Позначення посадок на кресленнях

Поля допусків лінійних розмірів вказують на кресленнях або умовними (літерними) позначеннями, наприклад 50H6, 32f7, 10g6, або числовими значеннями граничних відхилень, наприклад , або літерними позначеннями полів допусків з одночасним зазначенням праворуч у дужках числових значень граничних відхилень (мал. а, б)

Рисунок 1 - Приклади позначення допусків та посадок на кресленнях

Посадки деталей, що сполучаються, і граничні відхилення розмірів деталей, зображених на складальних кресленнях, вказують дробом, в чисельнику якого наводиться буквене позначення або числове значення граничного відхилення отвору або буквене позначення із зазначенням праворуч у дужках його числового значення, а в знаменнику - аналогічне позначення (Рис. 1, в, г).

В умовних позначеннях полів допусків необхідно вказувати числові значення граничних відхилень у таких випадках:

- для розмірів, не включених до лав нормальних лінійних розмірів,

- Наприклад 41,5 H7(+0,021); при призначенні граничних відхилень, умовні позначення яких не передбачені ГОСТ 25347-82, наприклад, для пластмасової деталі (рис. 1, д) з граничними відхиленнями згідно з ГОСТ 25349-82.

Граничні відхилення можуть призначатися для розмірів, не вказаних на кресленні деталі, включаючи несумісні та невідповідні. Наприклад, у технічних вимогах дається вказівка ​​«Незазначені граничні відхилення розмірів: отворів H14, валів h14, інших» або «Незазначені граничні відхилення розмірів: діаметрів H12, h12, решти».

У першому випадку відхилення H14 відносяться до розмірів всіх внутрішніх (що охоплюють) елементів, а відхилення h14 - До розмірів всіх зовнішніх (охоплюваних) елементів. У другому випадку відхилення H12 відносяться тільки до діаметрів отворів, а відхилення h12 - До діаметрів валів. Позначення рекомендується для симетричних відхилень, як-от міжцентрові відстані, висоти, глибини.

На поверхні, що складається з ділянок з однаковим номінальним розміром, але різними граничними відхиленнями, наносять межу між цими ділянками тонкою суцільною лінією та номінальний розмір з відповідними граничними відхиленнями вказують для кожної ділянки окремо (рис. 2).

Рисунок 2 - Приклади позначення граничних відхилень

Сподобалася стаття? Додай її в закладку (CTRL+D) і не забудь поділитися з друзями:

Позначення допусків та посадок на кресленнях

Кожен із цих параметрів поєднує в собі обидва допустимі відхилення. Вони виникають внаслідок одночасного прояву зміни геометричної форми та появи нерівності (шорсткості) обробленої поверхні. Тому, використовуючи математичну термінологію, кажуть, що межа, до якої повинна прагнути різниця між еталоном і реальним виробом, вважається сумарним допуском форми і розташування. Характер змін визначається шляхом порівняння з обраними базовими об'єктами. Як такі об'єкти вибирають перевірені конструкції або поверхнями, які можуть вважатися зразками, наприклад, різні калібри.

Такі допуски поділяються на такі категорії:

• Биття. До них відносяться: радіальне, торцеве, у заздалегідь заданому напрямку;
• Усієї форми поверхні.

Кожен із цих категорій має своє позначення.Допуск повного биття позначається двома похилими стрілками у формі об'єднаних знизу векторів, спрямованих від нижнього лівого кута в правий верхній Порівняння форм проводитися в результаті поєднання обох поверхонь.

Це поле має задані геометричні розміри. Воно орієнтоване щодо вибраної бази так, щоб можна було перевірити паралельність розташування.

7 Вказівка ​​загальних допусків на кресленнях

7.1 Посилання на загальні допуски форми та розташування за цим стандартом має містити:

- Позначення цього стандарту;

– клас точності загальних допусків форми та розташування. Наприклад: «Загальні допуски форми та розташування – ГОСТ 30893.2-К» або «ГОСТ 30893.2-К».

