Повний посібник з технологій обробки POM (Delrin/Acetal) на верстатах з ЧПУ

Поліоксиметилен (ПОМ), широко відомий як Delrin або Acetal, є високопродуктивним конструкційним пластиком, який набирає популярності в Додатку для обробки з ЧПУ в результаті потреби в високопродуктивних конструкційних пластиках для точного виробництва. Відомий своєю чудовою розмірною стабільністю, низьким тертям та високою міцністю, ПОМ є універсальним матеріалом, який відповідає суворим стандартам галузей промисловості, від автомобілебудування до електроніки. У цьому докладному посібнику розглядається, що таке ПОМ, переваги обробки ПОМ на верстатах з ЧПУ та багато іншого.

Що таке ПОМ?

POM, або поліоксиметилен, це високопродуктивний термопластик, який зазвичай називають Delrin. Хоча POM – це загальний термін, який використовується для опису цього типу полімеру, Delrin насправді є торговою маркою, що належить DuPont. Терміни POM і Delrin часто використовуються як взаємозамінні, але важливо відзначити, що Delrin відноситься саме до високоякісного сорту POM, що виробляється DuPont.

Він цінується за свої виняткові механічні властивості, у тому числі високу міцність, жорсткість та чудову розмірну стабільність. Цей матеріал характеризується низьким коефіцієнтом тертя та стійкістю до зносу, що робить його ідеальним для застосування у точній інженерії.

Властивості Делріна

Чудова удароміцність та опір повзучості

Delrin забезпечує відмінну стійкість до ударів, що дозволяє йому витримувати раптові удари без тріщин і поломок.Його стійкість до повзучості забезпечує довготривалу стабільність навіть за постійного навантаження.

Висока міцність та жорсткість

Завдяки високій міцності на розрив та жорсткості Delrin може витримувати значні механічні навантаження, не втрачаючи своєї форми, що робить його ідеальним для виготовлення конструктивних елементів та рухомих частин.

Низький коефіцієнт тертя

Низький коефіцієнт тертя Delrin знижує знос, що робить його ідеальним для таких застосувань, як шестерні, підшипники та втулки, де потрібний плавний, безперервний рух.

Відмінна оброблюваність

Делрін відомий своєю простотою обробки, що дозволяє легко різати, свердлити і формувати його з високою точністю, навіть створюючи складні конструкції.

Стабільність розмірів

Делрін зберігає свої розміри в різних умовах навколишнього середовища, гарантуючи, що деталі збережуть свою точність та функціональність навіть при коливаннях температури.

Низьке поглинання вологи

Низьке вологопоглинання Delrin гарантує збереження його механічних властивостей та розмірної цілісності навіть у вологому середовищі, зводячи до мінімуму розширення чи деформацію.

Що таке обробка ПЗМ з ЧПУ?

Обробка на верстатах з ЧПУ Delrin відноситься до процесу використання верстатів з комп'ютерним керуванням для різання, формування та фрезерування POM (Delrin) у точні деталі та компоненти. Висока оброблюваність Delrin робить його відмінним вибором для деталей POM, що обробляються на верстатах з ЧПУ, що дозволяє створювати складні конструкції та жорсткі допуски. Обробка на верстатах з ЧПУ дозволяє створювати складні геометрії з гладким оздобленням, що ідеально підходить для застосування, що вимагають довговічності, зносостійкості та розмірної стабільності.

Завдяки низькому тертю, високій міцності та простоті обробки, оброблений на верстатах з ЧПУ Delrin широко використовується в таких галузях, як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість та виробництво споживчих товарів. Точність, що досягається в оброблених на верстатах з ЧПУ деталях з POM, забезпечує постійну продуктивність навіть у складних умовах.

Переваги обробки матеріалу Delrin

Виняткова оброблюваність

Delrin відомий своєю винятковою оброблюваністю, що дозволяє легко різати, формувати та обробляти його з точністю. Низька швидкість зносу інструменту цього матеріалу гарантує, що процеси обробки можуть бути виконані ефективно, навіть для складних та хитромудрих конструкцій. Ця перевага знижує загальні виробничі витрати та час, особливо при виготовленні деталей у великих обсягах.

