Якими бувають заклепки для одягу та як їх встановлювати?
Серед величезної різноманітності швейної фурнітури заклепки – один із найбільш популярних та незамінних елементів. Їх можна зустріти не тільки на будь-якому одязі починаючи від простої білизни і закінчуючи важкими дублянками та шубами, але й на ременях, взутті чи сумках. Перевірені виробники одягу зазвичай намагаються використовувати відповідну за якістю фурнітуру, проте навіть із брендової сорочки чи куртки заклепка може відірватися. Для того, щоб врятувати улюблену річ, необхідно знати, як правильно вибрати та замінити зіпсовану застібку, і якими вони бувають.
Огляд видів
На професійному сленгу заклепка називається хольнітен. Це спеціальний елемент наряду, що дозволяє зафіксувати його підлогу, клапани кишень або ремінці. Складається хольнітен з ніжки та капелюшки, кожна з яких, у свою чергу, складається з двох елементів, що зміцнюють один одного на тканині.
Лицьову частину з ніжкою називають «тато», а нижню виворітну, в отвір якої входить ніжка, називають «мама».
Все різноманіття заклепок, які можна придбати у спеціалізованих швейних магазинах та на сайтах, можна розділити на декілька видів залежно від класифікації. Наприклад, залежно від призначення всі хольнітени можна розділити на:
- утилітарні – ті, що використовуються безпосередньо як застібки;
- декоративні – ті, що прикрашають одяг та аксесуари.
Перші іноді майже непомітні, а другі можуть бути з різними гравіюваннями, стразами, навіть виконані у вигляді металевих шпильок або фігурок. Вони також бувають квадратними, ромбоподібними або у формі зірки. Такі шпильки часто можна зустріти на різній рок-атрибутиці або одязі для мотоциклістів.
Види заклепок, характеристики, встановлення, сфери застосування
Крім загального алгоритму виконання робіт, для кожного окремого матеріалу є свої невеликі тонкощі монтажу. Так, при з'єднанні різних за товщиною матеріалів установка заклепки має проводитися з боку тонкого. Це дозволить зворотній головці сформувати більш товсте уплощення та підвищити надійність з'єднання. За відсутності можливості такого розташування тонкого матеріалу можна підкласти шайбу потрібного діаметра. Така прокладка не допустить продавлювання тонкого шару і не дозволить деформуватися поверхні.
При з'єднанні твердого та м'якого матеріалів рекомендується використовувати метиз із високим бортиком, при цьому зворотну головку краще розташувати з боку твердого матеріалу. Якщо такої можливості немає, то з боку м'якого шару можна підкласти шайбу або використовувати пелюсткове заклепування. Крихкі та тонкі деталі краще з'єднувати за допомогою пластикових витяжних заклепок або використовувати розпірні та пелюсткові варіанти. Для отримання гладкої поверхні з обох боків рекомендується скористатися заклепками, обладнаними потайними головками з обох боків.
Для формування герметичного водонепроникного з'єднання необхідно використовувати закриті «глухі» металовироби, здатні ефективно перешкоджати попаданню пилу та не допускають проникнення води та випарів. При встановленні заклепки у важкодоступному місці поряд із заклепувальним пістолетом необхідно використовувати додаткове оснащення у вигляді насадок-подовжувачів, що допомагають підібратися до стрижня.
Крім того, при встановленні металовиробів слід враховувати, що відстань від осі елемента до кромки деталей, що з'єднуються, повинна бути більшою або дорівнює двом діаметрам головки.З'єднання пухких матеріалів має супроводжуватися встановленням додаткової втулки, в яку і буде встановлене заклепування. При стикуванні трубок з плоскими поверхнями не рекомендується пропускати мітиз крізь трубу. З'єднання буде міцнішим, якщо брати участь у стикуванні буде лише одна зі сторін трубки.
Таким чином, витяжні заклепки є універсальним елементом кріплення. Вони дозволяють сформувати міцне та надійне з'єднання на важкодоступних ділянках. Також деталі без проблем скріплюють поверхні з обмеженням доступу зі зворотного боку.
Детальна розповідь про застосування витяжних заклепок – у відео нижче.
