Що руйнує акрил?

Акрилове покриття може бути зруйноване такими речовинами та матеріалами:

• Металеві щітки та абразиви: Використання металевих щіток і засобів для чищення з абразивними частинками може пошкодити акрилове покриття, знімаючи його блиск і роблячи його більш чутливим до пошкоджень.
• Хлор: Дезінфекція акрилової поверхні хлором може викликати помутніння та зміну кольору акрилу, роблячи його менш привабливим.
• Ацетон та аміак: Агресивні хімічні речовини, такі як ацетон та аміак, можуть руйнувати структуру акрилу, викликаючи появу сколів та подряпин.
• Розчинники та формальдегіди: Використання розчинників та формальдегідів на акриловій поверхні також може призвести до руйнування та пошкодження покриття.

Для правильного догляду за акриловим покриттям рекомендується м'яко очищати його за допомогою м'якої губки та ніжного миючого засобу, такого як звичайне мило або спеціальний засіб для догляду за акриловими поверхнями.

Що може роз'їсти акрил?

Акрил, також відомий як ПММА або плексиглас, походить від англійського слова acrylic (акриловий пластик), а його хімічна назва поліметилметакрилат.

Це важливий пластиковий полімерний матеріал, розроблений раніше. Він має гарну прозорість, хімічну стабільність і атмосферостійкість, його легко фарбувати, легко обробляти, і він має гарний зовнішній вигляд. Він широко використовується у будівельній галузі. Вироби з органічного скла зазвичай можна розділити на литі пластини, екструдовані пластини та формовані матеріали.

Користь

Акрилові вироби включають акрилові плити, акрилові пластикові гранули, акрилові світлові короби, вивіски, акрилові ванни, акриловий штучний мармур, акрилову смолу, акрилові (латексні) фарби, акрилові клеї та багато інших продуктів.

Акрилові вироби, які часто бачать, виготовляються з акрилових частинок, листів або смол за допомогою різних методів обробки і збираються з різними частинами з різних матеріалів і функцій. Що стосується акрилових волокон, акрилової бавовни, акрилової пряжі, акрилового нейлону і т. д., які зазвичай чути, то вони відносяться до штучних волокон, полімеризованих з акрилової кислоти, і не мають нічого спільного з акриловими виробами.

Серед них акриловий лист, про який люди часто говорять, - це лист поліметилметакрилату (ПММА), який виготовляється шляхом полімеризації мономеру метилметакрилату метилметакрилату (ММА). Або він виготовляється шляхом екструзії акрилових гранул через екструдер. У минулому лист був широко відомий як плексиглас. Акрил походить від англійського слова acrylic, що означає лист ПММА, виготовлений з органічної сполуки ММА, який прозорий і прозорий, як скло. Це відбувається через те, що всі листи, виготовлені з прозорих пластиків, таких як PS, PC і т. д. або виготовлені з переробленого низькоякісного ММА, в сукупності називаються плексигласом. Щоб відрізнити лист ПММА, виготовлений з високоякісного чистого ММА, називають акриловим листом, щоб відрізнити його від звичайного листа плексигласу.

Експлуатаційні характеристики

Характеристика

1. Він має кристалічну прозорість, світлопропускання більше 92%, м'яке світло та чітке бачення.Акрил, пофарбований барвниками, має відмінний ефект прояву кольору.

2. Акриловий лист має чудову атмосферостійкість, високу твердість і блиск поверхні, а також хороші характеристики при високих температурах.

3. Акрилові листи мають хороші технологічні властивості і можуть піддаватися термоформуванню або механічній обробці.

4. Прозорий акриловий лист має коефіцієнт пропускання, який можна порівняти зі склом, але його щільність становить лише половину щільності скла. Крім того, він не такий крихкий, як скло, і навіть якщо він розіб'ється, він не утворює гострих уламків, як скло.

5. Зносостійкість акрилового листа близька до зносостійкості алюмінію, він має хорошу стабільність і стійкий до корозії під впливом різних хімікатів.

6. Акрилові листи мають гарну придатність для друку і розпилення. Відповідні процеси друку та розпилення можуть надати акриловим виробам ідеальних поверхневих декоративних ефектів.

