Як підібрати свердло під мітчик: таблиця, технологія нарізування

Для того щоб нарізати внутрішнє різьблення за допомогою ручного або машинного мітчика, попередньо необхідно просвердлити чорновий отвір у заготовці. Щоб уникнути шлюбу під час виконання цієї операції та отримати різьблення необхідного розміру слід правильно вибрати свердло. Його розмір залежить від типу різьблення, матеріалу заготівлі та інших параметрів.

Що таке мітчик

Мітчик називається гвинт з ріжучими кромками, який вкручується в глухий або наскрізний отвір для створення різьблення на його стінках. Даний інструмент застосовується для роботи з металевими сплавами всіх видів за винятком гартованих сталевих виробів. Загартування деталей рекомендується проводити після нарізування різьблення.

Існують різні варіанти мітчиків, які застосовуються для чорних та кольорових металів. Для більш м'яких сплавів на основі міді або алюмінію використовуються комплекти з 2 або 3 мітчиків. Вони поділяються на чернові та чистові і застосовуються послідовно один за одним у порядку номерів, зазначених у їхньому маркуванні. Також існують так звані шахові мітчики, що дозволяють отримати необхідне різьблення за один прохід.

У деяких випадках використовуються безстружкові мітчики або розкочувачі. Вони формують профіль різьблення не різанням, а видавлюванням її у стінках чорнового отвору. При використанні розкочувачів діаметр отвору повинен бути ще більшим, ніж при використанні класичних мітчиків.

Конструктивно всі мітчики складаються з хвостовика та робочої частини. Хвостовик закріплюється в верстаті або ручному різьбонарізному інструменті, робоча частина формує профіль різьблення.Зовнішнє різьблення на зовнішній стороні робочої частини ділиться на забірний і калібруючий фрагменти. Забірний або ріжучий фрагмент складається з перших кількох витків. Він відповідає за безпосереднє нарізання різьблення в отворі.

По сторонах робочої частини мітчика розташовуються поздовжні канавки, що ділять на так звані пір'я. Ці канавки призначені для відведення стружки, що утворюється в процесі роботи. Залежно від напрямку різьблення застосовуються правосторонні або лівосторонні мітчики. У процесі нарізування вони обертаються у відповідному напрямку.

Що впливає на вибір свердла

На вибір свердла для створення попереднього отвору при нарізуванні внутрішнього різьблення слід звертати увагу на такі фактори:

• Розмір та тип різьблення;
• Матеріал, у якому свердлиться отвір;
• Особливості використовуваної технології.

У ГОСТах та інших регламентуючих документах наводяться таблиці розмірів свердл, відповідні тій чи іншій різьбленні. На промислових підприємствах за необхідності створення різьбових у технологічному процесі отворів прописується точний розмір та допуск свердла. Дані для створення різних видів різьблення містяться у різних документах. Основними серед них є:

• ГОСТ 19257-73 - для метричних різьблень;
• ГОСТ 21348-75 – для циліндричного трубного різьблення;
• ГОСТ 18844-77 - при використанні безстружкових мітчиків.

За відсутності під руками такої таблиці чи роботі без відпрацьованого технологічного процесу обчислення розмірів необхідного свердла використовуються досить прості формулы. Так для найпоширенішого виду різьблення, метричної, застосовується наступний порядок розрахунку: з розміру номінально діаметра різьблення віднімається її крок.Отримане значення і відповідатиме діаметру свердла під чорновий отвір.

Наприклад, при необхідності отримання різьблення М12х1,5 слід від 12 відняти 1,5. Таким чином, для попереднього свердління потрібно застосовувати свердло діаметром 10,5 мм. Отримані дробові значення дозволяється округлювати до десятих частин у більшу сторону.

Залежно від матеріалу виробу, в якому потрібно створити різьбовий отвір, можуть бути використані свердла, виготовлені за різними технологіями. Зазвичай досить свердел із швидкорізальних сталевих сплавів. Для міцніших матеріалів застосовується твердосплавний інструмент.

Технологія нарізування внутрішньої різьби

Процес створення різьбових отворів складається з кількох етапів. Поверхня заготовки ретельно зачищається. Потім проводиться свердління отвору відповідного діаметра. Для отримання перпендикулярного отвору заготівля має бути щільно зафіксована. Для зручності роботи мітчик слід обробити отвір зенковкой і зняти з його краю фаску. Також згодом це сприятиме зручнішому вкручуванню болтів та шпильок.

