Креслення

Основні методи створення різьблення такі: 1 - нарізання різьбовими різцями або різьбовими гребінцями; 2 — нарізування плашками, різьбонарізними головками та мітчиками; 3 - накочування за допомогою плоских або круглих накатних плашок; 4 - фрезерування за допомогою спеціальних різьбових фрез; 5 - шліфування абразивними колами.

Нарізання різьблення різцями. За допомогою різьбових різців і гребінок на токарно-гвинторізних верстатах нарізають різьблення як зовнішнє, так і внутрішнє (внутрішнє різьблення, починаючи з діаметра 12 мм і вище).

Спосіб нарізання різьблення різцями характеризується відносно невисокою продуктивністю, тому в даний час він застосовується в основному в дрібносерійному та індивідуальному виробництві, а також при створенні точних гвинтів, калібрів, гвинтів ходових і т.д. буд. Перевагою цього способу є простота ріжучого інструменту і порівняно висока точність різьби. Схематично він полягає в наступному (рис. 32): при одночасному обертальному русі деталі, на якій нарізається різьблення, і поступальному русі різця (на токарному верстаті II) останній знімає (вирізає) частину поверхні деталі у вигляді гвинтової лінії (I).

Нарізання різьблення плашками та мітчиками. На рис. 33 показані плашки, які за своїми конструктивними особливостями діляться на круглі - I і II (лірки) і розсувні - III (клупові).

Круглі плашки, що застосовуються на монтажних, заготівельних та інших роботах, призначені для нарізування зовнішнього різьблення діаметром до 52 мм в один прохід. Для більшого різьблення застосовують плашки особливої ​​конструкції, які фактично служать лише для зачистки різьблення після попереднього нарізування її іншими інструментами.

Розсувні плашки складаються з двох половин, що вставляються в клуп і поступово зближуються в процесі різання.

При нарізанні різьблення на металорізальних верстатах (II) плашка встановлюється та закріплюється у спеціальному патроні або пристосуванні (рис. 34). Деталь подається в калібруючу частину плашки, що обертається. Внутрішнє кріплення різьблення в переважній більшості випадків нарізають мітчиками.

Мітчик (рис. 35) є сталевий стрижень з різьбленням, розділений поздовжніми прямими або гвинтовими канавками, що утворюють ріжучі кромки. Ці канавки служать для виходу стружки. За способом застосування мітчики поділяються на ручні та машинні.

Послідовність отримання різьблення в глухих отворах така (мал. 36): спочатку висвердлюють гніздо, куди надалі буде загорнута шпилька або гвинт. Діаметр свердла має бути вибраний з табл. рекомендованих стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Різьблення нарізають комплектом з двох або трьох мітчиків (малого, середнього та нормального, чистового) залежно від розміру різьблення. Нарізати різьблення одним мітчиком (нормальним) за один захід не можна. Це веде до поломки мітчика.

Для метричного різьблення з великим кроком і дюймового різьблення комплект складається з трьох мітчиків, для метричного різьблення з дрібним кроком і трубного різьблення - з двох.

Накочування різьблення. Основний промисловий метод виготовлення різьблення в даний час - накочування на спеціальних різьбонакатних верстатах, що мають корпус трироликової головки 1, роликоутримувач 2 і накатний ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 затискається в лещатах супорта. В цьому випадку при великій продуктивності забезпечується отримання високої якості виробу (форми, розмірів та шорсткості поверхні).

Процес накочування різьблення полягає у створенні різьблення на поверхні деталі без зняття стружки за рахунок пластичної деформації поверхні оброблюваної деталі. Схематично це так. Деталь прокочують між двома плоскими плашками (рис. 38. I) або циліндричними роликами (рис. 38. II, III), що мають різьбовий профіль, і на стрижні видавлюється різьблення такого ж профілю. Найбільший діаметр різьби, що накочується, 25 мм, найменший 1 мм; довжина різьби, що накочується 60. 80 мм.

Фрезерування різьблення. Фрезерування зовнішньої та внутрішньої різьблення проводиться на спеціальних різьбофрезерних верстатах. У цьому випадку гребінчаста фреза, що обертається, при радіальній подачі врізається в тіло деталі і фрезерує різьблення на її поверхні. Періодично відбувається осьове переміщення деталі або фрези від спеціального копіра на величину, що дорівнює кроці різьблення за час одного обороту деталі (рис. 39).

