ГОСТ 25827-93 Хвостовики інструментів з конусом 7:24. Розміри
Основне призначення інструментального конуса 7:24 – верстати з ЧПУ, оснащені вузлом для автоматичної зміни інструменту. Даний тип конуса позбавлений недоліків властивих конусу Морзе, який фіксується самозаклинюванням, що є складністю для автоматичної установки в шпиндель верстата. Крім того, конус 7:24 має більшу площу осьового упору, що впливає на точність установки, можливістю заміни штревелів, призначених для затягування і фіксації в шпинделі спеціальним механізмом. Розмірність конусної частини позначається цифрою від 10 до 80 після найменування стандарту, яких існує кілька.
- ISO. Міжнародний стандарт ISO 7388 створений на основі німецького DIN. Приклад позначення: ISO30.
- DV, SK. Німецькі стандарти DIN 2080, аналог вітчизняного ГОСТу 25827-93 виконання 1, і DIN 69871 аналогічний до ГОСТу 25827-93 виконання 2. Приклади позначення: SK50, DV40.
- BT. Японський стандарт MAS 43BT. Внаслідок поширення верстатів та обладнання виготовленого в Азії, вітчизняні виробники оснастки та пристосувань також виробляють оснастку та пристосування типорозмірів за цим стандартом.
Національні стандарти інших країн, наприклад американські ANSI B5.18 з позначенням конуса як NMTB і NST, ANSI B5.50, що позначається літерами CAT, CV, або французький NFE 62540, не отримали у нас широкого поширення.
Вітчизняне верстатобудування випускає верстати та обладнання з інструментальним конусом німецького стандарту DIN (SK – Steil Kegel, «крутий конус») аналогічного ГОСТу 25827-93, в якому також відображено типорозмір «25827-93 виконання 3» сумісний зі верстатами виготовленими до 1994 яких затискач здійснюється не цангою захоплюючої штревель за головну частину, а валом, що обертається з різьбленням виконує як затискач з зупинкою після досягнення необхідного зусилля, так і розтискання інструменту.
Конус Морзе та метричний конус
Конус Морзе - одне з найбільш застосовуваних кріплень інструменту. Був запропонований Стівеном А. Морзе приблизно 1864 року.
Конус Морзе поділяється на вісім розмірів, від КМ0
Читайте також: Таблиця кулькових підшипників: номери, розміри та маркуваннядо
КМ7
(англ. MT0-MT7, нім. MK0-MK7). Конусність від 1:19,002 до 1:20,047 (кут конуса від 2°51'26" до 3°00'52", ухил конуса від 1°25'43" до 1°30'26") залежно від типорозміру.
Метричний конус
З розвитком верстатобудування знадобилося розширити діапазон розмірів конусів Морзе як і більшу, і у меншу боку. При цьому для нових типорозмірів конуса вибрали конусність рівно 1:20 (кут конуса 2°51’51″, ухил конуса 1°25’56″) і назвали їх метричними конусами
(англ. Metric Taper). Типорозмір метричних конусів вказується за найбільшим діаметром конуса в міліметрах. ГОСТ 25557-2006 також визначає зменшені метричні конуси № 4 і № 6 (англ. ME4, ME6) і великі метричні конуси № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 - ME200).
Конструктивних відмінностей між конусом Морзе та метричним немає.