Ділянка з просвердленим у ньому отвором змащується. Без використання мастила чернові отвори свердляться лише у бронзових та чавунних виробах. Зазвичай як мастило на промислових підприємствах використовується спеціальна емульсія. У побутових умовах можна використовувати концентрований мильний розчин. Також для роботи зі сталі або латуні використовується лляна олія, для міді – скипидар, для алюмінію – гас.

При використанні ручного метчикодержателя інструмент слід розташовувати перпендикулярно до поверхні деталі. Обертання мітчика роблять плавними акуратними рухами.З появою опору, мітчик викручується на кілька обертів і операція повторюється.

Новини

З наступаючим Новим 2025 Роком!

З наступаючим Новим Роком!

Як підібрати свердло під мітчики таблиця

Як правильно підібрати свердло під різьблення для мітчиків − таблиці діаметрів та рекомендації

Як правильно підібрати свердло під різьблення - рекомендації та можливі проблеми

У статті ви знайдете таблиці з діаметрами отворів під популярне різьблення – для метричних, трубних мітчиків, UNC/UNF, трапецеїдальних мітчиків, а також для безстружкових мітчиків-розкочувачів. Інформація представлена ​​для основного кроку та дрібного.

Також торкнемося основних нюансів, які можуть виникнути при підборі відповідного інструменту для чорнового отвору.

Особливості вибору діаметра свердла під мітчик:

1. Вибирайте свердло, що підходить під оброблюваний матеріал. Як правило, для більшості різьбонарізних операцій достатньо інструменту зі швидкорізальної сталі з додаванням кобальту. Для твердих, складних матеріалів рекомендуємо використовувати твердосплавні свердла.
2. Попередній отвір потрібно додатково обробити зенковкою, зробити фаску. Це потрібно для кращого центрування мітчика, а також для подальшого кращого заходу в різьблення болтів, шпильок і т.д.
3. Враховуйте властивості матеріалу, що обробляється. У крихких і твердих металів і м'яких і в'язких значення діаметр отвору буде відрізнятися. Наприклад, D свердла під різьблення М8 у м'яких матеріалах буде 6.8 мм, а для твердих металів рекомендується вже брати інструмент D 6.7 мм.

Діаметр попереднього отвору для метричних мітчиків

Отже, розглянемо ДСТУ для метричного різьблення, одержуваного стандартними мітчиками.Найбільш популярні розміри: М3, М4, М5, М6, М8, М10 та М12, з основним кроком. Коротка таблиця для найпопулярніших розмірів метричної різьблення з великим кроком: Мітчик (різьблення/основний крок) Діаметр отвору (⌀ свердла), мм Детальна Таблиця розмірів свердла під метричне різьблення основний крок (DIN 13/ГОСТ 24705):

М Крок, мм Внутрішньо. (дод. по ISO2 - 6H) D свердла, мм *Поле допуску ISO1 – 4H. Детальна Таблиця розмірів свердла під метричне різьблення дрібний крок (DIN 13/ГОСТ 24705): МхКрок Внутрішньо. (дод. по ISO2 - 6H) D свердла, мм МхКрок Внутрішньо. (дод. по ISO2 - 6H) D свердла, мм *Поле допуску ISO1 – 4H.

1. Номінальний діаметр різьблення 10 мм.
2. Крок 1,5 мм.
3. Віднімаємо з першого значення друге: 10-1.5 = 8.5 мм.
4. Діаметр свердла дорівнює 8.5 мм.

Допускається округляти значення до більшого. Наприклад, 9.75 округлити до 9.8. Але це буде приблизне значення, «дідівський» метод підійде більше для побутових потреб.

Як підібрати свердло під мітчики-розкотники (безстружкові)

Вибір свердла під розкочування, які використовуються для видавлювання різьблення, має свої особливості.

Наприклад, для нарізування М8 з кроком 1.25 потрібно взяти інструмент діаметром 6.8 мм, а отримання М8х1.25 розкочуванням (видавлюванням) потрібно просвердлити чорновий отвір ⌀ 7.45 мм.

Спочатку розглянемо метричні безстружкові мітчики.

