Сухе та мокре торкретування бетону - правила нанесення суміші

Широке застосування у ремонтах залізобетонних конструкцій, зміцнення підземних тунелів та готових бетонних споруд отримав торкрет бетон. За допомогою додавання спеціальних наповнювачів виходять поверхні з додатковими властивостями, наприклад морозостійкі або вогнетривкі. Метод торкретування бетону дозволяє створювати конструкції з нестандартними формами, а також знизити собівартість та скоротити терміни будівництва.

Що таке торкретування?

Інакше називається набризк-бетон - пошарове нанесення піщано-цементної суміші стисненим повітрям спеціальною установкою. Завдяки такій подачі розчину утворюється міцна адгезія частинок бетону із спорудою. Будівельники відзначають, що такі конструкції характеризуються особливою щільністю, механічною міцністю, морозостійкістю, вологостійкістю.

Торкретування бетону має таку особливість - можливість нанесення бетону як на горизонтальні або вертикальні, так і на похилі поверхні, при цьому відсутня необхідність в опалубці.

Види торкретування

Сухий метод

Торкрет-установка заповнюється сухими компонентами бетону (щебенем, цементом, піском). Потім високим тиском зрідженого повітря просувається шлангом. В цей час по другому рукаві здійснюється подача води. Дійшовши до сопла, всі складові перемішуються в ньому та з високою швидкістю вибризкуються на робочу поверхню. У першу мить майже весь розчин відскакує, залишаючи лише цементне молочко.Воно є своєрідним клеєм для наступних шарів і поступово до нього прилипає спочатку дрібний наповнювач, а потім і великий, у результаті вся суміш лягає на поверхню.

Переваги

• Виступ цементного молочка, що утворюється на поверхні на початку робіт.
• Поступове нарощування шару, що створює високу адгезію та міцність конструкції.
• Хороша щільність, що отримується за рахунок швидкісного руху частинок, що «врізає» їх у поверхню, що торкретується.
• Відскакування незакріплених частинок, що створює оптимальну консистенцію розчину, що наноситься, яка, у свою чергу, дозволяє наносити за раз шар до 6 см.
• Можливість нанесення з великої відстані, що позитивно впливає на маневреність робіт та терміни виконання.
• Легкість очищення установки після використання.

Недоліки

• Необхідний досвід торкретування, щоб контролювати воду та правильне змішування компонентів.
• Складна робота в закритих приміщеннях, тому що відскоки суміші забруднюють ділянку робіт і створюють високий рівень пилу.
• Значні втрати. Відскок становить до 25% розчину та подальше його використання неможливе.

Мокрий метод

Бетонну суміш при такому способі можна доставляти прямо із заводу в автобетонозмішувачах. Потім вона заливається у бетононасос. Вже готовий розчин гідравлічним способом по основному шлангу подається до сопла, а за додатковим - стиснене повітря, що створює суцільний потік суміші. Швидкість при цьому значно нижча, ніж за сухого методу, однак і відскок на порядок менший.

Переваги

• Однорідність розчину та легкість роботи з ним.
• Здатність до виконання роботи персоналом з низькою кваліфікацією.
• Відскок придатний для використання з іншою метою.
• Робота у замкнутих просторах можлива завдяки низькому рівню пилу.
• Безпосередньо після нанесення обробляється фінішною затиркою.

Недоліки

• Використання короткого шлангу занижує маневреність установки та збільшує часові рамки бетонування.
• Низька швидкість подачі розчину створює шар завтовшки до 3 см.
• Необхідність безперебійної роботи, оскільки тривала перерва дасть схопитися бетону прямо в шлангу.
• Попередня ґрунтовка поверхні.
• Промивання шлангу та установки, необхідне в кінці використання.

Загальні правила

Для якісного торкретування споруд слід дотримуватись деяких рекомендацій. Обробляти поверхню слід круговими рухами з відривом 1,3—1,5 м. Перпендикулярне напилення знижує кількість відскоків. Важливо контролювати оптимальний рівень води у розчині. Якщо останній шар обробити металевою напівтеркою, поверхня вийде гладкою.

