Гончарне виробництво
Поточна версія сторінки наразі не перевірялася досвідченими учасниками і може значно відрізнятися від версії, перевіреної 15 серпня 2024 року; перевірки вимагає 1 редагування.
Гончарське виробництво, гончарство (від слова "г'рнь" - вогонь, а також піч для випалу кераміки, однокореневе "горнило") — спочатку було ремеслом, що служило виготовлення судин для приготування, прийому їжі чи зберігання рідких і сипких матеріалів.
Майстерня або заклад, де виготовляють вироби з глини. Гончарня, Горщик [1]. В даний час - обробка за допомогою будь-якого формування, нанесенням глазурі та з подальшим випалом глини з метою перетворення її на предмети домашнього вжитку, будівельні матеріали, різні декоративні вироби, сувеніри, прикраси, одним словом, на кераміку.
Технологія гончарного виробництва включає три основні класи виробництв:
- виготовлення будівельної цегли;
- виробництво різного глиняного або кам'яного посуду разом з різними грубішими предметами прикрас або заводських потреб (вогнетривка цегла, реторти, кахлі, труби тощо);
- виготовлення фаянсових та фарфорових виробів, як предметів більш вишуканої домашньої та заводської обстановки.
З погляду технології (технічна сторона питання) перелічені вище класи гончарного виробництва схожі, проте у процесі виготовлення кінцевої продукції застосовуються різні сорти глини, і кожен відрізняється своїми специфічними особливостями виробництва.
Історія гончарної справи
Спочатку гончарне виробництво було ремеслом, яке служило для приготування судин для їжі або для збереження рідких і сипких тіл; але з часом розвивалося і збагачувалося новими предметами вироблення, а саме вогнетривкою цеглою, кам'яним посудом, черепицею, кахлями, дренажними трубами, архітектурними прикрасами та подібними виробами.
У зв'язку з тим, що в процесі розвитку суспільства деякі глиняні вироби навчилися спеціально обробляти та прикрашати, в галузі ремесла їх виробництво перемістилося у сферу мистецтва — кераміки. Виробництво глиняних горщиків було відоме у давнину, коли люди познайомилися з властивостями глини, дуже поширеного на нашій планеті матеріалу.
У Старому Завіті в кількох місцях згадується про гончарів та їх вироби. Так, у Книзі Премудрості Ісуса, сина Сирахова сказано, що без таких людей, як селянин, тесля, зодчий, коваль та горщик не збудується місто і в ньому не житимуть люди (Сир. 38:25—37). Найдавніші глиняні судини доісторичної епохи виготовлялися від руки і були неправильної форми. Пізніше зустрічаються судини правильної круглої форми, можливої лише за умови вживання гончарного кола. Точний час його винаходи невідомий, однак у Єремії (18, 3) написано: «І зійшов я в дім горщика, і ось він працював свою роботу на кружалі».
З народів Азії китайці за 2000 років до н. Глиняний посуд обпалювали у спеціальній печі.
У виробах гончарного виробництва кожного народу можна певною мірою бачити рівень його промислового розвитку.Наприклад, народи деяких племен Центральної Африки ще на початку XX століття виготовляли горщики від руки, сушачи їх на сонці, потім обкладаючи їх усередині та зовні соломою та здійснюючи випал, підпалюючи солому.
Гончарне виробництво до VIII століття знаходилося в Європі в занепаді, поштовх його розвитку дали маври Іспанії, тоді з'являються вироби, вкриті глазур'ю. Виготовлялися глазурні плити, що служать для облицювання стін, і такі ж плити синього або бурого кольору для вистилання підлоги, що зустрічаються в Гранаді, Альгамбре, Алькасарі і так далі.
Розквіт гончарної справи припадає між XIII і XV століттями, в цей же час набуває великого розвитку гончарне виробництво в Італії, особливо після винаходу там майоліки. Особливо відомий був скульптор Лука делла Роббіа, твори якого вважаються [ким?] гордістю Флоренції. Маса, з якої він робив свої твори, звана terra invetriola, складається з очищеної гончарної глини, змішаної з піском і мергелем, вапно якого збільшувало здатність плавлення та об'єднання. Глазуря містила окиси олова, підфарбовувалася в синій колір кобальтом, зелений — міддю, фіолетовий — марганцем. Всі його вироби зазнавали подвійного випалу: перед глазуруванням та після.