Таблиця розмірів отворів під розкочувачі метричне різьблення великий крок (DIN 13/ГОСТ 24705):

Як підібрати свердло під мітчики таблиця

Як підібрати свердло під мітчик

На підготовчому етапі до такої технологічної операції як різьблення посадкового місця необхідно спочатку правильно підібрати свердло під мітчик. Його діаметр повинен точно відповідати інструменту, інакше виникнуть складності, які негативно вплинуть на якість роботи. Міцні твердосплавні свердла для різьблення можна замовити у нашій компанії «Мікрон». Вся продукція відповідає стандартам Держстандарту.

Особливості вибору свердл для підготовки чорнового різьблення

Розміри свердел під мітчики для нарізки різьблення підбирають залежно від етапу підготовки посадкового місця. Створення чорнових отворів вимагає дотримання таких правил:

• Свердло потрібно підбирати строго під оброблювану деталь, вірніше під матеріал, з якого вона виготовлена. У більшості випадків використовується інструмент, виготовлений із сталі з домішкою кобальту. Якщо проводиться обробка складних і дуже твердих заготовок, слід застосовувати свердла з твердих сплавів;
• Отвір попередньо обробляється зенковкой, після чого у ньому роблять фаску. Це забезпечує найкраще центрування мітчика та простоту заходу шпильок, болтів та інших видів кріплення;
• При виборі діаметра свердла під мітчик враховують властивості матеріалу. Параметри отворів у в'язких та м'яких металів будуть інші порівняно з твердими та крихкими. Наприклад, у м'яких заготовках D свердла для різьблення типу М8 – 6,8 мм, а твердих — 6.7 мм;
• При обробці крихких матеріалів, наприклад, чавуну, розмір чорнового отвору рекомендується зменшити на 1/10 мм.

Точні параметри отворів та граничні відхилення визначені стандартами ГОСТ. У цьому документі також зазначено особливості посадкових місць у в'язких та м'яких матеріалах. Якщо різьбонарізування вимагає граничної точності, то орієнтуються на ГОСТ. Наведені нижче таблиці діаметра свердла під різьблення мітчика та положення ГОСТ використовують з метою отримання якісних отворів та виключення поломки обладнання.

Використовувані інструменти

Перед різьбленням визначається діаметр посадкового місця і проводиться його свердління. Після цього використовується мітчик для нарізування різьблення – гвинтоподібний пристрій з ріжучими канавками, розташованими вздовж осі. Канавки ділять робочу частину сегменти – гребінки з гострими краями.

Щоб різьблення вийшло акуратним і відповідало необхідним геометричним параметрам, його нарізують поступово, поетапно знімаючи тонкі шари металу. Саме тому використовують комбіновані мітчики з розділеною на 3 частини робочою зоною (для грубої обробки, для розточування канавок та для фінішного етапу) або набори інструментів для підприємств. Поодинокі мітчики з одним геометричним параметром по всій довжині стрижня застосовують у тих випадках, коли потрібно оновити параметри різьбового отвору.

Мітчик найчастіше використовується разом з метчикоутримувачем або інакше коміром. Розмір його отвору повинен збігатися з параметром хвостовика пристрою.

Технологія виконання внутрішнього різьблення

Мітчик у процесі формування канавок не тільки зрізає шар металу, а й продавлює матеріал. Тому діаметр свердла повинен бути трохи менше (на 0,5-0,7 мм), ніж діаметр різьби, що готується.

У таблицях ГОСТу вказані D зі стандартним та зменшеним кроком.Розрахувати D металорізальних свердл з конічним хвостовиком для метричних різьбових отворів можна і самостійно. Але для цього потрібно знати діаметр передбачуваного різьблення.

Якщо для підготовки посадкового місця застосовується тризахідний мітчик, то визначити діаметр отвору можна за формулою = Дм х 0,8. Перше значення це безпосередньо потрібний діаметр, а Дм - діаметр мітчика.

Внутрішнє різьблення робиться у кілька етапів:

• Свердло закріплюється в патроні верстата або дриля, на його поверхню наноситься мастило (скипидар, гас, машинне масло).
• За допомогою керна чи молотка робиться поглиблення;
• Перед свердлінням потрібно переконатися, що свердло розташоване строго перпендикулярно, а сама заготовка міцно закріплена в лещатах;
• Після свердління, використовуючи свердло трохи більшого розміру, роблять фаску;
• Після попередньої підготовки приступають до нарізування. Для грубої чорнової обробки використовується мітчик 1. Після двох обертів по ходу годинникової стрілки, один роблять у протилежний бік, це необхідно для видалення стружки, що утворюється. Після чорнової роботи використовують мітчик 2, потім 3.

