Електролітичне рафінування міді

Електролітичного рафінування піддається червона (анодна) мідь, отримана після вогневого рафінування. Така мідь містить 994-996% Сu. Решта припадає на домішки, включаючи селен, телур, срібло та золото. В середньому в анодній міді міститься 30-100 г золота та до 1000 г срібла на одну тонну анодної міді. Метою електролітичного рафінування є: глибоке очищення від шкідливих домішок, а також попутне вилучення з міді таких цінних компонентів, як селен, телур, срібло та золото.

Сутність електролітичного рафінування міді полягає в тому, що електролізну ванну, що містить електроліт підвішують литий анод і матрицю з катодної міді і пропускають через систему електричний струм. Анодна мідь розчиняється електрохімічним шляхом і потім осідає на катоді. Домішки, що містяться в анодній міді, або накопичуються в електроліті або переходять у шлам Електрохімічний ланцюг електролізера для електролітичного рафінування міді може бути представлений у вигляді схеми:

Електроліт містить 160-200 г/л Сu та сірчаної кислоти 135-200 г/л. Як добавки використовують столярний клей і сечовину. Ці добавки вводяться поліпшення якості (структури) катодного осаду.

При анодному розчиненні міді можливі електрохімічні реакції, які супроводжуються виникненням відповідних електродних потенціалів:

Сu - e = Cu +? = 0,51 (1.80)

Cu + - e = C 2+? = 0,17 (1.81)

Cu - 2e = Cu 2+? = 0,34 В (1.82)

Насамперед має протікати реакція (1.81). Проте, ця реакція не набуває розвитку оскільки концентрація іонів Сu + у розчині мізерно мала.Концентрація іонів Сu + в електроліті встановлюється відповідно до рівноваги реакції, яка протікає при контакті металевої міді з іонами Сu 2+ :

Константа рівноваги цієї реакції визначається виразом

При 55 С константа рівноваги цієї реакції становить 0,25 · 10 -4 . Сu 2+.

Тому розчинення мідного анода проходитиме за реакцією (1.82)

Якщо з яких-небудь причин рівновагу реакції (1.83) зсувається вліво, то у поверхні анода утворюється тонкий порошок металевої міді.

Оскільки електроліт завжди містить розчинений у ньому кисень повітря, то в процесі рафінування анод частково розчиняється за хімічними реакціями:

Через перебіг реакцій (1.85) і (1.86) анодний вихід струму для міді вище 100% Перехідна у розчин рахунок хімічного розчинення мідь не осаджується на катоді, а накопичується в електроліті надлишок такої міді зазвичай перевищує 3% від маси. аноду.

Основним процесом, що протікає на катоді, є розряд іонів міді:

Всі домішки, що знаходяться в анодній міді, можна умовно розбити на чотири групи.

До першої групи відносяться більш від'ємні, ніж сама мідь домішки.Тому іони лужних і лужно-земельних металів, а також іони Zn, Fe, Ni, З накопичуються в електроліті. Sn(OH)₂ та PbSO₄ і потрапляють у шлам.

Другу групу домішок утворюють As, Sb, і Bi. Їх електродні потенціали близькі до потенціалу міді, тому ймовірність їх переходу в катодний осад висока. , сурми та вісмуту з розчину при регенерації електроліту

Миш'як і сурма, що переходять в електроліт, можуть окислюватися киснем повітря до солей вищих валентностей.

Cолі вищих валентностей миш'яку та сурми схильні до утворення кислот H₃SbO₄ та H₃AsO₄.

Крім того, вони піддаються гідролізу, в результаті якого утворюються оксиди цих елементів та основні солі:

У результаті електрохімічним шляхом, що окислилися на аноді, As, Sb, і Bi розподіляються між розчином і шламом.

Тверді частинки оксидів і основних солей цих елементів можуть утворювати кристали, що добре сформувалися, які осаджуються на дно ванни. Але іноді вони формуються у вигляді дрібно дисперсних частинок, близьких до колоїдних частинок. .» Ці шлами механічним шляхом потрапляючи до поверхні катода можуть служити джерелом забруднення катодної міді цими домішками.

