Як вибрати відрізні кола для болгарки

Болгарка є універсальним інструментом, що дозволяє здійснити різноманітні види обробки. Одним із найпопулярніших розхідників для цього електроінструменту є відрізне коло. Однак сьогодні на ринку представлено величезну різноманітність цих виробів, тому слід розумітися на їхніх видах та особливостях, щоб зробити свій вибір максимально правильно.

Види відрізних кіл для болгарки

Диски відрізні - абразивний виріб невеликої товщини, що використовується для різання різних поверхонь, а також глибокого шліфування. З їхньою допомогою можна розрізати метал, камінь, дерево, різні сплави. Тому такий виріб є незамінним на будівництві, у виробництві та навіть побуті.

Щоб правильно підібрати цей розхідник, необхідно розбиратися в маркуванні. Вона складається з циферно-літерних позначень. На першому місці вказується матеріал крихти. Символ "А" означає, що це електрокорунд, а "С" - карбід кремнію. Перший рекомендується використовувати для роботи зі сталлю та сплавами, а другий – текстолітом та кольоровим металопрокатом. На наступній позиції вказується зернистість. Чим більша ця цифра, тим менший розмір абразиву. Далі слідує твердість зв'язки. Чим ближче до початку алфавіту, тим м'якший матеріал зв'язки. При цьому такі витратні матеріали використовуються для роботи з твердими матеріалами. Останню позицію займає назва сполучної речовини. Здебільшого з цією метою використовується бакеліт (BF). Відрізні диски завжди мають зміцнюючі елементи.

Класифікація дисків здійснюється ще й залежно від їхнього призначення. Найбільш поширеними типами є розхідники:

• з металу.Відрізняються високою твердістю та зносостійкістю. Як правило мають синє забарвлення та невисоку вартість. Відмінно підходять для робіт із потужною болгаркою;
• по дереву. Особливістю даного типу є наявність спеціальних зубів і насічок, через що вважаються найбільш травмонебезпечними, адже ними можна поранитися навіть поза робочим процесом;
• по каменю. Відмінною рисою таких розхідників є зменшена схильність до вібрацій. Використовується для різання металограніту, кераміки, цегли, а також шиферу;
• діамантові диски. Це універсальні розхідники, які можна використовувати для різання різних матеріалів - керамограніту, плитки, дерева, бетону і т.д.

Крім того існують диски для сухого та вологого різу. У першому передбачені спеціальні отвори. Вони забезпечують охолодження під час роботи, але не слід пиляти занадто довго без зупинки. Круги для вологого різу суцільні та призначені для використання з водою. Також існують універсальні варіанти, які відмінно впораються з сухою та вологою різкою.

Сфера використання такого розхідника багато в чому залежить від характеристик його робочої поверхні, а саме твердості та зернистості.

Як абразив використовується:

Конструкційно такі диски бувають плоскими та з утопленою втулкою (чашечне коло). Останні більш актуальні у випадках коли необхідно зробити різ паралельно площині, наприклад, відрізати врівень зі стіною прут, що стирчить з неї. Ще один різновид розхідників — самозачіпні диски. Вони фіксуються до інструменту завдяки спеціальній липучці. Однак, такі моделі більше використовуються для шліфування та полірування поверхонь.

Як вибрати відрізне коло?

Від правильного вибору витратного матеріалу залежить швидкість виконання робіт, їхня якість і навіть безпека. Відрізні диски випускаються різного діаметра - 115, 125, 150, 180 та 230 мм. Розмір кола повинен відповідати посадковому місцю на болгарці. Категорично заборонено використовувати розхідник більшого діаметра, ніж передбачено характеристиками інструменту. Адже для цього доведеться зняти захисний кожух, а отже, порушити техніку безпеки. Також такий диск може луснути в процесі експлуатації та завдати майстру серйозних травм.

Також такі диски мають різну товщину. Цей параметр знаходиться у межах від 0,8 до 3 мм. Чим твердіше оброблюваний елемент, то більшої товщини необхідно використовувати диск. А ось для роботи з тонколистовим матеріалом найкраще використовувати коло завтовшки до 1,6 мм. Правда врахуйте, що тонкий диск може лопнути під час проведення робіт, тому обов'язково надягайте захисні окуляри та рукавиці та дотримуйтесь техніки безпеки.

