1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1.2. Молотки залежно від призначення повинні виготовлятися таких типів, зазначених у табл. 1.

Для забивання цвяхів та виконання інших операцій при виконанні столярних робіт

Для забивання та висмикування цвяхів при виробництві теслярських робіт

Для околки та тески цегли та керамічних стінових каменів при виробництві кам'яних та інших робіт

Для виконання допоміжних операцій під час виробництва штукатурних робіт

Для згуртовування паркетних дощок, набірного, штучного паркету при виконанні паркетних робіт

Для загину, ущільнення та вирівнювання фальців під час покрівельних робіт

Для пробивання отворів у шифері та забивання шиферних цвяхів при влаштуванні азбестоцементних покрівель

Для околиці та підтіснення кромок керамічних плиток, а також для пробивання отворів (виконання 1)

Для виконання ударних операцій при монтажних та арматурних роботах

Для околки, осідання та розшібування бутового, каміння та бруківки при виконанні кам'яних, дорожніх та інших робіт

За погодженням із споживачем допускається виготовляти молотки типорозмірів МПЛ-4 та МШТ-3 габаритним розміром (300±5) мм.

Граничні відхилення розмірів корпусів молотків, одержувані методом механічної обробки, повинні бути не нижче 16-го квалітету за ГОСТ 25347. Допуски на вільні розміри покування приймають за 2-м класом ГОСТ 7505. Допуски розмірів і маси виливків повинні відповідати II класу точності, а на механічну обробку - 2-му ряду за ГОСТ 26645.

Молотки столярні типу МСТ

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Молотки теслярські

Маса – не більше 0,80 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

(Інше - див. виконання 1)

Маса – не більше 1,0 кг

1 - Корпус; 2 - кільце; 3 - стрижень; 4 - рукоятка

Маса – не більше 0,50 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Маса – не більше 0,90 кг

1 - Корпус; 2 - ручка

Маса – не більше 0,70 кг

1 - Корпус; 2 - ручка

(Інше див. виконання 1)

Маса – не більше 1,00 кг

1 - Корпус; 2 - кільце; 3 - стрижень; 4 - рукоятка

Маса – не більше 0,60 кг

1 - Корпус; 2 - ручка

штукатурні молотки

Маса – не більше 0,70 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

(Інше - див. виконання 1)

Маса – не більше 1,00 кг

1 - Корпус; 2 - кільце; 3 - стрижень; 4 - рукоятка

Маса – не більше 0,75 кг

1 - Корпус; 2 - ручка

Паркетний молоток

Маса – не більше 0,70 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Покрівельні молотки

1 - Корпус; 2 - окування; 3 - ручка; 4 - клин

Маса – не більше 1,50 кг

1 - Корпус; 2 - окування; 3 - ручка; 4 - клин

Молотки шиферні

Маса – не більше 0,70 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

(Інше - див. виконання 1)

Маса – не більше 1,00 кг

1 - Корпус; 2 - кільце; 3 - стрижень; 4 - рукоятка

Плиткові молотки

Маса – не більше 0,09 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

(Інше - див. виконання 1)

Маса – не більше 0,10 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

(Інше - див. виконання 1)

Маса – не більше 0,09 кг

1 - Корпус; 2 - Вставка; 3 - ручка; 4 - клин

Молотки шанцеві

Маса – не більше 2,20 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

(Інше - див. виконання 1)

Маса – не більше 2,50 кг

1 - Корпус; 2 - кільце; 3 - стрижень; 4 - рукоятка

Маса – не більше 2,30 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Маса – не більше 2,20 кг

1 - Корпус; 2 - ручка; 3 - клин

(Інше - див. виконання 1)

Маса – не більше 2,30 кг

1 - Корпус; 2 - кільце; 3 - стрижень; 4 - рукоятка

1.1.4.Варіанти виконання клинів для молотків повинні відповідати вказаним на рис. 25, 26 та в табл. 7, 8 додатка 1.

1.1.5. Варіанти виконання всадів та їх розміри наведені на рис. 27 - 36 та в табл. 9 додатка 2.

1.1.6. Умовне позначення молотків при замовленні має складатися з назви молотка, позначення типу або типорозміру, виконання (за наявності) та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення молотка типу МПЛ виконання 2.