Для попередження накопичення домішок в електроліті і підтримки його постійного складу електроліт піддають регенерації. Для цього частина електроліту виводять із ванн. Кількість електроліту, що виводиться, зазвичай розраховують по гранично допустимої провідної домішки. Зазвичай такий є нікель.

До третьої групи домішок належать благородні метали. Як електропозитивні, ніж мідь, вони розчиняються електрохімічним шляхом. У міру розчинення анода вони обсипаються та потрапляють у шлам. Їх вихід у шлам становить 98 – 99%.

До домішок четвертої групи відносяться розчинені в анодній міді хімічні сполуки Cu₂O, Cu₂S, Cu₂Se, Cu₂Te. Ці сполуки електрохімічно нейтральні та малорозчинні в електроліті. Усі вони практично повністю переходять у шлам.

Для електролітичного рафінування міді застосовують полімерно-бетонні ванни ящичного типу, що мають подовжений прямокутний переріз. Електролізні ванни групуються у блоки. У кожному блоці міститься 10-20 ванн. Блоки групуються в серії, які зазвичай складаються з двох блоків. Електроди в окремих ваннах (катоди та аноди) підключені паралельно. На малюнку 1.26 наведено схему живлення електродних ванн у блоках і серіях.

Геометричні розміри ванн залежать від числа та розміру електродів, що завішуються у ванну. Сучасні ванни мають довжину 3,5-5,5м, ширину – 1-1,1м, висоту 1,2-1,5м. Число катодів у ванні завжди перевищує число анодів на одиницю. Розміри катодів перевищують розміри анодів за висотою та шириною на 20-30мм. Первинними катодами є тонкі листи катодної міді товщиною 0,4 - 0,5мм. Катодні основи складаються з їхньої міді. Їх одержують електролітичним шляхом.Для цих цілей у спеціальних електролізерах на мідні матриці беруть в облогу мідь.

Час нарощування одного катода у ванні рафінування міді становить 6-15 діб. Маса катода сягає 60-140 кг. Після ретельного промивання катоди направляють споживачеві або переплавляють у зливки міді.

1 – ванна; 2 – блок; 3 - серія

Малюнок 1.26 - Схема живлення електролітних ванн електричним струмом у блоках та серіях.

Час розчинення анода становить 20-30 діб. Аноди повністю не розчиняють. Частина анода, що становить 12-18% від первісної маси анода, залишається у вигляді скрапу нерозчиненою. Анодний скрап прямує на переплавлення в анодну піч. За час роботи анодів здійснюється 2 - 3 знімання катодної маси.

Оскільки при електролітичному рафінуванні міді обидва електроди (катод і анод) виготовлені з одного металу (Сu), то напруга між електродами в процесі електролізу складається в основному з падіння напруги в електроліті між електродами і падіння напруги в шинах, що підводять, і контактах. Тому напругу на ванні можна розрахувати за рівнянням:

де R₁ - Електричний опір електроліту між електродами, Ом;

R₂ - Електричний опір струм підвідних шин, Ом;

R₃ - Електричний опір контактів, Ом;

U - напруга між електродами ванни, Ст.

Напруга між електродами на ванні зазвичай становить 0,25-0,30. Щільність струму, що підтримується у процесі електролізу, становить близько 250-300 А/м 2 . Катодний вихід струму становить близько 95 %. Витрата електричної енергії становить 230-350 кВт·год на 1т міді. Температура електроліту підтримується близько 50-55 про З.

У процесі електролізу електроліт збагачується міддю та забруднюється домішками.Для попередження накопичення домішок в електроліті і підтримки його постійного складу електроліт піддають регенерації. Для цього частина електроліту виводять із ванн. Кількість електроліту, що виводиться, зазвичай розраховують по гранично допустимої провідної домішки. Зазвичай такий є нікель.