Під час виконання маніпуляції потрібно враховувати, що рухи не повинні бути надто утруднені.

Види різьблення та параметри

Різьблення класифікують на різні типи за декількома параметрами, це:

• Одиниці, у яких обчислюється діаметр. Найчастіше це метрична та дюймова система;
• Форма профілю - кругла, трапецієподібна, трикутна;
• Кількість заходів ниток – 1,2 чи 3;
• Напрямок, у якому витки піднімаються – лівий чи правий;
• Форма – конічна чи циліндрична;
• Внутрішня чи зовнішня;
• Призначення – ходова, кріпильна або кріпильно-ущільнювальна.

Перераховані вище параметри визначають вид різьблення (і відповідно розміри свердлів під мітчики), вона може бути:

• Циліндричній (MJ);
• Метричної (M) та конічної (МК);
• Трубний (маркування G або R);
• З круглим профілем (Е);
• Круглою для використання у сантехнічних пристроях (Кр);
• Трапецеїдальної (Tr);
• Наполегливою (S ) і наполегливою посиленою (S45);
• Дюймовий (BSW, UTS або NPT);
• Використовується при кріпленні труб у нафтових свердловинах.

Підбір свердла для метричних мітчиків

Стандартними мітчиками вважаються пристрої М3 до М12. Які потрібні свердла під мітчики під різьблення метричне з великим кроком можна дізнатися з таблиці

Якщо отвір готується в заготовках, які будуть використовуватися в побуті, можна скористатися старим методом підбору. Наприклад, потрібно підготувати різьблення М8*1,5:

• Номінальний діаметр – 8 мм;
• Крок відповідає 1,5;
• З 8 забираємо 1,5, виходить 6.5.

Тобто розмір свердла виходить 6,5. Допускається округлення набутих значень до більшого.

Розміри свердел для трубних (дюймових) мітчиків.

Підбір свердла під дюймовий мітчик проводиться за наведеною нижче таблицею.

Як підібрати свердло під безстружковий мітчик

Мітчики-розкочувачі застосовуються для видавлювання різьблення. Це безстружковий спосіб, при якому метал деформується у різні боки від осі отвору. Тому при чорновий обробці місце готується більшого параметра в порівнянні з тим, коли нарізка робиться зі стружкою. Так для нарізування М8 з кроком 1,5 знадобиться інструмент з Д 6,5, а для розкочування чернова робота проводиться свердлом 7,45 мм.

Підбір свердел під трапецеїдальне різьблення

Трапецеїдальною називають ходове, самогальмовне різьблення з високою силою тертя, Використовується в підйомних технологіях, так як додаткової фіксації не вимагає. Деталі з трапецеїдальним різьбовим отвором використовуються в токарних верстатах, у вилкових навантажувачах, пресах.

Таблиця для вибору свердла під мітчик для трапецеїдального різьблення

Діаметри свердлу під мітчики UNC/UNF

У Росії її такі пристрої використовуються рідко, переважно на підприємствах, зайнятих виготовленням замовлень із зарубіжних компаній. UNC позначає велике різьблення, UNF дрібніше. Підібрати інструмент для UNC правильно допоможе нижче наведена таблиця.

Крім основних таблиць, наведених у статті, при виборі обладнання варто знати і основні положення ГОСТу 19257-73, 21348-75 та 18844-73.Вони описані всі стандарти, які застосовуються на виробництвах під час створення отворів з різними діаметрами і типами різьблення.

Металорізальний інструмент від виробника завжди можна замовити в нашій компанії Мікрон. Вся представлена ​​в каталозі продукція виготовлена ​​за ГОСТом та має всі необхідні сертифікати. Наші консультанти зможуть підказати телефоном, як підібрати свердло під мітчик. Постійними клієнтами Мікрон є металообробні виробництва, машинобудівні підприємства, організації, що належать до атомної та нафтовидобувної галузі. На складі завжди є багато інструментарію, тому відвантаження замовленого товару проводиться відразу після обробки заявки.

