Розрізи в аксонометричних проекціях Текст наукової статті зі спеціальності «Механіка та машинобудування»

Анотація наукової статті з механіки та машинобудування, автор наукової роботи - Андрєєв-твердов А. І., Хуснетдінов Т. Р.

Запропоновано практичні прийоми вибору оптимального розташування та форми розрізів при побудові аксонометричних проекцій з метою підвищення наочності та достовірності зображень. Розглянуто особливості виконання розрізів в аксонометричних проекціях, порівняно з комплексним кресленням. Складено та проаналізовано правила виконання штрихування на кресленнях в аксонометрії.

Схожі теми наукових праць з механіки та машинобудування, автор наукової роботи - Андрєєв-твердов А. І., Хуснетдінов Т. Р.

Навчання школярів темі «Аксонометричні проекції кіл та предметів з циліндричними елементами» на уроці креслення

Текст наукової роботи на тему "Розрізи в аксонометричних проекціях"

РОЗРІЗИ В АКСОНОМЕТРИЧНИХ ПРОЕКЦІЯХ

Андрєєв-Твердов А.І.1, Хуснетдінов Т.Р.2 ©

1Доцент кафедри Інженерна графіка, канд. техн. наук;

Доцент кафедри "Інженерна графіка";

Московський державний технічний університет ім. н.е. Баумана (національний

Запропоновано практичні прийоми вибору оптимального розташування та форми розрізів при побудові аксонометричних проекцій з метою підвищення наочності та достовірності зображень.

Розглянуто особливості виконання розрізів в аксонометричних проекціях, порівняно з комплексним кресленням.

Складено та проаналізовано правила виконання штрихування на кресленнях в аксонометрії.

Ключові слова: аксонометричні проекції, розрізи, площина, що січе, штрихування, побудова, напрямок.

Keywords: axonometric projections, incisions, cutting plane, shading, building, direction.

Загальновизнаною перевагою аксонометричних проекцій, порівняно з прямокутними проекціями, є їхня наочність [1, 234-258; 2, 203-216; 3, 190-200; 4, 300-315]. Вибираючи напрямок проектування і аксонометрическую площину проекцій, можна в одному зображенні досить повно розкрити форми об'єкта, що проектується. При цьому видно не тільки всі або більшість геометричних поверхонь, що утворюють об'єкт, але і їх взаємне розташування і співвідношення розмірів.

У машинобудівному кресленні для деталей зі «прихованими» поверхнями в аксонометричних проекціях і в технічних малюнках, як на комплексному кресленні, для виявлення внутрішнього пристрою застосовують розрізи.

У розрізі в аксонометричних проекціях, за аналогією з комплексним кресленням, показують те, що розташоване в площині, що сить, і те, що знаходиться за нею.

Правильний вибір кількості сіючих площин та їх розташування надають наочність аксонометрической проекції та забезпечують розуміння внутрішнього об'єкта.

Найчастіше розріз у аксонометрії не збігається з розрізом (розрізами), виконаним на початковому комплексному кресленні. При побудові розрізу по можливості необхідно уникати видалення із зображення елементів об'єкта за відсутності рівних ним і симетрично розташованих форм частини деталі, що залишилася після виконання розрізу.

У багатьох випадках посічені площини поєднують із площинами симетрії деталі або проводять через осі обертання внутрішніх невидимих ​​поверхонь.

Для деяких деталей доцільним є виконання ступінчастого розрізу.

У більшості випадків кращий результат дає введення площин, що збігаються з площинами ортогональної системи координат, пов'язаної з об'єктом при проектуванні, або паралельних їм.

Застосування площин інших напрямів на кресленнях трапляється вкрай рідко.

Перетин сіючих поверхонь виконують суцільною основною товстою лінією [5, 1-9; 6, 1-7].

© Андрєєв-Твердов А.І., Хуснетдінов Т.Р., 2016 р.

На відміну від креслень у прямокутних проекціях, для додаткового розкриття форм об'єкта виконують розрізи і для суцільних (монолітних) деталей (рис.1, 2 та 3).

Мал. 1. Креслення монолітної деталі у прямокутних проекціях

Мал. 2. Прямокутна ортогональна Мал. 3. Прямокутна ортогональна

ізометрія монолітної деталі без розрізу ізометрія монолітної деталі з розрізом

На рис. 1, 2 та 3: Х^^; Х'У^' - ортогональна система координат та її аксонометрична проекція. Посічені площини збігаються з площинами ортогональної системи координат і ХУ.

