Вплив різних факторів на пластичність

Про пластичність металу за будь-яких умов його деформації досі судили за результатами випробувань зразків на розтяг. З цих даних вважають, що пластичність всіх металів тим вище, що стоїть температура, коли він піддається обробці. Насправді, такий вплив температури не є загальним.

Ю. М. Чижиков рекомендує п'ять типових закономірностей впливу температури на межу пластичності Δh/H, що характеризується відносним обтисканням (рис. 51). Крива 1 характеризує метали та сплави, пластичність яких з підвищенням температури збільшується. Ця крива типова для вуглецевих та легованих конструкційних сталей та ін. Крива 2 наведена для металів та сплавів, пластичність яких з підвищенням температури знижується. Ця крива придатна лише для деяких високолегованих сплавів, але вона становить більший інтерес, показуючи, що з підвищенням температури пластичність не завжди підвищується. Крива 3 характеризує метали та сплави, пластичність яких дуже мало змінюється з підвищенням температури. До них відносяться багато якісних легованих сталі. Згідно з кривою 4 при підвищенні температури до якоїсь середньої пластичність зростає; при подальшому збільшенні температури вона знижується. Крива 5 показує, що за якихось середніх температурах відбувається зниження пластичності; при більш високих або нижчих температурах пластичність виходить вищою. Ця крива є типовою для технічно чистого заліза.

Вплив хімічного складу сталі

Зміст вуглецю у сталі до 0,8-1% незначно зменшує пластичність металу. Підвищення вмісту вуглецю сталі приводить до того, що метал у литому стані можна обробляти тільки куванням. Так, сталі, що містять близько 1,5%, в литому стані обробляють куванням. Після кування або після дроблення первинної структури та перетворення її на вторинну їх можна прокочувати.

Вуглець належить до активних елементів, що впливають на зміну опору деформації. Особливо помітне вплив вуглецю підвищення опору деформації починається за змісті його 0,5 % і від.

Марганець підвищує здатність металу пластично деформуватися завдяки тому, що він із сіркою утворює сульфід, який знаходиться в металі у вигляді кулястих включень. При підвищеному вмісті марганцю (12% та більше) пластичність металу залежить від умов розливання сталі. Так, горячоотлитый метал внаслідок грубозернистої структури прокочується і кується гірше. Метал, відлитий при низькій температурі, має дрібнозернисту будову і добре обробляється тиском, але опір його деформації різко підвищується.

Нікель є добрим поглиначем газів, що знаходяться в розплавленому металі. Ця властивість нікелю особливо істотна за наявності сталі водню. На відміну від марганцю нікель і з'єднання з сіркою (сульфід нікелю) розташовується в сталі по межах зерен, що сприяє появі червоноламкості. Сульфіди нікелю, маючи знижену температуру плавлення, збільшують схильність сталей до перепалу. Вплив нікелю на опір деформації незначний.

Хром сприяє утворенню великокристалічної структури.Крупнозерниста стовпчаста структура у великих зливках при охолодженні може спричинити появу міжкристалічних тріщин. Особливо це помітно у хромистих сталях з великим вмістом вуглецю. У деяких високовуглецевих сталях типу ЕХ12 або хромоннкелсвих (3-4% Ni, 1-5% Cr) зазначені тріщини можуть виходити навіть на поверхню. Хром у сталі, особливо при вмісті нікелю або підвищеному вмісті вуглецю, різко підвищує опір деформації внаслідок наявності хрому карбідів, стійких навіть при високих температурах.

ВанадійЯк і марганець, маючи спорідненість до кисню, є хорошим розкислювачем. Крім того, ванадій, подібно до кремнію, служить хорошим дегазифікатором. Практикою та дослідженнями встановлено, що ванадій сприяє утворенню дрібнозернистої структури зливка, при цьому пластичність сталі підвищується.

Вольфрам зменшує пластичність сталі у гарячому стані та збільшує опір деформації. Деякі марки стали з вмістом вольфраму в литому стані спочатку обробляють куванням і тільки після вторинного нагрівання зливка прокочують його у валках.

