Кування

Куванням називають пластичну деформацію металу, при якій зміна його профілю відбувається в тому напрямку, де метал зустрічає найменший опір. Виконують кування послідовними ударами інструменту по оброблюваної заготівлі, що лежить на опорному майданчику.

Кування називають вільною, тому що зміна форми металів при цьому виді обробки не обмежується стінками особливих форм (штампів), як це відбувається при штампуванні, і метал змінює форму (тече) вільно.

Вироби, які отримують куванням, називаються поковками.

Поковки мають різну форму та розміри. Вага поковок дуже різноманітна: від кількох кілограмів до багатьох десятків і сотень тонн.

Кування можна виконувати вручну. На сучасних підприємствах кування здійснюється за допомогою машин. Ручне кування застосовують головним чином при ремонтних роботах та для штучного виготовлення дрібних поковок. Машинне кування дозволяє виготовляти поковки дуже великої ваги і у великій кількості, а також більш високої точності, ніж при ручному кованні.

Ручне кування. Операціями кування є: витяжка, осадка, висадка, згинання, прошивка, рубка, закручування, підкочування обтисканням, вигладжування. Деякі операції кування показані на рис. 1.

Мал. 1. Схеми операцій кування:

а-витяжка, б - осаду, в - відрубування, г - прошивка отворів, д- закручування, е - підкочування обтисканням

Витяжка (рис. 1, а) є операцією, при якій заготівля, зменшуючись у товщині, збільшується у довжині. Для витяжки металу на заготовці спочатку роблять вузьким бойком молота канавки в поперечному напрямі заготовки, а потім виступи беруть в облогу широким бойком. При цих прийомах метал отримує подовжню течію.

Опад (рис. 1 б) полягає у збільшенні поперечного перерізу заготовки за рахунок зменшення її довжини, тобто є операцією, зворотній витяжці.

Висаджування відрізняється від опади тим, що поперечний переріз заготовки збільшується не по всій довжині смуги, а в певній її частині.

Гнучку застосовують дуже широко виготовлення як деталей машин, і предметів широкого споживання (підкови, рукоятки тощо. п.).

Прошивка (рис. 1, г) або пробивання отворів виконується пробійником, або борідком. Борідки виготовляють із невеликим загостренням, якщо необхідно пробити отвір у тонкому металі. При прошивці заготовок великого перерізу спочатку наносять удар пробійником з одного боку заготовки, потім її перевертають і ударяють з протилежного боку.

Після прошивки отвір доводять пробійником відповідного діаметра до необхідних розмірів.

Рубку застосовують головним чином для того, щоб підготувати для обробки шматки металу потрібного розміру або видалити зайву частину заготовки після кування.

Закручування (рис. 1, д) виробляють обертанням одного кінця заготовки навколо її осі щодо іншого кінця, закріпленого в лещатах.

Підкочування обтисканням (рис. 1, е) дозволяє надати заготівлі таку форму, яку має обтискання.

Вигладжування надає виробу рівну та гладку поверхню.

Інструментами для ручного кування (мал. 2) служать ковадла, молоти різної ваги, прасування, обтискання, ковальські зубила, пробійники, кліщі.

Ковадлі для ручного кування виготовляють із сталі, що володіє великим опором ударам. Кавадла має виступаючий ріг для згинання металу, наприклад, при куванні кілець.

Отвори у верхній площині ковадла використовують для зміцнення пристосувань та пробивання отворів у заготовках.

Ковальські молотки вагою до 1,5 кг [15н], що застосовуються для кування дрібних виробів, називаються ручниками, а важкі молоти вагою від 2 до 10 кг [20-100 н], що вживаються для кування великих виробів, - кувалдами.

Мал. 2. Інструменти для ручного кування.

а-гладилка, б-обтискання, в-зубила, г - пробійник, д - ковадло, е - кліщі

Гладарки з широким бойком служать для вирівнювання плоских поверхонь.

Обтискання надають заготовкам круглої, квадратної або іншої форми поперечного перерізу.

