Як з'єднати оптоволоконний кабель?

При розмові про з'єднання оптичного кабелю в першу чергу йдеться про з'єднання оптичних волокон. Їх можна з'єднати за допомогою спеціального апарату для зварювання оптичного волокна чи механічних з'єднувачів.

Зварювання оптичних волокон дає менші втрати при з'єднанні та більшу надійність, але потребує наявності дорогого обладнання. При використанні механічного з'єднувача оптики втрати на з'єднанні більше, але можна обійтися без зварювання.

З'єднання волокон для захисту від пошкоджень розміщуються у спеціальних муфтах або оптичних кросах.

Отримати необхідні знання та навички для з'єднання оптичних кабелів можна на курсі «Монтаж та вимірювання ВОЛЗ».

З'єднання оптоволоконного кабелю в домашніх умовах

В даний час оптоволоконні лінії стали найважливішою частиною зв'язку та комунікацій. Вони використовуються для побутових користувачів, інфраструктури, у тому числі і критичної. Уявити повільний інтернет у більшості міст вже складно, це пішло у минуле. Багато в чому це сталося завдяки появі та активному використанню провайдерами саме оптичного кабелю. Однак він вимагає певних умов.

Іноді доводиться з ним працювати в побуті і значить виникає необхідність його паяти, іноді й з іншими проводами, а не лише з оптикою. Далі буде розказано, як з'єднати оптоволоконний кабель у домашніх умовах. У статті докладно викладено факти про оптоволоконний кабель та сферу його застосування, додано пару корисних відеороликів на тему, а також до уваги читачеві запропоновано цікавий матеріал для скачування.

Класифікація оптичного кабелю

Оптичні кабелі можна класифікувати:

• стандартні кабелі, що мають оболонку із модульними трубочками;
• сучасні багатошарові кабелі, які наділені дворівневим захистом та іншими перевагами.

По галузі застосування:

• для зовнішнього використання;
• для внутрішньої прокладки (цей варіант використовується нечасто лише у дата-центрах).

За умовами експлуатації:

• підвісні;
• ґрунтові;
• для кабельних каналізаційних систем;
• підводні;
• для ЛЕП.

Найбільш затребуваними є підвісні, ґрунтові кабелі, тонкі, спарені патч-корди. Трохи рідше використовуються кабелі з гофрованою бронею та тросиками. Інші види оптоволоконних кабелів зустрічаються рідко.

Класифікація оптичного кабелю.

Застосовувані інструменти

Як і для паяння оптоволокна, щоб обробити кабель, необхідно мати спеціальний комплект інструментів.

Стандартний набір інструментів монтажника-спайщика включає:

• комплект стриперів;
• комплект викруток;
• плоскогубці;
• тросокуси;
• набір ножів;
• інші додаткові інструменти для різних робочих ситуацій.

Сьогодні існує безліч наборів інструментів від різних виробників з різною комплектацією. Вони можуть бути повністю укомплектовані необхідним інструментом або містити лише основні. Багато виробників не приділяють особливу увагу міцності кейсів для зберігання інструменту, а лише його зовнішньому вигляду. Їх виготовляють із ДВП, покривають текстурованою фольгою.

Відповідно такі кейси у важких умовах експлуатації довго не витримують, вимагають періодичного ремонту. І також поганої якості можуть бути деякі інструменти з набору, а деякі, взагалі, можуть не знадобитися в роботі.Дорогі фірмові розхідники високої якості можуть бути замінені дешевшими виробами.

Що таке оптоволокно

Кабель типу «кручена пара» являє собою скручені між собою провідні жили в ізолюючому матеріалі та зовнішній оболонці. Зустрічаються як екрановані, і неэкранированные модифікації даного кабелю. Залежно від умов експлуатації підбирають відповідний тип «крученої пари». Екрановані моделі кабелю у свою чергу добре захищені від різних перешкод та механічних впливів. Кабель «кручена» пара відмінно справляється зі своїм функціоналом і дозволяє передавати дані на добрих швидкостях.