Шліфування точного різьблення. Шліфування як спосіб створення різьблення застосовується головним чином для отримання точного різьблення на порівняно коротких різьбових деталях, наприклад різьбових пробках - калібрах, різьбових роликах і т.д. буд.

Сутність процесу полягає в тому, що шліфувальний круг, розташований до деталі під кутом підйомна різьблення, при швидкому обертанні і при одночасному повільному обертанні деталі з подачею вздовж осі на величину кроку різьблення за один оберт вирізує (вилифовує) частину поверхні деталі. Залежно від конструкції верстата та інших факторів різьблення шліфується за два-чотири і більше проходу (рис. 40).

Креслення ©2010 Копіювання або передрук будь-яких матеріалів сайту можливі лише за згодою адміністрації та активного посилання на джерело

Чим нарізати різьблення - види та призначення інструменту

Завдяки високій надійності та простоті різьбові з'єднання широко застосовуються у різних будівельних конструкціях, машинах та механізмах. Так як основні геометричні параметри різьблення є загальноприйнятими, для створення нових з'єднань і ремонту зношених вузлів достатньо мати невеликий набір стандартних інструментів.

Внутрішнє різьблення

Внутрішнє різьблення нарізають в отворі за допомогою мітчиків (1). Вони являють собою металеві стрижні із загартованими зубами. Виготовляються з інструментальної або швидкорізальної сталі.

Види мітчиків

Мітчики розрізняють за призначенням. Вони можуть використовуватися для нарізування метричного, дюймового, конічного, трубного, а також трапецеїдального різьблення. Згідно з відповідними технічними умовами, а також ГОСТ 3266-81, в таблиці представлені межі застосування цього інструменту.

Мітчики для нарізування метричного та дюймового різьблення виготовляються комплектами. Комплект може складатися як із двох, чистового та чорнового, так і з трьох — чорнового, середнього та чистового мітчиків. Чорновий мітчик призначений для зняття основної частини стружки. Чистовий служить для остаточного, точного формування профілю різьблення та калібрування.

Щоб ідентифікувати мітчик у комплекті, його хвостову частину маркують однією, двома або трьома кільцевими ризиками. Можливе також позначення за допомогою номера: І – чорновий, ІІ – середній, ІІІ – чистовий.

Гайкові мітчики призначені для нарізування різьблення за один прохід. Вони є однокомплектними, тобто продаються поштучно.

Для обертання мітчиків використовують коміри (2).Вони можуть бути нерегульованими з квадратними отворами під хвостовик фіксованого розміру, а також регульованими. Крім того, існують коміри з тріскачковим механізмом, що забезпечують зручність роботи у важкодоступних місцях.

Зовнішнє різьблення

Вручну зовнішнє різьблення нарізають плашками (5) і клупами (4). Плашка є круглою гайкою з швидкорізальної або інструментальної сталі високої твердості. З метою відведення стружки у ній передбачені спеціальні отвори. Плашки бувають цільними та розрізними.

Розрізні плашки мають проріз величиною до 1,5 мм. Завдяки цьому вони дозволяють регулювати діаметр різьби, що нарізається, в межах 0,1—0,3 мм. Їхнім недоліком є ​​менша точність, тому використовувати такий інструмент у відповідальних з'єднаннях не рекомендується. Діаметри плашок представлені у таблиці.

Обертання плашок проводять за допомогою плашкотримачів (3) та тріскачок. Ці пристрої, як правило, дозволяють використовувати кілька розмірів ріжучого інструменту, наприклад, M16 - M20, 1/2” - 1”. Тріскачки застосовуються для нарізування трубного різьблення плашками у важкодоступних місцях, наприклад, біля стіни.

Клупи призначені для нарізування зовнішньої трубної різьби діаметром 1/2” – 3”. Завдяки своїй конструкції вони надійно фіксуються на трубі, що забезпечує зручність роботи, а також високу якість різьбового з'єднання. Клупи зазвичай оснащуються змінними різцями чи голівками. Це значно збільшує термін їхньої експлуатації. Залежно від конструкції, для обертання ручних дупів можуть використовуватися як знімні ручки, так і тримачі-тріскачки.

