Коли міняти шліфувальне коло?

Ушкодження шліфувального кола визначаються тим матеріалом, з якого виготовлена ​​заготівля. Можна знайти диски, які можуть самозаточуватись. Таке шліфувальне коло піде в роботу там, де зношування визначається простим викошуванням зерен.

Усі ми знаємо, що зернистість, тобто абразив шліфувального кола, має форму кристалів. У процесі роботи такого диска ці частинки абразиву втрачають свою форму, згодом абразив згладжується, у цьому випадку самозаточування шліфувального кола – простий та ефективний варіант. Це дуже добре підходить для тих, хто використовує спеціальний шліфувальний верстат.

Якщо буде використано інший верстат, такі кола чи диски не слід брати в роботу. Якщо шліфувальний верстат має високу твердість, то в процесі шліфування можливе затуплення шліфувального круга.

Так, під час шліфування диски можуть вирватися зі зв'язування. При засміченні та засмоктуванні поверхня шліфувального кола виробляється нерівномірно. Внаслідок такого шліфування заготівля зіпсується.

Будь-яке шліфувальне коло слід використовувати за правилами. Ефективна робота верстата та шліфувальних кіл можлива в тому випадку, якщо враховано їх експлуатаційні характеристики. Чи слід питання, як очистити шліфувальне коло?

Ще однією проблемою дисків та кіл для шліфування є засолювання абразивного кола в результаті його використання. Засолювання називають процес, в результаті в пори диска потрапляє стружка, яка знімається з заготовки.

У такому разі робоча здатність шліфувального кола сильно знижується. Виходить, що така стружка забиває пори кола разом із пошматованим абразивом.Засолення абразиву шліфувального диска впливає на якість шліфування, а також збільшує можливість пропалювання. Якщо очистити шліфувальне коло, можна знову запустити його в роботу та використовувати його як нове.

Чи слід питання, як очистити шліфувальне коло?

Ще однією проблемою дисків та кіл для шліфування є засолювання абразивного кола в результаті його використання. Засолювання називають процес, в результаті в пори диска потрапляє стружка, яка знімається з заготовки.

У такому разі робоча здатність шліфувального кола сильно знижується. Виходить, що така стружка забиває пори кола разом із пошматованим абразивом. Засолення абразиву шліфувального диска впливає на якість шліфування, а також збільшує можливість пропалювання. Якщо очистити шліфувальне коло, можна знову запустити його в роботу та використовувати його як нове.

Кожному слід запам'ятати, що після шліфування абразивне шліфувальне коло забивається. Особливо це стосується тих кіл, на яких є дрібне зерно. Тому слід чистити диски. Відразу після обробки шліфувальне коло стане гладким. Коли абразив зношується, про шліфування таким диском не може йтися.

Деякі знайшли для себе алмазний диск, яким вирішують проблему засолювання шліфувального кола. З торця диска є абразив. Очищення можна зробити з боків або торця шліфувального кола.

Брусок, що чистить, - це більш ефективний спосіб очищення. Достатньо кількох рухів бруском – і диск стане ніби новим. Після цього буде видно зерно.

Цей Blog зберігає наші учасники, що позначилися на важливих Radiac News and Events, and in industries we serve.

Норма витрати шліфувальних кіл по металу

Термін служби шліфувального кола є досить важливим параметром визначення частоти закупівлі цього витратного матеріалу. Від нього залежить багато процесів обробки деталей, тому цей інструмент повинен завжди бути в наявності, щоб не допустити простого виробництва. Проте єдиного показника, використання якого допоможе визначити точну періодичність зношування та дату закупівлі кіл, не існує.

Норми витрати

Термін експлуатації та норми витрати шліфувальних кіл залежить від наступних факторів:

• тип використовуваного інструменту – високі обороти зношують абразив швидше;
• тип кола – сильно виражена абразивна поверхня відрізняється підвищеною зернистістю, отже, і знос відбувається швидше.

У процесі шліфування використовують наждачні круги, зношування яких залежить від типу абразивного матеріалу.