Регенерація електроліту з метою виведення з нього надлишку міді зазвичай проводиться в регенераційних ваннах, в яких як катод служить матриця з катодної міді, а як анод використовується свинець з добавкою 3-6% сурми або 1% Аg. На катоді у ванні регенерації протікає реакція розряду іонів міді:

Свинцевий анод є нерозчинним і в процесі регенерації електроліту на ньому протікає електродна реакція, що супроводжується виділенням кисню:

У ванні регенерації електроліту протікає реакція:

В результаті протікання реакції (1.96) електроліт збіднюється міддю та збагачується вільною сірчаною кислотою. Після часткового збіднення електроліт можна повертати у ванни електролітичного рафінування.

Напруга на ванній регенерації електроліту становить 2,0-2,5 В.

На багатьох заводах регенерацію електроліту поєднують із отриманням мідного купоросу. У цьому випадку відібраний з рафінувальної ванни електроліт нейтралізують у присутності кисню повітря анодним скрапом або мідними гранулами. При цьому протікає реакція:

В результаті протікання реакції (1.97) розчин збагачується міддю та збіднюється сірчаною кислотою.

Отриманий розчин упарюють у кристалізаторах. У них при охолодженні виділяються кристали мідного купоросу CuSO₄·5H₂O. Для прискорення процес проводять у вакуумних кристалізаторах.

Процес кристалізації проводять у три стадії.Розчин після третьої стадії містить 50-60г/л Сu Цей розчин піддають електролізу в ваннах з нерозчинними анодами. л міді і багатий на сірчану кислоту, направляють на одержання нікелевого купоросу, а потім у цех електролітичного рафінування міді для приготування свіжого електроліту.

Важливим напрямом подальшого розвитку електрометалургії міді є одержання мідного порошку та фольги.

Отримання мідного порошку здійснюється шляхом електролізу з високою густиною струму, яка може досягати 2000 А/м 2 і низьким порядку 10-13г/л вмістом міді в електроліті Виділення міді в цих умовах проходить при швидкостях близьких до граничного струму дифузії. осідання в цих умовах неможливе і в результаті виходить порошкоподібна мідь.

Електролітичну мідну фольгу отримують шляхом електролітичного осадження міді на барабанному катоді, що обертається При отриманні фольги використовують електроліт з вмістом 40-60 г/л Cu і 40-60 г/л H₂SO₄Електроліз ведуть при 35-50 про З інтенсивним перемішуванням електроліту стисненим повітрям при щільності струму 1800-3000 А/м 2 .

Електролітичне рафінування міді: склад, формули та реакції

Рафінування міді - це процес очищення металу за допомогою електролізу.

Що таке?

Рафінування міді чи електроліз використовує анод, що містить нечисту мідь. Вона виникає через концентрацію руди. Катод складається із чистого металу (титану або нержавіючої сталі). Розчин електроліту складається із сульфату. Тому можна стверджувати, що рафінування міді та електроліз – це те саме. Електричний струм примушує іони міді з анодів надходити в розчин і осідати на катод. При цьому домішки або відходять або утворюють осад, або залишаються в розчині. Катод стає більше ніж чиста мідь, а анод стискається.

В електролітичних осередках використовується зовнішнє джерело постійного струму для реагування на реакції, які не були б спонтанними. Електролітичні реакції використовують для очищення пластинчастих металів на багатьох типах субстратів.

Використання електролітичного процесу для очищення металу (рафінування міді, електроліз металу):

1. Оскільки домішки можуть знизити провідність мідних дротів, необхідно очистити забруднену мідь. Одним із способів очищення є електроліз.
2. Коли анод при електролізі водного препарату сульфату міді використовується смуга з нечистої металевої міді, окислюється мідь. Окислення її протікає простіше, ніж окиснення води. Тому металева мідь розчиняється у розчині у вигляді іонів міді, залишаючи за собою багато домішок (менш активні метали).
3. Іони міді, утворені на аноді, мігрують до катода, де вони легше відновлюються, ніж вода та металеві «пластини» на катоді.

Необхідно пропускати достатній струм між електродами, інакше інакше виникне не спонтанна реакція.Ретельно регулюючи електричний потенціал, металеві домішки, які є досить активними для окислення міді на аноді, речовини не зменшуються на катоді, а метал вибірково осаджується.

