПЕТФ наповнюється різними добавками (скловолокно, дисульфід молібдену, фторопласт).

Поліетилентерефталат відноситься до групи аліфатично-ароматичних поліефірів, які використовуються для виробництва волокон, харчових плівок і пластиків, що становлять один з найважливіших напрямків у полімерній індустрії та суміжних галузях.

Область застосування поліефірів:

• наймасовіше з усіх видів хімічних волокон для побутових цілей (одяг) та техніки;
• ємності для рідких продуктів, особливо ємності для різних напоїв;
• основний матеріал для армування автомобільних шин, транспортерних стрічок, шлангів високого тиску та інших резинотехнічних виробів;
• у недавньому минулому надзвичайно важливий матеріал для носіїв інформації — основа деяких сучасних фото-, кіно- та рентгенівських плівок (як підкладка фото-кіноматеріалів здебільшого використовується триацетат целюлози); основа носіїв інформації в комп'ютерній техніці (гнучкі диски — дискети), основа магнітних стрічок для аудіо-, відео та іншої записуючої техніки;
• матеріал для відповідальних видів виробів у різних галузях машинобудування, електро- та радіотехніки, наприклад, застосовується як ізолятор в електричних конденсаторах;
• листовий матеріал, прозорий для сонячних променів (у тому числі і УФ) та стійкий до впливів навколишнього середовища, що використовується у сільському господарстві та будівництві;
• металізована плівка широко використовується як декоративний, термоізоляційний, світловідбивний, архітектурно-будівельний матеріал.
• застосовується як матеріал для вкладишів підшипників і втулок ковзання.
• електроізоляційні матеріали, зокрема у композиціях обмотувальних ізоляційних стрічок для електричних машин, літцендратів.
• у харчовій промисловості, скребки, що направляють.

За підсумками 2015 року виробництво поліетилентерефталату у первинних формах становило 388,8 тис. тонн, що на 4,8 % більше, ніж за підсумками 2014 року (370,9 тис. тонн).

Поліетилентерефталат-гліколь

Поліетилентерефталат-гліколь (ПЕТГ) - це різновид листового ПЕТу: високоударостійкий листовий пластик з поліетилентерефталату з додаванням гліколю (за міжнародним позначенням PET-G).

ПЕТГ не кристалізується при нагріванні, що забезпечує виробам із нього міцність навіть у складних конструкціях. Хороша здатність, що відображає, висока прозорість і блиск — властивості, які обумовлюють широке застосування цього пластику в пакувальній промисловості та рекламі. Методом вакуумного формування з ПЕТГ виробляють косметичне пакування, листовий пластик використовують для створення вивісок, вітрин, офісних перегородок, медичного обладнання.

ПЕТГ піддається фарбуванню, металізації, на нього може бути нанесений друк. З ПЕТГ виготовляють філамент для друку на 3D-принтерах.

Позитивні аспекти ПЕТ

Матеріал має високу механічну міцність, низький коефіцієнт тертя і гігроскопічність, а також стійкий до багаторазових деформацій при розтягуванні або згинанні. Поліетилентерефталат зберігає свої високі ударостійкі характеристики в робочому діапазоні температур від -40 до +60 °С. Матеріал має високу хімічну стійкість до впливу кислот, лугів, солей, спиртів, парафінів, мінеральних олій, бензину, жирів та ефірів. ПЕТ має значну пластичність у холодному та нагрітому стані. Електричні властивості поліетилентерефталату при температурах до 180 ° С змінюються незначно (навіть за наявності вологи). Листи з ПЕТ по світлопропусканню (90%) аналогічні прозорому оргсклу (акрилу) і полікарбонату, але при цьому в порівнянні з ними має в 10 разів більшу стійкість до ударів.