Ступінь зносостійкості також залежить від типу оброблюваної поверхні. Її склад та покриття впливають на процес шліфування та обрізання, тому коло може стертися швидше. При обробці 1 м2 дерева абразивний матеріал зношується менше, ніж при зачистці металу, тому витрата шліфувальних кіл у першому випадку буде меншою.

Встановити допустиму норму витрати можна, але виходячи з досвіду такого застосування та розміру площі, яку обробляє інструмент до появи ознак зносу.

Термін служби шліфувального кола

Ступінь зносу абразивного кола визначається за наявності візуальних ушкоджень та руйнувань на металевому шарі. У процесі роботи даного інструменту у нього вириваються зерна з кромки диска, після чого диск сипиться.Варіанти кіл із самозаточуванням не допускають такої ситуації, в них зношені абразивні частинки видаляються та подальшу роботу виконують нові шари. Тому витрата таких моделей менша, ніж тих, які не мають властивість до самозаточування.

Найбільша величина зносу посідає початок експлуатації шліфувального кола. Після початку його установки відбувається притирання до оброблюваної поверхні деталі, тому на цьому етапі абразивний елемент найчастіше стирається на 10-20% від загального обсягу. Час такого періоду незначний, після його закінчення коло зношується згідно з встановленими нормативами.

‚Залежність витрати абразивних кіл від способу виправлення кола

• коригує геометричні форми абразивного кола;
• відновлення його ріжучої здатності.

Процес редагування можна проводити різноманітними способами, кожен з яких впливає на коефіцієнт зношування шліфувального кола:

1. Виправлення навколо – 1,8.
2. Сталевим диском – 2,5.
3. Твердосплавний диск – 2,2.
4. Діамантовим інструментом – 1.

З перерахованих вище значень видно, що найефективнішим варіантом правки є обробка алмазною насадкою. Такий спосіб допомагає продовжити термін служби абразивних кіл. Найпопулярнішим є редагування на верстаті нерухомим алмазом.

Витрата кола залежить від безлічі факторів, при цьому врахувати їх все неможливо. Відносно точні показники витрати можна визначити лише досвідченим шляхом, який покаже скільки інструмент перебував у роботі і скільки він обробив поверхонь до появи ознак зносу.

Також на знос сильно впливає несвоєчасне виправлення шліфувального кола.Її необхідно проводити у встановлений час та інструмент працюватиме набагато більше.

Яка норма витрати шліфувального кола?

Витрата шліфувальних кіл - важливий параметр для визначення розміру та періодичності закупівель даного витратного матеріалу. На багатьох підприємствах стикаються з необхідністю обґрунтування витрат на їхнє придбання. Проте практично визначити це не так просто.

На скільки вистачає шліфувального кола — залежить від кількох факторів, зокрема:

1. Який інструмент використається. При високих оборотах зношування часто відбувається швидше, ніж на малих.
2. Тип кола - кола з сильно вираженою абразивною поверхнею мають підвищену зернистість, тому зношуватися вони також можуть швидше. Для шліфування найчастіше використовують наждакові круги, які в залежності від типу матеріалу, що шліфується, можуть стиратися досить швидко.

Норми витрати кіл

Норма витрати шліфувальних кіл визначається тим, наскільки швидко відбувається зношування. На цей факт сильний вплив має матеріал, для шліфування або обрізання якого використовуються інструменти.

Так, витрата шліфувальних кіл на 1м2 по дереву буде дещо нижчою, ніж той самий показник для металу. Точні норми можна визначити для конкретного матеріалу дослідним шляхом, визначаючи площу шліфування, яку вдається виконати до появи ознак зносу кола.

На скільки вистачає шліфувального кола?

Зношування шліфувального кола визначається візуально - за наявності руйнувань або пошкоджень на поверхні матеріалу. У процесі роботи зерна з кромки кола часто вириваються – диск «сипеться».У кіл з функцією самозаточування, при цьому видаляються зерна з зношеним верхнім краєм і навантаження припадає на незношені елементи. Відповідно, у таких кіл витрата трохи нижча, ніж у тих, які не самозаточуються в процесі роботи.