Діаметр отвору під метричне різьблення: таблиця розмірів за ГОСТ

Незважаючи на те, що нарізування внутрішньої різьби не відноситься до складних технологічних операцій, існують деякі особливості підготовки до цієї процедури. Так, слід точно визначити розміри попереднього отвору під нарізування різьблення, а також правильно підібрати інструмент, для чого використовуються спеціальні таблиці діаметрів свердлів під різьблення. Для кожного з типів різьблення необхідно використовувати відповідний інструмент та розраховувати діаметр підготовчого отвору.

Діаметр різьблення та прохідний отвір повинні відповідати стандартам, інакше канавки вийдуть надто маленькі та різьбове з'єднання буде ненадійним.

Різновиди та параметри різьблення

Параметрами, за якими різьблення поділяють різні типи, є:

• одиниці обчислення діаметра (метрична, дюймова та ін.);
• кількість заходів ниток (одно-, дво- чи тризахідна);
• форма, в якій виконані елементи профілю (трикутна, прямокутна, кругла, трапецієподібна);
• напрямок підйому витків (права або ліва);
• місце розміщення на виробі (зовнішня чи внутрішня);
• форма поверхні (циліндрична чи конічна);
• призначення (кріпильна, кріпильно-ущільнювальна, ходова).

Параметри метричного різьблення

Залежно від перерахованих вище параметрів розрізняють такі види різьблення:

• циліндрична, що позначається літерами MJ;
• метрична та конічна, що позначаються відповідно M і MK;
• трубна, для позначення якої використовуються літери G та R;
• з круглим профілем, названа на честь Едісона та маркована літерою E;
• трапецеїдальна, що позначається Tr;
• кругла, що використовується для монтажу сантехнічної арматури, - Кр;
• наполеглива і наполеглива посилена, марковані як S і S45 відповідно;
• дюймове різьблення, яке також може бути циліндричною та конічною, – BSW, UTS, NPT;
• використовується для з'єднання труб, що монтуються в нафтових свердловинах.

Типи різьблення за ГОСТ-ами

Застосування мітчика

Перш ніж приступити до різьблення, треба визначити діаметр підготовчого отвору і виконати його свердління. Для полегшення цього завдання було розроблено відповідний ГОСТ, який містить таблиці, що дозволяють точно визначити діаметр отвору під різьблення. Ця інформація дозволяє легко підібрати розмір свердла.

Для нарізування різьблення метричного типу на внутрішніх стінках зробленого свердлом отвору використовується мітчик – гвинтоподібний інструмент з ріжучими канавками, виконаний у вигляді стрижня, який може мати циліндричну або конічну форму.На його бічній поверхні є спеціальні канавки, розташовані вздовж осі і розділяють робочу частину на окремі сегменти, які називаються гребінками. Гострі краї гребінок і є робочими поверхнями мітчика.

Мітчик: конструкція та параметри

Щоб витки внутрішнього різьблення вийшли чистими та акуратними, а її геометричні параметри відповідали необхідним значенням, її треба нарізати поступово, шляхом поетапного зняття тонких шарів металу з поверхні, що обробляється. Саме тому з цією метою використовують або мітчики, робоча частина яких довжиною розділена на ділянки з різними геометричними параметрами, або набори таких інструментів. Поодинокі мітчики, робоча частина яких має однакові геометричні параметри по всій своїй довжині, потрібні в тих випадках, коли необхідно відновити параметри вже різьблення.

Мінімальним набором, за допомогою якого можна досить якісно виконати обробку отворів під різьблення, є комплект, що складається з двох мітчиків – чорнового та чистового. Перший зрізає зі стінок отвору під нарізування метричного різьблення тонкий шар металу і формує на них неглибоку канавку, другий не тільки поглиблює сформовану канавку, а й зачищає її.

Різновиди мітчиків для різьблення та їх відмінності

Мінімальний комплект мітчиків

Комбіновані двопрохідні мітчики або набори, що складаються з двох інструментів, використовуються для різьбонарізування в невеликих отворах діаметрів (до 3 мм). Для обробки отворів під метричне різьблення більшого діаметра необхідно використовувати комбінований трипрохідний інструмент або набір, що складається з трьох мітчиків.

Для маніпуляцій з мітчиком застосовується спеціальний пристрій - комір. Головним параметром таких пристроїв, які можуть мати різне конструктивне виконання, є розмір посадкового отвору, який повинен точно збігатися з розміром хвостовика інструменту.

