Основи процесу кування металу

Що включає технологія кування металу, яке обладнання і прийоми використовуються в найстарішому вигляді металообробки? Про це далі.

Кування металу, поряд з литтям, найдавніша технологія з обробки матеріалів. Причому виробляти вироби в такий спосіб людство почало ще задовго до появи заліза та сталі. Перші ковалі працювали близько 5-6 тисяч років тому. Згодом технологія лише вдосконалювалася та доповнювалася новими прийомами. Сьогодні жодне виробництво не обходиться без обробки металу куванням.

Що включає технологія кування, яке обладнання і прийоми використовуються в найстарішому вигляді металообробки?

Поняття кування металу

Говорячи простою мовою, кування - обробка металу, нагрітого до кувальної температури. Принцип технології побудований на фізичних властивостях будь-якого матеріалу, що має температуру плавлення. Але перш, ніж буде досягнутий цей поріг, структура речовини стане м'якшою.

Кожен метал має свою температуру, при досягненні якої він стає м'якшим, а, отже, і більш податливим для обробки шляхом кування.

Однак, існує також технологія металообробки, коли заготівлю не нагрівають, а кують холодною. Такий прийом дозволяє отримати не менш міцні вироби, без нагрівання заготівля пресується і згинається. У таблиці вказані межі температур, за яких той чи інший метал можна кувати.

Види ковальської обробки

Вільне кування передбачає те, що заготовки не обмежені жодними формами. Або матеріал буде закріплений з одного боку на ковадлі.До цього технологічного прийому відноситься і ручне кування металу, коли виробу надають форму, використовуючи кувалду або молоток. Вільне кування застосовується як для виробництва окремих продуктів, так і для покращення якості матеріалу.

При ковканні поверхні заготовки покращується властивість металу. Великі кристали матеріалу подрібнюються, структура стане більш дрібнозернистою та однорідною. До того ж при поковці заварюються внутрішні раковини, зміцнюючи тіло заготівлі.

Машинне кування — найсучасніший варіант обробки. Така технологія використовується у масовій, важкій промисловості. При цьому використовують механізовані молоти (з масою від 40 кілограмів до 5 тонн), кувальні машини або преси. Вага заготовок і кінцевих поковок може досягати кількох десятків тонн.

Штампування. Такий технологічний прийом дозволив зробити виробництво масовим. При виготовленні виробів метал обмежується штампами і за деформації отримує потрібну форму.

Штампування використовується в масовому виробництві, де важливо отримати велику кількість продукції. Вільне кування, як правило, використовується в дрібносерійному та одиничному виробництві.

Обладнання та інструменти

Багатовіковий розвиток такого виду металообробки призвело до появи величезної кількості інструментів та пристроїв. Але гаряче кування металу зберегло ту ж технологічну лінію, як і тисячі років тому: нагрівання, закріплення, деформація, загартування.

При виготовленні кованих виробів ручним способом використовують практично ті ж набори інструментів та обладнання, які застосовували майстри із зародження цієї технології. Список наступний.

Ковальське вогнище або горн використовується для нагрівання матеріалу до потрібної температури. Існує багато різних видів цього обладнання.

Стаціонарні та переносні.
Закриті та відкриті осередки.
Паливні чи електричні.
Рідинні, газо- або твердопаливні.
З бічними соплами подачі повітря або центральною фурмою.

Ковадлі - це масивні металеві столи, де власне і відбувається формування заготівлі. Складаються з основи, рогу та лиштви з отворами для згинання. Існує кілька різновидів цього ковальського пристрою, проте обов'язково наявність сталевої опори з вагою від 30 кілограм.

Кліщі в ручному куванні майстер використовує для оперування заготівлею в процесі роботи.

Молоти - основний інструмент, що використовується в ковальській справі, можуть мати різну масу для роботи з різними за габаритами заготовками.