Зубілами розрубують метал.

Пробійниками прошивають у поковках отвори.

Кліщами утримують і повертають нагріті заготовки.

Машинне кування. Машинне кування дозволяє виготовляти поковки дуже великої ваги, в будь-якій кількості і з більш високою точністю, ніж при ручному кованні. Машинне кування проводиться за допомогою молотів різного пристрою та кувальних машин.

Найбільш поширеними є пароповітряні, пневматичні та фрикційні молоти, а також молоти простішого пристрою – важільні та пружинні.

Пароповітряні молоти (рис. 3), що приводяться в дію пором, мають вагу частин, що падають, до 10 Т [~100 кн].

На рис. 3 показано пристрій пароповітряного молота, а на рис. 4 дано загальний вигляд пневматичного молота.

Мал. 3. Пароповітряний молот:

1-робочий циліндр, 2-станина, 3-бойок, 4- шабот, 5- важіль управління

Мал. 4. Пневматичний молот:

1-баба, 2-верхній бойок, 3-нижній бойок, 4-шабот

Процес кування. Ручне та автоматичне кування металевих заготовок.

Кування металу, поряд з литтям, найдавніша технологія обробки матеріалів.Причому виробляти вироби в такий спосіб людство почало ще задовго до появи заліза та сталі. Перші ковалі працювали близько 5-6 тисяч років тому. Згодом технологія лише вдосконалювалася та доповнювалася новими прийомами. Сьогодні жодне виробництво не обходиться без обробки металу куванням.

Що включає технологія кування, яке обладнання і прийоми використовуються в найстарішому вигляді металообробки?

Поняття кування металу

Говорячи простою мовою, кування - обробка металу, нагрітого до кувальної температури. Принцип технології побудований на фізичних властивостях будь-якого матеріалу, що має температуру плавлення. Але перш, ніж буде досягнутий цей поріг, структура речовини стане м'якшою.

Кожен метал має свою температуру, при досягненні якої він стає м'якшим, а, отже, і більш податливим для обробки шляхом кування.

Однак, існує також технологія металообробки, коли заготівлю не нагрівають, а кують холодною. Такий прийом дозволяє отримати не менш міцні вироби, без нагрівання заготівля пресується і згинається. У таблиці вказані межі температур, за яких той чи інший метал можна кувати.

Холодний метод кування

Більшість робіт холодного кування виконується на спеціально спроектованому для цих цілей обладнанні. Можна назвати певний перелік обладнання, яке застосовують для холодної обробки металу. Як правило, таке обладнання показує свою ефективність під час виконання великих обсягів робіт при архітектурному оформленні будівель та споруд.

Серед обладнання, що застосовується при отриманні виробів холодним куванням, можна назвати наступне:

• торсіонний, з його допомогою виконують кручення прутка вздовж осі;
• хвильовий, на ньому виконують різні хвилеподібні деталі.

Загалом парк обладнання для холодного кування налічує близько десятка одиниць. Деякі працюють від м'язової сили оператора, деякі електричного приводу. Деякі умільці займаються самостійним виготовленням такого обладнання.

Види ковальської обробки

Існують основні види кування металу:

Вільне кування передбачає те, що заготовки не обмежені жодними формами. Або матеріал буде закріплений з одного боку на ковадлі. До цього технологічного прийому відноситься і ручне кування металу, коли виробу надають форму, використовуючи кувалду або молоток. Вільне кування застосовується як для виробництва окремих продуктів, так і для покращення якості матеріалу.

При ковканні поверхні заготовки покращується властивість металу. Великі кристали матеріалу подрібнюються, структура стане більш дрібнозернистою та однорідною. До того ж при поковці заварюються внутрішні раковини, зміцнюючи тіло заготівлі.

Машинне кування — найсучасніший варіант обробки. Така технологія використовується у масовій, важкій промисловості. При цьому використовують механізовані молоти (з масою від 40 кілограмів до 5 тонн), кувальні машини або преси. Вага заготовок і кінцевих поковок може досягати кількох десятків тонн.