Молоток теслярський МПЛ-2 ГОСТ 11042-90

1.2. Характеристики ( властивості )

Найменування оброблюваної ділянки

Глибина термічної обробки торця, мм

Вся довжина гвоздодерної частини

1.2.5. Стики оковок повинні з'єднуватися внахлестку електродуговим зварюванням суцільним швом. Розташування зварного шва не регламентується.

1.2.7. Допуск співвісності всаду щодо площини симетрії корпусу молотка не повинен бути більшим:

0,3 мм – для корпусу молотка масою до 0,2 кг;

0,5 мм від 0,2 до 1,0 кг;

1,0 мм » » » » св. 1,0 кг та молотків типорозмірів МКІ-1, МКІ-3, МШТ-3, МПЛ-4.

Ra 3,2 мкм - для торцевих поверхонь бойка і носіння зовнішніх поверхонь гвоздодерної частини;

Rz 40 мкм - для зовнішніх поверхонь корпусів молотків, виготовлених з прокату, або поверхонь, що піддаються механічній обробці;

Rz 320 мкм - для зовнішніх поверхонь корпусів молотків, що не піддаються механічній обробці.

Допускається не більше двох здорових сучків, що зрослися, діаметром не більше 5 мм на відстані 2 /₃ довжина ручки з боку вільного кінця.

На ручках плиткових молотків не допускаються сучки.

Інші вади деревини не повинні перевищувати норм, встановлених для пиломатеріалів 1-го ґатунку за ГОСТ 2695.

1.2.12.Виступ кінця ручки від корпусу молотка, за винятком молотків типорозмірів МПЛ-4, МКІ-1, МКІ-3, МШТ-3 не повинен бути більше 2 мм.

Тріщини від розклинювання на ручках за межами всаду не допускаються.

Прокручування ручки щодо стрижня при ударі не допускається.

490 Н (50 кгс) – для молотків масою до 0,2 кг;

980 Н (110 кгс) від 0,2 кг до 1,0 кг;

1470 Н (150 кгс) св. 1 кг.

Допускається використовувати лакофарбове покриття.

Допускається ручки просочувати оліфою за ГОСТ 7931 чи ГОСТ 190.

Деталі молотків мають бути виготовлені із матеріалів, зазначених у табл. 5.

На поверхні кожного молотка (за винятком бойка) мають бути нанесені:

- товарний знак підприємства-виробника;

Примітка. Способи нанесення маркування повинні забезпечувати її збереження протягом усього терміну служби молотка.

За погодженням із споживачем допускається інша упаковка, що забезпечує збереження молотків від механічних пошкоджень та впливу вологи під час транспортування та зберігання.

Сталь марки 40Х за ГОСТ 4543, сталь марки У7 або У8 за ГОСТ 1435, сталь марок 45, 50 або 60 за ГОСТ 1050 та сталь марки 45Л або 50Л за ГОСТ 977

Пиломатеріали твердих листяних порід за ГОСТ 2695

Твердий сплав ВК8, Вк15 згідно з ГОСТ 3882

Сталь будь-якої марки за ГОСТ 1050

Гума з технічної документації, затвердженої в установленому порядку

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Молотки мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

2.2. Для перевірки відповідності молотків вимогам цього стандарту підприємство-виробник має проводити приймально-здавальні випробування.

2.3. Приймання та постачання молотків виробляють партіями.

Розмір партії встановлюють угодою сторін.Партія повинна складатися з молотків одного типу або типорозміру, виготовлених з тих самих матеріалів, оброблених за одним технологічним процесом і одночасно пред'явлених до приймання по одному документу.

2.4. Під час перевірки молотків на відповідність вимогам пп. 1.1.1 (у частині відповідності зразкам-еталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4 - 1.2.9, 1.2.11 - 1.2.13, 1.2.17 - 1.2.20, 1.4 застосовують двоступінчастий контроль, для чого від партії відбирають молотки у вибірку відповідно до табл. 6.

Об'єм однієї вибірки молотків, шт.

Об'єм двох вибірок молотків, шт.

2.5. Партію молотків приймають, якщо кількість дефектних молотків у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних молотків більше або дорівнює бракувальному числу.