З яких матеріалів виготовляють заклепки
Для виготовлення витяжних заклепок застосовуються різні матеріали. Ця особливість істотно розширює сфери їх застосування, дозволяючи використовувати виріб практично на всіх видах робіт. До того ж, саме заклепування можна фарбувати в будь-які кольори, що необхідно для легкої промисловості (текстильної), де особливий акцент ставиться на колір фіксуючого елемента.
При виборі матеріалів для виробництва заклепок враховується матеріал деталі, що скріплюється, а також особливості навколишнього середовища, де буде експлуатуватися скріплена конструкція. У більшості випадків для таких цілей використовуються такі матеріали:
- Алюміній. Підтримується застосування чистого металу та його різновидів: анодованого чи лакованого.
- Оцинкована сталь. Характеризується підвищеною міцністю та багатьма іншими перевагами.
- Нержавіючі сталі. А2 має максимальну стійкість до іржавіння, а А4 покрита надійним антикорозійним шаром і здатна переносити кислотне середовище. Найчастіше її використовують у хімічній промисловості.Також популярністю користуються імпортні аналоги, такі як DIN 7337. Нержавійку вважають найпопулярнішим і найпоширенішим матеріалом з відмінними експлуатаційними властивостями та підвищеною міцністю.
- Мідь.
- Мідно-нікелевий метал (монель). Він складається з 70 відсотків нікелю і 30 відсотків міді.
- Поламід. Не може похвалитися занадто високою міцністю, тому найчастіше використовується під час випуску елементів одягу та текстильної продукції.
Незалежно від матеріалів, що застосовуються для виробництва заклепок, вони проходять спеціальну сертифікацію, а також підтверджуються стандартом ГОСТ.
Огляд видів
Широкого поширення набули вироби з напівкруглою головкою. Цей предмет відповідає вимогам ДСТУ 10299-80. Перетин стрижня становить від 0,1 до 3,6 см. Сталеве заклепування під молоток з потайною головкою має відповідати ГОСТу 10300-80. Для виробів із плоскою головною частиною застосовують стандарт 10303-80. Нарешті, для напівпустотілих зразків застосовують ГОСТ 12641-80.
Для виготовлення подібних пристроїв застосовують сталь таких типів:
Заклепки з суцільнометалевим стрижнем мають чудову здатність переносити навантаження. Проте встановити їх досить важко. Напівпустотілий тип формується з таким розрахунком, щоб ділянка стрижня поблизу заставної головки була частково порожня. Нарешті, пустотілий виріб не важко розклепати. Зворотною стороною такої переваги виявляється недостатня надійність з'єднання. Напівкруглі головки можуть мати різну висоту. Їх використання вважається оптимальним рішенням з точки зору надійності і стабільності шва, що формується.
В агресивних середовищах застосовують заклепки з циліндричною чи виконаною у вигляді конуса головкою.Потайний, а також напівпотайний типи потрібні, якщо потрібно виключити утворення виступу над поверхнею. Такі конструкції використовують лише у випадках, коли гідної альтернативи їм немає. Універсальний тип кріплення під заклепочник формою нагадує контури гриба. Окрема категорія - заставні, витяжні, тягові та відривні вироби. Подібні металовироби складаються з двох основних частин. Необхідності дотримувати їх з іншого боку шва немає. Ця обставина дуже приваблива при створенні парканів та формуванні покрівельного покриття.
Іноді трапляються звані різьбові заклепки. Їх використовують, коли треба з'єднати деталі з особливо тонкими стінками (трохи більше 0,03 див). Усередині знаходиться спеціальне різьблення, а зовні - вертикальна насічка, яка блокує поворот навколо своєї осі. Що стосується забивних заклепок, то вони зазвичай робляться з:
- латуні;
- алюмінію;
- міді (і всі такі продукти розраховуються під забивання молотком, не вимагають заклепочника).