Технологія виготовлення

Приготування суміші

Основними компонентами торкрету є цемент, пісок, гравій чи щебінь. Для мокрого методу використовується наповнювач із фракцією до 8 мм, для сухого – не перевищувати 2,5 см. Допускається використання пластифікаторів, армуючих фібр, при створенні декоративних поверхонь – фарбувальних пігментів. При механічному напилюванні цемент із піском беруться у співвідношенні 1: 3, а при атмосферному - 1: 4.

Готовий розчин будівельники рекомендують використовувати протягом 3 годин, щоб уникнути появи грудочок та його затвердіння.

Очищення поверхні

Перш ніж розпочати бетонування, необхідно підготувати робочу поверхню.Для цього видаляються пошкоджений цементний шар, масляні плями, залишки штукатурки та фарби. Очищення проводять піскоструменем або гідродинамічною установкою. Видаляється корозія з арматури. Перед напиленням поверхню обов'язково потрібно намочити, а за необхідності додатково армувати сіткою з осередками 10×10 см.

Напилення бетону

Нанесення розчину здійснюється пошарово круговими рухами, при цьому розпилювач направляється перпендикулярно оброблюваної поверхні. Для контролю рівномірності товщини торкрету виставляються маячки. Між нанесення шарів витримується певний час. Якщо розчин не містить добавок мінімум 2 години, при додаванні пластифікатора до складу суміші 20-40 хвилин. Напилення проводиться відразу на всю площу поверхні. Через добу та протягом наступного тижня готову споруду необхідно зволожувати за умови температури повітря вище 5 °C.

Штукатурні розчини - види, пропорції та способи приготування

Штукатурка - важливий і мабуть найпомітніший етап обробки поверхні стін та стель. Крім захисної функції, вона виконує роль декору, надає естетичного вигляду приміщенням, підвищує вогнестійкість і виступає в ролі додаткового теплового ізолятора. Крім того, штукатурка дозволяє приховувати дефекти та нерівності будівництва поверхонь, сполучні шви. Міцність та довговічність штукатурки безпосередньо залежить від правильно підібраного складу суміші та дотримання технології замісу (приготування) та нанесення. Щоб підібрати потрібні компоненти для приготування розчину, слід враховувати призначення приміщення і тип поверхні стін.

Для фасадів з бетону та каменю, які не піддаються впливу опадів, готують суміші із цементу та вапна. Якщо проводиться зовнішнє оздоблення будівлі, що піддається опадам та перепадам температур, використовують розчини на шлакопортландцементі та портландцементі. Гіпсові та дерев'яні поверхні штукатурять вапняними складами з додаванням глини або гіпсового в'яжучого.

Багато виробників пропонують сухі будівельні суміші, які залишається лише розвести водою у потрібній пропорції, проте оштукатурити ними весь будинок коштуватиме досить дорого. Такі розчини в кілька разів дорожчі, ніж традиційні склади, які можна підготувати самому.

Дерев'яні поверхні обробляють, як правило, розчинами, що містять гіпс:

Бетонні та цегляні поверхні обробляють розчинами:

Огляд типів штукатурних розчинів

Для виготовлення штукатурних робіт готують розчин, що складається з в'яжучого компонента та заповнювача. У ролі в'яжучого компонента може виступати глина, вапно чи цемент, вибір однієї з них залежить від характеру майбутніх робіт та місця їх проведення (всередині завдання чи зовні). Як заповнювач в розчин для оштукатурювання стін зазвичай додається пісок. Якщо не додати до в'язких елементів розчину заповнювач, штукатурка буде неміцною і поверхня, оброблена таким чином, покриється тріщинами.

Види штукатурних розчинів та їх застосування:

Перед безпосередньо приготуванням штукатурної суміші важливо оцінити мікроклімат у приміщенні.Так, для обробки зовнішніх стін найчастіше застосовується цементна або цементно-вапняна штукатурка, якщо клімат досить сухий, то для обробки зовнішніх стін може застосовуватися вапняна штукатурка. Але в помірному кліматі вона найчастіше використовується для внутрішніх приміщень.

Як наповнювач найчастіше використовується пісок. Найкраще для приготування штукатурної суміші використовувати річковий пісок. Морський відрізняється надмірною солоністю, що впливає на міцність суміші, а яружний, як правило, надто забруднений.

Склад штукатурки

Для приготування суміші знадобиться в'яжуче, заповнювач та вода. В окремих випадках можливе використання добавок для надання суміші необхідних якостей. Наприклад, щоб отримати водонепроникну суміш достатньо до звичайних складових цементної штукатурки додати азотнокислий кальцій.