Розміри зовнішнього та внутрішнього конуса (за ГОСТ 25557-2006), мм
| Позначення конуса | Конусність | D | D 1 | d | d 1 | d 2 | d 3 max | d 4 max | d 5 | l 1 max | l 2 max | l 3 max | l 4 max | l 5 min | l 6 | |
| Метричний | № 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | — | — | — | 2,5 | 3 | 23 | 25 | — | — | 25 | 21 |
| № 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | — | — | — | 4 | 4,6 | 32 | 35 | — | — | 34 | 29 | |
| Морзе | КМ0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | — | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| КМ1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| КМ2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| КМ3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| КМ4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| КМ5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| КМ6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| КМ7 | 1:19,231 | 83,058 | — | 285.75 | 294.1 | |||||||||||
| Метричний | № 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| № 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| № 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| № 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| № 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Укорочені конуси Морзе
Для багатьох застосувань довжина конуса Морзе виявилася надмірною. Тому було винайдено дев'ять типорозмірів укорочених конусів Морзе, отриманих видаленням більш товстої частини конуса Морзе. Цифра позначення короткого конуса — діаметр нової товстої частини конуса в мм. Російський стандарт на укорочені конуси ГОСТ 9953-82 «Конуси інструментів укорочені. Основні розміри.».
Конус Морзе – це один із найпоширеніших засобів для закріплення інструменту на верстаті. Свою назву цей інструмент отримав на честь знаменитого інженера Стівена Морзе, який жив у XIX столітті. Сьогодні для правильного вибору розмірів цього виробу застосовують дрібні числа. Існує кілька стандартизованих значень, що відрізняються кутами нахилу та розмірами.
Область застосування конуса Морзе – це машинобудування. З його допомогою можна швидко та дуже точно закріпити різальний інструмент. Для цього конус Морзе кріпиться в верстаті в спеціальному отворі або патроні, а в нього в свою чергу вставляється свердло. Такий спосіб кріплення гарантує найбільш точне центрування та подальшу обробку. Також з його допомогою можна подавати до оброблюваної деталі або різального інструменту мастильно-охолоджувальну рідину.
Типорозміри конусів стандартів DIN 2080 та ГОСТ 25827-93 виконання 1
Вигляду відсутності паска з канавкою призначеного для захоплення маніпулятором інструментального магазину та відсутності можливості встановлення штревеля для автоматичного затискання, можливе застосування на верстатах з ручною зміною інструменту та фіксуванням довгим шомполом (штревелем) через внутрішній отвір шпинделя.
| N конуса | D | D1 | d1, H7 | d2, a10 | L h12 | l | l1 | a ±0,2 | l2, min | l3, min | l4, min | l5, min | M | h max | b H12 |
| 30 | 31,75 | 50,0 | 13,0 | 17,4 | 68,4 | 48,4 | 3,0 | 1,6 | 8,0 | 5,5 | 24,0 | 34,0 | М12 | 16,2 | 16,1 |
| 40 | 44,45 | 63,0 | 17,0 | 25,3 | 93,4 | 65,4 | 5,0 | 1,6 | 10,0 | 8,2 | 32,0 | 43,0 | М16 | 22,5 | 16,1 |
| 45 | 57,15 | 80,0 | 21,0 | 32,4 | 106,8 | 82,8 | 6,0 | 3,2 | 12,0 | 10,0 | 40,0 | 53,0 | М20 | 29,0 | 19,3 |
| 50 | 69,85 | 97,5 | 25,0 | 39,6 | 126,8 | 101,8 | 8,0 | 3,2 | 12,0 | 11,5 | 47,0 | 62,0 | М24 | 35,3 | 25,7 |
Габарити та елементи конуса Морзе
Відмінною рисою конуса Морзе від іншого є розміри. Існують кілька їх видів і відповідно до ГОСТу кожен має певний номер та абревіатуру. Щоб виміряти його, необхідно скористатися калібруванням, а краще спеціальною таблицею, яка дозволить розрахувати розміри до мікрона. Залежно від верстата, на якому проводитиметься обробка деталі, слід вибирати наприклад різець, свердло, а потім вид винаходу Стівена Морзе.
З розвитком машинобудівної галузі виникла потреба у розширенні модельного ряду конусів Морзе. Для цього було розроблено метричний конус, який не мав особливих конструктивних відмінностей від свого попередника. Його конусність дорівнювала 1:20, у своїй кут 2°51’51″, а ухил 1°25’56″. Метричні конуси дозволили створити великий вибір інструменту для різних верстатів та операцій. Класифікуються вони на дві категорії: великі та малі. Великі позначаються, наприклад, № 120, 200, і цифри відповідають найбільшому діаметру метричного конуса.
