Види та технології обробки поверхні натурального каменю

Мета використання натурального каменю залежить як від його різновиду, так і від обробки. , цей процес досить затратний і трудомісткий. суворе дотримання стандартів якості з урахуванням особливостей породи.

Розпилювання (Sawn)

Суть цього методу полягає в розпилюванні великих шматків каменю на окремі плити.

Спосіб розпилу визначає сферу застосування каменю. Такі плити використовуються в дизайні фасадів та садово-паркових доріжок (наприклад, бордюр, бруківка).

Поверхня не піддається фінішній обробці. Для розпилу використовують стрічкову або дискову пилку. Вони можуть досягати у висоту від 0,2 до 2 мм.

Сьогодні розпиляна поверхня часто проходить подальшу ультразвукову обробку.

Шліфування (Honed)

За допомогою шліфування можна отримати поверхню з рівномірно шорсткою текстурою. Максимальна висота нерівностей - 0,5 мм.Методика полягає в послідовній обробці поверхні за допомогою абразивів та спеціальних верстатів (насамперед застосовуються грубі, потім – тонкі).

Шліфована поверхня демонструє хороші антиковзкі якості, тому камінь, оброблений таким методом, часто використовується при облаштуванні вуличних сходів, підлог вологих приміщень.

Шліфування використовується як фінішна обробка для каменю з невираженим візерунком і відтінком. Справа в тому, що такий метод може негативно вплинути на природну унікальність каменю. Зберегти первозданну красу дозволяє полірування.

Шліфування передбачає повне усунення лицьового шару, завдяки чому з'являється доступ до текстури. Незначні сліди після шліфування пов'язані із впливом абразивних дисків. Їх важко помітити неозброєним оком.

Відшліфований натуральний камінь використовується при оформленні сходів інтер'єру та екстер'єру. Їх можна як розрізати, так і просвердлити.

Полірування каменю (Polished)

Полірування вважається найпопулярнішим методом фінішної обробки натурального каменю. Як правило, полірується мармур, онікс, граніт, кварцит, травертин. За допомогою полірування можна досягти ідеально гладкої, дзеркальної поверхні.

Така обробка дозволяє розкрити натуральну розкіш фактури каменю та виявити його унікальний відтінок. Крім того, відполірована поверхня відрізняється стійкістю до впливу факторів навколишнього середовища та підвищеної вологості.

Суть методу полягає у послідовному впливі дрібних абразивів з подальшою обробкою полірувальними складами. Вплив повстяними колами дозволяє усунути з поверхні навіть незначні дефекти.Відполіровані вироби знаходять широке застосування в оформленні інтер'єрів та екстер'єрів, декорування фонтанів та інших громадських об'єктів.

Полірування рекомендується застосовувати для порід натуральних каменів, що мають унікальний малюнок і неповторний відтінок. Після надання поверхні дзеркального блиску візерунок починає переливатися, що виглядає особливо привабливо при сонячному освітленні. Прожилки формують оригінальний малюнок, пишність якого вдається підкреслити за допомогою професійних методів обробки. Такі вироби цінуються за декоративні властивості.

Імітація природного розколу чи скеля (Natural)

Цей тип обробки дозволяє отримати матеріал, зовнішній вигляд якого не відрізняється від необробленого каменю. Безпосередньо колота текстура має особливі декоративні якості. Матеріал отримує навмисну грубість та велич.

Великі кам'яні плити розколюються на блоки. Такий результат досягається ручним розколом. У результаті виходить плита необхідного розміру з рельєфною структурою каменю. Роботи виконуються за допомогою клинів чи спеціального преса.

Такій обробці піддаються недорогі кам'яні породи, що не мають вираженої фактури. Це з тим, що така обробка впливає вираженість малюнка. Вироби, оброблені таким чином, використовуються для зовнішнього оформлення (пам'ятники, монументи), їх також можна зустріти усередині приміщень (наприклад, інтер'єри в стилістиці лофт, еко, етнік).