Орієнтовні склади цементно-вапняних та цементно-глиняних розчинів для штукатурки по цегли, каменю та бетону.

Вапняно-піщані розчини для різних шарів штукатурки

Так як штукатурка, як правило, виконується в 3 шари, то склад суміші для кожного шару відрізняється. Для набризку використовується суміш зі зниженим вмістом в'яжучого, для приготування шару грунтовки вміст в'яжучого дещо підвищується і для оздоблювального шару використовується максимально допустима кількість в'яжучого. Завдяки цьому оздоблювальний шар відрізняється підвищеною міцністю. Якщо штукатурка виконується в 1 шар, то рекомендується використовувати середнє із запропонованих співвідношень в'яжучого та заповнювача. В іншому випадку суміш буде недостатньо пластичною і може відійти від поверхні стіни чи стелі.

Склад штукатурних розчинів

для оздоблювального шару

Цемент: вапно: пісок.

Для цементної штукатурки співвідношення цементу і в'яжучого складає: для набризку - 1 частина в'яжучого на 2,5 - 4 частини заповнювач, для шару грунтовки на одиницю об'єму в'яжучого припадає 2-3 частини заповнювача, а для шару обробки від 1,5 до 2 частин.

Пропорції розчину для штукатурки стінок з використанням глини незмінні для кожного шару – рекомендується використовуватись у 3-5 разів більше заповнювача, ніж глини.

Вапняний розчин для штукатурки стін має такий склад: набризк від 2,5 до 4 частин заповнювача на 1 частину в'яжучого, для суміші для ґрунтування - від 2 до 3 частин, в обробній суміші рекомендується використовувати 1-2 частини заповнювача на 1 частину в'яжучого.

Цементно-вапняна суміш, для приготування на одиницю об'єму цементу доводиться: для набризку – від 0,3 до 0,5 частин вапна та 3 – 5 частин заповнювача, для шару ґрунтовки – від 0,7 до 1 частини вапна та 2,5 – 4 частини заповнювача, для обробки вміст вапна збільшується до 1 – 1,5 частин, вміст піску вбирається у 2,5 – 4 частини.

Вапняно-глиняна суміш на 0,2 частини вапна і 1 частина глини доводиться 3 - 5 частин піску.

Склад цементно-глиняної суміші можна прийняти однаковим для всіх шарів штукатурки - 1: 4: 6-12 (цемент: глина: пісок).

Вапняно-гіпсовий розчин (вапно : глина : пісок), на 1 частину вапна доводиться: набризк -0,63-1 частина глини і 2 - 3 частини піску, шар грунтовки - 0,5-1,5 частини гіпсу і 1,5 -2 частини піску, обробний шар - 1 - 1,5 частини гіпсу (у цьому випадку пісок не додається

Для поліпшення деяких властивостей матеріалу до складу штукатурної суміші додають різні домішки:

Вапно. Як правило, досить невеликої кількості – близько половини частини цементу – для покращення затирання та зменшення маси розчину, а також для підвищення вологостійкості та пластичності матеріалу;

Гіпс. Невелика кількість гіпсу прискорює період затвердіння розчину, що актуально при нанесенні його на стелю або важкодоступні місця. Слід пам'ятати, що велику кількість такого розчину ви просто не встигнете нанести на стіну, тому що він затвердіє прямо в кориті;

Рідке мило. Підвищує пластичність та липкість розчину, дозволяє створювати більш рівні та гладкі поверхні, не дає матеріалу розтріскуватися;

Клей ПВА. Є простим способом полімеризації розчину, створюючи найпростіший варіант полімерцементної штукатурки.Підвищує пластичність, адгезію, міцність та якість покриття, продовжує термін служби та не дає матеріалу тріскатися.

Приготування сумішей

Цементний розчин готують із піску та цементу, які беруть у пропорції з таблиць. Спочатку роблять суху суміш, потім заливають її водою і ретельно перемішують. Слід враховувати, що цей розчин досить швидко схоплюється і втрачає свої властивості приблизно через 40-50 хвилин, тому потрібно готувати невелику кількість.