Тосканські фабрики, дізнавшись секрет олов'яної глазурі, дали початок новій галузі гончарного виробництва, виробленню фаянсу. Фаянсові вироби спочатку обпалювалися слабким вогнем, потім покривалися білою поливою, на ній робилися мальовничі малюнки, і вироби піддавалися вдруге випалу, але дуже сильному. З майоліки виготовлялися не тільки архітектурні прикраси, а й різного роду домашнє начиння, вази, статуетки.
У Франції гончарне виробництво почало розвиватися після занепаду в Італії.Катерина Медічі допомагала розвитку цього виробництва у Франції. Бернар Паліссі винайшов піч для випалу емальованого глиняного посуду, що ні в чому не поступається італійському, з оздобленням розписними барельєфами блакитного, жовтого, сірого та фіолетового кольорів. Спеціальністю його був плоский посуд із зображеннями рослин, раковин, комах, риб. Також прославилися майстри Кустод, Яків де Санліс та інші.
У Голландії та Німеччині гончарне виробництво обмежувалося архітектурними прикрасами; роботами у змішаному готично-італійському стилі уславилися гончарі з Нюрнберга. Німецькі та фламандські гончарні вироби XVI і XVII століття, відомі під назвою «gris», користувалися популярністю, але поступалися італійським та французьким виробам. особливу групу становили звані глино-кам'яні маси, чи штайнгути.
Гончарне виробництво в Англії в середні віки було дуже мало розвинене, але в кінці XIX століття досягло найвищого ступеня свого розвитку. Під час царювання Єлизавети фламандські гончарі, вигнані з релігійних причин із країни, дають початок гончарному виробництву Англії. Найбільшим центром гончарного виробництва, у Англії був Стаффордшир (неметропольне графство на заході центральної частини Англії), у цьому районі знаходилося безліч сільських гончарних майстерень, навички майстерності передавалися з покоління в покоління. Такими потомственими майстрами були члени сім'ї Вуд. Зі Стаффордшира вийшов видатний технолог і керівник фаянсового виробництва Джозайя Уеджвуд, засновник знаменитої фірми Веджвуд, на якій спочатку успішно імітували в глино-кам'яних масках античні вироби, Вільям Муркрофт та інші знамениті майстри.
У середні віки, коли глиняний посуд був замінений олов'яним, срібним або золотим, гончарне виробництво обмежувалося виробленням простого посуду для найбіднішого класу населення. На цей час належить початок вироблення кахлів. У церковній архітектурі гончарні глазуровані вироби почали з'являтися тим часом у вигляді глеків, вмурованих у стіни. Вони служили для покращення звуку під час богослужіння. Такими глечиками прикрашені стіни в багатьох церквах Новгорода, церквах часів Романових і навіть раніше, наприклад, у церкві Грузинської Божої Матері в Москві, в архієрейському соборі в Нижньому Новгороді. У XV столітті вже в Пскові та Москві виготовляли архітектурні прикраси з теракоти та кахлі.
З кінця XVIII століття, коли поширилися знання саксонському порцеляні, на слов'янських територіях почали з'являтися фабрики, виробляли аналогічні вироби.
Різновиди керамічних виробів
Основна відмінність між різновидами кераміки – склад маси, з якої вони виготовляються, та вид глазурі. Всі керамічні вироби поділяються на дві основні групи: мають щільно спечений черепок і пористий черепок.
Кераміка з щільно спеченим черепком має у складі глиняної маси т.зв. плавні - речовини, які під впливом високої температури заповнюють кристалічну решітку, роблячи її однорідною та нездатною вбирати воду. Прикладом щільних гончарних виробів є порцеляна та кам'яна кераміка (керамограніт). Така кераміка міцніша і підходить для застосування на вулиці в умовах температур нижче нуля.
Пориста кераміка гігроскопічна та здатна вбирати воду. Вона більш тендітна і не підходить для застосування на вулиці. Виріб цього типу — фаянс та майоліка.
Щільні
До щільно спеченої кераміки належать:
- Тверда порцеляна. Його черепок повністю сплавлений, має дрібнозернисту структуру, напівпрозорий, пружний, однорідний, твердий. Він містить каолін, або порцелянову глину, польовий шпат, крейду та кварц. Глазурь складається з того ж польового шпату з гіпсом, як і сама маса; окисли олова та свинцю ніколи не вводяться до складу порцелянової глазурі. Порцеляна піддається подвійному випалюванню: низькотемпературному (900-1000 °) до покриття глазур'ю і високотемпературному (1220-1350 °) разом з глазур'ю.