Працездатність кіл із звичайного та агрегованого КНБ. Таблиця

Найбільш інтенсивно відбувається первинне зношування, коли щойно встановлений шліфувальний круг при першому запуску притирається до поверхні. Згідно з нормативами, він може становити від 10 до 20% від загального обсягу. Цей період займає дуже незначний проміжок часу.

‚Залежність зносу від способу виправлення кіл

За наявності ознак зносу навколо користуватися неефективно без його редагування. У зношеного кола крайки зерен затуплені. Правка ефективно вирішує одразу два завдання:

1. коригує геометричну форму кола;
2. відновлює його ріжучу здатність.

Виправлення шліфувального кола. Схема

Правка може здійснюватися різноманітними способами. Від вибору конкретного варіанта залежить коефіцієнт зносу кола. Відповідно до існуючого нормування воно становить:

• при редагуванні навколо - 1,8;
• для сталевого диска – 2,5;
• для твердосплавного диска – 2,2;
• для алмазного інструменту – 1.

Таким чином, вибір інструменту з алмазною насадкою для редагування кіл дозволяє продовжити термін їх служби на деякий час.

На витрату кола впливає велика кількість факторів, врахувати які в рамках будь-яких норм неможливо. Щоб показники витрати були максимально точні, рекомендується проводити вимірювання витрати з урахуванням всіх наявних критеріїв. Підібрати відповідне шліфувальне коло ви можете у каталозі нашого онлайн магазину.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Ці норми встановлюють загальні вимоги до розрахунку норм витрати покупного стандартного слюсарно-монтажного, вимірювального та абразивного інструменту (далі - інструменту) та поширюються на промислові підприємства, монтажні та спеціалізовані будівельні організації та їх підсобні виробництва (далі - організації) Міністерства монтажних та спеціальних будівельних робіт СРСР.

1.2. Під стандартним інструментом слід розуміти інструмент, що централізовано виготовляється відповідно до державних та галузевих стандартів інструментальних заводів Мінстанкопрому, підприємств Мінмонтажспецбуду СРСР та інших галузей промисловості.

1.3. Нормою витрати інструменту називається допустима кількість інструменту певної групи або виду в кількісному або вартісному виразі, яка необхідна для виконання певного виду та обсягу робіт.

1.4. Норми витрати використовуються при обґрунтуванні організаціями потреби у покупному інструменті.

1.5. Застосування норм дозволяє скоротити витрати інструменту та встановити оптимальні умови його використання.

1.6. Річна заявкова потреба в інструменті визначається на основі розрахунку згідно з наведеними нижче методами з урахуванням резерву, який рекомендується приймати у розмірі 15 % від розрахованої норми витрати інструменту та фактичного залишку придатного до застосування інструмента на кінець звітного року.

1.7. Норми витрати інструменту розраховують окремо по кожному виду та типорозміру інструменту.

Внесено Головним технічним управлінням

Затверджено Мінмонтажспецбудом СРСР
24 грудня 1987 р.

Термін введення в дію
1 липня 1988 р.

2. МЕТОД РОЗРАХУНКУ НОРМ ВИТРАТИ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ІНСТРУМЕНТА

2.1.Норми витрати слюсарно-монтажного інструменту для виконання будівельно-монтажних робіт визначають за ВСН 470-85/Мінмонтажспецбуд СРСР.

2.2. Розрахунок норм витрати слюсарно-монтажного інструменту для промислових підприємств проводиться виходячи з обсягу виготовленої продукції та витрати інструменту з організації за попередній рік.

Фактична питома витрата М _f групи інструменту з організації за попередній рік визначають за формулою

де Р _f - Фактичний витрата інструменту в попередньому році, тис. руб.;

В – обсяг продукції, виготовленої за попередній рік, млн. руб.

