Маркування та зернистість шліфувальних кіл

Коло шліфувальне: призначення, види та практичне використання. Зачисні, обдирні диски та чашки. Маркування з різних ГОСТ. Види, склад та роль абразивів та зв'язок. Як правильно вибрати шліфкруг.

За усталеною традицією один із найпоширеніших інструментів для абразивної обробки – коло шліфувальне. Це пов'язано з тим, що такі вироби з незапам'ятних часів виготовлялися у вигляді диска з отвором посередині і використовувалися для обертального шліфування металу, дерева та каменю. Сучасний інструмент, що застосовується для цих же цілей, має найрізноманітніші форми (диск, циліндр, конус, тарілка, чашка), але в побуті та технічній літературі, як і раніше, називається шліфувальним кругом. Матеріалом виготовлення таких абразивних кіл служить композит, що складається з міцної основи, рівномірно заповненої дрібними різальними зернами. У давнину цих цілей використовували природні мінерали, переважно тверді піщанки, а наш час все абразивні композити штучні. Шліфувальні кола мають безліч різновидів і типорозмірів і застосовуються як при шліфуванні приводним інструментом (на болгарках та прямошліфувальних машинках), так і для роботи на промислових шліфувальних верстатах.

• 1 Призначення шліфувальних кіл
• 2 Види шліфувальних кругів
  • 2.1 Шліфувальні
  • 2.2 Обдирні
  • 3.1 Форма кола
  • 3.2 Розмір
  • 3.3 Вид абразиву
  • 3.4 Зернистість
  • 3.5 Твердість
  • 3.6 Структура
  • 3.7 Вид зв'язки
  • 3.8 Швидкість обертання
  • 3.9 Клас точності
  • 3.10 Клас неврівноваженості

  Призначення шліфувальних кіл

  
  Шліфувальний інструмент призначений для видалення поверхневого шару матеріалу з метою надання деталі заданих геометричних розмірів або необхідної шорсткості поверхні. Крім того, прямий шліфувальний диск використовується для обдирання литих заготовок, зачищення зварних швів, а також видалення окалини, іржі та інших забруднень із поверхні металевих виробів. Різні форми шліфувальних кругів дозволяють проводити механічну обробку та шліфування не тільки прямих, а й криволінійних поверхонь. При цьому абразивний інструмент може виступати в ролі шаблону для профілю поверхні, що обробляється. Тонка шліфування виконується для надання поверхні виробу необхідного класу чистоти. Для цього використовують полірувальні диски з дуже дрібним зерном та м'якою зв'язкою. Ще одна область використання шліфувальних кругів - заточування різного інструменту: столярного, слюсарного та металорізального, що використовується на верстатах.

  Окрему категорію складають шліфкола з хвостовиком, призначені для роботи ручним приводним інструментом із затискними патронами.

  Види шліфувальних кругів

  
  Існують різні класифікації видів шліфувальних кіл, засновані на їх технічних характеристиках: формою, маркою абразиву, видом зв'язки, зернистістю. Сукупності таких параметрів визначають вид обробки, на яку може використовуватися той чи інший абразивний диск. За виробничим призначенням вони діляться на шліфувальні (для грубої та тонкої шліфування) та зачисні (обдирні). Перші застосовують для всіх типів шліфування та заточування, а другі – для очищення металевих поверхонь від різних забруднень.

  Один із найпоширеніших підвидів шліфколів, що має власну назву, - це наждакові кола, що використовуються в електроточилах.

  Шліфувальні

  Абразивні диски, що використовуються для механообробки, заточувальних операцій, шліфування та полірування, узагальнено називають шліфувальними. В основному їх застосовують для видалення нерівностей і зменшення шорсткості поверхонь на виробах з мінеральних матеріалів і різних металів. Існує велика кількість форм та типорозмірів такого інструменту, більшість з яких призначена для шліфувальних робіт з металу. Крім звичайних шліфколів з прямим профілем, які повсюдно використовують для заточування інструменту та обробки плоских поверхонь, існує безліч інших типів спеціальної форми. Наприклад, тарілчасті кола застосовують для обробки зубів довбаків і фрез, конічні - для шліфування різьблення, чашки - для торцевого шліфування. Також існують шліфувальні круги для полірувальних робіт по плоских і профільних поверхнях.