- М'яка порцеляна або фритована. Французька порцелянова маса містить фритту (склоподібну речовину); маса кістяної порцеляни складається з каоліну, кремнезему, гіпсу та перепаленої кістки. Глазур складається з крейди, кремнезему, бури та окису свинцю, тому вимагає нижчих температур випалу, ніж тверда порцеляна
- Бісквіт, повністю спечений порцеляновий черепок без глазурі.
- Паріан має склад маси, схожий на англійську, тугоплавку, кремового кольору.
- Kappapa – середній між паріаном та кам'яними виробами, малопрозорий, білого кольору.
- Кам'яні вироби (stoneware) мають щільно спечений черепок, всі характеристики порцеляни, але не просвічують, можуть бути будь-якого кольору; (Д. Веджвуд).
Пористі
До пористих керамічних виробів належать:
- Фаянс - суміш вогнетривкої глини з кремнеземом; покривається глазур'ю, черепок непрозорий, видає при постукуванні глухий звук.
- Фаянс та майоліка, має черепок будь-якого кольору; після низькотемпературного випалу покривається глазур'ю.
- Теракоту - теж, що і майоліки, але має червоний або рожевий пористий черепок, найчастіше використовується без глазурі.
Матеріали гончарного виробництва
Вироблення цегли, порцеляни та фаянсу складається з наступних робіт: складання глиняної маси, її формування, просушування, випалювання та покриття глазур'ю. Основним матеріалом для вироблення гончарних виробів є глина. Переважно користуватися «горшковою» глиною, що має належну в'язкість і такий температурний опір, що відповідає призначенню виробів. Хоча глина і має високий ступінь пластичності, до неї завжди додають інші матеріали через швидке і нерівномірне стискування при випаленні. Для найпростіших виробів використовуються пісок, зола, тирсу; для кращого роду продуктів - шамот, тобто порошок від подрібнених гончарних виробів або слабо обпаленої заздалегідь глини. Хоча приготовлена з таких речовин маса дуже зручна для вичинки, сушіння і випалу, але, оскільки вона після випалу залишається пористою і важко приймає глазур, то до маси додають будь-яку речовину, що робить склад легкоплавким і твердим, що не приймає воду і добре покривається глазур'ю. Глина, що вживається для вироблення звичайних гончарних виробів, дуже часто містить у своєму складі оксиди заліза, вапно, луги, гіпс і подібні домішки, які можуть мати позитивний ефект на спікання маси і міцність виробів; тим не менш, необхідно, щоб суміш була однорідна і не містила великих зерен та частинок. Така чиста глина рідко зустрічається у природі, і її треба спочатку очистити і тоді змішати з іншими речовинами.
Формування виробів
Вогнетривкі цеглини великих розмірів робляться у формах або рамах, подібно до звичайної цеглини, на дошках, які ставляться одна на одну правильними рядами, спираючись на звичайні цеглини, що підтримують їх.Перед формуванням шлікер завантажується в одну із ємностей. Форму попередньо відчищають від залишків шлікера після попереднього формування, обробляють шлікерною водою і просушують. Потім шлікер заливають у просушені форми, частіше розраховані на кілька заливок. При формуванні використовують наливний спосіб. Форма вбирає частину води, і обсяг шлікера зменшується. Для підтримки необхідного обсягу у форму при необхідності доливають шлікер. Після затвердіння виробу просушуються, проводиться первинне відбракування виробів (тріщини, деформації). Після нанесення глазурі виріб відправляється на випал у піч. Плавильні тиглі повинні бути одного розміру, тому для їх виробництва також використовується формування. У XIX столітті тиглі для плавлення сталі готуються пресуванням: відполіровану чавунну форму набивають глиною, а потім вбивають у середину дерев'яний сердечник, що відповідає внутрішньому виду тигля для ущільнення маси.
Випалення
- випалювання виробів із глини приблизно від 1000 °C (1830 °F) до 1200 °C (2190 °F);
- для керамічних виробів приблизно від 1100 °C (2010 °F) до 1300 °C (2370 °F);
- для виробів із порцеляни приблизно 1200 °С (2190 °F) до 1400 °С (2550 °F).
