Види напильників по металу, їх нумерація та матеріали

Що таке напилок з металу. Особливості виробництва різального інструменту. Опис та область застосування напилка, його форми та типи. Види насічок та їх класифікація. Як вибрати напилок для обробки металевих виробів

Незважаючи на те, що більшість виробничих процесів виконуються за допомогою автоматизованих систем та електроприладів, деякі види робіт досі потребують людських рук та ефективного інструменту. Напилок по металу – це ріжучий пристрій із дуже твердої сталі для обробки виробів з відповідного матеріалу. Відштовхуючись від виду виконуваних робіт і структури матеріалу, можуть знадобитися напилки по металу різних видів і форм, і майстру необхідно вміти правильно вибрати інструмент.

Види напильників по металу

Напильник – це спеціальний ріжучий інструмент, який повсюдно використовується в різних галузях виробництва. Зовні він являє собою сталевий брусок великої або середньої довжини із закріпленою на підставі дерев'яною, пластмасовою або гумовою ручкою. Вона необхідна, щоб забезпечити працівникові комфорт під час роботи з інструментом та знизити ризики отримання виробничих травм.

Тіло напилка виконане зі сталі спеціальної марки, що дозволяє інструменту взаємодіяти з металооб'єктами. Хвостова частина сталевого бруса покрита спеціальним візерунком, який називається висіченням. Саме від форми та величини насічки залежатимуть і характер, і різновид виконуваних робіт.

Обробка деталей з металу відбувається за допомогою поетапного сточування шарів інструментом до надання виробу необхідної форми.Головне, щоб частина, що ріже по металу, була підібрана за призначенням.

Форми напильників

Геометрична форма напилка по металу визначає сферу його застосування у сфері виробництва та обробки виробів:

• плоскі або плоскі гостроносі: обробка плоских деталей із металу, а також рівні поверхні;
• квадратні: необхідні для вирізування та формування технічних отворів різних багатокутних форм;
• тригранні трикутні: використовуючи такий інструмент, що ріже по металу, можна відполірувати, обробити та вичистити зазори, пази та інші виробничі отвори;
• напівкруглі: відмінно підходять для різних видів обробки викривлених увігнутих поверхонь;
• круглі: використовуються для відточування та обробки округлих або овальних увігнутих поверхонь з маленьким радіусом кривизни;
• ромбічні: обробка деталей із металу з наявністю зубів;
• ножівка: інструмент для відточування вузьких зазорів, отворів та інших дрібних деталей.

На практиці найчастіше використовуються круглі, тригранні та плоскі напилки, оскільки деякі з них можуть виконувати функції інших форм інструменту.

Типи напильників

1. Різьбярі по металу загального призначення. Їх прийнято використовувати у слюсарній справі. Хвостова частина виконана у вигляді двох зазубрених насічок, які накладені один на одного: їх довжина може змінюватись від 1 до 4,5 см і поєднуватися із зубами всіх розмірів.
2. Різьбярі по металу спеціального призначення. Необхідні у сфері промисловості, тому що їх основне завдання – це усунення відхилень та припасування дрібних деталей, пазів та поверхонь різних радіусів кривизни.Даний вид інструменту має багато різновидів, які підбираються на основі характеру виконуваних робіт: двокінцеві, плоскі, разові та інші.
3. Надфілі. Ця група напильників по металу включає найбільшу кількість видів. Наконечники сталевого бруса бувають всіх можливих геометричних форм, причому сам брус, як правило, не дуже довгий. Надфілі плоского, круглого, ножівного та всіх інших типів характеризуються наявністю насічки 5 класу. Надфілі використовуються для обробки дрібних металевих деталей, з якими не справляються грубіші та масивніші слюсарні інструменти.
4. Рашпили. Від решти типів напилків рашпілі відрізняються особливо довгою частиною сталевого бруса і великими зубами на хвостовій частині. Існує 3 основних види такого інструменту: шевці різьбярі по металу, копитні та напилки-рашпілі загального призначення. Форма інструменту переважає кругла та напівкругла з кінцем різного ступеня гостроти.

Різновиди насічок та їх геометрія

Щоб якісно виконати роботу різьбяром по металу, необхідно визначити необхідний вид насічки. Будова та розмір зубів також мають велике значення при виборі інструменту.

Сталеві зубчики можуть бути нанесені на хвостову частину сталевого бруса різними способами:

• фрезерування;
• насікання;
• протягування;
• перебіг;
• нарізування.

Найбільш широке застосування у сфері обробки металевих виробів знаходять різьбярі по металу, зуби яких виконані за допомогою насічення їх на спеціальних автоматизованих верстатах. При цьому самі насічки можуть бути як подвійними, так і одинарними.

Насікання з одним кінцем покликана прибирати надлишки металу, які за розміром рівні її зубам.Саме тому такий вид інструменту підходить для відточування більш м'яких матеріалів: дерево, пластмаса і м'якіші види металу.

Подвійна являє собою дві насічки, одна з яких є основною, а друга – допоміжною. Щодо один одного насічки розташовані під особливим кутом, що дозволяє виробляти відточення твердих матеріалів (метали та їх сплави).

Геометрія зуба у напилків залежатиме від кількості насічок на тілі сталевого бруса.

Чим менша кількість насічок знаходиться на тілі сталевого бруса, тим більшими будуть зуби.

Нумерація насічок та види робіт

Крім класності, геометрія зубів напилка повинна відповідати ГОСТ 1465-80 пункту 2.1, який вимагає, щоб насічка була нанесена під кутом 65 градусів щодо сталевого бруса. Також цей пункт обумовлює особливості технології виготовлення того чи іншого виду напильників. Таким чином, круглі напилки повинні вироблятися шляхом насічення або нарізки, тоді як інші форми напилків виробляються лише за допомогою насічення.

Матеріал напилка

1. Нелеговані марки покращеної сталі з часткою вуглецю від 1 до 1,3% (УЮА-У13А).
2. Марки стали із вмістом хрому ШХ15 або 13Х.

Подібне виробництво напильників практикується і за кордоном, а високий вміст вуглецю (понад 1%) дозволяє досягти високої твердості насічки.

У різних країнах технологія виготовлення напилків може відрізнятися в деталях, однак є обов'язкові виробничі етапи:

• формоутворення;
• формування образу насічки;
• термообробка.

Від якості виконання образу насічки залежить ефективність подальшої роботи інструменту, оскільки порушення технологічних процесів може призвести до його швидкого зношування.

Термічна обробка дуже важлива для будь-якого сталевого інструменту. Необхідно наголосити на розподілі твердості і м'якості по тілу сталевого бруса. Зверху сталевий стрижень має бути максимально твердим і плавно пом'якшуватися у бік центру. Якщо поверхня недостатньо тверда, це може призвести до швидкого зношування зубів насічки, а недостатня м'якість у середині тіла сталевого бруса – до руйнування зубів під час експлуатації.

У виробників прийнято умовну регламентацію твердості поверхневої частини напилка по металу виходячи зі сфери застосування:

1. Слюсарні: від 64 до 66 HRc.
2. Заточувальні: від 65 до 67 HRc.
3. Рашпілі: від 53 до 56 HRc.

Але в будь-якому випадку перевірити якість інструменту, що ріже по металу, можна лише в процесі його застосування.

Якщо ви маєте досвід використання різних форм та типів напильників у професійній та повсякденній діяльності, можете поділитися ним, залишивши коментар під цією статтею.

Якими бувають напильники по металу та як їх вибрати?

Шліфування металевих поверхонь не завжди може проводитись за допомогою електричних інструментів. Іноді для таких дій використовують напилки по металу. Але, звичайно, потрібно підібрати підходящий варіант для здійснення певного типу робіт.

Напилки можуть призначатися для роботи з металу чи дереву. Перший тип зазвичай має більшу жорсткість, ніж аналогічні рішення для дерева. У цьому немає нічого дивного, адже поверхня металу твердіша. Спробуємо розібратися, якими бувають подібні пристрої та як вибрати дійсно ефективний варіант для конкретної ситуації.

Загальний опис

Напилком називають інструмент, що призначається для забирання шару металу із заготівлі. Він зазвичай є металевою смужкою, обладнаною насічкою. Так називають зубці для різання, зроблені за нормами ГОСТу за номером 1465-80.

Щоб керувати подібним пристроєм, слід застосувати ручку, яку зазвичай насаджують на зроблений хвостовик. Для створення подібного пристрою застосовуються різні типи сталі. Зазвичай марка сталі, що використовується для конструювання розглянутих пристроїв – ШХ15 або У10А, що містить у собі 1,1-1,25 відсотка вуглецю.

До речі, остання марка входить до категорії нелегованих покращених.

Основною вимогою до марки сталі є твердість. Саме з цієї причини напилок такого типу після термообробки не відпускається. У робочому режимі поверхня пристрою повинна мати твердість на рівні 55-59 HRC.

Рукоятка, що дає можливість скористатися інструментом, може створюватися з різних матеріалів - пластмаси, деревини або якихось металів. Додамо, що напилки можуть відрізнятися формою і мати різні параметри зубів для різання.

Різноманітність різноманітних груп напильників дає можливість робити досить багато різних категорій робіт. Наприклад, за допомогою подібного пристосування можна проводити шліфування площин різного роду заготовок, прибирати литники та облої, забруднення. А якщо інструмент має спеціальну форму, то можна робити обробку зачеплення зубчастого типу, а також заточувати ланцюги, що використовуються у пилках.

Огляд видів

Слід зазначити, що класифікація напилків по металу передбачає їх розподіл на категорії за різними ознаками. Зазвичай їх класифікують за такими критеріями:

• розміру зубів;
• формі;
• призначення;
• типу насічок.

Спробуємо розібратися у цьому питанні детальніше.

За типом насічок

Якщо говорити про типи насічок, то напилки можуть мати такі види:

• одинарна;
• рашпильна;
• штампована;
• хрестова;
• дугова.

Насікання першої категорії зазвичай застосовується для оброблення поверхонь металів, що відносяться до кольорових. Використання такого типу дозволяє швидко прибрати заготовочний шар та зробити ефективне чищення від стружки.

При використанні інструмент цього типу сильно деренчить, через що руки втомлюються дуже швидко.

Слід сказати, що обробка металів з високою твердістю подібним інструментом неможлива через особливості зубів. А саме кута нахилу. Нанесення тут виконано під 25- або 30-градусним кутом.

Насікання рашпильного або точкового типу зазвичай застосовується для прискореного демонтажу окалини або іржі на металах, що належать до категорії чорних. Її максимальна ефективність проявляється при обробці дерева грубого ступеня.

Третій тип насічки, як правило, використовується в таких випадках, що і рашпильна. Відмінність цього виду в зубах – вони нахилені. Завдяки цьому вони чіпляють заготівлю як гаками і здирають. Інструмент з подібним насіканням формує грубі борозни. Здирання зубців відбувається дуже швидко. Тому подібний напилок із металами високої твердості зазвичай не використовують. А ось для дерева – це чудове рішення.

Також подібний інструмент використовують для обробки алюмінію. Але негативним моментом є те, що полотно швидко забиватиметься стружкою, яку дуже складно витягнути.

Хрестова насічка зазвичай потрібна при необхідності провести обробку таких металів, як бронза, чавун і сталь. Її зазубрини перетинаються, що дозволяє утворити ромбічний візерунок. Кут нахилу головної насічки – 25 градусів, а додаткової – на 20 градусів більше.

Подібний тип напилка також забивається стружкою за короткий термін. Тому для роботи з металами, що мають невелику твердість, це незручний варіант. Додамо, що для забезпечення комфортної та ефективної роботи слід мати щітку по металу, яку іноді потрібно застосовувати для скидання стружки між зубами.

Дугова покаже найкращу ефективність при обробці металів кольорового типу та порід дерева з високою твердістю – бука та дуба.

Після використання інструменту подібного типу на заготівлі можна буде побачити лише акуратні подряпини, які легко можна зашліфувати.

За призначенням

За цим критерієм напилки ділять на такі групи:

• загальні;
• спеціальні;
• надфілі;
• рашпили;
• машинні чи стрічкові.

Напилки, що належать до першої категорії, найчастіше застосовуються для здійснення робіт слюсарного характеру. Вони відрізняються від інших наявністю подвійної насічки із зубцями, нанесеними методом насікання. Вони бувають різні за довжиною: 100, 200 мм та до 450 міліметрів, а зубці – майже всі номери.

Моделі інструменту спецпризначення застосовуються зазвичай на виробництві, адже дозволяють усунути серйозні припуски, коли потрібно підігнати пази або поверхні різної кривизни. На кшталт проведених робіт напилки цієї категорії можуть бути пазовими, плоскими, з парою кінців та інші.

Найчисленніша категорія – надфілі. Вони бувають 11 категорій, і їх характерними рисами є наявність насічок 5-го класу і мала брускова довжина. Зазвичай у них є подвійна насічка.

Завжди краще мати набір надфілів. Їх застосовують для обробки різних маленьких деталей та місць, куди не можна підібратися за допомогою звичайних інструментів.

Рашпілі бувають:

Їхня основна особливість – наявність зубів з великими габаритами та серйозна довжина. Зазвичай рашпілі мають форму кола або півкола або можуть бути плоскими, що мають ніс тупої або гострої форми.

Машинні є окремою категорією інструментів, що відрізняється не тільки методом застосування, але й конструкційно. Подібний напилок – це наждачний папір, зроблений як стрічка круглої форми. Він кріпиться на електроприлад, після чого його застосовують щодо необхідних робіт.

Стрічкові моделі є альтернативою інструментам. Наприклад, є моделі для шуруповерта або напильник-свердло для дриля.

Але ряд мінусів не дозволяє такому типу напилків стати повноцінною заміною слюсарним приладам.

За формою

Завдяки формі наявного інструменту можна обчислити сегмент його використання:

• трикутний інструмент по металу зазвичай застосовують для оброблення в пазах та дірках;
• квадратний аналог використовуватиметься для розпилювання дірок, що мають форму багатокутника, квадрата, прямокутника;
• круглі аналоги потрібні для обробки поверхонь увігнутого типу, що володіють невеликим діаметром, а також дірок у формі кола та овалу;
• ромбічний інструмент беруть для робіт із зубчастими деталями;
• напівкруглі потрібні для обробки великих дірок та поверхонь увігнутого типу з досить великим радіусом кривизни;
• моделі ножівочного типу використовують для вибірки канавок та пазів вузького типу;
• Найпростіші моделі чи аналоги з гострим носом застосовують за необхідності обробки поверхні плоского типу.

За розміром зубів

За цим критерієм насічки розглянутих пристроїв поділяються на 5 класів.

• Класи 0-1 можуть усунути шар з товщиною 0,05-0,1 міліметр. Це найбільші варіанти насічок. Головний недолік - при обробці металевих поверхонь можуть бути похибки в 0,1-0,2 міліметра.
• Класи 2-3 знімають шар із товщиною 0,02-0,06 міліметра. Це найчастіше застосовуване рішення для видалення шару металу. Але його ефективність для зачистки дірок і пазів буде невелика.
• Класи 4-5 можуть здійснити зняття 0,01-0,03-міліметрового шару. Зазвичай такі насічки використовують для завершення обробки та доведення до необхідного стану пазів і дірок.Максимальна похибка у роботі, що може спостерігатися, становитиме 0,001-0,005 мм.

Із якого матеріалу роблять?

Як згадувалося, цей інструмент повинен робитися тільки з вкрай твердої сталі інструментального типу найвищої якості. Наприклад, із марок:

• ШХ15 чи 13Х – це категорії хромистої сталі легованого характеру;
• У10А чи У13А, які стосуються поліпшеним нелегованим маркам.

Обробка пристроїв здійснюється гартуванням, через що показники їх твердості будуть варіюватися в діапазоні 54-58 HRC. Дані марки застосовують для створення напилків, що потрібні для роботи з металом.

Якщо має працювати з деревом та іншими матеріалами, то використовують сталь пом'якше.

Подібна насічка, що має назву «проста», присутня в спецнапильниках. Такі моделі необхідні для зняття незначного металевого шару під час обпилювання. Спецнапилки зазвичай застосовують для обробки поверхонь вузького типу.

Крім того, їх зручно застосовувати, якщо потрібно заточити пилку по дереву. Хоча тут краще використовувати електронапильник. Електричний аналог просто швидше дозволить це зробити. Крім того, такі вироби використовують для роботи з деревом, пластмасою, а також металами, що мають високу м'якість.

Маркування

Якщо говорити про маркування такого інструменту, то про класи дещо було сказано вище. Існує й інший тип маркування, де важливу роль відіграє зернистість. Тут найбільшою зернистістю насічкою буде номер 0, а найменшою – номер 5.

Розглянуті інструменти бувають наступних видів.

• Драчові. До них відносять моделі № 0-1 з кількістю до 12 насічок на 10 мм поверхні.Ці моделі мають досить гарні зубці, що дає можливість подряпати великий шар іржі.
• Особисті та напівособисті. Сюди відносяться моделі № 2-3 із 13-44 насічками. Їх зазвичай застосовують для обробки різних металів.
• Оксамитові. Це моделі № 4-5 із 45-80 насічками. Їх застосовують для фінального оброблення і вони знімають максимально тонкий шар металу.

Популярні виробники

Складемо невеликий рейтинг виробників напильників, продукція яких дійсно заслуговує на увагу. Перший, про кого хочеться сказати – бренд «Кобальт». Кобальтові напилки широко застосовуються багатьма майстрами та фахівцями. Серед сильних сторін продукції бренду слід назвати:

• великий асортимент різних моделей;
• для створення інструментів застосовується високоякісна вуглецева сталь;
• всі ручки виконані з якісного пластику та мають накладки з гуми, завдяки чому інструмент не ковзає в руці.

Ще один цікавий бренд, що заслуговує на увагу, – «Сібртех». Ця вітчизняна компанія може похвалитися широким асортиментом напильників по різному типу металу. Вони виконані з якісної легованої та високовуглецевої сталі.

Продукцію фірми відрізняє висока міцність, зручність у роботі, а також доступна ціна.

Третій бренд, про який варто сказати кілька слів – «Зубр». Компанія теж відноситься до вітчизняних і випускає хороші напильники по металу різних типів з високою міцністю, відмінною ергономічною ручкою та конкурентоспроможною вартістю.

Поради щодо вибору

Тепер спробуємо коротко описати, як вибрати хороший напилок по металу. Тут слід сказати, що хороший напилок вибрати можна:

• коли людина чітко розуміє, чого потрібно досягти при обробці тієї чи іншої деталі;
• який саме шар матеріалу потрібно зняти;
• якщо є необхідність зняття шару матеріалу товщиною 0,1 міліметра, можна застосувати інструмент з насічкою 0 або 1;
• при необхідності виконати тонкі роботи, наприклад, приготувати поверхню для подальшого нанесення покриття, краще взяти інструменти з номером 2-4;
• Для здійснення робіт, де потрібно заправити ріжучу кромку або відшліфувати поверхню, краще застосовуватиме оксамитові інструменти.

Правила застосування

Тепер коротко опишемо, як правильно працювати напилком, щоб його робота була ефективною.

• Спочатку потрібно міцно зафіксувати деталь, що оброблятиметься. Для цього можна використовувати струбцину або лещата.
• Робоче місце має бути якісно освітлене, щоб випадково заготівля не була зіпсована.
• Тепер слід вибрати відповідний напилок. Для цього спочатку необхідно оцінити стан заготівлі. Якщо потрібно зняти багато металу, то краще використовувати драчеву модель. Якщо ж ні, то рекомендується взяти модель індивідуального чи оксамитового типу.
• Напилок слід підготувати до роботи, особливо якщо він застосовувався раніше. Необхідно очистити його робочу частину металевою щіткою.
• Можна здійснювати необхідні дії. Беремо інструмент однією рукою за ручку, а другою – за п'яту. При його русі вперед слід притискати його до заготівлі.
• Рух має продовжуватися до моменту закінчення насічок у п'яти. Потім має бути рух назад із зменшенням зусилля руки.

Таким чином, за допомогою зворотно-поступальних рухів здійснюватиметься обробка. Після цього залишається оцінити стан заготівлі.Зазвичай наприкінці необхідно здійснити обробку оксамитовим напилком, але залежить від кожного конкретного випадку.

Напильники по металу, і не лише. Класифікація, застосування.

Серед вітчизняних майстрів слюсарної справи існує думка, що для виготовлення будь-якої металевої деталі достатньо надати їй приблизних обрисів – інше можна доопрацювати напилком. Разом із молотком та пасатижами, цей ручний інструмент входить до трійки найпопулярніших помічників будь-якого «саморобкіна».

З їх допомогою можна виконувати різні роботи по металу та іншим матеріалам:

• Видалення забруднень, корозії та різних покриттів;
• Шліфування поверхонь, від чорнової до фінішної
• Надання необхідної форми виробу;
• Вилучення задирок, облоя;
• Зачищення контактів, підготовка до фарбування;
• Заточення різального та пиляючого інструменту.

Принцип роботи дуже простий. За допомогою насічок на поверхні (зуб'їв), знімається невеликий шар матеріалу, що обробляється. Глибина обробки регулюється зусиллям натискання, кількістю рухів та швидкістю.

Промисловість випускає безліч напильників і надфілів, призначених для різних робіт і матеріалів, ми допоможемо розібратися в типах інструменту.

Види напильників та їх призначення

Як і в будь-якому іншому інструменті – є відмінності щодо виконання, матеріалу та застосування.

Розмір зубів

Найпоширеніша класифікація напилків – за щільністю нарізування зубів.

№1 – велика насічка від 5 до 13 зубців на 1 см.

Інструмент призначений для грубої, чорнової обробки. При достатній м'якості матеріалу можна впевнено стесати товстий шар за кілька проходів. Із заготовками із твердих сплавів працювати складно.Серія називається «драчові напилки».

№2 - середня насічка від 14до 25 зубців на 1 см.

Найпоширеніший і найуніверсальніший вид інструменту. При класичній обробці – цей напилок використовують після драчового для згладжування поверхні. Насправді – найчастіше роботи виконуються лише цим номером.

Можна шліфувати будь-який матеріал. М'який метал або дерево швидко забиває пори між насічкою, потрібно очищення металевою щіткою. Серія називається «особисті напильники».

№3 - №6 - дрібна насічка від 26 до 80 зубців на 1 см.

Призначений винятково для фінішної обробки. Працюючи з м'яким матеріалом моментально забивається стружкою, видалити яку важко. Використовується, зокрема для ювелірних робіт. Відшліфовані поверхні мало мають слідів обробки.

Види насічок напилка

Для різних видів матеріалу застосовують спеціальні форми насічки. Найбільш поширеними є штамповані зубці.

Одинарна насічка (проста).
Застосовується для обробки виробів із кольорових металів. М'який матеріал не сильно забиває поверхню інструменту, якщо це сталося – одинарна насічка легко чиститься металевою щіткою.

Подвійна насічка (перехресна).
Використовується для нелегованої сталі, чавуну, твердих металів кольорових металів – наприклад, бронзи. Належати до універсальних.

Точкова нарізка (рашпильна).
Такими інструментами ефективно обробляється шкіра, гума та дерево. М'які метали сточуються хіба що для отримання тирси.

Дугова штампована насічка.
Застосовується для робіт з дерева. Можна використовувати для фінішної обробки шкіри.

Спеціалізовані робочі шари:

Алмазне покриття.
Застосовується для обробки загартованої сталі, легованих сплавів, скла та кераміки. На гладку поверхню інструменту за допомогою напаювання або склеювання наноситься алмазна крихта необхідної фракції.

Рифелі.
Надфілі виготовляються із спеціального магнітного сплаву. Призначені для прецизійної обробки ювелірних виробів – каміння та металів. Поверхня може бути виконана у вигляді напилення

або мати складну (так звану швейцарську) насічку.

Класифікація напилків за формою перерізу

Головний критерій під час виборів інструменту – його форма.

Всі види напильників розглянути неможливо, тому зупинимося на найпоширеніших.

Маючи в майстерні набір із 5-6 форм-факторів – ви зможете обробити будь-яку деталь як зовні, так і її внутрішні порожнини з отворами.

• №№ 1,2 – Плоский та плоский гостроносий профіль. Таким інструментом обробляють пласкі поверхні заготовок. Можна обточувати як зовнішні, і внутрішні стороны. При певному рівні кваліфікації майстри обробляють опуклі напівкруглі зовнішні поверхні;
• №3 – Квадрат. Обробка та збільшення розмірів прямокутних та квадратних отворів. Дозволяє формувати внутрішні прямі кути. Пригодиться і для зовнішніх плоских поверхонь;
• №№ 4,5 - Тригранні та тригранні гостроносі. Обробка внутрішніх гострих кутів в отворах, розточування кутів у пазах. Працювати можна на внутрішніх та зовнішніх поверхнях заготівлі;
• № 6 - Круглі. Як правило, мають не бочкоподібну форму, а деяке зменшення діаметра від основи до носика. Призначені для обробки круглих та напівкруглих отворів у заготовках. Також можна розточувати напівкруглі заглиблення невеликого радіусу;
• № 7 - Напівкруглі.Мають дві робочі поверхні. Плоска сторона працює за номером 1, напівкруглою обробляють отвори великого діаметра та поглиблення великого радіусу. Кромками, що сходяться, можна рівняти гострі кути;
• № 8 - Ромб. Напильник вузької спеціалізації призначений для обробки зубчастих заготовок. Має дві кромки – для гострих та тупих кутів;
• № 9 - Ножувальний профіль. Призначений для обробки кутів, виготовлення канавок, насічок або площин в отворах трикутної або квадратної форми.

Твердість напилка – благо, чи недолік?

Здавалося б, чим твердіша сталь – тим краща якість інструменту. Це правило не працює для напильників. З якої інструментальної сталі роблять напилки залежить від їх призначення.
Відповідно до ГОСТ Росії – для виготовлення цього інструменту використовуються два різновиди сталі (йдеться про напилки та надфілі з насічкою):

• Легована сталь із високим вмістом хрому ШХ-15, 13Х;
• Високовуглецева сталь У10А або У13А.

Заточення різального інструменту за допомогою напилка

Ножі, пилки та сокири можна точити і правити не тільки наждаком чи віслюком. Є інструмент, який завжди під рукою. Які бувають напилки для заточування – розглянемо на прикладі механічної ланцюгової пилки.

Як правильно точити ланцюг бензопили напилком

Насамперед, розберемося в принципі роботи зуба бензопили.

Ріжуча поверхня одна, але заточування проводиться під кутом. До того ж, обмежувач глибини пропилу повинен мати свою висоту. Тому для заточування застосовується спеціальна насадка у вигляді лучкової пили:

Однак такий пристрій коштує досить дорого, а виготовляти його самостійно, немає сенсу. Не так часто ми робимо заточування.

Якщо у вас тверда рука – можна загострити зубці просто голим напильником. Головне – правильно витримати кут та радіус закруглення.

І все ж таки для надійності слід виготовити або придбати елементарний шаблон, який дозволить витримувати кут і глибину. А горизонталь напилка ви контролюватимете самостійно.

А якщо ваш напилок затупився, то відновити його допоможе концентрований розчин лимонної кислоти, оцтова кислота або, як у відеоролику, хлороване залізо.