Хімічна та вологостійкість

Іншою суттєвою перевагою обробки Delrin є його хімічна стійкість. Він має високу стійкість до широкого спектру хімікатів, масел і розчинників, що робить його кращим матеріалом для застосування в суворих умовах. Крім того, Delrin має низьке вологопоглинання, що гарантує збереження його розмірної стабільності та механічних властивостей навіть у вологих чи мокрих умовах.

Висока міцність та довговічність

Однією з ключових переваг обробки Delrin є його чудова міцність та довговічність. Він має високу міцність на розрив, що дозволяє йому витримувати великі навантаження та механічну напругу без деформації або руйнування.Це робить Delrin надійним матеріалом для виробництва високопродуктивних компонентів у складних програмах, таких як автомобільне та промислове обладнання.

Низьке тертя та зносостійкість

Завдяки своєму природно низькому коефіцієнту тертя Delrin є ідеальним матеріалом для створення компонентів, що вимагають плавного постійного руху, таких як шестерні, підшипники та втулки. Зносостійкість матеріалу ще більше підвищує його придатність для деталей, які піддаються постійному механічному руху, забезпечуючи триваліший термін служби та зниження потреби в обслуговуванні.

Методи обробки деталей з Delrin

Фрезерні

Фрезерування з ЧПУ – високоефективний метод обробки деталей з Delrin. Цей процес обробки Delrin використовує ріжучі інструменти, що обертаються, для видалення матеріалу із заготівлі. Він ідеально підходить для створення складних геометричних форм, включаючи отвори, пази та контури. Точність та швидкість фрезерування з ЧПУ роблять його ідеальним для високоточних компонентів Delrin, забезпечуючи гладку обробку та вузькі розміри.

Токарна обробка з ЧПУ

Токарна обробка з ЧПК - ще один поширений метод обробки деталей з Delrin. У цьому процесі матеріал обертається щодо нерухомого ріжучого інструменту для надання деталі форми. Ця технологія особливо ефективна для виготовлення циліндричних або круглих деталей, таких як вали, втулки та кільця. Токарна обробка з ЧПУ забезпечує чудову точність та чистоту поверхні, що робить її кращим вибором для деталей з Delrin, що вимагають точних розмірів та гладких країв.

Оздоблення оброблених деталей із делрину

Оброблена поверхня деталей з Delrin зазвичай гладка, з чистим оздобленням, що досягається безпосередньо фрезеруванням з ЧПУ або точенням з ЧПУ. Хоча це оздоблення не полірується, вона часто забезпечує достатню гладкість для багатьох застосувань. На поверхні можуть бути невеликі сліди від інструменту, але вони, як правило, мінімальні та не впливають на функціональність деталі, що робить її придатною для різних промислових застосувань.

Піскоструминна обробка - це обробка поверхні, яка використовується для покращення зовнішнього вигляду та текстури деталей з Delrin. У цьому процесі абразивні матеріали з високою швидкістю подаються на поверхню деталі, створюючи матове або злегка текстуроване оздоблення. Цей метод покращує зчеплення і знижує видимість слідів обробки, що робить його ідеальним для деталей, яким потрібна естетично приємна, однорідна поверхня, що не відображає.

Економічно ефективні стратегії проектування для обробки на верстатах з ЧПК Delrin

Для оптимізації економічної ефективності обробки Delrin на верстатах із ЧПУ ретельний вибір конструкції може значно скоротити виробничі витрати.

1. Проектування деталей зі спрощеною геометрією може мінімізувати час обробки та зменшити знос інструменту. Уникнення надто складних форм допомагає знизити виробничі витрати та ймовірність помилок у процесі виробництва.

1. Мінімізація кількості операцій, необхідні обробки, також може заощадити витрати. Наприклад, скорочення необхідності в кількох налаштуваннях або змінах інструменту може забезпечити більш плавний робочий процес та скоротити час на верстаті.

1. Переконайтеся, що деталь орієнтована таким чином, щоб забезпечити ефективні шляхи різання, мінімізуючи непотрібні рухи чи налаштування. Використовуючи правильні допуски – не надто жорсткі та не надто вільні – ви можете уникнути дорогих переробок чи помилок у процесі виробництва.

