Корисні поради щодо свердління нержавіючої сталі
Як просвердлити нержавійку в домашніх умовах: відео та технологія обробки металу, що відрізняється від звичайної сталі підвищеним ступенем в'язкості. Які свердла по нержавійці краще використовувати. Поради щодо використання мастила.
З нержавіючої сталі виготовляють багато різних деталей та виробів. Цей метал потрібний завдяки своїй стійкості до корозії. Під час обробки потрібно зробити отвір у ньому підручними засобами. Справа в тому, що від звичайної сталі сплав відрізняється підвищеною в'язкістю, а це загрожує швидким виходом з ладу різального інструменту у зв'язку з перегрівом. І тут постає питання, як просвердлити нержавіючу сталь в домашніх умовах. Відеоуроки на цю тему допоможуть лише в тому випадку, якщо знати тонкощі таких операцій.
Не кожен може дозволити собі спеціалізований верстат, що дозволяє легко проводити обробку металу. В умовах домашньої майстерні частіше можна розраховувати на звичайний дриль і такі ж свердла. Тому умільці мають цілий арсенал хитрощів, які допомагають ефективно просвердлити нержавіючу сталь.
Працюючи з токарним чи свердлильним обладнанням, потрібно бути дуже обережним і не порушувати правил техніки безпеки під час експлуатації електричних верстатів.
Технологія та методика свердління нержавіючої сталі
Перше і найважливіше, що потрібно запам'ятати: свердлити нержавіючу сталь потрібно тільки з використанням охолоджуючого мастила і спеціальними свердлами. Що стосується товщини матеріалу, що піддається обробці, тут технологія передбачає таке:
- Нержавіюча сталь, товщина якої знаходиться в межах 1-2 міліметрів, можна просвердлити звичайними свердлами по металу.У цьому випадку кут заточування інструменту повинен відповідати 120 градусам, а обороти електродриля не повинні перевищувати 100 за хвилину.
- Міліметровий і тонший шар нержавіючої сталі краще просвердлити оснасткою ступінчастого типу. Вона забезпечує рівний канал, де немає задирок і задир на кромці.
- Отримання отворів у нержавіючій сталі з товщиною понад 6 мм краще проводити спеціалізованими різцями в два етапи. Спочатку потрібно просвердлити метал тонкою оснасткою з діаметром 2-3 мм, а потім довести до потрібного діаметра фінішним свердлом.
Якщо стружка нержавіючої сталі починає набувати темних відтінків і стає дрібною, це сигналізує про те, що ріжучі кромки затупилися і перегріваються. Не можна працювати в такому режимі.
Яке свердло краще використовувати
Перелік свердлів для нержавіючої сталі, які однозначно підійдуть, щоб просвердлити метал:
- Будь-який інструмент, у сплаві якого є кобальт. Що відсоток цього компонента, то краще. Кобальтові вироби відрізняються від звичайних жовтуватим відтінком. Не варто плутати кобальтовий сплав із нанесенням цього металу лише на зовнішню частину свердла методом гальваніки. В останньому випадку просвердлити нержавіючу сталь не вдасться.
- Дорогий спеціалізований інструмент. Такі переможні свердла можуть просвердлити нержавіючу сталь, а не тільки бетон. Вони мають певний кут заточення переможця.
- Для тонкої нержавіючої сталі можна застосувати свердло у формі пера для керамічної плитки. Це не найкращий варіант, але допоможе одноразово просвердлити заготівлю.
Застосування кобальтового свердла
Зі старих радянських свердлів по нержавійці найбільш підходящим буде інструмент з маркою Р6М5К5. Цей тип оснащення містить у складі сплаву до 5% кобальту.За рахунок цього елемента інструмент набуває високої міцності, а температура нагріву може досягати 135 градусів за Цельсієм, що не спричиняє руйнування матеріалу. Вироби такої якості можна знайти лише на ринках, де продають старе радянське обладнання, та й то не завжди. Альтернативою кобальтовому свердлу вітчизняного виробництва є закордонний аналог під маркою HSS-Co.
Щоб просвердлити нержавіючу сталь кобальтовим свердлом, також слід застосовувати мастильні матеріали і не використовувати високі обороти електроінструменту.