Інструментальний конус є конічним хвостовиком якого-небудь ріжучого інструменту і конічний отвір у шпинделі або бабці такого ж діаметра.Його функція полягає у швидкій зміні ріжучого інструменту та збереженні високої точності при центруванні та закріпленні.
Застосовується в основному в верстатах з ЧПУ, тому що усуває низку недоліків звичайного конуса Морзе.
- заклинювання хвостовиків у шпинделі набагато менше;
- менші розміри;
- покращений упор по осі;
- простота закріплення;
- автоматична зміна різального інструменту.
У наші дні конуси Морзе виготовляють у відповідність до міжнародних стандартів ISO та DIN. У Росії її система стандартизації поєднує в один клас як просто конуси Морзе, так і метричні та інструментальні. Інформацію про них можна отримати у ГОСТ 25557-82. Ситуація з єдиним ДСТУ склалася через те, що конуси Морзе з часів СРСР користуються в нашій державі великою популярністю, а паралельно з цим з'явилося багато нових.
Конуси Морзе розподілено за 8 категоріями. За кордоном це МТ0, МТ1, МТ2, МТ3, МТ4, МТ5, МТ6, МТ7. У Німеччині така сама нумерація, але буквене позначення МК. У нашій країні та на пострадянському просторі КМ0, КМ1, КМ2, КМ3, КМ4, КМ5, КМ6 та №80.
Як показав час, деякі конуси Морзе закордонного виробництва незручні в експлуатації через велику довжину. На цей випадок було розроблено ряд укорочених виробів, що має 9 розмірів.
Найкращі різновиди конусів на сьогоднішній день
У наші дні особливою популярністю завдяки своїй якості користуються інструментальні конуси Морзе компаній HSK, Capto та Kennametal. Хороша стійкість до змін температури та відповідність жорстким вимогам у станкобудуванні дозволило конусам Морзе цих брендів стати лідерами ринку.
HSK – це порожні інструменти з конусністю 1:10.Позначаються буквою латинського алфавіту та цифрою, що позначає більший діаметр фланця. Головною особливістю таких виробів є швидка заміна інструменту, що дуже важливо у верстатах з ЧПУ.
Інструментальні конуси Capto відповідають міжнародному стандарту ISO та є висококласною продукцією. Продукція дорога через складність виготовлення, але висока точність дозволить мінімізувати шлюб на виробництві під час використання на верстатах цих інструментів. Особливість конструкції не дозволяє їм повернутися під час роботи верстата, відбувається самозаклинювання. Жорсткість з'єднання продукції компанії Capto – це основна їхня перевага перед іншими конкурентами
Продукція Kennametal менш поширена, але так само добре справляється зі своїм призначенням.
Продукція компаній B&S, Jacobs та Jarno поширені в основному в США, тому що не мають підтвердження міжнародних стандартів та створюються відповідно для американського ринку, де мають великий попит.
Bridgerport Machines розробила модель R8 для цангових затискачів на своєму обладнанні. Але потім винахід було доопрацьовано та випущено на міжнародний ринок. Ефективність цього кошти викликала свого часу фурор і почали з'являтися різні аналоги. На сьогоднішній день компанія випускає лише один вид виконання такого механізму.
Інструментальний конус 7:24 широко застосовується у верстатах з ЧПУ, де зміна інструменту відбувається автоматично. Будучи інструментальним, він має низку переваг перед звичайним і тому такий популярний у станкобудуванні. Існує безліч його різновидів.У багатьох країнах розроблено власні стандарти щодо нього і тому між собою моделі 7:24 від різних виробників не замінюють одна одну.