Іноді підвищення стійкості до корозії застосовується цинкове покриття. Добре показує себе як холодне, так і гаряче цинкування. Після такої обробки покращуються не лише експлуатаційні якості, а й візуальне сприйняття виробів
Важливо: необхідно враховувати утворення гальванічних пар та електрохімічних реакцій між ними. Зв'язування «мідь-сталь» обертається прискореним руйнуванням виробу
Види
Тип металовиробу вибирається відповідно до вимог до з'єднання. Завдяки тому, що сучасний ринок кріпильних деталей представляє витяжні заклепки в широкому асортименті, вибрати потрібний елемент не важко. Залежно від експлуатаційних характеристик, металовироби поділяються на кілька видів.
Комбіновані моделі вважаються найпоширенішим видом.Метизи здатні забезпечувати нероз'ємне з'єднання особливо твердих деталей, що піддаються механічним, ваговим та вібраційним навантаженням.
- Герметичні моделі мають досить вузьку спеціалізацію та широко використовуються у суднобудівних виробництвах. Особливістю конструкції глухих моделей є запаяний кінець стрижня. Вироби можуть виготовлятися з нержавіючої сталі, міді та алюмінію.
- Багатозатискні моделі мають кілька розклепувальних ділянок і встановлюються в рухомі конструкції при необхідності з'єднання трьох і більше елементів. Така ділянка знаходиться між двома сусідніми елементами, а монтаж проводиться за допомогою пневмопістолета.
Крім традиційних моделей, існують посилені варіанти заклепок, при виготовленні яких використовується міцніший матеріал з потовщеними стінками.
З якого матеріалу має бути заклепка
Заклепки зазвичай беруть з того ж матеріалу, що і деталі, що з'єднуються - це дозволяє уникнути електрохімічної корозії
Звертають увагу і на характеристики міцності. Але, як правило, при з'єднанні алюмінієвих деталей, міцності алюмінієвих металовиробів достатньо
Взагалі, заклепки роблять із таких металів:
- звичайна - марок Ст2, Ст3, Ст10;
- корозійностійка Х18Н9Т;
- оцинкована;
Читати також: Як перевірити якір генератора ваз 2107
При з'єднанні мідних деталей допустима установка латуні та міді. Алюміній з'єднують алюмінієвими металами. Сталеві листи - відповідними марками сталевих заклепок. Є також змішані металовироби — із двох різних металів (хімічно не конфліктуючих). Найчастіше зустрічаються алюмінієво-сталеві.
Для встановлення фасадних елементів, укосів, відливів, металочерепиці та профлиста, використовуються зазвичай витяжні заклепки з оцинкованої забарвленої сталі.Забарвлення - в тон із деталями.
Заклепка витяжна сталева
зі стандартним буртиком ST/ST – сталь/сталь. Розміри сталевих витяжних заклепок від 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Вони використовуються для створення нероз'ємних з'єднань тонколистових матеріалів. За допомогою заклепочника установка заклепок можлива при доступі лише з одного боку матеріалу.Характеристики та розміри витяжних сталевих заклепок зі стандартним буртиком ST/ST
| Розмір заклепки | d | dk | K | R max | d1 | L1 | Зусилля на розрив N | Зусилля на зріз N |
| 3.0 | 3.0 +0.08 -0.10 | 6.5 -0.7 | 0.8 ±0.2 | 0.2 | 1.90 | 27 | 1125 | 915 |
| 3.2 | 3.2 +0.08 -0.10 | 6.5 -0.7 | 0.8 ±0.2 | 0.2 | 2.00 | 27 | 1285 | 1060 |
| 4.0 | 4.0 +0.08 -0.15 | 8.0 -1.0 | 1.0 ±0.3 | 0.3 | 2.50 | 27 | 1990 | 1550 |
| 4.8 | 4.8 +0.08 -0.15 | 9.5 -1.0 | 1.1 ±0.3 | 0.3 | 2.90 | 27 | 2920 | 2300 |
| 5.0 | 5.0 +0.08 -0.15 | 9.5 -1.0 | 1.1 ±0.3 | 0.3 | 2.90 | 27 | 3255 | 2575 |
| 6.0 | 6.0 +0.08 -0.15 | 12.0 -1.5 | 1.5 ±0.4 | 0.4 | 3.40 | 27 | 5000 | 4000 |
| 6.4 | 6.4 +0.08 -0.15 | 13 -1.5 | 1.8 ±0.4 | 0.5 | 3.85 | 27 | 5400 | 4350 |
Товщина матеріалів, що з'єднуються, і розмір отвору під заклепування в мм.
