ВИДИ І СПОСОБИ ШЛІФУВАННЯ
Для здійснення шліфування необхідно, щоб заготівля та шліфувальне коло мали певні відносні
руху, без яких різання неможливе. При шліфуванні головним рухом різання є обертання інструменту (рис. 13.4), а рух подачі (вони можуть бути різними) повідомляються заготівлі або інструменту. Розрізняють шліфування периферією кола та торцем кола; у першому випадку ріжучою частиною є зовнішня поверхня кола, утворює якої паралельна осі його обертання, тоді як у другий випадок — торець кола.
Залежно від розташування та форми оброблюваної поверхні заготовки 2 шліфування поділяють на такі види: зовнішнє (рис. 13.4 а, б, в), коли обробляється зовнішня поверхня заготовки; внутрішнє (рис. 13.4 г), коли обробляється внутрішня поверхня заготівлі; плоске (рис. 13.4, буд, е), коли обробляється плоска поверхня; профільне, коли обробляється поверхня, що утворює яку являє собою криву або ламану лінію.
Шліфування поверхні обертання називають круглим шліфуванням, сферичної поверхні - сферошліфуванням, бічних поверхонь зубів зубчастих коліс - зубошліфуванням, бічних сторін і западин профілю різьблення - різьбошліфуванням, шліцевих поверхонь - шліцешліфуванням.
Розрізняють також шліфування в центрах (якщо заготівлю кріплять у центрах) та в патроні (якщо заготівлю кріплять у патроні) . У машинобудуванні найчастіше застосовують кругле (зовнішнє та внутрішнє) та плоске шліфування.
Зовнішнє кругле шліфування
Кругле зовнішнє шліфування (рис.13,4, а) здійснюють поєднанням наступних рухів: обертання шліфувального круга в1 5пр); поперечне переміщення шліфувального кола на заготівлю (або навпаки) (поперечна подача S) або подача на глибину різання). При шліфуванні з поздовжньою подачею Snp поперечна подача S здійснюється періодично (в кінці кожного подвійного або одинарного ходу столу верстата). При зовнішньому круглому шліфуванні методом врізання (рис. 13.4, б) висота круга дорівнює або більше довжини шліфованої заготовки, тому немає необхідності в поздовжній подачі, а поперечна подача проводиться безперервно протягом обробки. При зовнішньому безцентровому шліфуванні (рис. 13.4, в) заготовку 2 встановлюють на опорному ножі між шліфуючим робочим 1 і подає (ведучим) 4 колами. Обертанням кола 4 заготівлі 2 повідомляється обертання (v3) і подача 5пр, для отримання останньої коло 4 встановлюють під невеликим кутом а до осі кола 1.
Кругле внутрішнє шліфування
Кругле внутрішнє шліфування здійснюють поздовжньою подачею 5пр шліфувального кола (або заготівлі) та врізанням. Для внутрішнього круглого шліфування з поздовжньою подачею (рис. 13.4, г) необхідні ті ж рухи, що і при круглому зовнішньому шліфуванні. Застосовують внутрішнє врізне і внутрішнє безцентрове шліфування; у разі заготівлю не закріплюють.
Плоске шліфування здійснюють периферією (рис. 13.4, д) та торцем (рис. 13.3, е) кола.
Швидкість різання при шліфуванні перевищує швидкість різання при лезовій обробці і становить 25-35 м/с (звичайне шліфування), 35-60 м/с (швидкісне шліфування) та понад 60 м/с (високошвидкісне шліфування). При шліфуванні швидкість різання значно перевищує швидкість подачі.
Шліфування, призначене для видалення із заготовок дефектного шару, називають обдирним. Шліфування однієї чи кількох поверхонь однієї чи кількох заготовок одночасно кількома колами називають багатокруговим.
Абразивну обробку, при якій інструмент і заготівля здійснюють обертальний, зворотно-поступальний, осцилюючий або інший складний рух зі швидкостями одного і того ж порядку, називають доведенням: Основними видами доведення є притирання, хонінгування, суперфінішування.
Абразивну обробку, що служить лише зменшення шорсткості оброблюваної поверхні, називають поліруванням. Шліфування робочої частини лезового різального інструмента називають заточуванням.