7. Вогнестійкість: не займається мимовільно, але є пальним і не має властивостей самозагасання.

Особливості

Твердість - один з параметрів, який найкраще відображає процес виробництва та технологію литих акрилових листів і є важливою частиною контролю якості. Твердість може відображати чистоту вихідного матеріалу PMMA, стійкість листа до атмосферних впливів та стійкість до високих температур. Твердість безпосередньо впливає на те, чи буде стискатися лист, гнутися або деформуватися, а також на те, чи з'являться тріщини на поверхні під час обробки. Твердість - один із показників твердості, що дозволяють судити про якість акрилових листів.

2.Товщина (допуск акрилу)

У товщині акрилових листів є допуск по акрилу, тому контроль допуску по акрилу є важливим проявом управління якістю та технології виробництва. Виробництво акрилу має міжнародний стандарт ISO7823

Вимоги до допуска для литих пластин: Допуск = ± (0.4 + 0.1 x товщина)

Вимоги до допуска для екструдованих листів: Допуск = товщина < 3 мм: ± 10 % товщина >3 мм: ± 5 %

Суворий відбір сировини, розширений контроль формули та сучасний виробничий процес забезпечують чудову прозорість та чисту білизну дошки. Вона кристально чиста після полірування полум'ям.

Об'єкт

Механічні властивості

Поліметилметакрилат має гарні комплексні механічні властивості і знаходиться на передньому краї пластиків загального призначення. Його міцність на розтяг, вигин та стиск вище, ніж у поліолефінів, полістиролу полівінілхлорид. Його ударна в'язкість погана, але трохи краща, ніж у полістиролу. Листи литого об'ємного полімеризованого поліметилметакрилату (наприклад, листи оргскла для авіації) мають більш високі механічні властивості на розтяг, вигин та стиск, які можуть досягати рівня інженерні пластмаси як поліамід та полікарбонат.

Взагалі кажучи, міцність на розтяг поліметилметакрилату може досягати 50-77 МПа, а міцність на вигин може досягати 90-130 МПа. Верхня межа цих експлуатаційних даних досягла або навіть перевищила деякі інженерні пластики.Його подовження при розриві складає всього 2% -3%, тому його механічні властивості в основному є твердими і крихкими пластиками, і він чутливий до надрізів і легко тріскається під напругою, але злам не такий гострий і нерівний, як у полістиролу та звичайного неорганічного скла . 40 ℃ - це температура вторинного переходу, яка еквівалентна температурі, за якої бічні метильні групи починають рухатися. Вище 40 ℃ міцність та пластичність матеріалу покращуються. Поверхнева твердість поліметилметакрилату є низькою, і його легко подряпати.

Міцність поліметилметакрилату пов'язана з часом дії напруги. Зі збільшенням часу дії міцність зменшується. Механічні властивості поліметилметакрилату (орієнтованого органічного скла) після розтягування та орієнтації значно покращуються, а також покращується чутливість до надрізу.

Теплостійкість поліметилметакрилату невисока. Хоча його температура скловання досягає 104 ℃, його максимальна температура безперервного використання коливається в межах 65 ℃-95 ℃ залежно від умов роботи. Його температура теплової деформації становить близько 96 ℃ (1.18 МПа), а його точка розм'якшення по Віка становить близько 113 ℃. Теплостійкість можна покращити шляхом кополімеризації мономеру з етиленглікольакрилатом на основі пропіленметакрилату. Холодостійкість поліметилметакрилату також погана, а температура крихкості становить близько 9.2 ℃. Теплостійкість поліметилметакрилату середня, краще, ніж у полівінілхлориду та поліоксиметилен, але не так гарний, як поліолефіни та полістирол.Його температура термічного розкладання трохи вище 270℃, а температура плинності становить близько 160℃, тому він, як і раніше, має широкий діапазон температур обробки розплаву.

Теплопровідність та питома теплоємність поліметилметакрилату знаходяться на середньому рівні серед пластмас і становлять 0.19 Вт/МК та 1464 Дж/кг.К відповідно.