1. Також важливо враховувати використання матеріалу. Ефективне компонування деталей на аркуші матеріалу може скоротити відходи, гарантуючи, що з кожного шматка Delrin можна буде виготовити більше деталей, тим самим знижуючи матеріальні витрати.

Застосування POM в обробці на верстатах з ЧПУ

1. Втулки та кріплення високої жорсткості та міцності

POM є відмінним вибором для виготовлення втулок та кріплень завдяки своїй високій жорсткості та міцності. Для цих компонентів потрібні матеріали, здатні витримувати високі навантаження та забезпечувати стабільну підтримку у додатках точної обробки. Міцність та розмірна стабільність POM роблять його ідеальним для цих цілей, гарантуючи тривалу роботу навіть під навантаженням.

У медичній сфері POM використовується для створення компонентів, які потребують як міцності, так і біосумісності. POM стійкий до вологи та хімікатів, що робить його чудовим матеріалом для медичних приладів та інструментів, які зазнають впливу суворих умов. Він зазвичай використовується в шприцах, хірургічних інструментах та діагностичному обладнанні, забезпечуючи точну обробку та довговічність.

Електроізоляційні властивості POM роблять його придатним для корпусів електроустаткування та компонентів, що потребують ізоляції. Він використовується для виготовлення деталей, таких як роз'єми, корпуси та клеми, які мають протистояти електропровідності, зберігаючи при цьому структурну цілісність.

Автомобільна промисловість має вигоду з POM при виробництві легких, високоміцних компонентів. Він використовується в різних автомобільних додатках, таких як деталі передач, втулки та структурні компоненти, де довговічність, низьке тертя та зносостійкість є суттєвими.

1. Виробництво ущільнень, ручок, клапанів та шестерень

ПОМ зазвичай використовується для виробництва ущільнень, ручок, клапанів та шестерень завдяки своїй чудовій зносостійкості та низьким властивостям тертя. Здатність матеріалу витримувати постійний рух та тиск робить його ідеальним для виробництва високопродуктивних деталей, таких як ті, що використовуються у промисловому устаткуванні, насосах та машинах.

Висновок

POM (Delrin/Acetal) - це високоуніверсальний та надійний матеріал для обробки на верстатах з ЧПУ, що забезпечує виняткову міцність, довговічність та точність. Його широкий спектр застосування, від автомобільних деталей до медичних приладів, демонструє його важливість у галузях, які потребують високопродуктивних компонентів. Для підприємств або приватних осіб, яким потрібна обробка POM, незалежно від того, чи ви робите невеликі індивідуальні деталі або великомасштабні виробничі партії, EASIAHOME готова надати точні та економічно ефективні рішення, що відповідають вашим потребам.

Часті питання

В: POM і Delrin - це те саме?

A: POM (поліоксиметилен) і Delrin тісно пов'язані, але не є одним і тим самим. Delrin - це конкретна торгова марка високопродуктивного полімеру POM, виробленого компанією DuPont.У той час як POM відноситься до загального матеріалу, Delrin - це тип POM з покращеними властивостями, включаючи чудову механічну міцність, розмірну стабільність і стійкість до зношування та хімікатів.

П: У чому різниця між обробкою ацеталю та делрину?

A: Ацеталь - це загальна назва для сімейства термопластиків, включаючи як POM, так і Delrin. З точки зору обробки на верстатах з ЧПУ, і ацеталь, і Delrin можна обробляти за допомогою схожих методів, але Delrin часто забезпечує гладкішу обробку і кращу розмірну стабільність в ході процесу.

П: Делрін міцніший за нейлон?

A: Так, Delrin, як правило, міцніше за нейлон з точки зору механічних властивостей. Delrin забезпечує чудову міцність на розрив, жорсткість і стійкість до зношування та повзучості, що робить його ідеальним для застосувань, що вимагають високої несучої здатності. Нейлон, з іншого боку, має чудову удароміцність і гнучкість, але зазвичай має меншу міцність і жорсткість, ніж Delrin.

Форум про полімери ПластЕксперт

Найбільший незалежний майданчик для обговорення питань виробництва та переробки пластмас та еластомерів у різний спосіб. Рекомендації провідних спеціалістів.