Важливо! Не всі метали відновлюються чи окислюються легше, ніж вода. Якщо це так, спочатку станеться електрохімічна реакція, яка потребує найменшого потенціалу. Наприклад, якби ми використовували електроди як анод, так і катод, металевий потенціал був би окислений на аноді, але тоді вода буде зменшуватися на катоді, а іони алюмінію залишаться в розчині.

Щоб створити електроліз, потрібно використовувати наступний спосіб рафінування міді:

1. Налийте розчин мідного сульфату у склянку.
2. Помістіть два графітові стрижні в розчин сульфату міді.
3. Приєднайте один електрод до негативної клеми живлення постійного струму, а інший – до позитивної клеми.
4. Повністю заповніть дві маленькі пробірки розчином міді сульфату і помістіть пробку на кожен електрод.
5. Увімкніть джерело живлення та перевірте, що відбувається на кожному електроді.
6. Випробуйте будь-який газ, вироблений з палаючою шиною.
7. Запишіть свої спостереження та результати ваших тестів.

Результати мають бути такими:

• З'являються бурі чи рожеві тверді форми у розчині.
• Є бульбашки.
• Бульбашки повинні бути безбарвними.
• Речовина газоподібної форми.

Усі результати записуються, після чого газ гаситься шиною. Також існує інший спосіб очистити метал від домішок та стороннього бруду – це вогневе рафінування міді. Як це відбувається, розповімо пізніше, а зараз представимо інші варіанти рафінування металу.

Як ще можуть відбуватися хімічні зачистки потрібних металів?

Оскільки електроліз – це вплив сульфатів та струму, що таке електролітичний спосіб отримання чистої продукції? Цілком різні речі, хоча схожі у звучанні назв. Однак електричне рафінування міді полягає у використанні кислот. Можна сказати, що це окиснення металу, але не зовсім.

Чиста продукція важлива виготовлення електричного дроту, оскільки електропровідність міді знижується з допомогою домішок. Ці домішки включають такі цінні метали, як:

Коли вони видаляються електролізом і відновлюються тим самим шляхом, електроенергії витрачається стільки, скільки вистачило б на витрату електричного живлення для постачання десятків будинків. Очищений компонент дозволяє заощадити енергію, забезпечуючи за менший час витрати енергії ще більше житлових будинків.

При електролітичному рафінуванні нечистий склад виготовляється з анода в електролітній ванні із сульфату міді – CuSO₄ та сірчаної кислоти H₂SO₄. Катод є листом дуже чистої міді. У міру пропускання струму через розчин позитивні іони міді, Cu₂ + притягуються до катода, де вони беруть він електрони і осаджуються, як нейтральні атоми, цим створюючи на катоді дедалі більше чистого металу. Тим часом атоми в аноді віддають електрони і розчиняються в розчині електроліту у вигляді іонів. Але домішки в аноді не йдуть у розчин, тому що атоми срібла, золота та платини не так легко окислюються (перетворюються на позитивні іони), як мідь. Таким чином, срібло, золото та платина просто падають з анода на дно резервуара, де їх можна очистити.

Але є й електролітичне рафінування міді, коли використовуються резервуари:

1. Електролітичні очисні резервуари – це окремий цех у промисловому виробництві. Анодні пластини підвішені «ручками» у резервуарі для очищення електролітичної міді. Чисті мідні катодні листи, підвішені на суцільних стрижнях, вставляються в той самий резервуар, один лист між кожним анодом. Коли електричний струм пропускається від анодів через електроліт до катодів, мідь анодів переміщається в розчин і висаджується на лист стартера. Домішки з анодів осідають на дно резервуару.
2. Литєва машина з мідними анодами (плитами). Він буде плавно перетворюватися на анодні пластини на прес-форми. Після попередньої обробки відбувається видалення олова, свинцю, заліза, алюмінію. Далі починає заряджатися мідний матеріал у піч, за яким слідує процес плавки.
3. Коли домішки видаляються, слід видалити шлак і фазу відновлення за допомогою природного газу. Зниження спрямовано видалення вільного кисню. Після відновлення процес закінчується литтям, коли кінцевий продукт відливають як мідних анодів. Така сама машина може використовуватися для лиття цих анодів під час переробки компонентів або для переробки анодів для металобрухту на електролізному мідеплавильному заводі.
4. Чисті катодні листи. Модифікуючі аноди, витягнуті з печі, що рафінує, перетворюються на електролітичну мідь з чистотою 99,99 % в процесі електролізу. Під час електролізу іони міді залишають нечистий мідний анод і оскільки вони є позитивними, мігрують в катод.