Обробка каменю щітками (Brushed)

Суть технології полягає у використанні щіток із жорсткою металевою щетиною або абразивів із безперервною подачею води. Метод дозволяє отримати неслизьку поверхню з гладкою текстурою.Під впливом таких щіток з каменю видаляються м'які частинки, згладжуються при цьому тверді елементи.

З такого каменю прийнято виготовляти стільниці, сходи, покриття для підлоги. Крім того, дана технологія дозволяє створити ефект штучного старіння.

Лощення або сатинування (оздоблення під шкіру)

Суть методу полягає у максимальному згладжуванні поверхні, що проводиться за допомогою спеціального інструменту, обробленого мікрошліфувальними порошками. Після такої обробки матеріал набуває гладкості та матовості з невеликим мерехтінням. Візуально камінь стає похід на натуральну шкіру. Технологію прийнято використовувати при виготовленні покриття для підлоги, облицювальних матеріалів.

Піскоструминна обробка

Під впливом повітряного потоку з абразивом або піском з високим пресом, поверхня набуває матовості та рівномірної шорсткості. Для подачі повітря використовують спеціальну форсунку.

Отриманий матеріал не ковзає, а наявність неординарного малюнка на гладкій поверхні дозволяє застосовувати його для різних дизайнерських рішень. Перевагою методу вважається те, що дозволяє зберегти колір тих порід, які змінюються при інших видах обробки. Особливості рельєфу залежать від швидкості та інтенсивності подачі абразиву.

Цей спосіб доцільно використовувати для очищення настінних покриттів. Декоративну піскоструминну обробку піддають, як правило, темні породи.

Бучардування

Технологія дозволяє надати поверхні видиму шорсткість і навмисну нерівність. Суть полягає в ударах спеціальним молотком (бучардою) із зубцями пірамідальної форми. Зараз існують і машинні технології для одержання такого ефекту (наприклад, ударно-обертальні верстати).

Для досягнення необхідної рельєфності необхідно правильно підібрати параметри молотка: кількість і величину зубів передує термічна обробка.

Отриманий матеріал знаходить своє застосування в оформленні екстер'єрів, а також виготовлення пам'ятників під старовину.

Термообробка (Flamed)

Спосіб, що дозволяє отримати якісний будматеріал шляхом впливу високих температур.

Плити після термічної обробки не ковзають і, крім того, підвищується їхня здатність протистояти впливу різких температурних перепадів.

За допомогою термообробленого матеріалу оформляються пішохідні доріжки, огорожі, ворота.

Обробка кислотою (травлення)

На поверхню каменю впливає хімічних реагентів. Таким чином видаляється верхній шар для подальшого надання шорсткості.

За цією технікою найчастіше обробляється мармур з виразним візерунком, оскільки дозволяє підкреслити його унікальність.

Галтівка

Після такої обробки камінь виглядає так, ніби він довго знаходився у воді (так званий "мокрий ефект").

Для реалізації цієї техніки використовуються галтувальні барабани. Варто відзначити, що після галтовки знижується інтенсивність забарвлення, з'являється ефект "старіння".

Патинування античне штучне старіння

Для отримання імітації постарілої поверхні застосовують полімерні щітки з дрібними абразивними частинками. Це сприяє стирання м'яких ділянок каменю та прояву твердих прожилків на поверхні. Такий ефект має особливий шарм, а вироби застосовуються для оформлення шляхетних та аристократичних ідей.

Комбінована обробка

Комплексний підхід до обробки натурального каменю дозволяє досягти унікальних декоративних властивостей.

Комбіноване вплив стало практикуватися порівняно недавно, оскільки раніше вважалося невиправданим. Проте інноваційні технологічні розробки поряд із дизайнерськими ідеями висунули таку обробку на перший план.

Поєднання технологій дозволяє отримувати матеріал із необхідними характеристиками з урахуванням індивідуальних побажань. Деякі види обробки дають можливість перетворити камінь на справжню шкіру (як зовні, так і тактильно).

Комбінація технологій почала широко застосовуватися в оформленні ексклюзивних інтер'єрів.