Майбутнє ж Інтернету та телефонії, безумовно, за волоконно-оптичними технологіями. Оптичний кабель – сучасний високотехнологічний виріб, основою якого є світловод, який проводить інформацію. Оптичні волокна є найтоншими нитками, а сам пристрій кабелю – складна модель зі спеціальними елементами, що надійно захищають світловод від будь-яких пошкоджень. Ціна на оптичний кабель дещо вища в порівнянні з іншими типами виробів, однак, вона виправдана високою якістю та відмінними провідними характеристиками.

З'єднання оптичного кабелю.

За допомогою оптичного кабелю можна передавати сигнал на великі відстані на високих швидкостях. З цієї частини оптика значно перевершує і коаксіальний кабель, і «кручену пару». З оптичним кабелем перед операторами відкриваються колосальні можливості постійного поліпшення якості своїх послуг. В ідеальному варіанті для послуг зв'язку необхідне використання оптичних технологій повсюдно з поступовим витісненням інших моделей.Однак з економічного погляду не завжди таке рішення виправдане. Оптимальним варіантом на сьогодні є поєднання «оптоволокно – кручена пара» у побудові мереж зв'язку.

Практично всі оператори, що надають послуги з доступу в інтернет, застосовують у своїй роботі кабель типу «вита пара» поряд з оптичним волокном. Траси між будинками, протяжні магістралі та ділянки будуються при використанні оптичного кабелю, а ось підведення до квартири абонента виконується за допомогою «витої пари».

Таким чином, забезпечується максимальна швидкість передачі сигналу на кабельній магістралі, а кабель "кручена пара" при цьому відмінно виконує свої функції на пристойних швидкостях при прокладанні лінії до абонента в квартиру. Дане поєднання двох типів кабелю на лініях зв'язку дозволяє забезпечити оптимальне поєднання швидкостей із цілком невисокою вартістю.

У місцях переходу з оптоволоконного кабелю на «кручену пару» виробляють з'єднання провідних елементів. І тому виконують такі маніпуляції. Підбирають відповідний кабельний ящик, у якому оптичне волокно зварюють із патч-кордом. Потім модуль оптичного кабелю вставляють у спайс-касету та закріплюють стяжками.

Касету закривають. Кінці патч-кордів вставляють медіаконвертер: один на вхід, інший - на вихід. Далі медіаконвертер вставляється в спеціальний свитч, до якого вже підключається кручена пара. Далі вже кабель «кручена пара» проводиться по будівлі за необхідною траєкторією. Так відбувається з'єднання оптоволокна з «витою парою».

Який оптичний кабель.

Механічний спосіб з'єднання

Цей спосіб не отримав широкого застосування, оскільки згодом гель, що міститься в механічних з'єднувачах висихає і параметри стику оптичних волокон значно погіршуються. Механічні з'єднувачі (або як їх ще називають механічні сплайси) забезпечують значно гірші характеристики, ніж зварювання, але монтаж їх набагато простіше і для нього потрібні досить прості пристрої для фіксації оптоволокна і сплайсу під час монтажу (монтажний столик).

Інженер зі спеціальності "Програмне забезпечення обчислювальної техніки та автоматизованих систем", МІФІ, 2005–2010 рр.

У зв'язку з тим, що механічні сплайси можуть мати різну конструкцію (залежно від виробника), монтажний столик потрібно купувати у їх виробника з усім необхідним інструментом.

Потрібно відзначити, що деякі виробники не вважають за необхідне застосування будь-яких пристроїв при монтажі їх сплайсів, оскільки фіксація волокна в механічному з'єднувачі відбувається без використання спеціалізованого інструменту. Після зрощування волокон, для їх додаткового захисту та фіксації механічні з'єднувачі поміщаються в спеціальні лотки, муфти або коробки, в яких передбачено посадкове місце для встановлення механічних з'єднувачів або термозбіжних трубок.

Задля справедливості слід зазначити, що даний тип з'єднання оптичних волокон широко використовується як тимчасове з'єднання, наприклад при виконанні ремонтно-відновлювальних робіт на ВОЛЗ.