POM (поліоксиметилен)

- Всі питання, що стосуються безпосередньо пластиків: гомополімерів та кополімерів, наприклад ПЕ, ПС, ПК, ПЕТФ, каучуки і т.д.
- Всі питання про пластики і полімери: homopolymers, copolymers, e.g. PE, PP, PS, ПВХ, PC, PET, etc.

Serjio Повідомлення: 1833 Зареєстровано: 20 січ 2009, 20:54 Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 20 разів

POM (поліоксиметилен)

#1 Повідомлення Serjio » 28 Чер 2009, 11:51

Мені доведеться почати працювати з POM. :shock:
Спочатку замовляти форми потім переробляти.Деталі на виході мають бути червоного кольору. Маю досвід роботи лише з SAN, ABS, PMMA, PC, PP, PE. Ось і хочу запитати про особливості матеріалу.
.
Чи є особливості у пресформах?
Конструктор заклав усадку 2%. Деталь має різьблення, яке формується в обох напівформах. Заклали відривний литник.
.
Які особливості переробки?
Кажуть що якщо довго тримати у шнеку під нагріванням то рвоне. :shock: У мене вже при налагодженому процесі очікується час знаходження у вузлі пластифікації понад 6 хвилин. :roll:
У книзі начебто прочитав що експлуатувати можна за 110 град С а переробляти за 160С. :shock: Який маленький розрив У ABS 90С та 240С.
Так і не зрозумів, треба POM сушити чи ні? :roll: Температура сушіння? У кніку 100-110С згадувалося. :shock: Щось це дофіга. Напевно, доведеться в сушильний бункер в рукавичках лазити. :roll:
.
Як матеріал фарбувати? Чим? Хотілося б суперконцентратом у гранулах. Чи підходить тільки на POM основі? Підкажіть хто постачає. :roll:

Іванов Сергій Повідомлення: 183 Зареєстровано: 31 січ 2009, 15:27 Країна, Регіон, Область: Росія Місто: Москва Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 1 раз

#2 Повідомлення Іванов Сергій » 28 Чер 2009, 15:07

Колега Serjio, Ви ж у Москві, витратите півдня, приїжджайте до нас до Інституту пластмас зі списком Ваших питань. Поспілкуєтеся з фахівцями (не зі мною), з тими, хто у нас ПОМ знає і волокна з нього робить, дивишся, вони на щось із Вашого списку і дадуть відповідь. А решта – доберете тут на сайті.
З усього. що пов'язано з переробкою ПОМ, твердо знаю лише одне - відлиті деталі з нього охолоджувати у ванні з проточною водою, а то пахнуть вони дуже сильно.

Serjio Повідомлення: 1833 Зареєстровано: 20 січ 2009, 20:54 Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 20 разів

#3 Повідомлення Serjio » 28 Чер 2009, 20:51

Іванов Сергій писав(ла): Колега Serjio, Ви ж у Москві, витратите півдня, приїжджайте до нас до Інституту пластмас зі списком Ваших питань.

Serjio Повідомлення: 1833 Зареєстровано: 20 січ 2009, 20:54 Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 20 разів

#4 Повідомлення Serjio » 28 Чер 2009, 20:56

Іванов Сергій писав(ла): З усього. що пов'язано з переробкою ПОМ, твердо знаю лише одне - відлиті деталі з нього охолоджувати у ванні з проточною водою, а то пахнуть вони дуже сильно.

Ой! :shock: :shock: :shock:
Справді смердить?
Але в мене виливки дякувати богові маленькі. Дві деталі здається кожна менша за 2гр + литник.
Адже в проспектах про сморід не написали. :idea:
"ПОМ найкращий матеріал" і т.д. буд. :twisted:

Іванов Сергій Повідомлення: 183 Зареєстровано: 31 січ 2009, 15:27 Країна, Регіон, Область: Росія Місто: Москва Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 1 раз

#5 Повідомлення Іванов Сергій » 28 Чер 2009, 21:05

Щодо запаху формальдегіду – не виключено, що це стара інформація і стосувалася вона переважно погано стабілізованого вітчизняного ПОМ.
На імпортній сировині (особливо на тиконівській) ситуація має бути кращою, може ванна Вам і не знадобиться :) але витяжку, швидше за все, потрібно все одно посилити.