Охолоджувальні та мастильні матеріали
Мастило області, яке потрібно просвердлити в нержавійці, є основною умовою успішного отримання отвору. Найпростіший і доступний спосіб – придбати машинне масло та сірку колоїдну (за альтернативу можна взяти сірку для обкурювання). Великі шматки сірки подрібнюють до порошку і змішують з маслом. Подачу розчину в область обробки потрібно здійснювати постійно - неправильним підходом занурюватиме періодично ріжучі кромки свердла в мастило.
Для свердління отворів у нержавійці існують більш ефективні мастильні розчини, які можна приготувати в домашніх умовах. Це стосується, наприклад, розчину на базі сірки та жирних кислот. Спосіб приготування:
- Господарське мило подрібнюють шляхом натирання на середній тертці.
- Отриманий матеріал розчиняють у ємності з гарячою водою до насиченого стану мильного складу.
- Беруть технічну соляну кислоту і повільно виливають у ту саму ємність. В результаті хімічної реакції жирні кислоти піднімаються у верхні шари розчину.
- Після закінчення процесу наливають холодну воду, щоб жирні кислоти затверділи, потім їх відокремлюють механічно від загальної маси.
- Сірку і мастило змішують у пропорції 1:6.
Корисні поради при свердлінні
Щоб правильно просвердлити нержавіючу сталь, потрібно використовувати кілька простих прийомів:
- Найбільш зручно свердлити поверхню, яка має горизонтальне положення. Для цього деталь укладають на верстат або стіл і відзначають місце майбутнього отвору керном. Далі беруть відрізок пластикової або товстостінної гумової трубки довжиною 20 мм і діаметром, що перевищує діаметр свердла, і встановлюють його на місце свердління. У трубку наливають спеціальну охолоджувальну рідину, яка має змащувальну властивість. Просвердлити нержавійку потрібно через цю ванну.
- Якщо заготівля розташована горизонтально, є вихід із такої ситуації. Місце, яке потрібно просвердлити, також намічають керном і прикріплюють до цієї точки кульку з парафіну. Через парафін проводять буріння. В результаті нагрівання поверхонь парафін тане і поступово змащуватиме зону обробки.
- Найкраще застосовувати в роботі дриль, у якого можна регулювати швидкість обертання валу. Нержавіюча сталь на високих оборотах просвердлити буде дуже складно. Оптимальна швидкість обертання інструмента має бути в межах 100–600 оборотів за хвилину.
У випадку, коли у домашнього дриля немає регулятора швидкості обертання, а номінальні обороти високі, можна просвердлити нержавіючий метал, включаючи електричне обладнання імпульсно на 1-2 секунд через такий самий проміжок часу.
Шановні відвідувачі сайту, поділіться в коментарях, як ще можна просвердлити нержавіючу сталь в домашніх умовах.
Мастила для свердління металу
У процесі свердління металевих деталей потрібно використовувати мастильно-охолоджувальну рідину. У нашій статті ви дізнаєтеся, чому мастило та охолодження так важливе і яке СОЖ вибрати для обробки різних матеріалів.
Навіщо потрібна СОЖ при свердлінні металу?
Процес свердління металу завжди супроводжується сильним нагріванням у зоні обробки.Іноді температура перевищує кілька сотень градусів за Цельсієм. Такі теплові навантаження не витримують навіть стійкі до нагріву твердосплавні інструменти. А свердла з швидкорізальної сталі при свердлінні отворів на суху практично відразу позбавляються такої властивості, як твердість, і починають плавитися, втрачати форму і рівність країв ріжучих кромок. З'являються задирки, нарости… Погіршується якість виконаного отвору, стінки стають нерівними. Найчастіше виріб після такої обробки просто відбракують.
Крім того, обробка без мастила значно збільшує тертя інструменту на деталь. Це зменшує термін експлуатації свердла у кілька разів. Інструмент часто не справляється і виходить із ладу.
Відсутність мастила та охолодження не може не впливати і на роботу свердлувального обладнання загалом. Регулярні навантаження стають серйозною проблемою, що веде до зносу та поломки двигуна верстата. В результаті це обертається дорогим ремонтом обладнання.
Яку СОЖ вибрати для свердління?