[Stextbox деякі механічні з'єднувачі (залежно від виробника) можуть застосовуватися багаторазово, то з їх допомогою виконується підключення ремонтних кабельних вставок для швидкої організації обходів пошкоджених ділянок. [/stextbox]

Підготовка оптоволокна до з'єднання

На перший погляд здається, що перед з'єднанням оптоволокна необхідно завжди проводити очищення волокна та кожного конектора. Це є найпоширенішою помилкою. Якісні конектори мають ідеально чисту поверхню, і зайве чищення, навпаки, підвищує ймовірність того, що вони будуть забруднені. Тому важливо пам'ятати, що чистоту оптоволокна необхідно завжди перевіряти, але не потрібно проводити очищення. Крім того, оптичні контакти мають закруглену форму, яка допомагає виштовхнути великі частки. Вони навряд чи залишаться в центрі з'єднання, а по краях затримуватимуть лише незначну частину світла.

Як зварити оптичний кабель.

У центральних ділянках оптоволокна забруднення неприпустимо. Є кілька зон, які мають різні вимоги до ступеня чистоти. У зоні А не повинно бути жодних подряпин та виїмок – ця зона вимагає особливо ретельної перевірки. У зонах В і С допустимі невеликі подряпини та каверни, але бруду не повинно бути. У зоні D незначне забруднення не призведе до несправності з'єднання, але перевіряти її однаково необхідно, оскільки це зона напруги у місці з'єднання.

Таким чином, незважаючи на перевірку оптоволокна інтерферометром на виробництві, все одно перед з'єднанням оптоволокна необхідно проводити візуальний огляд безпосередньо на місці установки і при необхідності чистити оптоволокно.Для цього застосовуються спеціальні інструменти та набори.[/stextbox]

Контролює чистоту поверхні в оптичному кабелі

Одним із найбільш зручних та надійних інструментів для огляду торця волокна або конекторів – це спеціальні мікроскопи, які дозволяють оглянути зріз оптоволокна та виявити проблему. Сучасні відеомікроскопи, такі як Greenlee GVIS300C-PM-02-V, мають функцію автоматичного аналізу та можуть виконувати декілька завдань, наприклад, вимірювати потужність та згасання сигналу, виявляти пошкодження оптоволокна, аналізувати якість оптичних з'єднань. Зібрану інформацію можна негайно надіслати до бази даних через Wi-Fi.

Для швидкої оцінки чистоти оптоволокна є простіші вузькофункціональні ручні мікроскопи, наприклад Fluke Networks FiberViewer зі збільшенням 200 або 400 крат. Прилади для перевірки оптоволокна є частиною якісних наборів для монтажу та обслуговування оптоволоконних мереж. Необхідний набір вибирається в залежності від складності розв'язуваних завдань, але перевага наборів у будь-якому випадку – це наявність пристроїв для чищення та виправлення дефектів. Набір дозволяє виявити та одразу вирішити проблему.

Контролює чистоту поверхні в оптичному кабелі.

Очищення оптичних компонентів

Усі постачальники якісних оптичних компонентів та систем надають відповідні інструкції щодо чищення своїх виробів. Ці рекомендації є оптимальними, оскільки враховують властивості матеріалів та конструктивні особливості. У більшості наборів для монтажу волоконно-оптичних кабелів, з'єднувачів та конекторів є пристрої та матеріали для чищення.

Існує два основних компоненти для якісної очистки: спеціальні серветки та інші матеріали для протирання, а також спеціальні розчини для видалення забруднень. Розчин змиває плями та мікрочастинки, при цьому він не залишає плям після висихання та відіграє роль змащення, запобігаючи появі подряпин при чищенні серветками. Слід пам'ятати, що у разі сильного забруднення очищення слід повторити.

Очищення оптичних компонентів.

Обробка волоконно-оптичного кабелю

Волоконно-оптичний кабель є кілька оптичних волокон, які разом з армуючими нитками укладені в захисну полімерну оболонку. Для захисту від агресивних зовнішніх впливів кабель поміщають у броньовий захист з гофрованої алюмінієвої або сталевої захисної стрічки або сталевого дроту.

Через те, що оптичне волокно достатньо чутливе до осьових і радіальних деформацій, для його розрізання непридатні недорогі кабелерези, які використовуються для роботи з мідними кабелями. Рекомендується використовувати інструмент, леза якого розраховані на різання сталі.