ПОДИВИТИСЯ Індукційний нагрівач на AliExpress →

Штампування. Такий технологічний прийом дозволив зробити виробництво масовим.При виготовленні виробів метал обмежується штампами і за деформації отримує потрібну форму.

Штампування використовується в масовому виробництві, де важливо отримати велику кількість продукції. Вільне кування, як правило, використовується в дрібносерійному та одиничному виробництві.

Операції рубки, розрубки та обрубування металевих заготовок

Операції рубки: а. відрубування за допомогою зубила; б. відрубка за допомогою зубила та підсікання; в. розрубування відщепів у лещатах; м. поздовжня розрубка; д. вирубка (просічка).
Рубку заготовки роблять для того, щоб розділити її на елементи. Щоб розрубати метал, його необхідно нагріти до температури темно-червоного гартування, покласти на ковадло і, приставивши спеціальне зубило, прорубати приблизно на 75 відсотків товщини. Після цього виріб перевертається і рубається зубилом цього разу до кінця.

Якщо ви при рубці працюєте з гарячим товстим металом ковальськими зубилами, то не забувайте час від часу охолоджувати інструмент, оскільки при тривалому зіткненні з розпеченою металевою заготовкою лезо зубила може опуститися. Потім, щоб знову працювати інструментом, з нього потрібно забрати за допомогою легкого постукування водяні краплі.

Проведення розрубки (не плутати з рубкою) дозволяє лише надрубати металевий виріб. Така операція дуже часто використовується художниками-ковалями при куванні. Прорубані частини згодом витягуються, закручуються, піддаються різним прийомам кування і в результаті набувають вигляду квітів, листків і завитків. Особливо популярна операція розрубки для світців, жиківин та ін.

Заготівля розрубується лише з одного, лицьового боку.Спершу виконуються легкі удари, щоб розрубувалася лише канавка. Заготівля повинна бути слабо нагріта, що дасть можливість не поспішаючи розкраювати виріб. Коли заготівля розкроєна, метал нагрівають до високих температур і одним різким ударом прорубують.

Обрубування використовується для того, щоб зняти шар металу за зовнішнім контуром. Цю дію ще називають обсічкою. До неї часто вдаються в процесі кування складних декоративних форм: жиківин, накладок та ін.

Процес вирубки є аналогічним обрубці, тільки при цьому метал відокремлюється за внутрішнім контуром. При виконанні цих прийомів використовуються напівкруглі, вугільні, прямі та інші ковальські зубила.

Обладнання та інструменти

Багатовіковий розвиток такого виду металообробки призвело до появи величезної кількості інструментів та пристроїв. Але гаряче кування металу зберегло ту ж технологічну лінію, як і тисячі років тому: нагрівання, закріплення, деформація, загартування.
При виготовленні кованих виробів ручним способом використовують практично ті ж набори інструментів та обладнання, які застосовували майстри із зародження цієї технології. Список наступний.

• Ковальське вогнище → ПОДИВИТИСЯ на AliExpress
• Кавадла → ПОДИВИТИСЯ на AliExpress
• Кліщі.
• Молот → ПОДИВИТИСЯ на AliExpress

Ковальське вогнище або горн використовується для нагрівання матеріалу до потрібної температури. Існує багато різних видів цього обладнання.

• Стаціонарні та переносні.
• Закриті та відкриті осередки.
• Паливні чи електричні.
• Рідинні, газо- або твердопаливні.
• З бічними соплами подачі повітря або центральною фурмою.

Ковадлі - це масивні металеві столи, де власне і відбувається формування заготівлі.Складаються з основи, рогу та лиштви з отворами для згинання. Існує кілька різновидів цього ковальського пристрою, проте обов'язково наявність сталевої опори з вагою від 30 кілограм.

Кліщі в ручному куванні майстер використовує для оперування заготівлею в процесі роботи.

Молоти - основний інструмент, що використовується в ковальській справі, можуть мати різну масу для роботи з різними за габаритами заготовками.