Serjio Повідомлення: 1833 Зареєстровано: 20 січ 2009, 20:54 Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 20 разів

#6 Повідомлення Serjio » 28 Чер 2009, 22:04

Іванов Сергій Повідомлення: 183 Зареєстровано: 31 січ 2009, 15:27 Країна, Регіон, Область: Росія Місто: Москва Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 1 раз

#7 Повідомлення Іванов Сергій » 28 Чер 2009, 22:16

Так, Тикон робить тільки сополімер формальдегіду з діоксоланом, а Дюпон - ще й гомополімер формальдегіду. Це різні полімери, але з точки зору переробки кополімер, напевно, краще, стабільніше.
Я імпортні ПОМ не дуже знаю, я все більше нашими цікавився (коли вони ще були).

Serjio Повідомлення: 1833 Зареєстровано: 20 січ 2009, 20:54 Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 20 разів

#8 Повідомлення Serjio » 28 Чер 2009, 22:22

Іванов Сергій Повідомлення: 183 Зареєстровано: 31 січ 2009, 15:27 Країна, Регіон, Область: Росія Місто: Москва Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 1 раз

#9 Повідомлення Іванов Сергій » 28 Чер 2009, 22:43

Тікона – це не БАСФ, Тікона – це колишній Хехст.
Тикон робить тільки сополімер, гомополімер вона робити не вміє.
Дюпон - родоначальник ПОМ, саме в нього ми "злизували" за радянських часів технологію його виробництва, Дюпон вміє робити і те, і те.
До речі, технологію виробництва ПОМ не особливо у світі купиш (не хочуть знавці її продавати кому не потрапивши, побоюються конкуренції), це Вам не полістирол.
У чому різниця між гомо-, та кополімерами? Сополімери менш жорсткі, еластичніші, менш теплостійкі, але більш термостабільні, менш тверді, більш плинні.
Дивись "Енциклопедію полімерів", т.2 стаття "Поліметиленоксид".
Думаю, що для Ваших цілей це все одно (якщо, звичайно, замовник не вказав якусь конкретну марку ПОМ).

SBM Повідомлення: 385 Зареєстровано: 20 Чер 2009, 23:08 Країна, Регіон, Область: Україна Місто: . Дякував(ла): 0 Подякували: 4 рази

#10 Повідомлення SBM » 28 Чер 2009, 22:49

ПІМ (Поліформальдегід) має досить невелику усадку (0.5 -1.5%).
Сушиться найкраще у вакуумі при 100 -110 або сухому повітрі.
При сильній деструкції та переробці виділяє формальдегід. Необхідно забезпечити хорошу вентиляцію. У приміщеннях де харняся вироби або сировина не живуть такани та миші :shock: .
Для лиття краще підходить нуклейовані сополімери фольмардегіду з діоксоланом (вони мають найменшу усадку)
Вибухатися при переробці може, наприклад, у присутності хлористих та ін. галогено, що містять сполуку, наприклад залишків ПВХ, аніпіренів. (він не здіймається, а йде швидка каталітична реакція розкладання)

SBM Повідомлення: 385 Зареєстровано: 20 Чер 2009, 23:08 Країна, Регіон, Область: Україна Місто: . Дякував(ла): 0 Подякували: 4 рази

#11 Повідомлення SBM » 28 Чер 2009, 23:01

Фарбувати можна органічними барвниками (без галогенідів) наприклад рідкими, основа буде грати роль мастила.
Наскільки мені відомо ПОМ фарбуйся барвниками на універсальній (восковій) основі і на основі "ЛЛДПЕ".
Перед використанням барвник краще випробувати на лабі екструдері.
При виборі барвника слід враховувати передбачуваний % зворотних відходів, якщо він малий то можна фарбувати і ПЕ якщо дуже великий то краще замовити барвник на основі ПОМ.
Усадку краще точно з'ясувати перед замовленням форми, така як для всіх ПОМів вона досить низька, здається, що 2% забагато:?
Імпортні марки, що поставляються в гемпетичних мішках, сушити можливо і не припаде, оскільки вони сушаться перед затаркою.
Ознаки недосушки - раковини і розлучення лежить на поверхні, бульбашки, разові в кольори, тобто. коливання в'язкості та газоутворення.
Чищення обладнання – ПЕ, рекомендується регулярно.