Розрахункова питома норма витрати М _r . групи інструменту на запланований рік визначається за формулою

де До _m - Коефіцієнт зміни терміну служби інструменту в порівнянні зі звітним роком;

До _e - Коефіцієнт зміни витрати інструменту у зв'язку з поліпшенням умов його експлуатації, ремонту та організації інструментального господарства. Визначається експертним шляхом та приблизно дорівнює 0,95-0,97;

До _z - Коефіцієнт зміни цін на інструмент у порівнянні зі звітним роком.

Розрахункову річну норму витрати Q групи інструменту на запланований рік розраховують за формулою

де B I – обсяг виготовленої продукції на запланований рік, млн. руб.

Приклад розрахунку потреби у слюсарно-монтажному інструменті наведено у додатку 1 .

3. МЕТОДИ РОЗРАХУНКУ НОРМ ВИТРАТИ УНІВЕРСАЛЬНИХ ЗАСОБІВ ЛІНІЙНИХ І КУТОВИХ ВИМІРЮВАНЬ

3.1. Норми витрати універсальних засобів лінійних та кутових вимірювань для виконання будівельно-монтажних робіт визначаються за ВСН 470-85/Мінмонтажспецбуд СРСР.

3.2. Для промислових підприємств методи розрахунку норм витрат інструменту наводяться нижче.

3.2.1.Розрахунок норми витрати інструменту виходячи з обсягу виготовленої продукції та витрати інструменту з організації за попередній рік.

Фактична питома витрата М _u групи інструменту з організації за попередній рік визначають за формулою

де P_u - Фактичний витрата інструменту в попередньому році, тис. руб.;

У I – обсяг виготовленої продукції за попередній рік, млн. руб.

Розрахункову питому норму витрати М_до групи інструменту на запланований рік визначають за формулою

де До _m - коефіцієнт зміни терміну служби інструменту порівняно зі звітним роком;

До _e - коефіцієнт зміни витрати інструменту у зв'язку з покращенням умов його експлуатації, ремонту та організації інструментального господарства. Визначається експортним шляхом та приблизно дорівнює 0,93-0,95;

До _z - Коефіцієнт зміни ціни на інструмент порівняно зі звітним роком;

До _n - Коефіцієнт, що враховує вартість покупних виробів, що не потребують механічної обробки;

де У I - обсяг продукції, виготовленої в запланованому році, млн. руб.;

З I _до - Вартість виробів, одержуваних по кооперації, у планованому році і не потребують механічної обробки, млн. руб.;

З_до - те саме, у попередньому році.

Розрахункову річну норму витрати Q групи інструменту на запланований рік визначають за формулою

Приклад розрахунку потреби в універсальних засобах вимірювання за даною методикою аналогічний приклад розрахунку потреби в слюсарно-монтажному інструменті, наведеному в додатку 1 .

3.2.2. Розрахунок норми витрати інструменту в залежності від кількості робітників-верстатників та робітників-слюсарів.

Норму витрати Р _p інструменту в залежності від кількості робітників-верстатників та робітників-слюсарів визначають за формулою

де Т_р - кількість робітників-верстатників та робітників-слюсарів, які користуються даним видом інструменту;

До _p - Коефіцієнт застосування даного виду інструменту (табл. 1);

С - термін служби цього виду інструменту (табл. 2).

3.2.3. Розрахунок норми витрати інструменту залежно кількості металорізального устаткування.

Норму витрати Р_з інструменту в залежності від кількості металорізального обладнання визначають за формулою

де Т_о - кількість металорізальних верстатів, під час роботи яких використовується даний вид інструменту, шт.;

До_о - Коефіцієнт застосування даного виду інструменту (див. табл. 1);

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2. МЕТОД РОЗРАХУНКУ НОРМ ВИТРАТИ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО ІНСТРУМЕНТА

2.1. Норми витрати слюсарно-монтажного інструменту для виконання будівельно-монтажних робіт визначають за ВСН 470-85/Мінмонтажспецбуд СРСР.

Приклад розрахунку потреби у слюсарно-монтажному інструменті наведено у додатку 1.