  Обдирні

  
  Один із різновидів обертального шліфувального інструменту – коло зачистної. За цією назвою можна зрозуміти, що їх застосовують для зачистки поверхонь перед основними операціями механообробки або зварювання. Ці шліфкола мають прямий профіль (тип за ГОСТ № 1), і тому ще одне найменування такого інструменту — диск зачистний. Вони використовуються для обробки лиття та зварних швів, а також для видалення задирок, іржі та старих лакофарбових покриттів. Якщо зачистний диск застосовується для зняття кірок і окалини з литих заготовок і поковок, він називається обдирний. У процесі роботи зачисні кола піддаються сильному ударному впливу, тому як зв'язування в них використовують бакелітові суміші.

  Позначення шліфувальних кіл за ГОСТ

  Основними характеристиками шліфувальних кіл є його форма, геометричні розміри, типи абразиву та сполучного матеріалу, твердість та швидкісні параметри. При маркуванні абразивних кіл різні виробники орієнтується як на старі, так і на нові редакції ГОСТ, але в цілому вона містить ту саму інформацію з невеликими відмінностями, які, в основному, стосуються позначень зернистості та твердості. Технічні параметри шліфколів можуть наноситися на зовнішню поверхню диска як одного рядка, так і окремими інформаційними блоками.

  Однорядкове маркування шліфувального кола, зображеного нижче, виглядає так: 125х20х32 63С 40 К-L V 35 м/с ГОСТ 52781-2007. Якщо з розмірами та швидкістю в цьому рядку все зрозуміло, інші параметри вимагають розшифровки. 63С означає, що шліфувальне коло виготовлене із зеленого карбіду кремнію, 40 - код зернистості, K-L - тип твердості, V - керамічна зв'язка. Хоча повний формат ГОСТ маркувального рядка включає десять полів: [Тип] [Розміри] [Марка абразиву] [Зернистість] [Твердість] [Структура] [Зв'язка] [Лінійна швидкість] [Клас точності] [Клас неврівноваженості] [Нормативний документ] , – позначення деяких характеристик маркування реальних виробів можуть опускатися.

  Форма кола

  
  ГОСТ 52781-2007 описує шліфувальні круги двадцяти чотирьох форм, кожному з яких надано назву та цифровий код, що вказується в першому полі маркування. Наприклад, наймасовіший шліфколо прямого профілю має код «1», а чашковий конічний, який зазвичай називають «чашка шліфувальна» — «11».Крім них, у переліку ГОСТ є безліч форм з різними виточками та профільованими робочими поверхнями, серед яких найпоширеніші — це тарілчасті шліфувальні круги.

  Розмір

  У цьому ж ГОСТ наводяться таблиці з нормативними розмірами кожної форми шліфувальних кіл, які вказуються у другому полі маркувального рядка. Для шліфкола прямого профілю встановлений розмірний ряд з тридцяти діаметрів в інтервалі від 6 до 1250 мм, при цьому кожному діаметру відповідає певний набір значень посадкових отворів і товщин. Профільні шліфувальні круги мають набагато менше варіантів діаметрів: від чотирьох до десяти.

  Вид абразиву

  
  Третє поле маркування шліфувального кола містить код марки абразиву, використаного під час його виготовлення. Найпоширенішими серед них є електрокорунд та карбід кремнію. Залежно від відсоткового вмісту оксиду алюмінію електрокорунд поділяється на білий (позначення сортів – від 22А до 25А) та нормальний (12А÷16А). Крім того, існує кілька його різновидів із добавками оксидів хрому, цирконію та титану, які застосовують у шліфколах спеціального призначення. Як абразив використовують два види карбіду кремнію: чорний і зелений. Сорти першого позначаються літерами від 52С до 55С, а другого від 62С до 64С.

  Карбід кремнію твердіший за електрокорунд, але більш крихкий, менш теплостійкий і гірше утримується сполучним матеріалом шліфувального круга.

  Зернистість

  
  Значення зернистості вказують у четвертому полі маркування. Цей параметр визначає клас чистоти поверхні після її обробки шліфувальним кругом: чим менший розмір зерна абразиву, тим менша її шорсткість.Але дрібне зерно не дозволяє знімати великі припуски, що знижує продуктивність шліфування. Цей параметр необхідно вибирати відповідно до виду обробки: для обдирки використовувати шліфувальні круги з великим зерном, а для шліфування та заточування — з дрібним.