Конус 1:50 також широко застосовується в машинобудівній галузі, якщо потрібно додатково скріпити два вироби з різьбовим з'єднанням. Для цього у моделі 1:50 є спеціальний штифти, які необхідно вставити в вироби, що обробляються, попередньо просвердливши в тих отвори у відповідних місцях.
Типорозміри конусів стандарту MAS 403 BT
Конусні хвостовики японського стандарту JIS B6339, що не мають вітчизняних аналогів. Застосовуються переважно на верстатах та устаткуванні виробленому в азіатському регіоні.
| N конуса | D | d1, h8 | d2 | d3, H8 | M | L ±0,2 | l max | l1 | l2, +0,5 | l3, min | h, -0,2 | b, H12 |
| 30 | 31,75 | 46,0 | 38,0 | 13,0 | М12 | 48,4 | 2,0 | 20,0 | 7,0 | 24,0 | 16,3 | 16,1 |
| 40 | 44,45 | 63,0 | 53,0 | 17,0 | М16 | 65,4 | 2,0 | 25,0 | 9,0 | 30,0 | 22,6 | 16,1 |
| 45 | 57,15 | 85,0 | 73,0 | 21,0 | М20 | 82,8 | 3,0 | 30,0 | 11,0 | 38,0 | 29,1 | 19,3 |
| 50 | 69,85 | 100,0 | 85,0 | 25,0 | М24 | 101,8 | 3,0 | 35,0 | 13,0 | 45,0 | 35,4 | 25,7 |
Основні відомості про хвостовики та їх позначення
Існує кілька видів виконання інструментального конуса. Він може містити різьблення, лапку або обходитися без них.
У його торці може бути нарізане різьблення, яке роблять для закріплення інструменту на шпинделі з використанням штревеля. Це спеціальний шток, що запобігає випаданню інструменту. Також з його допомогою виріб можна витягти, якщо його випадково заклинить у шпинделі.
Якщо хвостовик виготовлений з лапкою, вона утримує інструмент у шпинделі за рахунок того, що закріплена в спеціальному пазу. Лапка має два призначення, з її допомогою легше дістати виріб зі шпинделя, а також створюється жорстка фіксація і не буде прокручування.
Також можна зустріти виконання з кількома канавками та отворами. Вони мають різну глибину та розміри. Їх завдання – підводити до ріжучого інструменту мастильно-охолоджувальну рідину.
Хвостовики інструменту бувають різної конструкції та позначаються буквеним кодом. Нижче наведено їх розшифрування:
- BI - внутрішній, є паз;
- ВЕ - зовнішній, є лапка;
- AI - внутрішній, є отвір по осі;
- АЕ - зовнішній, є отвір по осі з різьбленням;
- BIK – внутрішній, є паз та отвір для подачі;
- СТОЛІТТЯ – зовнішній, є лапка та отвір для подачі СОЖ;
- AIK – внутрішній, містить отвори по осі та для подачі СОЖ;
- АЕК – зовнішній, містить отвір по осі з різьбленням та отвір для подачі СОЖ.
Зовнішній та внутрішній відповідають своїм назвам. Залежно від використовуваного інструменту, слід вибирати зовнішнє або внутрішнє виконання.
Укорочені конуси Морзе
У деяких ситуаціях розміри конуса Морзе занадто великі і в такому випадку слід користуватися укороченими варіантами.
Подані нижче назви означають, що конус був укорочений:
- B7 - до 14 мм;
- B10 - до 18 мм;
- B12 - до 22 мм;
- B16 - до 24 мм;
- B18 - до 32 мм;
- B22 - до 45 мм;
- B24 - до 55 мм;
- B32 - до 57 мм;
- B45 - до 71 мм;
Цифра в назві інформує розмір діаметра нової частини конуса. Детальні дані можна взяти із відповідного ГОСТу.
МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ. МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ Мінськ
1 Розроблено Держстандартом Росії
ВНЕСЕН Технічним секретаріатом Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації
2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною Радою зі стандартизації,
3. Стандарт відповідає міжнародному стандарту ISO 297-88 у частині розмірів хвостовиків інструментів з конусом 7:24 та повністю відповідає ISO 7388-1-83.
Типорозміри конусів, що визначаються ГОСТом 25827-93 виконання 3
Типорозмір, що не має зарубіжних аналогів, призначений для верстатів вироблених до 01.01.1994 року, в тому числі оснащених автоматичним затиском і інструментальним магазином з маніпулятором.
| N конуса | D | D1, ±0,15 | D2, -0,5 | d1, H7 | d2, a10 | M | L H12 | l | l1 | a ±0,1 | l2, ±0,1 | l3, +0,5 | l4, min | l5, min | h -0,3 | b H12 | b1, -0,3 |
| 30 | 31,75 | 50,0 | 46 | 13,0 | 17,4 | М12 | 68,4 | 48,4 | 3,0 | 1,6 | 8,0 | 5,5 | 24,0 | 34,0 | 16,2 | 16,1 | 15,5 |
| 40 | 44,45 | 63,0 | 58,0 | 17,0 | 25,3 | М16 | 93,4 | 65,4 | 5,0 | 1,6 | 10,0 | 8,2 | 32,0 | 43,0 | 22,5 | 16,1 | 18,5 |
| 45 | 57,15 | 80,0 | 74,0 | 21,0 | 32,4 | М20 | 106,8 | 82,8 | 6,0 | 3,2 | 12,0 | 10,0 | 40,0 | 53,0 | 29,0 | 19,3 | 24,0 |
| 50 | 69,85 | 100,0 | 94,0 | 25,0 | 39,6 | М24 | 126,8 | 101,8 | 8,0 | 3,2 | 12,0 | 11,5 | 47,0 | 62,0 | 35,3 | 25,7 | 30,0 |
Конус Морзе
Конус Морзе (Morse taper) – тип конічного хвостовика інструменту, винайдений Стівеном Морзе. За допомогою хвостовика закріплюють різний металорізальний інструмент: свердла, фрези, зенкери, патрони затискні, розгортки. Конусу Морзе відповідає отвір конічної форми в задній бабці або шпинделі токарного, свердлильного, фрезерного верстата.
Інструментальний Конус Морзе одна із найпоширеніших методів кріплення, т.к. дозволяє швидко змінити інструмент у верстаті без втрати точності центрування та безпеки кріплення.
- Види хвостовиків
- Метричні
- Таблиця розмірів за ГОСТ 25557-2006
- Укорочені конуси
- Таблиця розмірів укорочених конусів
- Конус 7:24
- HSK
- CAPTO
- R8
- Інші види
- Втулки та оправки
Також популярність КМ пояснюється широким розмірним рядом – 8 стандартних (КМ0-КМ7, англ. MT0-MT7) та 9 укорочених розмірів. Завдяки цьому конічний хвостовик можна використовувати для різноманітного металорізального інструменту, пристосувань та верстатного оснащення. Конусність варіюється від 1:19,002 до 1:20,047 (при куті 2 ° 51'26 до 3 ° 00'52 і при ухилі від 1 ° 25'43 "до 1 ° 30'26").
Види хвостовиків Конус Морзе
Виготовлення конусів Морзе регламентують російські та зарубіжні стандарти:
- ГОСТ 25557-2016 «Конуси інструментальні. Основні розміри.»;
- ISO 296;
- DIN 228.
У російському ГОСТі немає типорозміру КМ7, замість нього рекомендовано використовувати метричний конус №80. Однак цей конус не сумісний із аналогами іноземного виробництва. Метричні та дюймові конуси взаємозамінні, за винятком різьблення хвостовика.
За виконанням хвостовик КМ може бути:
- З лапкою. Хвостовик, оснащений лапкою, закріплюють на шпинделі верстата заклинюванням. Лапку заклинює у пазу шпинделя. Наявність лапки запобігає провертанню КМ, спрощує вибивання виробу зі шпинделя.