Якщо кількість дефектних молотків у першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, проводять другу вибірку.

Партію молотків приймають, якщо кількість дефектних молотків у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість дефектних молотків у двох вибірках більша або дорівнює шлюбному числу.

2.6. Для перевірки молотків на відповідність вимогам пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 - 1.2.16, 1.3 від партії відбирають 1% молотків, але не менше 5 шт.

Якщо при перевірці відібраних для контролю молотків хоча б один виріб не задовольнятиме вимог, наведених у пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10, 1.2.14 – 1.2.16, слід проводити повторні випробування подвоєного числа виробів, відібраних із тієї ж партії.

При незадовільних результатах повторної перевірки молотки приймання не підлягають.

Результати повторної перевірки є остаточними.

2.7.Споживач має право проводити контрольну перевірку кількості молотків, дотримуючись при цьому порядку відбору зразків та застосовуючи методи випробування, встановлені цим стандартом.

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ (ВИПРОБУВАНЬ)

3.1. Довжину молотків у зборі перевіряють за допомогою вимірювальних засобів з абсолютною похибкою ± 1 мм, решта розмірів молотків, діаметр сучків та виступ кінця ручки вимірюють з абсолютною похибкою ± 0,1 мм.

Допускається застосовувати метод перевірки зразків-свідків, термічно оброблених разом із контрольованою партією виробів для визначення твердості корпусів молотків.

3.4. Масу молотків визначають зважуванням на терезах з допустимою похибкою ± 0,005 кг.

3.7. Міцність з'єднання корпусу молотка з ручкою або стрижнем (п. 1.2.15) перевіряють методом застосування рівномірно зростаючого навантаження. Статичне навантаження прикладають протягом 2 хв та вимірюють динамометром загального призначення 2-го класу точності за ГОСТ 13837 .

Молотки типорозмірів МПЛ-4, МКІ-1, МКІ-3, МШТ-3 перевірки за п. 1.2.15 не підлягають.

3.8. Контроль за пп. 1.2.2, 1.2.4 - 1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13, 1.2.17 (у разі лакофарбового покриття), 1.2.8 - 1.2.20, 1.4 здійснюють візуально методом порівняння із зразками-еталонами.

3.9. Шорсткість (п. 1.2.8) контролюють візуально методом порівняння із зразками шорсткості або на профілометрі за ГОСТ 19300.

3.10. Випробування молотків на відповідність пп. 1.2.14 та 1.2.16 проводять п'ятикратним ударом молотка по сталевій плиті, термічно обробленій до твердості 34 . 42 HRC _е .

Міцність цвяходерної частини молотків випробовують шляхом висмикування п'яти цвяхів діаметром 3 - 4 мм, довжиною 100 мм, забитих на глибину 75 мм у торець березового бруса.

Після випробувань на всіх деталях молотків не повинно бути тріщин, сколів, зламів, вм'ятин.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Запаковані молотки допускається перевозити транспортом будь-якого виду за умови забезпечення заходів, що оберігають молотки від механічних пошкоджень та впливу вологи.

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

Підприємство-виробник має гарантувати відповідність молотків вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем умов транспортування та зберігання.

ДОДАТОК 1
Рекомендоване

Молотки: особливості, види та їх призначення

Молоток належить до найдавніших знарядь праці, знайшов універсальне застосування у багатьох видів господарську діяльність. У радянські часи був частиною державного символу, висловлюючи сутність продуктивної праці. Що є цей інструмент, які його різновиди існують – розповімо в цій статті.

Що таке?

Молотком можна не тільки забивати цвяхи або розбивати предмети, але й вигинати, вирівнювати, згладжувати тощо. Інструмент використовується досить різноманітний. Це не лише будівництво та ремонт, а й медицина, зварювальні роботи, виготовлення взуття тощо. Молоток поєднує ударні можливості, що залежать від ваги виробу та м'язової сили людини, з досить невеликими розмірами. Дозволяє посилювати удар за збереження точності. Перетворює кінетичну енергію на конкретний результат механічної роботи.