  У різних ГОСТ і різних матеріалів використовують відмінні друг від друга системи позначення зернистості шліфувальних кругів. У наведеному вище прикладі застосовано позначення ГОСТ 3647-80, відповідно до якого код зернистості необхідно помножити на десять, в результаті чого вийде зразковий розмір зерна в мікронах. "Приблизний" - тому що за таблицею ГОСТ числу 40 відповідає інтервал в 400-500 мкм. У ГОСТ Р 52381-2005 використовується міжнародне позначення зернистості, що складається з літери F та числа. Це кодування підпорядковується наступному правилу: що більше число в позначенні, то менше розмір зерна. Наприклад, при F 10 розмір зерна дорівнює 2085 мкм, а при F 100 - 129 мкм.

  Твердість

  Коду твердості відведено п'яте поле маркування шліфувальних кругів. В даному випадку йдеться не про абразив, а про твердість шліфувального кола, яка більшою мірою залежить від виду та якості сполучного матеріалу. Цей параметр безпосередньо впливає здатність шліфувального кола самозаточуватися у процесі обробки матеріалу, т.к. е. очищатися від пошкоджених частинок абразиву, що затупилися, і таким чином відновлювати свою ріжучу поверхню. Відповідно до ГОСТу Р 52587-2006 встановлено вісім видів твердості, кожному з яких присвоєно кілька латинських літер для позначення діапазону твердості всередині окремого виду. Перший вид називається "дуже м'який" і позначається літерами F і G, а останній - "надзвичайно твердий" (літери від V до Z).У нашому прикладі шліфувальний круг позначений K-L і відноситься до середньом'яких.

  Структура

  
  У шостому полі маркувального рядка вказують код структури шліфувального кола. В даному випадку слово "структура" означає співвідношення обсягу абразивних частинок до загального обсягу виробу. Цей параметр характеризується поняттям «щільність»: що більше зерен в одиниці обсягу, то вище щільність структури, та її склад абразивен. Щільність структури має 12 градацій, розбитих чотирма групи: від «щільної» (1÷4) до «високопористої» (11 і 12). У нашого шліфувального кола цей параметр у маркуванні відсутня, але на верхній частині етикетки написано: "для електричних точил". Тому він, найімовірніше, має середню структуру (5÷7).

  Вид зв'язки

  Шліфувальні круги зберігають свою форму та експлуатаційні якості завдяки сполучним матеріалам (зв'язкам), які забезпечують роботу на заданих швидкостях та утримують у своєму обсязі абразивні зерна. Основних видів таких зв'язок всього три, та його коди вказуються у сьомому полі маркування шліфколів. Керамічна складається з суміші традиційних неорганічних речовин (кварцового піску, глини, польового шпату та ін.), які спікаються у жорсткий та теплостійкий, але досить крихкий композит. Цей вид зв'язки позначається буквою V. Бакелітову зв'язку виготовляють на основі бакеліту - твердого і міцного термореактопласта, і вона позначається латинською буквою B. Це два найбільш поширені види сполучних матеріалів, що використовуються при виробництві шліфувальних дисків. Основою третьої зв'язки, яка застосовується набагато рідше, є вулканізований синтетичний каучук, тому вона називається "вулканіт" (позначається буквою R).На малюнку нижче по центру бакелітовий, а по краях - керамічні шліфувальні круги.

  Швидкість обертання

  
  У восьмому полі маркувального рядка вказано максимальне значення окружної швидкості (тобто граничної швидкості різання). У нашому випадку вона дорівнює 35 м/с. Швидкість різання - це один з головних параметрів будь-якого ріжучого інструменту, і він легко перераховується в кількість обертів на хвилину. Тим не менш, більшість виробників на своїх шліфувальних колах, крім окружної швидкості, також вказують граничну швидкість обертання.

  Клас точності

  Класи точності шліфувальних кругів регламентують допустимі відхилення всіх трьох геометричних розмірів, допуски на ексцентричність та непаралельність, можливість наявності та розмір дефектів, а також розмір та щільність сторонніх включень. Усього існує три класи точності, які вказують на дев'ятій позиції маркування. Перший позначається літерами АА і відноситься до шліфувальних кругів, призначених для високоточної обробки. За двома іншими (А та Б) виготовляють інструмент загального призначення.