Стали зі змістом молібдену відносяться до самозагартування. Зміст сталі молібдену не зменшує здатність пластичного зміни форми при кованні або прокатці. У той самий час опір деформації дещо підвищується. Нестача сталей, що містять молібден у великій кількості (до 1,5% і більше), полягає у властивості їх при охолодженні піддаватися повітряному гарту, що іноді супроводжується появою тріщин. У сталях із малим вмістом молібдену (0,25—0,3%) цього явища немає.

У металі сірка знаходиться найчастіше у вигляді сполук FeS та MnS.За наявності в сталі легуючих елементів (Cr, W і особливо Ni сірка, з'єднуючись з ними, утворює сульфіди, які виділяються по межах зерен металу. Ці сульфіди, володіючи зниженою температурою плавлення і міцністю, зумовлюють червоноламкість сталі при пластичній обробці в області температур 800- 1000°С. Крім того, сульфіди створюють небезпеку перепалу металу при температурах, близьких до 1200°С.

Наявність водню у сталі сприяє утворенню внутрішніх тріщин-флокінів. Прямого впливу на пластичність та опір деформації водень не надає.

У металі азот знаходиться у вигляді з'єднань з іншими елементами. Зміст нітридів не більше 0,002— 0,005 % помітного впливу пластичність металу не надає. При підвищенні вмісту нітридів до 0,03% і вище метал стає холодноламким та фарболомким. Однак додавання азоту, зокрема корозійно-стійку сталь, зменшує розміри первинного зерна при виливку. Так, вміст азоту в межах 0,15-0,2% у корозійно-стійкій сталі при вмісті хрому до 25% сприяє отриманню дрібнозернистої структури та поліпшенню пластичності з одночасним підвищенням опору деформації. Неметалічні включення як оксидів (особливо FeO) негативно впливають на пластичність металу при високих температурах. За даними низки досліджень, кількість оксидів має перевищувати 0,01 %. При більшому вмісті в металі оксидів незалежно від їхньої форми та природи навіть при деформації куванням виходять тріщини.

Крім розглянутих загальних технологічних властивостей (пластичності та опору деформації), кожен метал чи сплав має ще специфічні особливості, які потрібно знати та враховувати при розробці технологічних режимів. Так, автоматна сталь (вуглецева сталь з підвищеним вмістом сірки) має низький коефіцієнт тертя, що ускладнює її захоплення валками при прокатці.

Багато легованих стали схильні до утворення тріщин, надмірного обезуглерожування, перегріву. Усі ці та інші особливості кожного металу необхідно враховувати, щоб правильно вести технологічний процес.

Пластичність металу

Зі статті ви дізнаєтеся, що таке пластичність металу і як вона залежить від хімічного складу. Як на показник впливає температура, швидкість деформації та напружений стан. Також знайдете інформацію про сплави, що мають високу пластичність.

Пластичність металів проявляється під час нагрівання до високих температур. Матеріали розтягуються та деформуються під впливом сили, але не ламаються, тому використовуються при виготовленні різних деталей. При високій пластичності метали поступово руйнуються з попереднім утворенням згинів, при низькій – швидко ламаються. Про показники пластичності у різних сплавів і те, як ця властивість використовується в промисловості, розповімо далі.

Що таке пластичність металу?

Це здатність матеріалу змінюватися під впливом зовнішніх факторів із збереженням змін після завершення дії. Експерти називають цю особливість зворотної пружністю металів. Сплави з високою пластичністю легко обробляються, піддаються штампування, кування та інших впливів.

Пластичність залежить від температури, до якої нагрівається метал, але не завжди. Показник збільшується при нагріванні та знижується після завершення термічного впливу. Якщо сплави демонструють хорошу пластичність в умовах кімнатних температур, при охолодженні нижче за нуль висока ймовірність їх руйнування.