Підбираючи розхідник, віддавайте перевагу фірмовій продукції. Якісні вироби сточуються набагато повільніше, не провокують вібрації, а значить працювати з ними значно простіше та комфортніше!

У маркуванні вказується вся необхідна інформація про коло, починаючи з діаметра зовнішнього та внутрішнього та закінчуючи типом та розміром абразивного зерна, твердістю. Вироби з класичного електрокорунду використовуються для різання чорного металу, а для роботи з нержавійкою слід вибрати розхідники з білим електрокорундом. Вони не дають такого припіку і відповідно вдасться уникнути вигоряння добавок із сплаву.

В інтернет магазині LIDERTOOL представлений величезний асортимент витратних матеріалів для обробки різних поверхонь. У нас зможете придбати на найвигідніших умовах диски для різання різних матеріалів, зачистне коло для шліфування та полірування поверхонь, стрічкові абразиви.

How to choose cutting wheels for grinder

Болгарка є універсальним інструментом, що дозволяє здійснити різноманітні види обробки. Одним із найпопулярніших розхідників для цього електроінструменту є відрізне коло. Однак сьогодні на ринку представлено величезну різноманітність цих виробів, тому слід розумітися на їхніх видах та особливостях, щоб зробити свій вибір максимально правильно.

Види відрізних кіл для болгарки

Диски відрізні - абразивний виріб невеликої товщини, що використовується для різання різних поверхонь, а також глибокого шліфування. З їхньою допомогою можна розрізати метал, камінь, дерево, різні сплави. Тому такий виріб є незамінним на будівництві, у виробництві та навіть побуті.

Щоб правильно підібрати цей розхідник, необхідно розбиратися в маркуванні. Вона складається з циферно-літерних позначень. На першому місці вказується матеріал крихти. Символ "А" означає, що це електрокорунд, а "С" - карбід кремнію. Перший рекомендується використовувати для роботи зі сталлю та сплавами, а другий – текстолітом та кольоровим металопрокатом. На наступній позиції вказується зернистість. Чим більша ця цифра, тим менший розмір абразиву. Далі слідує твердість зв'язки. Чим ближче до початку алфавіту, тим м'якший матеріал зв'язки. При цьому такі витратні матеріали використовуються для роботи з твердими матеріалами. Останню позицію займає назва сполучної речовини.Здебільшого з цією метою використовується бакеліт (BF). Відрізні диски завжди мають зміцнюючі елементи.

Класифікація дисків здійснюється ще й залежно від їхнього призначення. Найбільш поширеними типами є розхідники:

• з металу. Відрізняються високою твердістю та зносостійкістю. Як правило мають синє забарвлення та невисоку вартість. Відмінно підходять для робіт із потужною болгаркою;
• по дереву. Особливістю даного типу є наявність спеціальних зубів і насічок, через що вважаються найбільш травмонебезпечними, адже ними можна поранитися навіть поза робочим процесом;
• по каменю. Відмінною рисою таких розхідників є зменшена схильність до вібрацій. Використовується для різання металограніту, кераміки, цегли, а також шиферу;
• діамантові диски. Це універсальні розхідники, які можна використовувати для різання різних матеріалів - керамограніту, плитки, дерева, бетону і т.д.

Крім того існують диски для сухого та вологого різу. У першому передбачені спеціальні отвори. Вони забезпечують охолодження під час роботи, але не слід пиляти занадто довго без зупинки. Круги для вологого різу суцільні та призначені для використання з водою. Також існують універсальні варіанти, які відмінно впораються з сухою та вологою різкою.

Сфера використання такого розхідника багато в чому залежить від характеристик його робочої поверхні, а саме твердості та зернистості.