До інших видів абразивної обробки відносяться струминно-абразивна, рідинно-абразивна, віброабразивна, а також спеціальна абразивна обробка (із застосуванням електроерозійного руйнування металів, їх електрохімічного розчинення, вібрацій з ультразвуковою частотою, магнітного поля та ін.).
КРУГЛЕ ЗОВНІШНЕ ШЛІФУВАННЯ
Цей вид шліфування застосовують для обробки зовнішніх поверхонь деталей типу тіл обертання з утворюючими прямолінійними. Як технологічні бази використовують центрові отвори або зовнішні циліндричні поверхні. Залежно від напрямку поступального руху подачі розрізняють такі методи шліфування.
Врізне шліфування: забезпечується рухом поздовжньої подачі snp в одному напрямку, перпендикулярному до осі заготовки, що обробляється, яка шліфується при її обертанні.
Осцилююче шліфування (поздовжніми робочими ходами): шліфувальний круг або заготівля поряд з обертальним рухом здійснюють зворотно-поступальний рух, призначений для обробки поверхонь значної довжини, що перевищує висоту шліфувального круга. Наприкінці подвійного чи кожного проходу коло подають на встановлену глибину шліфування чи величину поперечної подачі.
Шліфування уступами (комбінація врізного та осцилюючого шліфування): окремі ділянки поверхні (уступи) заготовки обробляють послідовно врізанням кола, уступи при цьому повинні перекривати один одного. Решту припуску потім знімають осцилюючим шліфуванням.
Глибинне шліфування може бути як з поздовжньою, так і поперечною подачею. При шліфуванні із поздовжньою подачею весь (або майже весь) припуск знімають за один прохід кола. Останній правлять сходинкою чи конус. При шліфуванні з поперечною подачею заготовки повідомляють повільне обертання. Коло врізається в заготівлю зі збільшеною подачею на всю (або майже всю) величину припуску і за один оборот заготівлі знімається весь припуск. Схема обробки аналогічна врізного шліфування периферією кола. При зовнішньому багатокруговому шліфуванні однієї або декількох заготовок подача кола здійснюється перпендикулярно до осі заготовки або під деяким кутом до неї. Вибір способу шліфування визначається типом виробництва, конструкцією деталі, величиною припуску та вимогами до точності та якості обробки.
За інтенсивністю знімання припуску всі операції круглого зовнішнього шліфування поділяються на обдирне, попереднє та тонке шліфування.
Обдирне шліфування застосовують для видалення з заготовок дефектного шару (товщиною більше 1 мм на діаметр) після лиття, кування. штампування, прокатки. Швидкість кола vK = 35/60 м/с та більше; точність обробки 8-9-го квалітету, шорсткість обробленої поверхні Ra = 2,5/5 мкм.
Попереднє шліфування виконують після токарної обробки, але перед термічною обробкою заготовки. Швидкість кола yK=40/60 м/с; точність обробки 6-9-го квалітету, Ra = 1,2/2,5 мкм.
Остаточне шліфування здійснюють після термічної обробки заготівлі при vK = 35/40 м/с. Точність обробки! 5-6-го квалітету; Ra = 0,2/1,2 мкм.
Тонке шліфування (припуск 0,05-0,1 мм на діаметр) призначене для забезпечення малої шорсткості поверхні (Ra - 0,025/0,1 мкм). В індивідуальному виробництві шліфування виконують зазвичай за одну операцію, в серійному та масовому - за одну, дві і більше операцій (залежно від величини припуску, вимог до точності та якості поверхні). Режими шліфування наводяться у довідниках.