Мастило-охолоджувальну рідину вибирають виходячи з матеріалу оброблюваної деталі. Однак є ряд рідин, які при обробці металу застосовувати не можна. Наприклад, воду, незамерзайку, спиртові розчини, склоомивач і т.п. Зокрема, заміна СОЖ водою веде до корозії заготовки, що обробляється, інструменту і навіть робочих частин верстата.
Отже, перерахуємо ефективні мастильно-охолоджуючі рідини, що найбільш зарекомендували себе.
При свердлінні нержавійки та жароміцних сплавів як мастило підійде суміш, в яку входить олеїнова кислота і сульфофрезолу у співвідношенні 1:4. Для нержавіючої сталі сульфофрезолу дозволяється замінити на гас і осернене масло. Тоді пропорція суміші буде такою: на 2 частини олеїнової кислоти додати 3 частини гасу та 5 частин осерненої олії.
Коли свердлять алюмінійДля мастила застосовують гас, емульсію або змішані олії. Однак допускається глибоке свердління без застосування СОЖ.
Також без охолодження можна свердлити інші м'які метали – мідь, латунь, бронзу, чавунне лиття. Але з СОЖ краще.
Для міді вибирайте змішані олії та емульсію; для латуні - 3-5% емульсію; для бронзи - Змішані масла; для чавуну - гас і 3-5% емульсію.
Цинк та нікель також змащують емульсією. А ось леговану та інструментальну сталь - Змішаними маслами. Суміш осерненого масла і гасу застосовується при свердлінні конструкційної сталі, а для обробки вуглецевої сталі краще віддати перевагу осернене масло або емульсію.
Завжди необхідно пам'ятати про «золоте правило» при виборі СОЖ – не можна економити на якості. Чим якісніше ви придбаєте СОЖ, тим довше виявиться термін експлуатації інструменту та обладнання і тим чистішим буде обробка.
Як і чим охолоджувати свердла під час свердління металу
Свердління металу або сталі здається простим заняттям. Якщо ваше завдання просвердлити одне або кілька простих отворів у тонкому металевому листі, то це дійсно нескладно. Ситуація змінюється, коли необхідно зробити багато отворів у товстому або дуже твердому матеріалі.
Професійне свердління металу потребує точності, досвіду та відповідного обладнання. Поєднання цих факторів дає найкращі результати, оскільки забезпечує оптимальну продуктивність та створює хороші умови роботи для вас та самих інструментів.
У цій статті ми зупинимося на охолодженні свердел під час роботи та відповімо на запитання: коли та які використовувати охолоджуючі рідини?
Чому необхідно охолоджувати свердло
Свердло тендітне, і на великій швидкості легко ушкоджується, відсутність досвіду та відповідних знань може суттєво знизити ефективність роботи.Одним із факторів, який найчастіше ігнорують недосвідчені слюсарі, є правильне охолодження різальних інструментів.
Охолодження під час роботи свердла грає важливу роль. По-перше, правильне охолодження свердла забезпечує підтримку правильної робочої температури та захищає свердло від перегріву.
По-друге, використовуючи мастильно-охолоджувальну рідину, ви не тільки знижуєте температуру, але й змащуєте свердло. але і на матеріал, в якому ви свердлите. Перегрівання матеріалу може призвести до різного роду змін кольору його поверхні.
По-третє, охолодження позитивно впливає на стійкість інструменту і саму швидкість різання Незалежно від того, чи ви використовуєте спеціальні свердла, такі як кобальтові, або звичайні свердла, вони повинні працювати при передбаченій для цього сплаву температурі.
Перегріте свердло – наслідки
Великі діаметри свердлів, глибина свердління або робота по твердих металах вимагають використання свердлів відповідних типів.
Перегрів свердла на практиці:
- знижує його довговічність і призводить до швидкого зношування;
- може призвести до таких ушкоджень, як розтріскування, відламування або деформація;
- перегріте свердло уповільнює темп роботи та стає менш точною;
- виділяється тепло, збільшуючи ризик пошкодження матеріалу;
- свердління перегрітим дрилем вимагає більшого натиску, що робить роботу некомфортною.