Технологія виготовлення контактної поверхні зброї з металу передбачає різні способи загартування. Сторона, яка використовується для ударів, загартовується у воді, для витягування цвяхів – у маслі. Перше забезпечує міцність, друге – гнучкість. Спеціальне покриття застосовується для зниження ризиків корозії. Рукоятка повинна відповідати таким вимогам: міцність та легкість у поєднанні з необхідною довжиною. Різноманітні цвяхи вимагають використовувати знаряддя відповідних розмірів та маси. Чим цвяхи більші, тим інструмент важчий.

Навіть такий нескладний прийом, як удар молотком, має різні варіанти виконання. Точність забезпечується короткими рухами кисті. Ударна дія середньої сили виробляється дією «від ліктя». Найпотужніші, але найменш точні удари наносяться із замахом оп плеча.

Із чого складається?

Пристрій даної виробничої зброї досить легко. Основні складові: рукоятка та ударна насадка (головка), яка виготовляється зі сталі. Як правило, з різних сторін формою вона неоднакова. Одна сторона по гранях – плоска, називається бойком, інша має загострення (клин) або так званий «ластівчин хвіст», що застосовується для витягування цвяхів. Ударник зазвичай забиває, а клиноподібна сторона розколює, «хвіст» використовується як гвоздодер.

Деякі додають у конструкцію вузол кріплення. Це невеликий елемент, який забезпечує надійне та міцне з'єднання ручки та головки. У самому простому варіанті – це особливий металевий клин (різної форми), який забивається таким чином, щоб рукоятку максимально розпирало. Клиноподібна частина ударника передає зусилля на мінімальну площу, що забезпечує більш ефективне розбивання або застосовується у деяких варіантах у процесі карбування.Бойок із загартованої сталі має бути дуже «витривалим» і переносити велику кількість інтенсивних ударів. За формою перерізу він буває круглим, квадратним та прямокутним.

Головка захищається від корозії спеціальною фарбою, якщо вона виготовляється з міді, титану або дерева покриття не застосовується. Рукоятка виготовляється з твердих порід дерева, пластику або металу, із застосуванням покриття із спеціальної гуми, що запобігає ковзанню в руці та стійкій до дії вологи. Довжина ручки залежить від ваги виробу. У середньому вона не перевищує 32 сантиметри, для важких молотків – 45 см. Форма закінчення у вигляді конуса покликана запобігати поділу частин у місці з'єднання.

Дерево для виготовлення ручки застосовується у класичному випадку. У цьому варіанті рекомендовані дерев'яні деталі із твердих або гнучких порід, без сучків, сосна, ялина або вільха тут однозначно не підходять. Поверхня має бути сухою і не мати зовнішніх дефектів. Використання дерев'яної рукоятки автоматично передбачає необхідність використання клина, що не дозволить насадці зіскакувати. Волокна деталі, на яку насаджується ударник, повинні йти вздовж, а не впоперек, оскільки це суттєво знижує ризик травмування у разі поломки. Крім дерева, тут також використовуються метали, покриті гумовими матеріалами чи різні пластмаси.

Види та їх призначення

Види інструменту розрізняються за конструкцією залежно від конкретного призначення виробу. Типи та розміри, вага чітко описані в ГОСТ 11042 – 90. Кожен тип має конкретні сфери застосування. Маленький плитковий молоток – це не кирка. Рукоятки та насадки, вага та розміри дуже різноманітні, форми також відрізняються.У разі, якщо потрібно запобігти відскок, ударна порожниста частина заповнюється піском чи дробом.

Зустрічаються екземпляри з фібергласовою ручкою. Цей матеріал відносно новий і добре показав себе в експлуатації. Такий інструмент в руці не ковзає і знижує віддачу, збільшуючи коефіцієнт корисної дії.

Ціліснометалічний варіант - ще одне технологічне рішення. Застосовується в виробах, що використовуються при проведенні зварювальних робіт, маленькими міцними молоточками збивають окалину. Рукоятки металевих молотків роблять порожнистими і покривають гумою.

Будівельний молот має дві дуже міцні ударні частини. Перша – у квадратному перерізі, класичного вигляду, друга являє собою плескатий плоский клин, застосування якого дуже ефективно при руйнуванні.

Відомо, що дерев'яні елементи «люблять» різні деталі кріплення, яких у процесі вирішення завдань часто доводиться позбавлятися.

