Вибір електродвигуна для компресора

Компресори широко застосовуються в побуті та промисловості для стиснення повітря та інших газів з метою забезпечення роботи пневматичного інструменту та іншого обладнання. Роль приводу компресорної установки найчастіше виконує електродвигун. При проектуванні важливо правильно підібрати двигун за низкою критеріїв. Нижче ми розповімо, як це зробити.

Синхронний чи асинхронний?

Як показує досвід, для використання у складі компресорних установок найкраще підходять синхронні електродвигуни. Тому є кілька причин:

• при однакових габаритних розмірах синхронні двигуни потужніші за асинхронні;
• зі збільшенням навантаження на вал обороти синхронного приводу не падають, що дозволяє підтримувати високу продуктивність компресора;
• ККД синхронних електродвигунів на кілька відсотків вищий, ніж асинхронних, що пояснюється використанням постійних магнітів та наявністю збільшеного повітряного зазору;
• можливість роботи з коефіцієнтом потужності до cosφ=1;
• при аварійному падінні напруги двигун зберігає високу перевантажувальну здатність та продовжує надійно працювати;
• при експлуатації в режимі перезбудження синхронні електродвигуни віддають в мережу реактивну потужність, що зводить до мінімуму втрати і падіння напруги в ній.

Однак, незважаючи на всі ці переваги, синхронні двигуни застосовуються порівняно рідко, оскільки мають цілу низку істотних недоліків:

• складна конструкція, що знижує надійність;
• складна схема запуску, що збільшує вартість компресора та витрати на його обслуговування;
• складна система управління оборотами, що не дозволяє повною мірою застосовувати плавний пуск та регулювання тиску компресора шляхом зміни швидкості;
• порівняно висока вартість.

Перераховані недоліки синхронних агрегатів переважують їх переваги, тому в компресорах використовуються надійні, дешеві асинхронні двигуни.

Характеристики електромережі

При виборі двигуна необхідно брати до уваги особливості електромережі, в яку він включатиметься. харчування 380 Ст.

Режим роботи

Найчастіше компресори працюють у тривалому режимі роботи (S1 по ГОСТ). З урахуванням цього оптимальним вибором стають нереверсивні електродвигуни, розраховані на рідкісні запуски.

Пусковий статичний момент

Ще один важливий фактор, який потрібно враховувати - особливості запуску компресора. Його пусковий статичний момент може значно перевищувати номінальний, тому необхідно мати точні дані і підбирати електродвигун, здатний привести компресор в дію з урахуванням пускового моменту.

Вказана обставина має значення не тільки при комплектації компресора новим двигуном, але і при заміні приводу, що вийшов з ладу, особливо при встановленні однофазної моделі замість трифазної. Перша має приблизно в три рази менший пусковий момент.Таким чином, є ймовірність, що компресор, який успішно функціонував із трифазним двигуном, з однофазним не запуститься.

Швидкість та охолодження

Регулювання швидкості двигуна в компресорі має сенс у двох випадках:

• Плавний запуск. Зазвичай реалізується схемою "зірка-трикутник".
• Плавний пуск та зміна швидкості при роботі з метою регулювання та підтримання заданого тиску на виході компресора. Реалізується застосуванням перетворювача частоти.

Незважаючи на те, що в компресорах електродвигун працює зі швидкістю не менше 50% від номіналу, при зниженні обертів двигуна з крильчаткою значно погіршується повітряне охолодження. Тому у разі регулювання швидкості необхідно вибирати агрегат з примусовим охолодженням, в якому є вбудований вентилятор з окремим живленням.

Геометричні параметри

Підбирайте двигун так, щоб його габарити, діаметр валу та інші геометричні параметри відповідали тим, що компресорна установка. Тоді механічні з'єднання двигуна і компресора не становитимуть особливих складнощів.

Вибір потужності

Як було сказано вище, компресор - пристрій з постійним навантаженням та тривалим режимом роботи. Як і інших машин з аналогічними характеристиками, необхідна потужність електродвигуна для компресора визначається за потужністю на валу.