Початковий етап обробки волоконно-оптичних кабелів - видалення верхнього шару захисних і броньових покривів, виконується тими ж інструментами, що і обробка звичайних кабелів. Полімерна ізоляція та фольга розкриваються різаками, а сталевий дріт викушується бокорізами. Рекомендується застосовувати кабельні ножі: вони дозволяють знімати полімерне покриття з кабелю діаметром від 4 до 35 мм, і при цьому кабельний ніж має спеціальну насадку, що обмежує глибину розрізу оболонки, що унеможливлює пошкодження оптоволоконних жил.

Із чого складається оптичний кабель.

Але надалі без спеціальних інструментів все одно не обійтися:

• ножиці або кусачки з керамічними лезами – використовуються для видалення ниток з кевлару. Звичайні ножиці ці тонкі, гнучкі та міцні волокна не ріжуть, а видавлюють чи гнуть;
• стрипери – призначені для зняття буферного шару. Їх застосування знижує ризик пошкодження оптичного волокна: насамперед через те, що його робочі поверхні мають фіксоване налаштування;
• Сколювальник оптичних волокон - застосовується для відсікання зайвого відрізка волокна під кутом 90 град. Сколювачі бувають ручні та автоматичні. При підготовці оптоволокна для наступного зварювання або з'єднання волокон за допомогою сплайсу рекомендується використовувати автоматичні сколювальні засоби, які дозволяють отримати чистий і рівний скол без дефектів під кутом 90±0,5 град. Наприклад, скол із кутом понад 2 град. може призвести до збільшення втрат у поєднанні до 1 дБ, що за оптичного загального бюджету системи в 15-25 дБ – найчастіше недозволена розкіш;
• мікроскопи дозволяють діагностувати роз'єми оптичних волокон на якість полірування жили, наявність тріщин, подряпин;
• кримпери призначені для обтискання наконечників, роз'ємів та контактів.

Зварювання оптичних волокон

Спосіб, заснований на застосуванні спеціалізованих зварювальних апаратів для зварювання оптичного волокна, набув найбільшого поширення. Цей етап (з'єднання оптичних волокон) входить у загальний процес прокладання та монтажу волоконно-оптичних ліній зв'язку і є найвідповідальнішим і вимагає від персоналу достатньо високого рівня кваліфікації.Зварювання оптичних волокон здійснюється за допомогою спеціальних зварювальних апаратів, які проводять весь комплекс робіт від сплавлення волокна до захисту місця з'єднання оптичних волокон спеціальними гільзами, що термоусаджуються.

Технологічно, весь процес зварювання оптичних волокон, можна розділити на три основні етапи:

• підготовка та зачистка кабелю, отримання «якісного» торця волокна;
• безпосередньо саме зварювання волокон спеціальним зварювальним апаратом;
• оцінка результату.

Якщо параметри отриманого з'єднання відповідає вимогам – то цьому випадку воно ламається, і процес зварювання здійснюється заново. Більш детально про процес зварювання оптичних волокон і самі зварювальні апарати можна прочитати на нашому сайті, або статті «Короткий огляд зварювальних апаратів компаній INNO Instrument та Vytran», опублікованій у журналі IT-Partner №4 (4) 2010.

Як правильно зварювати кабелі.

Практично одночасно з методом зварювання було розроблено метод клейового з'єднання оптичних волокон. Технологічно процес клейового з'єднання волокон можна поділити на такі етапи.

1. Зачищення оптичного волокна за допомогою спеціалізованого інструменту – «стрипера буферного шару», який дозволяє знімати захисний шар із оптичних волокон діаметром 250 та 900 мкм, не пошкоджуючи безпосередньо саме волокно.
2. З використанням безворсових серветок, змочених у ізопропіловому спирті, необхідно видалити залишки захисного шару та забруднень.
3. За допомогою шприца або спеціального дозатора, корпус оптичного роз'єму вводять необхідну кількість епоксидного клею, що знаходиться в рідкому стані.

