Чим змастити шток засувки

Експлуатація запірної арматури – обов'язкова умова підтримки обладнання у працездатному стані. Визначаючи, чим змастити шток засувки, власнику потрібно враховувати вимоги, викладені виробником у технічній документації, з урахуванням факторів, що визначають експлуатаційні характеристики виробу.

Конструкція та призначення

корпусом із кришкою;
клиновим запірним органом, що перекриває потік робочого середовища;
штоком (шпинделем);
сальниковим ущільненням шпинделя;
гранд-буксою, що ущільнює сальникове з'єднання;
маховиком – для керування затворним органом.

Кришку кріплять до корпусу болтовими з'єднаннями. З урахуванням умов експлуатації та розмірних характеристик обладнання, можливе ручне або механізоване керування, із встановленням електрифікованого чи гідравлічного приводу.

Мал. 1. Зовнішній вигляд засувки у розрізі

Залежно від призначення, особливостей конструкції арматура передбачає експлуатацію в наступних режимах:

роботу в крайніх положеннях – при закритому або відкритому затворі;
регулювання подачі робочого середовища – з можливістю зупинки затвора у проміжній точці.

Запірну арматуру застосовують для комунікації та управління рухом робочого середовища при передачі магістралями наступних складів:

пара;
холодної та гарячої води;
газів;
нафтопродуктів;
різних хімічних компонентів у рідкому чи газоподібному агрегатному стані.

Конструктивний пристрій та особливості застосування враховують при підборі мастильних матеріалів для штока запірного елемента.

Принципи підбору мастильних матеріалів

З урахуванням призначення мастильного матеріалу, під час виробництва підбирають хімічний склад мастила.

Знос трубопровідного обладнання обумовлений такими небажаними явищами:

тертям – при безпосередньому механічному взаємодії поверхонь, що сполучаються; в результаті вироблення верхніх шарів контактних деталей, збільшуються зазори, що утворюються, що призводить до витоків робочого середовища; на елементи, що контактують, наносять антифрикційні склади, що уповільнює зазначені негативні процеси; зазвичай з цією метою застосовують порошкові компоненти;
ерозією – поступовим руйнуванням металу у зв'язку з витоками рідкого робочого середовища через нещільність сполук (щілинний), безперервним впливом крапель речовини, що падають, на металеву поверхню або невеликими гідроударами в магістралі (ударній); такі процеси частіше відбуваються у клапанних вузлах; захист забезпечують нанесенням різних видів пластичних мастил;
хімічним взаємодією – окисленням металу від кисню, що у повітрі, реакцією коїться з іншими хімічними компонентами; для захисту на поверхню елементів наносять тонку плівку із хімічної речовини з нейтральними властивостями.

Мал. 2. Зовнішній корозійний засувок

Застосування мастильних матеріалів для запірної арматури визначається такими факторами:

областю використання устаткування;
умовами експлуатації виробу;
складом робочого середовища;
конструктивним пристроєм механізму.

Мастильний ефект забезпечує тонка плівка, утворена речовиною, після нанесення на деталі, що труться. Таке покриття знижує силу тертя елементів, що сполучаються, зменшує нагрівання елементів, продовжуючи термін служби і запобігаючи передчасному зносу.

Можливе використання наступних видів мастил, з урахуванням консистенції:

пластичних – на основі загусників у комплексі з мінеральними, синтетичними маслами, тваринними компонентами;
порошкових – із подрібнених твердих речовин.

При виробництві пластичних мастильних засобів до складу вносять добавки, що змінюють в заданому напрямку властивості мастил, з підвищенням пластичності, термо- і морозостійкості, інших показників.

Мастильні матеріали можуть мати таку дію:

антифрикційне – знижувати тертя поверхонь, що сполучаються, зменшувати температурне нагрівання, покращуючи експлуатаційні характеристики обладнання;
захисне - щоб уникнути корозійного зносу за рахунок утворення плівки на поверхні, що запобігає окисленню металу;
ущільнювальне – із заповненням мікроскопічних пір, виключенням витоку через з'єднання.

Для виключення корозійного зносу запірної арматури поверхню нового виробу покривають шаром консерваційного мастила, що виключає окислення металу корпусу та інших деталей.