Якщо двигун з'єднуватиметься з компресором ремінною або шестерною передачею, необхідно закладати в розрахунки ККД останньої. Для цього використовується така формула:

P = kЗ x (Q x A x 10-3) / (ηК х ηП)

де:
P - Необхідна потужність електродвигуна в кВт;
kЗ - Коефіцієнт запасу, що варіюється, як правило, від 1,05 до 1,15. Він необхідний, щоб включити до розрахунків фактори, що не піддаються обчисленням;
Q - Подача (продуктивність) компресора, виражена в м3/с;
А - робота адіабатичного та ізотермічного стиснення атмосферного повітря об'ємом 1 м 3 до необхідного тиску;
ηК - Індикаторний ККД компресора. У цьому вся значенні відбивається втрата потужності, що виникає при реальному стисканні повітря. Як правило, воно варіюється від 06 до 08;
ηП - ККД передачі, що з'єднує електродвигун та компресор. Як правило, його значення варіюється від 0,9 до 0,95.

Запас потужності

У деяких випадках компресор працює з продуктивністю, що перевищує розрахункову. Це, як правило, буває пов'язане з особливостями градації моделей та обмеженою можливістю вибору. Якщо передбачається експлуатація пристрою за таких умов, його потрібно комплектувати електродвигуном підвищеної потужності. Це збільшить ресурс двигуна та створить запас потужності для компресора.

Двигуни компресорів: що варто про них знати

Компресорне обладнання сьогодні характеризується широким застосуванням як у побутовій, так і промисловій сфері. Основне призначення полягає у стисканні повітряних мас, а також газу для забезпечення нормального функціонування пневматичних інструментів, іншого обладнання, що працює за подібними принципами. Компресорна установка за будь-яких обставин оснащується приводом, роль якого виконує електродвигун. При проектуванні цього елемента завжди приділяється особлива увага.

Опис

Двигун для компресора є механізмом, основне завдання якого полягає у забезпеченні стабільного функціонування всього агрегату. Останній повинен працювати відповідно до споживаної потужності. Це означає, що продуктивність утримується на заданому рівні.В залежності від нього, а також різновиду, до якого відноситься компресор, на нього можуть встановлюватися різні силові агрегати.

Пересувна станція частіше оснащується мотором внутрішнього згоряння. Якщо мова йде про турбокомпресори, то в їх конструкцію включаються різні типи моторів, що вибираються з орієнтиром на необхідну продуктивність.

Перевага силового агрегату, що відноситься до турбінного типу, полягає в забезпеченні можливості плавного та економічного регулювання показника продуктивності.

Якщо компресорний силовий агрегат обладнаний електроприводом, то найчастіше подібні агрегати задіяні у сфері машинобудування.

Якщо йдеться про газотурбінні мотори, то вони працюють у складі агрегатів аналогічного типу. Вони монтуються, наприклад, на магістральних газопроводах та газоперекачувальних станціях різного типу.

Конструкція

Ефективність функціонування компресорного силового агрегату у складі відповідного обладнання забезпечується за рахунок конструктивних особливостей.

• Статор. Представляє собою елемент, на який укладаються три обмотки.Якщо йдеться про обмотки, то вони відносяться до трифазного різновиду і укладаються в спеціально призначених для них пазах. Є спеціальні обмотувальні секції, сформовані з дроту, що характеризується круглим перетином. Стопорна обмотка з'єднана у зірку. Кінці подібної композиції виводяться до шести затискачів клемної коробки.
• Ротор. Так називається елемент силового агрегату, що обертається. Він характеризується наявністю відповідної обмотки. Роторна складова виготовляється з окремих листів. Для створення задіяна електротехнічна сталь. Якщо йдеться про обмотку, то вона виготовлена ​​у вигляді біличної клітини. У пази вставляється стрижень із сплаву силуміну та міді. З торцевої частини ротора відбувається замикання коротко з використанням спеціальних кілець.
• Підшипникові щити. До складу двигуна, що входить до конструкції компресора, їх включено два. Для виготовлення подібного елемента використовується алюмінієвий сплав. Завдяки цим складовим силовий агрегат ефективно захищений від влучення вологи всередину.
• Пускозахисне реле. Являє собою пристрій, що поєднує функції двох елементів. Йдеться про пускове, захисне реле.

Кожен із описаних елементів відіграє важливу роль у функціонуванні силового агрегату. Якщо відбувається поломка будь-якого механізму або він починає працювати зі збоєм, це відбивається на стабільності всього двигуна.