Подряпана поверхня

Обробці піддається торець і край каменю з метою утворення неглибоких борозен в хаотичному порядку. Цей метод дозволяє отримати більш незвичайний ефект порівняно з традиційним шліфуванням.

Вироби користуються популярністю у будівництві, при обладнанні сходів та цокольних приміщень.

Є ще кілька методів, що дозволяють покращити властивості натурального каменю для облицювання. Йдеться про:

гідрофобізації - обробці хімічними речовинами, що забезпечують захист від впливу вологи;
флюатування - процес, що дозволяє ущільнити пори натурального каменю. Оброблений у такий спосіб камінь стає максимально міцним, стійким до впливу негативних температур.Крім того, технологія знижує водопоглинаючі властивості.

Способи обробки природного каменю та використання верстатів

Сучасне технічне обладнання каменеобробної промисловості дозволяє застосовувати для обробки каменю різні методи руйнування гірських порід, які можна розділити на два види: механічні та фізико-технічні.

Механічні способи обробки каменю

Механічні методи обробки каменю, такі, як сколювання, різання та ударне руйнування, і в даний час є найбільш поширеними.

Сколювання

Сколювання застосовується для отримання будівельних виробів з фактурою «Скелі» і проводиться як вручну за допомогою набору клинів, так і з використанням верстатів. При цьому використовуються анізотропні (неоднорідні, різноспрямовані) та тендітні властивості каменю. Верстати для колки каменю мають відносно просту конструкцію, яка включає два сталевих ножа, армованих твердосплавним інструментом, що рухаються гідравлічними циліндрами.

Зазвичай, каменекольні верстати застосовують для виробництва колотої або колото-пиляної бруківки з натурального каменю для мощення вулиць, доріг та площ з великою прохідністю. Також, такі верстати використовуються для виготовлення облицювального каменю з нерівною природною поверхнею типу «Скелі».

При обробці каменю методом сколювання виходить кілька видів фактурної обробки, які можна поділити на такі групи:

Фактура рельєфної та плоскої «Скелі». Перша виходить шляхом сколювання по периметру лицьової поверхні каменю закольником та молотком. У процесі обколювання каменю можна надати рельєфу різної глибини.При розколі каменю на кільцевому верстаті може бути отримана менш рельєфна фактура плоскої скелі. Рельєф фактури "Скеля" має висоту від 500 мм і більше.
Бугриста фактура, Що характеризується наявністю на лицьовій поверхні рівномірно-розподілених пагорбів і западин, одержуваних від обробки інструментами, що сколюють. Ця фактура поділяється на дрібнобугристу з висотою рельєфу 3-7 мм і крупнобугристу з висотою рельєфу 7-15 мм. Бугристу фактуру отримують шляхом розколювання каменю на верстатах кілочками або обробкою каменю шпунтом і вузькою скармеллю.
Рифлена фактура характеризується наявністю паралельних борозен із висотою рельєфу від 0,5 до 3 мм і досягається шляхом обробки розпилу порід середньої твердості троянкою. Рифлена фактура може бути досягнута шляхом обробки каменю на стругальних верстатах за допомогою гребінчастого різця.

Різання або розпилювання

Штрипсове розпилювання. Одна з широко поширених технологій розпилювання, відомих ще з давніх часів, це обробка каменю штрипсовим (стрічковим) розпилюванням, яке підрозділяється на штрипсове розпилювання із застосуванням сталевого та чавунного дробу та алмазно-штрипсове розпилювання.

У сучасних штрипсових верстатах робочою частиною є смугові пилки, які закріплені в рамі шарнірним способом. Вони є сталевими стрічками довжиною 3-4 метри, висотою кілька сантиметрів і товщиною 4-5 мм. У більшості пилок на бічних гранях є вертикальні або похилі пази. Продуктивність штрипсового верстата залежить від кількості пилок – чим їх більше, тим вища продуктивність. Такі верстати працюють за допомогою вільного абразиву – спеціального дробу, виготовленого із загартованої вуглецевої сталі та відрізняється високою твердістю.

Дискове розпилювання. Цей вид обробки каменю зараз набув найбільш широкого поширення і застосовується для розпилювання порід будь-якої міцності і поділяється на два види: алмазно-дискове розпилювання та дискове розпилювання різцями. Верстати для даної технології різання каменю більш компактні та продуктивні.

Верстат Гантельстан для розпилювання слебів

Канатне розпилювання. У сучасній практиці велике поширення для різання гірських порід має канатне розпилювання, причому для порід різної твердості, розвиток якої йде в трьох напрямках: канатне розпилювання за допомогою абразиву; алмазно-канатне розпилювання; розпилювання канатами, армованими твердосплавними шайбами.

Верстат Гантельстан канатний для розпилювання каменю Верстат Гантельстан канатний для розпилювання каменю

Стругання каменю. Обробка м'яких порід і порід середньої твердості різанням може також проводитися струганням каменю на спеціальних стругальних верстатах з використанням в якості інструменту різців, армованих твердим сплавом, а також точенням каменю на верстатах токарних при виробництві виробів циліндричної і складної поверхні обертання (деталі декоративних сходів, колон і інших). Фрезерування каменю може бути виконане торцевими, вальцевими та дисковими фрезами. Вальцеві фрези, як правило, складаються з набору різних фасонних фрез, необхідних отримання складних профілів.

Для відрізування плит використовуються дискові фрези, армовані алмазом або твердим сплавом, а для одержання чисто-тесаної декоративної поверхні широко застосовуються торцеві фрези.

Шліфування та полірування

Камені шліфуються на верстатах портального, рукавного, планетарного та інших типів. У цьому процес шліфування складається з кількох етапів, зазвичай, з п'яти.Це грубе шліфування, чорнове шліфування, перше і друге шліфування та лощення. Шліфування проводиться шліфувальними шарошками на корборундовому зерні чи шліфувальним інструментом на синтетичних алмазах.

Камінь полірується повстяними та матер'яними колами із застосуванням пасти ГОІ (оксиду хрому), або азотнокислого олова. Останнім часом у практиці каменеобробних підприємств все частіше впроваджується полірування алмазними інструментами.

Верстат Гантельстан шліфувально-полірувальний Блиск Верстат Гантельстан шліфувально-полірувальний Блиск

При обробці каменю вищевикладеними методами досягається низка фактур обробки. У практиці такої фактурної обробки найчастіше трапляються три види: шліфована, що має сліди інструменту; лощення, в якій сліди інструменту відсутні, а поверхня каменю має слабкий блиск; полірована, що характеризується дзеркальним блиском.

Ударна обробка

У практиці виробництва тесаних виробів широко застосовується ударне руйнування каменю, що виробляється в основному вручну за допомогою клинів, закольників, скарпелів, бучард, шпунтів, тоянок та пневмомолотків. Це звані класичні методи ударної обробки.

З зазначених видів обробки найбільш поширеним є бучардування каменю для надання каменю шорсткої поверхні, що запобігає ковзанню, яке виконується ручними бучардами, превмобучардами та пневмокиянками з 25, 36, 64 та 100 зубами. Бучардування каменю на практиці каменеобробки широко застосовується під час виробництва сходів, бордюрів, засад мостів, основ пам'яток та інших виробів.

У цьому виді обробки досягається точкова фактура обробки.

Фізико-технічні способи обробки каменю

Ультразвукова обробка каменю

У промисловості та, зокрема, для декоративної обробки каменю застосовується ультразвукова обробка. Камінь обробляється ультразвуком в абразивному середовищі, процес обробки відбувається повільно, але характеризується високою точністю. Як джерело ультразвуку застосовуються ультразвукові генератори та магнітно-стрикційні перетворювачі для механічної обробки.

У каменеобробці ультразвукові коливання використовуються у трьох напрямках:

з метою розкриття природної фактури розпиляних та шліфованих плит без полірування. При цьому ультразвукове поле створюється в рідкому середовищі;
для інтенсифікації існуючих технологічних процесів шляхом накладання ультразвукових коливань на каменеобробний інструмент;
для ультразвукової розмірної складно-профільної обробки в абразивному середовищі

Особливо високоефективною, як показали результати експериментів, є ультразвукова обробка розпиляних або грубо-шліфованих плит у водному середовищі, в якій сформовано ультразвукове поле, що забезпечує видалення зруйнованого та затертого шару під впливом кавітації (процесу утворення та подальшого схлопування бульбашок у потоці рідини). При цьому каменю надається вигляд свіжого зламу.

Велику технологічну ефективність, особливо при алмазному шліфуванні природного каменю, дає накладення ультразвукових коливань на різальний інструмент. При цьому знижується зношування інструменту, підвищується продуктивність обробки, покращується якість обробленої поверхні. Фахівцями запропонований простий і надійний спосіб збудження ультразвукових коливань в алмазному інструменті, яким металева зв'язка вибирається з металу, що має магнітострикційні властивості. Навколо інструменту створюється змінне магнітне поле.Застосування такого способу дозволяє відмовитися від складної коливальної системи.

За допомогою ультразвукового розмірного оброблення можна отримати рельєфне зображення на камені будь-якої складності. Обробка каменю проводиться металевим інструментом, що має негативне зображення необхідного малюнка. Ультразвукова обробка каменю має велику перспективу, оскільки цей спосіб дозволяє також одержувати на камені різні зображення.

Лазерна обробка каменю

Обробка каменю лазерами як на основі повного руйнування, так і для ослаблення породи з метою подальшого руйнування механічними способами. Квантовими генераторами можна ефективно руйнувати практично будь-яку гірську породу, надаючи їй при обробці будь-яку форму, а також отримувати об'ємні та барельєфні зображення.

Обробка каменю водяним струменем

Німецькими фахівцями був розроблений спосіб обробки каменю високошвидкісним водяним струменем, що подається під тиском понад 10 Мпа через сопло діаметром кілька міліметрів. Такий струмінь під дією своєї кінетичної енергії надає ріжучу дію на камінь, прорізуючи його за один прохід на глибину до 4 см. При цьому для підвищення ефективності різання каменю необхідно домогтися повного усунення завихрення струменя після виходу його із сопла, що досягається шляхом добавки в робочу рідину повністю або частково розчинних у воді спеціальних добавок. Розв'язанню цього завдання найкраще відповідають речовини з довгими ланцюговими молекулами і особливо поліетилен гліколь. Швидкість різання каменю значно зростає, якщо на невеликій відстані від отвору сопла у воду подається нерозчинна добавка, що підсилює дію різання, наприклад, пісок, дрібна чавунна січка та ін.

Висновок

Описані вище механічні та фізико-технічні способи обробки гірських порід значно збільшили продуктивність у каменеобробній індустрії, а також дозволили вдосконалювати технологію обробки каменю, організувати потокове виробництво виробів з каменю, підвищити їхню якість, ефективно та комплексно використовувати мінеральну сировину, покращувати економічні показники камнеобробних підприємств.

А.Г. Смирнов, Н.Т. Бакка та ін. Довідник. Видобуток та обробка природного каменю.

Способи обробки натурального каменю

З незапам'ятних часів людина видобуває та обробляє натуральний камінь. Ще в глибокій старовині, ледве сформувавшись як вид, людина стала використовувати камінь для облаштування житла, захисту, виробництва знарядь праці та виготовлення зброї. Збігом часу примітивні технології каменеобробки вдосконалювалися, ставали дедалі складнішими і просунутими. Сьогодні науково-технічний прогрес у сфері каменедобувної промисловості дозволяє використовувати безліч методів руйнування гірських порід для подальшої обробки матеріалу. Ці методи зумовлюють підрозділ сучасних способів обробки природного каменю на механічні та фізико-технічні.

Механічні види фактурної обробки натурального каменю відомі людині вже не одне століття; вони вважаються простими, ефективними і недорогими. Основні напрямки такої обробки - це скол, розпилювання, полірування шліфування, обробка щітками, ударна обробка і розщеплення. Розглянемо докладніше кожну з технологій.