Пластичність й у більшості металів. В одних сплавів вона висока, в інших низька. Матеріали другої групи називаються крихкими. При цьому вони не демонструють будь-якої деформації під час руйнування або перед ним. Наприклад, чавун вважається крихким металом, проте він широко використовується у багатьох виробничих галузях.

Пластичність – важлива властивість, яка часто враховується під час обробки металу. Наприклад, кузови автомобілів виготовляють із пластичних сплавів для можливості надання конструкціям необхідної форми. Показники пов'язані із співвідношенням напряму впливу сили та сторони прокатки металу. Катані сплави мають властивість спрямованості через подовження структурних кристалів (зерен) вздовж прокатки. Тому пластичність буде вищою в тому ж напрямку. Аналогічний показник характерний і листової сталі.

У поперечному напрямку міцність металу може знижуватись на 30 %, а пластичність – на 50 %. Залежно від товщини матеріалу, показники падають ще більше. Окремі сплави демонструють низьку пластичність у поперечному напрямку. Наприклад, титан та деякі марки алюмінію.

Усього існує три напрямки:

При атестації зварювальників у процесі перевірки навичок загину сталі часто спостерігається злам основного матеріалу. Він виникає через те, що вісь шва йде паралельно із напрямком прокатки.Незважаючи на високі показники осторонь X, поява навантажень у напрямку Y або Z здатна зруйнувати структуру матеріалу.

Перевірити пластичність можна за допомогою тесту на розтягування. Він виконується в момент випробування металу на межу міцності. Виражається властивість як відносне подовження і звуження перерізу матеріалу.

Залежність пластичності від хімічного складу

Показник безпосередньо залежить від чистоти матеріалу. М'якість очищених металів вища, ніж у сплавів. Наприклад, мідь більш пластична, ніж бронза (сплав із оловом). Високий показник також спостерігається у матеріалів, що утворюють тверді розчини. Тоді як у сплавів, що утворюють механічні суміші та хімічні сполуки, він нижчий. Вища різниця в межах міцності та плинності металів прямо впливає на їх характеристики.

Пластичність також залежить від компонентів, що входять до складу матеріалів:

1. Високий вміст вуглецю знижує показник. Сталь погано піддається ковці, якщо відсотковий вміст речовини перевищує 1,5%.
2. Наявність у складі кремнію також зменшує пластичність. Тому холодне штампування та глибока витяжка застосовуються для обробки маловуглецевої сталі з невеликим вмістом цього компонента.
3. Пластичність легованої сталі підвищується за рахунок ванадію та нікелю, але знижується за наявності хрому та вольфраму.
4. Крихкість сплаву збільшується при з'єднанні заліза та сірки, внаслідок чого утворюється сульфід металу у вигляді евтектики. Він знаходиться на межах зерен і плавиться при температурі +1000 °С, руйнуючи зв'язки між ними. Цей процес називається червоноломкістю.
5. Для мінімізації негативного впливу сірки використовується марганець, що формує тугоплавку сполуку.
6. Фосфор подвійно впливає на сталь – за його наявності у матеріалах зростають межі міцності та плинності, але утворюється холодноламкість через зменшення пластичності (в'язкості) при низьких температурах.

У листовій сталі крупнозернистої структури пластичність нижча, а деформованих дрібнозернистих виробах вище. Показник падає через наявність мікротріщин, пор та бульбашок.

Висока температура підвищує пластичність мало- та середньовуглецевої сталі. Однак у високовуглецевих сплавів цей показник більш виражений і досягається без термічного впливу. Температура також не впливає на пластичність шарикопідшипникових сталей.

Існують сплави, у яких показник змінюється у певному діапазоні. Наприклад, у технічного заліза за температури від +800 до +1000 °З пластичність знижується. При досягненні градуса плавлення збільшується крихкість, оскільки зростає можливість перепалу або перегріву.