Принцип роботи

Стабільне функціонування електродвигуна компресора забезпечується за рахунок принципу взаємодії електронних полів. Під час цього механізму електричний струм протікає через обмотку. Завдяки цьому навколо неї створюється магнітне поле. Усередині нього завжди розташовується статор. Він відіграє роль постійного магніту чи електромагніту.У разі присутній постійний полюс.

Статором за будь-яких обставин створюється магнітне поле. Воно впливає на ротор. Він обертається у внутрішній частині статора. Ротором є набір поєднаних між собою магнітів. Іноді він є непростою спіральною обмоткою, яка забезпечує рух компресорного поршня.

Коли обмотку електродвигуна подається електричний струм, відбувається формування магнітного поля. Воно має задані характеристики, що враховуються при проектуванні. В результаті забезпечується взаємодія з магнітним полем, що генерується статором. Завдяки йому ротор починає обертання. Завдяки цьому поршень компресора починає рухатися вперед і назад.

Завдання електродвигуна, що входить у конструкцію компресора, у будь-якому випадку полягає у забезпеченні ефективного та надійного функціонування системи, що відповідає за стиснення газових середовищ. Безперебійна робота силового агрегату за описаним принципом забезпечує високі показники продуктивності, а також здатність до створення необхідного рівня тиску. Таким чином, з'являється можливість використання у різноманітних промислових галузях.

Щоб повністю розібратися в принципі функціонування, потрібно усвідомити, що основною характеристикою такого двигуна є потужність. Йдеться параметрі, що визначає здатність функціонувати з певним навантаженням.

Застосування

Електродвигуни, що входять до складу компресорного обладнання, застосовують у різноманітних сферах. Йдеться, наприклад, про:

• Виробництво промислового та будівельного обладнання. За рахунок характеристик механізму забезпечується надійна, ефективна робота повітряних компресорних установок, необхідних пневмоприводів інструментів, систем.
• Гірничодобувна промисловість. Агрегат забезпечує необхідну потужність шахтним лебідкам. Завдяки йому відбувається ефективне стиснення повітря, перекачування води. Підвищені показники надійності, міцності роблять електродвигун важливою складовою системи видобутку корисних копалин.
• Нафтогазової галузі. Передбачається застосування стиснення газових середовищ, забезпечення стабільного функціонування насосної станції. Надійність та ефективність силового агрегату забезпечує відповідність високим вимогам, що встановлюються для обладнання, що застосовується під час видобутку, транспортування, переробки нафти, газу.
• Хімічна, фармацевтична промисловість. У цих галузях двигун задіюється для стиснення газів, парів. Додатково завдяки йому забезпечується перебіг різноманітних процесів та стабільне функціонування обладнання. До останнього належать, наприклад, реактори, сушарки, дистилятори.

Широка сфера використання робить електродвигун, що входить до складу компресорного обладнання, незамінним у перелічених промислових галузях. До його основних функціональних можливостей відноситься стиск, транспортування та обробка повітряних мас, газів, парів. Подібні операції механізм може проводити у різних умовах, завдяки чому забезпечується універсальність. Важливу роль також відіграє надійність, ефективність та висока потужність.

Переваги

Експлуатація електродвигуна компресора дозволяє оцінити його позитивні сторони. До переваг цього механізму належать:

• Підвищені показники енергоефективності. Завдяки їм є можливість функціонування у широкому діапазоні навантажень. При цьому існуюча енергія використовується з максимальною ефективністю.Таким чином, знижується ступінь енергоспоживання та зменшуються експлуатаційні витрати.
• Високі показники надійності та довговічності. Багато в чому вони забезпечуються за рахунок конструктивної простоти, а також мінімальних вимог до технічного обслуговування. Завдяки цьому компресору, до складу якого входить електродвигун, забезпечується стабільне та надійне функціонування протягом тривалого часового проміжку. При цьому можливість виникнення серйозних поломок, що провокують поломки системи, практично виключена.
• Можливість завдання оптимальної швидкості обертання. Подібний функціонал дозволяє з високою ефективністю контролювати показники продуктивності компресорного обладнання. Допустимо ставити оптимальні значення з орієнтиром на споживача. Якщо в мережі змінюється тиск, то здійснюється автоматичне регулювання швидкості обертання електродвигуна. Таким чином, функціонування стабілізується за будь-яких обставин, а також забезпечується максимальна продуктивність усієї системи.