7.2 Посилання на загальні допуски розмірів, форми та розташування має включати загальний номер обох стандартів на загальні допуски, позначення загальних допусків розмірів за ГОСТ … .1 та позначення загальних допусків форми та розташування за цим стандартом.

Наприклад: «Загальні допуски ГОСТ 30893.2-mК» або «ГОСТ 30893.2-mК» (m – клас точності «середній» загальних допусків лінійних розмірів за ГОСТ 30893.1, К – клас точності загальних допусків форми та розташування за цим стандартом).

Приклад вказівки загальних допусків на кресленні та його інтерпретації наведено у .

Позначення допусків форми та розташування поверхонь на кресленнях.

Щоб встановити єдність у розумінні вимог на кресленнях до відхилень форми та розташування поверхонь та осей симетрії, за ГОСТ 2.308-79 прийняті умовні позначення у вигляді графічних символів (знаків).Для допусків форми та розташування поверхонь, не передбачених ГОСТ 2.308-79, вид допуску можна вказати текстом, який повинен містити: найменування допуску, вказівку поверхні або іншого елемента, для якого задається допуск, та числові значення допуску в міліметрах.

Всі допуски розбиті на 3 групи: допуски форми, допуски розташування та сумарні допуски форми та розташування. В умовних позначеннях допусків двох останніх груп вказують бази, щодо яких заданий допуск і обумовлює залежні допуски розташування або форми.

Графічні символи та числові значення допусків форми та розташування поміщають у прямокутних рамках, які з'єднують виносну лінію зі стрілкою з контурною лінією поверхні, якщо відхилення відраховують від неї; або з розмірною лінією параметра або віссю симетрії, якщо відхилення відноситься до загальної осі.

Прямокутні рамки ділять на дві чи три частини. У першій частині показують знак допуску, у другій його числове значення. Третю частину рамки вводять тоді, коли потрібно показати літерне позначення базової поверхні, до якої відноситься відхилення або якесь необхідне ще позначення.

Залежний допуск позначають буквою М у кухлі, яку проставляють у прямокутній рамці поряд з величиною відхилення, що допускається (рис. 10а).

а - граничних зсувів осей отворів від номінального розташування; б - граничних відхилень розмірів, що координують осі отворів.

Рисунок 10. Проставлення на кресленні допусків розташування осей отворів

Згідно з вимогами ГОСТ 2.308-79, якщо на кресленні є залежні допуски, то літеру М для них пишуть і позначають у кружечку. Якщо допуск розташування чи форми не зазначений як залежний, його вважають незалежним.Приклади вказівки допусків форми та розташування поверхонь наведено у таблиці 4.

Таблиця 3 - Умовні позначення допусків форми та розташування поверхонь.

Допуск паралельності Допуск перпендикулярності

Допуск перетину осей

Сумарні допуски форми та розташування Допуск радіального биття Допуск торцевого биття

Допуск биття у заданому напрямку Допуск повного радіального биття Допуск повного торцевого биття

Допуск форми заданого профілю

Допуск форми заданої поверхні

Таблиця 4 Приклади вказівок на кресленнях допусків форми та розташування поверхонь.

Допуск паралельності загальної осі отворів щодо бази А 0,01 мм Допуск перпендикулярності поверхні Б щодо основи А 0,1 мм

Допуск перпендикулярності осі отвору щодо бази А 0,1 мм (залежний допуск)

Допуск співвісності поверхонь А та Б 0,1 мм (допуск залежний)

Допуск симетричності поверхонь Б і Т0,14 (у діаметральному вираженні – Т). База - вісь отвору А (допуск залежний)

Продовження таблиці 2 Допуск площинності поверхні А 0,06 мм

Допуск прямолінійності поверхні А 0,25 мм на всій довжині та 0,1 мм на довжині 300 мм

Продовження таблиці 2 Допуск циліндричності поверхні А 0,01 мм

Допуск круглості поверхні А 0,03 мм

Допуск циліндричності поверхні А 0,01 мм, круглості - 0,004 мм.

