Сутність та призначення процесу зенкування

Зенкування – це технологічний процес обробки країв отворів спеціальним інструментом (зенковкою), що застосовується в машинобудуванні та верстатобудуванні. Зенкування відрізняється від зенкерування.

При складанні конструкцій та металевих вузлів використовують різьбові з'єднання, заклепки. Іноді потрібно сховати головку болта, гвинта чи з'єднання іншого типу. У цих випадках використовують так званий потай. Тобто на початку сполучного отвору в металі роблять невелике заглиблення, куди і ховається головка. Виконати такий потай можна, застосувавши зенкування, – це певний вид обробки початку отвору, коли його розширюють у діаметрі та поглиблюють на певну висоту. Форма поглиблення може бути різною.

Зенкування не варто плутати з зенкеруванням - це різні операції, які виконуються різними інструментами. Але обладнання, яке надає руху таким різцям, може бути однаковим.

Зенкування можна провести за допомогою ручного електричного дриля. Відмінністю від заводського варіанта тут буде невисокий клас точності обробки, але отримати потай у домашніх умовах цілком реально.

Сутність процесу зенкування

Зінкування і свердління тісно пов'язані між собою. Зазвичай зенкування проводять за готовим отвором, але бувають випадки, коли необхідно зробити поглиблення без попереднього свердління. І в тому, і в іншому варіантах використовують інструмент зенковку різних конструкцій.

Сам процес зінку дуже простий: спеціальним різцем знімають фаску на отворі. Чим більше металу знято, тим більше утворюється поглиблення. Форма зенковки зазвичай конічна.Тут головне - дотримати строгу центровку ріжучого елемента і отвори: повинна бути ідеальна співвісність. В іншому випадку спостерігатиметься зміщення поглиблення щодо отвору, і капелюшок гвинта не зможе до нього увійти.

Щоб виконати операцію зінку для отримання фасок і для поглиблень, необхідно пройти такі етапи технологічного процесу:

1. Виміряти капелюшок різьбового металовиробу, під який буде проводитися поглиблення (маються на увазі як діаметр, висота, так і кут скосу, якщо капелюшок має конструкцію під потай).
2. Підібрати відповідну зенковку та закріпити її у свердлильному або токарному обладнанні.
3. Строго дотримуючись співвідношення осей, закріпити навпроти різця заготовку з отвором.
4. Включити свердлильне обладнання та виставити необхідну кількість оборотів (якщо це дозволяє схемотехніка верстата) або наперед підібрати необхідний інструмент під параметри обладнання.
5. Провести зенкування отвору.

Призначення та особливості зенкування

Основна сфера застосування зенкування – у технологічних процесах при виготовленні верстатів, механізмів та збиранні металоконструкцій. За допомогою цієї операції домагаються вирішення наступних завдань:

1. У попередньо виготовлених отворах одержують заглиблення у формі циліндра або конуса.
2. Формують площини опорного значення у районі отворів.
3. Зінкування отворів дозволяє отримати канали зі знятою в них фаскою.
4. Формування заглиблень для приховання елементів різьбового кріплення.

Зінкування отворів має свої особливості; вони обумовлені типом металу, який піддається обробці, конструкцією різця та кінцевим завданням операції:

1. Якщо проводиться обробка чавунних деталей або металів на основі твердих сплавів, то робочу область слід подавати спеціальну емульсію для охолодження.
2. Робочі обороти валу двигуна повинні відповідати робочим оборотам зенковки. Для інструменту зі швидкорізальної сталі оберти завжди менші, ніж для інструменту з напайками з твердого сплаву.
3. Для вибірки під потайний капелюшок гвинта використовують конічний різець з кутом торцевих ножів, що дорівнює куту конуса капелюшка.

Зенковку роблять на останньому етапі після зенкерування та розгортки.