Установка та кріплення заготовок на верстаті. Для встановлення
і затискання заготовок при зовнішньому круглому шліфуванні використовують різні патрони і оправки, повідкові та інші пристосування. Установка заготовки 2 (рис. 13.24) в передньому 6 і задньому 3 центрах, що не обертаються, виключає вплив на точність обробки (кругом 1) підшипників і шпинделя. Центр 6 встановлений в конічному отворі шпинделя 5 передньої бабки, а центр 3-конічному отворі пінолі 10 задньої бабки.Обертання заготівлі передається від електродвигуна через шків 7 клинопасової передачі за допомогою поводкового диска 4, пальця 8 і хомутика 9. Розміри застосовуваних центрів стандартизовані (розрізняють за номерами). На торцях заготовки виконують центрові отвори (рис. 13.25). Конічні поверхні цих отворів сполучаються з конічними поверхнями центрів 3 і 6. Кут при вершині конуса центрового отвору зазвичай дорівнює 60 ° (рис. 13.25 а). У ряді випадків для запобігання основній посадковій поверхні від пошкоджень виконують запобіжний конус кутом 120° (рис. 13.25, б). При підвищених вимогах до точності обробки виконують циліндричну запобіжну виточку (рис. 13.25, в). Для зниження похибки обробки, підвищення точності установки заготовки застосовують центрові отвори з криволінійною твірною (рис. 13.25,2) та сферичні отвори (рис. 13.25, д). Заготовки, що мають на торці отвори або виточення діаметром понад 15 мм, обробляють у грибкових центрах. Центрові
отвори змащують зменшення тертя центрів із заготівлею. Довжина виступаючої частини заднього центру має перевищувати на 10-12 мм висоту шліфувального кола для забезпечення вільного його виходу з контакту із заготівлею в момент реверсування поздовжнього переміщення столу. Важкі деталі і деталі з отворами, що мають вузькі фаски, обробляють на обертових центрах.
Заготовки з отворами шліфують на оправках. Конструкції оправок різноманітні. За способом кріплення на верстаті оправки поділяють на центрові (рис. 13.26 а, б, в) і консольні (рис. 13.26, г, д); за способом встановлення заготовки - на жорсткі (рис. 13,26, а, д, е) та розтискні (рис. 13.26, б, в, г).Центрові отвори оправок повинні бути точно оброблені та загартовані. Розтискні оправки застосовують при обробці тонкостінних заготовок. У цангових оправок (рис. 13.26 в) цанга 2 з поздовжніми прорізами, переміщаючись гайкою 5 по конусу 3, пружно розтискається і зміцнює заготовку 4. Штифт перешкоджає її повороту, а гайка 1 служить для зняття заготовки. Консольне кулькове оправлення (рис. 13.26, г) призначене для встановлення та закріплення коротких заготовок. На них можна затискати заготовки з різницею діаметром 5 мкм. Під дією гвинта 5 сепаратор переміщається і кульки розсуваються, центруючи заготовку і одночасно підтискуючи її до осьового упору,
До розтискних відносяться оправки з гідравлічним або гідропластовим затискачем (рис. 13.27). Затискач заготовки відбувається внаслідок деформації тонкостінного циліндра, що під рівномірним тиском. На корпус напресована втулка 2 і втулка, що центрує 4, зафіксована гвинтом 6. Між корпусом і втулкою залитий гідропласт 5. Зусилля затиску передається плунжером 3 через гвинт 1.
Передача крутного моменту від планшайби верстата до оправок із заготовками здійснюється різними повідками, хомутиками і патронами (рис. 13.28), у тому числі самоцентруючими трикулачковими, мембранними тощо. При закріпленні оправки із заготівлею в центрах (рис. 13.28, г) (становище //) затискні кулачки 3, переміщаючись у радіальному напрямку по прорізу, поверта-
ються на осі 4 і стискають пружини 2 і 5.Головка 1 також займає рівноважне положення, так як вона може переміщатися по торцевій поверхні патрона в межах проміжків між отворами і болтами 7. У вільному стані (положення /) рівноважний стан головки 1 забезпечується плоскими пружинами 6.
Встановлення заготовок з отвором у мембранних патронах забезпечує високу точність обробки (рис. 13.29). Заготовку 6 встановлюють на кулачки 5, закріплені на мембранному диску 4, з'єднаному з планшайбою 3 на шпинделі 2 верстата. Під час руху штока / (пов'язаного з гідро- або пневмоциліндром) праворуч наліво диск 4 прогинається. Це призводить до зближення кулачків до центру, що забезпечує встановлення заготовки по отвору. При переміщенні штока у вихідне положення кулачки затискають заготовку по отвору.