Іноді чистий метал зіскаблюється з катода. Домішки з мідного анода, такі як золото, срібло, платина та олово, збираються на дні розчину електроліту, осаджуються як анодна слиз.Цей процес і називається електролітичним отриманням та рафінуванням міді.

Отримання копалин - які види існують і чи всі вони необхідні на практиці?

Дещо відрізняється інший спосіб очищення металу. Є ще рафінування міді вогневе та електролітичне, коли один процес відразу слідує за іншим. Важливим "розділяючим" етапом стає концентрація або концентрування. Після завершення концентрації наступний етап у створенні готової продукції – вогневе рафінування міді.

Зазвичай це відбувається недалеко від шахти, на збагачувальній фабриці або плавильному заводі. Завдяки мідному очищенню небажаний матеріал поступово видаляється, а мідь концентрується із чистотою до 99,99 % марки А. Деталі процесу переробки залежить від типу мінералів, із якими пов'язаний метал. Мідна руда, багата на сульфіди, обробляється пірометаллургічним способом.

Переробка та пірометалургія:

1. У пірометалургії мідний концентрат сушать перед нагріванням у печі. Хімічні реакції, що виникають у процесі нагрівання, змушують концентрат розділятися на два шари матеріалу: матовий шар та шар шлаку. Матовий шар на дні містить мідь, а шар шлаку зверху містить домішки.
2. Шлак відкидається і матовий шар відновлюється і переміщається в циліндричний посуд, званий перетворювачем. У конвертер додаються різні хімікати, які реагують із міддю. Це призводить до утворення перетвореної міді, яка називається «блістерною». Обложена вона витягується і потім піддається іншому процесу, званому вогнеочищенням.
3. У вогнеочищенні повітря і природний газ продуваються, щоб видалити сірку і кисень, що залишилася, в результаті чого очищений склад переробляється в катод.Метал відливається в аноди і вміщується в електролізер. Після заряджання чиста мідь збирається на катоді і видаляється у вигляді 99% чистого продукту.

Переробка та гідрометалургія:

1. У гідрометалургії мідний концентрат піддається переробці через один із кількох процесів. Найменш поширеним методом є цементація, де метал осаджується на металобрухт реакції окислення-відновлення.
2. Найбільш широко використовуваний метод очищення – це екстракція розчинником та електроліз. Ця нова технологія набула широкого поширення в 1980-х роках, і приблизно 20% світової міді в даний час виробляється так.
3. Екстракція розчинником починається з органічного розчинника, який відокремлює метал від домішок та небажаних матеріалів. Потім додають сірчану кислоту для відокремлення міді від органічного розчинника, отримуючи електролітичний розчин.
4. Потім цей розчин піддають електролізного процесу, який просто ставить мідь у розчині на катод. Цей катод може бути проданий як є, але також може бути перетворений на стрижні або вихідні листи для інших електролізерів.

Гірничодобувні компанії можуть продавати мідь у концентраті чи катодної формі. Як згадувалося, концентрат найчастіше рафінується в іншому місці, не на шахтній ділянці. Виробники концентратів продають концентрат-порошок, що містить від 24 до 40 % міді, у мідеплавильні та нафтопереробні заводи. Умови продажу є унікальними для кожного заводу, але загалом плавильний завод виплачує шахтарю приблизно 96 % вартості вмісту міді в концентраті, за вирахуванням плати за обробку та витрат на очищення.

Як правило, плавильні заводи стягують мита за проїзд, але також можуть продавати рафінований метал від імені гірників. Таким чином, весь ризик (і винагорода) від коливань цін на мідь посідає плечі перекупників.

Вогневе рафінування – наскільки це небезпечно?