Нарізка внутрішнього та зовнішнього різьблення своїми руками

У будь-якої різьблення є безліч значущих і деталей параметрів, що враховуються при експлуатації. Залежно від заданих характеристик вона буває кількох типів:

Щоб зрозуміти, про який конкретно тип різьблення йдеться, прийнято використовувати умовні позначення. Так, говорячи про форму профілю та поверхні, вдаються до абревіатурів: E – для круглої, Tr – для трапецеїдальної, J – для циліндричної та K – для конічної. При вказівці діаметра отвору або деталі обов'язково вказують одиниці обчислення (наприклад, маркування М8 буквально означає 8 мм в метричній системі).
Визначившись із параметрами різьблення, потрібно підібрати відповідний інструмент для її нанесення. Якщо деталь виготовляється вручну, є два способи її нарізати: внутрішнє різьблення висвердлюють за допомогою мітчика, зовнішню наносять плашкою.

Чим нарізається внутрішнє різьблення - загальна інформація

Пристрій називається мітчик. Він може бути двох різновидів – ручним та машинним, відповідно до способів нанесення борозен. Матеріал, який обробляється, – це метал, але не тільки він. Також є полегшені моделі, вони створюють нарізку у пластику або дереві. Останній варіант не можна назвати найпоширенішим.

На заводах застосовується механізована техніка – металеві свердла роблять наскрізні отвори (або ненаскрізну порожнину), після леза наносять кілька витків із заздалегідь визначеним кроком. Гідність такої обробки – висока точність. Розрахунки здійснюються за допомогою комп'ютерних програм для автоматизованого проектування, потім дані вводяться в модуль управління – вручну або за допомогою ЧПУ. Друга перевага – практично неможливий перекіс кута спіралі, помилки.

Але в домашніх умовах і на дрібних виробництвах частіше застосовують простішу, але менш точну процедуру - нарізання внутрішнього різьблення мітчиком вручну. Роботу можна проводити на місці, для цього потрібно купити сам пристрій і свердло, щоб зробити попередній отвір.

Інструмент нагадує формою ялинку через те, що робоча поверхня – ребристе лезо. Конструктивно виріб є досить складною конфігурацією з інструментальної сталі. Такий матеріал використовується через його міцність і можливість обробляти більшість сплавів, навіть чавун. Не дуже добре виходить працювати тільки з гартованим металом - він має внутрішні напруження, тому вважається крихким і може кришитися в процесі нарізки.

Лікнеп: що потрібно знати при нарізуванні різьблення вручну

Основні параметри

Будь-яке різьблення характеризується двома параметрами:

Вони визначаються ГОСТ 1973257-73. Нормальним вважається великий крок, але відповідає кілька дрібніших. Малий крок використовують при нанесенні на тонкостінні вироби (труби з тонкою стінкою). Також роблять дрібний виток якщо нанесене різьблення - спосіб підстроювання будь-яких параметрів. Також малий крок між витками роблять підвищення герметичності з'єднання і подолання явища самовикручування деталі.В інших випадках нарізається стандартний (великий) крок.

Типи різьблення та її основні характеристики

Видів різьблення багато, тому що кожна має свої особливості формування, діаметр отвору під різьблення в кожному випадку відрізняється. Всі вони прописані в ГОСТах, але найчастіше використовують трикутне метричне та конічне метричне різьблення. Далі говоритимемо про них.

Трикутне різьблення ми зазвичай спостерігаємо на болтах та інших подібних кріпильних елементах, конічну - на більшості сантехнічних виробів, що передбачають роз'ємне з'єднання.

Пристосування

Для нанесення різьблення своїми руками використовують невеликі пристрої:

• плашки (їх ще називають лерки) для нанесення витків зовні (зазвичай на трубу або металевий прут (штир));
• мітчики - для внутрішньої (ось під них попередньо потрібно робити отвір).

Мітчик (згори) та плашка (внизу)

Виконані всі ці пристрої сплавів, що відрізняються підвищеною міцністю і стійкістю до стирання. На їх поверхні нанесені жолобки та канавки, за допомогою яких виходить їхнє дзеркальне відображення на оброблюваній деталі.

Будь-який мітчик чи плашка промарковані — на них нанесено напис, що позначає тип різьблення, яке цей пристрій нарізає — діаметр і крок. Вставляються вони в тримачі - коміри і плашкотримачі - закріплюються там за допомогою гвинтів. Затиснувши пристрій для нарізки різьблення в тримачі, його надягають/вставляють в те місце, де потрібно зробити роз'ємне з'єднання. Прокручуючи пристрій, формують витки. Від того, наскільки правильно виставлений пристрій на початку роботи залежить, чи рівно «ляжуть» витки. Тому перші обороти робіть намагаючись утримувати конструкцію рівно, не допускаючи зсувів та перекосів. Після того, як зроблено кілька обертів, процес піде простіше.

Вручну можна нарізати різьблення малого або середнього діаметра.