Для вуглецевої сталі характерна зона синьоломкості. Вона настає у діапазоні температур від +100 до 300 °С, коли міцність сплаву зростає, а пластичність зменшується. Це відбувається через випадання малих частинок карбіду у напрямку площини ковзання у процесі деформації матеріалу. Зниження показника також відбувається за фазових перетвореннях.

Пластичність різко зменшується при надмірному зростанні зерен у структурі металу. Явище спостерігається при перегріві, що виправляється відпалом. При перепалі на межах зерен утворюються оксиди. Відбувається руйнування міжзеренних прошарків при наближенні металу до температури плавлення. У результаті структурі матеріалу з'являються тріщини.Цей процес неможливо виправити, тому метал вирушає на переплавлення.

Вплив швидкості деформації

Швидкість деформації – зміна її ступеня визначений термін. При збільшенні показника пластичність знижується, що для високолегованої сталі, сплавів магнію і міді. Зменшення пояснюється двома різноспрямованими процесами, що відбуваються під час роботи з нагрітими металами. При деформації спостерігається зміцнення сплавів, при рекристалізації – ослаблення. При високій швидкості деформації зміцнення відбувається швидше за зворотний процес. При штампуванні вибухом та інших подібних процедур, коли швидкість формування вигину досягає максимальних показників, пластичність знову починає збільшуватися. Зростання відбувається за рахунок збільшення температури через вироблення теплоти у процесі деформації.

Вплив напруженого стану

Показник визначається схемою розташування головних напруг, які діють у малих обсягах матеріалу, що деформується. До них відносяться нормальні напруження, що діють на трьох площинах, перпендикулярних один одному, де вони взаємно знищуються по дотичній. Існує 9 подібних схем, 2 з яких лінійні, 3 – пласкі, 4 – об'ємні.

Обробка тиском призводить до утворення двох об'ємних схем:

1. Трихісний стиск - напруги поширюються по трьох осях. Виникає при прокатці сталі, пресуванні, штампуванні та вільному кованні.
2. Напружений стан – у двох осях спостерігається напруга стискування, у третій – розтягування. З'являється при листовому штампуванні та волоченні.

Пластичність добре проглядається на схемах головної напруги.Зростання ролі стиснення призводить до збільшення показника у процесі обробки матеріалу. Тому пластичність при волочении нижче, ніж під час пресування. Стиснення заготовки з боків спеціальним інструментом у процесі обробки тиском призводить до збільшення цієї напруги.

Деформація у малих обсягах визначається схемою її основних елементів. До основних відносяться ті, які відбуваються за трьома перпендикулярними осями, де дотична напруга дорівнює нулю.

При обробці матеріалу тиском з'являються такі схеми основних деформацій:

1. Стиснення по двох осях, розтяг по одній – добре проглядається при пресуванні та волоченні.
2. Стиснення по одній осі, розтягування по двох - виникає при прокатці, куванні або об'ємному штампуванні.
3. Перша вісь – стиск, друга – розтяг, на третій нічого не відбувається. Схема працює при прокатуванні широких смуг та штампуванні листів.

За схемою головних деформацій можна отримати інформацію про зерна та волокна металу з характером їх формування. При обробці тиском фізичні та механічні властивості, а також текстуру металу визначає гранична головна деформація.

Метали з гарною пластичністю

Найвищі показники у платини срібного кольору, золота жовтого відтінку та рожево-жовтогарячої міді. Трохи меншою пластичністю мають:

• сталь залежно від вуглецевого складу та добавок – наприклад, марки Ст3 та 09г2c;
• алюміній AMG 2, 3, 5, латунь та інші сплави;
• свинець – високі показники залежить від температурних діапазонів.

Пластичність можна визначити на основі раніше набутих знань або за допомогою тестів. Показники залежать від того, як працюють ті чи інші добавки із металевим склом, а також від ступеня чистоти матеріалу.

Мають значення та інші змінні. Зокрема, число електронів, молекулярних орбіталей, що беруть участь у зв'язках металу, а також розташування кристалів та розміри зерен.