Щоб отримати більше інформації щодо позитивних сторін, потрібно поспілкуватися зі знаючими людьми. Робити це рекомендується до придбання силового агрегату, що відноситься до того чи іншого різновиду.

Такий підхід допоможе запобігти помилкам при доборі, що тягнуть за собою непотрібні наслідки, а також проблеми з експлуатацією механізму. Якщо немає розуміння, де купити двигун компресора, краще звертатися до компанії, що з позитивного боку зарекомендували себе на ринку.

Недоліки

Схема під'єднання двигуна компресора характеризується негативними сторонами. До мінусів такого механізму належить:

• Схильність до надмірного нагрівання. Перегрів нерідко провокується недостатньою вентиляцією, низькою якістю мастила, а також невідповідністю потужності компресора аналогічним показником електродвигуна. Якщо останній нагрівається занадто сильно, це провокує прискорення зносу окремих елементів з наступним виходом з ладу в невідповідний момент. Це змушує людину, що експлуатує компресор із електродвигуном, вчасно виявляти та усувати причини перегріву.
• Порушення цілісності ізоляції дротів. Нерідко воно відбувається внаслідок механічних пошкоджень, перевантажень, що виникають в електромережі, або неправильної експлуатації. Якщо ізоляція втрачає цілісність, це може спровокувати коротке замикання, і навіть перевантаження силового агрегату, що викликає його вихід із ладу.
• Періодичне заїдання ротора. Цей недолік нерідко проявляється, якщо було неправильно зроблено складання, змащування механізмів здійснюється неефективно, у внутрішні компоненти просочився пил або потрапили сторонні предмети. Якщо ротор заїдає, втрачає здатність вільно обертатися. Це провокує виникнення збоїв у роботі компресора. Він починає функціонувати нерівномірно, що надалі з великою часткою ймовірності призводить до виходу електродвигуна з ладу.

Поданий перелік недоліків не є повним. У процесі експлуатації можна виявити й інші проблеми, що завдають різноманітних незручностей. Але незважаючи на кілька мінусів, електродвигуни, що включаються до складу компресорів, характеризуються чималим поширенням.

Висновок

Компресорний силовий агрегат характеризується як позитивними, і негативними сторонами. Переваги роблять її незамінною за різних обставин, а недоліки можуть нівелюватися за рахунок правильного звернення.

Щоб останні не доставляли незручностей, потрібно приділяти особливу увагу грамотній установці та підключенню, регулярній перевірці та обслуговуванню, правильній експлуатації та охолодженню. Додатково слід виконувати вимоги, описані в інструкції виробника.

Як підбирається двигун для компресора?

Компресорні двигуни відіграють важливу роль у нашому повсякденному житті, хоч часто залишаються непомітними. Вони застосовуються в різних пристроях, починаючи від промислового обладнання і закінчуючи побутовими приладами. У нашому будинку ми можемо знайти компресорний двигун у звичному кондиціонері, холодильник або навіть у пилососі.

Однак що ж відрізняє компресорний двигун від звичайного двигуна? Головне завдання компресора – стискати та переміщати газ чи повітря. На відміну від звичайного двигуна, компресорний двигун перетворює механічну енергію на енергію тиску. Це дозволяє компресору виконувати свою основну функцію: створювати високий тиск для різноманітних застосувань.

Особливості компресорного двигуна роблять його незамінним у різних сферах промисловості та побутової техніки. Його можна зустріти не тільки в кондиціонери, а й у медичних апаратах, повітряних насосах та системах охолодження. Саме завдяки йому, наше повсякденне життя стає більш комфортним та зручним.

Принцип роботи компресорного двигуна

Компресорний двигун за своєю конструкцією та принципом роботи може відрізнятися в залежності від спеціалізації та галузі застосування. В основі його дії лежить принцип стиснення повітря або газу перед подачею камери згоряння. Такий стиск дозволяє досягти більшої ефективності та потужності двигуна.

Основне відмінність компресорного двигуна від звичайного полягає у наявності компресора, який може бути механічним, електричним або турбінним. Компресор стискає і подає повітря в камеру згоряння під високим тиском, що збільшує щільність повітря, що надходить і, відповідно, кількість кисню, що бере участь у процесі згоряння палива. Це призводить до більш повного згоряння та збільшення загальної потужності двигуна.