| Розмір заклепки | Товщина матеріалів, що з'єднуються | Діаметр бортика | Діаметр отвору |
| 3.0 x 6 | 1.5 – 3.5 | 6.5 | 3.1 – 3.2 |
| 3.0 x 8 | 3.5 – 5.5 | ||
| 3.0 x 10 | 5.5 – 7.0 | ||
| 3.0 x 12 | 7.0 – 9.0 | ||
| 3.0 x 14 | 9.0 – 11.0 | ||
| 3.0 x 16 | 11.0 – 13.0 | ||
| 3.0 x 18 | 13.0 – 15.0 | ||
| 3.0 x 20 | 15.0 – 17.0 | ||
| 3.2 x 6 | 1.5 – 3.5 | 6.5 | 3.3 – 3.4 |
| 3.2 x 8 | 3.5 – 5.0 | ||
| 3.2 x 10 | 5.0 – 7.0 | ||
| 3.2 x 12 | 7.0 – 9.0 | ||
| 3.2 x 14 | 9.0 – 11.0 | ||
| 3.2 x 16 | 11.0 – 13.0 | ||
| 3.2 x 18 | 13.0 – 15.0 | ||
| 3.2 x 20 | 15.0 – 17.0 | ||
| 3.2 x 25 | 20.0 – 22.0 | ||
| 4.0 x 6 | 1.5 – 3.0 | 8.0 | 4.1 – 4.2 |
| 4.0 x 8 | 3.0 – 5.0 | ||
| 4.0 x 10 | 5.0 – 6.5 | ||
| 4.0 x 12 | 6.5 – 8.5 | ||
| 4.0 x 14 | 8.5 – 10.5 | ||
| 4.0 x 16 | 10.5 – 12.5 | ||
| 4.0 x 18 | 12.5 – 14.5 | ||
| 4.0 x 20 | 14.5 – 16.5 | ||
| 4.0 x 22 | 16.5 – 18.0 | ||
| 4.0 x 25 | 18.0 – 21.5 | ||
| 4.0 x 26 | 18.5 – 22.5 | ||
| 4.0 x 28 | 21.5 – 24.0 | ||
| 4.0 x 30 | 21.5 – 26.0 | ||
| 4.8 x 6 | 1.0 – 3.0 | 9.5 | 4.9 – 5.0 |
| 4.8 x 8 | 3.0 – 4.5 | ||
| 4.8 x 10 | 4.5 – 6.0 | ||
| 4.8 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
| 4.8 x 14 | 8.0 – 10.0 | ||
| 4.8 x 16 | 10.0 – 12.0 | ||
| 4.8 x 18 | 12.0 – 14.0 | ||
| 4.8 x 20 | 14.0 – 16.0 | ||
| 4.8 x 22 | 16.0 – 18.0 | ||
| 4.8 x 23 | 16.5 – 19.0 | ||
| 4.8 x 24 | 17.0 – 20.0 | ||
| 4.8 x 25 | 18.0 – 21.0 | ||
| 4.8 x 28 | 21.0 – 23.5 | ||
| 4.8 x 30 | 23.0 – 25.0 | ||
| 4.8 x 32 | 25.0 – 27.0 | ||
| 4.8 x 35 | 25.0 – 30.0 | ||
| 4.8 x 40 | 30,0 – 35.0 | ||
| 4.8 x 50 | 40,0 – 45.0 | ||
| 5.0 x 6 | 0.5 – 2.5 | 9.5 | 5.1 – 5.2 |
| 5.0 x 8 | 2.5 – 4.5 | ||
| 5.0 x 10 | 4.5 – 6.0 | ||
| 5.0 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
| 5.0 x 14 | 8.0 – 10.0 | ||
| 5.0 x 16 | 10.0 – 12.0 | ||
| 5.0 x 18 | 12.0 – 14.0 | ||
| 5.0 x 21 | 14.0 – 17.0 | ||
| 5.0 x 25 | 17.0 – 20.0 | ||
| 5.0 x 27 | 20.0 – 23.0 | ||
| 5.0 x 30 | 23.0 – 25.0 | ||
| 6.0 x 8 | 2.0 – 4.0 | 12.0 | 6.1 – 6.2 |
| 6.0 x 10 | 4.0 – 6.0 | ||
| 6.0 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
| 6.0 x 14 | 7.0 – 9.0 | ||
| 6.0 x 16 | 9.0 – 11.0 | ||
| 6.0 x 18 | 11.0 – 13.0 | ||
| 6.0 x 22 | 13.0 – 17.0 | ||
| 6.0 x 26 | 17.0 – 20.0 | ||
| 6.0 x 30 | 20.0 – 24.0 | ||
| 6.4 x 8 | 2.0 – 4.0 | 13.0 | 6.5 – 6.6 |
| 6.4 x 10 | 2.0 – 5.0 | ||
| 6.4 x 12 | 4.0 – 6.0 | ||
| 6.4 x 14 | 6.0 – 8.0 | ||
| 6.4 x 16 | 8.0 – 11.0 | ||
| 6.4 x 18 | 9.0 – 13.0 | ||
| 6.4 x 20 | 11.0 – 15.0 | ||
| 6.4 x 22 | 13.0 – 16.0 | ||
| 6.4 x 25 | 15.0 – 19.0 | ||