- З різьбленням. Закріплюють на шпинделі за допомогою штревеля, який вкручують у торець конуса. Кріплення може бути виконане болтом, якщо КМ встановлюють перехідну втулку. Різьблення забезпечує надійне кріплення інструменту, спрощує вилучення конуса зі шпинделя.
- Без лапки та різьблення. Такі конуси Морзе називають хвостовиками із фіксацією тертям. Кріплення оснастки здійснюється завдяки силі тертя, що виникає, т.к. кут конуса менше сили тертя.
Метричні конуси та Конуси Морзе
Метричні конуси (Metric Taper) спроектовані для розширення діапазонів конусів Морзе у більшу та меншу сторону. Для них вибрали конусність 1:20 (кут конуса 2 51'51 ", ухил конуса 1 25 56"), типорозмір позначають по більшому діаметру в мм.
У ГОСТі 25557-2016 представлені великі (№80, 100, 120, 160, 200, англ. ME80-ME200) та зменшені метричні конуси (№4, №6).
При цьому за конструкцією конуси Морзе і метричні нічим не відрізняються.
Таблиця розмірів зовнішнього та внутрішнього конуса (за ГОСТ 25557-2006), мм
| Позначення конуса | Конусність | D | D1 | d | d1 | d2 | d3 max | d4 max | d5 | l1 max | l2 max | l3 max | l4 max | l5 min | l6 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Метричне зменшення | № 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | - | - | - | 2,5 | 3 | 23 | 25 | - | - | 25 | 21 |
| № 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | - | - | - | 4 | 4,6 | 32 | 35 | - | - | 34 | 29 | |
| Морзе | КМ 0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | - | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
| КМ 1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
| КМ 2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
| КМ 3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
| КМ 4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
| КМ 5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
| КМ 6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
| КМ 7 | 1:19,231 | 83,058 | - | 285.75 | 294.1 | |||||||||||
| Метричний збільшений | № 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
| № 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
| № 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
| № 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
| № 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Укорочені конуси Морзе
Стандарт укорочених конусів було створено, т.к. стандартні конуси Морзе виявилися занадто довгими низки операцій. У результаті було створено 9 типорозмірів укорочених КМ, довжина яких становить приблизно від стандартних.
У позначенні укороченого варіанта встановили значення найбільшого діаметра, що вийшов після зменшення довжини за збереження співвідношення. Укорочені конуси регулює російський ГОСТ 9953-82 «Конуси інструментів укорочені. Основні розміри». Застарілий ДЕРЖСТАНДАРТ 9953-67 мав додаткові позначення, які визначали, від якої версії КМ була укорочена довжина, а також позначали літерами a і b варіанти з більш тонкою і товстою частиною конуса. У списку наведено варіанти укорочених конусів по старому ГОСТ:
- B7 (0a) - вкорочений до 14 мм КМ0
- B10 (1a), B12 (1b) - укорочений до 18 і 22 мм КМ1
- B16 (2a), B18 (2b) - укорочений до 24 і 32 мм КМ2
- B22 (3a), B24 (3b) - укорочений до 45 і 55 мм КМ3
- B32 (4b) - вкорочений до 57 мм КМ4
- B45 (5b) - вкорочений до 71 мм КМ5
Основні розміри укорочених конусів Морзе
| Найменування конуса |
N конуса Морзе | D, мм | D1, мм | d1, мм | amax, мм | L, мм | M | l1, мм |
| B7 | 0 | 7,067 | 7,2 | 6,5 | 3,0 | 11,0 | --- | --- |
| B10 | 1 | 10,094 | 10,3 | 9,4 | 3,5 | 14,5 | --- | --- |
| B12 | 1 | 12,065 | 12,2 | 11,1 | 3,5 | 18,5 | М6 | 16,0 |
| B16 | 2 | 15,733 | 16,0 | 14,5 | 5,0 | 24,0 | --- | --- |
| B18 | 2 | 17,780 | 18,0 | 16,2 | 5,0 | 32,0 | М10 | 24,0 |
| B22 | 3 | 21,793 | 22,0 | 19,8 | 5,0 | 40,5 | --- | --- |
| B24 | 3 | 23,825 | 24,1 | 21,3 | 5,0 | 50,5 | М12 | 28,0 |
| B32 | 4 | 31,267 | 31,6 | 28,6 | 6,5 | 51,0 | М16 | 32,0 |
| B45 | 5 | 44,399 | 44,7 | 41,0 | 6,5 | 64,5 | М20 | 40,0 |
Умовні позначення хвостовиків
Залежно від конструкції хвостовика, Конус Морзе може мати додаткові позначення.