Небагато історії + цікаві факти

Цікаво, що одне з найпоширеніших прізвищ у всьому світі пішло саме від ковальської справи. У Росії це Кузнєцов, у Франції Ферран, а Британії Сміт. Це показує, наскільки це ремесло було і залишається поширеним у цьому світі.

Прийнято вважати, що основою слова «підступність» є таке дієслово, як «кувати». Справа в тому, що більшість племен і народів вважали, що ковальська справа - це малозрозуміле і вкрите страшною таємницею. Коваль (килим) робив кови, в'язав пути, і згодом слово «підступ» стало синонімом до мудрості, вмінь і навичок. Через якийсь час воно стало синонімом до злих планів і намірів. Одночасно почали з'являтися такі поширені словосполучення, як «кувати своє щастя» і «кувати долю», що має виключно позитивний характер.

При масштабній уніфікації виробництва та використання таких типів обладнання, як штампувальне, прокатне, використання управління за допомогою комп'ютерного забезпечення майже витіснило ковальську справу з індустрії, проте воно залишилося і зараз користується неймовірною популярністю серед дизайнерів, а також фахівців, які займаються проектуванням. інтер'єру.Сучасний коваль вміє робити таку продукцію, яку будуть використовувати як огорожі, сходи, а також у ролі архітектурного оформлення будівель та інше.

У 21 столітті це призвело до того, що проектування кованих виробів роблю у спеціальних програмах-конструкторах 3D, які призначені для розробки деталей різного призначення. Вільне кування використовується для багатьох видів металу. За допомогою цієї операції є можливість зробити і предмети побуту, а також предмети, які є виключно художньою цінністю.

До речі, цей спосіб обробки металу використовують і у справі ювелірів. До речі, найбільш ковким металом вважається золото, оскільки воно має неймовірну пластичність, плинність, тягучість та багато інших властивостей, які дають змогу робити з нього неймовірно красиві та практично безцінні вироби. Ви можете подивитися на фото та відео кування металу, зокрема золота. На практиці найчастіше використовують лише два типи кування – холодний та гарячий.

Ковальські прийоми

Основні ковальські операції, що використовуються в технології кування металу:

• Осадові.
• Висадочні.
• Протяжні.
• Обкатки.
• Розкочування.
• Прошивки.
• Розгін.

Осадові ковальські роботи мають на увазі зменшення висоти заготовки та збільшення її поперечної площі перерізу.

Висаджування, по суті, часткове осадження заготовки. Застосовується коли на поверхні металу потрібно зробити деякі потовщення. Домагаються цього рахунок зменшення довжини заготовки.

Протяжка - ще один технологічний прийом обробки металу ковальським способом. Така операція має на увазі подовження заготівлі.При цьому зменшується поперечна площа перерізу.

Обкатка в ковальстві передбачає надання заготівлі форми циліндра. У процесі деформації металу заготівля провертається навколо осі.

Розкочування - обробка кільцевої заготовки. Коли потрібно збільшити її внутрішній та зовнішній діаметри, метал розкочують на оправці за рахунок зменшення товщини стінок.

Прошивку в ковальстві застосовують для отримання наскрізного отвору за рахунок використання пробійника.

Розгін - це операція отримання більш широкої заготівлі. По суті, метал для кування розплющують на поверхні ковадла молотом, рухаючись поперек осі виробу.

Існує також безліч інших прийомів, за допомогою яких одержують необхідні форми виробу.

Технологія проведення витяжки поковки

Витяжка металу: а. на ребрі ковадла; б. за допомогою задку кувалди; в. на підбійці; м на парній підбійці; д. з верхньою підбійкою; е. за допомогою прасування; ж. у оправках.
Операція витяжки металу використовується з метою збільшення довжини виробу за одночасного зменшення площі поперечного перерізу.

Виготовляється витяжка заготовки в такий спосіб. Нагрітий метал укладається на ковадло, де витягується під ударами молотка або кувалди. Потім повертають виріб на 90 градусів і б'ють по опуклості першого удару. Зробивши ще кілька таких циклів, коваль поступово витягує метал.