Відмінності зенкерування від зенкування

Зенкування та зенкерування – зовсім різні операції з обробки отворів. Процес зенкерування пов'язані з впливом весь просвердлений канал. І мета зенкерування в тому, щоб вирівняти цей отвір, зробити його якіснішим з погляду всіх геометричних показників та чистоти поверхні каналу. Для зенкерування розроблено свій спеціалізований інструмент (зенкер), основні ножі якого розташовані по спіралі вздовж усього тіла інструменту (довжина тіла зазвичай перевищує довжину каналу отвору).

Зенківка працює тільки з частиною отвору на його початку. Її основне завдання – зробити потай чи зняти фаску. Тому в інструменті передбачені переважно ножі на торці. Єдине, що спільного між зенкером і зенковкой, - вони рухаються за допомогою однакових верстатів.

Обладнання та інструменти

Головний інструмент, яким виконують зенкування, називається зенковкою. Це тип різця, що складається з робочої частини та хвостовика. Робоча частина має кілька ріжучих кромок, за хвостовик інструмент кріпиться у патроні обладнання. Бувають різці конічної та циліндричної форми.Сировиною для виготовлення зенківок служить сталь інструментальна вуглецева або легована.

Зенковки конічного типу характеризуються кутом нахилу ножа. Найбільш використовувані елементи з кутами конуса 120, 90, 60 та 30 градусів. Різці циліндричного типу на торці мають зубці. Цих зубів може бути від 8 до 4 шт. Крім цього, циліндричний інструмент має напрямний по отвору елемент, який називається цапфою. Завдяки такому елементу циліндричний різець має співвісність з отвором, який він обробляє.

Для зенкування отворів розроблені також спеціальні державки, куди вставлені зенковки. У них можуть бути обмежувачі типу, що обертається і не обертається.

Позначення зенковки на кресленні

На виробництві зенкування отворів виконують за кресленням. Зенківка на кресленні відображається великими і великими латинськими літерами та арабськими цифрами. Значення літер та цифр наступне:

• d1 - вказує на основний діаметр каналу;
• d2 – на діаметр зенкування;
• L1 – показує показник довжини циліндричного каналу;
• L3 – це глибина зенкування;
• L4 - вказує на глибину фаски;
• j – це розмір кута зінку центральний;
• α (альфа) – розмір кута фаски.

Шановні відвідувачі сайту: інженери машинобудування, майстри та просто орієнтуються в темі – підтримайте обговорення в коментарях! Нам дуже важливими є ваші професійні зауваження.

Зенкерування отворів: що це таке - на відміну від зенковки

Зенковка конічна - інструмент для утворення конусоподібного заглиблення на вхідній частині отвору під елемент кріплення. Зенкерування отворів дозволяє приховати потаємні головки гвинтів, болтів, шурупів або заклепок урівень з поверхнею.Ця операція виконується на низьких оборотах металообробного верстата або ручного дриля.

Виготовлення зенковок регламентується ГОСТ 14953-80

та зарубіжними стандартами
DIN 334
,
DIN 335
та ін. Основна характеристика інструменту – діаметр та кут конуса при вершині. За вітчизняним стандартом інструмент випускається з кутом 60 °, 90 °, 120 ° і зовнішнім діаметром від 5 до 80 мм. Кут конуса різальної частини зенкера відповідає певному профілю головки металовиробу.

Гвинти та шурупи з потайними головками 90° найбільш поширені в нашій країні, тоді як, наприклад, в Америці частіше зустрічаються дюймовий кріплення з конусом головки 82° (різьба UNC, UNF). Гвинти з британським різьбленням BSF, BSW можуть мати 100º. Кут 75 ° поширений серед заклепок під молоток, а 100 º і 120 ° - серед витяжних заклепок. В аерокосмічній промисловості потайні деталі кріплення зазвичай мають кут 100°.

Зенкерування

Для отримання паза або отвору на металевій поверхні, в першу чергу нам необхідно його висвердлити. Це завжди початковий етап. Але до етапу розгортки потрібно одержане поглиблення ще й очистити. Тобто, усунути всілякі нашарування металу, задирки, нерівності. І підігнати точність до того параметра, що вказаний за кресленнями. Саме цей етап обробки, практично вже чистової, нам і необхідний.