Допуск профілю поздовжнього перерізу поверхні А 0,01 мм

Допуск перетину осей отворів 0,06 мм у діаметральному вираженні (Т) щодо осі отвору А

Допуск радіального биття поверхні щодо загальної осі поверхонь А та Б 0,14 мм

Закінчення таблиці 2 Позиційний допуск 8 отворів 0,1 мм (залежний допуск) в діаметральному виразі (Ø)

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 2.308-79 Єдина система конструкторської документації. Вказівка ​​на кресленнях допусків форми та розташування поверхонь

ГОСТ 24642-81 Основні норми взаємозамінності. Допуски форми та розташування поверхонь. Основні терміни та визначення

ГОСТ 25346-89 Основні норми взаємозамінності. Єдина система допусків посадок. Загальні положення, ряди допусків та основних відхилень

ГОСТ 30893.1-2002 Основні норми взаємозамінності. Загальні допуски. Граничні відхилення лінійних та кутових розмірів із неуказаними допусками

Допуски розташування

Ця категорія характеристик поєднує дозволені інтервали зміни наступних геометричних параметрів:

• перпендикулярності (мають суворо дотримуватися кутових характеристик між площинами);
• паралельності (відстань між окремими елементами зберігається в межах дозволених змін протягом усієї поверхні);
• співвісності;
• нахилу;
• симетричність;
• перетину осей.

Крім перелічених параметрів цієї категорії відноситься так званий позиційний допуск. Він встановлюється для деталей, що мають кілька отворів, з яких буде зібраний агрегат. Розміри позиційного допуску відбиваються між центруючими отворами. Його позначають за допомогою спеціального знака у вигляді кола, яке перетинається невеликим відрізком.Він може розташовуватись горизонтально або вертикально.

У сучасних деталях існує велика кількість варіантів відхилення від паралельності. Це можуть бути відхилення паралельності між площинами, окремими поверхнями або цілою групою меду отворами. Оцінка допуску паралельності провадиться з використанням спеціальної бази. Знаками допусків розташування елементів, котрим необхідно перевіряти паралельність служить набір спеціальних графічних зображень. Перевірка паралельності дозволяє визначити величину кута відхилення однієї поверхні від іншої.

Варіанти посадок

Під визначенням посадки розуміється характер поєднання двох деталей. Таке зчленування буває трьох типів:

1. Із зазором. У цьому випадку поверхня, що охоплює, більше охоплюваної. Зазор формується завдяки тому, що нижнє відхилення отвору більше за верхній біля валу.
2. З натягом. Охоплююча поверхня отвору менше валу, що охоплюється. Формоване з'єднання утворює міцне з'єднання, яке просто не роз'єднується.
3. Перехідні. При такому з'єднанні зчленування між деталями йде легким натягом.

Усі види посадок у машинобудуванні знаходять своє застосування. Коли потрібно досягти жорсткого з'єднання, щоб одна деталь не оберталася щодо іншої, застосовується натяг. Іноді цього буває недостатньо. Для посилення міцності з'єднання частини конструкції попередньо піддаються нагріванню. Утворена посадка називається гарячепресової.

ДОДАТОК В (довідкове)

Приклад вказівки загальних допусків на кресленні та їх інтерпретації

В.1 Приклад вказівки загальних допусків на кресленні

Загальні допуски ГОСТ 30893.2 – тН1

1) m – позначення загальних допусків розмірів за класом точності «середній» за ГОСТ 30893.1, Н – позначення класу точності загальних допусків форми та розташування за цим стандартом.

В.2 Інтерпретація загальних допусків

Пояснення до малюнка В.1

1 Допуски, що містяться в колі або прямокутні рамки (зображені штрихпунктирними лініями з двома штрихами), є спільними. Ці допуски повинні автоматично досягатися при механічній обробці у виробництві, звичайна точність якого дорівнює або вище, ніж згідно з ГОСТ 30893.2 mН; такі допуски, зазвичай, не вимагають контролю.

2 В інтерпретації розкрито не всі загальні допуски, зокрема, на ті види відхилень форми та розташування, які обмежуються зазначеними або загальними допусками на інші види відхилень, наприклад, допуски радіального биття обмежують відхилення від круглості.