Електричні властивості

Оскільки поліметилметакрилат містить полярні метильні групи на стороні основного ланцюга, його електричні властивості поступаються властивостям неполярних пластиків, таких як поліолефіни та полістирол. Полярність метильної групи не надто велика, тому поліметилметакрилат все ще має хороші діелектричні та електроізоляційні властивості. Варто відзначити, що поліметилметакрилат і навіть весь акриловий пластик мають чудову дугостійкість. Під дією дуги на поверхні не утворюватиметься обвуглена струмопровідна доріжка або дуговий слід. 20°C — це температура вторинного переходу, що відповідає температурі, коли бічні метильні групи починають рухатися. Нижче 20°C бічні метильні групи знаходяться в замороженому стані, і електричні властивості матеріалу будуть покращені порівняно з температурою вище 20°C.

Стійкість до розчинників

Поліметилметакрилат стійкий до розбавлених неорганічних кислот, але може зазнавати корозії під впливом концентрованих неорганічних кислот. Він стійкий до лугів, але може піддаватися корозії під впливом теплого гідроксиду натрію та гідроксиду калію. Він стійкий до солей, олій та жирів, а також аліфатичних вуглеводнів. Він нерозчинний у воді, метанолі, гліцерині тощо.д., але може поглинати спирти, набухаючи і викликаючи розтріскування під напругою. Він не стійкий до кетонів, хлорованих вуглеводнів та ароматичних вуглеводнів. Його параметр розчинності становить близько 18.8 (Дж/см3)1/2. Він може розчинятися в багатьох хлорованих вуглеводнях та ароматичних вуглеводнях, таких як дихлоретан, трихлоретилен, хлороформ, толуол і т. д., а вінілацетат та ацетон також можуть зробити його розчинним.

Поліметилметакрилат має хорошу стійкість до таких газів, як озон і діоксид сірки.

Міцність

Поліметилметакрилат має чудову стійкість до атмосферного старіння. Після 4 років випробувань на природне старіння вага зразка змінилася, міцність на розрив і світлопропускання трохи знизилися, колір злегка пожовк, стійкість до срібних смуг значно знизилася, ударна в'язкість трохи збільшилася, а інші фізичні властивості залишилися практично незмінними.

горючість

Поліметилметакрилат дуже вогнебезпечний, його граничний кисневий індекс становить лише 17.3.

Основні категорії

Існує безліч видів акрилових листів.

До найпоширеніших видів дощок належать: прозорі дошки, пофарбовані прозорі дошки, молочно-білі дошки та кольорові дошки;

Спеціальні плити включають: плити для ванних кімнат, хмарні плити, дзеркальні плити, фанерні плити, пустотілі плити, удароміцні плити, вогнестійкі плити, надзносостійкі плити, плити з фактурною поверхнею, матові плити, перламутрові плити, плити з металу. буд.

Різні характеристики, кольори та візуальні ефекти для задоволення постійно мінливих вимог.

1.Акрилові листи поділяються на литі та екструдовані залежно від процесу виробництва, а також на прозорі листи, напівпрозорі листи (включаючи пофарбовані листи та прозорі листи) та кольорові листи (включаючи чорно-білі та кольорові листи) залежно від світлопропускання; залежно від експлуатаційних характеристик їх можна розділити на ударостійкі листи, листи, стійкі до УФ-випромінювання, звичайні листи та спеціальні листи, такі як удароміцні листи, вогнестійкі листи, матові листи, листи з металевим ефектом, високозносостійкі листи, світловодні листи тощо. буд.

Ливарна пластина: висока молекулярна маса, відмінна жорсткість, міцність та відмінна хімічна стійкість. Тому він більше підходить для обробки великогабаритних вивісок, а час розм'якшення трохи більший. Цей тип пластини характеризується дрібносерійною обробкою, неперевершеною гнучкістю в колірній системі та ефект текстури поверхні, а також повним спектром специфікацій продукту, що практично для різних спеціальних цілей.