Стандартних правил немає. Для кожного матеріалу потрібно визначити зв'язки між різними змінними, включаючи електронні та мікроскопічні. Проаналізувати їх на основі багатовимірного аналізу, оскільки сплави зі схожими властивостями і характеристиками можуть мати різні показники пластичності.

ТОВ «МНІТЕК» виконує замовлення у будь-яких обсягах. Співробітники компанії ріжуть чорні та кольорові метали, нержавіючу та оцинковану сталь із використанням сучасного лазерного обладнання, що забезпечує максимальну швидкість розкрою та скорочує терміни виконання робіт. Надають супутні послуги з фарбування, зварювання, високоточного згинання, очищення та обробки поверхні методом галтування. За рахунок розмірів столу для розкрою досягається високий коефіцієнт використання металу.

Роботи проводяться відповідно до діючих ГОСТів та технологічних нормативів, на основі потужної матеріальної бази та інноваційних технічних напрацювань. Контроль здійснюється кожному етапі, що дозволяє створювати якісні вироби, відповідальні заявленим вимогам.

Компанія співпрацює із клієнтами з усіх регіонів Росії. Замовлення можна оформити через менеджера. Фахівець прийме заявку, за необхідності проконсультує з питань, що є.

Пластичність металів та фактори, що впливають на неї

Пластичність металів проявляється під впливом високої температури. У цьому матеріал деформується чи розтягується під впливом сили, але з руйнується.Ця властивість активно застосовується для виготовлення різноманітних деталей.

Висока пластичність металу характеризується поступовим руйнуванням із попереднім утворенням вигину, при низькій – матеріал ламається раптово. Про те, які показники пластичності мають різні метали і як ця властивість використовується в промисловості, розповімо далі.

Що таке пластичність металів

Розглянемо для початку визначення пластичності металів. Пластичністю називають здатність металів змінюватися під впливом зовнішніх факторів із збереженням змін після закінчення цього впливу. Фахівці називають цю властивість зворотною пружністю металів. Висока пластичність дозволяє легко обробляти матеріали (штампувати, кувати тощо).

Існує пряма залежність пластичності від температури, до якої матеріал нагрівають. Пластичність металів збільшується при нагріванні, а при зменшенні температури м'якість знижується. Якщо ви маєте справу з металами, що показують високу пластичність в умовах кімнатної температури, існує можливість їх руйнування у разі охолодження нижче нуля градусів за Цельсієм.

Більшість металів характерна пластичність. В одних вона висока – це так звані пластичні матеріали, а в інших низька – це тендітні. При цьому останні не показують будь-якої деформації під час руйнування або перед ним. Крихким може бути, наприклад, скло - один з матеріалів, що найчастіше зустрічаються. Або чавун (особливо білий) - це вже метал, причому широкого використання.

За необхідності обробки (зміни форми) пластичність металу буде дуже важливою властивістю.Як практично можна використовувати пластичність металів? Кузови автомобілів, наприклад, виготовляють із матеріалів із достатньою пластичністю для того, щоб була можливість надати їм необхідної форми.

Характеристика пластичності металів міцно пов'язана із співвідношенням напрямку, куди була прикладена сила, та напрямки, в якому відбувалася прокатка матеріалу. Катані метали мають властивість спрямованості через подовження структурних кристалів/зерен уздовж прокатки. Відповідно, пластичність буде вищою в тому ж напрямку. Це й у листової сталі.

У поперечному напрямку міцність матеріалу знижується, іноді до 30 %. Пластичність у тому напрямі може впасти на 50 %. А за товщиною матеріалу ці властивості падають ще більше. Деякі види сталі показують дуже низьку пластичність у поперечному напрямку. Отже, ми маємо три напрямки. Їм надаються такі позначення. Поздовжнє (напрямок прокатки) позначається X, поперечний - Y, по товщині - Z.