Як бачимо, рис. 3 дозволяє показати в правому краю деталі чотиригранну пряму призму, а також виявити наявність прямого кругового конуса в передній частині деталі.

Ці особливості деталі відбиває рис. 2, коли немає розрізу, що знижує достовірність зображення.

Ділянки тіла деталі, що потрапили на розрізі в площину, що січе, штрихують, у тому числі і на кресленні в аксонометричних проекціях.Відповідно до [5, ГОСТ], напрям штрихування має бути паралельно одній з діагоналей аксонометричної проекції квадрата, сторони якого паралельні осям ортогональної системи координат. Таким чином, буде спроектовано штрихування, розташоване з нахилом 45 ° на комплексному кресленні. В інженерній практиці в найбільш застосованій прямокутній ізометричній проекції за напрямок штрихування приймають велику діагональ ромба, в яку спроектований квадрат, побудований за заданими умовами.

Для січучих площин інших розташувань ГОСТ 2.317-68 не встановлює напрям штрихування, але, за аналогією, для площин, паралельних одній з осей ортогональної системи координат будують квадрат, одна сторона якого паралельна цій осі, і шукають його діагоналі, приймаючи одну з них за напрямок штрихування.

На частоту штрихування (інтервал між лініями) ГОСТ 2-317-68 обмежень не накладає, але прийнято зберігати її рівною для всіх площин, що січуть, і приймати в тих межах, що і для комплексного креслення (1-10 мм), збільшуючи інтервал для зображень з великими майданами штрихування.

В аксонометричних проекціях штрихування на одному зображенні може мати різні напрямки, залежно від розташування площин, що січуть, що неприпустимо для креслення в прямокутних проекціях.

Принагідно зазначимо, що на відміну від прямокутних проекцій у ГОСТ 2.317-68 запроваджено норму: «Спіці маховиків і шківів, ребра жорсткості та подібні елементи штрихують».

1. Правильне виконання розрізу в аксонометрической проекції дозволить як виявити внутрішній пристрій деталі, а й важливо підвищити наочність і достовірність зображення.

2.Побудова розрізів та нанесення штрихування в аксонометричних проекціях суттєво відрізняються від виконання подібних елементів на кресленнях у прямокутних проекціях.

1. Гордон В.О., Семенцов-Огієвський М.А. Курс накреслювальної геометрії. - М: Наука, 1988. -272 с.

2. Фролов С.А. Нарисна геометрія: Підручник втузів. - М: Машинобудування, 1978. - 240 с.

3. Клімухін А.Г. Нарисна геометрія. Підручник для вишів. - М.: Будвидав, 1973, - 368 с.

4. Бубенніков А.В., Громов М.Я. Нарисна геометрія підручник для вузів – М.: Вища школа, 1973. – 416 с.

5. ГОСТ 2.303-68. Єдина система конструкторської документації (ЄСКД). Лінії. Запроваджено 01.01.1971. М: Стандартінформ, 2007. 9 с.

6. ГОСТ 2.317-69. Єдина система конструкторської документації (ЄСКД). Аксонометричні проекції. Запроваджено 01.01.1971. М: Стандартінформ, 2007. 7 с.

РОЗРІЗ В АКСОНОМЕТРІЇ

Для наочності зображення рекомендується використовувати розріз в аксонометрії. У результаті наочному зображенні виходить виріз частини деталі, який дозволяє побачити і внутрішню, і її зовнішню будову.

Використовують дві площини, їх мають паралельно координатним площинам і направляють уздовж осей симетрії. Розріз у аксонометрії виконують за алгоритмом, як у таблиці 14.

Таблиця 14. Алгоритм побудови розрізу в аксонометричній проекції

ТЕМА 6.4ВИКОНАННЯ РОЗРІЗІВ НА ЕСКИЗАХ І ТЕХНІЧНИХ МАЛУНАХ

При виконанні ескізів та технічних малюнків складних деталей для виявлення їхньої внутрішньої форми також використовують розрізи. Розглянемо алгоритм виконання ескізу деталі із необхідними розрізами.

Таблиця 15. Алгоритм виконання ескізу деталі з необхідними розрізами

Технічний малюнок деталі з ¼ частиною розрізу докладно не розглянуто, так як його виконують від руки та на око, зі збереженням масштабів та за правилами аксонометрії. Додаємо лише штрихування за прикладом на стор.22.

Мал. 36. Технічний малюнок з ¼ частиною вирізу

Контрольні питання та завдання:

1. Що таке розріз? З якою метою застосовують розрізи?