Екструдований лист: Порівняно з литим листом, екструдований лист має меншу молекулярну масу, трохи слабші механічні властивості та більш високу гнучкість. Однак ця особливість сприяє обробці гнучкою та термоформуванням, а час розм'якшення короткий. При обробці листів великого розміру це сприяє різним швидким вакуумним формуванням. У той самий час допуск по товщині екструдованого листа менше, ніж в листа. Оскільки екструдований лист виробляється масово автоматично, колір та характеристики не піддаються коригуванню, тому різноманітність специфікацій продукції має певні обмеження.

2.Існує ще один тип акрилу, званий переробленою дошкою, яка виготовляється з перероблених акрилових відходів, які термічно розкладаються для одержання перероблених мономерів ММА (метилметакрилату), а потім виходять шляхом полімеризації хімічної. Після суворого технологічного процесу можна знову отримати чисті мономери ММА, які за якістю нічим не відрізняються від новостворених мономерів. Однак отримані деградовані мономери не мають високої чистоти, і після формування дошки її якість та експлуатаційні характеристики дуже погані.

Резюме: Екструдований картон використовує гранульовану сировину, яка екструдується після розчинення при високій температурі, тоді як литий картон безпосередньо відливається з мономером ММА (рідкістю). Хоча екструдований картон відносно плоский і гладкий на вигляд, він переробляється в картон, тому що гранульована сировина полімеризується у процесі формування. Його структура та експлуатаційні характеристики слабкі, і він не підходить як матеріал для зовнішніх вивісок, а підходить тільки для внутрішніх виробів, таких як кришталеві персонажі або кронштейни для продуктів.

Крім того, оскільки більшість екструдованих листів не мають захисту від ультрафіолету, їхній термін служби на відкритому повітрі не такий самий, як у литих листів. Колір буде вицвітати, і вони легко стануть тендітними, доки не зламаються. Литі листи полімеризуються в процесі обробки листа, під час якого додаються поглиначі ультрафіолету. Вони мають надзвичайно високу міцність і стійкість до ультрафіолету.Їхній термін служби на відкритому повітрі може становити понад 5 років або навіть 10 років, а їх колір залишається яскравим і новим під час використання.

Характеристики процесу

1. Поліметилметакрилат містить полярні бічні метильні групи та має очевидну гігроскопічність. Швидкість поглинання води зазвичай становить 0,3%-0,4%. Перед формуванням його потрібно висушити. Умови сушіння: 80℃-85℃ протягом 4-5 годин.

2. Поліметилметакрилат має очевидні неньютонівські властивості рідини в діапазоні температур формування. В'язкість розплаву значно зменшується зі збільшенням швидкості зсуву, а в'язкість розплаву також дуже чутлива до змін температури. Тому для формування поліметилметакрилату збільшення тиску та температури формування може значно знизити в'язкість розплаву та досягти кращої плинності.

3. Температура, при якій поліметилметакрилат починає текти, становить близько 160°C, а температура, при якій він починає розкладатися, перевищує 270°C і має широкий температурний діапазон переробки.

4. В'язкість розплаву поліметилметакрилату висока, а швидкість охолодження висока, тому виріб схильний до внутрішньої напруги. Тому необхідний суворий контроль за умовами процесу під час формування, а також необхідна постобробка після формування виробу.

5. Поліметилметакрилат - аморфний полімер з невеликою швидкістю усадки і невеликим діапазоном коливань, зазвичай близько 0.5-0.8%, що дозволяє формувати пластикові деталі з більш високою точністю розмірів.

6. Поліметилметакрилат має чудові ріжучі властивості, а його профілі легко обробляються на верстаті в різні необхідні розміри.

Технологія обробки

Поліметилметакрилат можна переробляти литтям, лиття під тиском, екструзія, термоформування та інші процеси.

Кастинг

Лиття використовується для формування органічного скла пластин, стрижнів та інших профілів, тобто профілі формуються шляхом об'ємної полімеризації. Вироби після лиття потребують подальшої обробки, а умови подальшої обробки становлять 60℃ протягом 2 годин та 120℃ протягом 2 годин.

лиття під тиском

Лиття під тиском використовує гранули, отримані шляхом суспензійної полімеризації, та виконується на звичайній плунжерній або шнековій ливарній машині. У таблиці 1 показано типові умови процесу лиття під тиском поліметилметакрилату.