Саме «ходове» вогневе рафінування не може бути безпечним, проте в даний час метод обробки використовується на більшості промислових підприємств. Окремо варто описати технологію рафінування чорнової міді.

Блістерна мідь практично чиста (понад 99% міді). Але для сьогоднішнього ринку це не дуже "чисто". Метал очищають додатково, використовуючи електроліз. У промисловому виробництві використовують метод, який називається вогневим рафінуванням чорнової міді. Чорнильна мідь відливається у великі плити, які будуть використовуватися як аноди в електролізері. Додаткове електролітичне рафінування виробляє високоякісний метал високої чистоти, необхідний промисловістю.

У промисловості це здійснюється у масовому масштабі. Навіть найкращий хімічний метод не може видалити всі домішки з міді, але за допомогою електролітичного рафінування можна отримати чисту мідь на 99,99%.

1. Анодні блістери занурюються в електроліт, що містить сульфат міді та сірчану кислоту.
2. Між ними розташовані чисті катоди, і через розчин проходить струм понад 200 А.

У умовах атоми міді розчиняються з нечистого анода з утворенням іонів міді. Вони мігрують до катодів, де осідають назад, як чисті атоми міді.

Коли закривається перемикач, іони міді на аноді почнуть рухатися через розчин до катода.Атоми міді вже відмовилися від двох електронів, щоб стати іонами, і їх електрони можуть вільно переміщатися у дротах.

Пластина відштовхує іони від анода до катода. У той же час вона штовхає вільні електрони навколо дротів (ці електрони вже розподілені по дротах). . Нерозчинні домішки в аноді падають на дно осад Цей цінний біопродукт видаляється.

Золото, срібло, платина та олово нерозчинні у цьому електроліті, і тому не осідають на катоді. Вони утворюють цінний «мул», який накопичується під анодами.

Розчинні домішки заліза і нікелю розчиняються в електроліті, який необхідно постійно очищати, щоб запобігти надмірному осадженню на катоди, що зменшить чистоту міді. мідь. Електролітичне отримання та рафінування міді в цих умовах досить часто зустрічається на заводах з переробки кольорових металів.

Електрохімічний варіант очищення металу

Вогнева очистка може бути названа хімічною, тому що в цьому процесі відбувається хімічна реакція з іншими речовинами і домішками. різної послідовності.

Хімічним допоміжним елементом стає сам побічний продукт:

Це найдешевший спосіб отримати дорогу сировину, не витрачаючи на альтернативну систему видобутку компонентів. Крім цього, видобуваються цінні метали, які благородні за складом та цінні у промисловому винаході електроприладів.

Пекти міді – металева кулінарія промисловості

Пекти вогневого рафінування міді сконструйовано по-особливому і здатна обробляти мідний брухт у рідкий метал з контрольованим вмістом домішок. Вона призначена для пірометаллургічної переробки брухту за економічною та екологічно чистою технологією. Основна технологія, що пропонується для виробництва розплавленої міді, підходить для виробництва мідної палички, смуги, заготівлі або інших мідних виробів з використанням брухту як сировини (Cu> 92 %).

Потенціал систем спалювання та очищення розрахований для циклу очищення (від зарядки до відновлення) протягом 16-24 годин, залежно від типу брухту. Печі рафінування міді мають особливу конструкцію та функції:

1. Корпус печі виконаний із сталевих сегментів та жорстких конструкцій типу перерізу.
2. Пекти облицьована вогнетривким матеріалом зсередини.
3. Вона оснащена гідравлічною станцією, що працює в режимі перекидання печі з двома швидкостями: швидкістю повзучості при нахилі для лиття та високою швидкістю під час переміщення, яка не потребує особливої ​​точності.
4. Операції виконуються за допомогою двох гідравлічних циліндрів, встановлених на дні печі. Спеціальний пристрій повертає піч у горизонтальне положення під час аварійного вимкнення живлення.
5. Завантажувальний люк матеріалу розташований у боковині печі. Він закривається дверима, що рухається від гідравлічного циліндра.
6. Піч оснащена охолоджуваними списами для операцій окиснення та відновлення міді.

Також є один універсальний пальник, що споживає як рідке, так і газоподібне паливо.