Ключові слова: загальні допуски, допуски форми та розташування поверхонь

3.5 Позначення допусків та посадок на кресленнях. Шорсткість поверхонь

Посадки зазвичай вказують на складальних кресленнях, допуски – на кресленнях деталей.

Посадки позначають прямим або косим дробом, в чисельнику якого вказують поле допуску або відхилення отвору, а в знаменнику - поле допуску або відхилення валу.

Допуски розмірів на кресленнях позначають за допомогою відхилень (полів допуску), які записують чисельно (Ø18+0,027; Ø18-0.027; Ø; Ø180,013), умовно (Ø18Н8; Ø18h8; Ø18f8; Ø18js8

Ø 18Н8(+0,027); Ø18h8(-0,027); Ø18f8(); Ø18js8(0,013)).

Чисельне позначення допуску часто застосовують, якщо контроль деталей проводиться універсальними вимірювальними засобами (штангенінструментами, мікрометричними інструментами, приладами); умовне – калібрами.

Відповідно до різних варіантів позначень відхилень посадки (рисунок 12) можуть бути вказані чисельно (Ø18), умовно

Ø 18Н8/f8; Ø18 чи змішано (Ø18).

Рисунок 12 – Позначення посадок та допусків деталей на кресленнях

Для отримання оптимальної якості виробів нормують, вказують у кресленнях та контролюють точність лінійних та кутових параметрів, відхилення форми та розташування поверхонь деталей, хвилястість та шорсткість поверхонь.

На кресленнях деталей зазвичай вказують:

• допуски розмірів (лінійних та кутових);
• допуски форми поверхонь (за потреби для відповідальних поверхонь);
• допуски розташування поверхонь деталі (при необхідності відповідальних деталей);
• шорсткість та (при необхідності) хвилястість.

На кресленнях вказують допуски посадкових та вільних (від посадок) розмірів. Допуски посадкових розмірів зазвичай позначають як відхилень (полів допусків) і записують за номінальним розміром. Допуск вільних розмірів можуть бути позначені двома способами: у вигляді відхилень (полів допусків) у номінальних розмірів або загальним записом у технічних вимогах креслення. У разі у номінальних розмірів відхилення не ставлять (так звані невказані граничні відхилення).

Граничні відхилення лінійних та кутових розмірів із неуказаними допусками повинні відповідати ГОСТ 30893.1-2002. Насправді використовуються три варіанти призначення невказаних граничних відхилень розмірів. За першим варіантом відхилення призначають залежно від обраного класу точності: f (точний), m (середній), з (грубий), v (дуже грубий), приклад позначення - ГОСТ 30893.1 - m.За другим і третім варіантами використовують допуски за кваліфікаціями (12, 14, 16, 17 квл.) або за класами точності: t1(точний), t2(середній), t3 (грубий), t4 (дуже грубий). : «Загальні допуски згідно з ГОСТ 30893.1: Н14, h24, ±IT14/2» або «Загальні допуски за ГОСТ 30893.1: + t2, – t2, ± t2/2». /2 - до решти розмірів Найбільш часто застосовують перший варіант, при використанні. 2-го і 3-го варіантів Для точених деталей використовують 14 квалитет або клас точності "середній" t2 (позначення на кресленнях дано раніше). та 17 квалітети та відповідні класи точності “грубий” t3 та “дуже грубий” t4 - в апаратобудуванні, при великих габаритах деталей, для дерев'яних виробів і т.д.

Приклади позначень допусків кутів та конусів дано на малюнку 13а, позначень посадок у конічних з'єднаннях – на малюнку 13б (посадки з фіксацією деталей шляхом поєднання конструктивних елементів та з фіксацією по заданій осьовій відстані).

Рисунок 13 – Приклади позначень допусків кутів та конусів (а)

та посадок у конічних з'єднаннях (б)

Варіанти позначення шорсткості поверхні

Як і багато питань у конструюванні, позначення шорсткості поверхні суворо регламентується відповідним ГОСТом в єдиній системі конструкторської документації (ЕСКД).