Під час проведення атестації зварювальників, наприклад, під час перевірки досвіду загину листа сталі, часто можна побачити злам основного металу. Він виникає через те, що вісь шва йде паралельно із напрямком прокатки металу. Незважаючи на хороші характеристики матеріалу у напрямку X, виникнення навантаження у напрямку Y або Z здатне зруйнувати метал.

Перевірка пластичності відбувається за допомогою тесту на розтягування. Його роблять у той момент, коли відчувають метал на межу його міцності. Виражається дана властивість, як відносні подовження та звуження перерізу матеріалу.

Існує кілька чинників, що впливають пластичність металів. Докладніше зупинимося на кожному з них.

Залежність пластичності металів від хімічного складу

Високу пластичність металів забезпечує їхня чистота. М'якість чистих металів вища, ніж у сплавів. Прикладом може бути мідь, яка має цю властивість вище, ніж в бронзи (сплав з оловом). Пластичність більше виражена у сплавів, які утворюють тверді розчини, ніж у тих, що утворюють суміші (механічні) та хімічні сполуки. Чим більша різниця в межах плинності та міцності, тим міцнішими є метали.

Пластичність металів обумовлена ​​зокрема компонентами сплавів:

1. Високий вміст вуглецю призводить до зменшення пластичності. Якщо в матеріалі понад півтора відсотка вуглецю, то сталь погано піддається ковці.
2. Пластичність сталі падає з появою у її складі кремнію. Саме тому холодне штампування та глибока витяжка використовуються для обробки маловуглецевої сталі з невеликою кількістю кремнію. Це такі марки, як 08кп чи 10кп.
3. Завдяки ванадію та нікелю пластичність легованої сталі підвищується, а через присутність вольфраму, хрому падає.
4. Крихкою сталь робить з'єднання сірки та заліза, в результаті якого з'являється сульфід заліза у вигляді евтектики. Він розміщується на межах зерен і плавиться в процесі нагрівання до +1000 С, руйнуючи зв'язки зерен. Цей процес отримав назву червоноломкості.
5. Для нейтралізації негативного впливу сірки використовується марганець, що створює тугоплавке з'єднання.
6. Фосфор подвійно впливає на сталь. З одного боку в металі зростають межі плинності/міцності, з іншого - з'являється холодноламкість через зниження пластичності/в'язкості металу при низькій температурі.

Крупнозерниста структура литого металу створює нижчу пластичність, а деформованому дрібнозернистому вона вище. Пластичність падає через присутність у матеріалі макро- та мікротріщин, пір, бульбашок.

Вплив температури на пластичність металів

Пластичність металів багато в чому залежить від температури. Але не все так однозначно. Високі значення підвищують пластичність мало- та середньовуглецевої сталі. А, наприклад, високовуглецеві пластичніші при низьких значеннях. При цьому для шарикопідшипникових температура взагалі не впливає на пластичність.

Існують також сплави, у яких пластичність підвищується у певних температурних інтервалах. Від +800-1000 ° С для технічного заліза - це температура зниження пластичності металу. А при досягненні градуса плавлення металу відбувається збільшення крихкості, оскільки зростає можливість перепалу/перегріву.

У вуглецевої сталі існує зона синьоломкості. Це температура від +100 до +300 °С, коли міцність матеріалу збільшується, а пластичність падає. Пояснюється це тим, що малі частини карбідів випадають у напрямку площини ковзання під час деформації металу. Також зменшення пластичності відбувається за фазових перетвореннях.

При надмірному зростанні зерен у структурі металу пластичність різко зменшується. Фахівці називають цей процес перегрівом, який виправляється відпалом. Інший процес – перепал. Це коли межах зерен з'являються оксиди, і навіть відбувається плавлення міжзеренних прошарків при наближенні температури матеріалу показника його плавлення. Все це веде до виникнення тріщин та втрати пластичності. Такий процес неможливо виправити. Матеріал віддається на переплавлення.

Вплив швидкості деформації на пластичність металів

Швидкість деформації є зміною її ступеня за певний проміжок часу. У разі зростання швидкості відбувається падіння пластичності. Це особливо помітно у випадку з високолегованою сталлю, сплавами міді та магнію.