Як абразив використовується:

Конструкційно такі диски бувають плоскими та з утопленою втулкою (чашечне коло). Останні більш актуальні у випадках коли необхідно зробити різ паралельно площині, наприклад, відрізати врівень зі стіною прут, що стирчить з неї.Ще один різновид розхідників — самозачіпні диски. Вони фіксуються до інструменту завдяки спеціальній липучці. Однак, такі моделі більше використовуються для шліфування та полірування поверхонь.

Як вибрати відрізне коло?

Від правильного вибору витратного матеріалу залежить швидкість виконання робіт, їхня якість і навіть безпека. Відрізні диски випускаються різного діаметра - 115, 125, 150, 180 та 230 мм. Розмір кола повинен відповідати посадковому місцю на болгарці. Категорично заборонено використовувати розхідник більшого діаметра, ніж передбачено характеристиками інструменту. Адже для цього доведеться зняти захисний кожух, а отже, порушити техніку безпеки. Також такий диск може луснути в процесі експлуатації та завдати майстру серйозних травм.

Також такі диски мають різну товщину. Цей параметр знаходиться у межах від 0,8 до 3 мм. Чим твердіше оброблюваний елемент, то більшої товщини необхідно використовувати диск. А ось для роботи з тонколистовим матеріалом найкраще використовувати коло завтовшки до 1,6 мм. Правда врахуйте, що тонкий диск може лопнути під час проведення робіт, тому обов'язково надягайте захисні окуляри та рукавиці та дотримуйтесь техніки безпеки.

Підбираючи розхідник, віддавайте перевагу фірмовій продукції. Якісні вироби сточуються набагато повільніше, не провокують вібрації, а значить працювати з ними значно простіше та комфортніше!

У маркуванні вказується вся необхідна інформація про коло, починаючи з діаметра зовнішнього та внутрішнього та закінчуючи типом та розміром абразивного зерна, твердістю.Вироби з класичного електрокорунду використовуються для різання чорного металу, а для роботи з нержавійкою слід вибрати розхідники з білим електрокорундом. Вони не дають такого припіку і відповідно вдасться уникнути вигоряння добавок із сплаву.

В інтернет магазині LIDERTOOL представлений величезний асортимент витратних матеріалів для обробки різних поверхонь. У нас зможете придбати на найвигідніших умовах диски для різання різних матеріалів, зачистне коло для шліфування та полірування поверхонь, стрічкові абразиви.

Круги для болгарки: види та розміри дисків для різання або шліфування дерева, металу, бетону (на велику, маленьку, середню УШМ)

Алмазний диск — Для виготовлення таких дисків використовують сталь із алмазним напиленням. Їм можна різати будь-який метал, Розрізати різноманітні типи натуральних каменів та штучних каменів.

Алмазним диском можна пиляти скло та кераміку. Важливо при роботі робити кілька неглибоких розпилів. Розріз ці кругом виходить вузьким та акуратним.

У продажу з'явилися нові кола для полірування, вони мають еластичну основу. Новинки мають негладку поверхню, яка нагадує панцир черепахи, звідси й назва: Черепашка.

Твердосплавний диск — Диски виготовляють із високолегованої сталі з додаванням хрому, нікелю та молібдену. Вдале поєднання цих металів зі сталлю додало цьому виду дисків механічну міцність, термічну міцність, стійкість до корозії та окислення. Твердосплавним диском переважно обробляю алюміній, високовуглецеву сталь, іноді дерево.

Абразивний диск (фіброве коло) — При виробництві такого типу дисків в основі лежить латексний папір або фібра.На таку основу наноситься абразивний матеріал, наприклад, оксид алюмінію або карбід кремнію. Абразивний диск з'єднаний із опорною тарілкою, вона потрібна для упору охолодження абразиву.

Також читайте: Методична розробка уроку виробничого навчання "Обробка циліндричних отворів"

Ці диски використовують як різання, так і для зачищення та обдирання. Фіброве коло підходить для будь-якого матеріалу: залізо, дерево, камінь, бетон. Їм можна видалити з будь-якої поверхні стару фарбу, накип і навіть нагар.

З якого матеріалу вибрати диск

Сьогодні на ринку представлений широкий перелік насадок для полірування авто, які допомагають видалити як дрібні тріщини, так і глибокі відколи. Розглянемо їх докладніше.

Вовняні диски

Диски з вовни користуються найбільшою популярністю завдяки їх невисокій вартості та ефективності. Такі вироби підходять для грубої обробки ЛКП.

Більш жорстку обробку можна отримати за допомогою кола для полірування, виготовленого зі скрученої нитки вовняної. Такі вироби підходять для тріщин середньої глибини та дрібних дефектів.

Абразивні диски

Кола, виготовлені з абразивних матеріалів, також вважаються жорсткими, проте на відміну від своїх вовняних колег, вони відрізняються вищою ефективністю і, відповідно, вартістю.

Такими властивостями вироби мають завдяки особливому хімічному складу самого покриття полірувальної поверхні. Найчастіше абразивний шар виготовляють із електрокорунду, хрому та кремнію.

Повстяні диски

Кола, виготовлені з повсті, найчастіше використовують для металевих кузовних деталей авто. Такі вироби бувають різних типів, залежно від рівня вовни полірувального покриття.Для полірування рекомендується купувати товстошерсті круги, які краще справляються з видаленням досить глибоких подряпин з кольорових металевих поверхонь. Дрібношерстні кола використовуються найрідше.

Діаметр повстяних дисків може становити від 70 до 250 мм, а ширина залишається однаковою – 25 мм.

Вулканітові (гумові) диски

Такі диски знімають тонкий шар ЛКП, після чого поверхня відрізняється дзеркальним блиском. Тому вулканітові кола використовуються лише на фінішному етапі полірування, коли вже були використані грубіші диски.

Поліруюча поверхня кіл виготовляється з вулканізованого каучуку з додаванням абразивних компонентів.

Як правило, гумовим полірувальним диском обробляють лише металеві поверхні на завершальному етапі відновлювальних робіт.

Читайте також: Сучасні напрямки досліджень та розробок у галузі зварювання та міцності конструкцій

Фетрові диски

Кола з фетру застосовуються на етапі основних робіт, після грубої обробки, але перед заключним поліруванням.

Фетрові вироби справляються з більшістю різновидів пошкоджень та ефективно «працюють» не тільки на металевих поверхнях, але також підходять для фар, стекол, бампера та інших кузовних деталей.

При використанні такого універсального виробу необхідно враховувати один важливий нюанс – диск слід періодично змочувати у воді. Тоді він буде в кілька разів ефективніший.

Також фетрові диски підходять практично для всіх полірувальних паст, у поєднанні з якими вони видаляють подряпини ще швидше.

Диски ЗМ

Кола цього типу використовуються після того, як деталі автомобіля були покриті ґрунтовкою та лаком.Такі вироби найпростіше кріпляться, а іноді, взагалі, застосовуються без шліфувальних машин. За великим рахунком ЗМ - це дешевий витратний матеріал для миття і сухого полірування кузовних деталей з будь-якого матеріалу.

Як полірувальний шар у таких дисках найчастіше використовується поролон. При виборі поролонових дисків варто враховувати один нюанс – чим дрібнішими будуть осередки кола, тим краще він відполірує ЛКП.

Зверніть увагу на те, що насадка на дриль для полірування автомобіля буде менш ефективною в порівнянні з диском, встановленим на шліфувальну машину (або як її просто називають - болгарку). Тому розглянемо деякі рекомендації щодо вибору спеціалізованого обладнання.

Для кожного виду робіт свій диск

Для кожного виду робіт важливо використовувати диск. Не можна використовувати відрізні кола для зачистки та навпаки. Виходячи з цього, можна провести поділ видів дисків на кшталт робіт.

• Якщо потрібно розрізати або розпиляти, то застосовують відрізні диски.
• Якщо доводиться різати вироби із деревини, використовують пиляльні диски.
• Треба обдерти старі шари лакофарбових матеріалів і ґрунтовки або зробити поверхню рівною, то необхідний обдирний, він же шліфувальний диск.
• Обробляти вироби із металу, дерева, пластмаси можна пелюстковим диском.
• Для фінального полірування поверхонь найкраще підійде полірувальний диск.