Принцип дії компресора у двигуні можна умовно порівняти з роботою кондиціонера у вашому будинку. Як кондиціонер стискає та охолоджує повітря у вашому приміщенні, так і компресорний двигун стискає повітря для підвищення його щільності перед спалюванням палива. Однак, на відміну від кондиціонера, метою стиснення повітря у двигуні є збільшення його температури та тиску для підвищення ефективності згоряння.

У компресорних двигунах розрізняють кілька типів компресорів, таких як турбокомпресори, механічні нагнітачі та електричні компресори. Кожен має свої особливості і застосовується залежно від специфіки завдання. Наприклад, турбокомпресори використовують вихлопні гази для обертання турбіни та компресора, що дозволяє досягати високої ефективності без значних витрат на додаткову енергію.

Таким чином, компресорний двигун є складною системою, яка завдяки використанню компресора досягає високої ефективності і потужності. Розуміння принципів його роботи дозволяє краще оцінити його переваги та галузі застосування в сучасній техніці.

Основні компоненти та їх функції

1. Компресор. Це центральний елемент, який відповідає за стиснення холодоагенту. У компресорі відбувається підвищення тиску та температури газу, що дозволяє перенести тепло з одного місця в інше.

2. Конденсатор. Конденсатор служить для охолодження та конденсації холодоагенту. Тут гарячий газ перетворюється на рідину, віддаючи тепло в довкілля, що необхідно підтримки циклу роботи кондиціонера.

3. Випарник. У випарнику рідкий холодоагент випаровується, поглинаючи тепло з повітря. Це забезпечує охолодження повітря усередині приміщення, розширюючи функціональність кондиціонера.

4. Розширювальний клапан. Цей компонент контролює потік холодоагенту у випарник. Він знижує тиск рідини, що сприяє її випаровуванню і, як наслідок, охолодженню.

Ці компоненти, працюючи в єдиному циклі, забезпечують ефективне функціонування компресорного двигуна та всієї системи кондиціювання. Зауважимо, що відмінність цих компонентів від тих, що використовуються в звичайних двигунах, полягає в їхній здатності працювати з холодоагентом для створення комфортного мікроклімату.

Переваги компресорних двигунів

Компресорні двигуни мають кілька значних переваг у порівнянні зі звичайними двигунами. Ці переваги роблять їх ідеальним вибором для різноманітних застосувань, включаючи автомобілі, авіацію та навіть домашні кондиціонери.

Однією з головних відмінностей є висока ефективність та потужність компресорних двигунів. Завдяки використанню стисненого повітря вони можуть генерувати більше потужності при менших витратах палива. Це особливо важливо для автомобілів та авіації, де підвищення економічності є ключовим фактором.

Ще одна перевага полягає в компактності та легкості компресорних двигунів. Їх конструкція дозволяє займати менше місця та знижує загальну вагу обладнання. Це робить їх відповідним вибором для різних типів транспортних засобів і навіть для використання в домашніх кондиціонерах, де простір та вага мають значення.

Компресорні двигуни також відрізняються високою надійністю та довговічністю. Використання якісних матеріалів та сучасна технологія виробництва гарантують тривалий термін служби та мінімальні витрати на обслуговування.

Нижче представлена ​​таблиця, яка підсумовує основні переваги компресорних двигунів:

Всі ці переваги роблять компресорні двигуни кращим вибором для широкого спектру застосувань від транспортних засобів до побутових пристроїв, таких як кондиціонери. Вони поєднують у собі ефективність, надійність і зручність експлуатації, що робить їх незамінними у світі.

Області застосування цієї технології

Компресорні двигуни знаходять широке застосування в різних галузях, завдяки їх здатності підвищувати ефективність та продуктивність систем.Ось кілька ключових областей, де компресорні двигуни проявляють себе якнайкраще:

Таким чином, компресорні двигуни відрізнятимуться високою ефективністю та широким спектром застосування, від авіації до побутових кондиціонерів. Це пояснює їхню популярність і затребуваність у сучасному світі.

Історія розробки та вдосконалення

Компресорні двигуни як технологічне досягнення пройшли довгий шлях від концептуальних прототипів до сучасних високоефективних систем. З моменту своєї появи вони суттєво відрізнялися від звичайних двигунів, що застосовуються в різних галузях.

Історія компресорних двигунів починається на початку XX століття, коли інженери шукали способи підвищити ефективність традиційних двигунів внутрішнього згоряння. Одним із перших кроків стало використання нагнітачів, які дозволяють подавати більший об'єм повітря в циліндри двигуна, підвищуючи його потужність. Це рішення знайшло будинок в авіації, де потужні та легкі двигуни були на вагу золота.