Як нарізати зовнішнє різьблення за допомогою плашки

Для нарізки зовнішнього різьблення вручну застосовується спеціальний інструмент - плашкотримач з плашками різного діаметру.

Плашкотримач із плашками під різний діаметр

У важкодоступних місцях, наприклад біля стін, використовується плашкотримач з тріскачкою.

Підбір плашки

Номінальний діаметр різьблення — діаметр у вершинах трикутників різьблення. число - номінальний діаметр різьблення в мм. Відповідно, що б нарізати різьблення. на 3 мм стрижні, беремо плашку М3.

Щоб плашка краще врізалася в стрижень з його торця зрізають фаску.

Принцип нарізки різьблення плашкою

Для кріплення заготівлі знадобляться тиски.

При нарізанні різьблення плашкою потрібно уникати великого скупчення стружки в стружковідвідних отворах.

Плашку встановлюють на торець деталі перпендикулярно.

Нарізають різьблення таким чином:

1. Спочатку роблять 2-3 обороти.
2. Потім півоберта назад для видалення стружки.
3. Підмащуємо після кожних 3-4 витків, можна за допомогою шприца.
4. І т.д.

Різьблення перевіряється гайкою або калібр-кільцем.

Нарізаємо різьблення плашкою своїми руками (відео)

Як нарізати на токарному?

Наприклад, нарізка на токарному верстаті, використовуючи різець буде виглядати так: різець рухається вздовж осі деталі, що обертаються, яка піддається вперед і назад по відношенню до різця, і своєю загостреною вершинкою прокреслює лінію гвинтового типу.

Гвинтова лінія відрізняється кутом її підйому або збільшенням.

Нарізування внутрішньої та зовнішньої

Щоб нарізати внутрішнє або зовнішнє різьблення, потрібно застосувати стрижневий різець. Їх виготовлення відрізняється лише формою різця.

А для внутрішньої вигнуті різці або прямі.

Використання різьбонарізних головок

Для труб і болтів застосовуються різьбонарізні головки. Вони встановлюються в верстат, потім налаштовується потрібний діаметр і пересувається по трубі.

Універсальні головки дозволяють встановити гребінки від різних компаній.

Особливість нарізування різьблення на трубах

У трубній нарізці різьблення використовуються 3 види: на токарному верстаті, за допомогою плашки або трубного клупа.На практиці найчастіше зустрічається різьблення трикутного типу:

• дюймова, з вимірювальними розрахунками у дюймах. Різьблення відрізняється високими показниками міцності через великий крок і великий профіль. Використовується для водопровідних труб;
• метрична, що вимірюється в міліметрах, використовується для кріпильних елементів труб.

Клуп - інструмент обмеженого функціонального призначення, використовується тільки для нарізування різьблення на трубах.

На токарних верстатах процес побудований так: труба фіксується в шпинделі, потім відрізним різаком усувається все зайве, вибирається відповідний крок і наноситься різьблення.

Робота з трубами великого діаметру

На металевих трубах з великим діаметром нарізка різьблення проводиться за допомогою плашки чи клупа. Пристрій являє собою металеву болванку з різцями різного розміру на внутрішній частині, по суті це та сама плашка тільки вдосконалена. Клупп оснащений рукояттю та тріскачкою, для здійснення холостого зворотного ходу. Металева труба поміщається в клуп з заздалегідь підібраним діаметром гребінцем. Після того, як труба надійно зафіксована, приводиться в дію рукоятка. У міру просування клупа трубою наноситься різьблення на зовнішній частині.

Різновиди та сфери застосування мітчиків

За способом приводу розмежовують:

• Ручні – вони мають хвостик квадратного перерізу, який вставляється у – комір. Є дві ручки, за які зручно повертати виріб. Важливо не допускати перекіс. Такий результат можна буде виправити лише розсвердлюванням та нарізанням більшого діаметру.
• Машинні – застосовуються на металорізальних верстатах.Вони міцно фіксуються у тримачі, точні, не передбачають відхилень.

• Універсальні. Їхню конструкцію можна назвати класичною. Інструмент з ходовою частиною (її довжина визначає глибину входження гвинта згодом, якщо не наскрізний отвір), яка розділена на ділянки. Кожен має певні геометричні параметри – кут, напрям, відстань, крок. Зазвичай їх три, кожен призначений для чорнової металообробки, проміжної та фінішної. Таким чином, можна одним рухом досягти максимально точного результату.
• Комплектні. Назва говорить сама за себе. Потрібно комплект з 3 мітчиків, так як зробити внутрішнє різьблення потрібно з високою точністю. Спершу використовується найбільш грубий інструмент, потім тонший, а в кінці – зі шліфуванням та відточуванням найдрібніших кутів. Купувати набір дорожче, але результат набагато вищої якості.