На що звернути увагу під час вибору кола для полірування

Іноді насадки для полірування вже йдуть у комплекті з полірувальними рідинами, проте, якщо вироби купуються окремо, необхідно враховувати їх:

• Форму. Диски бувають двох типів: плоскошліфувальні (у вигляді кола) та пелюсткові (конусоподібні).Для того щоб полірування було здійснено максимально ефективно, краще придбати вироби кількох форм.
• Жорсткість. Цей параметр залежить від типу полірувальної пасти. Якщо рідина використовується для відновлення кузова, то і підбирати необхідно жорсткіші полірувальні кола. Щоб підібрати потрібний диск, достатньо звернути увагу на його колір: чорні вважаються м'якими, помаранчеві відрізняються середньою жорсткістю і підходять для всіх паст, білі кола найжорсткіші, тому найчастіше вони використовуються для видалення найбільш серйозних подряпин.
• Діаметр. Краще придбати кілька різних діаметрів дисків, тоді вам буде зручніше полірувати різні деталі автомобіля і важкодоступні місця. Для полірування кузова зазвичай вибирають великі диски, а фар – найменші.
• Тип кріплення. Диски можуть кріпитися на полірувальну машину або звичайний дриль двома способами: накручуватися на різьблення або фіксуватися за допомогою липучки. Останній варіант вважається універсальними, тому що вам не доведеться підбирати диски діаметром різьблення.

При виборі насадки для полірування автомобіля, необхідно приділити найбільшу увагу матеріалу шліфувального покриття, тому що саме від нього і залежатиме, для яких робіт більше підійде коло.

Це цікаво: Різновиди поворотників для мотоцикла та їх встановлення

Диски з металу

Відрізні круги по роботі з металом виготовляють із надтвердого матеріалу стійкого до хімічного впливу та гранично вогнетривкої основи, якому служить оксид алюмінію.

Виконані з цих матеріалів відрізні кола можуть бути двох видів:

Диски з опуклим центром використовують для різання металевих виробів, що дуже близько знаходяться біля стіни.

Створення насадок своїми руками

Якщо у продажу немає відповідного варіанту, то для диска з високим рівнем жорсткості можна виготовити м'який шар великої товщини та розташувати його між липучкою та пластиковою основою. Канцелярським ножем потрібно відрізати липучку, куди буде приклеєний м'який шар. Для м'якого шару переважно застосовують банну губку. Необхідно пам'ятати, Що окремі елементи можуть зміститися, порушуючи загальну симетрію.

Можна використовувати також повстяний диск, який застосовують у полірувальному верстаті та машині. Спочатку слід виготовити штир, що має відповідний діаметральний розмір, і нанести різьблення на один його бік. На цій стороні потрібно закріпити диск, який з обох боків оточує широка гайка та обмежувальна шайба. Даний пристрій не має складнощів у виготовленні і може застосовуватися для обробки різних поверхонь.

Диски по дереву

Особливості такого диска наявність зовні зубів з напайками з твердосплавних матеріалів.

Існують ланцюгові диски, вони з ланцюгом. Підходить для деревини середньої густини. При роботі з таким колом не можна пиляти деревину з металевими елементами, стикаючись з ними ланцюг швидко тупиться. Все як із пилками.

Іноді потрібний диск, здатний розпиляти всі види матеріалів – це універсальний диск. Насадка має вигляд звичайного диска з трьома додатковими зубами, із напайками із твердих сортів металу.

Диск з карбідом вольфрамової кромкою зовні має карбід вольфрамове напилення. На диску є технологічні отвори, вони сприяють виведенню тепла під час роботи. Цей диск підійде для дерева та пластику. Робота з таким диском прощає зустріч із різними металевими предметами, наприклад шурупами.

Диски з каменю

Диски по каменю вони алмазні використовують для різання всіх видів каменів, Існує кілька типів дисків з нанесеними алмазами.