2. Як прийнято позначати розрізи?

3. Як підрозділяються розрізи залежно від положення площини, що сить?

4. Які розрізи називаються простими? Як позначають прості розрізи?

5. Що таке складний розріз?

6. Які розрізи називають ступінчастими? ламаними? похилими?

7. Що таке «місцевий» розріз?

8. Як проводять січучі площини при утворенні розрізів на аксонометричних зображеннях?

9. Як визначається напрямок лінії штрихування перерізів в аксонометричних зображеннях?

10. Що спільного у перерізу та розрізу?

11. Які елементи деталі, що потрапили в площу, що січе, не заштриховують?

ТЕМА 7.ПРИНЦИПИ ПОБУДУВАННЯ РОЗгортання

Розгортки широко використовують при виготовленні виробів з листових матеріалів.

Розгорткою поверхні геометричного тіла називають фігуру, яка у результаті поєднання всіх граней чи всіх поверхонь, що обмежують тіло, з однією площиною.

Рис.37. Розгортка деталі

Розглянемо побудову розгорток деяких геометричних тіл.

Розгортання призми. Дано правильну тригранну призму зі стороною заснуванняата заввишкиh. Підстави призми проектуються на горизонтальну площину проекцій у натуральну величину. Побудуємо розгортку бічної поверхні призми.Для цього на горизонтальній прямій відкладемо три відрізки, рівні стороні основи призми. а. З отриманих точок проведемо вертикальні прямі, рівні висоті призми h. Кінці з'єднаємо прямою лінією. Отримана фігура – ​​прямокутник, що складається із трьох прямокутників, рівних граням призми – буде розгорткою її бічної поверхні. Сумісний дві підстави призми з розгорненням бічної поверхні та отримаємо повну розгортку поверхні призми. Лінії згину позначені відповідно до стандарту штрихпунктирної лінії з двома точками.

Рис.38. Розгортка призми: а – вид призми спереду та вид зверху; б – розгортка призми

Розгортання піраміди. Побудуємо розгортку бічної поверхні чотирикутної піраміди. Основа піраміди проектується на горизонтальну площину без спотворення натуральну величину. Бічна поверхня складається з чотирьох рівних рівнобедрених трикутників. Одна сторона цих трикутників дорівнює стороні основи піраміди, а бічні сторони проектуються в натуральну величину на фронтальну площину і рівні b.З точки Sпроведемо дугу кола радіусом, що дорівнює величині ребра піраміди bі на цій дузі відкладемо чотири рази величину сторони основи піраміди а. Отримані точки послідовно з'єднаємо між собою та з точкою S. Отримаємо розгорнення бічної поверхні піраміди. На одній із сторін збудуємо квадрат, рівний підставі піраміди.

Мал. 39. Розгортка чотирикутної піраміди: а – вид піраміди спереду та зверху; б - розгортка піраміди

Розгортка циліндра. На горизонтальну площину проекцій циліндр проектується в коло, що дорівнює його підставі, а на фронтальну площину прямокутник, висота якого дорівнює висоті циліндра, а ширина – довжині кола основи πD. Поєднавши з розгорткою бічної поверхні два кола основ циліндра, отримаємо повну розгортку.

Рис.40. Розгортка циліндра: а – вид циліндра спереду та зверху; б - розгортка циліндра

Розгортання конуса. Побудуємо розгортку прямого кругового конуса. Бічна поверхня конуса на розгортці є круговим сектором, радіус якого дорівнює довжині утворює конуса l.

Для побудови розгортки графічним шляхом розділимо коло основи на 12 рівних частин і відкладемо на розгортці конуса 12 хорд уздовж дуги, проведеної раніше радіусом l. Першу та останню точки з'єднаємо з точкою S. Отримаємо розгортку бічної поверхні конуса, потім до неї накреслено снування.

Поверхні деяких криволінійних тіл, наприклад кулі, тора не можна розгорнути в одну площину. Для цього використовують способи наближеної розгортки.

Рис.41. Розгортка конуса: а – вид конуса спереду та зверху; б - розгортка конуса

ТЕМА 8.ПРИНЦИПИ ВИЧЕРЧУВАННЯ РОЗ'ЄМНИХ І НЕРОЗЙОМНИХ З'ЄДНАНЬ

Креслення будь-якого з'єднання виконують за певними правилами, встановленими державним стандартом. ГОСТом визначено форму, розміри та умовні позначення деталей, що входять до з'єднання. Це дає можливість їхньої взаємозамінності.