При механічній обробці виробу, будь то деталь, що повністю виготовляється з матеріалу, або дообробка складальної одиниці в складанні, на поверхні, що обробляється, наноситься в обов'язковому порядку позначення шорсткості. Це зроблено для того, щоб робітники, які виготовляють вашу деталь, знали, якою чистотою має бути поверхня деталі, а не залишили вам криво та косо відрубаний шматок заліза у потрібних габаритних розмірах.

Позначення шорсткості проводиться строго регламентованим значком, його можна побачити малюнку нижче.

Відмінною особливістю знака є той факт, що у разі застосування його без певної характеристики, як, наприклад, у разі не обробки поверхні (розказано трохи далі), допускається зображати його без полиці, просто у вигляді галочки.

Види значка поділяються на три типи:

— встановлюється у разі, коли конструктор не вказує конкретний спосіб обробки поверхні, вимагаючи лише кінцевого результату у вигляді певної шорсткості поверхні.

— встановлюється в тому випадку, коли зазначена шорсткість повинна бути досягнута з видаленням шару матеріалу з поверхні. Наприклад, коли деталь явно береться із запасом за габаритами, залишаючи допуск на обробку.

- Встановлюється в тих випадках, коли поверхня не повинна бути оброблена з видаленням шару матеріалу. Він же в народі називається «не обробка». Зазвичай встановлюють на поверхні, які не обробляються – внутрішні та зовнішні діаметри труб, поверхні листів гнутих деталей або певні сторони листів металу, чистота поверхні яких не відіграє ролі у виготовленні виробу.Мається на увазі, що чистота цієї поверхні вказана в ГОСТі або ТУ на матеріал, вказані в полі «Матеріал» основного напису, і має відповідати їй.

Габарити значка шорсткості мають певні задані ГОСТом розміри, вони показані нижче.

Висота маленької полиці h повинна бути приблизно дорівнює висоті букв шрифту на полі креслення, H більше h від 1,5 до 5 разів, і залежить від того, що записано під полице знака. Товщина ліній приблизно половина товщини від основної лінії на кресленні.

Основні правила позначення шорсткості поверхонь:

Значення параметра шорсткості береться із ГОСТ 2789-73

Це значення записується під полицею значка після відповідного позначення, описаного також у ГОСТ 2789-73. Приклад – Ra1,6; Rz50.

При вказівці найбільшого значення шорсткості вказується лише це значення Ra1,6

Допускається вказувати найменше значення шорсткості - Ra6,3min

Допускається вказувати діапазон шорсткостей від мінімального до максимального значення, у такому разі межі вказується в два рядки після позначення типу шорсткості

Допускається вказувати кілька діапазонів різних типів шорсткості під одним знаком. Показано малюнку далі.

Умовні позначення напрямку нерівностей повинні відповідати позначенням їх ГОСТ 2789-73, але наводяться вони лише за необхідності. Нижче наведено таблицю відповідності умовних позначень напрямків нерівностей.

Якщо досягти необхідної чистоти поверхні можна тільки конкретним способом, або конструкція виробу передбачає використання тільки одного способу обробки поверхні, цей спосіб вказується над полицею значка.

На кресленнях допускається спрощене зображення шорсткості поверхонь. У такому разі необхідна шорсткість називається однією з вільних букв, не використаних на кресленні, а повне її позначення розшифровується в технічних вимогах.

У випадку, якщо напрямок для вимірювання шорсткості певної поверхні відрізняється від передбаченого ГОСТ, це відображається на кресленні за допомогою спеціальної двоспрямованої стрілки.

Допуски розташування

Ця категорія характеристик поєднує дозволені інтервали зміни наступних геометричних параметрів:

• перпендикулярності (мають суворо дотримуватися кутових характеристик між площинами);
• паралельності (відстань між окремими елементами зберігається в межах дозволених змін протягом усієї поверхні);
• співвісності;
• нахилу;
• симетричність;
• перетину осей.

Крім перелічених параметрів цієї категорії відноситься так званий позиційний допуск. Він встановлюється для деталей, що мають кілька отворів, з яких буде зібраний агрегат. Розміри позиційного допуску відбиваються між центруючими отворами. Його позначають за допомогою спеціального знака у вигляді кола, яке перетинається невеликим відрізком. Він може розташовуватись горизонтально або вертикально.

У сучасних деталях існує велика кількість варіантів відхилення від паралельності. Це можуть бути відхилення паралельності між площинами, окремими поверхнями або цілою групою меду отворами. Оцінка допуску паралельності провадиться з використанням спеціальної бази. Знаками допусків розташування елементів, котрим необхідно перевіряти паралельність служить набір спеціальних графічних зображень.Перевірка паралельності дозволяє визначити величину кута відхилення однієї поверхні від іншої.

Косметика з натуральним складом

Біологічно чиста і органічна косметика популярна на сучасному косметичному ринку і викликає все більший ажіотаж з кожним роком.

Марка даного сегмента має відповідати певним вимогам, а саме:

• до складу можуть входити виключно натуральні складові;
• сировина для виробництва є екологічно чистою і не може містити ароматизатори, комедогенні компоненти, токсичні консерванти та ненатуральні барвники;
• етикетка має містити цінну інформацію для покупця, зокрема концентрацію біо-компонентів.

Важливо згадати про те, що в ЄС не існує стандартних знаків якості.

До таких організацій можна віднести: USDA Organic Seal, Ecocert, Cosmebio.

У Російській Федерації - це система сертифікації на добровільній основі під назвою «Bio.rus», яку проходить органічна, а також - натуральна косметика.

Стандарти «Bio.rus» перераховують усі компоненти, які можуть бути застосовані у виготовленні продукції БІО- та ЕКО-сегменту.

9.10. Послідовність читання креслення загального вигляду

1. За даними, що містяться в основному написі, та опис роботи виробу з'ясувати найменування, призначення та принцип роботи складальної одиниці.
2. За специфікацією визначити, з яких складальних одиниць, оригінальних та стандартних виробів складається запропонований виріб. Знайти на кресленні ту кількість деталей, яка вказана у специфікації.
3. За кресленням уявити геометричну форму, взаємне розташування деталей, способи їх з'єднання і можливість відносного переміщення, тобто, як виріб працює. Для цього необхідно розглянути на кресленні загального виду складальної одиниці всі зображення даної деталі: додаткові види, розрізи, перерізи та виносні елементи.
4. Визначити послідовність складання та розбирання виробу.

Під час читання креслення загального виду необхідно враховувати деякі спрощення та умовні зображення на кресленнях, які допускаються ГОСТ 2.109-73 та ГОСТ 2.305-68*: На кресленні загального виду допускається не показувати:

• фаски, округлення, проточки, заглиблення, виступи та інші дрібні елементи (Малюнок 9.21);
• зазори між стрижнем та отвором (Малюнок 9.21);
• кришки, щити, кожухи, перегородки тощо. при цьому над зображенням роблять відповідний напис, наприклад: Кришка поз.3 не показана;
• написи на табличках, шкалах тощо. зображують лише контури цих деталей;
• на розрізі складальної одиниці різні металеві деталі мають протилежні напрямки штрихування або різну щільність штрихування (Малюнок 9.21). Необхідно пам'ятати, що для однієї і тієї ж деталі щільність і напрямок усіх штрихування однакові на всіх проекціях;
• на розрізах показують не розсіченими: складові вироби, куди оформлені самостійні складальні креслення;
• такі деталі як осі, вали, пальці, болти, гвинти, шпильки, заклепки, рукоятки, а також кульки, шпонки, шайби, гайки (Малюнок 9.21);

зварний, паяний, клеєний виріб з однорідного матеріалу в зборі з іншими виробами на розрізі має штрихування в один бік, при цьому межі між деталями виробу показані суцільними лініями;
допускається рівномірно розташовані однакові елементи (болти, гвинти, отвори) показувати в повному обсязі, досить одного;
якщо жоден отвір, з'єднання не потрапляє в площу, що сить, то допускається його «довертати», щоб воно потрапило в зображення розрізу.

На складальних кресленнях проставляють довідкові, настановні, виконавчі розміри.