Головною умовою при здійсненні витяжки є дотримання квадратної форми поперечного перерізу металевої заготовки.

Щоб прискорити процес витяжки, можна здійснювати кування на ріг ковадла. Тоді виріб витягуватиметься між парою опуклостей, що прискорює збільшення довжини виробу.

Існує інший спосіб витягування заготовки - за допомогою розкочування або розгону. Як правило, розкочування має напівкруглу форму. Напрямок витяжки залежатиме від того, як розташовується на металі — впоперек або вздовж.

Витяжку на кінці виконують виготовлення світців, жиковин, цвяхів.

Області застосування сталевих виливків та поковок

Сталеве лиття та кування використовуються для виробництва деталей для наступних галузей промисловості:

• нафтохімічні заводи (наприклад, ковані клапани, ковані фітинги, фланці тощо)
• виробництво електроенергії та переробка відходів
• видобуток та переробка корисних копалин
• сільське господарство та тваринництво
• очищення води
• повітроплавання
• автомобільна промисловість (шківи та шестерні)
• обробка матеріалів
• цегельний завод
• асфальтові заводи
• частини зливової каналізації
• рендеринг рослин
• залізничні колії

Пробивка отворів, гнучка та закручування

Щоб зробити отвір у металевій заготовці, його необхідно пробити. Ця маніпуляція провадиться в умовах високої температури. На ділянку, де планується отвір, монтується борідок (пробійник), потім наносяться удари такої сили, щоб пробійник увійшов на 75 відсотків товщини заготовки.

Пробивання отвору у виробі: 1. Попереднє пробивання. 2. Переворот заготовки. 3. Остаточне пробивання.

Частину заготовки, де робитиметься отвір, потрібно покласти на ковадло чітко над її круглим отвором. Якщо воно не підходить за розміром (дуже мало), тоді застосовують отвір у формі квадрата. Після перших ударів під пробійником у нижньому шарі заготовки спостерігається витріщання.Після цього виріб пересувається на лицьову сторону ковадла, при цьому пробійник не виймається, і робиться невеликий сили удару по пробійнику. На опуклому місці повинен залишитися чіткий слід тієї ділянки, де потрібно встановити пробійник для другого разу. Пробійник витягується, потім виріб перевертається і остуджений водою пробійник встановлюється точно на піднесення над отвором, отриманим після перших ударів. Необхідно врахувати, що для цієї роботи потрібно, щоб пробійник мав конусоподібну робочу частину. Отвор, що отримується, за розміром трохи менше діаметра пробійника. Після цього в дірочку монтують оправлення такого ж діаметра.

Гнучка виробу під прямим кутом: 1. На ковадлі. 2. На образній оправці. 3. На скобі. 4. На виступі. 5. На вилці. 6. На плиті зі знімними штирями.

Щоб отриманий отвір у заготовці мав форму квадрата, застосовують нижню частину підкладки, що утримує квадрат під час удару. Для формування отвору великого перерізу використовують ріг ковадла: виріб прорубується, розлучається найбільшою оправкою, нагріте насаджується на ріг ковадла і проковується ручником.

При формуванні отворів можуть застосовувати сікач, лезо якого буде прямим, а вигнутим.

Гнучка поковки проводиться для того, щоб надати виробу вигнуті обриси. Гнучка товстих шарів металу має на увазі викривлення вихідної форми і величини поперечного перерізу в області вигину, тоді як при згинанні тонких заготовок цим можна знехтувати. Для усунення утяжки та викривлення форми потрібно перед тим, як починати згинання, зробити осад робочої області. Заготівля буде стягуватися тим більше, чим менше радіус закруглення і чим більший кут згину.За допомогою редагування усунути утяжку не можна, але можна повернути шляхом прогладжування і редагування вихідну форму поперечного перерізу.