Скіл

Метод сколювання (або скол) застосовується для одержання кам'яних блоків, плит і будівельних заготовок з фактурою скелі, наближеної до природного, природного вигляду такої фактури.Така обробка каменю імітує природні процеси, вході яких під впливом природних факторів від каміння відколюються менші по розміру фрагменти. Для отримання такої фактури фахівці по камнеобробці зазвичай використовують професійне обладнання, в деяких випадках працюють вручну. Верстати для колки каменю, як правило, включають армовані ножі або клинки з твердосплавних матеріалів, які приводяться в рух за допомогою гідравлічних циліндрів.

Такі верстати часто використовують для виробництва колотої бруківки, що згодом застосовується вмощенні вулиць і дорог, набережних, площ та інших міських територій з великою прохідністю. Крім того, оброблений природний камінь з природно-нерівною фактурою скелі використовується для облицювання фасадів будівель.

Розпилювання

Розпилювання як техніка обробки каменю включає кілька методів, обумовлених відмінностями інструментів, що використовуються: штрипсове, дискове іканатне розпилювання. Розглянемо докладніше кожен із.

Штрипсове розпилювання. Метод передбачає використання штрипсових верстатів, робочою частиною яких є смугові пили, закріплені в спеціальних рамах шарнірним способом. Саме пили являють собою сталеві стрічки з вертикальними або похилими пазами на бокових гранях. Чим більше пив у стані, тим вища його продуктивність.

Дискове розпилювання. Є найпоширенішим методом. Дискова розпилювання каменю добре підходить для обробки порід різної міцності іподіляється ще на два види: алмазно-дискове розпилювання ірозпилювання різцями. Дискові верстати для обробки природного каменю вважаються найкомпактнішими і продуктивнішими в порівнянні состальними.

Канатне розпилювання. Відносно новий метод, суть якого полягає у використанні спеціальних канатів з ствердосплавним і алмазним армуванням. Канатне розпилювання підходить для високоякісного та ефективного розпилу будь-яких гірських порід. Крім того, такий метод дозволяє здійснювати розпилювання кам'яних блоків під різними кутами.

Полірування шліфування

Шліфування каменю-вид обробки, при якому поверхневі матеріалу повністю знімається верхній (лицьовий) шар. Завдяки шліфування проявляється природна текстура каменю. Як правило, процес шліфування складається з п'яти етапів: грубе шліфування, чорнове шліфування, потім перше і друге шліфування і завершення - лощення. Сам процес шліфування здійснюється спеціальним інструментом - шарошками на карборундовому зерні. Верстати для шліфування теж бувають різними: портальні, рукавні, планетарні та ін. буд.

Після шліфування камінь полірують, щоб на його поверхні не залишилося абразивних кіл. Полірувати натуральний камінь можна повстяними і матер'яними колами з застосуванням професійної пасти, що містить оксид хрому. Також до складу таких паст може входити азотнокислотне олово. Полірування дозволяє досягти дзеркального блиску поверхні каменю з відблисками.

Ударна обробка та обробка щітками

Ударне руйнування породи широко застосовується в камнеобробці. Найчастіше такий спосіб обробки каменю виробляється майстрами вручну, для цього використовується цілий ряд інструментів: клини, закольники, скарпелі, бучарди, шпунти, тоянки і пневмомолотки.

Бучардування - технологія обробки каменю ручними бучардами, а також пневмобучардами і пневмокиянками. Даний спосіб дозволяє надати поверхні каменю шорстку текстуру, по якій не ковзатимуть предмети, що стикаються з цією поверхнею.Бучардування особливо актуально при обробці каменю для подальшого виробництва сходів, бордюрів, основ пам'яток та устоїв мостів.

Обробка щітками, або брашування - це спосіб, подібний до своєї суті збучардуванням. Однак замість бучард використовуються спеціальні щітки, за допомогою яких можна надати поверхні каменю рівномірно шорстку фактуру, домогтися ефекту старіння.