  Клас неврівноваженості

  Останній параметр, код якого завершує маркувальний рядок, - це клас неврівноваженості шліфувального кола, що вказує на рівномірність розподілу маси за обсягом. Його величина залежить від якості підготовки та обробки суміші зв'язки та абразиву, а також від геометричної точності кола. Усього існують чотири класи неврівноваженості, які у маркуванні позначаються цифрами з 1 до 4.

  Роль зв'язок

  
  На відміну від гумових, повстяних, дротяних та фібрових шліфувальних кругів для болгарок та іншого приводного інструменту абразивні круги є монолітними виробами, що працюють на високих швидкостях і зазнають при цьому значних відцентрових, ударних та температурних навантажень. І якщо головну роль у забезпеченні якості та продуктивності шліфування відіграють абразивні зерна, то механічні характеристики, термостійкість та здатність до самозаточування забезпечують сполучні матеріали.

  Ідеальних зв'язок із універсальними параметрами не існує. Керамічні мають достатню жорсткість, хорошу зносостійкість, стійкі до впливу високих температур і хімічних речовин. Але вони досить тендітні, і тому дуже чутливі до навантажень на вигин та ударних впливів. Бакелітові досить еластичні та добре самозаточуються. Але через особливості сполучного матеріалу вони менш зносостійкі і не можуть працювати при високих температурах. Часткове покращення якості сполучних матеріалів досягається шляхом використання спеціальних добавок.

  Як правильно вибрати шліфувальне коло

  
  При виборі шліфувального кола треба добре уявляти, для чого і на якому пристрої він використовуватиметься. Наприклад, якщо це електроточило, то для нього необхідне коло для роботи за звичайним металом (сталь, алюміній, бронза). При цьому необхідно точно знати діаметр посадкового отвору та настановний розмір. Дуже важливо, щоб швидкість обертання електроінструменту не перевищувала параметра, вказаного на маркуванні шліфувального кола. Зернистість і вид абразиву також мають значення, але ці параметри можна особливо не вникати, якщо набувається звичайне коло універсального призначення (як правило, це вказано на етикетці).Якщо ж передбачається обробляти якісь м'які або особливо тверді матеріали, то до вибору шліфувального кола треба підійти уважніше і в разі потреби проконсультуватися у фахівців.

  У маркуванні багатьох шліфколів чомусь відсутній такий параметр, як структура, хоча з його опису випливає, що він має безпосередньо впливати на рівень биття нового диска. Чи це так і чи справді значення структури безпосередньо пов'язане з биттям? Якщо хтось може відповісти на це запитання, будь ласка, зробіть це в коментарях до цієї статті.

  Шліфувальні круги та абразивні матеріали

  Типи шліфувальних кіл згідно з ГОСТ Р 52781-2007 готують наступні (рис. 8.13). Як абразивні матеріали в колах використовують електрокорунд (А) і карбід кремнію (С), ельбор і алмаз. Електрокорунд - синтетичний корунд (91-99% А1₂0₃), одержуваний плавкою глиноземовмісної сировини в електропечах. Карбід кремнію SiC - матеріал, який отримується в електропечах при високій температурі. У чистому вигляді SiC - безбарвні кристали з алмазним блиском, але через домішки вони, як правило, забарвлені від жовтого до чорного кольору. У технічному застосуванні розрізняють карбід кремнію зелений та чорний. Ельборові круги за ГОСТ 241106-80 широко застосовують для шліфування загартованої швидкорізальної сталі, алмазні круги за ГОСТ 16181 - 82 - для заточування твердосплавних інструментів.

  • - Нормальний електрокорунд 15А;
  • - білий електрокорунд 23А, 24А, 25А;
  • - хромотитанистий електрокорунд 93А, 94А;
  • - Кремнієво-магнієвий електрокорунд 91 А, 92А;
  • - монокорунд 43А, 44А, 45А;
  • - Зелений карбід кремнію 63С, 64С;
  • - Чорний карбід кремнію 53С, 54С, 55С.

  Мал. 8.13. Типи шліфувальних кіл згідно з ГОСТ Р 52781-2007

  Круги ио ГОСТ Р 52781-2007 виготовляють із зернистістю F36 - F220 за ГОСТ Р 52381-2005. Чим вищий номер зернистості, тим менший розмір зерна. При перевірці порошків на зернистість їх просівають через набір із п'яти сит. У кожному наступному ситі зменшується розмір комірки. На ситі залишається певний обсяг непросіяних зерен у відсотках початкового обсягу порошку. Для уявлення про розміри осередків і решту обсягів у табл. 8.1 наведено дані для найбільшого використовуваного в колах зерна F36, середнього F100 та дрібного F220.

  Зерновий склад шліфпорошків із зернистістю F36, F100, F220

  Розмір осередку W₂ контрольного сита 2, мкм

  Залишок шліфувального порошку Q₂ на контрольному ситі 2, %, не більше

  Розмір осередку VF₃ контрольного сита 3, мкм

  Залишок шліфувального порошку (7, на контрольному ситі 3%, не менше

  Розмір осередку 1Г₄ контрольного сита 4, мкм

  Залишок шліфувального порошку на контрольних ситах 3 та 4 %, не менше

  Розмір осередку Wj контрольного сита 5 мкм

  Залишок шліфувального порошку на контрольних ситах 3-5 (2з + Qa + Qs> %> не менше

  Раніше існувало уявлення, що з поліпшення шорсткості оброблюваної поверхні потрібно переходити до використання кіл із зменшеним розміром зерна, тобто. із великим номером зернистості. В даний час доведено, що колами з великим розміром зерна можна з успіхом отримувати хорошу шорсткість за рахунок особливого режиму редагування кіл.

  Точність виготовлення кіл повинна відповідати в залежності від зовнішніх діаметрів єдиним нормам на допуски розмірів, радіального та торцевого биття без поділу на класи точності.

  Для кіл встановлено три класи неврівноваженості.Клас 3 слід використовувати за граничної робочої швидкості кола до 40 м/с, клас 2 — за швидкості 40—63 м/с, клас 1 — за швидкості понад 63 м/с.

  Твердість абразивних кіл позначають буквами латинського алфавіту з підвищенням твердості від F до Z:

  • • F, G - дуже м'який;
  • • Н, I, J – м'який;
  • • К, L – середньом'який;
  • • М, N - середній;
  • • О, Р, Q – середньотвердий;
  • • R, S – твердий;
  • • T, U – дуже твердий;
  • • V, W, X, Y, Z – надзвичайно твердий.

  Загальне правило вибору твердості шліфувальних кіл наступне: що вища твердість оброблюваного матеріалу, тим м'якше має бути коло.

  Твердість шліфувальних кіл визначають чотирма методами та ГОСТ Р 52710-2007 (рис. 8.14).

  Мал. 8.14. Перевірка твердості абразивних матеріалів

  При піскоструминному методі на поверхню кола, що випробовується, під тиском направляється струмінь кварцового піску. По глибині лунки, що утворилася, судять про твердість кола.

  При другому методі в поверхню кола йод певним навантаженням вдавлюється загартована кулька. Чим м'якше коло, тим глибше лунка. По глибині лунки судять про твердість кіл.

  При висвердлюванні досягають певної глибини отвору, про твердість судять за кількістю виконаних оборотів свердла.

  Акустичний метод контролю за ГОСТ Р 52710-2007 дає уявлення про твердість швидкості поширення акустичних хвиль. Коло встановлюють у прилад «Звук» та за допомогою вимушених коливань доводять до стану резонансу.

  При виготовленні кіл між окремими частинками абразиву та зв'язкою утворюються порожнечі — пори (рис. 8.15). Внутрішнє будова, тобто. кількісне співвідношення та взаємне розташування зерен, зв'язки та пор, називають структурою шліфувального кола. Найважливішою характеристикою структури кола є обсяг зерен у абразивному матеріалі інструменту.

  Металева стружка, що утворюється при шліфуванні, повинна випадати з пір при виході кола з дотику з оброблюваною деталлю. Якщо стружка затримається в порах, то при зіткненні з поверхнею, що обробляється, вона нагріється, розплавиться і щільно закупорить пори, в результаті ріжуча здатність кола знизиться. Це явище називається засолюванням кола.

  Структури за щільністю поділяються на закриту, відкриту та високопористу. На рис. 8.15 схематично показані фрагменти шліфувальних кіл близької зернистості, виготовлених з однією і тією ж зв'язкою, але мають різну структуру. Білий колір належить порам, сірий – зернам, чорний – зв'язці. Чим щільніша структура, тим більше припадає зерен на одиницю об'єму і менше зв'язки та пір. У відкритій структурі кількість пір у колі більша, і абразивні зерна розташовуються далі один від одного. У високопористих колах пори настільки великі, що вони за обсягом перевищують щільний матеріал. Через високопористе коло в десятки міліметрів можна вільно продути повітря.

  Мал. 8.15. Структура шліфувального кола:

  а - Закрита; 6 - Відкрита; в — високопориста

  Структура кіл позначається номерами. Шкала закритих та відкритих структур складається з 12 номерів. Кожен номер характеризується співвідношенням обсягів та взаємним розташуванням зерен, зв'язки та пор у колі.

  Структури з № 1 по 4 називаються закритими та містять відповідно 60, 58, 56, 54% абразивних зерен, структури з № 5 по 8 — середніми та містять відповідно 52, 50, 48, 46% абразивних зерен, структури з № 9 по 12 - Відкритими і містять відповідно 44, 42, 40, 38% абразивні зерна.

  Високопористі структури мають номери № 13 до 18.

  При виготовленні шліфувальних кіл абразивні зерна скріплюються один з одним за допомогою зв'язування (рис. 8.16).

  Мал. 8.16. Зв'язки абразивних кіл

  Керамічна зв'язка виготовляється з неорганічних речовин - глини, кварцу, польового шпату та ряду інших матеріалів шляхом їх подрібнення та змішування у певних пропорціях. В даний час шліфувальні круги з керамічним зв'язуванням маркують буквою V замість колишнього позначення К.

  Керамічна зв'язка надає абразивному інструменту жорсткість, теплостійкість, стійкість форми, але одночасно і підвищену крихкість, внаслідок чого кола з керамічним зв'язуванням небажано застосовувати при ударному навантаженні, наприклад, при обдирному шліфуванні.

  Бакелітова зв'язка в основному складається зі штучної смоли - бакеліту. Маркування кіл з бакелітовою зв'язкою має в позначенні латинську букву В (замість колишнього позначення Б). У порівнянні з керамічною бакелітова зв'язка має більшу пружність і еластичність, менше нагріває оброблюваний метал, проте має меншу хімічну та температурну стійкість, гіршу стійкість кромки кола.

  Бакелітова зв'язка може містити зміцнюючі елементи (BF, колишнє позначення - БО), графітовий наповнювач (В4, колишнє позначення - Б4).

  Вулканітова зв'язка – це підданий вулканізації синтетичний каучук. Маркують абразивне коло на вулканітовій зв'язці буквою R замість колишнього позначення - Ст.

  У більшості випадків застосовуються абразивні кола на керамічній або бакелітовій зв'язках. І та й інша мають свої особливості, які визначають їх вибір для конкретної роботи.

  До переваг керамічної зв'язки відносяться міцне закріплення зерна, висока термо- та зносостійкість, хороше збереження профілю робочої кромки, хімічна стійкість. До недоліків - підвищена крихкість, знижена міцність на вигин, високе теплоутворення в зоні різання, а отже, і схильність до припіків оброблюваного матеріалу.

  Шліфування з усіх видів механічної обробки через ряд особливостей вимагає найбільшої уваги до проблем охорони праці та техніки безпеки.

  • 1. Ріжучий інструмент, шліфувальний круг, працює на швидкостях у десятки разів вищі, ніж лезові інструменти.
  • 2. Шліфувальний круг має у багато разів нижчу міцність, ніж лезові інструменти.
  • 3. Вражаюча дія кола, що розірвалася, становить для оператора більшу небезпеку, ніж зламаний лезовий інструмент.
  • 4. Розбризкування та випаровування СОЖ при шліфуванні більш інтенсивно, ніж при роботі лезовими інструментами.
  • 5. Абразивний пил при виправленні кіл вимагає особливих заходів для забезпечення допустимої концентрації в повітрі.
  • 6. Очищення СОЖ від шламу з відходів стружки та абразиву можна здійснити з використанням особливих прийомів.

  Розроблено низку нормативних положень, яких необхідно дотримуватись при виконанні шліфування.

  Випробовування кіл на механічну міцність необхідно виконувати згідно з ГОСТ Р 52588-2011. Кожне шліфувальне коло, що тривалий час лежало на складі, а також коло, що зазнало доопрацювання, має бути випробуване при обертанні на граничній швидкості. Випробувальний стенд показано на рис. 8.17.