• Для наскрізних. Вони відрізняються довгою робочою частиною. Вона поступово розширюється, переходячи в робочу ділянку, яка відповідає за точне нарізування.
• Для глухих. На відрізку, що нарізає, відразу починаються калібруючі витки. Тому їх дуже важливо заточувати або своєчасно змінювати набір у міру зношування.

За конструкцією канавок:

• прямі – чудово працюю з м'якими сплавами;
• гвинтові, їхня робоча ділянка розташовується в шаховому порядку, вони можуть легко пройти навіть через чавун;
• укорочені – добре відводять стружки.

За формою виріб нагадує конус (повний або усічений) або циліндр. Також вони різняться по діаметру.

Конструктивні особливості інструменту

Якщо необхідно нарізати різьблення, перед цим потрібно розібратися з тим, які види мітчиків можуть зустрітися у будівельному магазині:

1. Виділяються прямі, гвинтові пристрої.Окремою групою є стрижні циліндричної форми, на яких нарізаються спеціальні канавки для виведення металевої стружки з отвору.
2. Ще один поділ по конструкції – універсальні, комплектні інструменти. Перші варіант є мітчики, робоча частина яких розділена на три зони. Вони необхідні для послідовного проведення грубої, середньої, фінішної обробки внутрішньої частини отвору. Другий варіант є комплектами металевих циліндрів, кожен з яких відповідає за свій тип нарізування різьблення.

Для отримання якіснішого з'єднання, потрібно вибирати комплект мітчиків. Окремі пристрої дозволяють більш точніше обробляти метал, менш уразливі до великого зусилля. Вирізняються надійністю, довговічністю, високою точністю.

Як нарізати різьблення мітчиком?

Нарізання внутрішнього різьблення мітчиком є ​​точним технологічним процесом, який проводиться у певній послідовності.

Підготовка

Спочатку потрібно підготувати інструменти, додаткові пристрої для проведення робіт:

1. Маленькі лещата.
2. Електродриль із регулятором оборотів, свердла по металу.
3. Набір мітчиків.
4. Щітка з металу.
5. Керн із молотком.

Нарізка різьблення мітчиком вручну проводиться на низьких обертах електроінструменту.

Процес нарізки

Покрокова інструкція нарізування різьблення:

1. Накерніть отвори керном з молотком.
2. Просвердлити отвір електродрилем. Утримувати оснастку точно перпендикулярно щодо поверхні, що обробляється. Додатково змастити свердло спеціальним маслом.
3. Зняти фаску на 1 мм за глибиною. Для цього використовувати свердло більшого діаметра.
4. Закріпити у комірі оснащення. Виконувати по два рухи вперед, один рух назад.Так металева стружка виходитиме назовні з отвору, не виникне проблем із нарізуванням. Рухи мають бути плавними.

Під час ручної нарізки не можна робити зусилля на притискання, продовжувати обертати інструмент після його застрягання. Якщо він зламався, потрібно висвердлювати мітчик за допомогою дриля, різних свердел по металу. Ще один варіант вилучення уламка - обточування зони навколо отвору за допомогою шліфувальної машинки. Потім потрібно дістати його плоскогубцями.

Для створення різьбових з'єднань необхідно придбати відповідні документи, навчитися з ними працювати. Проводячи роботи акуратно, без поспіху можна отримати надійне з'єднання за короткий проміжок часу.

Необхідний інструмент для нарізки різьблення в металі мітчиком вручну – таблиця маркувань

Представляємо назви різьбових пластин для неповного профілю:

Корисні поради

• Щоб правильно нарізати різьблення в металах з низькою твердістю та високою в'язкістю, таких як алюміній, сплави на його основі, мідь, бабіти, мітчик рекомендується періодично виймати для очищення каналів від стружки, що налипла.
• У разі використання комплектних моделей слід використовувати повний набір. Перепустка чорнового інструменту не прискорює, а уповільнює нарізування. Таке порушення технології призводить до зниження якості результату, а іноді і до виходу мітчика з ладу.
• Для запобігання перекосу мітчика через 2-3 нитки перевіряють вертикальність положення за допомогою косинця. Така обережність особливо актуальна для глухих та дрібних отворів.

