Що потрібне для виготовлення дерев'яних піддонів. Чи вигідне виготовлення піддонів як бізнес? Скільки грошей піде на запуск бізнесу

Дерев'яні євро піддони мають розміри 800 на 1200 мм, виконані згідно з ГОСТ 9557-87 та повністю відповідають європейським стандартам. Виготовлені з деревини листяних або хвойних порід (найчастіше сосни).

Креслення піддону 1000 х 1200 мм:

1. Поздовжня дошка – 120х100х22 – 10 од.
2. Поперечна дошка – 1000х100х22 – 3 од.
3. Шашка – 100х100х80, потреба – 9 од.
4. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 27 од.
5. Гвинтовий цвях – 70х3,5, потреба – 27 од.
6. Гладкий цвях - 60х3, потреба - 24 од.

1. Виготовлення піддону допускається із будь-якого типу деревини природної вологості. Рекомендується використовувати пиломатеріали. Деревина 2 - 3 сорти має відповідати ГОСТ 8486-86 чи ГОСТ 2695-83.

6. ГОСТ піддону 9078-84.

Креслення піддону 800 х 1200 мм євро:

Витрата матеріалу, та умовні позначення на кресленні:

1. Поздовжня дошка – 1200х145х22 – 4 шт.
2. Поздовжня дошка – 1200х100х22 – 4 шт.
3. Поперечна дошка – 800х145х22 – 3 шт.
4. Бічна шашка – 145х100х78, потреба – 6 шт.
5. Центральна шашка – 145х145х78 – 3 шт.
6. Гвинтовий цвях – 70х3, потреба – 27 шт.
7. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 27 шт.
8. Гладкий цвях – 60х2,5, потреба – 24 шт.

Технічне завдання з виготовлення щитів для піддонів:

1. Вологість деревного матеріалу має перевищувати 24 %.

2. У дерев'яному матеріалі допускається природна шорсткість від розпилювання.

3. На внутрішніх дошках допускається тупий обзол. Область обзолу не повинна перевищувати 10 (мм) завтовшки і 20 (мм) завдовжки.

4.Для виготовлення піддону застосовують дошки лише хвойних порід.

5. Цвяхи використовувані на шашках 90 х 3.5 (мм) – зверху, 70 х 3.5 (мм) – знизу.

6. Дошки верхнього щита прибиваються гладким цвяхом 60 х 2.5 (мм). Цвях загинається зі зворотного боку дошки.

7. Слід забезпечити зріз фаски 15х15 (мм) під кутом 45 градусів.

8. Волокна шашки розташовуються паралельно поверхні.

9. ГОСТ піддону 9057-87.

Креслення полегшеного піддону 800 х 1200 мм:

Витрата матеріалу, та умовні позначення на кресленні:

1. Поздовжня дошка -1200х100х20 – 8 шт.
2. Поперечна Дошка – 800х100х20 – 3 шт.
3. Шашка – 100х100х80, потреба – 9 шт.
4. Гвинтовий цвях – 90х3,5, потреба – 18 шт.
5. Гвинтовий цвях – 70х3, потреба – 18 шт.
6. Гладкий цвях – 60х2.5, потреба – 12 шт.

Технічне завдання з виготовлення щитів для піддонів:

Номінальний розмір виробу – 800 х 1200 (мм).

Фактичний розмір виробу – 800 х 1200 мм.

1. Виготовлення піддону допускається із будь-якого типу деревини природної вологості. Рекомендується використовувати пиломатеріали. Деревина 2-3 сорти має відповідати ГОСТ 8486-86 чи ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ялина, сосна, осика, вільха, тополя).

2. У дерев'яному матеріалі допускається природна шорсткість від розпилювання.

3. На внутрішніх дошках допускається тупий обзол. Область обзолу не повинна перевищувати 10 (мм) завтовшки і 20 (мм) завдовжки.

4. По кутах піддону виготовляють чотири фаски.

5. Для скріплення дощок піддону використовую гладкі та гвинтові цвяхи: три дошки настилу кріпляться до поперечних дощок за допомогою гвинтових цвяхів 9 х 3.5 (мм), нижні поздовжні дошки кріпляться гвинтовими цвяхами 7 х 3 (мм). Дошки настилу до поперечних дощок кріпляться гладкими цвяхами 6 х 2.5 (мм).