Мідний молоток добрий тим, що не викликає іскор від ударів. Головне призначення - застосування на вибухонебезпечних об'єктах. Обмежений монтажний інструмент стійок до корозії вважається другом монтажника в умовах дуже низьких температур, оскільки не втрачає своїх якостей за міцністю.

Великий кінетичний інерційний молоток має гасити інерцію ударів. Це досягається за рахунок застосування важких деталей, що перекочуються – кульок у підлоговому циліндрі. Тут працюють фізичні закони та практична механіка, кульки, переміщаючись, виступають у ролі «поглинача інерції». У разі гострої необхідності такий виріб можна виготовити своїми руками. Для цього знадобиться міцний дерев'яний черешок, шматок труби потрібної довжини, форми та діаметру, а також свинцевий дріб, що використовується для полювання. Дроб поміщається всередину Т-подібної закритої з двох сторін труби, рукоятка міцно закріплюється у відкритій частині деталі.

Слід звернути увагу на надійність вузла з'єднання між трубою та дерев'яним держаком.

Клепальний молот є автоматичним обладнанням ударної дії. Поєднує заклепками різні елементи в одне ціле. Привід пристрою може бути електричним, пневматичним або гідравлічним. Загальна вага не перевищує 4 кілограми. Фактично, це автоматична машина, яка за рахунок приводу здійснює серійні ударні рухи, заклепуючи різні елементи.

Молоток Фізделя - ще один досить цікавий прилад, маса якого дорівнює всього 0,25 кг. Служить визначення міцності «свіжого» бетону з допомогою перевірки його стійкості до деформації. Невеликий сталевий шар тут використовується як бойка, він і призначений для завдання ударів. Міцність ще досить м'якого бетону визначається за розмірами відбитка на кульці, природно, що така оцінка є приблизною та орієнтовною.

Теслярський

Характерна риса цього варіанта – цвяхи повинні «дружити» з магнітом.Плоский бойок намагнічується для того, щоб елемент, що забивається, утримувався. Поверхня ударної частини буває гладкою чи рифленою. Роздвоєне закінчення іншого боку металевої насадки забезпечує висмикування цвяхів. Вага вбирається у 0,8 кг. Маленьким цвяхам знадобиться інструмент вагою до 0,3 кілограма, середнім – 0,45 кг. Операція забивання великих цвяхів від «сотки» (10 см) і вище вимагатиме знаряддя вагою не менше 0,65 кг.

Столярний

Столярний молоток також передбачає пристосування для витягування цвяхів. Так збільшується загальна ефективність роботи, тому що не потрібно застосовувати кліщі. В іншому варіанті друга сторона ударника виготовляється у вигляді клина. Тут уже інше призначення, не висмикування, а завдання ударів.

Головне завдання застосування цього інструменту полягає не так у пробиванні за рахунок м'язової сили, як у точності. Як завжди, різноманітні матеріали використовуються для виготовлення ручки.

Слюсарний

Цей молоток вважається найпоширенішим. Добре забиває та випрямляє. Повинен допомагати працювати по металу, забивати цвяхи та інші деталі кріплення. Має дві різні сторони ударної частини, що рівну і звужується. Вузька сторона застосовується тоді, коли цього вимагають конкретні умови, наприклад, розміри цвяхів чи місце, куди робиться удар. Контактна частина плоскої сторони може мати як квадратний, а й круглий переріз.

У всіх випадках матеріал має бути стійким до деформації. Рукоятка покликана поєднувати надійність та зручність. Випускається у різних варіантах.

Для каменю

При роботі з каменю зазвичай використовують киянку, виготовлену з дерева. Дві сторони її ударника формою абсолютно однакові.Мідь або гума можуть бути використані для того, щоб наносити більш «м'які удари» і запобігати критичним пошкодженням матеріалу, що укладається. Кірка чи кайло – це інша зброя мулярів. Ними можна успішно працювати по цеглині ​​або каменю як при демонтажі, так і при укладанні. В ході робочого процесу елемент, що укладається фіксується, друга частина насадки служить для розбивання старої штукатурки, чищення поверхонь від непотрібних сухих матеріалів або колки виробів, що укладаються під потрібні розміри.