Serjio Повідомлення: 1833 Зареєстровано: 20 січ 2009, 20:54 Звідки: Москва Дякував(ла): 0 Подякували: 20 разів

#12 Повідомлення Serjio » 29 Чер 2009, 10:07

SBM Повідомлення: 385 Зареєстровано: 20 Чер 2009, 23:08 Країна, Регіон, Область: Україна Місто: . Дякував(ла): 0 Подякували: 4 рази

#13 Повідомлення SBM » 29 Чер 2009, 14:09

Поліформальдегід(СРСР) = поліоксиметилен(західний світ)

#14 Повідомлення vasiliy » 29 Чер 2009, 18:16

Температура форми: 60 – 120 оС (оптимально 80 – 90 оС).
Швидкість упорскування: матеріал швидко кристалізується, вимагає високої швидкості впорскування.
Макс. швидкості зсуву при упорскуванні: 40000 1/с.
Тиск витримки: 50 – 80; 75 – 110; 60 – 120 МПа.
Лінійна швидкість обертання шнека при завантаженні: 200 - 500 мм/с (для кополімеру); 100 - 300 мм/с (для гомополімеру).
Протитиск: < 0.25 - 1 МПа.
Подушка (крайнє переднє положення шнека): 3-6 мм.
Температура втрати плинності: 160 – 170 оС.
Допускається додавання макс. 20 – 25 % вторинного матеріалу.
Максимальний час знаходження при температурі 210 оС для кополімеру: 30 хв, для гомополімеру: 15 хв. При перегріві виділяється формальдегід, який може вибухати у циліндрі машини. При невеликих перервах у роботі рекомендується знизити температуру циліндра.
Не можна поєднувати однією машині переробку POM і PVC, TE(PE-C), т.к. при переробці цих матеріалів виділяється HCl, що викликає розкладання POM.
Примітка: Режим лиття конкретної марки може відрізнятись від наведених тут даних.

Допустима вологість: < 0.15 - 0.2 %.
Температура сушіння: 70 – 120 оС.
Час сушіння: 3 - 5 годин (час сушіння залежить від типу сушарки). При зберіганні в герметичній упаковці сушіння не потрібно.
Крапка роси (осушеного повітря): -32 оС.

Все, що вам потрібно знати про POM (Поліацеталь) для 3D-друку

Поліоксиметилен або ацеталь, більш відомий під абревіатурою POM, є термопластом і відноситься до сімейства поліацеталів. Відкритий в 1920 році, він в даний час є одним з найбільш широко використовуваних матеріалів у лиття під тиском, після поліпропілену (ПП) та поліаміду (ПА), але також стає все більш популярним у 3D-друку. ПОМ напівкристалічний (містить аморфні та кристалічні ділянки) та білий на вигляд.

Навіть якщо Ви ніколи не бачили поліацеталь, його завжди можна визначити за зовнішнім виглядом та ідентифікувати за цими ознаками та характеристиками:

• Білий колір, трохи каламутний, до краю прозорий.
• Добре спалахує.
• При горінні утворюється синє полум'я з жовтим кінчиком, утворюються краплі та триває горіння.
• Практично не утворюється сажа.
• При тепловому розкладі виділяє різкий запах формальдегіду.
• Має високу щільність і тоне у воді.
• На дотик трохи восковий.
• Мінеральні кислоти швидко руйнують поліацеталь.
• Пластик утворює глухий звук під час удару.
• Найчастіше зустрічається і використовується поліацеталь білого та чорного кольорів, але може бути пофарбований у різні кольори.

POM випускається у двох різних формах: як гомополімер (POM-H), який був комерціалізований DuPont у 1950-х роках, і як кополімер (POM-C), який був розроблений Celanese у 1960-х роках (ПОМ від Celanese ми і видавлюємо у філамент для 3д принтера). Вони істотно відрізняються один від одного тим, що, хоча POM-H має кращі механічні властивості, він має меншу стійкість до ультрафіолетового випромінювання. POM-C має кращі термічні та хімічні властивості і тому краще реагує на коливання температури та хімічні впливи. В області 3D-друку POM-C використовується в першу чергу тому, що він легше піддається екструдуванню і має ті ж хімічні властивості. Крім того, POM використовується як філамент у 3D-друку, тому ми зупинимося на ньому нижче.