3. МЕТОДИ РОЗРАХУНКУ НОРМ ВИТРАТИ УНІВЕРСАЛЬНИХ ЗАСОБІВ ЛІНІЙНИХ І КУТОВИХ ВИМІРЮВАНЬ

Приклад розрахунку потреби в універсальних засобах виміру за даною методикою аналогічний приклад розрахунку потреби в слюсарно-монтажному інструменті, наведеному в додатку 1.

До _p - Коефіцієнт застосування даного виду інструменту (табл. 1);

З - термін служби цього виду інструменту (табл. 2).

До_о - Коефіцієнт застосування даного виду інструменту (див. табл. 1);

Як вибрати зернистість шліфувального кола?

На поверхні шліфувального кола знаходиться безліч твердих частинок.Вони розподілені по всій площі кола та під час обробки матеріалу видаляють верхній шар у вигляді мікроскопічних стружок. Перш ніж вибрати інструмент для шліфування, необхідно з'ясувати зернистість алмазного шліфувального кола та визначитися з фізико-хімічними характеристиками матеріалу, що підлягає обробці. Великий асортимент кіл для обробки представлений у Москві магазині «Заубер Машинери».

Що таке шліфувальне коло?

Шліфувальний круг - це ріжучий абразивний інструмент. Він може використовуватися для ручної обробки поверхні або для роботи на верстатах або спеціальних шліфувальних пристосуваннях. Наприклад, у професіоналів затребуване шліфувальне коло для точила із зернистістю, яка забезпечить максимально ефективне використання інструменту.

Шліфувальні кола поділяються за багатьма параметрами. Обов'язковою для кожного виду є наявність абразивних матеріалів та сполучних елементів.

Зерна абразивного матеріалу можуть бути виконані з:

• карбіду кремнію;
• алмазу (штучного чи природного);
• електрокорунд;
• ельбора.

Саме зернистість шліфувальних кіл визначає їхнє основне функціональне призначення. Абразивний матеріал зрізає мікроскопічну стружку з деталей чи матеріалу. Що ж до зв'язки, вона може мати штучне чи природне походження. Призначення зв'язки – міцно скріплювати зерна між собою.

Крім того, на поверхні шліфувального кола обов'язково є пори. Завдяки простору, що не заповнений зв'язкою - мікроскопічним порам, на поверхні і утворюється шорсткість. Деякі виробники наділяють шліфувальні круги специфічними просоченнями для зниження температури в зоні обробки. Такі інструменти називають "імпрегнованими".

Зернистість шліфувальних кругів

Вибір зернистості шліфувальних кругів залежить від вимог, які пред'являються до чистоти обробленої поверхні. На кожному шліфувальному колі є позначення (маркування).

Саме маркування допомагає правильно вибрати наждачний інструмент або точило для виконання того чи іншого завдання. Зернистість шліфувальних кругів для дерева та металу відрізняється, тому від правильно обраної моделі залежить якість обробки. Якщо на поверхні матеріалу або інструменту, що обробляється, є грубі штрихи або проглядаються зазубрини, значить, при виборі зернистості кола була допущена помилка.

Найбільш популярними на ринку специфічного інструментарію стали:

• круг шліфувальний зернистість 120;
• круг шліфувальний зернистість 60;
• коло шліфувальний зернистість 100.

Вибір зернистості визначається видом шліфування конкретного ступеня чистоти поверхні, і навіть режимом шліфування.

Таблиця зернистості шліфувальних кіл

Як вибрати зернистість шліфувального кола? Вона підбирається залежно від типу операції. Вона може бути напівчистовою або чистовою. Чорне шліфування передбачає використання кіл із досить великими фракціями зерен. Чистова обробка матеріалу чи інструмента потребує дрібніших фракцій. Крім того, вибір шліфувального кола залежить також від технічних особливостей різального інструменту та режиму заточування.

Класифікація шліфувальних кіл по зернистості

Технічні особливості шліфувального кола залежить від ступеня зернистості.