Мал. 42. Класифікація з'єднань

Роз'ємні з'єднання діляться на різьбові та нерізьбові. Розглянемо різьбові з'єднання. Різьблення може бути утворена на циліндричній або конічній поверхні за допомогою спеціального різця, гвинтовим його рухом. Залежно від форми різця різьблення може мати різний профіль: трикутний, трапецеїдальний, круглий, прямокутний.

Рис.43. Профілі різьблення: а - трикутний, б - трапецеїдальний, в - круглий, г - прямокутний

У кожного різьблення розрізняють: великий зовнішній діаметр - d, внутрішній менший діаметр - d1, крок різьблення - Р(відстань між двома сусідніми виступами).

Якщо різьблення служить для з'єднання деталей, то його називають кріпильний. Основним кріпильним різьбленням є метрична. Це різьблення з трикутним профілем вимірюють у міліметрах. Розрізняють різьблення метричне з дрібним і великим кроком.

Різьблення на кресленнях не малюють такою, якою ми її бачимо, а зображують умовно. Замість вершин профілю проводять суцільну товсту основну лінію, що відповідає зовнішньому діаметру різьблення на стрижні. Замість западин креслять суцільну тонку лінію, що відповідає внутрішньому діаметру різьблення. З торця цю лінію проводять у вигляді дуги, що дорівнює ¾ довжини кола. Попереду суцільна тонка лінія перетинає лінію межі фаски.

За умовним зображенням не можна встановити, яке різьблення нарізане на деталі. Тому на кресленні необхідно проставити відповідне позначення різьблення.

Рис.44. Зображення різьблення на кресленнях: а - на стрижні; б - в отворі

До позначення різьблення входить тип різьблення (метричне або інше), зовнішній діаметр d та крок р. Наприклад, М12х1 означає, що це метричне різьблення із зовнішнім діаметром 12 мм і дрібним кроком, рівним 1 мм. Великий крок у позначенні не вказують. Таке ж різьблення, але з великим кроком позначатиметься так - М12. Величину кроку можна встановити за таблицями стандартів.

Позначення різьблення наносять над розмірною лінією.

Рис.45. Зображення різьблення в отворі

Рис.46. Приклади позначення різьблення на кресленні

Серед роз'ємних з'єднань найбільш поширені різьбові: болтова, шпилькова, гвинтова. Деталі цих сполук називають кріпильними.Кріпильні деталі мають встановлену стандартом форму, розміри та умовні позначення, тому їх розміри на складальних кресленнях не наносять. Відомості про них є у специфікації.

Болтове з'єднання. Болт – це циліндричний стрижень, що має на одному кінці різьблення під гайку, на іншому – головку. Форми головок болта різноманітні: шестигранні, квадратні, напівкруглі і т.д., але найчастіше застосовують болти із шестигранною головкою.

Болт вставляється в наскрізний отвір деталей, що з'єднуються. Діаметр цього отвору повинен бути трохи більшим за діаметр болта, щоб було легше здійснити з'єднання. Головка болта служить упором для деталей, що з'єднуються. На кінець болта, що виступає, надягають шайбу, щоб оберігати поверхню верхньої деталі від пошкоджень і застрахувати від розкручування. Нагвинчуючи на різьблення гайку, затискають деталі, що з'єднуються між головкою болта і гайкою. Гайку затягують ключем.

Рис.47. Болтове з'єднання

Рис.48. Болтовий комплект: а – гайка; б – шайба; в-болт

Таблиця 16. Алгоритм зображення різьблення

Умовне позначення болта -Болт М12х60» означає, що у даного болта є метричне різьблення із зовнішнім діаметром 12мм. та великим кроком, довжина болта дорівнює 60мм. Умовне позначення гайки: «Гайка М12», де 12 мм – зовнішній діаметр метричного різьблення з великим кроком. Для шайби – «Шайба 12», Що означає - шайба для болта діаметром 12 мм.

Розглянемо креслення болтового з'єднання, він представлений трьома видами (рис.49).

На фронтальному вигляді гайка і головка болта завжди зображені трьома гранями, а на профільному - двома. Болтове з'єднання викреслюють за відносними розмірами, тобто всі розміри елементів з'єднання залежать від одного зовнішнього діаметра d- різьблення болта. Довжина болта l підраховується за формулою l=m+n+s+H+k, де m і n – товщина деталей, що з'єднуються в мм; s – товщина шайби мм; Н - висота гайки в мм; k – довжина виступаючого над гайкою кінця мм.