| 6.4 x 26 | 16.0 – 20.0 | ||
| 6.4 x 28 | 17.0 – 22.0 | ||
| 6.4 x 30 | 18.0 – 24.0 | ||
| 6.4 x 32 | 22.0 – 26.0 | ||
| 6.4 x 35 | 24.0 – 30.0 | ||
| 6.4 x 40 | 30.0 – 35.0 | ||
| 6.4 x 45 | 35.0 – 40.0 |
Ви можете замовити та купити сталеві витяжні заклепки будь-яких розмірів за оптовими цінами.
192007, Санкт-Петербург, вул. Курська, 27
Торговий Дім Нева продає оптом кріплення стандартів DIN, ГОСТ, оцинковані металовироби та високоміцні кріпильні вироби. Постачання будівельного кріплення здійснюються у всі регіони Росії.
У промисловості однією з основних операцій є поєднання елементів конструкцій та деталей.
Одним із способів є з'єднання за допомогою заклепок. Він використовується, коли немає можливості виконати зварювання елементів конструкцій і має багато переваг перед нею. Для виконання такої технології існує спеціальний інструмент для клепання заклепок.
Підбір розмірів заклепок
Заклепки підбирається виходячи з товщини металів, що з'єднуються. Важливі при цьому параметри заставної головки, діаметр стрижня. По діаметру стрижня визначається діаметр свердла, яке використовується для підготовки отвору в деталях, що з'єднуються. Приблизно визначити діаметр заклепки можна подвоївши товщину деталей, що з'єднуються. Довжина стрижня - не менше 2 діаметрів заклепки, причому виступаюча частина має бути не менше 1,25-1,5 від діаметра.
| Діаметр заклепки | 2,0 мм | 2,3 мм | 2,6 мм | 3,0 мм | 3,5 мм | 4,0 мм | 5,0 мм | 6,0 мм | 7,0 мм | 8,0 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Діаметр отвору при точному складанні | 2,1 мм | 2,4 мм | 2,7 мм | 3,1 мм | 3,6 мм | 4,1 мм | 5,2 мм | 6,2 мм | 7,2 мм | 8,2 мм |
| Діаметр отвору при грубому складанні | 2,3 мм | 2,6 мм | 3,1 мм | 3,5 мм | 4,0 мм | 4,5 мм | 5,7 мм | 6,7 мм | 7,7 мм | 8,7 мм |
Взагалі діаметр стрижня заклепки може бути від 1 мм до 36 мм, довжина його може бути від 2 мм до 180 мм. Причому більший діаметр не дорівнює більшій міцності з'єднання. Тут грає роль як матеріал, з якого він виготовлений, так і його тип (порожнистий або цільний). Як вибрати? За характеристиками заклепок.Адже ви вибираєте їх під з'єднання певних матеріалів певної товщини. Приблизно знаєте і навантаження, яке додаватиметься на з'єднання
Тому при підборі звертайте увагу на те, що рекомендує виробник
Як підібрати заклепку по товщині матеріалу, що скріплюється? За вказівками виробника, але загалом діаметр стрижня повинен бути не менше подвійної товщини матеріалів
Рекомендований діаметр під з'єднання. Вам залишається тільки підібрати свердло і зробити рівний отвір без задирок.
Мінімальна та максимальна товщина пакета, що з'єднується.
Важливо, щоб ваше з'єднання знаходилося у вказаному діапазоні.
Зусилля на зріз. Це навантаження, прикладене до з'єднання перпендикулярно, яке заклепка витримує без руйнування.
Зусилля на розрив
При якому навантаженні вздовж заклепки вона зруйнується.
Саме зусилля на розрив та зріз визначають міцність майбутнього шва. Чим більші ці значення, тим більші навантаження витримає.
Сфера застосування де використовується інструмент
Своїм зовнішнім виглядом заклепочник найбільше нагадує звичайні кусачки або плоскогубці. Візуальна схожість виникає здебільшого через наявність кількох важелів. Зведення зазначених важелів сприяє руху всієї конструкції, що зрештою призводить до попадання заклепки в отвір. Перед заклепуванням необхідно отримати уявлення про заклепку. Вона є алюмінієвою трубкою, оснащеною капелюшком з одного боку. Другий кінець клепки дещо розширений, всередині конструкції розташовується міцний сталевий стрижень.
При натисканні на важелі відбувається розширення алюмінієвої трубки за рахунок того, що заклепочник тягне її з величезним зусиллям.Після досягнення максимального рівня тиску стрижень відкушується. Під час виконання навіть найпростіших ремонтних робіт ручний клепальник буде незамінним. Домашні умільці часто купують цей пристрій, щоб закріпити елементи кріплення на внутрішній стороні тієї чи іншої деталі. По-іншому дістатися необхідного місця буває неможливо, так що заклепочник рятує в дуже складних ситуаціях.
Стандартна модель є пістолетом, що складається з двох основних елементів. Перший елемент – це пружина, яка потрібна для втягування заклепки усередину. Далі відбувається її розплющування за допомогою важеля. Експлуатація ручного клепальника дозволяє скріплювати між собою металеві елементи, загальна товщина яких становить 10 мм. При роботі з інструментом вам знадобиться додаткове екіпірування у вигляді захисних рукавичок та окулярів.
Виробники намагаються максимально спростити роботу майстрам, випускаючи вдосконалені моделі з різними насадками та пристроями. Це дозволяє працювати з металевими виробами, що відрізняються по довжині, діаметру і товщині лише одним інструментом, в потрібний момент змінюючи насадку на приладі. Тішить той факт, що завжди можна вирушити до будівельного магазину та придбати необхідні для роботи насадки, які продаються окремо та за досить демократичними цінами.
Заклепки як кріпильні елементи мають такі переваги:
- Надійність. Результатом клепання є міцне і надійне з'єднання, яке розібрати вже неможливо.
- Вібростійкість.
- Підготовка до роботи виконується в найкоротші терміни. Сам процес клепання проводиться за кілька секунд.
- Заклепки не схильні до раптового лопання. Розтягування здійснюється відносно повільно, ви завжди встигнете помітити дефекти та не допустити повної деформації металевого елемента.
- Вартість заклепок дуже мала порівняно з такими сполучними пристроями, як гвинти. Пов'язано це з тим, що для виробництва клепок використовується зовсім невелика кількість металу на лініях конвеєрів при потоковому виробництві
Етапи робіт
- Підготовка деталей, що з'єднуються.
- Розмітка отворів.
- Висвердлювання отворів.
- Зенківка готових гнізд.
- Встановлення кріпильних елементів.
- Обтискання.
Перш ніж приступати до основних етапів робіт, необхідно:
- Очистити поверхні від нальоту, бруду, іржі.
- Відзначити місця майбутніх отворів. Перед свердлінням їх потрібно накернити, щоб свердло не йшло убік.
Підготовка металоконструкцій (Фото: Instagram / start_blasting)
Висвердлювання отворів
Висвердлити отвори на металевих поверхнях можна за допомогою свердлильного верстата або ручного електроінструменту. Краще використовувати свердлильний верстат, оскільки можна просвердлювати отвори в деталях більшої товщини.
При використанні ручного електроінструменту важливо точно контролювати його положення при свердлінні, щоб він не відхилявся в сторони. При свердлінні необхідно використовувати спеціальні охолоджувальні рідини.
Працювати можна лише заточеним свердлом.
Вставка заклепок
- Кріпильний елемент вставляється в отвір стрижнем знизу догори.
- Під заставу встановлюється підтримка. Якщо вона потайна, необхідно використовувати пласку підтримку.
- Деталі ущільнюються. Їх осідають у місці клепки. Зазори між металевими листами усуваються молотком.
Утворення замикаючої головки
- Прямий метод. Удари молотка наносяться по стрижню заклепки з того боку, де утворюється головка, що замикає.
- Зворотний метод. Удари молотком наносяться по закладній голівці.
Слюсарні молотки (Фото: Instagram / inforce_tools)
Що таке заклепочник і як він працює
Заклепочники або клепальники – пристрої для встановлення заклепок. Під різні типи кріплення є особливі інструменти. Є окремі під витяжні, гвинтові заклепки. Є також універсальні моделі, але вони належать до групи професійного інструменту, відповідно, стоять солідно.
Один із варіантів використання
Щоб вибрати заклепочник правильно, бажано розуміти, як він працює. Незалежно від типу заклепок, з якими працює агрегат, принцип клепки завжди один: пристрій розвальцьовує другу (далеку) частину заклепки, формуючи головку, що закриває. Відрізнятися може лише спосіб розвальцювання:
- При встановленні витяжних заклепок губками захоплюється і тягнеться стрижень. На кінці стрижня є кулька, яка впирається в край корпусу заклепки і змінює її. При досягненні певного зусилля стрижень обламується.
- Встановлення гвинтових заклепок відрізняється. Усередині порожнього корпусу нанесено різьблення. У цей металовироб вкручується гвинт відповідного діаметра. При закручуванні він починає підтягувати край заклепки, за рахунок чого і розвалюється пластичний метал (див. відео нижче).
- При установці порожнистих заклепок (пістонних) відбувається просто розвальцювання конусоподібною насадкою. Пістонні заклепки застосовуються в ненавантажених місцях, але частіше не в будівництві, а для обробки або при поєднанні деталей зі шкіри, тканини і т.д.
Загалом процес зрозумілий.Як бачите, відмінності тільки в тому, що в одному випадку треба тягнути стрижень, в іншому крутити гвинт, в третьому притискається конусна насадка
При виборі типу заклепок, зверніть увагу, що інструмент під витяжний недорогий, а ось для гвинтових коштує, зазвичай, чимало. Цим переважно і обмежується застосування гвинтових заклепок.
Ну і тим, що вони порожнисті — негерметичні.
Які заклепки доступні на ринку
Залежно від необхідних характеристик, які повинні бути присутніми в елементі кріплення, вибирається тип кріплення. В даний час у продажу пропонується кілька видів металовиробів:
- Комбіновані. Здатні забезпечувати надійні нероз'ємні з'єднання конструкцій із твердих сплавів або матеріалів із підвищеною міцністю. Крім цього, їх застосовують і для кріплення тонколистових матеріалів. Сьогодні комбіновані заклепки є дуже затребуваним різновидом кріпильних елементів, тому їх часто використовують для проведення різноманітних монтажних робіт. Виріб забезпечує максимально міцне кріплення, яке безпроблемно справляється навіть із найінтенсивнішими навантаженнями.