Процес необхідно вести із застосуванням рідин, призначених для змащення та охолодження:

• у сталевих елементах застосовують емульсії, лляну олію, оліфу;
• у виробах з алюмінію та його сплавів – гас;
• при обробці міді – скипидар.

Нарізати різьблення в деталях із чавуну або бронзи можна без застосування мастила.

Як правильно визначити діаметр отвору?

Перед тим як нарізати різьблення, виготовляють отвір, діаметр якого визначають стандартизованим таблицям. Якщо підготувати отвір, переріз якого менший за рекомендовану величину, інструмент вийде з ладу, якщо більше – результат буде неякісним.

Таблиця відповідності метричних різьблень та діаметрів отворів для них

Таблиця відповідності дюймових різьблень і діаметрів отворів для них

Видалення зламаного інструменту

Навіть слюсарі з багаторічним досвідом через різні причини іноді ламають мітчики при нарізанні внутрішніх різьблень ручним способом. Питання в тому, як витягти уламок виробу, адже не завжди проблему можна вирішити проробленням іншого отвору. Якщо уламок хоч трохи стирчить над поверхнею, варто спробувати захопити його пасатижами або губками ручних лещат і спробувати вивернути природним чином. Як правило, це дає успішний результат.

Коли уламок робочої частини повністю сидить у отворі, потрібні кардинальні заходи. Одна з них — спробувати вивернути його звідти свердлом лівого обертання, працюючи дриль на найнижчих обертах. Нічого не виходить? Доведеться знайти свердло з твердосплавним наконечником або алмазом і просто висвердлити шматок інструменту, що застряг.

Відламану робочу частину мітчика часом буває дуже важко витягти, тому до виконання роботи треба поставитися скрупульозно, особливо при нестачі досвіду. Користуйтеся добре заточеним інструментом, дотримуйтеся всіх запропонованих вище рекомендацій, і ви 100% отримаєте результат у вигляді надійного різьбового з'єднання.

Запобіжні заходи

Існує кілька правил проведення робіт:

1. Не намагатися нарізати різьблення мітчиком, закріпленим у патроні електродриля. За допомогою цього електроінструменту неможливо виставити точний кут, зусилля.
2. Не можна продовжувати рухи вперед, якщо з'явилися труднощі. При надмірному натисканні відбудеться поломка оснастки, яка залишиться в отворі. Витягти її звідти буде дуже складно. Для цього його потрібно висвердлювати різними свердлами або зачищати простір навколо шліфувальної машини. Після зачистки спробувати витягнути уламок плоскогубцями.
3. Перевірити кут свердління отвору. Воно має бути рівним, щоб зберегти цілісність оснастки.
4. Використовувати захисний окуляри, щоб уникнути попадання металевої стружки в очі.
5. Після проведення робіт очистити отвори від стружки.
6. Рухи мають бути плавними, без натиску.
7. Не забувати про знімання фаски.

Майстри рекомендують купувати кілька пристроїв для проведення робіт, натомість одного універсального.

Різьбові з'єднання може виготовити будь-яка людина без практичного досвіду. Для цього потрібно купити набір мітчиків, для внутрішнього різьблення, плашок для зовнішньої. Вивчити технологічний процес, навчитися користуватись інструментами.

• https://SamoDelino.ru/samodelnye-tehnologii/kak-narezat-rezbu.html
• https://www.rocta.ru/info/kak-narezat-metchikom-vnutrennyuyu-rezbu-pravilnaya-narezka-vruchnuyu-v-metalle/
• https://chonemuzhik.ru/kak-narezat-rezbu-plashkoj-ili-metchikom-v-t-ch-na-trubax.html
• https://stroychik.ru/tools/narezka-rezby
• https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/narezanie-rezby-reztsom.html
• https://p-z-o.ru/metalloobrabotka/narezka-rezby/narezka-rezby
• https://metalloy.ru/obrabotka/rezba/narezka-metchikom
• https://arbolit.org/instruktsii/kak-pravil-no-narezat-rez-bu-metchikom-algoritm-rekomendacii-tablicy-razmerov.html
• https://www.rocta.ru/info/kak-narezat-metchikom-rezbu-v-metalle-kak-pravilno-polzovatsya-samomu-vruchnuyu-rezka-v-otverstii-tablica/
• https://metallz.ru/articles/kak_pravilno_narezat_rezbu_metchikom/
• https://metalloy.ru/obrabotka/rezba/narezat-vnutrennyuyu-rezbu