Розщеплення

Розщеплення - один з найбільш древніх способів обробки каменю, що застосовувався ще давньоєгипетськими будівельниками. Процес полягає у відділенні кам'яних плит від основного масиву породи по природним волокнам. Далі отриману плиту можна знову ділити часто методом розщеплення, щоб отримати більш тонкі і зручні в роботі плитки. Розщеплення підходить далеко не для всіх гірських порід, а тільки для каменів, структура яких від природи пориста шарувата.

Механічні способи обробки натурального каменю, що існували століттями і залишаються актуальними і досі, вимагають безліч витрат: як тимчасових, так і матеріальних. Натомість з розвитком технологій в камнедобувну і камнеобробну промисловість прийшли інші, принципово нові способи: ультразвукова, лазерна, термічна, піскоструминна і водоструминна обробка.

Ультразвукова обробка

Цей спосіб застосовується як у промисловій каменеобробці, так і в сфері декоративної обробки каменю. Поверхня каменю обробляється в абразивному середовищі з використанням ультразвуку - процес повільний, новий сокоточний. Як джерело ультразвуку використовуються спеціальні генератори і магнітно-стрикційні перетворювачі. Ультразвукова обробка дозволяє досягти:

розкриття природної, природної фактури каменю в місцях розпилу; при цьому непотрібно додатково шліфувати та полірувати поверхню.
інтенсифікації та прискорення технологічних процесів обробки через накладання ультразвукових коливань на інструмент, що обробляє камінь.

Такий спосіб особливо ефективний при обробці вже розпиляних кам'яних плит або каменів, що пройшли грубе шліфування. Вступному середовищі формується ультразвукове поле, яке забезпечує видалення зруйнованого або затертого шару каменю під вплив процесу утворення виплескування бульбашок повітря впотоці рідини. В подальшому на поверхні каменя утворюється свіжий злам.

Можна накладати ультразвук і ріжучі інструменти - наприклад, при алмазному різанні або алмазному шліфуванні. Така технологія допомагає суттєво знизити знос інструменту, підвищити якість обробки та продуктивність верстата. Крім вищезгаданого, ультразвук допомагає створювати рельєфні зображення на поверхні каменю.

Лазерна обробка

Природний камінь - міцний і міцний матеріал, тому його обробка лазером застосовується і в цілях повного руйнування породи, і в цілях її ослаблення для подальшого застосування одного з механічних способів, перерахованих вище. Влазерної обробки задіяні квантові генератори, що дозволяють ефективно руйнувати практично будь-яку породу, надавати каменю різні форми і отримувати рельєфні зображення на поверхні.

Термічна обробка

Термічна обробка передбачає випал породи, її високотемпературне нагрівання. Такий спосіб особливо актуальний для каменів, плит і блоків, що використовуються у зовнішніх обробних роботах.Плити, оброблені з використанням високих температур, мають протиковзкі властивості, а тому відмінно підходять для мощення вулиць і площ, прокладання пішохідних доріжок і викладення ступенів. Термооброблений камінь вважається «загартованим» - він не боїться агресивного впливу різкого середовища і руйнівного впливу перепаду температур.

Піскоструминна і водоструминна обробка

Піскоструминна обробка здійснюється за допомогою спеціальних інструментів, які дозволяють впливати на поверхню каменю дрібним абразивним матеріалом (піском), розпиленим струменем повітря під високим тиском. Абразивна дія очищає поверхню каменю і робить його рівномірно шорстким.

Водоструминна обробка також проводиться під високим тиском. Струмінь води, що подається високою швидкістю через тонкі сопла, під дією кінетичної енергії надає камінь ріжучий вплив - проріз може досягати глибини в цілих 4см за один прохід.

Можна зробити висновок, що сьогодні в галузі каменеобробки існує безліч методів, технологій і інструментів, що дозволяють ефективно обробляти граніт, мармур та інші натуральні камені для подальшого застосування в будівництві, архітектурі та дизайні.

07.07.2021, 9133 переглядів.

Як називається спосіб обробки каменю