Окислювальне рафінування у промисловості

Операція окиснення міді проводиться після завершення плавки вихідної сировини. Процес здійснюють шляхом упорскування стисненого повітря в розплав через фурми. Отриманий шлак видаляють вручну з поверхні розплаву за допомогою спеціальних граблів та скидають у контейнер. Шлак містить мідь, домішки, свинець, олово і т. д. Процес відновлення повинен проводитися для видалення кисню з розплаву та відновлення оксидів міді. Операція виконується шляхом впорскування природного газу розплав.

З печі, що відходять гази, подаються в систему газоочищення, проходять через пилозбірник, який захоплює грубий пил. Колектор має вентиляційну трубу у разі аварійного викиду газу в атмосферу. Пекти для вогнеочищення працює в безперервному режимі. Цикл роботи технологічного процесу включає:

• завантаження сировини;
• окислення, шлакоутворення, відновлення;
• завантаження рафінованого металу.

Весь наступний процес називається окисне рафінування міді. Він може бути відокремлений від загального процесу очищення, оскільки є частиною всього методу одержання чистого металу. Після того, як необхідні параметри будуть усунуті, розплав міді використовується для наступного технологічного процесу.

Йодидне рафінування кольорових металів

Іони міді (II) окислюють йодидні іони до молекулярного йоду, й у процесі самі зводяться до йодиду міді (I). Початкова змішана коричнева суміш поділяється на не зовсім білий осад йодиду міді (I) в розчині йоду. Використовують цю реакцію визначення концентрації іонів міді (II) в розчині.Якщо додати в колбу встановлений об'єм розчину, що містить іони міді (II), а потім додати надлишок розчину калію йодиду, ви отримаєте описану вище реакцію.

2Cu₂ + + 4I - → 2CuI(s) + I₂ (водний розчин)

Ви можете знайти кількість йоду, що вивільняється титруванням розчином натрію тіосульфату.

2S₂O₂ -3 (розчин) + I₂ (розчин) → S₄O₂ -6 (водний розчин) + 2I - (водний розчин)

Коли розчин натрію тіосульфату запускається з бюретки, колір йоду зникає. Коли це майже все зникне, додайте крохмаль. Вся реакція йодидного рафінування міді буде оборотною з йодом для отримання глибокого синього крохмалю-йодного комплексу, який набагато легше побачити.

Додайте останні кілька крапель розчину тіосульфату натрію, доки синій колір не зникне. Якщо ви простежите пропорції через два рівняння, ви виявите, що для кожних 2 молей іонів міді (II), з якими ви повинні були почати, потрібно 2 моля розчину тіосульфату натрію. Якщо знаєте концентрацію розчину тіосульфату натрію, легко підрахувати концентрацію іонів міді (II). Результатом цієї спроби є одержання простої сполуки міді (I) у розчині.

Фосфориста обробка

Рафінування міді фосфористої – це фосфорна дезоксидована жорстка мідь, яка є міцною смолою загального призначення. Вона розкислюється фосфором міді, у якій залишковий фосфор підтримується низькому рівні (0,005-0,013 %) задля досягнення хорошої електропровідності. Має хорошу теплопровідність і відмінні властивості зварювання і паяння. Оксид після рафінування міді таким способом, що залишився в твердій смолі міді, видаляється фосфором, який є найчастіше використовуваним дезоксидантом.

У таблиці показані різні показники від відпаленого (м'якого) до жорсткого стану міді.

Провідні рами з'єднують проводку з електричними клемами на поверхні напівпровідника та великомасштабними схемами на електричних пристроях та друкованих платах. Матеріал вибирається так, щоб відповідати вимогам процесу та бути надійним при встановленні та експлуатації.

Склад міді після електролізу

До складу міді після вогневого рафінування входить 992% металу. В анодах його залишається набагато менше. Коли домішки повністю видаляються, у складі лишається 130 г/л катодних основ. Водний розчин купоросу стає слабким, а кислотна складова мідних катодів сягає 140-180 г/л. Чорна мідь містить 99,5% металу, заліза налічується 0,10%, цинку до 0,05%, а золота та срібла лише 1-200 г/т.