Кірка для виготовлення вимагає міцну сталь відмінної якості. Фіберглас для рукоятки - відмінне рішення, в іншому варіанті застосовується гумове покриття, здатне знижувати вібрацію і не давати ковзати рукам в умовах підвищеної вологості. Кувалда - ще один варіант, який широко застосовується в будівельних і ремонтних роботах. Принципово вона не відрізняється від киянки формою, але значно перевершує за вагою. Служить для забивання стовпів, елементів міцних конструкцій та руйнувань у процесі капітального ремонту. Потребує застосування значних зусиль.

Загальна маса такого інструменту починається від 2 кілограмів і може сягати 16 кг. Абсолютна точність влучення для цього знаряддя праці не є обов'язковою, а ось сила у користувача вкрай необхідна. Виготовляти кувалду своїми руками із підручних матеріалів не рекомендовано, оскільки потрібен ударник із дуже міцних матеріалів. Як правило, ударна частина кувалди - це важкий сталевий паралелепіпед. Рукоятка повинна забезпечувати можливість завдання ударів за допомогою обох рук. Конічне закінчення зроблено так, щоб запобігати зісковзування головки.

Використання прогумованого покриття або фібергласу робить кувалду зручнішою, отже потенційно безпечнішою. Фахівці попереджають про використання цієї ударної зброї із граничною обережністю, оскільки є ризики отримання серйозних травматичних наслідків від необачних дій.

Під час укладання тротуарної плитки затребуваний молоток муляра. Одна частина його бойка плоска із квадратним перетином, друга – загострена. Загартована інструментальна сталь ударника повинна відповідати підвищеним вимогам по міцності, для рукоятки застосовується дерево або дорожчі матеріали. Вага невелика. Рукоятку іноді роблять із поділками у вигляді лінійки, оскільки користувачеві це допомагає у роботі.

Загалом такий інструмент поєднує ударні можливості з «точковим колом». У цьому вигляді господарську діяльність затребувана і киянка, з тією лише різницею, що вона коле, лише підбиває і рихтує. Кожен фахівець працює так, як йому зручно та з тими інструментами, які йому найбільше підходять.

Покрівельний

Зброя покрівельника підкреслена назвою, оскільки застосовується за відповідного виду діяльності. Основна вимога до бойка - допуск по силі удару покрівельних матеріалів. Кругла форма ударної частини і гвоздодер – необхідні атрибути, як у молотка плотницького. Маса – не більше 0,6 кг. Купуючи такий виріб, насамперед необхідно звернути увагу на якість сталі. Сплав з елементами хрому та ванадію хвалять, оскільки його застосування добре відбивається на виробничих результатах.

У незадовільній якості матеріал інструменту при сильних навантаженнях може погнутися або потріскатись. Пристрій для витягування цвяхів не зможе виконувати свою функцію. Дуже м'який метал – це шлюб. Особливо неприємно отримати такий екземпляр під час роботи з цвяхами великого розміру. У деяких варіантах молоток покрівельника поєднує паз, що використовується для наживки цвяха та магніт, який допомагає утримувати цвях без використання обох рук. Носик другої сторони насадки дуже гострий, що дозволяє пробивати шифер та інші покрівельні матеріали. Закруглена рукоятка забезпечує зручність хвату.

Плитковий

Цей тип молотка характеризується дуже невеликими розмірами. Вага не більше 80 грамів, призначення – допомога укладання плитки. Велика вага протипоказана, оскільки вона лише створить ризики шлюбу при надмірному навантаженні. Для власника дорогої плитки це чутливо. На дерев'яну ручку насаджено бойок, в один бік квадратного перерізу, в іншу – у вигляді конуса. Пробиває отвори та допомагає фіксувати плиткові елементи, головний принцип використання – точність та акуратність.

Рихтувальний

Киянки застосовуються для рихтування тендітного або м'якого матеріалу, ударна частина виготовляється з гуми або дерева. Добре для операцій автомобільного ремонту при відновленні деталей кузова. Основне призначення – вирівнювання. «День бляхаря» настає за погодними умовами та результатами дорожнього руху, коли з'являється багато роботи у фахівців із використання цього виробу. Ударник киянки - це циліндр або "бочка" з гуми, полімеру або не дуже твердого металу. Дроб застосовується для заповнення внутрішньої порожнини, що гасить інерцію та виключає відскок. Матеріал ударної частини не повинен залишати слідів іншого кольору на поверхні площини, що вирівнюється.

Якщо ж використовується дерево, то це зазвичай береза. Для "делікатних" операцій на бойок надягають накладки з гуми. Як правило, круглі в перерізі рукоятки виготовляються із пластику або дерева, і значно рідше – металу.

Для точних ударів необхідний виріб не надто великого розміру та ваги, для сильного ударного впливу – навпаки, знадобиться екземпляр масою близько 1 кілограма.

Як вибрати?

Навіть у такій справі, як вибір молотка, потрібна уважність. Головне питання покупця – призначення, яке й визначається конструкцією ударника. Перш ніж взяти той чи інший варіант у свій домашній набір інструментів, потрібно зробити його ретельний огляд. Живець повинен мати якісний вигляд і гладку поверхню без тріщин. Якщо використовується гума як підкладка, слід переконатися у відсутності здутих ділянок.

Важливе питання при виборі зручність хвата. З'єднання ударника та ручки має бути без дефектів та зазорів. Ушкодження або глибокі подряпини головки говорять про низьку якість застосованого металу. Якщо товар купується для дому, його вага не повинна перевищувати 0,45 кг. Для серйозніших ремонтних і будівельних маніпуляцій знадобиться молоток масою не менше 0,65 кг.

Іноді трапляються випадки, коли господар не бажає розлучатися з надійною, добре перевіреною деталлю своєї колекції після виникнення дефекту рукоятки або її поломки за стажем роботи. В принципі, завдання покупки або її виготовлення може бути вирішене самостійно. Ручка з дуба, берези або інших некрихких порід дерева може бути куплена готовою або виготовлена ​​на промисловому устаткуванні. Після чого при необхідності вона самостійно шліфується наждачним папером.

Техніка безпеки під час роботи

Перед початком робочого процесу насамперед слід переконатися у надійності. Дефекти та тріщини, люфт ударної частини категорично не допускаються. Перший удар завжди пробний, замах невеликий. Якщо поверхня не надто жорстка, прикладати надмірні зусилля не потрібно. Удар у цвях виконується по центру, погляд спрямований у точку застосування.

Якщо потрібно вдарити дуже сильно, рука працює від плеча, а не тільки від ліктя. Легкі та найточніші дії здійснюються кистовими рухами. Якщо матеріал сколюється, очі необхідно захищати окулярами. Дрібні тонкі цвяхи доцільно не тримати, а втикати.

Робота з металевими листами потребує використання тонких підкладок на дерев'яній основі. Сенс їх застосування полягає у фіксації та запобіганні зміщенню. Хватий ближче до ударної насадки може дещо збільшити точність, але знизить силу впливу. Перед завданням удару все має бути добре розраховано.

Потужність залежить від ваги інструменту, фізичного стану працюючого та його практичних навичок. Найхарактерніша травма при використанні молотка – пошкодження пальців. Правильний прийом при роботі з молотком будь-якого типу полягає в тому, щоб при нанесенні ударів перебувати в природній позі і тримати ручку за основу, а не за середину. Практика ці рухи відкоригує, однак, у будь-якому випадку слід виявляти обережність, щоб не завдати шкоди собі та оточуючим.

При забиванні не варто як ударну частину використовувати ручку, хоча б тому, що це значно знизить ресурс її експлуатації. Крім того, якщо вона розколеться, існує велика ймовірність отримання травми.Під час забивання цвяхів слід чітко розуміти, під яким кутом вони повинні входити в предмет. Тим сила удару більша, ніж твердіша поверхня. Чіткість замаху та точність забезпечують успіх операції. Бійок б'є по центру капелюшка цвяха, а не в край.

Навіть при найпростіших операціях не можна забувати про небезпеку травм, тому ретельно бережемо пальці, очі та голови. Свої та оточуючих. Як основу для «настільної роботи» використовуємо лише тверду поверхню.

Ще більше інформації про молотки дивіться у наступному відео.