Величина максимальної температури та тривалість процесу випалу впливають на якісні характеристики отриманої кераміки. Максимальну температуру в печі найчастіше підтримували постійною протягом певного періоду часу, з метою надання кінцевої продукції «виробничої зрілості», яка необхідна матеріалу, що становить основу виробу.
Крім того, на вигляд готового виробу може впливати склад атмосфери в печі під час випалу.Окисні властивості атмосфері всередині печі надають шляхом введення (нагнітання) повітря в піч. Таким чином, у процесі випалу можна викликати окислення глини та глазурі. І навпаки: відновлювальні властивості атмосфери всередині печі відтворюють у вигляді обмеження припливу повітря в піч. Таким способом можна видалити кисень з поверхні глини та глазурі. В результаті можна регулювати властивості атмосфери всередині печі з метою впливу на зовнішній вигляд виробу та для отримання складних ефектів у глазурі. Наприклад, деякі залізо, що містять, глазурі під дією окисних властивостей атмосфери випалу набувають коричневий, а під дією відновлювальних властивостей — зелений колір.
Печі для випалення можуть бути нагріті при спалюванні деревини, вугілля та газу чи електрики. При використанні палива вугілля та деревини в печі утворюється багато диму, сажі та попелу, які можуть зіпсувати зовнішній вигляд незахищених виробів. З цієї причини печі, які використовують як паливо дрова або вугілля, часто поміщають спеціальний садок з кришкою, щоб захистити від забруднення керамічні вироби всередині коробки. Сучасні печі, які використовують як джерело тепла газ або електроенергію, набагато чистіше, і їхній стан легше контролювати, ніж старі дров'яні або вугільні печі.
У західній технології імітації традиційних японських предметів з обпаленої глини вироби видаляються з печі в гарячому стані і поміщаються в попіл, папір або тріску, яка надає їм характерного карбонізованого зовнішнього вигляду. Цей метод також використовується в Малайзії при створенні традиційних Labu sayung [ 3 ] [ 4 ] .
Нанесення глазурі
Деякі вироби гончарного виробництва не покриваються глазур'ю, наприклад, вогнетривка цегла, черепиця, горщики, теракота. Глазурування робиться для того, щоб глиняні вироби не насичувалися рідиною, яка в них міститься, або падаючою, або навколишньою вологою. (Цієї ж мети служить також молочення (молочний випал) - один із древніх способів обробки кераміки для надання їй водонепроникності та гарного вигляду).
Дешеві гончарні вироби покриваються глазур'ю у сирому вигляді та обпалюються одночасно. Дія це називається муравленням; воно полягає в тому, що під час обпалювання в піч кидають сіль, яка, перетворюючись на пари, сідає на вироби, і там, де вона сяде, глина зі складовими частинами і сіллю утворює легкоплавке з'єднання, рід скла, званого муравою.
Другий спосіб покриття глазур'ю полягає в тому, що склад глазурі товчуть у дрібний порошок, просіюють і посипають ним вироби, зазвичай грубого вироблення, наприклад необпалені труби, черепицю, горщики та ін. До посипання виробу обмазують борошняним клейстером, а потім обпікають.
Третій спосіб полягає в обливанні глазур'ю, розведеної до густини вершків. Цим способом покриваються тверді вироби, що мало всмоктують воду, наприклад англійська порцеляна і деякі сорти фаянсу. Спосіб обливання дає можливість внутрішню глазур робити відмінною від зовнішньої.
Четвертий спосіб полягає в зануренні фарфорових та фаянсових виробів у глазурну масу. Всі вироби цього роду спочатку слабо обпікаються, не втрачаючи здатності вбирати воду.Глазур, розтерта в дрібний порошок, з водою утворює молоко, в якому занурені вироби вбирають у себе воду, тверді ж частинки осідають на поверхню, приставаючи до неї дуже сильно. На глазурі іноді роблять малюнки, у цьому випадку випал здійснюється у муфелі.
Професія гончар - як початківцям організувати гончарне виробництво у домашніх умовах?
Гончарна справа - один із найдавніших видів декоративно-ужиткового мистецтва. І хоча виробництво глиняного посуду давно поставлено на потік великими фабриками, вироби ручної роботи залишаються в ціні. Якщо ви оволодієте професією гончар, зможете продавати готову продукцію, виконувати індивідуальні замовлення і навіть відкрити прибуткову майстерню.