6.Для складання піддону використовуються гвинтові/або/йоржові та гладкі цвяхи: поперечні дошки та дошки настилу кріпляться до шашок гвинтовими або йоршені цвяхами 90 х 3.5 (мм) зверху, нижні поздовжні дошки - гвинтовими/або/йоршеними цвяхами.Дошки настилу кріпляться до поперечних дошок гладкими цвяхами 60 х 2.5 (мм).

7. ГОСТ піддону 9078-84.

Перші історії піддони, використовувані для перевезення товарів, з'явилися на початку 20 століття. Спочатку палети використовувалися для транспортування товарів у вагонах, тому їх розміри адаптували під розміри вагона. У наш час палети мають самі розміри, що й раніше, але сфера їх використання розширилася.

Стандартні залізничні палети розмірами 120х80 см і 120х100 см стали дуже популярні в Росії. Типорозміри піддонів залежить від параметрів вантажу: розміри, маса тощо.

Обсяги виробництва та види дерев'яних піддонів

На сьогоднішній день існує багато різних видів палет. Це обумовлюється тим, що палети почали виробляти під конкретні завдання. США витрачає щорічно близько 14 млн. кубометрів деревини для піддонів. Ось деякі види піддонів:

• піддони для хімсировини;
• піддони для бочок;
• піддони з додатковими кріпленнями ("вуха").

На жаль, в Російській Федерації застосовують лише 10 видів стандартних палет.

Конструкція

Конструкція піддонів, як і раніше, практично не змінилася: на дошки нижнього ярусу встановлюються бруски, у свою чергу на бруски кріплять дошки верхнього ярусу, а за ними на верхні дошки укладають настил. Відстань між брусами робиться для зручності використання навантажувача. Настил є кінцевою частиною, яку укладають вантаж.

Настил та кількість дощок, що використовуються для настилу, залежить від характеристик вантажу, але це не впливає на конструкцію палета загалом.

Полегшений піддон 800×1200

Параметри вантажу безпосередньо визначають характеристики піддону: габарити, товщина несучих брусків та дощок настилу. Тяжкий вантаж вимагає потужних палет, виготовлених з більшої кількості дерева, отже, вартість такої палети теж стає більшою. Іноді вартість окремих видів палет у кілька разів вища за стандартну конструкцію.

Виробництво

Виготовлення палет має бути рентабельним, отже собівартість виготовлення постійно знижується. Для виробництва піддонів нині використовує напівавтоматичні та автоматичні лінії збирання, які значно здешевлюють продукцію.

У Росії її зустрічаються виробництва, у яких палети збираються вручну, оскільки ручну працю нашій країні досить дешевий. При ручному складанні палет в першу чергу страждає якість.

Тільки автоматично виготовлені палети відповідають нормам ГОСТ. Відмітна ознака автоматично виробленої палети від ручного виробництва: капелюшок забитого цвяха при ручному складанні майже не утоплюється в матеріал палети, а при автоматичному складанні навпаки - капелюшок цвяха глибоко утоплюється в деревину.

Для складання палет використовують спеціальні цвяхи – «йоршони». Вони мають свою особливу конструкцію: спеціальний капелюшок, насічки та товщина. Насічки зроблені для надійного з'єднання частин піддону між собою. Саме завдяки таким цвяхам палета не розвалиться за грубого використання. Звичайний цвях вилетів би і палета прийшла б у непридатність.

Собівартість виготовлення дерев'яних піддонів

Нині усереднена вартість виробництва піддону становить 200-250 крб., під час продажу палета коштуватиме близько 290 крб. Прибуток з однієї палети становитиме приблизно 40 руб. Лінія з виробництва піддонів за зміну випускає 700 піддонів, а місяць – 17000. Отже, прибуток на місяць буде близько 700 тис. крб., а рік – близько 8,5 млн. крб. Чистий прибуток (за вирахуванням податків та інших витрат) буде приблизно 5 млн. руб. на рік. Якщо ж збільшити кількість змін до трьох, то прибуток за місяць зросте втричі.