Класифікація з зернистості

Ступінь зернистості визначає кількість матеріалу, що знімається. Наприклад, висока зернистість пелюсткових шліфувальних кіл дає можливість обробляти навіть великогабаритні металеві труби.А для обробки дерева підбирається інструмент із меншим ступенем зернистості.

Круги шліфувальні абразивні із зернистістю різного ступеня потрібні для:

• попередніх операцій із великою глибиною різання;
• обтиральних операцій;
• обробки алюмінію, латуні та міді.

Крупнозернисті моделі використовуються при плоскому шліфуванні торцем кола, а також при внутрішньому шліфуванні. Як правило, крупнозернисті інструменти потрібні для роботи на верстатах з особливо високим коефіцієнтом жорсткості та потужності.

Середньозернисті та дрібнозернисті кола використовуються для:

• обробки твердих сплавів;
• обробки загартованих сталей;
• фінішного шліфування;
• заточування інструментів.

Середньозернисті і дрібнозернисті кола потрібні в тому випадку, якщо висуваються особливо високі вимоги до точності профілю, що обробляється.

Класифікація зернистості має відповідати ГОСТ Р 52381-2005. Раніше класифікація шліфувальних кіл за зернистістю відповідала ГОСТ 3647.

Оскільки на ринку представлені інструменти різних видів, у тому числі і випуску колишніх років, обидві класифікації шліфувальних кіл по зернистості, як і раніше, актуальні.

Таблиця зернистості шліфувальних кіл за старими та нинішніми стандартами

Позначення за ГОСТ 3647-80

Позначення за ГОСТ
9206-80 (алмазні порошки)

Позначення для абразивних матеріалів, крім матеріалів на гнучкій основі

Позначення зернистості шліфувальних кіл дозволить зробити грамотний вибір інструменту, що визначить якість роботи, що виконується в цілому.

Маркування інструментів

Від зернистості абразивів безпосередньо залежить чистота поверхні, що формується. Зерно може мати форму зростків або дрібних уламків кристалів довільної форми.Випускаються також зразки, у яких зерно має форму кристала.

Зерно шліфувального кола має три основні параметри:

Однак у більшості існуючих класифікацій фахівці оперують лише шириною як визначальним чинником. Розмір зерна шліфувального кола визначає кількість металу (або іншого матеріалу), що знімається за один прохід та загальна продуктивність шліфування.

Детальне маркування шліфувальних кругів включає:

• тип;
• розмір;
• вид абразивного матеріалу;
• ступінь твердості;
• номер зернистості;
• структуру;
• максимальну швидкість обробки;
• характер зв'язування;
• рівень точності;
• ступінь неврівноваженості.

Слід зазначити, що ГОСТ зернистості шліфувальних кіл над ринком представлений у різних редакціях. Вони стосуються в основному позначення зернистості та марки абразиву. У зв'язку із цим виробники іноді маркують по-різному свою продукцію. Крім того, на ринку можна зустріти моделі, які мають нові позначення, і старі.

Розшифровка зернистості шліфувальних кіл досить проста, фахівцям на виробництві вона зрозуміла. Суть її полягає в наступному: чим більше чисельне найменування у префіксі, тим, відповідно, краща якість шліфуючого матеріалу. Це означає, що максимально висока твердість досягається мінімізацією непотрібних домішок. Від цього залежить високий коефіцієнт ріжучої здатності матеріалу. Підібрати відповідної зернистості шліфувальне коло Ви можете перейшовши до нашого каталогу.

Зношування та стійкість шліфувальних кругів

Зношування шліфувального кола – це затуплення ріжучих зерен та вирівнювання або згладжування поверхні робочого інструменту.Якщо зерна візуально не видно, пори забиваються пилом та стружкою, то шліфувальне коло необхідно заточити чи правити. Інакше виконати основне завдання (обробити заготівлю чи деталь) неможливо.

Види зносу шліфувальних кругів

Зносостійкість кола – не що інше, як руйнування або пошкодження поверхні витратного інструменту під час роботи під впливом високих температур та зовнішнього тертя. Зношування абразивних зерен завжди нерівномірне протягом усього шліфування.