Вироби, отримані литтям під тиском, також потребують постобробки для усунення внутрішньої напруги. Обробка здійснюється в сушильній печі з циркуляцією гарячого повітря за температури 70-80℃. Час обробки залежить від товщини виробу та зазвичай становить близько 4 годин.

Екструзія

Поліметилметакрилат може бути екструдований для виготовлення оргскляних пластин, стрижнів, труб, листів і т. д. з використанням гранул, отриманих методом суспензійної полімеризації. Однак профілі, отримані таким чином, особливо пластини, поступаються профілям, сформованим литтям, через малу молекулярну масу полімеру, а механічні властивості, термостійкість і стійкість до розчинників не такі хороші, як у профілів, сформованих литтям. Його перевагою є висока ефективність виробництва, особливо для труб та інших профілів, які важко виготовляти у формах методом лиття.Екструзійне формування можна використовувати одноступінчастий або двоступінчастий екструдер витяжний, а співвідношення сторін шнека зазвичай становить 20-25. Таблиця 2 є типовими умовами процесу для екструзійного формування.

термоформування

Термоформування - це процес виготовлення пластин або листів органічного скла у виробах різних розмірів та форм. Заготовки, вирізані за необхідним розміром, затискаються на рамі форми, нагріваються для їх розм'якшення, а потім піддаються тиску, щоб наблизити їх до поверхні форми для отримання тієї ж форми, що і поверхня. Після охолодження та формування краю обрізаються для отримання виробу. Тиск може бути виконаний шляхом вакуумної витяжки або прямого тиску пуансона на поверхню. Температура термоформування може належати до рекомендованого діапазону температур у Таблиці 3. При використанні швидкої вакуумної низької витяжки для формування виробів доцільно використовувати температуру, близьку до нижньої межі. При формуванні виробів глибокої витяжки зі складними формами доцільно використовувати температуру, близьку до верхньої межі. Зазвичай, використовується нормальна температура.

Гравірування та різання

В основному він використовується для довбання і гравіювання вже сформованих акрилових або кольорових акрилових матеріалів. Звичайні лазерні гравірувальні та ріжучі машини можуть задовольнити потреби у гравіруванні та видовбуванні більшості акрилових виробів.

Основні сфери застосування

PMMA - це полімер, одержаний шляхом полімеризації смол акрилової кислоти, а відповідні пластики відомі під загальною назвою поліакрилові пластики, серед яких найбільш широко використовується поліметилметакрилат. Абревіатурний код поліметилметакрилату - PMMA, зазвичай відомий як органічне скло, яке є найякіснішим синтетичним прозорим матеріалом на сьогоднішній день.

PMMA має переваги у вигляді легкої ваги, низької ціни та простоти формування. Методи його формування включають лиття, лиття під тиском, механічну обробку, термоформування і т. д. Зокрема, лиття під тиском може проводитися масово, з простим процесом та низькою вартістю. Тому його застосування стає все більш і більшим, і він широко використовується в деталях приладів, автомобільних фарах, оптичних лінзах, прозорих трубах і т.д.

перевага

Акрил - найкращий новий матеріал для виготовлення сантехніки після кераміки. У порівнянні з традиційними керамічними матеріалами, акрил має наступні переваги на додаток до своєї незрівнянно високої яскравості: хороша міцність, його нелегко зламати; висока ремонтопридатність, якщо ви використовуєте м'яку піну та зубну пасту для чищення сантехніки; м'яка текстура, немає відчуття холоду взимку; яскраві кольори можуть задовольнити індивідуальні прагнення різних смаків. Використання акрилу для виготовлення раковин, ванн та унітазів не тільки вишукано за стилем та довговічним, але й екологічно безпечним. Його випромінювання майже таке саме, як випромінювання людських кісток. Акрилова сантехніка вперше з'явилася у Сполучених Штатах і зайняла понад 70% всього міжнародного ринку.