Вапняний розчин одержують, використовую одну частину вапняного тіста і від однієї до п'яти частин піску. Потрібне співвідношення підбирають залежно від жирності тіста. У нього додають воду та пісок, причому маленькими порціями, щоразу перемішуючи та перевіряючи жирність отриманої маси. Зрештою, матеріал має бути близьким за своєю консистенцією до тесту, його слід готувати у день проведення робіт.

Цементно-вапняний розчин змішують з вапняного тіста (1 частина), піску (від 3 до 5 частин) та цементу (1 частина). Спочатку беруть цемент і пісок, після чого отриману суміш наливають вапняне тісто, при цьому його консистенція повинна нагадувати молоко.

У вапняно-гіпсовому склад замість цементу використовується гіпс. Спочатку в ємність наливають воду, до неї тонким шаром додають одну частину гіпсу і перемішують, отримуючи гіпсове тісто, яке потім змішують з вапняним. Для його приготування використовують 3-4 частини вапна. Всі операції потрібно проводити дуже швидко, оскільки склад починає схоплюватися вже через 5-10 хвилин, а через 30 він твердне.

Глиняний розчин штукатурки готуватися так. Глину кладуть у воду на кілька годин, після чого доводять суміш до сметаноподібного стану. Потім додають пісок і перемішують все.Вапняно-глинистий розчин виготовляють з однієї частини глиняного тіста, 0,4 частини вапняного і від 3 до 6 частин дрібнозернистого піску. Причому його кладуть в останню чергу, чим більше використовують пісок, тим міцніше виходить розчин.

Для приготування декоративних штукатурних складів в'язким застосовують добавки з туфу, мармуру, граніту, доломіту і різних фракцій вапняку. Для штукатурки фасадів використовують цемент – стандартний, білий або кольоровий, а для внутрішніх приміщень – гіпс та вапно. Щоб посилити блиск шару, кладуть 1-2% слюди або до 10% подрібненого скла, а для надання штукатурці кольору вносять світлостійкі пігменти, наприклад, охру, ультрамарин, залізний сурик або оксид хрому.

Ще записи на тему

Що таке торкретування бетону?

При виконанні будівельних заходів, пов'язаних з підвищенням характеристик міцності будівельних конструкцій і відновленням об'єктів, використовуються прогресивні технології. Один із популярних методів дозволяє під тиском наносити на залізобетон чи арматурні каркаси спеціальний склад – торкрет бетон. Матеріал являє собою піщано-цементну суміш, концентрація піску в якій від 2 до 6 разів перевищує частку цементу.

Торкрет є бетонним розчином, який за допомогою спеціального обладнання під тиском близько 0,5 мПа на швидкості більше 100 метрів в секунду формує монолітну основу, повністю заповнюючи порожнини, тріщини та пори. Бетонування, вироблене за цим методом, дозволяє створити міцне покриття, стійке до механічних впливів, проникнення вологи та температурних перепадів.

За останні 100 років технологія набризку бетону з інноваційної перетворилася на класичну та використовується у низці галузей економіки для вирішення різних виробничих завдань.

Процес пошарового нанесення бетонного розчину, що подається під тиском, носить назву торкретбетонування або набризк-бетон. Розглянемо докладно торкретування бетону, зупинимося на технології, застосовуваному устаткуванні, галузі використання.

Знайомимося з методом

Коли фахівці вживають будівельний термін «торкретбетонування», багато хто не може дати відповідь, що це таке. Насправді торкретування бетону – спосіб формування бетонних поверхонь складної конфігурації без застосування опалубки.

При цьому подача розчину здійснюється:

• При тиску підвищеному до 0,4-0,6 мПа.
• Зі швидкістю подачі до 150 метрів за секунду.

Метод нанесення робочої суміші дозволяє ефективно заповнити вибоїни, мікротріщини, порожнини, а також сформувати масив збільшеної густини. Це позитивно впливає на підвищення характеристик міцності, забезпечує надійний гідроізоляційний захист, стійкість масиву до впливу негативних температур. Технологія нанесення бетонного складу забезпечує високу адгезію суміші, зменшує втрати розчину, пов'язані з розбризкуванням.

Застосування торкрет-бетону сьогодні досить поширене

Відмінною особливістю технології є можливість здійснювати заходи в місцях з обмеженим доступом, що обумовлено використанням гнучких магістралей для подачі бетонної суміші. Відстань від точки подачі складу до бетонного масиву становить близько 100 см.