Для хвостовиків внутрішнього типу:
- BI – з пазом;
- AI - отвір по осі;
- BIK – з пазом та отвором для підведення СОЖ;
- AIK – з отвором та отвором для СОЖ.
Для хвостовиків зовнішнього типу:
- BE – з лапкою;
- AE – з отвором;
- AEK – з різьбленням та отвором для СОЖ;
- BEK – з лапкою та отвором для СОЖ.
Хвостовики інструментів з конусністю 7:24
Часто покупець, замовляючи допоміжний інструмент для верстата, переконаний у тому, що, вказавши при замовленні шпиндель з конусом SK40, він обов'язково отримає те, що хоче. Коли ж куплений ним інструмент не підходить до верстата, замовник буває вкрай здивований: «Як же так, раніше купував "Оправлення SK40 з конусом 7:24" і не було жодних проблем, а тепер купив "той самий" SK40, а він раптом не підходить». Спробуємо розібратися у ситуації.
Замовник одночасно правий і не правий. Основна проблема полягає у самому позначенні. Літери SK позначають лише конусність хвостовика оправки і скорочення від німецького Steilkegel — крутий конус. Під крутим конусом у разі розуміються оправки з конусністю 7:24. Таким чином, вказуючи при замовленні SK, замовник визначає лише тип хвостовика. Іншими поширеними типами хвостовиків у станкобудуванні є короткий порожнистий конус HSK, конус Морзе МК, модульні системи КМ та Capto. Цифра 40 вказує розмір хвостовика. У цій частині замовник все вказав правильно. Помилка його полягає в тому, що, крім типу і розміру хвостовика, необхідно вказувати стандарт, за яким виконаний хвостовик.
У СРСР існував ГОСТ 25827-83 "Хвостовики інструментів з конусом 7:24". У зв'язку з тим, що цей ГОСТ не відповідав жодному з існуючих міжнародних стандартів, 1992 року його переглянули. Було внесено багато суттєвих змін і доповнень і він став повністю відповідати стандарту ISO 7388/1-83. «Новому» ГОСТу привласнили новий російський номер — ГОСТ Р 50071-92. При цьому абсолютно «загубився» старий ГОСТ 1983 року, внаслідок чого 1993 року його ще раз переглянули.Було вирішено повернути старий, звичний для всіх номер ГОСТ 25827, а російський ГОСТ Р 50071-92 (який був випущений «замість ГОСТ 25827-83 і ГОСТ 24644-81 щодо оправок з конусом 7:24») анулювали. Таким чином, у Росії сьогодні діє лише один ГОСТ 25827-93 «Хвостовики інструментів з конусом 7:24».
У цьому ГОСТі стандартизовано три виконання хвостовиків:
- Хвостовики за виконанням 1 застосовуються для верстатів з ручною зміною інструменту і відповідають DIN 2080.
- По "виконанню 2" - для верстатів з автоматичною зміною інструменту, відповідають стандарту ISO 7388/1-83, що збігається з DIN 69871.