Перегрів – це недобре, тому його слід уникати, особливо якщо вам важлива повторюваність отворів та якісна робота. Дотримуючись декількох простих правил, ви перетворите свердління металу на задоволення!
Як охолодити свердло
Існує кілька способів охолодження свердл.Нижче ви знайдете деякі з найбільш популярних методів:
Зниження температури за допомогою охолоджувальної емульсії – один із найпопулярніших методів. Ці види емульсій містять мастильні речовини, які додатково захищають свердло від перегріву та зменшують вплив тертя.
Олійно-мастильна охолодна рідина також має свої переваги. Охолоджувальна олія – ще один спосіб знизити температуру свердління. Олія забезпечує гарний захист від нагрівання і водночас змащує ріжучу кромку, зменшуючи тертя.
Олія має в'язкість, яка зменшує накопичення стружки та сприяє ефективному її видаленню при роботі на високих швидкостях. Звичайно, швидкість свердління повинна відповідати діаметру свердла та матеріалу, в якому ви свердлите.
Охолодження водою є крайнім заходом. Вода охолодить інструмент і знизить температуру свердління, але вона не має змащувальних властивостей і, отже, не знижує тертя.
Звичайно, таке охолодження краще, ніж відсутність охолодження взагалі, і його використання в домашніх умовах може бути виправданим. Однак у цьому випадку варто зробити свою покращену версію з властивостями емульсії.
Як зробити охолоджувальну емульсію самостійно
У вас немає масла або спеціальної емульсії, але потрібно просвердлити кілька отворів - створіть емульсію, що охолоджує самостійно. Щоб створити охолодну рідину в домашніх умовах, можна змішати воду з маслом або милом (рідина для миття посуду також підійде). Так ви досягнете кращого ефекту, ніж при використанні води.
Способи нанесення охолоджувальної рідини
Залежно від типу свердла та способу свердління існує кілька способів подачі СОЖ. Охолодну емульсію можна наносити на свердло безпосередньо у вигляді струменя або туману, що виходить з розпилювача.
Охолодження можна здійснювати шляхом занурення свердла в емульсію. Вибір відповідного методу залежить від інструмента.
Поради щодо покращення продуктивності вашого інструменту
Незалежно від того, чи ви використовуєте свердла по металу або іншим видам сталі, пам'ятайте, що мастило свердла покращує його роботу. Свердління великих отворів або свердління інструментом більшого розміру, наприклад, у твердих металах, вимагає дотримання кількох правил:
- перед початком роботи підготуйте охолодну рідину так, щоб вона була легко доступна;
- подбайте про охолодження з самого початку, щоб не лити рідину на гаряче лезо;
- перевірте забрудненість рідини, що охолоджує, якщо вона брудна, замініть її;
- не забудьте відрегулювати швидкість свердління.
Грамотно оптимізований процес дозволить досягти хороших результатів. Варто від початку подбати про свої інструменти, щоб вони ефективно служили вам протягом усього терміну служби.
Правильне свердління отворів потребує застосування відповідної технології. Однією з умов є забезпечення оптимальної робочої температури. Свердла з швидкорізальної сталі та кобальту вимагають обов'язково використання інтенсивного охолодження свердла під час роботи.
Свердління великих отворів, свердління труб, а іноді й листового металу стає більш ефективним завдяки змазуванню, що забезпечує емульсія та масла.
Підпишись на розсилку каталогу
Щотижня надсилаємо новий каталог товарів
Контакти
623700 Свердловська область,
м. Березовський, вул. Леніна 2ж/1 [email protected] 8 (800) 555-74-73 +7 (902) 585-74-73 +7 (908) 636-61-21
Сторінки
Категорії
Послуги
Звертаємо Вашу увагу на те, що даний інтернет-сайт носить виключно інформаційний характер і за жодних умов інформаційні матеріали та ціни, розміщені на сайті, не є публічною офертою, яка визначається положеннями статей 435 і 437 Цивільного кодексу РФ.
- Новий вступ (NEW!)