недолік

Так як акрил важко виробляти і він дорогий, на ринку представлено безліч неякісних та дешевих замінників. Ці замінники також називаються акриловими, але насправді це звичайні органічні плити або композитні плити (також звані сендвіч-панелями). Звичайні органічні плити відливаються з використанням звичайних матеріалів для розтріскування органічного скла та пігментів. Вони мають низьку твердість поверхні, легко вицвітають і погано піддаються поліруванню після шліфування дрібним піском. Композитні плити мають тільки дуже тонкий шар акрилу на поверхні і АБС-пластик в середині. Вони легко розшаровуються через термічне розширення та стискування під час використання. Справжній і підроблений акрил можна відрізнити за невеликою відмінністю кольору та ефект полірування поперечного перерізу дошки.

Акрил широко застосовується і може застосовуватися виготовлення випробувальних стійок і піддонів для комутації.

заявка

1. Архітектурне застосування: вітрини, звуконепроникні двері та вікна, світлові люки, телефонні будки тощо.

2. Рекламні додатки: світлові короби, вивіски, покажчики, демонстраційні стелажі тощо.

3. Транспортні застосування: двері та вікна поїздів, автомобілів та інших транспортних засобів тощо.

4. Медичне застосування: інкубатори для немовлят, різні хірургічні медичні інструменти; Громадянська продукція: ванна кімната, вироби ручної роботи, косметика, стенти, акваріуми і т.д.

5. Промислове застосування: приладові панелі та захисні кожухи тощо.

6. Освітлення: люмінесцентні лампи, люстри, вуличні ліхтарі тощо.

Області застосування: готелі, торгові центри, офісні будівлі, клуби, вілли, музеї, медичні установи, освіта, громадське харчування, виставки тощо.

Області застосування: підвісні стелі, вбудовані підвісні стелі, перегородки, екрани, розсувні двері, прозорі стіни, меблі для готелів, офісні меблі, барні стійки, освітлення, вивіски, покажчики, підлоги, ландшафти і т.д.

Метод склеювання

Склеювання акрилових виробів є важливим процесом в обробці акрилу. Як показати чисті та прозорі характеристики оргскла, відобразити цінність акрилових тютюнових та алкогольних упаковок та максимізувати якість та смак акрилових виробів, технологія склеювання відіграє життєво важливу роль.

На склеювання пластин з оргскла в основному впливають два аспекти: один - застосування самого клею, інший - технологія склеювання.

На ринку представлено безліч клеїв, переважно двох типів: один двокомпонентний, наприклад, універсальний клей, епоксидна смола; інший однокомпонентний, наприклад, CHCl3 (хлороформ). Загалом двокомпонентні клеї забезпечують склеювання за допомогою реакції затвердіння, в той час як однокомпонентні клеї забезпечують склеювання за допомогою остаточного випаровування розчинника.

Характеристики двокомпонентних клеїв – хороший ефект склеювання, відсутність бульбашок, відсутність побілювання та висока міцність після склеювання. Недоліки - складна експлуатація, висока трудомісткість, тривалий час затвердіння, низька швидкість та складність адаптації до вимог масового виробництва. Характеристики звичайних однокомпонентних клеїв – висока швидкість та можливість задоволення технологічних вимог масового виробництва продукції.Недоліки - те, що вироби після склеювання схильні до утворення бульбашок, побіління та поганої атмосферостійкості, що безпосередньо впливає на зовнішній вигляд та якість продукції з органічного скла. Тому при обробці виробів з органічного скла вибір відповідного клею для покращення смаку та якості виробів з органічного скла є основною проблемою, яку необхідно вирішити насамперед у процесі склеювання.

Техніка склеювання також дуже важлива. Тут ми стисло проаналізуємо практичний досвід експлуатації кількох поширених процесів склеювання.

1. Стикування: Помістіть дві пластини, що стикуються, з оргскла горизонтально на робочу платформу, закрийте їх і приклейте знизу шматочок стрічки, залишивши зазор не ширше 0.3 мм для нанесення клею. За допомогою шприца рівномірно та повільно введіть клей у зазор з одного боку до повного заповнення. Після повного затвердіння видаліть стрічку.