Є кілька типів згинання поковки:

1. 
   Гнучка виробу за радіусом: 1. На розі ковадла. 2. У пристосуванні. 3. У вилці. 4. У вилці (з молотом). 5.На радіусній вставці. 6. На спіралі з піднятою центральною частиною. 7. На оправці. 8. На клині.
   Гнучка під прямим кутом із відсутнім радіусом округлення; виконується у лещатах. Нагрітий метал згинається на ковадлі, затискається тисами, потім відбувається удар по торцю заготовки. В області згину спостерігається осад матеріалу (ущільнення), запас якого знадобиться для виправлення згину.
2. Гнучка із кутом. Проводиться на ребрі ковадла з нагрітою областю згину. Метал монтується таким чином, щоб передбачуване на ньому ребро згинання співвідносилося з лицьовим рубом ковадла, після чого зверху притискається кувалдою. Б'ють ручником не по задній частині виробу, а ближче до ребра.

Операція закручування призначена для того, щоб розгорнути один фрагмент заготовки щодо іншого навколо однієї осі.

Можливі два способи закручування:

1. Фрагмент виробу закручується на кут до 180 градусів. Операція проводиться на розі ковадла на шпераку за допомогою ручника. Якщо заготівлі мають незначний розмір – за допомогою круглогубців.
2. Фрагмент заготівлі закручується кілька разів на 360 градусів. Відносно тонкі вироби закручуються парою ковалів: вони обертають заготовку на протилежні сторони, захопивши її з обох кінців кліщами. Для закручування товстих виробів застосовуються комір і лещата. Виделкою зручно фіксувати широкі стрічки поковки.

У процесі скручування метал повинен нагріватися до температури яскраво-червоного гартування, інакше операція вимагатиме набагато більше зусиль від майстра, а сам виріб може деформуватися.

Переваги та недоліки гарячого кування

Метод гарячого кування не передбачає виготовлення однотипних виробів. Оскільки при цій трудомісткій роботі витрачаються значні людські ресурси, то унікальні мистецькі композиції коштують недешево.

Таблиця 2. Переваги та недоліки гарячого кування

Технологія гарячого кування може мати на увазі використання такого обладнання, як машинний, паровий або гідравлічний молот. Але основна робота все одно виконується руками.

Кування — що це таке?

Які образи малює вашу уяву при слові «ковка»? Це напевно молот, ковадло і могутні ковалі, зайняті своїм важким, почесним ремеслом.

Цілком справедливо. Пам'ятаєте вираз "куй залізо, поки гаряче" у відомому фільмі? Саме високотемпературна деформація металу під тиском одержала назву «ковка».Більше того, незважаючи на існування холодного кування, гаряча обробка металу залишається єдиним способом створення справжніх шедеврів ковальського ремесла.

Щоб ви розуміли різницю та специфіку обох методів, ми вирішили розповісти, що таке кування металу, а почати має сенс із історичної довідки.

Коваль — найпочесніша професія

Ще 7 столітті до зв. е. люди виготовляли з міді примітивну зброю та прикраси. Але кування застосовували рідко, тому що мідні вироби простіше було відлити.

Приблизно 1200 року до зв. е. людина навчилася добувати залізо з руд, що стало початком залізного віку та розвитку металургії.

Справжній розквіт ковальського ремесла припав на середні віки, коли ручним методом кували огорожі, ворота, зброю, предмети побуту, канделябри, меблі. Кування - це тонке мистецтво. Хороші ковалі — люди, перш за все, творчі, що працюють ювелірно, здатні надати виробу незвичайної форми і прикрасити його хитромудрим візерунком.

У кузню будь-кого не пускали, тому ковальська справа була овіяна міфами і легендами, а самих ковалів почитали і приписували їм надприродні здібності.

З того часу минуло багато століть, тому не завадить дізнатися, що таке кування металу в сучасному розумінні.

Види кування

Попит на ковані вироби надзвичайно високий, тому технології кування удосконалюються до сьогодні. Вироби та заготівлі, виготовлені методом кування, отримали назву «поковка».