- Державки токарні
- Державки прохідні
- CCLNR/CCLNL
- CRDNN
- CSDNN
- CSKNR/CSKNL
- CTJNR/CTJNL
- DCBNR/DCBNL
- DCKNR/DCKNL
- DCLNR/DCLNL
- DCMNN
- DDJNR/DDJNL
- DDPNN
- DDQNR/DDQNL
- DSBNR/DSBNL
- DSDNN
- DSKNR/DSKNL
- DSSNR/DSSNL
- DTFNR/DTFNL
- DTGNR/DTGNL
- DVJNR/DVJNL
- DVVNN
- DWLNR/DWLNL
- ECLNR/ECLNL
- EDJNR/EDJNL
- EVJNR/EVJNL
- EWLNR/EWLNL
- MCBNR/MCBNL
- MCKNR/MCKNL
- MCLNR/MCLNL
- MCMNN
- MDJNR/MDJNL
- MDPNN
- MDQNR/MDQNL
- MRDNN
- MRGNR/MRGNL
- MSBNR/MSBNL
- MSDNN
- MSKNR/MSKNL
- MSSNR/MSSNL
- MTENN
- MTFNR/MTFNL
- MTGNR/MTGNL
- MTJNR/MTJNL
- MTQNR/MTQNL
- MVJNR/MVJNL
- MVQNR/MVQNL
- MVUNR/MVUNL
- MVVNN
- MWLNR/MWLNL
- PCBNR/PCBNL
- PCLNR/PCLNL
- PDJNR/PDJNL
- PDNNN
- PDNNR/PDNNL
- PRACR/PRACL
- PRDCN
- PRGCR/PRGCL
- PSBNR/PSBNL
- PSDNN
- PSSNR/PSSNL
- PTFNR/PTFNL
- PTGNR/PTGNL
- PTTNR/PTTNL
- PWLNR/PWLNL
- SCACR/SCACL
- SCLCR/SCLCL
- SDACR/SDACL
- SDJCR/SDJCL
- SDNCN
- SRACR/SRACL
- SRDCN
- SRGCR/SRGCL
- SSBCR/SSBCL
- SSDCN
- SSKCR/SSKCL
- SSSCR/SSSCL
- STFCR/STFCL
- STGCR/STGCL
- SVABR/SVABL
- SVACR/SVACL
- SVHBR/SVHBL
- SVVBN
- SVVCN
- SVJBR/SVJBL
- SVJCR/SVJCL
- SVQCR/SVQCL
- SWACR/SWACL
- WTENN
- WTJNR/WTJNL
- WTQNR/WTQNL
- WWLNR/WWLNL
- S.-DCLNR/S. -DCLNL
- S.-DDUNR/S. -DDUNL
- S.-DWLNR/S. -DWLNL
- S.-MCKNR/S. -MCKNL
- S.-MCLNR/S. -MCLNL
- S.-MDQNR/S. -MDQNL
- S-MDUNR/S. -MDUNL
- S. -MSKNR/S-. MSKNL
- S. -MTJNR/S. -MTJNL
- S.-MTQNR/S. -MTQNL
- S. -MTUNR/S. -MTUNL
- S.-MTFNR/S. -MTFNL
- S.-MTWNR/S. -MTWNL
- S. -MVQNR/S-. MVQNL
- S. -MVUNR/S-. MVUNL
- S.-MVWNR/S. -MVWNL
- S.-MVXNR/S. -MVXNL
- S.-MWLNR/S. -MWLNL
- S.-PCLNR/S. -PCLNL
- S.-PDSNR/S. -PDSNL
- S.-PDUNR/S. -PDUNL
- S.-PSKNR/S. -PSKNL
- S.-PTFNR/S. -PTFNL
- S.-PWLNR/S. -PWLNL
- S.-SCKCR/S. -SCKCL
- S.-SCLCR/S. -SCLCL
- S.-SCLPR/S. -SCLPL
- S.-SDQCR/S. -SDQCL
- S.-SDUCR/S. -SDUCL
- S.-SDZCR/S. -SDZCL
- S.-SSKCR/S. -SSKCL
- S.-SSSCR/S. -SSSCL
- S. -STFCR/S-. STFCL
- S. -STUCR/S-. STUCL
- S.-SVUBR/S. -SVUBL
- S. -SVUCR/S-. SVUCL
- S.-SVJCR/S. -SVJCL
- Державки для зовнішнього різьблення
- SWR/L
- SER/L
- Державки відрізні, канавкові для зовнішніх канавок
- CTPAR/L
- KTGFR/L
- KTPR/L
- MGEHR/MGEHL
- HDXR/L
- QEED
- QEFD
- QEGD
- QEHD
- QEHS
- QEKD
- QEKS
- QXFD
- ZQ
- C. -Q_DR/C. -Q_DL
- MGIVR/MGIVL
- SIGER/SIGEL
- S-KTGFR/S. -KTGFL
- різці канавочні для торця прямі
- Розрізи канавальні для торця 90°