Основна складність приготування двокомпонентних клейових сумішей для монтажу оптичних виделок полягає у пошуку компромісу між зручністю установки та швидкістю затвердіння клею. Клей, який використовується для оптичних волокон повинен мати коефіцієнт заломлення, близький до коефіцієнта заломлення оптичних волокон. Після затвердіння клею оптичне волокно фіксується як усередині корпусу роз'єму, так і всередині наконечника.

Інструмент для з'єднання кабелів.

В ідеалі він повинен забезпечувати фіксоване положення з'єднаних оптичних волокон, захищати місце зрощування від впливів навколишнього середовища, гарантувати міцність зростка при впливі навантажень в осьовому напрямку.

• Щоб прискорити остаточне затвердіння епоксидного клею, вдаються до підігріву встановленого гнізда, для чого використовуються спеціальні печі.

• Після затвердіння клейового складу необхідно проводиться скол наявного надлишку волокна (виступаюче волокно з торця конектора) і наступне шліфування ферули
• Якість сколу має велике значення. Зазвичай під час сколювання надлишків волокна використовується сапфіровий або алмазний олівець, яким робиться надріз на волокні. Даний метод є загальноприйнятим, проте він вимагає точності та практики у досягненні потрібної глибини надрізу. Надріз необхідно робити одним точним рухом, не сильно натискаючи на волокно, після чого необхідно відламати надлишок волокна.
• Шліфування.
• Попереднє шліфування. Виготовляється для того, щоб злити залишок сколотого волокна, що стирчить з торця ферули. Необхідно круговими рухами, на вазі (приблизно 10-15 разів) «пройтися» оптичним волокном абразивної плівки (film) в 10-5 мкм.
• Основне шліфування.Ставте конектор типу ST/FC/SC у відповідний полірувальний диск-плашку (діаметр отвору в центрі становить 2,5 мм), для конекторів LC – використовується диск-плашка (діаметр отвору в центрі становить 1,25 мм). Необхідно триматися за полірувальний фіксатор і за основу конектора. При цьому трохи натискаючи на конектор. Помістіть полірувальний диск в 3-5 мікрон (шорсткою стороною вгору) на підкладку для шліфування, яка є скляно-гумова основа. Також перед шліфуванням необхідно додати невелику кількість дистильованої води на поверхню полірувальної плівки.

• Кінцеве полірування. Мікронну полірувальну плівку помістіть на полірувальну підкладку, трохи зволожену водою (для зчеплення полірувальної плівки з підкладкою). На заключному етапі шліфування, коли шар важко визначити за кольором, рекомендується переглядати конектор під кутом, тоді на світлі блискуча поверхня кераміки контрастує з шорстким залишковим шаром епоксидної смоли. Як тільки шар зникне, одразу припиняйте полірування.
• Візуальний контроль відполірованої поверхні. Вставте відполірований конектор в адаптер на 200 або 400-кратному мікроскопі (хоча як показує практика досить 200-кратного ікроскопа для контролю якості полірування).

При позитивному результаті серцевина нічого очікувати містити видимих ​​недоліків – подряпин, сколів, бруду. При негативному результаті на серцевині буде видно точки, смужки, тріщини або серцевина може бути темною. Наявність темної серцевини свідчить у тому, що оптичне волокно зламано. Також можна посвітити протилежний кінець звичайною лампою або навіть направити на вікно.

Процес зварювання оптичного кабелю.

У разі утворення на поверхні волокна тріщин, відколів, каверн (раковин) особливо у світловідній частині волокна рекомендується видалити конектор. Невеликі дефекти у вигляді тонких подряпин, снігу можна виправити на 1 мкм алмазній шліфувальній плівці, зробивши кілька полірувальних рухів на плоскій жорсткій поверхні (наприклад, склі) або використовувати касети CleTop, оснащені сапфіровими стрічками.

Як спаяти в домашніх умовах

У зв'язку з майже 90% охопленням багатоповерхівок високошвидкісним широкосмуговим доступом у глобальне павутиння, дуже часто виникає необхідність подовжити Інтернет кабель по дому. Наприклад, щоб перенести роутер із однієї кімнати в іншу або протягнути сітку з поверху на поверх.