Підрахувавши довжину болта, таблиці 17 підбирають значення l залежно від діаметра d. Розмір l0 довжини різьблення болта можна прийняти приблизно рівним 2d+2P.

Внутрішній діаметр різьблення d1=d-2P, де P – крок різьблення.

Рис.49. Болтове з'єднання з відносними розмірами

Таблиця 17. Розміри болтів із шестигранною головкою нормальної точності (ГОСТ 7798-70)

Щоб визначити будь-який розмір за наведеними на малюнку формулами, потрібно замість літери d поставити числове значення зовнішнього діаметра різьблення болта та порахувати результат.

D=2d; H=0.8d; h=0.7d; R=1.5d; r=c=0.1d; r1-за побудовою; r2=d; d2 = 1.1d; K=0.3d; Dш = 2.2d; s=0.15d; l0=2d+2p.

Деталі, що скріплюються в розрізах, заштриховані в різні боки. Між стінками отвору в деталях та стрижнем болта зображено зазор. У зазорі видно кордон скріплюваних деталей.

Болтове з'єднання викреслюють у тому порядку, в якому збирають. Алгоритм побудови креслення болтового з'єднання наведено у таблиці18.

Таблиця 18. Алгоритм побудови креслення болтового з'єднання

Шпилькове з'єднання

У деяких деталях, зазвичай масивних, не можна виконати наскрізні отвори. Для отримання роз'ємного з'єднання в таких випадках використовують шпильки. Шпилька відрізняється від болта тим, що має різьблення на обох кінцях. Один різьбовий кінець служить для посадки шпильки в глухий отвір (гніздо) деталі. Його називають посадковим. Потім на шпильку вільно надягають іншу деталь з наскрізним отвором дещо більшого діаметра. На виступаючий стяжний кінець шпильки надягають шайбу і нагвинчують гайку, що стягує деталі, що скріплюються.

Рис.50. Шпилька Рис.51. Елементи шпилькового з'єднання

Запис «Шпилька М16х120» означає, що у шпильки зовнішній діаметр метричного різьблення з великим кроком дорівнює 16 мм, а довжина стрижня без посадкового кінця - 120 мм.

На кресленні шпилькового з'єднання викреслюють два зображення: повний простий передній розріз і вид зверху. Верхня частина фронтального розрізу дуже нагадує креслення болтового з'єднання. Нижня частина відрізняється тим, що межа різьблення посадкового кінця шпильки поєднана з межею деталей, що з'єднуються. Довжина його менша за глибину гнізда в деталі. На розрізі видно частину різьбового гнізда, не закритого шпилькою. При цьому лінії, що позначають діаметри різьблення на стрижні та в отворі, переходять одна в іншу: суцільна товста в тонку і навпаки. Штрихування розсіченої деталі досягає суцільної товстої основної лінії.

Рис.52. Шпилькове з'єднання: 1,2-з'єднуються деталі; 3-шпилька; 4-гайка; 5-шайба

Рис.53. Умовне співвідношення розмірів для виконання креслення шпилькового з'єднання

Таблиця 19Алгоритм побудови креслення шпилькового з'єднання

Конічне заглиблення від свердла креслять під кутом 120 °. Шпилькове з'єднання, як і болтове, викреслюють за відносними розмірами, що залежать від зовнішнього діаметра різьби d. Алгоритм побудови шпилькового з'єднання наведено у таблиці 18.

Гвинтове з'єднання (рис.54) використовують у тих випадках, коли до масивної деталі потрібно пригвинтити легку, тонку. Гвинтове з'єднання відрізняється від болтового та шпилькового тим, що використовується без гайки, роль якої виконує головка гвинта.

Гвинт - циліндричний стрижень, що має одному кінці різьблення, але в іншому - головку для упора (рис.55).

Рис.54. Гвинтове з'єднання

За конструкцією гвинт схожий на болт. А за характером гвинтова сполука нагадує шпилькову. При з'єднанні деталей стрижень гвинта вільно проходить через отвір у верхній деталі і вкручується в нижню, стягуючи деталі. При цьому його різьблення входить не повністю в гніздо, щоб залишалася можливість дотягнути гвинт при ослабленні кріплення.

Гвинти можуть мати різні призначення. Якщо гвинти забезпечують приєднання однієї деталі до іншої, вони називаються кріпильними.

Рис.55. З'єднання деталей гвинтом: 1, 2- деталі, що з'єднуються; 3 гвинт

Рис.56. Види гвинтів: а – із призматичними головками під ключ; б - з циліндровими головками під викрутку; в – напівпотайними головками; г – потайними головками; д – напівкруглими головками; е – настановні гвинти без головки

У тому випадку, коли гвинти встановлюють та фіксують положення деталі по відношенню до іншої, вони називаються настановними.

В умовному позначенні гвинта вказують тип та параметри різьблення, довжину l гвинта. Наприклад, запис «Вінт М12х50»означає, що він зовнішній діаметр метричної різьблення з великим кроком дорівнює 12 мм, а довжина – 50 мм.

Глухий отвір та нарізану частину гвинта зображують так само, як у шпильковому з'єднанні. Кордон різьблення на стрижні знаходиться вище межі деталей, що з'єднуються. Проріз у голівці (шліц) умовно зображують однією суцільною потовщеною лінією. На виді зверху вона повернута під кутом 45 ° до рамки креслення.

Рис.57. Фіксація взаємного положення деталей настановним гвинтом

Для вкручування в дерево застосовують спеціальний гвинт – шуруп.

Він має конічну різьбову частину.

Усі види розглянутих вище сполук представлені на рис.59

Рис.59. Різьбові з'єднання в розрізі

Роз'ємні нерізьбові з'єднання.

Щоб вал обертав колесо, надіте на нього, необхідно їх з'єднати між собою. При цьому жодна з різьбових з'єднань не підійде, тому що при обертанні валу деталі будуть розгвинчуватися. Для цього застосовують шпонку і штифт, що передають крутний момент від валу до деталей (втулки, зубчастого колеса, шківа і т.д.) розташованим на ньому.

Шпонкове з'єднання що здійснюється за допомогою шпонок (вкладишів) складається з валу, шпонки та деталі, що з'єднується з валом – втулки (рис.60).

Для з'єднання на валу та у втулці роблять поздовжні пази (шпонкові канавки). Шпонку закладають у паз валу, а втулку, що з'єднується, насувають на вал і виступає з нього шпонку. Паз у втулці по висоті трохи більше виступає частини шпонки, тому між шпонкою і верхньою стінкою паза утворюється невеликий зазор. Завдяки цьому збирати та розбирати з'єднання можна без особливих зусиль.При обертанні валу шпонка рухається разом з ним і бічними сторонами, що виступають, штовхає втулку. Втулка обертається разом із валом. Форма шпонок може бути різною: призматична із заокругленими торцями, сегментна, клинова (рис.61).

Рис.60. Деталі шпонки

Рис.61. Типи шпонок: а – призматична зі

округленими кінцями; б – сегментна; в - клиноподібна

До умовного позначення шпонок входять їх розміри в міліметрах: ширина - b, висота - h, Довжина – l (Для призматичної шпонки); товщина b та висота h (Для сегментної). Наприклад: "Шпонка 13х8х60"- Призматична шпонка, шириною 13 мм, висотою 8 мм, довжиною 60 мм. «Шпонка 8х15»- сегментна, завтовшки 8 мм, висотою 15 мм.

Рис.62. Креслення шпонки: 1-вал; 2-втулка; 3-шпонка

На кресленні шпонки зазвичай показують два зображення: повний поздовжній фронтальний і повний поперечний профільний розрізи. Іноді поперечний розріз замінюють перетином.

Рис.63. Розміри для побудови шпонки (в міліметрах)

Таблиця 20. Алгоритм побудови креслення шпонки

Штифтове з'єднання - з'єднання деталей, що здійснюється за допомогою щільної посадки штифта в деталі, що з'єднуються. Штифтові з'єднання призначені для точної фіксації взаємного положення деталей, а також як кріпильні деталі при дії невеликих навантажень.

Штифт являє собою циліндричний або конічний стрижень, його вставляють в отвір, виконаний в деталях, що з'єднуються одночасно (у складанні). Діаметр отвору має відповідати діаметру штифта, щоб той не випадав.

Форма штифтів, за допомогою яких здійснюють з'єднання, буває циліндричною та конічною. Штифт запресовують в отвори, одночасно просвердлені в деталях, що з'єднуються.

Умовне позначення «Штифт 5х30» вказує, що діаметр цього штифта – 5 мм, а довжина – 30 мм.

Щоб показати форму штифта, на зображенні валу виконано місцевий розріз.

Рис.64. З'єднання деталей штифтом: а - наочне зображення; б - креслення з'єднання: 1 - штифт;

Дата завантаження: 2020-03-17 ; переглядів: 1497 ;