Для цього використовується спеціальний інструмент – зенкер. З його допомогою ми можемо досягти:

• Підганяння класу точності до 4, а в деяких випадках і 5 рівня.
• Підвищення рівня зчеплення покриття, надання їй рівномірної та шорсткої поверхні, що важливо для подальшого зчеплення.
• Робота із геометрією. Тобто можливість надання об'єкту задуманої геометричної форми із симетричними краями.

Повернімося до інструменту, за допомогою якого і провадиться весь технічний процес. Незважаючи на зовнішню схожість, відмінності зенкера від свердла дуже серйозні. А точна, більша кількість ріжучих кромок і більші перемички між ними. В результаті у нас виходить від 3 до 4 країв. І вони разом виявляються плавним тиском на метал, надійно зчіплюються з поверхнею. І що менш важливо, не знімають стружку поздовжньо, лише поперечно. У результаті відбувається свого роду інтенсивне шліфування.

Видове розмаїття цього інструменту досить широке. Головний аспект – це кількість ріжучих кромок. Найчастіше застосовуються 3 і 4. Але є спеціалізований інструментарій, задіяний у спеціальних виробничих областях. Там, де є потреба у високоточній обробці. Такі прилади мають до 8 кромок. Також класифікація часто торкається і типу стрижня. Він може бути знімним, що зазвичай потрібно під час роботи з серйозним діаметром отворів. Аж до 20 мм. А якщо виробництво стосується невеликих пазів, в районі 8-12 мм, краще використовувати цільний прилад. Є ще й вставний варіант, що варто назвати проміжною ланкою між позначеними видами.

Конструктивні особливості

1. Робочий орган Основна частина елемента, яка, по суті, виконує операцію зінку. У ній є ріжучі кромки – їх може бути різна кількість. Також тут є основа - циліндрична частина, куди від вершини конуса сходяться різці.
2. Хвостовик – важлива частина елемента. З його допомогою різець закріплюється у патроні обладнання. Хвостовики теж бувають різними: в одних тіло формою нагадує циліндр, в інших воно виглядає, як усічений конус.
3. Між хвостовиком і робочою зоною є невеликий перешийок - це також елемент зенковки. Перешийок – найслабша частина інструмента. Він має менший діаметр, ніж хвостовик та робоча головка. Його призначення - бути запобіжником на випадок заклинювання різця в заготівлі, він повинен у цьому випадку просто луснути і запобігти масштабнішим руйнуванням.

Крім суцільнометалевих зенківок, є інструменти зі вставними лезами. У цьому випадку матеріал лез виготовлений з міцнішої марки сталі, ніж основа елемента. Така конструкція дозволяє мати висококласний різець, але в той же час за вартістю він не перевершуватиме ходову продукцію.
Ще одна конструкція різця має ріжучі кромки із високоміцних напайок. Такими різальними елементами добре виходить обробляти тверді сплави чи чавун.

Зенкування

Роззенківка отворів – це зовсім інша операція. Часто в різних з'єднаннях металевих конструкцій необхідно позбавитися капелюшка кріпильного елемента або інших металовиробів, виступаючих частин. Для цього безпосередньо поруч із пазом необхідно зробити поглиблення, куди в результаті виступає частина і благополучно сховається. Така невелика «кишеня» носить просторічну назву - потай. Для створення їх використовується спеціальний інструментарій і процедура, здебільшого схожа зі свердлінням. Але, як зрозуміло, має свої відмінності. Це і шуканий процес.

В результаті роззенкований, зенкований отвір допускається різних форм. Все залежить від тиску, форму робочого інструменту, вимог. Глибина теж відрізняється, залежно від того, якого розміру капелюшок потрібно приховати.Такий процес дозволяє вирішити величезну кількість завдань на підприємстві:

• Зміна поверхні опори в заготовлених пазах. А також додавання нових заглиблень у них, які при цьому не змінюють структури слота. Особливо важливо не збитися з центру шириною, інакше конструкція вийде непридатною для експлуатації.
• Створення поздовжніх каналів зі знятою фаскою.
• Приховування повною мірою різних різьбових з'єднань.

Особливості технологічної операції переважно залежить від матеріалу. Якщо доводиться працювати з твердим ресурсом, як чавун та різні сплави, то в штатному порядку потрібно подавати в точку контакту емульсію для скидання температури. Адже метал сильно розігріватиметься. Також, при роботі з твердим матеріалом необхідно виставляти оберти вали вище. А якщо поверхня м'яка, то нижче, щоб уникнути надлишкового різьблення.

Зенкування та зенкерування, різниця між процесами

Відрізни безліч. Простіше сказати, то у процедурах однакового. В принципі, із цього й почнемо. Обидва варіанти обробки наводяться з одного джерела. Мотор із валом, верстат, прилад – значення не має. Головне, це подача крутного моменту. При цьому за типом впливу на поверхню, відмінностей маса. Почнемо по порядку.

Зенкер призначений для чищення. Це інструмент, який прибирає всі нерівності, доводить отвори "до розуму". Шліфує його, позбавляється «усів». А також впливає на його загальну форму. Тобто, стрижень зазвичай більший, ніж паз. І він може зробити його більше, вирівняти з обох боків, надати геометричну форму.

Ось чим відрізняється зенкер від зенковки, відмінність переважно стосується того, що саму структуру роз'єму при другому типі обробки прилад не зачіпає.Він лише знімає фаску спочатку чи робить невелике заглиблення. Щоб коли ми закрутили туди болт, наприклад, не пішов би в поверхню повністю, разом з капелюшком. І зверху була можливість встановити нове покриття без отворів.

Також варто пам'ятати про те, що процеси мають різну стадію. Точніше, перший різновид робіт свій власний етап має. Відразу після свердління, адже потрібно до розгортки вирівняти паз по всій його симетрії, позбавитися від дефектів стінок. І в такому вигляді вже переходити до наступних стадій. А ось зробити зріз по капелюшку, по суті, оператор може будь-якої миті, коли йому зручно. Хоча найкраще займатися цим вже після фінальної обробки отвору. Щоб точно уявляти його обсяги. І зенкування фаски логічно проводити наприкінці.

Сам механізм цієї дії виглядає так:

• Спочатку необхідно повністю виміряти капелюх, який і доведеться приховувати згодом. І тут важливо виявити як звичайні розмірні аспекти – висота, ширина, і більш специфічні, як скіс. Зазвичай він є, якщо сам кріплення в принципі задуманий під потай.
• Вибрати різальний інструмент, що точно відповідає розмірним аспектам. Становити їх у верстат чи інший прилад.
• Закріпити об'єкт із пазом, виявити коректну точку осі. Помилка на будь-який відсоток призведе до того, що тай просто «злізе» з мітки.
• Виставити потрібні обороти. Або використовувати типовий регламент з виробництва, чи розрахувати обороти самостійно, з твердості металу.
• Включити обладнання та виконати операцію.

Цікування отвору: основні правила

Цекування отвору - це операція, яка проводиться на верстатах з мінімальним ходом.Для роботи оптимальний режим зенкерування, налаштований на свердлильному, токарному, розточувальному або іншому слюсарному устаткуванні. В окремих ситуаціях використовують інструменти комбінованого типу, які за один підхід виконують кілька операцій: свердління, зенкерування, цінування, зенкування тощо. Всі ці процеси є частиною операції свердління.

Читайте також: Обрізаємо стельовий плінтус у кутах в домашніх умовах без стільця правильно: Огляд + Відео

Зображення №8: Цекування посадкових гнізд клапанів

Незважаючи на те, що ріжучі інструменти в основному використовують на промисловому устаткуванні, купують цековки і для домашніх потреб. У роботі з таким інструментом майстрам слід дотримуватись кількох правил.

• При обробці відкритих площин зафіксуйте на хвостовику упор, використовуючи гайку і контргайку.
• При цокуванні отвору під капелюшки гвинтів та болтів беріть інструмент з кутом при вершині 90 градусів. Необхідність зменшення кута виправдана для збереження огранювання на поверхні отворів, що обробляються.
• Робіть поглиблення у 2 етапи. Спочатку розсвердліть отвір до потрібного діаметра, потім надайте йому необхідну форму та розмір.
• Слідкуйте, щоб напрямна інструмента не торкалася всієї поверхні. Якщо не дотримуватися цього правила, цековка по металу застрягне у втулці через сильне нагрівання матеріалу, викликаного обертанням шпинделя.

Основні види зенковок

Тепер пройдемося по видовому розмаїттю. Ми вже уточнили, що, залежно від необхідного завдання, процедура може змінюватися. Тепер ми розберемо ці моменти детальніше. Подивися на існуючі класифікації.

Циліндрична

Операція такого виду найчастіше застосовується практично у будь-якому типі виробництва. Підсумком стає виїмка циліндричної форми. Це ідеальний вибір для гвинтів та болтів. А дані елементи кріплення в штатному форматі поширені майже у всіх конструкціях. Фактично це найпопулярніший і актуальний різновид зенкування отворів у металі.

Конічна

Результатом стає поглиблення як конуса. Використовується не тільки для закриття капелюшків, а й для зняття фасок, підготовки поверхні до подальшої роботи. Іноді таким методом просто знімають металеве волосся з гострих кромок. Тобто виробляють чищення. І ось тут, різниця між процедурами стає мінімальною. Адже зенкерувати і зенкувати поглиблення - це в обох випадках методи очищення та шліфування. Щоправда, у першому випадку ще й додається вирівнювання суворої геометричної форми.

Для виробничого заходу застосовується інструмент конічної форми. Кут підбирається під конкретне завдання. Але зазвичай використовується в 90 чи 120 градусів.

Плоскі та торцеві

Такий спосіб іноді називають цековкою. Особливий фінальний вид операції. Використовується в готових поглибленнях. Щоб самі капелюшки та інші металовироби для приховування входили щільно і без зазорів. Для цього поверхня очищується. І тут нам знадобляться ці різновиди.

По суті, цековка та зенковка – відмінність невелика. Просто це вужча діяльність, яка має таку назву тільки при плоскій або торцевій зачистці.

Види та застосування зенковок

При обробці деталей на свердлильних та токарних верстатах зенковка по металу застосовується для:

• Формування у попередньо підготовлених отворах поглиблень конічної або циліндричної форми необхідної довжини.
• Формування опорних площин біля отворів.
• Знімаємо фаски в отворах.
• Обробка отворів під кріплення.

Часто можна зустріти й термін «цокування», так називають інструмент, призначений для розсвердлювання поглиблень циліндричної форми та опорних площин.

По конфігурації різальної частини зустрічаються такі види зенковок:

• Циліндричній конфігурації.
• Конічні зенковки.
• Торцеві інструменти

По діаметру отворів, що обробляються зенковки поділяються на:

• Прості (від 05 до 15 мм).
• Для отворів діаметром від 05 до 6 мм. Випускаються із запобіжним або без запобіжного конуса.
• Зінкування з конусним хвостовиком. Застосовуються для отворів діаметром від 8 до 12 мм.

Відмінність зенкерування від суміжних операцій

Ми вже з'ясували, що цей етап настає після свердління та до розгортання. Але ось початковим етапом не завжди виступає саме висвердлювання. Деколи першою стадією вважається лиття або штампування. У такому варіанті дефектів може бути ще більше. Різні напливи, нашарування металів, скошені стіни, серйозні шорсткі виступи і таке саме. Відповідно, за одну стадію обробити поверхню для фінішного вигляду точно не вийде. Варто розуміти, що розгортання – це вже фінішна обробка, вона не справляється із серйозними дефектами. Чи не підганяє форму.
Зенкерування підніме клас точності до 5 рівня практично завжди. Якщо робота проводиться за допомогою високоточного обладнання, а також її виконують професіонали, то можна досягти і клас. Але на відміну від свердління процес більш тривалим. Прийде виконати практично вдвічі більше походів руху інструменту.

Найважливішою відмінністю від свердління та розгортки можна також назвати рівень допустимої шорсткості після переробки та квалітету, тобто, ступінь відповідності отриманої деталі вихідним параметрам у кресленні або на схемі. Перша стадія - свердління зазвичай залишає «вуса» в 20 мкм, а ступінь точності може досягати до 12. Після шліфування зенкером поверхня буде очищена до 2-3 мкм, а кваліфікація зросте до 9. Фінішна обробка вже доводить метиз до повної готовності. Шорсткість падає до порогового значення, менше 1 мкм, а ступінь точності виявляється в районі 6.

Тобто відмінності видно явно. Це і рівень якості, тривалість, черговість. Але якщо порівнювати зенковку і зенкер, різниця буде ще очевиднішою. Адже це, в принципі, дії з різних сфер.

Конструкція

Конічна зенковка має дві основні конструктивні частини:

• хвостовик, призначений для кріплення зенковки в патрон свердлильного або токарного верстата;
• робочий орган для зінку отворів, що складається з 6 ÷12 ріжучих кромок збільшеної (у порівнянні зі свердлом товщини).

Кут розгортки конуса - від 60 до 120 °. Число кромок залежить від діаметра інструменту, чим він більший, тим більше і кромок.

Циліндрична зенковка конструктивно нагадує свердло, але має більшу кількість ріжучих кромок. Їхня довжина, на відміну від свердла, обмежена діаметром циліндра, оскільки зенковка робить лише невеликі по глибині виїмки.

На торці розміщена направляюча цапфа, що забезпечує кріплення у патроні. За кінцями ріжучих кромок може встановлюватися знімний пояс, що обмежує глибину занурення в заготовку.Обмежувач може виконуватися як незнімна частина зенковки. При необхідності на зенковку монтують ріжучу насадку. При зображенні отвору на кресленні тип і розмір зенковки вказується поряд з ним або пояснювальної надпилки на полях.

Для виготовлення зенківок застосовують високоякісні сорти сталей: інструментальні, швидкорізальні, вуглецеві. Інструмент піддають багатоступінчастій термообробці, яка покращує його властивості міцності.

Устаткування для зінку

В принципі, не тільки для цієї операції, а й для обох, які фігурують в огляді, підходить і звичайний ручний прилад. Тобто дриль, а деякі навіть використовують шуруповерт. Зрозуміло, чинити подібним чином суворо не рекомендується. Навіть якщо потужності для успішного завершення в принципі вистачить, то буде серйозна втрата в точності. Хоч би який експерт взявся за такі заходи, він не зможе 100% точно вивірити центр і вісь, просто утримуючи прилад руками. Отже, відхилення є неминучими.
Логічним варіантом буде токарний верстат. Він використовується майже у всіх випадках. Іноді замінюється спеціальним центром обробки, багатофункціональним обладнанням. Сутність від цього не змінюється.

Сам інструмент, який потрібний – зенковка. Він складається із двох складових частин. Перша – це різець. Від його форми та розташування залежить вид обробки. Так, бувають циліндричні та конічні варіанти, про які ми говорили вище, зворотні та інші. Що таке зворотне зенкування отворів, зрозуміти легко. Це звичайне чищення паза спеціальною насадкою. Друга частина – це хвостик. Він потрібний для фіксації в патроні верстата.

Виготовляється інструментарій з твердих вуглецевих сплавів, а також легованої сталі.Адже крайці доведеться працювати з різним ресурсом. І серед матеріалів, у яких необхідно зробити поглиблення, часто зустрічаються дуже тверді, як чавун. Відповідно, якщо різці будуть не вищими за рівнем твердості, то на серйозних оборотах вони можуть просто обламатися або сточитися раніше терміну. Що спричинить економічні витрати на підприємстві.

Конструктивні особливості

Якщо розглядати зенковку, можна виділити деякі її частини

• ріжуча частина. Це основна частина, яка виконує процес зенкування. Складається з кількох ріжучих кромок, розташованих під кутом від центру до боків.
• Хвостовик. За допомогою хвостовика зенковка закріплюється в інструменті або верстаті, на якому виконуватиметься робота. Хвостовик може бути конусним або мати циліндричну форму.
• Частина між хвостовиком та ріжучою частиною має в одному місці особливо тонку форму. Ця частина працює у ролі запобіжника. Якщо зенковка застрягне, щоб уникнути серйозних наслідків, саме в цій частині зенкова ламається.

Будова зенковки
Один із різновидів зенковки має наплавлені леза на робочій частині, що дозволяє обробляти тверді сплави металу.

Правила робіт із зенківкою

При виконанні робіт на токарному або свердлильному верстаті зенковкой, потрібно пам'ятати і дотримуватися ряду простих правил. Перед початком виконання робіт перевірте стан патрона на верстаті. Адже якщо патрон перебуває у несправному стані, добре закріпити зенковку не вийде, тим самим ви не зможете отримати якісно оброблений отвір. Зенківка отворів виконується дотримуюсь наступних правил:

1. Для виконання робіт, зенковка повинна бути строго по центру отвору, що обробляється.
2. При обробці твердих металів, таких як чавун, потрібно робити перерви в роботі і використовувати спеціальні розчини для відведення тепла. У побуті для таких цілей використовують технічну олію.
3. Під час роботи не перевищуйте оборотів, заявлених виробником. Недотримання цього правила піде за собою швидке зношування ріжучих кромок за рахунок нагрівання.
4. Правильно підбирайте діаметр зенковки для отвору, що обробляється. При виборі неправильного розміру, обробка буде не якісна, а саме неправильне центрування, не рівне краям.

Правильний процес зенкерування металу

Помилки під час виконання завдання майже завжди йдуть до одного сумного епілогу – шлюбу. Якщо неправильно вибрано зенкер, то часто діаметр отвору виходить більше, ніж було заплановано за початковим кресленням. А якщо ріжучі кромки вже встигли сильно сточитися, то поглиблення, навпаки, буде надто вузьким. У цьому важливо вибрати швидкість подачі, і навіть чітко визначити центр. В іншому випадку буде порушено геометрію. Та й навіть без усунення якість очищення точно не буде задовільною за пороговими значеннями.
Щоб не накопичувати шлюб і не виконувати одне завдання кілька разів, потрібно спочатку підходити до неї відповідально.

Розгортання як спосіб забезпечення максимальної точності

Як ми вже уточнили, фінішна обробка найчастіше стає обов'язковою. Але є завдання, де вона фактично не має значення. Тобто якщо за регламентом у металовиробу покладено 1 клас точності, то квалітет повинен відповідати значенню в 6-5, а допуск не повинен бути вищим за 1.3 мкм. Зрозуміло, без розгортання досягти таких результатів неможливо за визначенням. Але для 5 класу точності досить мати кваліфікація в 12 і рівень допуску в 21 мкм.А такими параметрами може похвалитися паз після проведення штатного зенкерування. Відповідно, наступний етап буде просто не потрібен.

Як вибрати розмір зенковки?

Щоб гвинт ідеально сів у потай, важливо правильно підібрати конусний зенкер під головку металовиробу і зенкувати отвір на точну глибину, що дорівнює висоті головки. Кут інструменту повинен відповідати куту конуса головки, а його діаметр – діаметру головки. Якщо взяти занадто великий зенкер, головка потопатиме в «кратері» отвори, а якщо менший, вона виступатиме над площиною, що теж виглядає не естетично.

У стандарті ГОСТ 12876-67 прописані розміри опорних поверхонь під кріпильні деталі з потайними та напівпотайними головками. На підставі цих даних ми склали таблицю, яка допоможе швидко визначити яка зенковка підійде для того чи іншого діаметра гвинта.

Таблиця 1. Розмір зенковки під головку гвинта (з урахуванням допусків).