Інша схожа за змістом ситуація, коли потрібно з'єднати порваний кабель, після того, як його погриз кіт або порізали вандали в під'їзді. Можна, звичайно, викликати монтера провайдера або стороннього фахівця з оголошення і він все зробить. Але по-перше, це час, витрачений на очікування фахівця. По-друге, це гроші, які Ви заплатите йому за роботу.

Навіщо, якщо все можна зробити своїми руками в домашніх умовах? У цій статті я хочу докладніше зупинитися на цьому питанні і розповісти про найнадійніші способи поєднати кручені пари між собою. Виглядає зовсім не естетично, так ще й на практиці виявляється, що таке поєднання ненадійне.

До того ж, кожна подібна скрутка веде до зниження якості зв'язку та підвищення опору. Для довгих ліній (понад 100 метрів) кожна подібна скрутка критична. Ми будемо використовувати правильні способи з'єднання LAN кабелю.

Устаткування для зварювання кабелю.

Джойнер - барило-з'єднувач RJ45

Це найпоширеніший на сьогодні спосіб відремонтувати або подовжити кручену пару. Його найчастіше використовують монтери та інсталятори Інтернет-провайдерів. Цей LAN-з'єднувач виглядає у вигляді маленької прямокутної коробочки з роз'ємами RJ45 з обох боків. Грубо кажучи, тип "мама-мама". Віта пара обжимається в конектор з двох сторін і вставляється в джойнер:

Його досить часто називають спліттером, але це не зовсім правильно. У спліттера один вхід та два виходи. Він використовується для того, щоб по одному 8-жильному кабелю підключити 2 комп'ютери, використовуючи 4 жили для кожного.

Види з'єднання волоконно-оптичного кабелю

За всіх переваг оптичних волокон, для монтажу мереж їх необхідно з'єднувати. Саме складність цього процесу для світловодів із кварцового скла є основним стримуючим фактором оптоволоконної технології. Незважаючи на весь прогрес технології останніх років, непрофесіоналам доступне лише з'єднання кабелів, які не мають особливих вимог щодо якості. Серйозні роботи з монтажу магістралей регіонального значення вимагають наявності дорогого обладнання та висококваліфікованого персоналу.

Але для створення міжбудинкового розведення "останньої милі" такі складнощі вже не потрібні. Роботи доступні фахівцям без серйозної підготовки (або взагалі без неї), комплект технологічного обладнання коштує менше ніж $300. У поєднанні з цим, величезні (не побоюся цього слова) переваги оптоволокна над мідними кабелями під час повітряних прокладок роблять його дуже привабливим матеріалом для домашніх мереж.

Розглянемо докладніше види та способи з'єднання оптичних волокон.Для початку, необхідно важливо розділити зростки (нероз'ємні з'єднання), і оптичні роз'єми. У порівняно невеликих мережах (до кількох кілометрів діаметром) зростки не бажані, і їх слід уникати. Основний сьогодні спосіб їх створення – зварювання електричним розрядом. Таке з'єднання надійне, довговічне, і вносить мізерно загасання в оптичний тракт.

Але для зварювання потрібне дуже дороге обладнання (близько кількох десятків тисяч доларів), і порівняно висока кваліфікація оператора. Зумовлено це необхідністю високоточного суміщення кінців волокон перед зварюванням та дотримання стабільних параметрів електричної дуги. Крім цього, потрібно забезпечити рівні (і перпендикулярні осі волокна) торці (сколи) волокон, що зварюються, що саме по собі є досить складним завданням.

Відповідно, виконання таких робіт “іноді” своїми силами не раціонально, і простіше користуватися послугами фахівців. Так само подібний спосіб часто використовується для віконкування кабелів шляхом зварювання волокон кабелю з невеликими відрізками гнучких кабелів з уже встановленими роз'ємами (pig tаil, буквально – поросячий хвіст). Але з поширенням клейових сполук зварювання поступово здає позиції при термінуванні ліній.

Другий спосіб створення нероз'ємних з'єднань – механічний або з використанням спеціальних з'єднувачів (сплайсів). Початкове призначення цієї технології – швидке тимчасове з'єднання, яке використовується для відновлення працездатності лінії у разі розриву. Згодом, на "ремонтні" сплайси деякі фірми почали давати гарантію до 10 років, і до кількох десятків циклів з'єднання-роз'єднання.Тому доцільно виділити їх в окремий спосіб створення нероз'ємних з'єднань.

Принцип дії сплайс досить простий. Волокна закріплюються в механічному кондукторі, і спеціальними гвинтами зближуються один з одним. Для хорошого оптичного контакту у місці стику використовується спеціальний гель зі схожими на кварцове скло оптичними властивостями. Незважаючи на зовнішню простоту і привабливість, спосіб не набув широкого поширення. Причин тому дві. По-перше, він все-таки помітно поступається за надійністю та довговічністю зварюванню, і для магістральних телекомунікаційних каналів не придатний. По-друге, він обходиться дорожче, ніж монтаж клейових роз'ємів, і потребує більш дорогого технологічного обладнання. Тому він досить рідко застосовується і при монтажі локальних мереж.

Єдине, у чому ця технологія не знає собі рівних – швидкість виконання робіт, і не вимогливість до зовнішніх умов. Але цього сьогодні явно мало для повного завоювання ринку. Розглянемо роз'ємні з'єднання. Якщо межа дальності дії високошвидкісних електропровідних ліній на основі крученої пари залежить від роз'ємів, то в оптоволоконних системах додаткові втрати, що вносяться ними, досить малі. Згасання в них залишає близько 0, 2-0, 3 дБ (або кілька відсотків).

Тому цілком можливо створювати мережі складної топології без використання активного обладнання, комутуючи волокна на звичайних роз'ємах. Особливо помітні переваги такого підходу на невеликих протяжності, але розгалужених мережах “останньої милі”. Дуже зручно відводити по одній парі волокон на кожен будинок від загальної магістралі, з'єднуючи решту волокон у комутаційній коробці “на прохід”.

Що основне у роз'ємному з'єднанні? Звісно, ​​сам роз'єм. Основні його функції полягають у фіксації волокна в центруючій системі (з'єднувачі), та захисті волокна від механічних та кліматичних впливів. Основні вимоги до роз'ємів наступні:

• внесення мінімального згасання та зворотного відображення сигналу;
• мінімальні габарити та маса при високій міцності;
• довготривала робота без погіршення параметрів;
• простота встановлення на кабель (волокно);
• простота підключення та відключення.

На сьогодні відомо кілька десятків типів роз'ємів, і немає єдиного, на який було б стратегічно зорієнтовано розвиток галузі в цілому. Але основна ідея всіх варіантів конструкцій проста і досить очевидна. Необхідно точно поєднати осі волокон і щільно притиснути їх торці один до одного (створити контакт).

Із чого складається кабель.

Це висока швидкість передачі. До того ж, ємність оптичного кабелю визначається кількістю волокон, яких може бути в одному кабелі 48 і більше.

Вибирайте оптоволоконний кабель (він підходить для всього – для ТБ, для телефону, для Інтернету) завтовшки не більше ніж стрижень від кулькової ручки.

Є 2 основних типи конекторів - SC(UPC) (синього кольору) та SC(APC) (зеленого кольору). Достатньо буде взяти оптичний патч корд sc - sc одномодовий і адаптер для з'єднання кабелю і свого патч корда.

Висновок

Інженер зі спеціальності "Програмне забезпечення обчислювальної техніки та автоматизованих систем", МІФІ, 2005–2010 рр.

Зварювання оптики - процес зварювання за високої температури оптичних волокон. Зварювання оптоволокна сьогодні здійснюється зазвичай без участі людини.Для зварювання оптики використовують спеціалізоване зварювальне обладнання, що надає можливість повністю автоматизувати робочий процес.

Як додаток на цю тему служить матеріал «Монтаж волоконно-оптичного кабелю». А також у нашій групі ВК публікуються цікаві матеріали, з якими ви можете познайомитись першими. Для цього запрошуємо читачів підписатися та вступити до групи. На завершення хочу висловити подяку джерелам, звідки почерпнуть матеріал для підготовки статті: