Технологія та принцип роботи контактного зварювання

Зварювання – процес створення нероз'ємного з'єднання. Така сполука утворюється рахунок формування межмолекулярных і міжатомних зв'язків, а як і дифузії. Залежно від технології розрізняють зварювання плавленням та зварювання тиском. Зварювання тиском полягає у пластичному деформуванні металу в місці з'єднання. Деформацію легко здійснювати одночасно з нагріванням місця з'єднання.

Сутність контактного зварювання

Контактне зварювання відносять до різновиду зварювання тиском з одночасним нагріванням місця з'єднання електричним струмом.

Необхідний розігрів металевої поверхні у місці з'єднання здійснюють короткочасним впливом струмів великої сили. Струми можуть досягати на промисловому обладнанні значень 10-15 тисяч Ампер. Час стиснення та дії електричного струму коливається від 0.02 секунди до 1 секунди. Стиснення сприяє утворенню з'єднання. Після припинення впливу стиснення та пропускання струму метал у місці з'єднання кристалізується.

При правильно вибраному режимі з'єднання виходить міцніше ніж оточуючий метал.

Контактне зварювання має ряд переваг:

• відсутність шкідливого впливу на довкілля;
• немає необхідності застосування флюсів, газів, присадних матеріалів;
• немає необхідності в попередній підготовці деталей, що з'єднуються;
• виконання може бути стаціонарним, рухомим, підвісним;
• висока продуктивність - зварювання може здійснюватися не тільки одним електродом, декількома одночасно;
• є можливість зварювати метали, що мають різний хімічний склад;
• освоєння не вимагає тривалої підготовки та освоєння спеціальних навичок;
• легко піддається автоматизації;
• використовується як у побуті, так і в промисловому виробництві;

Недоліки контактного зварювання

• для забезпечення необхідного електроживлення потрібні сильні зовнішні джерела;
• обладнання вузькоспеціалізоване;
• висока ціна обладнання;

Види контактного зварювання

Залежно від технології отримання з'єднання:

Точкове зварювання. З'єднання деталей відбувається у локальних точках торкання. З'єднання відбувається із розплавленням металу. Таке зварювання може бути одноточковим або багатоточковим.

Шовне зварювання. З'єднання відбувається шляхом стиснення, переміщення і подачі струму дисковими електродами, що обертаються. Таке зварювання може бути безперервним або кроковим, багатошовним, шовно-стиковим.

Рельєфне зварювання. З'єднання відбувається так само, як і при виробництві точкового зварювання. Відмінність у тому, що у поверхні однієї з деталей формується рельєф. Виступи рельєфу обмежують площу контакту, в результаті підвищується щільність струму та швидкість утворення з'єднання. Рельєф у процесі деформується до зникнення.

Стикове зварювання. З'єднання за такого способу зварювання відбувається по всій площі торкання. Залежно від рівня нагрівання місця з'єднання може бути зварюванням опором або зварюванням оплавленням.

При зварюванні опір деталі спочатку стискаються, потім подається зварювальний струм для нагрівання місця з'єднання нижче температури плавлення. Після чого зварювальний струм вимикають і різко збільшують стиск. При цьому утворюється з'єднання.

При зварюванні оплавлення на деталі спочатку подається зварювальний струм від джерела. Після того деталі зближують. При зближенні деталі швидко нагріваються, на торцях утворюється шар розплавленого металу. Швидкість зближення та зусилля стиску збільшують. Утворюється з'єднання.

У такий спосіб виготовляють ланки якірних корабельних ланцюгів.

Класифікацію проводять і за іншими параметрами.

Залежно від конструкції з'єднання – внахлест або згадане раніше - стикове; за способом подачі струму – одностороннє чи двостороннє; по виду зварювального струму – промислової частоти, підвищеної частоти, постійної, зниженої частоти.

Є ще параметри, але вони мають істотного значення, деталізують вже відомі способи зварювання.

Джерела живлення для контактного зварювання

Устаткування для контактного зварювання має дві частини – механічну та електричну.

Механічна частина призначена для створення необхідного тиску відповідно до алгоритму. Зазвичай є гідравлічною, пневматичну або механічну систему створення імпульсного тиску.

З електричною частиною справа складніша. Електрична частина повинна забезпечити необхідну потужність без перегріву компонентів та безпекою. Важливо, що установки контактного зварювання працюють у режимі постійного увімкнення – вимкнення. Звідси виникають вимоги до джерел харчування. Крім того, у зварюванні важливим параметром є період включення – ПВ.

Найбільш простим та дешевим джерелом живлення є зварювальний трансформатор. Зварювальний трансформатор є трансформатором струму. У всіх зварювальних процесах має значення струм. Зварювальний трансформатор знижує напругу та підвищує струм. Такі трансформатори мають низьку ціну, надійні. Недолік – велика вага та габарити.

На сьогоднішній день перспективними є інверторні джерела живлення.Принцип дії таких джерел полягає в тому, що змінна напруга промислової частоти перетворюється на постійний струм, який можна перетворити на струм будь-якої частоти, будь-якої форми та інших параметрів. Ціна таких джерел вища, але підвищення частоти за законами електрофізики дозволяє створити джерело живлення з меншими габаритами, меншою вагою та підвищеним ККД. Якщо ККД звичайних зварювальних трансформаторів вбирається у 30-35%, то в інверторних джерел сягає 85%.

За наявності перетворення створити необхідний варильний струм будь-якої частоти та форми проблеми не уявляє.

Якщо перерахувати використовувані електричні типи джерел за тривалістю, формою та силою, то вийде:

• однофазні джерела змінного струму;
• трифазні джерела постійного струму, у яких випрямлення відбувається у вторинному контурі;
• конденсаторні;

Однофазні джерела струму коментарів не потребують. Це звичайні трансформатори струму зі схемами управління.

Регулювання зварювального струму виконується апаратурою управління. Для управління процесом зварювання є контактори.

Конденсаторне зварювання засноване на властивості конденсаторів накопичувати енергію і віддавати її в потрібний момент. Таким чином, створюється імпульс струму, необхідний зварювання. Таке зварювання використовується для приварювання шпильок, клем, втулок та інших видів кріплення до тонколистової сталі. Ушкодження тонколистової сталі зі зворотного боку відсутні.

Принципи та схеми управління вимагають окремої статті.

Досить сказати, що в установках, що виробляються в нашій країні, використовуються джерела, що працюють за схемою трифазного нульового випрямляча з однотактним вентильним керуванням на первинній обмотці.Тільки повний розгляд усієї схеми та принципу дії вимагатиме окремої повноцінної статті.

Недоліки контактного зварювання

• установки контактного зварювання мають вузьку спеціалізацію - багатоточкове зварювання арматури для будівельних конструкцій неможливо застосувати для стикового зварювання ланок корабельних якірних ланцюгів, і навпаки;
• відносна складність обладнання;
• висока ціна обладнання;
• високі вимоги щодо потужності та стабільності зовнішніх джерел живлення;
• є обмеження по товщині деталей, що з'єднуються, і елементів;

З чого роблять електроди для контактного зварювання

Електроди при виробництві контактного зварювання здійснюють безпосередній контакт і виконують стиск, подачу зварювального струму до місця з'єднання та частково відводять тепло.

Що слід врахувати при виборі електродів:

• властивості матеріалів, що зварюються;
• форму робочої поверхні; розмір робочої поверхні електродів;
• стійкість електродів до механічних та теплових впливів;
• матеріал електродів;

Властивості матеріалів, що зварюються, задані.

Діаметри електродів стандартизовані. Форма робочої частини може бути конічною, сферичною плоскою. У процесі роботи зазнає зносу і вимагає переточування.

Основним матеріалом виготовлення електродів для контактної зварювання є мідь. Для підвищення стійкості електродів мідь використовується над чистому вигляді, як сплавів. Стійкість – здатність зберігати форму під час навантажень. Тому електроди виготовляються із легованого сплаву міді.

Для легування використовують молібден, вольфрам, цирконій, хром, цинк, алюміній та інші компоненти. Під матеріал, що зварюється, слід вибрати електроди з відповідним легуванням.

Наприклад, при контактному зварюванні сталевого профлиста слід вибирати електроди з легуванням вольфрамом або молібденом.

Яка напруга на електродах контактного зварювання

Для зварювання має значення сила струму. Тому зварювальні трансформатори є трансформаторами струму. На вторинній обмотці утворюється струм високих значень за незначних значень напруги.

У установках малої потужності напруга на виході вторинної обмотки становить близько 1.5 – 2 Вольт. У потужних промислових установках напруга виході вторинної обмотки становить 10-12 Вольт. Існують установки з великими втратами у зовнішньому контурі ланцюга. У цих установках напруга на виході вторинної обмотки може становити 24 Вольти.

Контактне зварювання через відносну простоту і відсутність навчання спеціальним навичкам набула широкого поширення у промисловості, а й у побуті.

Технологія контактного зварювання, види обладнання

Все про контактне зварювання: точкове, шовне, рельєфне та стикове зварювальні з'єднання металевих деталей. Фізичні засади, різновиди, способи застосування. Переваги та недоліки контактної технології. Види обладнання та поради щодо їх вибору.

При контактному зварюванні двох накладених одна на одну металевих пластин у точці дотику електрода з верхньою заготовкою виникає короткостроковий (від сотих часток до одиниць секунд) потік енергії надзвичайно високої потужності. Внаслідок цього між пластинами утворюється лінза з розплавленого металу, а при її охолодженні - міцне зварне з'єднання.У такий спосіб можна зварювати деталі завтовшки до десятків міліметрів із більшості видів сталей, а також зі сплавів алюмінію, титану, магнію та інших кольорових металів.

До основних переваг контактного зварювання відносять високу стабільність якості зварного шва, низький рівень вимог до кваліфікації зварювальників, невисоку вартість зварювального обладнання, а також простоту механізації та автоматизації зварювальних процесів. , Що робить його з точки зору охорони праці найбезпечнішим. 40% зварювальних з'єднань виконуються різними установками контактного зварювання.

Визначення та призначення контактного зварювання

Контактне зварювання виконується декількома технологічними способами, які відрізняються між собою видами зварювального шва і деякими особливостями зварювального процесу.

1. Точкова. Металеві деталі з'єднують між собою окремими зварними точками.
2. Шовна.У цьому способі використовують електроди у вигляді роликів, а зварний шов формується з точок, що перериваються, які повинні перекривати один одного не менше, ніж на 25%. Зусилля стиснення між поверхнями формується тиском на ролик. Шовне зварювання застосовується переважно при виготовленні ємностей (паливні баки, глушники автомобілів, хімічні судини та ін.), тонкостінних шовних труб та корпусів промислової та побутової техніки з листового металу.
3. Стикова. За допомогою цього способу дві деталі з'єднуються розплавленим металом по всій площі їхнього дотику, причому товщина виробів, що зварюються, практично не має значення. У процесі використовуються пристрої, що стискають деталі назустріч один одному. Під час протікання зварювального струму по металу через наявність на поверхнях мікровиступів, що сполучаються, в зоні їх стику виникають зварювальні процеси, відбувається розігрів стику і створюється стикове зварювальне з'єднання. Цей метод використовують для беззорого з'єднання рейок, а також зварювання трубопроводів і довгомірних виробів, у тому числі з сталевих різнорідних.

Один з різновидів рельєфного зварювання широко використовується в авторемонті для приварювання кілець, хвилястого дроту та металевих штирьків при виправленні вм'ятин на кузовних деталях. У нас її зазвичай називають «одностороннім точковим зварюванням», а використовувані при цьому апарати зі спеціальним оснащенням - споттерами.

Принцип дії

Технологія контактного зварювання точковим, шовним і рельєфним способами ґрунтується на одній і тій самій одиничній операції — створенні зварної точки в місці зіткнення поверхонь заготовок. Загалом це виглядає так (див. рис. нижче):

1. Установка складених внахлест заготовок на нижній електрод.
2. Стиснення їх верхнім електродом.
3. Подача імпульсу зварювального струму.
4. Короткочасне утримання стиснення до остигання звареної точки.
5. Відведення верхнього електрода у вихідне положення.

В установках контактного зварювання використовується постійний струм зворотної полярності (плюс на верхній електрод) або змінний струм частоти 50 Гц (у деяких випадках застосовують високочастотні джерела). Притискання деталей є важливою частиною технологічного процесу. Після проходження імпульсу струму на місці зіткнення поверхонь деталей виникає лінза з розплавленого металу, що у контактної технології називається ядром. Стиснення з необхідним зусиллям не дозволяє металу виплескуватись за область ядра, а також викликає пластичну деформацію зони ядра та взаємне проникнення металів заготовок.

• джерело живлення із змінним або постійним струмом;
• нижня (опорна) рукоятка з електродом маси;
• верхня (притискна) рукоятка з основним електродом;
• корпус установки з механізмом притиску та контактами.

Технологія стикового зварювання відрізняється від інших контактних методів, т.к. до. у цьому випадку за допомогою розплавлення металу з'єднуються торцеві частини масивних двох деталей. Послідовність технологічних операцій при стиковому контактному зварюванні виглядає наступним чином (див. мал. нижче):

1. Фіксація однієї із заготовок у нерухомому затискному пристрої.
2. Встановлення другої заготовки в рухоме оснащення.
3. Стиснення торців заготовок із постійним зусиллям.
4. Подача на заготівлі імпульсу зварювального струму.
5. Розігрів металу до стану плавлення з додатком зусилля, що триває після відключення струму.
6. Зближення торців та утворення зварного шва.
7. Охолодження шва та зняття зусилля.

Напруга холостого ходу в пристроях контактного зварювання набагато нижча, ніж у іншого зварювального обладнання. заготовок та площі контакту лежить в інтервалі від одиниць до сотень тисяч ампер. Залежно від виду матеріалу повинна становити від 20 до 80% її товщини. Не допускається наскрізне проплавлення (пропалювання) металу, а також проплавлення його на глибину менше нормативного.

Переваги та недоліки

Одним з головних переваг контактної зварки є її швидкодія. Наприклад, швидкість контактного з'єднання шовним способом деталей зі сталі товщиною 0.5 мм може досягати 1.5 м/хв, що недосяжно для жодної зварювальних технологій.

• стабільність параметрів та якість з'єднання;
• невелике енергоспоживання;
• повільне зношування електродів;
• відсутність витрати присадкових та допоміжних матеріалів;
• низькі вимоги до кваліфікації персоналу;
• немає виділень шкідливих та небезпечних для здоров'я речовин;
• чистота звареної поверхні (шов знаходиться усередині металу).

Контактна технологія краще за будь-які інші підходить для автоматизації та використання в обладнанні для серійного виробництва.А зварювання трубних стиків усіх магістральних газо- та нафтопроводів високого тиску здійснюється контактним стиковим способом із використанням спеціальних автоматизованих комплексів.

Головний технологічний недолік контактного зварювання - це високі вимоги до рівномірності та чистоти поверхні.

При стисканні між площинами деталей не повинно бути навіть мінімального зазору, інакше можливий бічний виплеск розплавленого металу із внутрішньої зони зварювання. Крім цього, такі зварювальні апарати в силу особливостей своєї конструкції не пристосовані до роботи в обмеженому просторі. Мобільна робоча частина контактного обладнання має значну вагу, а за відсутності механізованого приводу стиск вимагає від зварювальника застосування значних фізичних зусиль.

Види апаратів контактного зварювання

Машини контактного зварювання (так вони називаються відповідно до ГОСТ 297-80) в першу чергу класифікують на вигляд зварювального з'єднання, тобто одному з чотирьох описаних вище технологічних способів. Усередині кожного такого виду вони поділяються за ознаками стаціонарності та мобільності, а також за різними конструктивними особливостями. Наступними параметрами є тип джерела струму та зусилля стиснення. Для позначення вітчизняних апаратів контактного зварювання ГОСТ встановлено цифро-літерне позначення, що включає одинадцять позицій.

У першій позиції завжди є буква «М» (машина), а по другій можна визначити контактний спосіб, для якого вона призначена. Наприклад, МТ - машина точкова, МШ - машина шовна і т. д. У третій позиції наводиться код її конструктивного виконання: підвісна (П), постійного струму (В), радіальна (Р) тощо.В інших позиціях вказуються значення зварювального струму і напруги мережі живлення, а також різні коди конструкторських та експлуатаційних особливостей конкретної моделі.

Поради щодо вибору обладнання

При виборі апарату для контактного зварювання в першу чергу необхідно орієнтуватися на товщину металу, який передбачається зварювати, характер робіт (стаціонарний або мобільний) та вид необхідного контактного з'єднання (точковий, шовний та інші). Не слід вибирати контактний апарат із робочими характеристиками «про запас», тобто. до. це може сильно позначитися на ціні та масогабаритних показниках його мобільної частини. Необхідно пам'ятати, що механічна частина такого обладнання може мати пневмоприводи, для чого потрібно джерело стисненого повітря, а потужніші установки експлуатуються з водяним охолодженням. А електрична частина машини потужністю понад 10 кВт напевно вимагатиме трифазного джерела напруги.

Також важливим елементом будь-якого зварювального контактного апарату є електроди. Їх форма і вид залежить від використовуваної технології та особливостей виробництва.

Існують спеціальні технології контактного зварювання із застосуванням клею та припою, але про них у спеціалізованій літературі лише згадується. Якщо хтось знає, для чого і як вони використовуються, поділіться, будь ласка, інформацією в коментарях до цієї статті.

Види контактного зварювання

Контактне зварювання – процес створення монолітного зварного шва шляхом розплавлення кромок деталей, що зварюються електричним струмом і подальшою деформацією стискаючим зусиллям. Особливого поширення технологія набула у важкій промисловості та служить для безперервного виробництва однотипної продукції.

Сьогодні як мінімум один апарат контактного зварювання є на кожному заводі, а все завдяки перевагам технології:

• продуктивність - зварна точка створюється не довше 1 секунди;
• висока стабільність роботи – одного разу налаштувавши пристрій, він може працювати довгий час без стороннього втручання, зберігаючи якість робіт;
• низькі витрати обслуговування – це стосується витратних матеріалів, робочим елементом служать контактні електроди;
• можливість роботи з машиною спеціалістів низької кваліфікації.

Технологія контактного зварювання

Проста, на перший погляд, технологія контактного зварювання складається з низки процедур, обов'язкових до виконання. Досягти якісного з'єднання можна лише у разі дотримання всіх технологічних особливостей та вимог процесу.

Сутність процесу

Для початку варто розібратися, як працює ця система?

Суть електроконтактного зварювання це два нерозривні фізичні процеси – нагрівання та тиск. При проходженні через зону з'єднання електричного струму виділяється тепло, яке служить розплавлення металу. Щоб забезпечити достатнє виділення тепла, сила струму повинна досягати кількох тисяч або навіть десятків тисяч ампер. Одночасно з цим на деталь впливає деякий тиск з одного або обох сторін, при цьому створюється щільний шов без видимих ​​та внутрішніх дефектів.

При правильній організації процесу самі деталі практично не схильні до нагрівання, тому що їх опір мінімальний. У міру створення монолітного з'єднання опір зменшується, а водночас і сила струму.Схильні до нагрівання електроди зварювального апарату охолоджуються впровадженою технологією із застосуванням води.

Підготовка поверхонь

Існує безліч технологій, які дозволяють обробити поверхню перед використанням контактного зварювання. Сюди відносять:

• зачищення від грубих забруднень;
• знежирення;
• зняття оксидної плівки;
• сушіння;
• пасування та нейтралізацію.

Порядок і технології обумовлюються конкретним процесом і видом заготовок.

Загалом перед початком зварювання поверхня повинна:

• забезпечувати мінімальний опір між деталлю та електродом;
• забезпечувати рівний опір на всій довжині контакту;
• деталі, що зварюються, повинні мати гладкі поверхні без опуклостей і западин.

Машини для контактного зварювання

Устаткування для контактного зварювання буває:

Розділяють зварювання за родом струму на постійного та змінного струму (трансформаторні, конденсаторні). За способами зварювання бувають точкові, шовні стикові та рельєфні, про які ми поговоримо трохи нижче.

Усі зварювальні пристрої точкового зварювання складаються з трьох частин:

Електрична частина відповідає за розплавлення деталей, контроль циклів роботи та відпочинку, а також встановлює поточні режими. Механічна складова є пневматичну або гідравлічну систему з різними приводами. Якщо встановлений лише привід стиснення, то перед нами точковий різновид, шовні мають ще й ролики, а стикові систему стиснення та опади виробів. Водяне охолодження складається з первинного та вторинного контуру, що розводять штуцерів, шлангів, вентилів та реле.

Електроди для контактного зварювання

У разі електроди як замикають електричний контур, а й служать відведенням тепла від зварного з'єднання, передають механічне навантаження, часом допомагають пересувати заготівлю (роликові).

Розміри та форма електродів для контактного зварювання різняться залежно від обладнання, що застосовується, і матеріалу, що зварюється.

Таке використання обумовлює низку жорстких вимог, яким повинні відповідати електроди. Вони повинні витримувати температуру понад 600 градусів тиск до 5 кг/мм2. Саме тому їх виготовляють із хромової бронзи, хромцирконієвої бронзи або кадмієвої бронзи. Але навіть такі потужні сплави не здатні довго витримувати описані навантаження і швидко виходять з ладу, знижуючи якість робіт. Розмір, склад та інші характеристики електрода підбираються виходячи з обраного режиму, типу зварювання та товщини виробів.

Дефекти зварювання та контроль якості

Як і за будь-якої іншої технології, зварювальні з'єднання повинні піддаватися жорсткому контролю для виявлення всіляких дефектів.

Тут застосовуються практично всі методи контролю, що не руйнує, і насамперед – зовнішній огляд. Однак, через притискання деталей, виявити подібним способом дефекти буває дуже складно, тому частина виготовленої продукції відбирається та проводиться розріз деталей уздовж шва для виявлення похибок. У разі виявлення дефекту партія потенційно дефектної продукції відправляється на переробку, а апарат калібрують.

Різновиди контактного зварювання

Технологія створення зварної плями зумовлює поділ процесу на кілька видів:

Точкове контактне зварювання

У цьому випадку зварювання відбувається в одній або одночасно кількох точках.Міцність шва складається з безлічі параметрів.

В цьому випадку на якість робіт впливає:

• форма та розмір електрода;
• сила струму;
• сила тиску;
• тривалість робіт та ступінь очищення поверхні.

Сучасні апарати точкового зварювання здатні працювати з ефективністю 600 зварних з'єднань за хвилину. Подібна технологія використовується для з'єднання частин точної електроніки, для з'єднання кузовних елементів автомобілів, літаків, сільськогосподарської техніки та має ще багато інших областей використання.

Рельєфне зварювання

Принцип роботи однаковий з точковим зварюванням, але основна відмінність полягає в тому, що сам зварний шов та електрод мають схожу, рельєфну форму. Рельєфність забезпечується природною формою деталей чи створенням спеціальних штампувань. Як і точкове зварювання, технологія застосовується практично повсюдно і служить додатковою, здатною зварювати рельєфні деталі. З її допомогою можна прикріплювати кронштейни чи опорні деталі до плоских заготовок.

Шовне зварювання

Процес багатоточкового зварювання, коли кілька зварних з'єднань розташовуються близько чи з перекриттям, формуючи єдине монолітне з'єднання. Якщо між точками є перекриття, виходить герметичний шов, при близькому розташуванні точок шов не герметичний. Так як шов з використанням відстані між точками не відрізняється від створеного точковим швом, подібні апарати використовуються рідко.

У промисловості більш популярним є герметичний шов, що перекривається, за допомогою якого створюють баки, бочки, балони та інші ємності.

Стикове зварювання

Тут деталі з'єднують, притискаючи одна до одної, а потім оплавляють всю площину контакту.Технологія має свої різновиди і поділяється на кілька видів на підставі типу металу, його товщини та потрібної якості з'єднання.

Найпростіший спосіб - зварювання опором, підходить для легкоплавких заготовок з малою площею контактної плями. Зварювання з оплавленням та плавленням з підігрівом підходить для більш міцних металів та величезного перерізу. У такий спосіб зварюють частини кораблів, якоря тощо.

Вище описані найбільш популярні та використовуються, але є і такі види точкового зварювання:

• шовно-стикова здійснюється обертовим електродом з кількома контактами для замикання ланцюга, протягуючи заготовку через такий апарат можна отримати негерметичний суцільний шов, що складається з безлічі зварних точок;
• рельєфно-точкова деталь зварюється згідно з поточним рельєфом, проте шов складається не з суцільної плями контакту, а з багатьох точок;
• за методом Ігнатьєва в якому зварювальний струм протікає вздовж частин, що зварюються, тому тиск не впливає на нагрівання виробу і його зварювання.

Позначення контактного зварювання на кресленні

Відповідно до існуючого стандарту умовних позначень точкове зварювання має таке позначення на кресленнях:

1. Суцільний шов. Видимий суцільний шов у плані креслення відзначають основний лінією, інші конструктивні елементи основний тонкою лінією. Прихований суцільний зварний шов позначений штриховою лінією.
2. Зварювальні точки. Зварні з'єднання на загальному кресленні відзначають символом “+”, а приховані не відзначають зовсім.

Від видимого, прихованого суцільного шва чи видимої зварної точки йде спеціальна лінія з виноскою, де відзначаються допоміжні умовні позначення, стандарти, буквенно-цифровые знаки тощо.У позначенні присутня літера "К - контактна і маленька літера "т"-точкова, що вказують на метод виконання зварювання та її різновид. Шви, що не мають позначення, відзначають лініями без полиць.

Вся основна інформація подається на лінії виносці або під нею залежно від зверненої сторони (лицьова або оборотна). Вся необхідна інформація про шв береться з відповідного ГОСТу, що вказується на виносці або дублюється в таблицю швів.