Спосіб торкретування бетонної суміші затребуваний при посиленні склепінь об'єктів, що знаходяться нижче за нульову позначку.Він також використовується при обробці стін ємностей, будівництві шахт, басейнів, транспортних тунелів.

Переваги технології

Процес механізованої подачі торкрет бетону дозволяє під тиском набризкувати суміш, що самоущільнюється, з розміром заповнювача до 1 см. Висока інтенсивність нанесення складу формує щільний бетонний масив, в якому відсутні порожнини. Це позитивно впливає на підвищення механічних характеристик бетонного шару, підвищуючи термін експлуатації конструкції, що зводиться.

Торкретування бетону має низку серйозних переваг у порівнянні з ручним методом. Завдяки особливостям технології, формується бетонний шар, що має наступні характеристики:

Він знайшов своє широке поширення у кольоровій, чорній, хімічній, цементній та скляній промисловості, кожна з яких пов'язана з високотемпературними процесами

• стійкістю до дії негативних температур;
• низьким коефіцієнтом водопоглинання, викликаним стійкістю бетонного масиву до поглинання вологи;
• значною міцністю до дії навантажень, у тому числі безпосередньо після формування;
• покращеною адгезією, завдяки якій на вертикальні стіни без застосування опалубки здійснюється нанесення складу;
• стійкістю до дії відкритого вогню, а також агресивних складів та хімічних речовин.

Крім того, технологія дозволяє:

• Нагнітати торкрет бетон на різні поверхні, незалежно від їх розташування, що досягається завдяки покращеній адгезії та несучій здатності матеріалу.
• Подавати шар матеріалу різної товщини відповідно до конкретних завдань і реальних умов будівельного майданчика.
• Наносити склад поверхні, мають значні нерівності.
• Виробляти формування армованих конструкцій з торкрету бетону.
• Скоротити терміни будівництва будівельних конструкцій без використання опалубних форм за рахунок підвищеної продуктивності робіт.
• Значно знизити витрати, пов'язані з бетонуванням, завдяки зниженню витрати суміші, що має підвищену міцність.

Методика застосовується для кріплення ґрунту при наземному будівництві.

Сфера застосування

Торкретбетонування використовується для наступних цілей:

• підвищення характеристик міцності конструкцій з армованого бетону;
• ремонту бетонних поверхонь;
• усунення локальних дефектів;
• формування склепінь шахтних конструкцій;
• будівництва набережних;
• зміцнення укосів;
• спорудження гідротехнічних об'єктів, ємностей;
• формування тонкостінних поверхонь купольного типу;
• герметизації колекторів та підземних тунелів;
• нанесення сумішей, що володіють вогнетривкими характеристиками та застосовуються для футерування;
• створення декоративних об'єктів, що мають криволінійну поверхню.

Технологія широко застосовується у гірничодобувній галузі, тунелебудуванні, металургійній промисловості, а також у будівництві, скляній та хімічній промисловості.

Коли наноситься торкрет-бетон, технологія відрізняється певними особливостями, серед них можливість нанесення складу на нерівні поверхні, а також основи, розташовані в будь-яких площинах.

Широкому впровадженню прогресивного методу, застосовуваного на вирішення широкого спектра серйозних завдань, сприяють напрацювання професійних будівельників. Вони оптимізують рецептуру, гранулометричний склад, вводять спеціальні модифікатори, завдяки яким торкрет бетон набуває різних властивостей.

Що необхідно для торкретування

Для виконання робіт потрібно:

• Пристрій, що дозволяє під тиском подати до розпилювального сопла торкрет суміш.
• Компресор, що надає розчину необхідну швидкість, необхідну самоущільнення бетону при нанесенні.
• Джерело водопостачання, необхідне подачі води.
• Підготовлений спеціаліст, який здійснює нанесення розчину при формуванні поверхні.
• Торкрет бетон, рецептура якого відповідає специфіці виконуваних завдань.

Вибір обладнання

Торкретбетонування здійснюється за допомогою спеціальних пристроїв. Питання вибору оптимального обладнання для виконання заходів залежить від низки факторів:

Устаткування для торкретування бетону виготовляється у вигляді окремих агрегатів та апаратів або мати комплексний характер і є торкретом установки

• обсягу суміші, що підлягає розподілу;
• конкретних умов будівельного майданчика

Технологія дозволяє наносити торкрет бетон на поверхню, що формується за допомогою установки, що включає:

• компресор;
• систему магістралей, що подають;
• гармату (сопло) для торкретування.

Важливий аспект при виборі установки для набризку - мобільність. Також, звертайте увагу на можливість виконання робіт у замкнутому обсязі та конструкцію сопла, що визначає ступінь відскоку розчину.

Різновиди процесу набризку

Технологія передбачає такі методи набризку розчину:

• Сухий, що передбачає попереднє змішування інгредієнтів та спеціальних модифікаторів, які під впливом стисненого повітря транспортуються магістралями до сопла, та зволожується перед викидом. Спосіб дозволяє за один прохід сформувати щільний масив із високим ступенем адгезії. Однак має свій мінус – при нанесенні відскакує до 20% розчину.

Залежно від агрегатного стану вихідної суміші прийнято виділяти сухий та мокрий методи торкретування, назви яких відповідають ступеню зволоження матеріалу перед його подачею до сопла.

• Мокрий, реалізований шляхом подачі попередньо підготовленого бетонного розчину до сопла з одночасною подачею на виході повітря, що знаходиться під тиском. Відскок зменшений до 10%. Спосіб дозволяє використовувати виготовлені у промислових умовах бетонні суміші.

Технологія виконання робіт

Торкретбетонування, яке виконується з метою посилення або формування поверхні, укрупнено, включає наступні етапи:

• приготування робочого складу для виконання робіт;
• очищення та підготовку робочої поверхні;
• нанесення бетонної суміші.

Розглянемо особливості кожного етапу.

Підготовка суміші

Приготуючи торкрет бетон, керуйтеся такими рекомендаціями:

• Просійте інгредієнти перед використанням, використовуючи сито з осередками до 10 мм.

Якщо ви вирішили використати торкрет-бетон, склад суміші рекомендується попередньо вивчити

• Дотримуйтесь рецептури при складанні піщано-цементної суміші у співвідношенні, що відповідає умовам покриття.
• Змішуєте цемент з піском у співвідношенні 1:2 або 1:3, якщо поверхня піддається ударному впливу.
• Готуйте склад у пропорції 1:4 за відсутності пральних зусиль та експлуатації в умовах атмосферних факторів.
• Готуйте піщано цементний склад на робочому майданчику або доставляйте за допомогою транспортних засобів.
• Забезпечте інтервал між приготуванням та використанням не більше 3 годин.

Очищення та підготовка поверхні

Комплекс заходів щодо підготовки поверхні передбачає:

• видалення слідів олії, жирних плям, лакофарбових покриттів;
• знепилювання робочої поверхні;
• зняття бетону, що відшаровується;
• надання шорсткості з використанням щіток або піскоструминної обробки;
• продування стисненим повітрям;
• кріплення арматурної сітки, що складаються з дроту діаметром 6 мм, формує квадратні осередки стороною 2,5-10 см.

Нанесення розчину

Торкретування бетону здійснюйте при температурі повітря, що перевищує 5 °С, дотримуючись технології:

• Наносите розчин пошарово, забезпечивши інтервал від сопла до поверхні, що обробляється 0,8-1м.
• Контролюйте товщину шару, що становить 2-4 див.
• Слідкуйте за перпендикулярним розташуванням сопла, яке слід переміщати по спіралі.
• Наносите наступні шари з інтервалом 30 хвилин.
• Промийте та продуйте повітрям шланги та обладнання.

Висновок

Комплекс численних переваг підтверджує, що торкретбетонування — перспективний, економічно вигідний та гнучкий будівельний метод. Технологія робіт доступна, але потребує професійної підготовки, спеціального обладнання.

На сайті: Автор та редактор статей на сайті pobetony.ru
Освіта та досвід роботи: Вища технічна освіта. Досвід роботи на різних виробництвах та будівництвах – 12 років, з них 8 років – за кордоном.
Інші вміння та навички: Має 4-ту групу допуску з електробезпеки. Виконує розрахунки з використанням великих масивів даних.
Поточна зайнятість: Останні 4 роки виступає у ролі незалежного консультанта у ряді будівельних компаній.