Отже, сьогодні існують три види кування металу:

• вільна - це спосіб обробки металу, при якому заготівля не обмежена жодними формами або закріплена на ковадлі з одного кінця. Під вільним куванням частіше розуміють ручний гарячий метод обробки металу;
• машинне кування металу проводиться на спеціальному устаткуванні — ковальських молотах вагою від 40 кг до 5 тонн, гідравлічних пресах або кувальних машинах. За допомогою машинного кування одержують вироби масою в десятки тонн;
• штампування - поширена технологія деформації металу, при якій заготовка міститься у форму - штамп. Методом штампування виготовляються предмети серійного виробництва.

Тепер ви уявляєте, що таке кування металу, але огляд буде неповним без згадки про основні технології, за допомогою яких відбувається обробка сталевих заготовок.

Гаряча ковка

Пройшли століття, але при гарячій обробці металу використовуються ті самі інструменти — ковальське вогнище, ковадло, кліщі і молот.

Звісно, ​​вони вже не такі примітивні. Наприклад, печі та горни бувають стаціонарними та переносними, закритими та відкритими. Працюють вони на різних видах палива, включаючи газ, дрова та електрику. Головне, що ковальські печі здатні розігрівати метал до t+1200°С.

Ручне кування - це фізично важка робота, тому майстри використовують надійні ковадла з опорою вагою не менше 30 кг, кліщі та молоти різної маси.

Технологічний процес полягає в нагріванні заготовки, а потім надання їй потрібної форми. Тому молотом справа не обмежується і ковалі використовують інші інструменти:

• лещата;
• прасування;
• розкочування;
• кувалди;
• фасонні молотки;
• ручники.

Елементи кованої конструкції з'єднуються методом електричного зварювання, ковальського зварювання (зварювання куванням) або за допомогою заклепок. Охолоджуються вироби або у вогнищі, або у ємності з холодною водою.

Метод гарячого кування – це мистецтво.Щоб зрозуміти, як із непоказного металу виходять вишукані сходові огорожі, повітряні ворота або витончені торшери, не завадить дізнатися про основні прийоми ковальського ремесла.

Технологічні операції гарячого кування

Ручна робота завжди має на увазі ексклюзивний результат, і кованих виробів це теж стосується. Методом гарячого художнього кування створюються унікальні предмети, за що, власне, вони й цінуються.

До речі, ключова відмінність методів гарячого та холодного кування полягає в тому, що обробляти метал без нагрівання може кожен по одному майстер-класу. А справжній ковальській справі навчаються роками, а потім ще довго вдосконалюють свої навички.

Зрозуміти складно, що таке кування металу гарячим методом, не маючи уявлення про її основні технологічні прийоми:

• протяжка - це подовження металевого елемента;
• осадка - зменшення висоти заготівлі та збільшення її поперечного перерізу;
• обкатка або повертання заготовки навколо осі для надання їй циліндричної форми;
• розгін має на увазі розплющування заготовки для збільшення її ширини;
• прошивка - це спосіб створення наскрізних отворів.

З рубанням, загином та скручуванням заліза все зрозуміло, бо назви операцій говорять самі за себе.

Що таке кування металу гарячим методом ви тепер знаєте, залишається пояснити популярність технології. Річ у тім, що з деформації гарячої сталі метал ущільнюється, яке міцність підвищується. Не кажучи вже про естетичну складову.

Холодне кування

Якщо при художньому кованні асортимент виробів, створюваних майстром, обмежується його фантазією, то холодне кування - це спосіб отримання добротних, презентабельних, але типових виробів.

Гнучка та пресування металу проводиться на верстатах з шаблонами, такими як «гнутик», «равлик» і т. д. Чим більше форм, тим різноманітнішими вийдуть огорожі, перила або грати на вікна. Пруття обрізають болгаркою, а елементи сполучаються зварним способом.

До речі, деякі експерти холодного способу обробки металу куванням не вважають, тому що в цьому випадку метал нагрівається тільки в місцях з'єднань. Ковалі старої школи з ними цілком згодні.