Пояснюється це наявністю двох різноспрямованих процесів під час роботи з нагрітим матеріалом. З одного боку, при деформації відбувається його зміцнення. З іншого боку – ослаблення міцності через рекристалізацію. Якщо ми маємо високі швидкості деформації, то зміцнення відбувається швидше, ніж розміцнення.

Але за ще більшої швидкості деформації (наприклад, штампування вибухом), пластичність знову починає зростати. Відбувається це через підвищення температури внаслідок вироблення теплоти при деформації. Вона не може так швидко розвіятись і призводить до зростання пластичності.

Як напружений стан впливає пластичність металів

Напружений стан визначається схемою розташування головних напруг, які діють у малих обсягах металу, що деформується.

Головною напругою вважаються нормальні, які діють на трьох майданчиках, перпендикулярних один одному, де напруги по дотичній взаємно знищуються (0). Існує 9 таких схем. Дві з них лінійні, три – пласкі, чотири – об'ємні. Обробка тиском призводить до появи двох об'ємних схем:

• Трихісний стиск - коли напруги поширюються по трьох осях. Присутня при таких видах обробки металу як прокатка, вільне кування, пресування, об'ємне штампування.
• Напружений стан – коли дві осі мають напругу стискування, а одна – розтягування.З'являється при листовому штампуванні (не завжди), а також при волоченні.

Пластичність металу добре видно на схемах головної напруги. Підвищення ролі напруги стиску призводить до збільшення пластичності в ході обробки матеріалу. Отже, пластичність при волочении нижче, ніж під час пресування. Стискаючи інструментом заготівлю з боків під час обробки тиском, можна збільшити напругу стиснення металу.

В елементарно малому обсязі деформація визначається схемою основних її елементів. Основними вважаються ті, що відбуваються за трьома перпендикулярними осями, де дотична напруга дорівнює нулю. У результаті обробки тиском виникають три схеми основних деформацій:

1. По двох осях відбуваються основні деформації стискування, а по одній йде той самий процес розтягування. Схема добре помітна при волочении, пресуванні.
2. По одній осі йде головна деформація стиснення, по двох видно процеси розтягування. Так відбувається при прокатці (у калібрах, вузькій смузі…), об'ємному штампуванні або куванні.
3. Перша вісь - це головна деформація стиснення, друга - головна деформація розтягування, третьої нічого не відбувається. Схема працює при штампуванні листів, прокатуванні широких смуг.

Інформацію про зерна та волокна металу, а також характер їх формування можна визначити зі схеми головних деформацій. Під час обробки тиском властивості матеріалу (фізичні, механічні), і навіть текстуру визначає максимальна головна деформація.

Приклади металів, що мають високу пластичність

Пластичність металів пояснюється у тому числі чистотою металів, але не лише. Найвищі показники мають платина (срібного кольору), золото (жовтого) та мідь (рожево-оранжевого). Трохи нижчу пластичність мають:

• сталь - залежить від різних добавок та вуглецевого складу;
• латунь та інші сплави;
• свинець – досить висока пластичність проявляється у діапазонах температури.

Пластичність металу можна визначити лише застосовуючи раніше набуті знання або проводячи експерименти. Вона залежить від того, як різні добавки працюють з металевим склом, а також від ступеня чистоти металу.

Рекомендуємо статті

Важливу роль відіграють інші змінні. Наприклад, кількість електронів, а також молекулярних орбіталей, що беруть участь у зв'язках матеріалу. Крім того, розташування кристала, розмір зерен.

Немає стандартних правил. Для кожного металу потрібно знайти зв'язок між різними змінними (електронними, мікроскопічними), проаналізувати їх, використовуючи багатовимірний аналіз. Все це призводить до того, що навіть схожі за властивостями та характеристиками матеріали можуть бути однаково пластичними.

Керівник відділу продажу