Мал. 3. Консервація засувок під час зберігання

Показники мастил

Ефективність застосування мастильних матеріалів залежить від наступних характеристик, що задаються особливостями хімічного складу:

температурної стабільності – можливості зберігати необхідну консистенцію у разі підвищення чи зниження температури за умов експлуатації устаткування;
в'язкості – зміні властивостей під впливом температурного впливу; цей показник вказує відповідний індекс; в'язкі засоби використовують для арматури, встановленої у гарячих цехах металургійних підприємств чи інших виробництвах за умов підвищених температур;
сумісності з еластомерами – склад не повинен руйнувати деталі з пластичних матеріалів (гуми та ін.), з якими взаємодіє під час експлуатації;
стійкості до вимивання, антикорозійними характеристиками – враховують під час підбору матеріалів для водопровідної арматури чи транспортування інших рідин.

До впливу зовнішніх факторів стійкіші склади на основі мінеральних олій. Структура синтетичних мастильних компонентів стабільна під час роботи у широкому температурному діапазоні – від -73 до +200 градусів. Такі речовини є нейтральними по відношенню до різних хімічних компонентів, тому застосовуються для обладнання машинобудівної та хімічної галузей промисловості.

Нижче розглянуті мастила для деяких видів запірної арматури.

Засувки 30с41нж

30с41нж – різновид клинових засувок зі сталевим корпусом та висувною конструкцією шпинделя, ручним керуванням. Цю арматуру встановлюють у трубопровідних мережах переміщення технічної та питної води, пари, продуктів нафтопереробки, інших речовин з неагресивними властивостями.

Мал. 4. Зовнішній вигляд засувки 30с41нж

Експлуатація можлива за умови температури робочого середовища від -40 до +40 градусів.

Виробник для змащування штоків засувок 30с41нж рекомендує використовувати пластичний матеріал ЦИАТИМ-221. Склад мастильної пасти представляє кремнійорганічну рідину, з доданим літієвим загусником. Мастило стійке до впливу кислот, зберігає цілісність еластичних деталей.

Як консерваційний склад, при тривалому зберіганні, на поверхню штока наносять рідке мастило НГ-203 марки В.

Засувки 30ч6бр

Сфера застосування засувок 30ч6бр - парові та водопровідні магістралі промислових чи комунальних підприємств. Конструкція цієї арматури передбачає чавунний корпус зі здвоєним клиновим затвором.

Мал. 5. Зовнішній вигляд засувки 30ч6бр

Температурні умови експлуатації – від -15 до +40 градусів довкілля.

За рекомендаціями виробника, шток засувки 30ч6бр потрібно змащувати пластичним складом ЦИАТИМ-201. Це мінеральний мастильний матеріал, із застосуванням літієвого загусника. Температурний діапазон використання – від -60 до +120 градусів.

Консерваційна обробка також можлива мастилом НГ-203 марки Ст.

Засувки 30ч39р

Засувки 30ч39р встановлюють на парових та водопровідних магістралях, газових трубопроводах, мережах з іншими неагресивними робочими середовищами. Корпус цієї запірної арматури з гумовим клиновим затвором виготовлений з високоміцного чавуну. Допустима температура робочого середовища – від -30 до +130 градусів.

Мал. 6. Зовнішній вигляд засувки 30ч39р

Для змащування штока даного обладнання використовують пластичний матеріал ЦИАТИМ-201, враховуючи умови експлуатації.

Різновиди використовуваних мастильних матеріалів

Крім пластичних мастил ЦИАТИМ з індексами 201 та 221, для захисту запірних пристроїв передбачено застосування таких складів:

солідолу – універсальний матеріал, стійкий до впливу атмосферних факторів, що не стікає по різьбовому з'єднанню, що зберігає характеристики під час роботи під тиском; склад – мінеральні олії з кальцієвим мильним загусником; застосовують при температурі від -20 до +65 градусів, за умов граничного тиску магістралі до 300 МПа;
графітових матеріалів – розраховані використання при високих температурах; знижують абразивне зношування оброблених деталей; не можна використовувати для хромованих поверхонь - можлива хімічна реакція, що супроводжується виділенням карбіду, з утворенням осередків точкового корозійного ушкодження;
консталіна – пластичний мастильний засіб, що використовується в умовах температур від +120 до +150 градусів, стійкий до теплового нагрівання; головний недолік - водорозчинність;
гарматного мастила УЗН - знижує знос в результаті тертя елементів, що сполучаються, ступінь нагріву взаємодіючих деталей; використовують за температур від +250 до +350 градусів; склад стійкий до дії вологи, кислотних речовин, агресивних газів; зазвичай застосовують для консервації деталей.