При шліфуванні довгих заготовок (ходові гвинти, штоки гідроциліндрів тощо) під дією сили різання виникає прогин заготовки через недостатню жорсткість. Для
усунення прогину застосовують один або кілька люнетів - додаткових опор для заготівлі, що шліфується. Конструкції люнетів різноманітні. Корпус 7 (рис. 13.30) люнета, що регулюється, для круглошліфувального верстата встановлюють на його столі /. Колодки 4, 6 служать для сприйняття радіальної та дотичної складової сили різання за підтримки заготівлі 5. Колодку 4 підводять до заготовки гвинтом 3, а колодку 6 - гвинтом 2 і двоплечим важелем, розташованим на осі 8. Колодки виготовляють з дерева пошкодження поверхні, що шліфується.
Види шліфувальних операцій, обладнання, що застосовується
Шліфувальні технології: визначення, призначення, види шліфування та абразивних матеріалів. Що таке плоске та безцентрове шліфування. Підготовка до операції шліфування. Обладнання та інструмент.
Шліфувальні технології застосовуються в машино- та верстатобудівних галузях, ювелірній справі, оптиці, будівництві. Є технологічними операціями з обробки матеріалів абразивами. Застосовуються для чистової обробки поверхонь плоских, циліндричних, торцевих, внутрішніх та зовнішніх у деталях та виробах, виготовлених з твердих матеріалів, а також відновлення ріжучої здатності та конфігурації. Мета процесу – отримати поверхню з необхідними показниками шорсткості та чистоти. Шліфування деталей - різновид різальних операцій, за допомогою яких досягається припасування розмірів деталі під необхідну величину, що вказується в конструкторських кресленнях. Для обробки матеріалів різного призначення методом шліфування використовується велика кількість абразивів, інструментів та обладнання. Від правильності вибору методу шліфувальної технології та необхідних компонентів залежить якість робіт. Шліфуванням досягається 1 та 2 класи точності та 6–10 класи чистоти поверхні.
- 1 Визначення та призначення шліфування
- 2 Види шліфування металу
- 2.1 Плоске шліфування
- 2.2 Кругле шліфування
- 2.3 Обдирний вид шліфування
- 2.4 Безцентрове шліфування
- 2.5 Глибинний вид шліфування
- 2.6 Зубошліфування
Визначення та призначення шліфування
Обробка шліфуванням може бути остаточною операцією або передувати поліруванню. Полірування – технологічний процес обробки обробки для зниження шорсткості. Надає виробу привабливого зовнішнього вигляду. Застосовується для декоративного оздоблення, чистової обробки поверхонь різного виду та перед металопокриттям. Шліфування та полірування надають поверхні деталі або виробу гладкості, в деяких випадках за допомогою цих операцій усувають дефекти.Це можуть бути неглибокі подряпини, ризики, залишки шлаку або дрібного металевого пилу, сліди температурної обробки. Від геометрії шорсткості поверхні залежить експлуатаційні показники машин, верстатів, приладів. До них відносять:- надійність з'єднання з перехідними та нерухомими посадками;
- зносостійкість;
- контактну жорсткість;
- теплопровідність;
- герметичність;
- електропровідність.
Обробка із застосуванням шліфувального обладнання та матеріалів ведеться шляхом зняття заданого припуску з виправленням похибок форми та положення поверхонь, що шліфуються.
Види шліфування металу
Залежно від форми оброблюваної поверхні розрізняють такі види шліфування:- плоске;
- кругле;
- обдирне;
- безцентрове;
- глибинне;
- профільне.
Кожен із цих видів шліфування вимагає застосування вузькоспеціалізованого обладнання, інструменту, матеріалів та прийомів шліфування.
Плоске шліфування
Таким способом обробляються плоскі поверхні технічного оснащення (напрямні верстатів, прес-форми). Здійснюється на спеціалізованих верстатах чи електромагнітних плитах, де у роботі задіяний торець чи периферія кола шліфувального. Залежно від вимог, що висуваються до поверхні, розрізняють такі види шліфування:
- Чернівці. Забезпечує 3 клас точності обробки та шорсткість 5–6 класів. Застосовують на заготовках з припуском на шліфування не більше 5 мм або на тих, що мають низький ступінь оброблюваності лезовим інструментом.
- Попереднє. Забезпечує точність обробки 3 класу та шорсткість 6–7 класів, що достатньо для створення базової поверхні або для підготовки поверхні до остаточної обробки.
- Остаточне.У такий спосіб досягається 1–2 класи точності обробки та 7–9 класи шорсткості.