Малюнок 9.21 – Складальний креслення

Малюнок 9.22 – Специфікація

Позначення посадок на складальних кресленнях та їх застосування.

1) ф100мм.

d11 - поле допуску d і кваліфікація 11вала

4.Технологія нарізування зовнішньої різьби.

Нарізання зовнішньої різьби на деталі типу ВАЛ: Інструмент нарізки Лерка, Плашка;

цілісні, роз'ємні, розсувні.

Технологія нарізування: заміряти ф вала, перевірити фазку, закріпити деталь в тисах вертикально, вибрати плашку по

маркування, встановити в плашка тримач , нарізати різьблення з подачею масла, контроль різьблення з деталлю, що сполучається

Нарізання внутрішньої різьби: інструмент нарізки мітчик ручний, в комплект ручного мітчика входить два або 3 мітчики,

відрізняються по розбірній частині та штрихам на хвоставику (1.2), маркується - тип, діаметр і крок різьблення.

Нарізання: просвердлити черновий отвір, вибрати мітчик по маркеруванню, встановити соотно отвір, вставити

комір, нарізати різьблення з подачею масла, контроль нарізки з деталлю, що сполучається.

З'єднання деталей за допомогою шпонки. Види шпонок.

Шпонкове з'єднання - це роз'ємне з'єднання валу з детально посадженою на вал. Можуть бути подіжні і не

рухливі , служать передачі обертання від валу до деталі.

Переваги - простота конструкції. Міцність, надійність, взаємозамінність - стандартні вироби. Довгі

шпонки, що ковзають і направляють дають рухливість з'єднання. Можуть застосовуватися як запобіжні

елемент. Недоліки – шпонковий паз концентрує напругу.

Види шпонок: призматичні, сегментні, клинові, ковзні та напрямні - дає рухоме з'єднання.

Складання шпонкових з'єднань: визначити тип посадки по складальному кресленню шпонка, вал, перехідний отвір

вал, з натягом; перевірити сполучення розміри фазки; призматичну шпонку вставити в паз валу отвір посадити на вал з нагріванням або на пресі;

центрування; призматична шпонка працює бічними гранями при монтажі дає радіальний тепловий зазор;

клинова шпонка працює верхньою та нижньою гранню при монтажі даємо бічний тепловий зазор; перевірка деталі на биття

Дефекти та ремонт шпонкових з'єднань. зріз шпонки (заміна, ремонт); розбитий шпонковий паз ( ремонт, розточити

паз на велику шпонку (наплавлення, проточка паза, зміцнення); дефект складання (демонтаж, монтаж)

Методи запобігання нещасним випадкам на виробництві.

Інструктажы по ТБ (вступний, первинний, повторний, позаплановий, цільовий); застосування спец одягу, справний

інструмент, ЗІЗ; виконання ключ - біркової системи; наряд допуск; попереджувальний, слухові, світлові, звукова сигналізація,

блокування, автоматизація процесу; усі види випробувань обладнання;

2.Консистентні (густі) мастила. Їхня класифікація. Застосування. Способи підведення мастила до місць змащення.

Це мазі, пасти, мінеральні або синтетичні працюють у важконавантажених режимах при малих та середніх

швидкостях. Отримують шляхом введення загусника в олію.

Класифікація: з натрієвим загусником - невлагостійка темп. -25 +125 *; з загучувачем, що кальцується, - вологостійка.

темп. -10 +85 * відноситься солідол УС1.2 УСА; зі змішаними загусником Na + Ca - вологостійка темп. -25 +125 *

мастило індустріальне прокатне ІП-1; з літієвим загусником - вологостійка, протизадирна антифрикційна.

темп. -60+160* літол, сіол для швидкісних підшипників.

Способи підведення до місця тертя: закладається лопатками, шприцами ручними у вузол. Об'єм мастила визначаємо

на око; насос ручний густий - служить для лозованого подачі мастила в кілька вузлів тертя;

Автоматична станція густого мастила - служить для подачі одного сорту мастила через дозувальні живильники на кілька агрегатів.