Про способи виготовлення

1. Простий та дешевий. Необроблений матеріал прямує на виготовлення піддону, де на виробництві він скачується вручну. На жаль, такі піддони не відповідають стандартам та найчастіше мають занижені показники якості;
2. Із використанням автоматичного інструменту. Цей спосіб відрізняється від ручного використанням інструменту пневматичної автоматизації (пневмоінструмент). За допомогою автоматизованого інструменту прискорюються темпи виробництва палет і певною мірою збільшується показник якості. Недоліки: недостатня якість збирання (людський фактор, недотримання розмірності);
3. За допомогою напівавтоматичної лінії. Застосовується у Європі. Напівавтоматична лінія збирає піддон наступним чином: на матрицю укладають у ручну матеріал для палети, далі верстат автоматично вбиває цвяхи. При такому збиранні палета та її габарити відповідають стандартам якості та надійності.
4. Автоматична лінія. Для цього способу виробництва палет достатньо піднести матеріал до верстата. Далі лінія сама починає нарізування, збивання, укладання, упаковку піддонів. На виході виходить готовий, якісний піддон, який відповідає всім необхідним типорозмірам.

Якість напівфабрикатів

Для виробництва палет потрібен уважний відбір матеріалу (деревини), матеріал для палет має бути повністю висушений, тому він перевозиться у брикетах із зазорами для повітря. Відсутність повітря і вологість можуть згубно вплинути на якість матеріалу, і через деякий час матеріал стане непридатним.

Як деревину для виробництва палет використовують хвойні та листяні породи дерев. З цього типу дерев виходить якісний матеріал. Єдиний недолік такої деревини – швидке вицвітання на сонці.

Нормотивні документи для виробництва палет

У Російській Федерації дерев'яні піддони виробляються за ГОСТ 9557-87 та ГОСТ 9078-84. ГОСТ 9078-84 вимагає, щоб матеріалом для виготовлення палет була деревина та піддони були розмірами 120х80 см та 120х100 см.

ГОСТ 9557-87 (у Європі UIC 435-2) контролює такі парметри: допуски, припуски, товщина і т.д. Оскільки вітчизняна продукція не сертифікується, то на ній відсутні маркування EPAL та EUR, як у Європі. Якщо піддони відповідають ГОСТ 9557-87, вони є аналогами европаллет. Зазвичай ними ставиться маркування — БК (без тавра).

Типорозміри піддонів

У відповідності з ГОСТ 9078-84 виділяють такі вітчизняні типорозміри палет:

• П2 - однонастильний двозахідний;
• П4 - однонастильний чотиризахідний;
• 2П4 - двонастильний чотиризахідний;
• 2ПО4 - двонастильний чотиризахідний з вікнами в нижньому настилі;
• 2ПВ2 - двонастильний двозахідний з виступами.

У відповідності до європейських стандартів виділяють такі типорозміри піддонів:

Усі розміри представлені у міліметрах

Фітосанітарна обробка

Після виробництва піддону він проходить фітосанітарну обробку, після якої піддон маркують і ставлять тавро відповідно до стандарту ISPM 15. У маркуванні міститься така інформація: найменування партії, чи вироблялася обробка, виробник, у Європі ще додають рік виробництва та номер партії.

У таку обробку можуть входити такі процедури:

1. фумігація. Така обробка проводиться метилом з додаванням брому – склад речовини усуває бактерії. Це мало поширений метод обробки, оскільки після нього залишається частина речовини на піддоні.
2. Обробка теплом. Готові піддони поміщають у камеру, де вони перебувають під впливом температури тривалий час. Під впливом температури знищуються усі бактерії. Мінусом такої обробки є дорожнеча обладнання.
3. Сушіння в камері. Матеріал для піддонів завантажують у камеру, де вони проходять теплову обробку за допомогою необхідної вологості. Такий метод фітосанітарної обробки є найефективнішим. Камера має датчики температури та вологості, тому камера може працювати автоматично.

Часто виробники палетів хочуть здешевити виробництво, тому під час вибору постачальника палет перевіряйте всі сертифікаційні документи.

Демонстрація роботи обладнання з виробництва піддонів:

Виготовлення допоміжних складових для основної продукції іноді вигідніше, ніж виробництво цієї продукції. На російському ринку з усієї «пакувальної» тари найвигіднішою бізнес-ідеєю можна назвати виробництво дерев'яних піддонів та палет – майданчики для зберігання товару та здійснення вантажно-розвантажувальних робіт. Сьогодні жодна компанія, незалежно від сфери діяльності, не обходиться без них.

Потенційними споживачами можуть стати фермерські та сільськогосподарські підприємства, продовольчі ринки, будівельні фірми, торгові центри.

Рентабельність бізнесу залежить лише від одного чинника – ціни сировини на її виготовлення. Тому вигідніше відкривати справу в регіонах із розвиненою деревообробною промисловістю.