- Тонкий. За допомогою такої шліфувальної операції забезпечується поверхня 10-12 класів шорсткості. Виконується на спеціалізованих верстатах: полірувальних та мікрофінішних.
Кругле шліфування
Такий спосіб шліфування здійснюється на круглошліфувальних верстатах. Види обладнання такого типу:- З поздовжньою подачею. Призначені для шліфування деталей у вигляді циліндра, що мають довжину понад 80 мм.
- Врізне. Застосовують для шліфування втулок, кілець, шийок валів розподільних ступінчастих колінчастих довжиною менше 80 мм. При використанні спеціальних накладок довжина деталі, що обробляється, може досягати 200 мм. Врізне шліфування проводиться на напівавтоматах врізного типу, які забезпечують точність поверхні 1-2 класів. Спеціальні торцекруглошліфувальні верстати з кутовою подачею забезпечують одночасне шліфування торця та шийки валу.
- Для зовнішнього та внутрішнього шліфування. Здійснюється за допомогою шліфувального кола, що обертається, при обертанні деталі навколо власної осі. Необхідна точність внутрішнього та зовнішнього шліфування забезпечується не тільки застосуванням правильно підібраного абразивного інструменту, а й ступенем його притискання до заготівлі. Внутрішньошліфувальна операція покращує якість поверхні, що шліфується, усуває осьове зміщення, надає деталі необхідну форму, забезпечує необхідний вид посадки (перехідну, з натягом, із зазором).
Способом круглого шліфування обробляють вали різної форми та конфігурації, осі, пінолі та шпинделі верстатів, вали двигунів внутрішнього згоряння.
Обдирний вид шліфування
У такий спосіб видаляють дефектний шар на заготовках, отриманих методом лиття, прокатки, кування, штампування.Для цього при шліфуванні використовують кола з великим зерном.
Безцентрове шліфування
Особливість цього – деталь не закріплюється. Її поверхня є базою. Спеціальної форми ножа, що знаходиться між кількома колами, є опорою для деталі. Безцентрове шліфування може виконуватися з поздовжньою або поперечною подачею заготовки.Глибинний вид шліфування
Процес виконується невеликими подачами поздовжнього типу і є модифікацією обдирного вигляду. Використовується для шліфування канавок на свердлах, гребінках та інших однотипних інструментах, виготовлених із сплавів підвищеної твердості, включаючи вироби з різьбленням.
Зубошліфування
Є різновидом профільного виду шліфування. Зубчасті деталі обробляються на верстатах з числовим програмним керуванням, що дозволяє отримати високу точність обробки поверхонь зубчастого та черв'ячного типів. Виконується методом обкату при безперервному шліфуванні з додаванням до цього методу тиску або профільним шліфуванням. Високий рівень якості поверхні деталі забезпечує зубохонінгування.Підготовка до шліфування
Поверхня деталі має бути підготовлена до шліфування. Від того, як це буде зроблено, залежать якісні характеристики та термін експлуатації. Необхідно ретельно очистити від бруду, жирових забруднень, оксидних плівок і т.д. Поверхня може бути оброблена механічним способом, знежиренням та травленням. При виконанні операції шліфування деталі встановлюють у патронах, на оправках та центрах. Від стану залежать якість і точність виконуваної операції.Види абразивів для шліфування
Абразиви є дрібні частинки речовини, що застосовуються для механічної обробки виробів, причому вони можуть бути як природного, так і штучного походження. Основними характеристиками абразивів для шліфування є розмір зерна, механічна міцність, мікротвердість та крихкість. Діляться за такими ознаками: твердість (м'які, тверді, надтверді), величина зерна абразиву (особливо тонке, тонке, середнє та велике). До природних абразивів відносять крейду, кварц, наждак, гранат, корунд, інфузорну землю, пемзу, польовий шпат, трепел, червоний залізняк та алмаз.
До матеріалів штучного походження відносять: окиси хрому та цирконію;
- двоокису титану, церію та олова;
- нітриди вуглецю, алюмінію, кремнію та бору;
- електрокорунд;
- сплави бор – вуглець – кремній та карбід титану – карбід скандія;
- синтетичний алмаз.
Алмазна шліфування є найбільш якісною за своїми абразивними властивостями.
Обладнання, що застосовується
Російські та закордонні виробники випускають широкий асортимент електричних верстатів та інструмент, призначені для здійснення процесу шліфування. Найбільш затребуваними верстатами є:- плоскошліфувальні;
- внутрішньошліфувальні;
- круглошліфувальні;
- безцентрошліфувальні;
- комбіновані.
Шліфувальне обладнання підбирається в залежності від потужності та продуктивності верстата з урахуванням робочої площі шліфуючого елемента, площі заготовок, що піддаються обробці, та габаритів.
Шліфувальний інструмент випускають у вигляді насипного матеріалу та пастоподібного, гнучким та жорстким. Пастоподібний та насипний абразив застосовують для виконання такої операції, як доведення. Паста – це суміш абразивного насипного матеріалу із неабразивним. Сполучною речовиною виступають жири та олії.До гнучких інструментів відносять стрічки, папір наждачну, щітки, круги пелюсткові, диски фібрового та сітчастого типу. та зміцнюючі речовини. Пристосування використовуються для виконання ручного шліфування.
Вплив швидкості на якість обробки
Швидкістю шліфування прийнято називати швидкість обертання шліфувального. Вимірюється в м/с. допустимого для встановлення на конкретну модель верстата, та підібрати по Висока швидкість призводить до появи вібрації, що позначається на якості шліфування, а також стане причиною зносу кола. СОЖ).
На відео можна подивитися, як ведеться процес шліфування шестерні на верстаті з ЧПУ:
Просимо тих, хто мав справу зі шліфуванням, поділитися досвідом та в коментарях до тексту розповісти про нюанси роботи на верстатах та вручну.
Види шліфування
Шліфування – це один із видів обробки поверхні різноманітних матеріалів:
Воно має на увазі виконання безлічі операцій, що застосовуються в будівельній та ремонтній сфері, на столярному та металургійному виробництві. Основний метод роботи - різання, при цьому припуск на обробку заготовки знімають за допомогою абразивних елементів.Вони кріпляться на портативних ручних апаратах, на установках для підлоги. Такі пристрої універсальні у використанні та підходять для дрібного домашнього ремонту або масштабних промислових потреб.
Шліфувальні кола є диском, на який нанесені зерна різної фракції. Вони мають високі показники твердості і скріплені між собою спеціальними рідкими смолами. Залежно від того, що потрібно отримати в результаті маніпуляцій на верстаті, вибирають абразивний елемент, виготовлений з таких матеріалів:
- На керамічній основі. Його застосовують у роботі зі сплавами твердих металів та алмазних вкраплень. В результаті шорсткість поверхні буде помітна неозброєним оком.
- На бакелітовій зв'язці. Основний напрямок: обробка природного каміння високої міцності (мармур, граніт). Також такі круги широко використовуються для шліфування поверхонь із цегли, бетону та чавуну.
- Полірування металевих деталей в основному вимагає використання дисків на вулканітовій зв'язці.
Технологія роботи така: коло обертається на високих обертах навколо осі. У процесі обробки за допомогою ріжучого елемента установки поверхні деталі знімається тонкий шар стружки. При цьому чіткість розмірів і форм заготовок, що випускаються, досягає максимально високого рівня. Залежно від фракції зерен абразивного диска, шліфування застосовується як для грубої, так і для фінішної обробки матеріалу. p align="justify"> Для виконання різних типів робіт (від полірування до сточування цілих шарів) використовується відповідний вид шліфування.
Існує безліч абразивів, які відповідають за виконання вузьких завдань та мають певний склад. Шліфувальні інструменти можна розділити на три групи: стрічки, кола та машини.
Особливу роль відіграє зв'язка для абразиву. Вона може бути бакелітової, вулканітової та керамічної.
Абразиви на керамічній основі використовують для обробки твердих сплавів та металів, вони забезпечують найменший рівень шорсткості.
Мармур, граніт та інші природні камені обробляють колами на бакелітовій зв'язці. Ними ж шліфують поверхні з бетону, цегли та чавуну.
Для зв'язування найдрібніших абразивів застосовують вулканітову зв'язку, а вона у свою чергу служить для завершального полірування поверхонь і металів.
Які існують види шліфування
Види шліфування визначаються залежно від форми поверхні, що обробляють. Основними з них є:
- кругле (зовнішнє та внутрішнє);
- глибинне;
- безцентрове;
- обдирне;
- плоске (торцем та периферією);
- профільне (зубо-, різьбо-, шліцешліфування).