Матеріали та технологія кування

Найперші вироби, виготовлені людиною шляхом кування, були з міді. Це з двома основними причинами. По-перше, це був найпоширеніший вид матеріалу, який траплявся у самородному (практично чистому) вигляді. По-друге, мідь - найбільш ковкий метал, нижня межа температури, при якій її можна кувати, дорівнює 100 ° С, що було доступно первісним майстрам. Пізніше почали кувати бронзу та залізо. А з появою стали відпрацьовані прийоми та технології її обробки.

Ковальські прийоми

Основні ковальські операції, що використовуються в технології кування металу:

Осадові.
Висадочні.
Протяжні.
Обкатки.
Розкочування.
Прошивки.
Розгін.

Осадові ковальські роботи мають на увазі зменшення висоти заготовки та збільшення її поперечної площі перерізу.

Висаджування, по суті, часткове осадження заготовки. Застосовується коли на поверхні металу потрібно зробити деякі потовщення. Домагаються за рахунок зменшення довжини заготівлі.

Протяжка - ще один технологічний прийом обробки металу ковальським способом. Така операція має на увазі подовження заготівлі. При цьому зменшується поперечна площа перерізу.

Обкатка в ковальстві передбачає надання заготівлі форми циліндра. У процесі деформації металу заготівля провертається навколо осі.

Розкочування - обробка кільцевої заготовки. Коли потрібно збільшити її внутрішній та зовнішній діаметри, метал розкочують на оправці за рахунок зменшення товщини стінок.

Прошивку в ковальстві застосовують для отримання наскрізного отвору за рахунок використання пробійника.

Розгін - це операція отримання більш широкої заготівлі. По суті, метал для кування розплющують на поверхні ковадла молотом, рухаючись поперек осі виробу.

Існує також безліч інших прийомів, за допомогою яких одержують необхідні форми виробу.

Особливості ковальської обробки сталі

При виготовленні кованих виробів найчастіше використовую сталь як найбільш міцний матеріал, який без особливих проблем можна обробити таким способом. Але при цьому дотримуються деяких технологічних особливостей матеріалу.

Сталева заготовка повинна нагріватися рівномірно з усіх боків.
Обов'язково при куванні стали потрібно дотримуватись температурних рамок, які залежать від твердості матеріалу. Леговані інструментальні марки металу не можна перегрівати понад 1000 градусів, м'які – понад 1300 градусів.Недостатнє нагрівання також не сприяє нормальній ковальській обробці: по-перше, це ускладнює кування сталі, а по-друге, у структурі виробу можуть утворюватися тріщини та розриви.
Обов'язково перед нагріванням заготовки до температури кування метал попередньо розігріти до показника 300 градусів.

До винаходу зварювальних апаратів ковальським способом проводили з'єднання металевих частин. Це робилося за рахунок сильного розігріву кінців заготовки, що кріпляться, і їх подальшого здавлювання ударами молота. Ковальські зварні з'єднання використовувалися практично для будь-якого доступного металу: міді, бронзи, срібла та заліза.

Незважаючи на розвиток сучасних технологій, кування металу залишається одним із основних технологічних прийомів отримання різних виробів. Ковальським способом виготовляють різну продукцію. Удосконалення такої обробки призвело до масового виробництва шляхом штампування за стандартною формою.

Значно спростила виготовлення кованих виробів поява машин, здатних обробляти великі за вагою та габаритами заготівлі.

Приклад роботи в промислових умовах можна переглянути у наданому відео:

Незважаючи на занепад і появу машинного штампування, ковальська справа не втрачає своєї популярності. Особливо користуються попитом вироби художнього кування.

А що Ви думаєте щодо матеріалу цієї статті? Якщо у Вас є досвід ковальських робіт та виготовлення речей шляхом кування, поділіться ним у блоці обговорення до цієї статті.

Процес кування

Процес кування металу – це мистецтво та техніка формування металевих заготовок шляхом нагрівання, деформації та маніпуляції матеріалом з метою створення міцних, стійких та естетично привабливих виробів.

У процесі майстер використовує різні інструменти, щоб нагріти метал до певної температури. Це робить матеріал пластичнішим, що дозволяє формувати його в різні форми. За допомогою точних ударів молотом та вміння контролювати тиск та напрямок деформації майстер створює вироби різних форм та розмірів.

Кування металу вимагає великої майстерності та досвіду. Майстри повинні враховувати безліч факторів, таких як тип металу, його температура, швидкість охолодження та техніку кування, щоб досягти бажаного результату. Від огорож та ґрат до художніх творів та інструментів з металу: кування дозволяє створювати унікальні та барвисті вироби, які служать як практичним, так і естетичним цілям.

Що стосується температури кування різних металів, то вона може змінюватись в залежності від їх типу та специфікацій. Наприклад:

Залізо. Температура кування залежить від його стану. Наприклад, кування чорного заліза, яке має вміст вуглецю менше 0,25%, може відбуватися в діапазоні температур від 900°C (1652°F) до 1200°C (2192°F).
Мідь. Приблизно 1000°C (1832°F).
Титан. Від 1600 ° C (2912 ° F) до 1800 ° C (3272 ° F).
Алюміній. Зазвичай кується при температурі близько 350°C (662°F).

Види кування металу

Існує кілька видів кування металу, кожен із них має свої особливості.

Вільна

Це традиційний метод кування, при якому майстер використовує ручні інструменти, такі як молоти та ковадла, для формування металу.
Таке кування дозволяє майстру створювати унікальні та складні форми, оскільки він може вільно маніпулювати матеріалом. Часто використовується для створення художніх та декоративних виробів, а також ножів та клинків.

Машинна

Метал обробляється з використанням механічних пресів та молотів, що забезпечує більш високу продуктивність та точність у порівнянні з ручним куванням.
Цей метод широко застосовується в масовому виробництві, такому як автомобільна та авіаційна промисловість, де потрібний високий ступінь однорідності та точності у виробах. Більше економічний для серійного виробництва.

Штампування

Металева заготовка піддається тиску в спеціальних пресах за допомогою штампів та форм.
Основною перевагою є високий ступінь однорідності та повторюваності виробів, що робить його ідеальним для виробництва великих серій деталей, таких як болти, гайки, елементи кріплення та автомобільні кузови.
Штампування також дозволяє створювати складні геометричні форми з високою точністю.

Що потрібно

Сам процес вимагає різноманітного обладнання та інструментів, без яких створити якісний виріб не вдасться. Наприклад:

Ковадло. Це спеціальне робоче місце, де метал нагрівається та обробляється.
Ковальське вогнище (пекти). Служить для нагрівання металу до потрібної температури перед куванням. Він може бути дров'яний, газовий чи електричний.
Молоти. Ключові інструменти у процесі кування. Вони використовуються для ударів по нагрітому металу, щоб надавати йому бажаної форми. Існує і ручні молоти і з гідравлічним приводом.
Кліщі. Інструменти для утримання та маніпулювання гарячим металом.Вони дозволяють ковалю контролювати положення та форму заготівлі під час кування.
Нагрівальне обладнання. Пальники, газові кільця або електричні нагрівачі, що використовуються для підвищення температури металу до кувальної.
Насадки та форми. Використовуються для створення конкретних форм або текстур на виробі. Це можуть бути матриці, штампи та інші додаткові інструменти.

Ковальські вогнища є важливим обладнанням для нагрівання металу в процесі кування. Їх існує кілька видів:

Стаціонарні встановлені на постійній основі та використовуються у фіксованих цехах. Вони зазвичай мають більш потужне обладнання та більшу ємність для роботи з великими заготовками.
Переносні можуть бути переміщені з місця на місце. Вони зазвичай менш потужні, але їх мобільність робить їх зручними для кування на відкритому повітрі або в різних місцях.
Закрите вогнище зазвичай має захист від вітру та погодних умов, що робить його придатним для роботи всередині цеху або у закритому приміщенні.
Відкритий знаходиться на вільному повітрі і піддається впливу погоди. Він може бути використаний у сільській місцевості чи на вільних майданчиках.
Паливні осередки використовують газ, рідке паливо або твердопаливні джерела, такі як вугілля або дрова для нагрівання металу.
Електричні використовують електроенергію для нагрівання металу. Вони можуть бути більш чистими та зручними, але менш потужними порівняно з деякими паливними осередками.
Рідинні можуть використовувати олію або інші рідини як паливо для створення вогню.
Газові використовують газ, зазвичай пропан або природний газ для нагріву.
Твердопаливні працюють на вугіллі, дровах, вугільних пальниках та інших твердих матеріалах.

Всі інструменти та обладнання працюють у сукупності, дозволяючи ковалю нагріти метал, надавати йому форми та створювати різноманітні металеві вироби.

Матеріали для кування

Залізо та сталь – одні з найпоширеніших матеріалів, що використовуються у ковці. Добре піддаються нагріванню та формуванню.
Мідь використовується у художніх та декоративних роботах.
Алюміній легкий і просто кується.
Латунь та бронза також використовуються в куванні, часто для виготовлення прикрас та монет.
Титан більш складно кувати через його високу температуру плавлення, але це можливо з використанням спеціального обладнання.

Технологія

Спочатку метал нагрівається до кувальної температури, яка може змінюватись в залежності від того, який саме матеріал використовується. Нагрітий метал обробляється за допомогою молота чи преса. Коваль використовує інструменти, такі як молоти та кліщі, щоб надавати бажаної форми.

Заготівля може бути охолоджена у воді чи олії, щоб можна було закріпити її форму та покращити міцність. Іноді виконуються додаткові операції, такі як шліфування, полірування або нанесення захисних покриттів.

Деякі вироби можуть бути піддані додаткової термічної обробки для зміни їх механічних властивостей. Також коваль може додати декоративні елементи та прикраси, роблячи виріб унікальним та привабливим.

Ковальські операції

Ковальські операції є різні процеси, що застосовуються в процесі кування металу для формування заготівлі. Перерахуємо деякі з них:

Опад – це процес зменшення товщини металу шляхом ударів чи тиску.Може застосовуватися для витончення та розтягування матеріалу.
Протяжка використовується для створення довгих і тонких деталей, таких як дріт.
Розгін - Це процес збільшення діаметра деталі або отвору. Застосовується, щоб досягти певної форми чи розміру.
Обкатка - Це процес зменшення ширини матеріалу шляхом проходження через вальці або прес. Знадобиться, щоб зробити матеріал більш плоским та широким.
Висаджування використовується збільшення довжини матеріалу шляхом розтягування.
Розкочування потрібна збільшення ширини матеріалу шляхом проходження через вальці. Задіюється створення широких і плоских листів.
Прошивка передбачає створення отворів у заготівлі з використанням свердла чи інших інструментів.

Майстерність коваля полягає в тому, щоб вибирати правильні операції та правильно виконувати їх, щоб створити якісні та бажані вироби з металу.

Ковальська обробка сталі

Це важливий процес, який дозволяє змінювати форму, структуру та механічні властивості сталевих заготовок.

Все починається з нагрівання сталі до кувальної температури в діапазоні від 1100°C до 1250°C. Це дозволяє матеріалу стати більш пластичним та легким для формування. Далі коваль вибирає відповідні інструменти, такі як молоти та кліщі, для виконання конкретних операцій: наприклад, опади, висадки, протяжки та ін.
Майстер планує та встановлює бажану форму та розмір виробу, а потім починає кування, використовуючи інструменти та механічну силу для деформації сталі відповідно до цієї форми. Після завершення ковальської обробки заготівля зазвичай охолоджується у спеціальних баках із водою чи олією, щоб можна було закріпити форму.Можуть бути й інші методи: наприклад, шліфування, свердління, різання.
Іноді сталі потрібна термічна обробка для зміни механічних властивостей, таких як загартування та відпустка. Ці операції можуть збільшити міцність та стійкість сталі.
Важливою частиною процесу є контроль якості, включаючи перевірку розмірів, форми та механічних характеристик виготовлених заготовок.

Ковальська обробка сталі дозволяє створювати вироби з бажаними механічними властивостями, такими як міцність, стійкість до зношування та термічна стійкість. Цей процес можна використовувати для створення різноманітних продуктів: від інструментів до частин машин і мостів.

Що виготовляють

За допомогою кування металу можна створювати різноманітні речі. Наприклад:

Художні вироби, такі як гардеробні гачки, світильники, каміни, ручки дверей, огорожі, паркани та інші декоративні елементи.
Зброя. Багато видів клинків, мечів, ножів та кастетів виготовляються з використанням кування.
Інструменти. Ковальські майстри створюють різноманітні молоти, сокири, мітчики, плоскогубці та ін.
Деталі машин та обладнання. Ковані деталі часто використовуються у машинобудуванні та виробництві, включаючи вали, шестерні, сполучні елементи.
Колеса та обручі різних видів транспортних засобів, включаючи візки та карети, можуть бути виготовлені з використанням кування.
Вироби для міста. Ковані вуличні ліхтарі, лавки, огорожі та ворота використовуються для прикраси інфраструктури.
Металеві скульптури часто використовуються у публічних місцях, парках та музеях.
Архітектурні елементи. Кування металу часто використовується для створення балконів, сходів, стовпів, лавок.
Прикраси: наприклад, медальйони, браслети, каблучки, сережки.

Кування металу надає нескінченні можливості для творчості та інженерних рішень, і вона використовується як у мистецтві, так і в промисловості для створення різних продуктів, які можуть бути як функціональними, так і естетично привабливими.

Висновок

Процес кування металу є мистецтвом і технікою, які існують уже багато століть. Він надає можливість створювати різні вироби, починаючи від художніх і декоративних робіт і закінчуючи інженерними деталями і частинами машин.

Кування металу вимагає не тільки майстерності та досвіду, а й знання про матеріали та технології. Фахівці в цій галузі мають унікальні навички, які дозволяють їм перетворювати гарячий метал у бажану форму за допомогою молотів, пресів та інших інструментів. Крім того, кування металу є сполучною ланкою між минулим та сучасним, зберігаючи старовинні традиції, при цьому інтегруючи нові технології та методи.

Сам процес продовжує залучати майстрів та поціновувачів металообробки, надаючи можливість для творчості та інновацій.

Способи обробки металів за допомогою кування

Почнемо з дефініцій. Кування - це спосіб обробки металу з метою його змінити. Це не зварювання, хоча метал обробляється здебільшого за допомогою високої температури.

Кування – це нагрівання металу до його кувальної температури, щоб він став пластичним для надання заготовкам нових форм. У кожного металу свої характеристики, які включають рівень кувальної температури.

Алюміній та його сплави піддаються ковці при температурі 400°С, мідь – при 1000°С, а кування заліза доведеться підігріти його до 1250°С.

Різновиди обробки

Види кування такі:

За допомогою молотів пневматичного, гідравлічного, парового типу;
Ручна, при якій вплив на метал прямий, меленим або кувалдою.
Штампування, в якій деталь під час впливу на нього набуває форми штампу.

Поковка - це продукти, які отримуються в результаті кування, у тому числі напівфабрикати.

Вільне кування – це альтернатива штампуванню: деталь деформується вільно, без поміщення її у форму штампу. Додатково цей спосіб використовується для підвищення якості та структури речовини, тоді це називається проковуванням.

Після проковування сплав значно змінюється на краще, він стає міцнішим і більш дрібнозернистим за рахунок руйнування великих кристалів.

Машинне кування – це деформація сплавів за допомогою автоматичних молотів або гідравлічних пресів, які падають із колосальною вагою аж до 5-ти тонн. Вага поковок після машинного кування може досягати 100 тонн і навіть більше.

Тут не обійтися без потужних підйомних кранів та спеціальних маніпуляторів різного калібру. Даний спосіб обробки – найекономічніший із усіх існуючих. Якщо говорити про масове промислове виробництво, то перше місце за популярністю у штампування.

Вільне кування - доля одиничного або дрібносерійного ковальського виробництва.

Ковочні операції та інструменти

Таких операцій багато, це деякі види кування металу, назви говорять самі за себе:

осаду;
прошивка;
протяжка;
обкатка;
розкочування та ін.

Ось чим повинен запастися майстер ковальської справи, що поважає себе, перед роботою:

молот чи кувалда;
ковадло;
горн чи піч;
ручні та механічні молоти невеликого розміру;
кліщі для захоплення розпечених шматків металу
«державка» – стрижень із лапами для захоплення болванки.

Фізика процесу

Розглянемо докладніше обробку за допомогою кування.

Нагрівання заготовки

Доленосний етап: як нагрієте, так процес кування піде далі. Береться металева заготівля, яку потрібно нагріти. Робиться це в горнах чи нагрівальних печах – це залежить від розміру заготовки.

Насамперед розігрівають піч, критерій готовності – темно-червоний колір. Наступний етап – розміщення заготовки у розпеченій печі. Заготівля обов'язково має бути гарячою, інакше ви отримаєте тріщини у внутрішніх шарах сплаву.

Температура попереднього підігріву буде цілком достатня на рівні 300 ° С: перевірити можна по диму, що з'явився, і легкому запалюванню масла на поверхні деталі.

Коли деталі або кілька деталей усередині печі, нагрівання поступово нагнітають до необхідного рівня. Залежність тут пряма: чим вища температура, тим м'якша і пластичніша деталь. Але й перегрівати заготівлі категорично не можна.

Чим вище нагрівання стали, чим вищий ризик утворення окремих кристалів зі слабкими зв'язками, що робить сплав після кування крихким, з надривами та тріщинами. Таке небажане явище називається перегрівом сталі.

Для кування не підходить і недостатня висока температура. З недогрітими заготівлями практично неможливо працювати. Та й у цьому випадку всередині металу відбуваються надриви та тріщини.

Важливо розуміти, що для ефективного та якісного кування важливі дві речі однаково: правильний рівень температури та поступовість нагрівання.

Обтискання металевої заготовки

Це тільки здається, що метал – речовина однорідна та щільна. Насправді всередині можна знайти різні порожнечі та так звані раковини.Тому заготовку, витягнуту з печі, потрібно негайно ущільнити: від середини до кінців б'ють по ній молотком.

Дії, що виробляються молотом, поділяються на два етапи: підготовку та остаточне оздоблення.

Підготовка

Головне в підготовці – «упорядкувати» сплав заготовки: ущільнити його і надати «в чорнову» потрібну форму та розміри. Етап підготовки теж поділяється на види з погляду форми: циліндри суцільні або пустотілі, плоскі речі, кільця, витягування і т.д.

Спосіб кування на цьому етапі також може відрізнятися, назви у них такі ж смішні.

Підготовка суцільних циліндрів має свої правила з чіткою послідовністю кроків. Вона проводиться на нижньому бойку ковадла. Заготівлю б'ють молотком і після кожних декількох ударів повертають по осі рівно на 1/8 обороту.

У результаті має утворитися восьмигранник. Його обжимають знову – удари молотком із поворотом на 1/8, після чого формується вже форма із шістнадцятьма гранями. Далі все проходить за таким самим сценарієм, щоб отримати циліндр зі значно зменшеним діаметром.

Заготівля стає довшою, метал переміщається по осі. Така обробка називається витягуванням.

Під час роботи слід стежити за станом металу. Якщо, наприклад, на поверхні виявляться тріщини, кування потрібно зупинити, а тріщини вирубати за допомогою ковальського зубила.

Якщо металева деталь для кування занадто великих розмірів, обробку роблять у два етапи: спочатку обтискають і готують нижню частину, потім гріють і обробляють частину, що залишилася.

Фініш даного етапу - це «відрубка прибутку», яка полягає у видаленні верхньої «прибуткової» частини заготівлі через утримання в ній порожнеч.

Для формування деталі у вигляді кільця шматок заготовки потрібно всього нічого: обтиснути, витягнути, очистити від окалини, відрубати прибуток і розрубати на шматки. Ці шматки добре гріємо вдруге і займаємося чудовою справою - формуємо з них коржики.

Отвори в цих коржах пробивають з двох сторін, щоб вийшли вже реальні кільця. Далі проводиться обробка під назвою «розведення» у спеціальній ковадлі стійкого виду.

Одна з найпоширеніших форм заготовок – це деталі із прямокутним поперечним перерізом. Їх кування проводиться за своїми правилами. По-перше, працювати потрібно на спеціальних плоских ковадлах. Спочатку роблять обтискання, а потім їх сплющують «наплоско».

Наступний етап - поворот заготовки по осі на 90 ° С і сплющування на ребро. Під ударами та сплющуванням деталь стає довшою по осі.

Для того, щоб вона не перетворилася на тонку стрічку, одночасно виробляють «розкочування» для розширення розмірів, а всі нерівності, що утворюються, вигладжуються за допомогою молотка. Таким чином куються плити із броні.

Варіантів заготовок за формою та природою металу величезна кількість. Так само багато способів кування. Потрібно вміти вибирати найоптимальніший з них, планувати послідовність операцій вільного кування.

Від правильності такого вибору залежатиме якість кування та витрати ресурсів у вигляді енергії на неодноразові нагрівання та інші витратні матеріали.

Остаточне оздоблення

В результаті етапу обробки у заготовки вигляд зовсім нетоварний – це більше схоже на металеву чернетку. Вона нерівна з грубою поверхнею і не завжди збігається з потрібними розмірами. Приведення її в повний порядок - зміст цього етапу кування.

Деталь чистять зубилом для видалення тріщин та волосин. Потім проходять по всій поверхні молотком. Наступний крок – перевірка спеціальними лінійками розмірів та нерівностей із виправленням будь-яких невідповідностей.

Існують спеціальні прасування та штампи для фінішного «полірування» металевих поверхонь. Всі ці дії з вигладжування виробляються тільки при охолодженні деталей, що знаходяться на стадії бурого червоного гартування. Тому вони називаються наклепкою або холодним куванням.

Наступний стан металу заготівлі – зниження його тягучості та загальне затвердіння. Це надзвичайно відповідальний момент, тому що на цьому етапі існує ризик утворення тріщин через малу рухливість металу як такого і порушення зв'язків між частинками після кування.

Чим більші розміри виробленої металевої заготовки, тим складніше проходить процес остигання з різними проявами внутрішніх натягів, які можуть спричинити небажану деформацію металу. Щоб уникнути таких неприємностей, деталь після кування заривають у гаряче сміття.

Головне - встигнути, поки вона ще червоного кольору. Такий спосіб годиться за умови, що деталь не бозна-яка велика і складна. Якщо ж заготівля складної конструкції, виробляють додатковий відпал - підігрів до рівня температури приблизно 700°С з наступним повільним остиганням у печі із замазаними щілинами.

Останнім часом з'явилися і використовуються дедалі частіше гідравлічні преси, які виконують роль класичного ковальського молота. Вони називаються жомами чи прес-молотами.

З економічної точки зору прес-молот набагато вигідніший за молот: кування відбувається швидше в кілька разів.Але і до нього потрібно ставитися з обережністю, тому що виникає ризик утворення на поверхні складок або напливів.

Одним словом, вільне кування – це мистецтво компромісу, потрібно знати основні операції кування, щоб визначити спосіб, форму та вид застосовуваних інструментів. Для цього потрібні досвід та майстерність. Справа того варта.

Як працює кування