При підборі мастильного матеріалу, власник повинен враховувати рекомендації, викладені виробником у технічній та експлуатаційній документації на запірну арматуру.

Порядок ремонту та технічного обслуговування

Для безпечної та безаварійної експлуатації, запірна арматура потребує регулярного технічного обслуговування. Роботи виконують за графіком, розробленим на підприємстві та враховує умови експлуатації обладнання, регламент виробника, зазначений у паспортній документації.

Періодичність технічного обслуговування комунікаційних пристроїв, встановлених на технічних та комунальних магістралях – не рідше одного разу на півріччя. При високій інтенсивності експлуатації та підвищених навантаженнях на обладнання роботи необхідно проводити частіше.

Періодичне обслуговування передбачає виконання таких операцій:

зовнішнього огляду – перевіряють цілісність видимих деталей та зовнішніх елементів, герметичність обладнання, виключають виток робочої рідини або газів;
змащення штока та підшипникового вузла на гайці;
перевірки стану сальникового ущільнення, з підтяжкою букси;
випробування механізму в роботі – разово закривають та відкривають затворний орган, щоб переконатися у працездатності пристрою;
додавання мастильних матеріалів у редуктор приводу (якщо застосовується).

Якщо в ході огляду виявлено несправності, що перешкоджають безпечній експлуатації обладнання, порушення герметичності, з витоком робочого середовища, запірна арматура вимагає повної ревізії, з перевіркою стану та заміною дефектних деталей.

Мал. 7. Заміна засувки

До виконання робіт залучають персонал, який має досвід обслуговування комунікаційних трубопровідних пристроїв, який пройшов інструктаж з техніки безпеки. Працівників постачають справним інструментом, що відповідає характеру майбутніх операцій, засобами захисту.

Обладнання відновлюють за умови відключення подачі робочого середовища. На елементах, що перекривають, розміщують таблички з попереджувальними написами.

Порядок відновлювального ремонту наступний:

1) закривають подачу робочої рідини або газу до корінної засувки на відповідній ділянці магістралі;

2) знімають тиск, відкривши вентилі скидання;

3) проводять зовнішнє очищення корпусу запірного елемента;

4) знімають маховик, відкрутивши фіксуючу гайку;

5) при проблемах із сальниковим ущільненням, змінюють набивання, демонтувавши буксу; необхідність подальшого демонтажу відсутня;

6) для ревізії внутрішніх деталей пристрою демонтують кришку корпусу;

7) відкривають засувку, знявши кришку разом із штоком та затвором.

Якщо несправність пов'язана з недостатньою герметичністю органу затвора, перевіряють стан дзеркал всередині корпусу, прибирають бруд з поверхонь, змазують сполучення.

При виявленні зносу проводять заміну відповідних деталей. Арматуру збирають у зворотній послідовності.

Якщо встановлені дефекти корпусу (сколи, тріщини та ін.), необхідно повністю змінювати пристрій, встановлюючи елемент з аналогічними розмірами та експлуатаційними характеристиками. Для цього розгвинчують фланцеві з'єднання та встановлюють нову арматуру.

У разі заміни запірного обладнання необхідно змінити ущільнюючі прокладки на фланцях.

Власник може пред'явити арматуру для гарантійного обслуговування, що вийшла з ладу, якщо поломка відбулася в межах терміну гарантії, відповідно до зобов'язань виробника. Це можливо за умови дотримання вимог, передбачених у посібнику з експлуатації обладнання та надання оригінальної паспортної документації.

Запірна арматура відпрацює заявлений виробником термін служби, якщо власник організує регламентне технічне обслуговування, з регулярною перевіркою та мастилом вузлів.

Як правильно змастити шток засувки та поради

Задля більшої працездатності різного устаткування застосовують запірну арматуру. Перед тим, як визначити, чим можна змастити шток засувки, слід звернути увагу на деякі вимоги, зазначені в технічному документі виробу.

Важливо звернути увагу також на важливі фактори, що визначають характерні властивості різних виробів. Сьогодні можна купити трубопровідну арматуру на https://tehtepla.ru/ спеціалізованого магазину за вигідними цінами.

Основне призначення

Конструкція засувки проста. Вона складається з наступних компонентів:

шток;
маховик;
сальниковий ущільнювач;
клиновий, запірний орган;
гранд-букс та ін.

Корпус з кришкою є одним з основних елементів, які кріпляться між собою за допомогою болтового з'єднання. Обладнання можна керувати ручним або механічним способом, що в основному залежить від його розмірів та характерних особливостей.

Як виглядає засувка у розрізі?

Арматура, залежно від призначення, експлуатується у різних режимах до виконання різних завдань. Засувку можна застосовувати в крайніх положеннях, а також можна регулювати з огляду на робоче середовище. Якщо йдеться про запірну арматуру, то матеріал активно застосовують для комунікації. Таке обладнання знайшло своє застосування також для управління рухом робочого середовища, якщо магістралями передається такі склади, як пара, газ, нафтопродукти, хімічні елементи та ін.

Під час вибору мастильних матеріалів для штока, потрібно ретельно звернути увагу на конструктивний пристрій.

Як вибрати мастильний матеріал?

Хімічні складові вибираються з огляду на призначення мастильного матеріалу. Якщо спостерігається зношування трубопроводу, то важливо звернутися до допомоги фахівців. Знос зумовлений такими факторами, як тертя, негативний вплив хімічних речовин, ерозія та ін. Якщо причиною зношування став хімічний вплив, то метал починає окислюватися від кисню. Захищати виріб можна за допомогою спеціальної плівки, яка містить нейтральні хімічні компоненти.

Засувка також піддається до корозії. Зовнішня корозія з'являється, якщо були порушені правила експлуатації, якщо склад робочого середовища залишає несприятливий вплив та ін.Завдяки тонкій плівці забезпечується мастильний ефект. Таке покриття дозволяє забезпечити тривалий термін експлуатації обладнання.

Чим змастити шток засувки? Експлуатація та ремонт.

Змащування штока та інших елементів засувок – обов'язкова процедура для підтримки запірної арматури у працездатному стані, згідно з терміном та кількістю робочих циклів, зазначених у паспортній документації. Важливу роль відіграє періодичність обслуговування та використання мастильного матеріалу.

Загальний пристрій засувок

запірний - перекриває потік робочого середовища;
регулюючої – частково закриває прохідний переріз, з регулюванням інтенсивності надходження речовини до магістралі.

Конструктивно запірна арматура складається з таких елементів:

1 – клина, що перекриває потік речовини;
2 – сталевого чи чавунного корпусу;
3 – штока (шпинделя);
4 – сальникового ущільнення штока;
5 – гранд-букси, що підтискає ущільнення;
6 – маховика, керуючого рухом клину.

Крім ручного також застосовують механізований привід (електрифікований, гідравлічний або пневматичний). Зазори на штоку герметизують сальниковим ущільненням між кришкою і на сполучних фланцях - прокладками з пароніту або технічного картону.

Засувки застосовують на магістралях:

парових;
водяних (систем холодного та гарячого водопостачання);
газових (аргонних, кисневих та ін.);
з нафтопродуктами;
із хімічними речовинами.

Мастило підбирають, виходячи з інтенсивності експлуатації, робочих характеристик, впливу робочого середовища.

Види мастил

Мастильні матеріали, утворюючи плівку на поверхні взаємодіючих елементів, знижують тертя, зменшуючи знос, теплове нагрівання, запобігають корозійним процесам і впливу коливань температури.

Застосовують такі види зазначених складів:

пластичної консистенції – із загущених мінеральних, синтетичних масел, тваринних компонентів;
твердих – як порошку.

З пластичних засобів частіше використовують мінеральні олії, із загусниками мильного чи немильного характеру органічного чи синтетичного походження. Властивості мастил змінюють внесенням добавок.

З урахуванням призначення мастила можуть бути:

антифрикційними – зменшують тертя та температурне нагрівання взаємодіючих деталей;
захисними – запобігають корозійному зносу, покриваючи плівкою оброблену ділянку;
ущільнювальними – герметизують з'єднання, заповнюючи мікропори.

Призначення мастильного матеріалу визначає хімічний склад та задані властивості.

Призначення

При роботі трубопровідної арматури, найбільш навантажені деталі схильні до таких видів зносу:

механічному – через тертя елементів; довговічність вузлів збільшують застосуванням стійких високоміцних сплавів; але окислення призводить до сточування верхнього шару, з подальшим збільшенням інтенсивності виробітку; це викликає зазори, з витоком робочого середовища; антифрикційне покриття утворює захисну плівку на поверхні деталей, запобігаючи зазначеним негативним процесам; частіше для цієї мети застосовують тверді мастила;
ерозії – руйнування металу відбувається під впливом витоків рідини через зазори та нещільності (щілинна), безперервного падіння крапель на поверхню матеріалу або від невеликих гідравлічних ударів у мережі (ударна); найбільш цим процесам схильні клапанні вузли; використовують різні види пластичних мастил;
тепловому - внаслідок нагрівання деталей, що труться; застосовують мастильні склади, стійкі до підвищеної температури, за умови сумісності з гумовими елементами та фарбою;

хімічному – у зв'язку з реакцією матеріалу з робочим чи довкіллям; захищають нанесенням твердих, пластичних покриттів, нейтральних у хімічному відношенні.

Мал. 2. Наслідки впливу зовнішніх факторів на засувку

Деталі засувок змащують до початку введення в експлуатацію, завдаючи консерваційні склади. При пуску в роботу застосовують мастила, виходячи з передбачуваних умов.

Характеристики мастил

Задані функції досягаються такими властивостями мастильних матеріалів:

термостабільністю – здатністю зберігати консистенцію та характеристики при широкому діапазоні температурних коливань; при використанні рідких масел при температурі від -40 градусів і менше, склад загусне, з втратою заданих властивостей; з урахуванням температури роботи, засіб можна застосовувати, характеристики експлуатації в межах 20 градусів нижче за відмітку краплепадіння, на 15 градусів і більше перевищуючи нижній температурний поріг, що допускається;
в'язкістю - зі зміною консистенції під впливом температури; позначають відповідним індексом; склади з високим показником застосовують у металургії, де передбачається високий нагрів елементів, або в умовах низьких температур;
сумісністю із пластиковими, гумовими елементами, не викликаючи руйнування еластомерів;
стійкістю до вимивання, антикорозійними властивостями – особливо важливо для арматури, що застосовується у магістралях транспортування рідин.

Мінеральні олії відрізняє менша стійкість до впливу зовнішніх факторів. Синтетичні склади стабільніші, при діапазоні робочих температур від -73 до +200 градусів і більше. Ці кошти не вступають у реакцію з агресивними речовинами, із застосуванням у машинобудуванні, на підприємствах хімічної промисловості.

Чим змастити шток засувки?

Для мастила вузла взаємодії штока з ходовою гайкою використовують різні мастильні матеріали за складом, заданими властивостями, з урахуванням умов експлуатації. Представлені кошти російського та зарубіжного виробництва, з різною ціною та характеристиками.

ЦИАТИМ-201

Мінеральне мастило з літієвим загусником. Хімічно стабільна. Знижує окислювальну дію повітря довкілля на матеріал арматури. Не підходить для використання при високому експлуатаційному навантаженні або деталях із кольорових сплавів.

Мал. 3. Змащення ЦИАТИМ-201

Характеристики наведені у таблиці:

Як виглядає продукт

У вигляді однорідної кремової субстанції характерного жовтуватого або коричневого відтінку

Показник в'язкості за температури +50 градусів

Величина межі міцності при +50 градусах

Температурний діапазон використання

Виділення олії (стабільність)

Здатність викликати корозію металу

Показник стабільності окиснення

ЦИАТИМ-221

Мастильний засіб із кремнійорганічної рідини, загущеної літієвою олією. Витримує контакт із кислотами, не руйнує гумові елементи.Застосовують при експлуатації в агресивному середовищі.

Мал. 4. Змащення ЦИАТИМ-221

Зовнішнім виглядом подібно до попереднього мастила, при таких фізико-хімічних властивостях:

Розмір в'язкості при нагріванні до +50 градусів

Значення межі міцності за аналогічної температури

Температурний показник застосування

Температурне значення краплепадіння

Виділення олії (стабільність)

Чи викликає корозію металу

Показник стабільності при окисленні

Солідол

Одна з найпопулярніших пластичних мастил. Характеризується такими властивостями:

не стікає на різьбове з'єднання;
працює під навантаженням;
стійкий до атмосферних факторів;
зберігає фізичну міцність.

Виробляють з мінеральних масел із загусником із кальцієвого мила. Температурний діапазон застосування від -20 до +65 градусів при граничному тиску в трубопроводі до 300 МПа.

Графітові мастила

Застосовують в умовах високої температури експлуатації, за винятком впливу води та кисню, що викликає абразивність матеріалу.

Мал. 6. Графітове мастило

Погано поєднуються з металом при хромованому покритті, вступаючи у хімічну реакцію. Це призводить до виділення карбіду з інтенсивним точковим корозійним зносом.

Консталін

Використовують за температури від +120 до +150 градусів. Добре витримує теплове нагрівання. Мінус – розчинний у воді.

Мал. 7. Змащення консталін

Гарматне мастило УЗН

Зменшує тертя елементів, що сполучаються, запобігаючи нагріванню і механічному зносу. Виконана на основі двосірчистого молібдену з формулою МоS_2, при температурі застосування від +250 до +350 градусів.

Мал. 8. Гарматне мастило

Засіб з водостійкими властивостями, стійкий при контактах з оцтовою та сірчаною кислотами, газових середовищ.Здебільшого застосовують як консерваційні склади.

Мастило для різних моделей засувок

Далі наведено короткий огляд мастильних матеріалів, що застосовуються для різних моделей запірної арматури, згідно з умовами виробників, викладених у посібниках з експлуатації.

30с41нж

Засувка зі сталевим корпусом фланцевого способу кріплення з клиновим запірним елементом, висувною конструкцією шпинделя, що встановлюється на магістралях питної та технічної води, інших неагресивних рідин. Експлуатують за температури повітря від -40 до +40 градусів.

Мал. 9. Зовнішній вигляд засувки 30с41нж

Не передбачає регулюючої функції.

Шпиндель змащують складом ЦИАТИМ-221. Для консервації використовують засобом НГ-203.

30ч6бр

Запірна арматура аналогічної конструкції та призначення з чавунним корпусом. Для змащування різьбової частини шпинделя також застосовують ЦИАТИМ-221.

Мал. 10. Зовнішній вигляд засувки 30ч6бр

30с941нж

Засувки для магістралей з водою, парою олією, нафтою, природним газом, неагресивними рідкими продуктами нафтопереробки та газоподібними середовищами. Експлуатують при температурах робочого середовища від -40 до +425 градусів. Передбачено встановлення механізованого приводу керування штоком.

Мал. 11. Зовнішній вигляд засувок 30с941нж

Для мастила також застосовують ЦИАТИМ-221.

Ремонт та технічне обслуговування

Запірну арматуру у процесі експлуатації піддають технічному обслуговуванню з періодичністю, встановленою графіком, розробленим для підприємства. Догляд за засувками включає:

зовнішній огляд щодо цілісності корпусу і зовнішніх деталей, відсутності витоків;
мастило шпинделя та підшипникового вузла гайки;
підтяжку та заміну сальникового ущільнення;
перевірку в роботі, разовим відкриттям та закриттям запірного елемента;
мастило конструкції редуктора приводу (за наявності).

При виявленні несправностей, що перешкоджають експлуатації пристрою (втраті герметичності, заїдання та інших дефектах) виконують ревізію, з повним розбиранням і збиранням вузла.

Роботи виконує атестований персонал, який пройшов інструктаж заходів безпеки, знайомий із пристроєм елементів. Засувку розбирають у такому порядку:

1) перекривають надходження робочого середовища на ділянку, що ремонтується;

2) скидають тиск, відкриваючи відповідні скидні вентилі;

3) очищають пристрій від зовнішніх забруднень;

4) демонтують маховик, викрутивши ходову гайку;

5) викручують стопорні болти сальникової кришки; якщо несправність у вузлі ущільнення, подальший демонтаж не потрібен видаляють старий сальник, встановлюють новий;

6) після того, як сальник демонтований, розбирають фланець стику корпусу з кришкою, роз'єднуючи болтові з'єднання;

7) знімають кришку зі шпинделем та запірним елементом.

Мал. 12. Зовнішній вигляд корпусу розібраної засувки

У розібраному стані проводять ревізію дзеркал, видаляють сторонні частинки з вузлів, що сполучаються, очищають поверхні сідел, змащують сполучаються. Замінюють зношені деталі. Складання виконують у зворотній послідовності.

Роботи дотримуються, виконуючи норми безпеки, умови, встановлені заводом-виробником, з належним інструментом та пристроями. Ключі застосовують, що підходять за розмірами кріпильних елементів. Перед запуском в роботу, знову встановлену або ремонту засувку піддають опресовування під тиском не менше 1,1 номінального.

При дефектах і пошкодженнях корпусу засувку повністю змінюють, з установкою запірного елемента з аналогічними характеристиками та розмірами.

Запірна арматура прослужить термін, передбачений виробником, при дотриманні належних умов експлуатації, своєчасному мастилі та технічному обслуговуванні, з правильним застосуванням мастильних матеріалів.

Чим змастити шток клапана