2. Вертикальне склеювання: Вертикальне склеювання є технологією склеювання, що найбільш широко використовується, і широко застосовується у виробництві різних електронних цифрових дисплеїв з органічного скла. Спочатку поверхню, що склеюється, повинна бути протерта начисто. Найкраще використовувати шаблон для склеювання, щоб об'єкт, що склеюється, не трясся, що сприяє поліпшенню якості склеювання. Для склеювання пластин з органічного скла товщиною 3 мм можна прокласти тонкі металеві дроти та використовувати капілярну дію для завершення склеювання. Металеві дроти можна витягнути до того, як клей затвердіє, або можна використовувати клейку стрічку, а потім нанести клей для склеювання.

3.Склеювання скосів: для скосу необхідно використовувати кут 90 градусів, щоб запобігти зміщенню поверхні, що склеюється. Клей слід наносити рівномірно та повільно. Шаблон можна зняти лише після його повного затвердіння.

4. Склеювання площин: Склеювання площин це особливий метод склеювання. Спочатку очистіть поверхню, що склеюється, покладіть її горизонтально і нанесіть на неї відповідну кількість клею. Покладіть один бік іншої оргскляної плити по діагоналі на оргскляну плиту, на яку нанесений клей, а потім рівномірно і повільно опустіть її і видавіть бульбашки з одного боку, щоб завершити склеювання. Клей для оргскла може роз'їсти поверхню оргскляної плити і залишити сліди, які важко видалити, тому ви можете використовувати стрічку, що самоклеїться, для захисту частин, які не потрібно склеювати. Жир, пил або пори перешкоджатимуть рівномірному нанесенню клею та залишатимуть бульбашки. Використання дуже малої кількості клею призведе до попадання повітря при усадці клею. Пряме обдування зробить край склеюваної поверхні білим через випаровування клею. Вологість у приміщенні, температура і т. д. безпосередньо впливають на склеювання оргскляних плит.

Розробка

Акрил, широко відомий як спеціально оброблене органічне скло, має більш ніж 100-річну історію досліджень та розробок у галузі акрилу.

У 1872 році була відкрита полімеризованість акрилової кислоти;

У 1880 році була відкрита полімеризованість метакрилової кислоти;

У 1901 році було завершено синтез поліпропіонату пропілену;

У 1927 вищезгаданий метод синтезу був використаний для спроби промислового виробництва;

У 1937 році було успішно освоєно промислове виробництво метилових ефірів, і почалося їхнє великомасштабне виробництво.

Під час Другої світової війни акрил вперше використовувався в лобовому склі літаків і дзеркалах кабіни водія танка завдяки своїй чудовій міцності та світлопропусканню.

Поява у 1948 році першої у світі акрилової ванни ознаменувала нову віху у застосуванні акрилу.

Останні додатки

Акрилові меблі

Акрилові меблі вперше з'явилися в Європі у 1990-х роках. Тільки в 21 столітті акрилові меблі досягли швидкого розвитку. Акрилові меблі можна побачити у висококласних готелях та віллах, інтерпретуючи естетичну класику у сфері домашнього декору.

З того часу, як німецька компанія Rohm & Haas випустила перший акриловий лист в 1920 році, застосування акрилу ставало все більш і більшим. Акрилові меблі вперше з'явилися в Німеччині.

1941 року у німецького дизайнера-ремісника виникла ідея при проектуванні аксесуарів. Було б ідеально, якби акрил можна було використовувати як матеріал для меблів. Тому він спроектував журнальний столик, використовуючи акрил як матеріал, і виготовив його через три дні. Як і очікував, зовнішній вигляд був ідеальним, але структурний дизайн був відсутній. Так народилися акрилові меблі.

Акрил також можна використовувати для виготовлення екологічно чистих кнопок. Завдяки високій світлопропускності, виготовлені кнопки блищать. У той же час, завдяки своїй твердості і нелегко ламатися, він може досягти ефекту довгострокового використання.

Більшість меблів на ринку виготовляється з традиційних матеріалів, таких як дерево, метал, скло тощо. буд. Меблі, виготовлені з цих матеріалів, мають такі проблеми, як висока вартість, забруднення навколишнього середовища та складний процес виробництва.