  Мал. 8.17. Стенд для випробування кіл

  Гранично допустимі концентрації шкідливих речовин, аерозолів та пилу в повітрі робочої зони наведені у ГОСТ 12.1.005-88.

  Абразивний інструмент та елементи його кріплення повинні бути огороджені засобами захисту (кожухом, огорожею, металевим екраном, ковпаком тощо), що входять до комплекту зграйка.

  Розміри захисного кожуха, матеріал, з якого він виготовлений, а також тип та максимальні розміри абразивного інструменту мають бути вказані у паспорті верстата.

  На верстаті повинні бути передбачені пристрої:

  • - для видалення абразивного пилу та відходів шліфування із зони обробки;
  • - Для захисту робітника від аерозолів, що утворюються при використанні СОЖ;
  • - для захисту робітника від абразивного, металевого та неметалічного пилу, частинок оброблюваного матеріалу, що утворюються в процесі правки, шліфування, заточування тощо.

  Кріплення кіл на планшайбах повинно виконуватись згідно з ГОСТ 2270-78.

  Зазор між отвором кола та посадковим місцем повинен бути в межах допусків на діаметр посадкового отвору кола та посадок за ГОСТ 2270-78.

  При закріпленні кола не допускається застосування ударного інструменту та насадок на гайкові ключі.

  Кола діаметром не менше 250 мм, а також круги діаметром менше 125 мм із граничною робочою швидкістю v_s не менше 63 м/с перед встановленням на верстат повинні бути збалансовані у зборі з планшайбою.

  На рис. 8.18 показані стенди для статичного балансування кіл.

  Мал. 8.18. Стенди для статичного балансування кіл:

  а - На двох взаємно паралельних валиках; б — на «ножах, що обертаються»

  При використанні двох паралельних валиків (рис. 8.18, а) коло, закріплене на планшайбі, котитиметься по валиках доти, доки його важка частина опиниться внизу.На стенді, показаному на рис. 8.18 б, коло повертатиметься на ножах аналогічно попередньому.

  Пристрій планшайби показано на рис. 8.19.

  Мал. 8.19. Планшайба з колом

  Коло 3 притискається кришкою 5 до торця планшайби. 1 гвинтами 8. Між металевими частинами планшайби та кришки та колом обов'язково повинні бути встановлені кільцеві прокладки. 2 і 4 з картону або іншого еластичного матеріалу завтовшки від 0,5 до 1,0 мм. Прокладки повинні перекривати всю притискну поверхню і рівномірно виступати назовні по всьому колу нс менш ніж на 1 мм.

  У кільцевому пазу кришки знаходиться кілька вантажів 6, положення яких фіксується віджимним гвинтиком 7. Зміщуючи вантажі, домагаються збалансованого стану кола з планшайбою.

  При зменшенні діаметра кола внаслідок його зношування частота його обертання може бути збільшена, але без перевищення граничної робочої швидкості v_s.

  Кола на керамічній зв'язці (V) повинні бути перевірені на відсутність тріщин простукуванням їх у підвішеному стані дерев'яним молоточком масою 150-200 г. Коло без тріщин має видавати чистий звук.

  Коефіцієнт шліфування До обчислюють за формулою

  де Q,„ - Об'єм знятого металу, мм [1] ; Q, - обсяг зношеної частини кола (з урахуванням витрати кола на редагування).

  Умовне позначення кола типу 1 із зовнішнім діаметром D = 300 мм, заввишки Т = 20 мм, діаметром посадкового отвору Н = 76,2 мм, з білого електрокорунду марки 25А, зернистістю F60, твердістю К, номером структури 6, на керамічному зв'язуванні V, 2-го класу неврівноваженості, з граничною робочою швидкістю 40 м/с: Коло 1 300'20'76,2 25А F60 До 6 V 40 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52781-2007

  На рис. 8.20 показані різні види шліфувальних кругів.

  Мал. 8.20. Приклади шліфувальних кругів на керамічній зв'язці

  • [1] Умовне позначення кола типу 2 зовнішнім діаметром D = 300 мм, висотою Т== 80 мм, шириною робочої частини W = 48 мм, з нормального електрокорунду марки14А, зернистістю F54, твердістю L, номером структури 7, на керамічній зв'язці V, 2 -го класу неврівноваженості з граничною робочою швидкістю 50 м/с: Коло 2 300'80'48 14Л F54L7V 50 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52781-2007