POM: Властивості та можливості матеріалу-

”Для мене ПОМ – це швейцарський армійський ніж із термопластичних полімерів. Завдяки своїм чудовим властивостям поліметилен є матеріалом, придатним для широкого спектру застосувань в автомобільній промисловості, медичному секторі, виробництві упаковки та високоточних інженерних технологіях”, – пояснює Жан-Шарль Вінджано з JCV 3D, експерт у галузі POM.

Але які ж спеціальні характеристики ПОМ?

Поліметилен характеризується своїми чудовими хімічними властивостями, які роблять його термостійким і в той же час нечутливим до низької температури, тому деталь, надрукована за допомогою POM, залишається стабільною і не деформується навіть при впливі температур від -40 до +140 градусів Цельсія. Поглинання вологи також є дуже низьким, і він є хорошим електричним ізолятором.Крім того, він характеризується своєю стійкістю до ударів і зносостійкістю, а також має хороші ковзні властивості. Удароміцність деталей, виготовлених з використанням ПОМ, обумовлена ​​дуже гарною адгезією (адгезія між окремими шарами, що створюється під час друку). Вінджіано пояснює це так: “Я думаю, що молекулярний рух збільшує температуру плавлення деталі і зберігає її, так що раніше нанесені шари підтримують достатню температуру, щоб забезпечити хороше сплавлення між шарами”.

За словами пана Вінджано, 3D-друкована деталь, виготовлена ​​за допомогою POM, не відрізняється від деталі, виготовленої методом лиття під тиском. Ще однією великою перевагою є те, що ПЗМ не чутливий до застосування хімічних речовин, що дозволяє проводити дезінфекцію без пошкодження деталі, створюючи безліч можливостей для різного застосування. Широкому спектру можливих застосувань також сприяє колір матеріалу: він доступний у прозорому білому кольорі, що дозволяє легко забарвлювати або використовувати "як є".

Застосування:

Як згадувалося, POM підходить для широкого спектра застосувань. Наприклад, завдяки своїй удароміцності і низькому тертю, а також хорошим властивостям, що ковзає, він підходить для виготовлення найменших зубчастих коліс і в той же час для виробництва таких елементів, як пряжки рюкзаків. Також можна використовувати POM для таких деталей, як теплонавантажені деталі, які зазнають впливу сильного тепла. Білий колір, в якому випускається матеріал, також робить його придатним для виробництва естетично красивих деталей, будь то деталі інтер'єру автомобіля або навіть імплантати.У медицині він переконливий не лише своїми механічними та хімічними властивостями – довговічністю та стійкістю до дезінфікуючих засобів, – а й кольором.

Що слід враховувати під час 3D-друку POM?
Під час друку ПОМ слід враховувати, що ваш принтер повинен мати стіл із підігрівом до 110-120 градусів Цельсія. Ви також повинні пам'ятати, що друк POM може бути надзвичайно складним після звичайних не інженерних пластиків. По-перше, ваш принтер повинен досягати температури екструзії від 220 до 270 градусів Цельсія. Також дуже важливо правильно регулювати температуру під час процесу друку, щоб досягти високої якості. За словами Вінджіано, часто буває дуже важливо, особливо для початківців, спочатку надрукувати прототип або температурну вежу і таким чином дізнатися необхідні параметри для друку готової деталі. Це стосується і тих, хто вже набув досвіду 3D-друку з іншими матеріалами.

Крім того, спочатку потрібно знайти правильний слайсер, де параметри можуть бути належним чином скориговані. Тут рекомендуються слайсери типу Cura, які мають широкий діапазон параметрів та імітують процес друку за допомогою попереднього перегляду. Слід зазначити, що з друку утворюються токсичні гази. Через формальдегід, що утворюється, ви повинні забезпечити хорошу вентиляцію приміщення. Ви також повинні відзначити, що існує дуже мала кількість виробників для POM у формі філаменту для друку 3д, ніж для інших ниток, таких як PET-G або PLA.

Успіхів у пресі будь-якими полімерами, експерементуйте та радійте результатам!