- PHS
- QZS
- QE_S
- SPB
- Борфрези
- Циліндричні борфрези (ТИП А)
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Одинарна насічка
- Подвійна насічка
- Насічка з алюмінію
- Алмазна насічка
- Подвійна насічка
- Кінцеві
- HRC45
- HRC55
- HRC60
- HRC65
- HRC66
- HRC70
- HRC72
- HRC45
- HRC55
- HRC60
- HRC66
- HRC70
- HRC45
- HRC55
- HRC65
- HRC68
- HRC70
- Для зняття фасок 60 °, 90 °, 120 °
- PMK40
- PMK41
- PMK42
- PMK43
- Фрези дискові
- PT01
- PT02_A
- PT02_J
- AF01
- AF02
- AF03
- AF06
- AJX
- BAP
- CSM190
- CSM390
- EMR
- EMRW
- EXN
- FM45
- KM 45'
- MFH03R
- MFWN
- PE01
- PE02
- PE05
- PE11
- PE13
- PF01
- PF02
- RF01
- RF03
- TFBL
- XK01
- TXN03
- Фрези спеціального призначення
- AF06
- ASM
- BAP
- EMR
- EMRW
- EXN03
- PE01
- PE02
- PE03
- PE05
- RB02
- RB03
- RF01
- SSM390
- TEBL
- XK01
- XK02
- AC01
- DC01
- ZC01
- SSK-45 °
- TCM
- SSY
- SSH
- SMF
- SMT
- SR
- Різьбофрези D1T-ISO
- Різьбофрези D3T-ISO
- Різьбофрези KM-ISO
- ISO (метрична повного профілю)
- KAA
- Свердла зі змінними пластинами
- 2D
- 3D
- 4D
- 5D
- 2.5D
- 3.25D
- 3D
- 5D
- 8D
- 12D
- Змінні головки RA
- Змінні головки S1
- HSSE
- HSS-C05
- Мікросверла
- 3xD
- 5xD
- 3xD з подачею СОЖ
- 5xD з подачею СОЖ
- 8xD з подачею СОЖ
- Наддовгі з подачею СОЖ
- 6D
- 8D
- Тип A
- Тип B
- Швидкорізальні HSS-C05
- Твердосплавні
- Спіральна канавка
- Пряма канавка
- HSS універсальний хвостовик
- HSS хвостовик Weldon
- TCT універсальний хвостовик
- TCT хвостовик Weldon
- Напрямні штифти
- Перехідники
- Мітчики метричні
- Трубне (G) різьблення, гвинтові канавки, з покриттям
- Трубне (G) різьблення, безстружкові (розкочувачі), з покриттям
- Американське дюймове (UNC) різьблення, гвинтові канавки, з покриттям
- Американське дюймове (UNF) різьблення, гвинтові канавки, з покриттям
- Пластини токарні
- Пластини відрізні та канавкові
- CTPA
- GER-A/B
- GER-A/B-R
- GER-C/D/E
- GER-C/D/E-R
- GEL-A/B
- GEL-A/B-R
- GEL-C/D/E
- GEL-C/D/E-R
- MG. N
- MRMN
- QC
- QCMB
- QPMB
- SP
- TDC
- ZP_D
- ZP_S
- ZQMX
- ZR_D
- ZT_D
- ZT_S
- TGF32
- Пластини різьбові ISO
- Пластини різьбові UN (Американський стандарт) повного профілю, кут 60 град.
- Пластини різьбові трапецеїдального профілю, кут 30 град.
- Пластини різьбові неповного профілю, кут 55 чи 60 град.
- Пластини різьбові BSPT (Британський стандарт) повного профілю, кут 55 град.
- Пластини різьбові NPT (дюймова конічна різьба з кутом профілю 60 град. і конус 1:16)
- Пластини різьбові для нарізування трубного різьблення Whitworth, праві
- Пластини різьбові трикутного закругленого профілю
- CCGT
- CCGX
- CCMT
- SNMA
- CNMM
- SNMG
- DCGТ
- DCGX
- DCMT
- DNMA
- DNMG
- KNUX
- LNUX
- RCGТ
- RCMT
- RCMX
- SCGТ
- SCMT
- CNMA
- CNMG
- SNMM
- SNUN
- TBGT
- TCGТ
- TCMT
- TNMA
- TNMG
- TPGH
- VBGТ
- VBMT
- VCGT
- VCGX
- VCMT
- VNMA
- WNMG
- VNMG
- WNMA
- AOKT
- AOMT
- APGT
- APHX
- APKT
- APMT
- LOGU
- LNGX
- LNKT
- LNMU
- MPHT
- ODMT
- OFKT
- ONHU
- PNEG
- RCKT
- RDKW
- RDMT
- RDMW
- RPMT
- RPMW
- SDMT
- SDMW
- SEEN
- SEET
- SEHT
- SEKN
- SEMT
- SPHX
- SPKN
- SPMT
- TPKN
- WDMT
- XPHT
- XSEQ
- ZOHX
- ZNMU
- SNGX
- SNMX
- XNGX
- JDMT
- SPGT
- SPMG
- WCMX
- SOMT
- QCMT
- CCGW
- CNGA
- DCGW
- DNGA
- SNGA
- TCGW
- TNGA
- TPGW
- VBGW
- VCGW
- VNGA
- WBGW
- WNGA
- Стрічкові пилки по металу Wolverine
- Стрічкова пили по металу Wolverine М42
- Стрічкові пилки по металу Wolverine М51
- CB-PRO
- CB-MP
- TCB-MP
- Центри токарні наполегливі
- Центри завзяті
- Упорні центри з твердосплавною вставкою
- Напівцентри завзяті
- Напівцентри упорні з твердосплавною вставкою
- Центри обертові полегшені
- Центри обертові високоточні
- Центри обертові
- Центри, що обертаються з твердосплавною вставкою
- Центри, що обертаються з подовженою вершиною
- Центри обертові посилені
- Центри обертові посилені M11
- Центри обертові грибкові
- Центри, що обертаються зі змінними вставками
- Центри обертові високошвидкісні
- 7100 (тип 1)
- 7100 (тип 2)
- 7103
- K11
- K72
- K11-C
- K11-D
- Запчастини для токарних патронів
- SJ
- HJ
- YZ
- WC
- RS
- RSL
- D-D
- D-MT
- MT-MT
- OSL
- 161E (DIN 6343)
- 173E (DIN 6343)
- THA-B1
- THA-B2
- THA-B3
- THA-B4
- THA-B5
- THA-B6
- THA-B7
- THA-B8
- THA-C1
- THA-C2
- THA-C3
- THA-C4
- THA-D1
- THA-D2
- THA-E1
- THA-E2
- THA-E4
- Цанги
- ER Цанги
- ER8
- ER11
- ER16
- ER20
- ER25
- ER32
- ER40
- ER50
- ER16G
- ER20G
- ER25G
- ER32G
- EOC16B
- EOC25B
- EOC32B
- SC25
- SC32
- SC42
- GT12
- GT24
- GT42
- TC820
- TC312
- HC12
- HC16
- HC20
- DC06
- DC12
- DC20
- DC08
- BT
- BT-FMB (для насадних фрез)
- BT30
- BT40
- BT50
- BT30
- BT40
- BT50
- BT30
- BT40
- BT50
- BT30
- BT40
- BT50
- BT40
- BT50
- BT30
- BT40
- BT50
- BT30
- BT40
- BT50
- BT40
- Аксесуари для DC патронів
- BT40
- BT50
- BT30
- BT40
- BT50
- BT30
- BT40
- BT50
- HSK-ER (для цанг ER)
- HSK63A
- HSK100A
- HSK100A
- HSK63A
- HSK100A
- HSK63A
- HSK100A
- HSK63A
- HSK63A
- HSK50A
- HSK40A
- HSK100A
- Сопла для подачі СОЖ
- Настановний ключ
- NT-MTA (конус Морзе з лапкою)
- NT40
- NT50
- NT40
- NT30