• Суцільні диски — На диску є суцільна стрічка. По всьому колу стрічки нанесені алмази неприродного, штучного походження. Диск призначений для високоточного різання.
• Сегментовані диски - Диск має кілька технологічних отворів або прорізів, це збільшує стійкість до механічного та температурного навантажень.
• Такий диск продуктивніший. Диск призначений для грубого, не точного різання.
• Диски турбо — Для збільшення механічної міцності, покращення відведення тепла та збільшення швидкості різання на диску нанесені насічки з обох боків. Диск ріже будь-які мінеральні матеріали.
• Диски турбосегметовані — Диски відрізняються високою продуктивністю та універсальністю.
• Алмазні диски відрізняються не тільки за будовою, але й за способом різання. Можуть бути сухе різання та мокре різання.
• Сухе різання - Такий спосіб забезпечує більш точний розріз. Але його недоліком є ​​велика кількість пилу. Цей вид робіт потребує гарної вентиляції.
• Мокра різання - Подібне різання передбачає водяне охолодження за рахунок постійного припливу рідини. Мінусом подібних дисків може бути громіздкість спеціального обладнання для подачі рідини.

Рейтинг зачистних кіл для УШМ середнього цінового сегменту

A24-P-BF (125*6*22.2 мм) Bosch 2608603182 (15455068)

Обдирний пристрій купується для застосування з болгарками з метою обробки металевих конструкцій. Користувачі відзначають високу продуктивність та надійність, а також співвідношення ціни та якості. Належить до шліфувального типу. Форма – увігнута. Установка універсальна – на фланець. Кожне коло має індивідуальне впакування.Продається у будь-якій спеціалізованій торговій точці. Має величезну популярність серед вітчизняних будівельників.

Середня вартість - 107 рублів.

A24-P-BF (125*6*22.2 мм) Bosch 2608603182 (15455068)

• німецька якість;
• практичність;
• функціональність;
• тривалий термін служби;
• безпека;
• простота в установці та експлуатації.

X-Lock Bosch (125*6*22.23 мм) 2608619366 (16144676)

Німецький бренд випускається на китайських виробничих потужностях. Відгуки про товар лише позитивні. Компанія – виробник контролює якість продукції на всіх етапах. При виготовленні використовуються виключно високоякісні матеріали. Купується для зачистки металевих конструкцій. Належить до класу шліфувальних. Увігнутої форми. Власна вага – 190 грам.

Середня вартість - 107 рублів.

X-Lock Bosch (125*6*22.23 мм) 2608619366 (16144676)

• продуктивність;
• зносостійкість;
• універсальність;
• довговічність;
• простота експлуатації.

Тригер 7032 тов/157537 (15737808)

Читайте також: Саморіз зі свердлом – види, призначення та характеристики. Варіанти використання з прес шайбою та без неї

Німецький бренд випускається на території Піднебесної. Параметри виробу – 115*6*22,2 мм. Призначений для маніпуляцій із металом. Шліфувального типу. Випускається пряма форма. Встановлюється на фланець. Важить лише 115 грам. Відрізняється надійністю та практичністю. Користується великою популярністю серед дилетантів та професіоналів. Часто купуються для побутового використання. Незамінний помічник під час проведення дрібного ремонту.

Ціна покупки - 126 рублів.

Тригер 7032 тов/157537 (15737808)

• функціональність;
• добротність;
• універсальність;
• практичність;
• довговічність.

Luga-Abrasiv D-11201802260000 (15854286)

Зачисний диск по металу від російського виробника користується величезною популярністю серед вітчизняних будівельників завдяки гарному співвідношенню ціни та якості. Купується для упорядкування металевих конструкцій. Встановлюється на фланець ручних шліфувальних машин. Має пряму форму. Швидко та якісно впорається із забрудненнями на різних сталевих поверхнях, прибере недоліки, що виявилися при зварюванні швів. Діаметр диска – 180 мм, товщина – 6 мм, посадковий діаметр – 22,2 мм. Виробником передбачено персональне пакування кожної одиниці продукції. Проблем із придбанням не виникає. Товар можна зустріти у будь-якій спеціалізованій торговій точці або замовити онлайн в інтернет-магазині.

Реалізатори просять за розхідник 138 рублів.

Luga-Abrasiv D-11201802260000 (15854286)

• надійність;
• практичність;
• міцність;
• безпека;
• продуктивність;
• позитивний результат роботи.