- За виконанням 3 (також для автоматичної зміни інструменту) не відповідають жодним західним аналогам і мають примітку: «інструмент з хвостовиками для обладнання до 01.01.94».
Це все у нашій країні. Яка ж ситуація за кордоном?
Сьогодні в Європі найбільш поширені хвостовики з виконанням за DIN – німецьким стандартом, на основі якого було створено міжнародний стандарт ISO. На японських верстатах переважають хвостовики з виконанням MAS ВТ (японський стандарт JIS 6339). Верстати зі шпинделями за цим стандартом знаходять все ширше поширення в Європі, відповідно, розширюється номенклатура допоміжного інструменту з цим типом приєднання. В Америці поширені допоміжні інструменти із хвостовиками CAT/ANSI. Деякі фірми виготовляють верстати із приєднанням до шпинделя власної конструкції (наприклад, Mazak). У чому полягають принципові відмінності зазначених хвостовиків? У статті наведено ескізи деяких стандартних хвостовиків та таблиці з основними розмірами.
На більшості європейських верстатів застосовується допоміжний інструмент DIN 69871 (ISO 7388/1-83).У цьому стандарті є три виконання:
- форма "А" - без центрального отвору для підведення СОЖ (відповідає російському ГОСТу 25827-93 ісп. 2);
- форма "AD" - з центральним отвором для підведення СОЖ через центр шпинделя;
- форма "В" - з бічними отворами для підведення СОЖ, розташованими на торці фланця під захоплення маніпулятора.
Форма "AD" аналогічна формі "А", тільки з наскрізним центральним отвором.
Виконання «В» конструктивно відрізняється у різних фірм, але функції залишаються постійними.
Виконання 1 ГОСТ 25827-93 (для ручної зміни інструменту) сьогодні повністю відповідає DIN 2080.
Багато верстатів вітчизняного та західного виробництва сьогодні орієнтовані саме на DIN (ISO), рідше зустрічаються верстати з виконанням шпинделя під MAS ВТ. Більшість фірм, що випускають допоміжний інструмент (включно з російськими), пропонують повну гаму за обома стандартами.
При покупці верстата все ж таки краще зайвий раз уточнити, яке саме виконання шпинделя пропонується замовнику. Часто фірми-виробники верстатів вказують лише типорозмір допоміжного інструменту без вказівки, за яким стандартом виконаний шпиндель. Якщо є можливість вибору, краще вибирати верстат з таким допоміжним інструментом, який вже використовується на вашому підприємстві. Якщо ж фірма пропонує без альтернативи верстат з типом шпинделя, що раніше не застосовувався у вашому виробництві, краще звернутися до фірми, що пропонує відповідний допоміжний інструмент, і дізнатися у неї, наскільки широка гамма інструменту даного стандарту є в наявності. Інакше доведеться довго шукати джерело придбання необхідного допоміжного інструменту.
При всьому різноманітті розглянутого допоміжного інструменту існує часткова взаємозамінність. Всі інструменти одного типорозміру мають однаковий базовий діаметр посадковий і приблизно однакову базову довжину. Найчастіше складність виникає лише за автоматичної зміни інструмента, коли оправлення береться маніпулятором з верстата. Інструменти різних стандартів мають різну форму та розміри канавки під захоплення маніпулятора, а також відстань від базової площини шпинделя до осі канавки. За ручної зміни така проблема не виникає. Оскільки кожен стандарт має свою форму тяги для затискання оправки в шпинделі верстата, необхідно перевірити, чи можна на даному верстаті використовувати тягу даного стандарту, або виготовити спеціальну перехідну тягу. Саме за допомогою перехідних тяг допоміжний інструмент, виконаний по DIN 69871, може бути закріплений на верстаті зі шпинделем по ГОСТ 25897-93 виконання 3. Рекомендується також перевірити базову довжину конуса, тому що вона у різних стандартів також трохи відрізняється.
Олена Клімова
Журнал «СТРУЖКА», вересень 2003 р.