- NT40
- NT50
- NT40
- NT50
- NT30
- NT40
- NT50
- SK-ER (для цанг ER)
- SK30
- SK40
- SK50
- SK30
- SK40
- SK50
- SK30
- SK40
- SK50
- SK30
- SK40
- SK50
- SK30
- SK40
- SK50
- SK30
- SK40
- SK50
- SK30
- SK40
- SK50
- SK40
- SK50
- MT-ER (для цанг ER)
- MTA
- MTA1
- MTA2
- MTA3
- MTA4
- MTA5
- MTB1
- MTB2
- MTB3
- MTB4
- MTB5
- MTA
- MTB
- MTB
- MTB3
- MTB4
- MTB5
- MTA
- MTA3
- MTA4
- MTA5
- MTB3
- MTB4
- MTB5
- C-ER (для цанг ER)
- C8
- C10
- C12
- C16
- C20
- C25
- C32
- C40
- C20
- C25
- C32
- BT30
- BT40
- BT50
- SK30
- SK40
- SK50
- CAT40
- Постійний електромагнітний стіл
- HV
- TS
- Магнітні стійки для індикаторів вартового типу
- Індикатори
- Індикатори ІРБ, ІРТ
- Індикатори ІЧ (МІГ)
- Мікрометри цифрові
- Мікрометри цифрові IP65
- Штангенциркуль цифровий
- Запасні частини
- Напрямні для супердрилі
- Ролики
- Сопла
- Струмоподаючі контакти
- Інше
- Модульні GT
- Модульні подвійні ZQ83
- Модульні складові ZQ84
- Лекальні QGG
- Лекальні QKG
- Гідравлічні CHV
- Гідравлічні DCV
- Самоцентровані подвійні SMC
- Самоцентровані SC-I
- Глобусні HHY
- З регульованим зусиллям затискача HPAC
- Трикулачкові NBK
- Аксесуари та запчастини
- 640 Multitasking
- Токарні верстати
- Фрезерні верстати
- Електроерозійні верстати
- Дрітово-вирізні верстати
- Свердлильні верстати (супердрилі)
- Очищення робочої рідини
- Екстрактори електроерозійні
- Верстати стрічкові по металу Pilous
- Напівавтоматичні
- Напівавтоматичні з механічним затисканням лещат
- З гідророзвантаженням
- Верстат для різання панелей
- Верстат для пиляння сіток
- Верстат для пиляння рейок
- Верстат для 3D друку
- Автоматичні двоколонні
- Напівавтоматичні двоколонні
- Автоматичні
- Ручні
- Напівавтоматичні стрічкопильні верстати
- Автоматичні стрічкопильні верстати
- Ручні стрічкопильні верстати з гідророзвантаженням
- Гвинти
- Гвинти підкладної пластини
- Втулки
- Підкладні (опорні) пластини
- Притискачі
- Важелі
- Різьбові муфти з внутрішнім різьбленням
- Ключі
- Циліндричний хвостовик
- Хвостовик Weldon
- Рукоятки
- Змінні леза
- PSBCR
- PSBDR
- PSBFR
- PSBKR
- PSBPR
- PSBQR
- PSBTR
- 2PSBTR
- PSBUR
- PSBWR
- PSBXR
- PSMFL
- PSMFR
- PSMVR
- PSTIR 30°
- PSTIR 55°
- PSTIR 60°
- Перехідні втулки для міні-різців
- Упаковка для свердл, кінцевих фрез, різців
- Упаковка для насадних фрез
- Упаковка для свердл та кінцевих фрез
- Упаковка для пластин
- Доставка
- Оплата
- Політика конфіденційності
- Валюта: рублі
- рублі (₽)
- ()
- 8 (800) 555-74-73
- +7 (902) 585-74-73
- +7 (908) 636-61-21
- MTA
- BT-FMB (для насадних фрез)
- ER Цанги
- Пластини відрізні та канавкові
- Циліндричні борфрези (ТИП А)
- Державки прохідні