Компресорні двигуни постійно вдосконалювалися, щоб задовольняти зростаючі потреби у продуктивності та екологічній безпеці. Однією з відмінностей сучасних компресорних двигунів є використання складних систем керування, які дозволяють адаптувати їхню роботу під різні умови експлуатації.

В результаті, компресорні двигуни не тільки знайшли застосування в транспорті, а й стали невід'ємною частиною промислових установок, енергетичних систем і навіть домашніх пристроїв, таких як газові турбіни для електроенергії. Таким чином, розвиток та вдосконалення компресорних двигунів продовжує залишатися важливим завданням для інженерів та дослідників.

Сучасні тенденції та інновації

Сучасні компресорні двигуни знаходять активне застосування в різних областях, включаючи використання в побутових пристроях, таких як кондиціонер та холодильник.Ефективність і надійність цих двигунів дозволяють створювати комфортні умови в будинку при мінімумі витрат за енергоспоживання.

На відміну від звичайних електричних двигунів, сучасні компресорні інновації включають технології, спрямовані на підвищення енергоефективності та зниження шумового фону. Вони також відрізняються збільшеним терміном служби та стійкістю до різноманітних зовнішніх впливів.

Одним із головних напрямів розвитку є використання інверторних технологій. Такі компресори можуть плавно регулювати свою потужність в залежності від потреб пристрою, що суттєво економить енергію. Це особливо корисно для таких повсякденних пристроїв, як кондиціонер, так як інверторні компресори можуть підтримувати стабільну температуру будинку без частих включень та вимкнень.

Також варто відзначити розвиток екологічно чистих технологій. Нові моделі компресорних двигунів використовують озонобезпечні холодоагенти, які не шкодять довкіллю. Це дозволяє не лише дбати про свій комфорт, а й мінімізувати негативний вплив на природу.

Сучасні компресори також впроваджують інтелект у свої робочі процеси. Сучасні системи управління дозволяють проводити самоаналіз та діагностику, що суттєво спрощує процес обслуговування та виявлення несправностей. Це робить такі пристрої привабливими для побутового використання, забезпечуючи надійну роботу довгі роки.

Таким чином, сучасні тенденції та інновації в галузі компресорних двигунів роблять їх вибір оптимальним для створення комфортних умов у нашому. будинку та за його межами, забезпечуючи економію та надійність у повсякденному житті.

Наші пропозиції

• WCI Ecosyn CPG 100 Олії для гвинтових компресорів, Олії для повітряних компресорів, Олії для поршневих компресорів, Олія для промислового обладнання, Олія для ротаційних компресорів, Олія компресорна, Редукторна олія, Циркуляційна олія
• Taif Rave 46 EP Гідравлічні олії, Олія для газових турбін, Олія для промислового обладнання, Циркуляційна олія
• Taif Rave PAO 32 Гідравлічні олії, Олії для гвинтових компресорів, Олії для повітряних компресорів, Олії для поршневих компресорів, Олія для газових турбін, Олія для промислового обладнання, Олія для ротаційних компресорів
• Taif Rave PAO 46 EP Олія для газових турбін, Олія для промислового обладнання, Редукторна олія
• Taif Rave 32 Гідравлічні олії, Олія для газових турбін, Олія для промислового обладнання, Циркуляційна олія

Схожі статті

• Новорічне привітання 2024
• ENOC оновлює упаковку мастильних матеріалів для досягнення лідерства на світовому ринку
• ExxonMobil і UNICOM роблять кроки до інновацій в охолодженні дата-центрів
• Shell Helix Ultra готовий до відповідності стандартам API Service Category SQ з 31 березня 2025 року.
• FUCHS та Clemson поєднують зусилля для просування інновацій у сфері вітерної енергії
• Castrol представила мастило VECTON для вантажівок Ford в Європі
• Pertamina Lubricants виходить на ринок Європи через партнерство з Maxprom
• TotalEnergies представляє екологічно чисті мастильні матеріали для вантажних автомобілів.
• Індонезія розробила перший у країні відкритий мастильний матеріал для механізмів.
• Mobil уклала партнерство з Taj Gasoline для поширення мастильних матеріалів у Пакистані.