- Герметичні заклепки. Подібне рішення є вузькоспеціалізованим варіантом кріплення, який по-особливому затребуваний для суднобудівної галузі. Конструктивна особливість такого кріплення представлена запаяним кінцем зі стрижнем. Найчастіше подібні металовироби виготовляють із міді, щоправда, для облаштування цивільних суден і човнів можна обійтися і алюмінієвими заклепками. Щодо кріплень на промвиробництвах, то там актуальними залишаються моделі з нержавіючої сталі.
- Багатозатискні. Такі вироби відрізняються від усіх попередніх, наявністю декількох ділянок, що розклепують.Вони можуть використовуватися для кріплення трьох і більше елементів конструкції рухомого з'єднання. Між кожними двома елементами знаходиться розклепана ділянка. Їх монтують за допомогою спеціального приладу (переважно за допомогою пістолета для витяжних заклепок).
- Крім цього, у продажу є й посилені моделі металовиробів. По суті, це та ж витяжна заклепка, правда її циліндр виготовлений з товстішого матеріалу. У якості прийнято використовувати міцний алюміній.
Сьогодні є й безліч інших різновидів кріплення, які можуть відрізнятися і довжиною, і формою стрижня, проте зупинятися на них немає сенсу, оскільки перераховані вище рішення цілком універсальні, і цілком підходять для більшості цілей.
Витратні матеріали
Метал, з якого виготовляються заклепки – залежить від матеріалу заготовок, що з'єднуються. Це може бути сталь, нержавіюча сталь, мідь, алюміній. Йдеться про матеріал втулки. Витяжний стрижень виготовляється із сталі. Найчастіше застосовуються алюмінієві втулки. Легкий метал легко деформується при встановленні, і не схильний до корозії.
Як правило, витяжні заклепки не піддаються силовому впливу, тобто призначені для з'єднання деталей, які не будуть перебувати під навантаженням. Тому діаметр підбирається мінімально можливий для забезпечення міцності.
На ілюстрації видно основні розміри, які потрібно враховувати перед покупкою.
До того ж, перевірте, чи підходить набір головок вашого інструменту під діаметр клепок. Від діаметра тіла заклепки залежить міцність з'єднання. Проте зловживати його завбільшки не варто. Надто великі отвори знижують міцність самої заготівлі, та й виглядають не естетично.
Наступний важливий розмір – довжина тіла заклепки. Занадто багато металу, що стирчить над заготовками, що сполучаються - не тільки займають місце, але і знижують міцність з'єднання. Відповідно до встановленої практики – довжина частини, що розклепується, не повинна перевищувати 1-1,5 діаметра заклепки. Тоді з'єднання виходить міцним та красивим.
Розмір та довжина сердечника в принципі не мають значення. Головне – сумісність із головками інструменту. Загальна довжина тіла заклепки, можливо будь-якої. Можливо, вам знадобиться поєднати досить товсті половинки.
Клепання металу
Процес клепки металів складається з двох етапів: підготовчого та власне встановлення металовиробів. Підготовка - свердління отворів, при необхідності роззенкування під потаємні головки
Зверніть увагу, що потаємні головки можуть бути з одного (будь-якого) боку або з двох
Сам процес клепки такий:
- вставити заклепку;
- стягнути деталі, що з'єднуються;
- сформувати за допомогою інструмента головку, що замикає;
- перевірити та зачистити з'єднання.
За хорошого інструменту робота йде швидко. Для приватного застосування та разових робіт зазвичай застосовують ручні заклепочники. І навіть із нею сам процес (без свердління отворів) займає лічені секунди. Якщо говорити про встановлення профлиста або металочерепиці, кожен зроблений отвір рекомендується промазати фарбою для запобігання корозії. Саме ці процеси – свердління та фарбування, займають багато часу.
Взагалі, є два способи встановлення заклепок: холодний та гарячий. При гарячому місці з'єднання попередньо розігрівається до певної температури (визначається металом та товщиною деталей). Насправді застосовується при монтажі заклепок великого діаметра — 12 мм і більше.
Заклепки ставлять рядами. Мінімальна відстань між сусідніми - 4 діаметри, від краю листа до центру металовиробу - не менше ніж 1,5 діаметра заклепки. При кріпленні профлиста, ставлять у виїмку, над хвилю.