Кругле шліфування
Головним видом обробки заготовок типу тіл обертання, що забезпечує високу точність вважається застосування методу зовнішнього та внутрішнього шліфування. У його процесі деталь встановлюється в цанговому або кулачковому патроні шпинделя верстата, що обертається, і в центрах, що не обертаються. У процесі шліфування оброблювана деталь і наждачний інструмент мають задані відносні рухи, що забезпечує різання матеріалу.
Кругле зовнішнє шліфування з поздовжньою подачею здійснюється наступним чином: шліфувальний круг обертається, що є головним різальним рухом, при одночасних оборотах оброблюваної деталі навколо своєї осі. Якщо необхідне кругле зовнішнє шліфування шляхом врізання, то показники висоти кола і довжини заготовки, що шліфується, повинні бути рівні. У зв'язку з цим необхідність поздовжньої подачі відпадає. Дана методика шліфування застосовується для обробки таких заготовок:
- ступінчастих та гладких валів;
- штоків, осей;
- шпинделів та пінолей верстатів;
- розподільних та колінчастих валів двигунів внутрішнього згоряння.
Циліндричні, профільні та конічні отвори обробляються способом внутрішнього шліфування, у якому подача здійснюється внаслідок обертання деталі. Великогабаритні заготовки залишаються нерухомими, а шпиндель шліфувального кола здійснює обертання навколо осі отвору, що обробляється.
Плоске шліфування
Плоським шліфуванням обробляються плоскі поверхні, його часто використовують для виготовлення технічного оснащення – різноманітних прес-форм, пристосувань для обробки направляючих станин металорізальних верстатів. Воно може здійснюватися двома методами – торцем чи периферією кола. Процес відбувається на електромагнітних плитах чи спеціалізованих робочих столах. Така обробка іноді здатна замінити собою фрезерування чи чистове стругання. Шліфування торцем є більш продуктивним, ніж обробка периферією кола, тому що в ній бере участь більше зерен абразиву.
Безцентрове шліфування
При безцентровому шліфуванні деталі типу валів – плунжерів, роликів підшипників кочення, поршневих пальців, штовхачів – знаходяться у незакріпленому стані. Поверхня, що обробляється, є технологічною базою. Ніж зі скошеним краєм, що знаходиться між провідним і робочим колами, є опорою для деталі, що шліфується. Він встановлюється таким чином, щоб центр деталі знаходився вище або нижче від центрів кіл.
Обдирне шліфування
Обдирне шліфування застосовують для інтенсивного видалення дефектного шару після штампування, лиття, кування, прокатки (товщина шару більше 1 мм на діаметр). Використовуються, як правило, крупнозернисті кола.
Профільне шліфування
Профільними називають види шліфування поверхонь деталей з утворює у вигляді ламаних або кривих ліній. Його різновидами є різьбо-, зубо- та шліцешліфування. Наприклад, обробка елементів різьблення спеціальним абразивним інструментом для одержання якісної поверхні. Зубошліфування застосовується в машинобудуванні та дозволяє шліфувати зубчасті деталі із загартованих сталей. Ці операції виконуються з високою точністю, яка встановлюється залежно від умов роботи та на спеціальному устаткуванні, як правило, з програмним керуванням. При шліфуванні зубчастих коліс застосовується метод обкатування: два шліфувальні тарілчасті кола розташовуються так, що їх робочі поверхні утворюють зуб рейки, що виробляє такого ж кута і конфігурації, що і оброблювана деталь. Для обробки валів зі шліцевими сполуками застосовується шліцешліфування, яке виробляється на спеціальних верстатах.
Глибинне шліфування
Глибинне шліфування можна вважати однією з модифікацій обдирного. Разом з тим, за рівнем якості поверхні матеріалу, що обробляється, воно відноситься до фінішної стадії обробки. Процес проводиться за технологією малих поздовжніх подач або більших глибин (понад 5мм). Його використовують при профільному шліфуванні, у тому числі із застосуванням широких наждачних дисків, для шліфування стружкових канавок на свердлах, гребінок, зубів, пазів, різьблення, для алмазної обробки інструментів з твердих сплавів для різьблення.