На початку роботи ріжучі вершини зерен піддаються підвищеному зносу, до того ж із робочої поверхні шліфувального кола вириваються зерна (дефектні). Цей етап триває недовго і залежить від вибору режиму редагування.

Ріжучі кромки абразиву під час роботи зношуються, і коли навантаження на коло значне, зерна відколюються. При виконанні чистового шліфування навколо навантаження знижено, тому можливий відкол дрібних частинок. Легкі режими роботи затуплюють ріжучу кромку шліфувального диска, а високі дозволяють колу самозаточуватись.

Допустиме знос шліфувального кола при звичайній роботі або змішаному процесі становить від 0,01 до 0,05 мм. Природний знос у процесі шліфування може змінюватись від 10 до 20% від обсягу, що знімається при роботі.

Також знос залежить від розмірів шліфувального кола та його характеристик. Чим більше зерна абразиву, тим вище знос, чим твердіше коло, тим менше знос. Також грає роль діаметр кола та вид зв'язки. Зносостійкість диска залежить ще й від редагування. Знос зростатиме залежно від обраного способу: виправлення твердосплавними, абразивними колами, металевими дисками або зірочками.

Щоб робота шліфувального диска або кола була стабільною, щоб уникнути браку заготівлі (деталі), припікань і шорсткості поверхні, слід знати критерії стійкості кола. явні дефекти та похибки форми або висоти кола, вібрація під час роботи і таке інше.

Під час шліфування (одержуваного та чистового) критерієм стійкості вважається зниження ріжучої здатності диска через його притуплення, а до кінця періоду стійкості кола з'являється гранність на оброблюваній поверхні.

Коефіцієнт зносу абразивних кіл

Абразивні зерна на поверхні кола зазнають теплового, а також силового впливу (у зв'язку з зіткненням з матеріалом). і є зношування витратного інструменту, які призводять до зменшення обсягу та маси кола.

Перші два варіанти не сильно змінюють форму і розмір диска, але призводять до його неякісної роботи.

Диски, що самозаточуються, мають розмірену зносостійкість, проте швидко втрачають свою форму, сколюються, а зерна вириваються. Ріжуча здатність такого інструменту дуже швидко відновлюється за рахунок самозаточування кола.

Щоб оцінити зношування, використовують два показники:

Чим менший коефіцієнт шліфування при інтенсивному режимі роботи та з урахуванням використання м'якості кола, тим нижча стійкість інструменту.

Шліфувальні диски можна керувати кількома способами: обкатуванням, обточуванням та шліфування колами.

Стійкість шліфувального круга

Стійкістю абразивного інструменту називають властивість кіл чинити опір засолюванню, притупленню і втраті форми диска в процесі роботи. Стійкість шліфувального кола – це зниження номера зернистості та підвищення твердості кола. Однак у такому разі робота не обходиться без високого тепловиділення та засолювання інструменту.

Стійкість шліфувального кола визначається, в основному, взаємозв'язком матеріалу, що обробляється з абразивом при високих температурах. Середній період стійкості шліфувальних кругів – від 30 до 40 хвилин (час роботи кола між двома правками).

Високостійкі кола скорочують час на правку та налагодження робочого верстата. Для дисків з невеликим діаметром величина стійкості незначна. Для великих по діаметру кіл (які застосовують у зовнішньому шліфуванні) – від 10 хвилин.

На цей показник впливають і поздовжня подача і окружна швидкість заготівлі, і глибина шліфування. Чим вище один із цих параметрів, тим менша стійкість шліфувального кола.

Як визначити період стійкості кола:

• оператор може спостерігати за процесом шліфування;
• можна опрацювати кілька деталей;
• виміряти силу вібрації та температуру обробки;
• визначити силу різання та ефективну потужність шліфування;
• виміряти швидкість знімання стружки.

Коефіцієнт шліфування, швидкість зношування абразивного кола та період його стійкості залежать від характеристик та розмірів шліфувального інструменту, режиму шліфування, оброблюваного матеріалу та конфігурації деталі, жорсткості шліфувального верстата.