Недоліки

Істотними недоліками тари з ПЕТФ є відносно низькі бар'єрні властивості. Вона пропускає у пляшку ультрафіолетові промені та кисень, а назовні – вуглекислоту, що погіршує якість та скорочує термін зберігання продукту. Це пов'язано з тим, що високомолекулярна структура поліетилентерефталату не є перешкодою для газів, що мають невеликі розміри молекул щодо полімерних ланцюжків.

Назви

У СРСР поліетилентерефталат і волокно, що одержується з нього, називали лавсаном, на честь місця розробки — Лабораторії високомолекулярних сполук Академії наук. Аналогічні волоконні матеріали, що виготовляються в інших країнах, отримали інші назви: терилен (Великобританія), дакрон (США), тергал (Франція), тревіра (ФРН), теторон (Японія), поліестер, мелінекс, мілар (майлар), Tecapet (« Текапет») та Tecadur («Текадур») (Німеччина) тощо.

Пластики на основі поліетилентерефталату називаються ПЕТФ (російською традицією) або PET (в англомовних країнах). В даний час в російській мові вживаються обидва скорочення, проте коли йдеться про полімер, частіше використовується назва ПЕТФ, а коли про вироби з нього ПЕТ.

Отримання

Аж до середини 1960-х років ПЕТФ промислово отримували переетерифікацією диметилтерефталату етиленгліколем з отриманням диглікольтерефталату, та подальшою поліконденсацією останнього. Незважаючи на недолік цієї технології, що полягав у її багатостадійності, диметилтерефталат був єдиним мономером для отримання ПЕТФ, оскільки промислові процеси, що існували на той час, не дозволяли забезпечити необхідний ступінь чистоти терефталевої кислоти.Диметилтерефталат ж, маючи нижчу температуру кипіння, легко піддавався очищенню методом дистиляції та кристалізації.

У 1965 році Аmoco Соrporation змогла вдосконалити технологію, внаслідок чого широкого поширення набув одностадійний синтез ПЕТФ з етиленгліколю та терефталевої кислоти (PTA) за безперервною схемою.

Екологічні аспекти пляшок ПЕТФ

Кожну секунду у світі виробляють 20 тис. ПЕТ пляшок, а купують щохвилини близько 1 млн. За прогнозами, до 2021 року це число зросте приблизно 20 %.

Порівняння ПЕТФ з іншими матеріалами

За результатами звіту Franklin Associates, в якому були наведені результати вимірювань викидів CO2, споживання енергії та одержуваних відходів при виробництві різної упаковки на всіх етапах життєвого циклу, ПЕТ-пляшка показала найкращий результат з погляду екології.

З погляду вуглецевого сліду, ПЕТ-пляшка є екологічним варіантом упаковки для напоїв з досліджуваних. Найбільш екологічним методом виробництва є виробництво ПЕТ-пляшки із вмістом вторинного ПЕТФ.

За заявою компанії Coca-Cola, вона не збирається відмовлятися від одноразових пластикових пляшок, оскільки використання лише алюмінієвої та скляної тари призведе до збільшення вуглецевого сліду.Представники компанії також повідомили, що до 2030 року Coca-Cola планує переробляти весь пластик, який використовується для пакування. Для реалізації компанія збирається використовувати під час виробництва упаковки не менше 50% переробленого матеріалу.

Переробка та утилізація

Існуючі способи переробки відходів поліетилентерефталату можна розділити на дві основні групи: механічні та фізико-хімічні.

Основним механічним способом переробки відходів ПЕТФ є подрібнення, якому піддаються некондиційна стрічка, відходи ливарні, частково витягнуті або невитягнуті волокна. Така переробка дозволяє отримати порошкоподібні матеріали та крихту для подальшого лиття під тиском. Характерно, що з подрібненні фізико-хімічні властивості полімеру мало змінюються.

При переробці механічним способом ПЕТ тари одержують т.з. «флекси», якість яких визначається ступенем забруднення матеріалу органічними частинками та вмістом у ньому інших полімерів (поліпропілену, полівінілхлориду), паперу від етикеток.

Фізико-хімічні методи переробки відходів ПЕТФ можуть бути класифіковані таким чином:

• деструкція відходів з метою одержання мономерів або олігомерів, придатних для одержання волокна та плівки;
• повторне плавлення відходів для одержання грануляту, агломерату та виробів екструзією або литтям під тиском;
• переосадження із розчинів з отриманням порошків для нанесення покриттів; одержання композиційних матеріалів;
• хімічна модифікація для матеріалів з новими властивостями.

Утилізація ПЕТФ здійснюється керованим спалюванням при температурі щонайменше 850 °C.

Вторинна переробка та утилізація ПЕТФ почалася практично відразу після його поширення на ринку. 1976 року, першими, компанія St. Jude Polymers почала переробляти використані пляшки у волосяні щітки та пластикову стрічку. А вже в 1977 році компанія приступила до виробництва гранульованого ПЕТФ.

Наступною важливою подією у сфері переробки відходів з ПЕТФ стало започаткування їх переробки у волокно, придатне для виробництва килимових покриттів та волокнистого наповнювача компанією Wellman.

З 1994 року було запропоновано процес переробки, який передбачає виробництво вторинного ПЕТФ, близького за властивостями до первинного матеріалу. Процес складається з подрібнення ПЕТФ відходів, очищення та переробки отриманого дробленого матеріалу гранулят. 1998 року одне з підприємств у Франції вже виробляло до 30 тис. тонн подібного грануляту на рік.

ПЕТФ повністю піддається переробці, але у 2016 році менше половини всіх проданих пляшок було зібрано для переробки, і лише 7% з них дійшли до кінця ланцюжка, ставши новими пляшками. Частина пластикових відходів (близько 12%) спалюється, однак, як зазначають експерти, подібна утилізація може мати негативні наслідки для довкілля та здоров'я. У ході згоряння можуть виділятися різні токсичні сполуки, зокрема діоксини.

Лідерами зі збирання ПЕТ пляшок залишаються розвинені західні країни, в яких успішно функціонують системи вторинної переробки пластикової тари. Так, у Європі в переробку потрапляє близько 60% ПЕТ пляшок, а в Німеччині та Нідерландах переробляється понад 90% усіх зібраних пластикових пляшок. До того ж, у Євросоюзі законодавством заборонено контакт ПЕТФ із харчовим продуктом.Це пов'язано з тим, що до загального потоку відходів на переробку може потрапити упаковка від продуктів побутової хімії або інших речовин, які можуть виявитися токсичними. Таким чином, виробники упаковки або використовують ПЕТФ для непродовольчої тари, або вдаватися до технології bottle-in-bottle. Ця технологія передбачає, що вміст упаковки контактуватиме з шаром матеріалу, виготовленого з первинного ПЕТФ. Цей метод дозволяє забезпечувати виробництво з вторинного матеріалу лише на 80%.

Якщо описувати російський досвід, то Росії в рік відсортуються близько 650 тис. тонн ПЕТ пляшок. Сектор безалкогольних напоїв становить близько 55% цієї частки, решта припадає на пиво — 18%, молоко — 13% та олійну продукцію — 8%. Але все ж таки, лише 170 тис. тонн ПЕТ відходів потрапляє на переробку. Це не більше 26% від загальної кількості зібраних пляшок, хоча потужності заводів із вторинної переробки недовантажені.

Багато російські компанії вже дотримуються відповідального підходу під час ведення бізнесу та використовують вторинну сировину під час виробництва тари для своєї продукції. Так, наприклад, Bavaria вже використовує 10% відновленої сировини при виробництві ПЕТ тари, а Unilever використовує ПЕТ тару, що складається на 100% із вторинної сировини.

Компанія з нафтохімічної галузі "СІБУР" заявила про намір налагодити переробку ПЕТ-упаковки на підприємстві "Поліеф", розташованого в Башкирії. З упаковки планується виробляти гранули з використанням 25% вторинного ПЕТ та залучати їх у виробництво первинного ПЕТФ.

Крім пляшок, одним із призначень для вторинного ПЕТФ є виробництво волокон, що використовуються в нетканих матеріалах, килимових покриттях, штапельних матеріалах для одягу та спальних мішків та інші. Вторинний ПЕТФ також йде на виготовлення стрічок, канатів, листів, полімерно-піщаної черепиці, стінових блоків, тротуарної плитки тощо.

Перспективи біологічних методів переробки ПЕТФ

У 2016 році японські вчені відкрили бактерію Ideonella sakaiensis (лінія 201-F6), яка здатна розкладати ПЕТФ до терефталевої кислоти та етиленгліколю приблизно за шість тижнів. Це відкриття показало, що є можливості біоремедіації ПЕТФ. У 2018 році було показано, що за допомогою генетичної інженерії можна підвищити ефективність ферменту ПЕТФази, відповідального за розкладання ПЕТФ у Ideonella sakaiensis. Цього вдалося досягти шляхом зміни двох амінокислотних залишків активному центрі ферменту. Виявилося також, що модифікований фермент ПЕТФазу здатний до розкладання іншого пластику - поліетиленфурандікарбоксилату, тобто модифікація ферменту призвела до появи нового субстрату для його дії.

Форум хіміків

Чим не дуже дорогим (бажано не дуже небезпечним) можна максимально розм'якшити поліетилентерефталат?

В Ацетоні або Етилацетаті – набухає, для швидкого розм'якшення – потрібна температура, при температурі ацетон швидко википає – потрібен тиск і т.д.

З усіма легколетучими розчинниками так само.

Які будуть думки, колеги?
Може не розчинник, а спосіб їсти?

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення avor » П'ят серпня 27, 2010 5:42 pm

Можна просто погріти.

Ксилол, бутилцеллозольв, диметил(етил,бутил) фталат – пробували?

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення Polychemist » Суб серпня 28, 2010 5:50 am

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення polibel » Суб серпня 28, 2010 11:20 pm

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення amigo » Пн Сер 30, 2010 6:59 pm

читав я статті з переробки ПЕТ, в основному пишуть що не розчинний у більшості розчинників.
гліколіз його проводять розчиняючи його в грячому (190-210 градусів) етиленгліколі в присутності основного або кислотного каталізатора.
реакція гліколіз протікає повільно (8 годин зазвичай кип'ятять), думаю, якщо гріти не довго і без каталізатора, можна розчиняти без деструкції.

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення 183 » Вів серпня 31, 2010 8:31 am

Думка реально цікава спробую, тільки мене бентежить температура кипіння етиленгліколю 195-198, якщо етиленглік. зберігали неправильно Ткіп. ще менше.

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення avor » Вів Сер 31, 2010 8:44 am

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення amigo » Ср Вер 01, 2010 3:30 pm

183 написав:
Думка реально цікава спробую, тільки мене бентежить температура кипіння етиленгліколю 195-198, якщо етиленглік. зберігали неправильно Ткіп. ще менше.

так, я і мав на увазі при кип'ятінні, з розчиненим ПЕТ температура кипіння збільшується. тобто треба розчиняти зі зворотним холодильником. І кажуть, що шкідливість ЕГ зазвичай недооцінюють, тож акуратно.

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення 183 » Чет вер 02, 2010 8:47 am

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення avor » Чет вер 02, 2010 10:17 am

amigo писав(ла):
1) Що таке зворотний холодильник?
2) Дякуємо за попередження щодо безпеки (у курсі)

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення amigo » Сб Вер 04, 2010 12:50 pm

183 написав: 1) Що таке зворотний холодильник ?
2) Дякуємо за попередження щодо безпеки (у курсі)

1) широко використовуване пристосування, здатне конденсувати пари і повертати конденсат в киплячу суміш.
2) будь ласка

Re: Розчин Поліетилентерефталату (ПЕТ)

Повідомлення IamJiva » Пн Кві 23, 2018 5:02 am

багато в чому, інакше ПЕТФ був би ідеальним матеріалом для багатьох синтезів у ПЕТ бутлях,
ПЕТФ тримає: Толуол, Ацетон (при Т<40C), 646 розчинник, бензин калоша, петролейний ефір, гексан, автомобільний бензин, скраплений газ скраплений газ типу бутану (дасть тиск 4-6 атм, як і газування), етилацетат (місяць можна зберігати в ПЕТ "за гостем"), ДЕЕ, пару тижнів протримається ТГФ (потім стає м'який і тріскається шарами), кислоти все крім міцної азотної, - сірчана кислота 98%, соляна димна (>30%), бромоводнева водний р-р, деяке час у ній у мене знаходився, і сам бромоводень туди подавав поглинатися у воду - працює, ЛУК, спирти Етанол, Ізопропанол, Метанол і т.д., ГБЛ тримає забруднюючи домішками пластику.

ПЕТ не тримає:
Хлороформ і ДХМ, наприклад в дихлорметані (і ДХетані напевно теж) ПЕТФ пляшка розчиняється до дірок за день-добу при КТ = 30С, ТГФ можна тримати тимчасово - місяць максимум а то й тиждень-якщо не м'яти.
Луги водні розчини KOH NaOH, а можливо, що і карбонат калію K2CO3(поташ) не витримає довго.
при цьому сухий луг NaOH в сухій ПЕТ тарі герметично закритий - зберігається "без проблем" до пори. і так луг навіть продають десь, правда якщо в сумці ПЕТФ сулія проткнеться або трісне дно товсте, то ризикуєш через пів години знайти в рюгзаку літр каші лужної, що залишає порізи на руках шкіру-дещо знеболює спочатку-як новокаїн який відпускає поколюючи - залишаючись непомітно-чухається, поки вже до крові не прочешеш - треба змивати водою або слабкою кислотою зі шкіри, і ніколи не потрапляти в око - омиляє миттєво навіть від мікро-кількостей починаючи з 1мг ), на відміну від кислот - незворотно, і суперклей - також небезпечний)
аміак(нашатирний спирт) та аміни,.у вільній формі або у водних розчинах - за день від МА 40% водного ПЕТ шарами сходить усередині каламутними пластинками відлітаючи - утворюючи амід ІМХО зі складним ефіром терефталевої кислоти
міцну азотну кислоту(>20% якщо не плутаю)

цікаво гріти будівельним феном, якщо в ПЕТ флакончик на 10мл капнути ДХМ або іншого низькокиплячого розчинника і закрутити кришкою. колба кругла виходить, іноді лопається - якщо прогріти -до дірки - надимається і лопне, надуваний надто жваво перегрітий міхур, іноді можна рукою утримати-запобігши розриву при роздутті - зазвичай баланс сил там смішний, не вистачає грама і виграє лавинний процес розтягування-утоньшення.
(ДХМ не може горіти, розлитий по підлозі, наприклад, хоча знаходиться на грані горючості і в сумішах буде згоряти, сірником у пляшку - дає невеликий спалах і гасне, на поверхні горить на сірнику типу як парафін)
ПЕТФ не тримає водень - він летить залишаючи в ПЕТ вакуум, ПЕТ від сухого хлороводню може стає крихким в тонких шарах, але солянку в ньому продають все одно нормально

все це ґрунтується на досвіді покупок цих розчинників та речовин у ПЕТ тарі, та експериментів у ній

гаряча 50% NaOH водяна - відмінно з пет обробиться, з ДХМ або Хлороформом луг змішувати стрімко, там може фосген полетіти або ще що, типу цього стрімкого-шкідливого бром-дихлорметану, що утворюється з хлороформу і брому в присутності алюмінію(а є методика бромованого загортають у фольгу для поглинання HBr, що виділяється з РС, і ведуть в ДХМ, і в Хлороформі - з однаковим успіхом, на щастя всі забивають на цю фольгу.