Етапи реалізації

Для початку роботи потрібно визначитись із сировиною. Прийнято використовувати бруски з цільної деревини, шашки з тирси, дошки 2-3 сорти. Відмінно, якщо поряд розташовані деревообробні підприємства, тартак. Після такого попереднього етапу можна переходити до запуску проекту. Бізнес-план виробництва палетів включає наступні етапи:

1. оформлення дозвільної документації;
2. вибір технології випуску;
3. підготовка приміщення;
4. найм персоналу;
5. купівля обладнання та пусконалагоджувальні роботи;
6. пошук каналів збуту, ведення переговорів із потенційними покупцями.

Технологія виробництва європіддонів

Технологічний процес досить простий і включає такі етапи:

1. нарізка заготовок (дощок та бобишок);
2. обрізання дошки;
3. торцювання бобишок для піддонів;
4. збирання готового виробу.

Схема складання палета складається із з'єднання цвяхами верхньої та нижньої частини піддону до проставальних блоків.

Виробляти піддони та палети можна трьома способами – ручним, автоматичним та напівавтоматичним.

Ручне виготовлення не вимагає великого стартового капіталу, але і кінцева продукція вважається неякісною, її не купуватимуть великі компанії. Все, що потрібно для випуску продукції – це матеріал, цвяхи та молоток. За день одна фірма може виготовити близько 80-150 виробів (залежно кількості зайнятих).

Напівавтоматичний спосіб має набагато вищу продуктивність. Для виробництва використовують:

• нейлери (пристрої для забивання цвяхів);
• монтажний стіл для збирання виробу;
• верстат для обрізання кутів;
• кондуктор для збиття палет;
• комплексну лінію для збирання.

Використання цієї технології передбачає і автоматичне складання, і ручну працю. Даний метод дає можливість збільшити обсяги виробництва (приблизно 1,5 піддону за хвилину) під час роботи двох осіб.

Впровадження автоматичної лінії можливе при використанні двох типів верстатів:

1. лінія на основі цвяхозабивної машини (для роботи потрібно 2-3 оператори машини та 1 навантажувач, продуктивність – 1,5 палети за хвилину);
2. лінія з використанням 2 гвоздезабивних машин (продуктивність апарату становить 5-7 палет за хвилину). Плюс цієї технології полягає в тому, що оператор може швидко переключити апарат на виготовлення піддону іншого розміру.

Документи

Для функціонування невеликої компанії, яка орієнтується на внутрішній ринок, достатньо зареєструватися як індивідуальний підприємець і для економії бюджету вибрати спрощену систему оподаткування.

При орієнтації співпрацювати з великими організаціями чи іноземними контрагентами краще оформити товариство з обмеженою відповідальністю.

Наступний крок – підтвердження відповідності встановленим ГОСТам. Для оформлення декларації відповідності слід звернутися до Єдиного центру сертифікації з пакетом документів:

• заяву на одержання декларації відповідності;
• статутні документи фірми;
• Опис продукції.

Для запуску проекту потрібно отримати дозвіл у місцевих контролюючих органах, пожежній інспекції та санітарно-епідеміологічній службі.

Необхідне обладнання

Ціна залежить від вибору технології. Напівавтоматичне обладнання для дерев'яних піддонів включає верстати, що мають металеві кліше, в яке укладаються дошки заданого розміру. Ціна напівавтоматичної лінії починається від 4 млн. рублів. Для роботи на ній потрібно найняти водія навантажувача та двох працівників.

Автоматична лінія з виготовлення піддонів складається з:

• колопи;
• ланцюгового транспортера;
• цвяхової машини;
• верстата для обертання палет;
• кутовий пилки;
• штабелятори;
• верстата для таврування деревини;
• кантувача.

За одну зміну (8 годин) обладнання дозволяє випустити 2500-3000 палет. Для обслуговування потрібно 4-6 працівників і 2-3 навантажувачі. Ціна на автоматичну лінію починається від 18-20 млн. рублів. Можна придбати обладнання б/в за ціною 5-10 млн. рублів.

Часто на старті, коли кошти обмежені, компанія не купує транспортні засоби для перевезення готової продукції. Контракти укладаються в такий спосіб, що покупці самостійно займаються питаннями доставки. Але це позначається на вартості, тому надалі краще придбати машину та перевозити палети та піддони самостійно.

Фінансовий план

Підприємцям-початківцям рекомендується розпочати бізнес з купівлі та впровадження напівавтоматичної лінії. Це дає можливість отримати непогані обсяги та високу якість роботи. За зміну у такий спосіб можна випустити від 300 до 750 піддонів. Для роботи лінії достатньо площі 15 м2, також знадобиться місце для складування продукції. Основні статті витрат:

• вартість лінії – від 4 млн. рублів.
• купівля навантажувача - 600 тис. рублів;
• оренда виробничої площі та складу – 40-80 тис. рублів на місяць;
• оформлення дозвільної документації - від 20 тис. рублів;
• вести (3 чол.) – 60-90 тис. крб.;
• додаткові витрати (податки, комунальні платежі, витрати на транспорт) - 50-80 тис. руб.

Щомісячні витрати становитимуть приблизно 150-250 тис. руб.

Як відомо, виробництво допоміжних компонентів для товарів, наприклад тари, пакувальних і т.п. матеріалів найчастіше виявляється вигіднішим і рентабельнішим, ніж власне виробництво цих товарів. Пояснюється це просто: тара виробляється, як правило, з одного матеріалу, і не потребує складної обробки, сам товар може бути багатоскладовим і проводитися із застосуванням високих технологій.

Якщо ж говорити про російський ринок палет, то бізнес з їх виготовлення - один із найбільш затребуваних і вигідних у порівнянні з багатьма іншими напрямками.

Справа тут не тільки в тому, що безліч організацій різних сфер виробництва (а також деякі торгові фірми) активно використовують дерев'яні піддони і часто оновлюють їх парк. У виробництві палет є один невеликий момент, що істотно полегшує життя російським виробникам цієї тари: імпортні піддони не тільки дорожчі за вітчизняні, а й їх ввезення на територію Російської Федерації пов'язані з певними труднощами, зокрема, при митному оформленні палет потрібно проходити платний фітосанітарний контроль на кордоні. .

Пластикові та металеві палети такий контроль не проходять, але коштують вони значно дорожче і тому в нашій країні не прижилися. Якість російських піддонів нічим не поступається т.зв. «європалетам», за умови, звичайно, не ручного та кустарного, а машинного та промислового виробництва.

У зарубіжних країнах виробництво палет стандартизоване (стандарт UIC 435-2), а їх обов'язкове фабричне складання навіть регламентується рядом законів. Дійсно, піддони, вироблені на спеціалізованих лініях виходять якіснішими, ніж при ручному складанні, не кажучи вже про їхню геометрію.

У Росії обов'язкове машинне складання необов'язкове, хоча ГОСТ 9557-87 повторює європейський стандарт практично слово в слово. Усі технічні моменти – допуски, припуски, товщина, кількість цвяхів, фаски тощо. в UIC 435-2 та ГОСТ 9557-87 однакові. Тому, випускаючи піддони за вітчизняними державними стандартами, можна сміливо називати їх «європаллети» – це суттєво підвищить попит на них, адже товари зарубіжних, особливо європейських, стандартів мають великий попит у Росії.

Технологія та обладнання для виробництва палет

Але хоч би яким затребуваним і вигідним було виробництво палет (дерев'яних піддонів), при відкритті власного бізнесу особливу увагу слід приділити вибору обладнання з виробництва. Існує два варіанти оснащення цеху з виробництва палет: купівля обладнання, що було у використанні, та обладнання нового.

В принципі, вибір залежить від ваших фінансових можливостей, хоча наявність стартового капіталу, достатнього для придбання нової лінії, не означає автоматичне придбання цієї. Якщо розглянути пропозиції по лініях, що були у використанні, уважно, можна підібрати за ту ж суму дві, три і навіть більше ліній.

Технологія виробництва піддонів дуже проста, тому її докладний опис у цій статті ми опустимо, обмежившись коротким. У шаблони гвоздезабивной машини закладаються заготовки – дошки та шашки чи бруски.Збивання ніжок піддону з основною частиною відбувається за один прохід у двох різних шаблонах. Шаблон з ніжками подається після забиття цвяхів назад оператором цвяхів, і збиті ніжки перекладаються в основний шаблон, який після збивки в ньому піддона проходить далі.

Бажаючі можуть переглянути ролик, що показує роботу лінії з виробництва палет, розміщений наприкінці статті. Головне, що потрібно зрозуміти, - це те, що головним і практично єдиним вузлом цієї лінії є гідравлічна цвяхова стрічкова машина. Решта обладнання вважається додатковим.

Отже, за цінами на гвоздезабивні машини, що були у використанні, можна сказати, що вони варіюються дуже широко. На вторинному ринку можна знайти навіть апарати 80-х років випуску! Причому навіть їм не варто, не приділяти уваги – слід пам'ятати, що термін роботи подібного обладнання до капітального ремонту – близько 10-12 років, а в ідеальному випадку такий ремонт проводиться кожні 8-9 років.

Якщо машина випуску 1980-х років належним чином обслуговувалась протягом терміну своєї служби, то її можна сміливо купувати, тим більше, що ціна на такі екземпляри дуже невисока: приблизно від € 8000-9000 до € 15000, а в окремих випадках (хоча вони , звичайно, швидше виняток, ніж правило) вартість лінії для виробництва палет в дуже хорошому стані доходить і до € 75000-80000.

Машини виробництва наступного десятиліття, тобто 1990-х років вже не вважаються навіть застарілими – цей сегмент найбільш щільно забитий пропозиціями, дуже близькими за цінами до ліній виробництва 2000-х років: розкид цін на моделі останнього десятиліття минулого століття – приблизно від € 16500 до € 140 000 [від 0,7 до 6 млн руб.]; лінії ж цього століття випуску оцінюються в межах € 100 000 - € 295 000 - практично не відрізняється від нових у верхній межі.

Як видно, перевагу слід віддавати варіантам 1980-90-х років як найбільш вигідним. Купувати ж лінію 2000-х років за новою ціною просто нераціонально.

Нові лінії для виробництва піддонів зазвичай пропонуються у двох варіантах: оснащені однією цвяховбивною машиною (продуктивністю 1-2 палета на хвилину) або на основі двох таких машин, змонтованих у конвеєр (продуктивність – 5 палет на хвилину). Перший варіант обійдеться приблизно в 11,5-12 млн. руб., Другий ж - близько 17,5-18 млн руб.

Крім основного, потрібне деяке додаткове обладнання, яке сміливо можна брати у вживанні – використовується воно менш ніж на 80% від своєї дійсної потужності. До такого обладнання для виробництва палет відноситься фрезерувальна машина для поздовжніх заготовок - €9500-€11000, гідравлічний транспортер вивантаження - €12000-€13000 і машина обрізки кутів - €18000-€21000.

Для виробництва піддонів потрібні бруски з цільної деревини, або клеєні з тирси шашки, дошки II - III сортів, нарізані відповідно до необхідних розмірів палет, та цвяхи. Характеристики кожного компонента можна дізнатися з ГОСТ 9557-87.

Ідеальним варіантом буде, звичайно закупівля сировини на підприємствах з деревообробки: лісопилках, тощо, інакше, швидше за все, доведеться купувати додаткове обладнання з розпуску та розкрою цільної деревини – пакетний торцювальний апарат тощо, оскільки готові напівфабрикати суттєво підвищують собівартість піддону. Іноді (зокрема для шашок) можна використовувати відходи виробництва.

Технологія виробництва піддонів передбачає їх виготовлення із сирої дошки з подальшим сушінням у спеціальних сушильних камерах місткістю 400 куб. м та більше. Під час сушіння піддон також просочується антисептиками.

Рентабельність та перспективи розвитку бізнесу з виробництва піддонів

Рентабельність виробництва палет залежить лише від одного фактора – вартості сировини для їх виготовлення. Тому такий бізнес краще починати як мінімум у регіонах із розвиненою деревообробною промисловістю, а в ідеальному випадку – взагалі при деревообробному комбінаті – це скоротить витрати як на власну сировину, так і на її перевезення. Крім того, серед клієнтів деревообробного комбінату обов'язково знайдуться додаткові покупці піддонів.

Вартість некондиційної, необрізної та напівобрізної дошки необхідного розміру – 3-4 тис. руб. за куб. метр. Брус для напилення шашки дещо дорожчий - від 4-5 тис.руб. за куб. метр, хоча його потрібно набагато менше. А ось клеєні з тирси шашки обійдуться приблизно в 1,5-2 рази дешевше. Виходячи з цих цін, собівартість одного палета коливатиметься від 200 до 250 руб., в середньому, наприклад, 225 руб. Продажна вартість піддону – близько 265 рублів у середньому.

Таким чином, прибуток з одного палета приблизно дорівнює 40 руб.Лінія, яка виробляє 3 піддони за 2 хвилини, щодня з випустить понад 700, а місяць – понад 17 тис. Прибуток у разі складе понад 700 тыс.руб. Річний дохід - приблизно 8,5 млн руб., за вирахуванням податків, заробітної плати робітникам, витрат за комунальними платежами та ін чистий прибуток складе ніяк не менше 4,5-5 млн. руб. на рік. Це якщо працювати за одну зміну. Якщо ж використовується, наприклад, лінія з двома цвяхами, що випускає 5 піддонів за хвилину, і працює в 3 зміни, чистий прибуток порядку 120-150 тис.руб. - На день або десь 3,5 млн. руб. на місяць!

Точка беззбитковості за першої описаної схеми настає приблизно через 2,5-3 роки. Якщо працювати у 2 зміни – відповідно вдвічі менше. При використанні другої схеми вкладений в обладнання капітал окупається менше, ніж за рік, зрозуміло, за умови миттєвого продажу всіх випущених піддонів, тобто в ідеальних умовах.

Як виробляють дерев'яні піддони

Піддони з дерева активно використовують у сфері перевезень, складському зберіганні, будівництві та інших сферах. Вони оберігають вантаж, спрощують його зберігання та транспортування.

Піддони бувають різних габаритів, залежно від категорій вантажу, його ваги та розмірів, але всі вони мають одну конструктивну ознаку: нижні дошки є основою для скріплення настилу, а на поперечні укладається сам настил. Незалежно від товщини дощок він повинен бути зручним при захопленні навантажувачем з вилки з будь-якого боку. Настил призначений для встановлення на нього вантажу, основа може бути додатково укріплена.

Найбільш популярні через свою вартість дерев'яні піддони. Вони виготовляються з обрізних дощок та брусів.Якість виробу багато в чому залежить від просушування деревини, але при прямому попаданні сонячних променів вона втрачає зовнішній вигляд, що може позначитися на кінцевій вартості виробу. Рекомендується просушувати дошки під навісом.

Основні методи виготовлення дерев'яних піддонів:

Найбільш економічний застосовується безпосередньо на тартаках і деревообробних заводів з відходів виробництва. Піддони збивають ручним способом з найпростішими інструментами, без дотримання особливих стандартів до якості продукції;

із застосуванням пневмоінструменту, що дозволяє частково автоматизувати процес і збільшити обсяг продукції, що випускається, але якість і міцність не досить високі;

при використанні напівавтоматичних верстатів дотримуються задані розміри та стандарти виробу. Цвяхи забиваються автоматично, а дошки укладені у кліші потрібного розміру. Це значно збільшує якість та міцність готових піддонів;

застосовується і автоматична технологія виробництва, починаючи від нарізування матеріалу необхідного розміру до пакування готових виробів.

Для визначення моделей та стандартів на піддони ставлять тавра:

для Європейської продукції EUR – євро належність та EPAL-відповідність вимогам Європейської палетної асоціації;

на території РФ застосовуються два нормативні документи для виробництва піддонів ГОСТ 9078-84 і ГОСТ 9557-87. У першому встановлено загальні положення та визначено основні розміри моделей. Другий відповідає вимогам європейських стандартів на цю продукцію.

Також існує контроль фітосанітарної обробки піддонів, яка може проводитись декількома способами:

фумігацією, обприскування спеціальним хімічним складом від різних бактерій, плісняви, нальоту та деревних жучків, але вироби, оброблені таким чином, не застосовні надалі для контакту з харчовими продуктами;

застосування теплової обробки для знищення шкідливих мікроорганізмів, даний метод дорогий та не забезпечує рівномірного просихання виробів;

сучасний метод камерного сушіння деревини є автоматизованим процесом і найбільш ефективний та безпечний.

Якісний піддон дозволить значно зекономити надалі на виробничих витратах і забезпечить збереження вантажу.

Скільки коштує виробництво?

ТОВ «Будмаплен» пропонує своїм клієнтам широкий спектр послуг. Для того, щоб дізнатися про вартість потрібного вам рішення, необхідно заповнити спеціальну форму-калькулятор на нашому сайті, після чого з вами зв'яжуться наші співробітники.

Контакти

446300, Самарська область, м. Відрадний, Промзона 1

ПН-ЧТ 8.00-17.00 ПТ 8.00-17.00 ПЕРЕРІВ 12.00-13.00