DeBever NWG-12560228/R (15702603)

Виріб купується в тих випадках, коли виникла необхідність за допомогою ручної шліфувальної машини упорядкувати металеві вироби, звільнивши їх від іржі, лакофарбового покриття або іншого складу. Допоможе швидко та якісно зачистити основу перед зварювальними роботами. Відмінна риса кола – міцність і зносостійкість. Ідеальне поєднання ціни та якості. Належить до шліфувальної групи. Параметри - 125 * 6 * 22,2 мм. Поверхня увігнута. Кріпиться до фланця. Нарікань у процесі експлуатації не викликає. За лічені хвилини зробить будь-яку поверхню чистою та гладкою, готовою до подальших маніпуляцій. Власна вага – 170 грам. Продається в окремій упаковці.

Середня вартість - 158 рублів.

DeBever NWG-12560228/R (15702603)

• зносостійкість;
• продуктивність;
• надійність;
• тривалий експлуатаційний термін;
• простота використання;
• під час виготовлення застосовуються інноваційні технології.

Диск для шліфування

Диски для шліфування мають різновид за формою: плоскі та чашоподібні; на вигляд поверхні: пелюстковий, дротяний, алмазний, тарілчастий.

• Пелюсточний диск застосовують при роботі з дерев'яними поверхнями.
• Дротовий диск – використовують для обдирання або видалення іржі.
• Діамантовий диск - хороший при роботі з каменем. Працюючи з кам'яною чи подібною поверхнею, слід використовувати коло чашоподібної форми.
• Тарілчастий диск – для шліфування металу.

Асортимент насадок

Найпоширенішими виробами для обробки автомобільного кузова є губкоподібні, абразивні з різним ступенем зернистості, повстяні, що мають м'яку поверхню. Їх умовно класифікують за видом виробництва на два типи:

• пелюсткові (має велику продуктивність та високу ціну);
• плоскошліфувальні (зроблені як гумовий диск, що має додаткове покриття для обробки).

Матеріалом цих предметів виступає щільний поролон чи фетр, має різний діаметр. Однак продаються комплекти, що складаються з декількох елементів, які мають різне призначення та складність виготовлення.

Інструкція із заміни диска на болгарці (покроково)

Наскільки б коло не було міцним і стійким до всіляких впливів рано чи пізно його потрібно буде поміняти. Заміна диска складається з кількох етапів:

1. Відключіть "болгарку" від джерела електроенергії.
2. Натисніть кнопку, що фіксує шпиндель.
3. Ключ зі штирями вставте в гайку, яка зміцнює коло.
4. Повертайте ключ проти годинникової стрілки, поки гайка не піддасться. При цьому слід не забувати утримувати фіксатор. Як тільки гайка почне рухатися, її можна буде скрутити рукою.
5. Знімає гайку зі шпинделя, потім знімає використаний диск.
6. Тепер можна сміливо надягати новий диск.
7. Виконуємо всі дії у зворотній послідовності. Гайку не треба затягувати ключем, достатньо зафіксувати її вручну.
8. Включаємо інструмент у розетку та продовжуємо працювати.

Як відкрутити диск на болгарці, якщо він заклинив

У процесі роботи, з тих чи інших причин, може статися неприємність заклинити диск. До вашої уваги пропонується два способи вирішення такої проблеми:

Перший спосіб

• Знаходимо, у своєму арсеналі, шматок металевої пластини завтовшки не більше 1мм.
• Затискаємо пластину в лещатах.
• Зламати залишки диска. Найкраще скористатися плоскогубцями.
• Вставляємо пластину між верхньою гайкою, що закріплює диск, і нижньою гайкою.
• Починаємо різати.
• Залишки диска між гайками сточуються, і гайка почне вільно ходити.
• Знімаємо гайку

Другий спосіб

• Ломаємо диск.
• За допомогою газового ключа фіксуємо нижню гайку таким чином, щоб шпиндель не обертався.

За допомогою штатного ключа починаємо відкручувати верхню гайку. Як тільки верхня гайка зрушить з місця її можна відкручувати рукою.