Деякі різновиди комірів для мітчиків

При використанні набору з трьох мітчиків, що відрізняються як своєю конструкцією, так і геометричними параметрами, слід дотримуватися послідовності їх застосування. Відрізнити їх один від одного можна як за спеціальними ризиками, нанесеними на хвостовики, так і конструктивними особливостями.

1. Мітчик, яким отвір під нарізування метричного різьблення обробляється в першу чергу, відрізняється мінімальним діаметром серед усіх інструментів набору та різальними зубами, верхня частина яких сильно обрізана.
2. Другий мітчик має більш коротку забірну частину та довші гребені. Його робочий діаметр займає проміжне значення між діаметрами інших інструментів набору.
3. Третій мітчик, яким отвір під нарізування метричного різьблення обробляється в останню чергу, характеризується повними гребенями ріжучих зубців і діаметром, який повинен точно відповідати розміру різьби, що формується.

Комплект із трьох мітчиків

Мітчики використовуються переважно для нарізування різьблення метричного типу. Значно рідше, ніж метричні, застосовуються мітчики, призначені для обробки внутрішніх стін труб. Вони відповідно до свого призначення називаються трубними, а відрізнити їх можна за літерою G, що присутня в їх маркуванні.

Технологія нарізування внутрішньої різьби

Як говорилося вище, перед початком роботи треба просвердлити отвір, діаметр якого має точно підходити під різьблення певного розміру. Слід мати на увазі: якщо діаметри отворів, призначених під нарізування метричного різьблення, вибрані неправильно, це може призвести не тільки до її неякісного виконання, а й до поломки мітчика.

Враховуючи той факт, що мітчик, формуючи різьбові канавки, не тільки зрізає метал, а й продавлює його, діаметр свердла для виконання різьблення повинен бути дещо меншим, ніж його номінальний діаметр. Наприклад, свердло під виконання різьблення М3 повинно мати діаметр 2,5 мм, під М4 – 3,3 мм, для М5 слід вибирати свердло діаметром 4,2 мм, під різьблення М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а М12 – 10,2.

Таблиця 1. Основні діаметри отворів під метричне різьблення

Таблиця 2. Діаметри отворів під дюймові різьби

Усі діаметри свердел під різьблення ГОСТ наводить у спеціальних таблицях. У таких таблицях вказані діаметри свердел під виконання різьблення як зі стандартним, так і зі зменшеним кроком, при цьому слід мати на увазі, що для цих цілей свердляться отвори різних діаметрів. Крім того, якщо різьблення нарізається у виробах із крихких металів (таких, наприклад, як чавун), діаметр свердла під різьблення, отриманий з таблиці, необхідно зменшити на одну десяту міліметра.

Діаметри свердел під метричне різьблення можна розрахувати самостійно. Від діаметра різьблення, яке потрібно нарізати, необхідно відняти значення її кроку. Сам крок різьблення, розмір якого використовується під час виконання таких обчислень, можна дізнатися зі спеціальних таблиць відповідності.Для того щоб визначити, якого діаметру отвір необхідно виконати за допомогою свердла в тому випадку, якщо для різьблення буде використовуватися тризахідний мітчик, треба скористатися наступною формулою:

Д_о = Д_м х 0,8, де:

Д_о – це діаметр отвору, який треба виконати за допомогою свердла,

Д_м – діаметр мітчика, яким оброблятиметься просвердлений елемент.

Схема нарізування внутрішнього різьблення мітчиком

Ворота, в які вставляється різьбовий мітчик, можуть мати найпростішу конструкцію або оснащуватися тріскачкою. Працювати такими пристроями із зафіксованими в них інструментами слід дуже обережно. Щоб отримати якісне і чисте різьблення, обертання мітчика за годинниковою стрілкою, що здійснюється на півоберта, необхідно чергувати з його провертанням на одну четверту обороту проти ходу різьблення.

Різьблення нарізатиметься значно легше, якщо в процесі виконання цієї процедури використовувати мастило. Роль такого змащення при нарізанні різьблення у виробах зі сталі може грати оліфа, а при обробці алюмінієвих сплавів - спирт, скипидар або гас. Якщо таких технічних рідин немає під рукою, то для змащування мітчика і різьби, що нарізається, можна використовувати звичайне машинне масло (проте воно має менший ефект, ніж перераховані вище речовини).

Related posts: