Підготовка основи під наливну підлогу
Для того, щоб забезпечити полімерній підлозі саме ті властивості, які бажає замовник, необхідно чітко дотримуватись технології на кожному етапі виконання робіт. Одним з найважливіших етапів є грамотна та відповідальна підготовка основи під наливну підлогу. Така робота повинна виконуватись працівниками спеціалізованої компанії, яка дасть гарантії на свої роботи. Віддаючи замовлення в руки невмілому майстру-самоукові, ви можете зіткнутися тим, що через якийсь час ваша дорога і красива підлога почне здуватися і відшаровуватися від основи.
Звернення до професіоналів заощадить ваші гроші та нерви, т.к. некваліфікована укладання може призвести до необхідності повністю переробляти всю роботу від початку остаточно, тобто. платити двічі.
Якою може бути основа під наливну підлогу
Однією з переваг поверхонь з полімерних компаундів є хороша зчеплюваність розчину суміші з різними видами основ – цементної стяжки дерева, плитки кахлю та ін.
Таким чином, розчин наливного полімеру для підлоги можна наносити в різних приміщеннях, закриваючи всі наявні дефекти основи. Якщо основа під компаунд досить рівна і не має явно виражених дефектів, можна використовувати поліуретанові або епоксидні суміші без пігментів, що фарбують – після висихання полімер буде прозорим, створюючи об'ємну фактуру бетону або іншого базового покриття.
Якщо поверхня під нанесення наливної системи має багато дефектів (навіть після шліфування та зачистки плям), краще використовувати добавки, які додадуть бажаного кольору підлозі.Як наповнювач розчину також можуть використовуватися дрібні частинки натуральних порід, або декоративні елементи різного кольору і фактури. Для виконання підлог з об'ємними малюнками (3D-підлоги), основа повинна бути рівною і гладкою, щоб на неї добре приклеївся матеріал, на якому надруковано основне зображення.
Як виконується підготовка підлоги під наливну підлогу
Не можна нехтувати технологією, не виконуючи або неякісно виконуючи підготовчі роботи перед укладанням підлог, інакше вся робота піде нанівець. Для проведення підготовчих робіт потрібна висока кваліфікація та застосування спеціальних інструментів, тому такі процеси мають виконуватись професіоналами у цій галузі.
Обов'язковою вимогою, що має відповідати базова поверхня, є її горизонтальна рівність. Такий показник визначається за допомогою рівня, і якщо різниця між точками периметра буде досягати значення більше 4 мм, потрібно вирівнювання бази. Великі перепади або зашпаровується аналогічним розчином, опуклості шліфуються спеціальними шліфувальними машинками.
Як виконуються підготовчі роботи для різних типів базових поверхонь:
- Дерев'яна підлога. Насамперед знімаються плінтуси, верхній шар лакофарбового покриття знімається скребком або щіткою по металу, можна використовувати шліфувальну машину. Вимірювання рівня вологості (оптимальний показник – не більше 10%). Тріщини та щілини потрібно прошліфувати наждачним папером з великим зерном, розширити та зашпаклювати шпаклівкою для деревного матеріалу. Пил із підлоги забирається пилососом.
- Бетонна основа для наливної підлоги. Вимірювання рівності покриття. Усунення бруду, пилу.Розширення тріщин і вибоїн (доки поверхня кришиться), закладення їх цементним розчином. В обов'язковому порядку необхідно виміряти вологість основи, якщо вона надто висока, просушити її. Якщо раніше на бетон було залито полімер, його потрібно повністю демонтувати. Здуття та нерівності шліфуються, потім знову проводиться вимір горизонтальності. Після вирівнювання та знежирення масляних плям покриття потрібно прогрунтувати (особливо місця, де тріщини зашпаровувалися розчином).
- Керамічна плитка. Перевірка кожного елемента на відрив (чи міцно тримається кожна плитка). Елементи, які бовтаються чи кришаться, необхідно видалити. Упадки, що утворилися після видалення старих плиток, шпаклюються розчином і вирівнюються із загальною поверхнею. Коли шпаклівка висохне, все покриття знежирюється та ґрунтується.
Деякі особливості технології укладання компаундів із полімеру
Є ряд особливостей, які мають бути враховані при влаштуванні полімерної наливної підлоги. Наприклад, дуже важливим є вимірювання рівня вологості бетону або іншої основи, на яку буде заливатись розчин з поліуретану, епоксидної або метилметакрилатної смоли з затверджувачами та наповнювачами. Висока вологість може призвести до відшаровування полімеру через певний час після експлуатації. Виміряти відсоток вологості можна спеціальним приладом або «дідівським методом», використовуючи плівку, якою накривається ділянка базової поверхні (якщо через добу на ньому утворився конденсат, значить базове покриття надто вологе, щоб здійснювати на нього укладання).
Для бетонної поверхні також необхідний вимір міцності на стиск і на відрив (щоб забезпечити монолітність бетону з підлогою з полімеру та виключити ситуацію, коли бетон просто відривається через різницю в характеристиках міцності). Оптимальний показник стиску – 20 МПа, відриву – 1,5 МПа. Якщо бетонна стяжка укладається перед пристроєм промислової підлоги з компаундів, необхідно дати їй просохнути протягом 28 днів, інакше поверхня буде надто вологою, що призведе до ймовірності деформації або відшаровування поліуретанової або епоксидної підлоги.
Усі технічні показники бетонного або іншого покриття повинні відповідати нормативній будівельній документації, тоді якість та довговічність підлоги з полімерів буде забезпечена.
Підготовка основи під наливну підлогу: Підготовка основи для наливної підлоги
Одним з найважливіших факторів влаштування полімерних наливних підлог є якісна підготовка основи.
Недотримання вимог та порушення технологічних регламентів підготовки поверхні призводять до здуття та відшарування полімерного шару. Приблизно в 90% випадках причиною відшарування та руйнування полімерних покриттів є неписьменна підготовка основи. Тому варто докладніше зупинитися на основних вимогах, що пред'являються до основи для влаштування наливної підлоги.
Варіанти підстав для нанесення наливної підлоги:
Бетонна підлога, цементно-піщана стяжка
Ці основи є пористими і мають високу поглинаючу здатність, тому вони потребують закупорки пор і зміцнення поверхні. Бетонна основа повинна бути витримана 28 днів, цементно-піщані та полімерцементні стяжки витримують до набору міцності та висихання до залишкової вологості не більше 4%.
Перед нанесенням матеріалу поверхня має бути очищена за допомогою промислового пилососа, у разі використання води – її необхідно ретельно видалити з пір і просушити основу. Для пористих основ обов'язковим є зміцнення основи за допомогою зміцнювальних просочень. Саме ця стадія підготовки основи визначає якість одержуваного покриття. Неможливе отримання якісного покриття (що не містить бульбашок повітря) без повного закриття пір основи.
Вологий та свіжонанесений бетон
У будь-якому випадку нанесення полімерних матеріалів на вологі основи, особливо при вмісті води в обсязі основи, вкрай небажано, оскільки це призведе до блокування води в основі. Для ґрунтування основ з підвищеною вологістю слід використовувати просочення для цементних стяжок Аквастоун або епоксидне просочення Епоксол.
Перед нанесенням фінішного покриття обов'язково проведіть пробне нанесення матеріалу і переконайтеся, що волога основи не впливає на якість фінішного покриття.
Підлоги з магнезиту та ангідриту
Поверхні повинні бути чистими, твердими і не містити олії та жиру. Якщо на поверхні утворилися висоли хлориду магнію та лугу, то їх необхідно видалити прийнятним способом (механічно або водою, гарячою парою). Найкращий спосіб видалення - це піскоструминна обробка. Потрібно пам'ятати, що ці підлоги треба оберігати від надмірного перезволоження. Вологість основи перед нанесенням полімерного покриття має бути не більше 0,3%, причому такі підлоги повинні бути відкриті знизу для гарної вентиляції.
Рекомендується робити пробне нанесення.
Покриття з керамічної плитки
Старе плиткове покриття ремонтують, ретельно миють та знежирюють органічним розчинником.На поверхню плитки наносять поліуретановий праймер. ПС-Грунт в один або два шари, залежно від рівності підлоги та поглинаючої здатності міжплиткових швів. Плитка має бути міцно приклеєна до основи. Погано прикріплені плитки, що «грають», повинні бути видалені, а їх посадкові місця зашпакльовані і оброблені адгезійним праймером-грунтовкою ПС-Грунт.
Не допускається наявність у покритті олій, жирів та інших забруднень, що знижують адгезію. За наявності забруднень, що важко видаляються на поверхні, проведіть пробне нанесення.
Дерев'яні основи
Дерев'яні поверхні повинні бути витриманими (вологість 8-10%), чистими, сухими, не містять масла та жиру. Перед нанесенням слід надати поверхні шорсткість – ошкурити чи відшліфувати. Оброблена таким чином поверхня не потребує ґрунтування.
Старі полімерні покриття
Часто виникає потреба поновлення старих полімерних підлог. І тут виникає питання сумісності старого і нового покриття.
Перед нанесенням нового полімеру старе покриття потрібно прошліфувати абразивним диском або шкіркою. Вибір нового полімерного покриття залежить від вимог до механічної, хімічної стійкості, від температурного впливу і т.д.
Вимоги до бетонної основи:
Міцність
Міцність основи на стиск має бути не менше 20 МПа (М 200). Міцність на відрив підготовленої бетонної основи повинна бути не менше ніж 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). При міцності бетону нижче цієї величини великий ризик відшарування покриття разом з бетоном. Для того, щоб полімерне покриття було довговічне і не відшаровувалося, необхідно створити хорошу адгезію з основою.
Рівність
Полімерні матеріали є саморозтічними, тому поверхня підлоги повинна бути достатньо рівною, без великих ухилів, щоб уникнути стікання матеріалу.
Відхилення рівня бетонної основи при влаштуванні наливної підлоги повинно становити не більше 4мм при перевірці двометровою рейкою. При цьому чим тонший шар полімерної підлоги, тим більш рівною має бути поверхня бетонної основи. Інакше всі дефекти бетонної поверхні виявляться через тонкий шар покриття.
Вологість
Якщо бетонна основа лежить на ґрунті, то полімерні покриття підлоги допустимо виконувати лише за наявності під бетонною основою якісної гідроізоляції, що перешкоджає зволоженню основи за рахунок капілярного підсмоктування вологи.
Вологість бетонної підлоги при укладанні полімерного покриття має бути не більше 4%. Інакше капілярне підняття ґрунтових вод може призвести до відшарування полімеру від бетонної основи та її руйнування.
Температура
Тестове нанесення.
У зв'язку з великим асортиментом полімерних покриттів, тестове нанесення треба робити обов'язково.
Ми просимо Вас зателефонувати чи написати нам. Ви завжди зможете отримати безкоштовні зразки матеріалів для тестового нанесення та консультації наших спеціалістів.
При нанесенні покриттів велике значення має температурно-вологісний режим. Температура використання не повинна бути нижчою від зазначеної в технічній документації (зазвичай не нижче +15°С). Надто низька температура уповільнює швидкість хімічної реакції та погіршує розтікання, що може призвести до збільшення витрати матеріалу та погіршення зовнішнього вигляду покриття.
Занадто висока температура прискорює реакцію затвердіння, зменшує час життя композиції та не дозволяє отримати бездоганну поверхню покриття.Висока відносна вологість повітря (більше 80%) при зниженні температури повітря може призвести до небажаної конденсації вологи на покритті, що наноситься.
Обробка поверхні
Необхідно видалити всі фактори, що перешкоджають гарній адгезії полімеру до бетону. Слід видалити цементне молочко, масляні плями, забруднення, очистити поверхню від пилу, закласти сколи і вибоїни, розшити і затерти тріщини, оформити ухили і деформаційні шви, що необхідні за проектом.
Найбільш ефективними способами обробки поверхонь є: піскоструминна обробка, дробоструминна обробка, а також використання мозаїчно-шліфувальних машин.
Після виконання робіт з очищення поверхні її потрібно обов'язково обробити за допомогою промислового пилососа.
У разі недотримання вищезгаданих вимог у більшості випадків виконати влаштування наливної підлоги можливо, але вимагатиме додаткових матеріальних та трудових ресурсів.
Як вибрати наливні підлоги?
Підібрати наливну підлогу, що задовольняє Вашим вимогам якнайкраще, допоможе розділ Вибір наливної підлоги.
Наливна полімерна підлога — на сайті krasko.ru.
Детальну інформацію про підготовку поверхні та наливних підлог (технології влаштування підлоги, укладання наливної підлоги, виготовлення підлог, виробництво підлоги тощо) Ви завжди зможете дізнатися на нашому сайті.
Підготовка основи для наливної підлоги – інструкція
RAL 8017 Коричневий шоколад
RAL 7040 Світло-сірий
RAL 1000 Зелено-бежевий
RAL 1002 Жовтий пісок
RAL 1003 Жовтий блідий
RAL 1004 Золотий жовтий
RAL 1006 Жовта кукурудза
RAL 1007 Жовтий нарцис
RAL 1011 Коричневий бежевий
RAL 1012 Жовтий лимон
RAL 1013 Біла устриця
RAL 1014 Слонова кістка
RAL 1015 Легкий слоновий
RAL 1017 Жовтий шафран
RAL 1018 Жовтий цинк
RAL 1019 Сірий бежевий
RAL 1020 Жовта маслина
RAL 1021 Жовтий яскравий
RAL 1023 Жовтий глибокий
RAL 1024 Жовта охра
RAL 1028 Жовта диня
RAL 1032 Яєчно-жовтий
RAL 1033 Жовтий жоржин
RAL 1034 Жовта пастель
RAL 2000 Жовтий оранжевий
RAL 2001 Червоний помаранчевий
RAL 2002 Яскраво-червоний
RAL 2003 Помаранчева пастель
RAL 2004 Чистий помаранчевий
RAL 2008 Яскравий червоний оранжевий
RAL 2009 Помаранчевий глибокий
RAL 2010 Помаранчевий блідий
RAL 2011 Глибоко помаранчевий
RAL 2012 Помаранчевий лосось
RAL 3000 Червоне полум'я
RAL 3002 червоний червоний
RAL 3003 Червоний рубін
RAL 3004 Фіолетовий червоний
RAL 3005 Червоне вино
RAL 3007 Чорний червоний
RAL 3009 Червоний окис
RAL 3011 Коричнево-червоний
RAL 3012 Бежево-червоний
RAL 3013 Червоний томат
RAL 3014 Стара троянда
RAL 3015 Легкий рожевий
RAL 3016 Червоний корал
RAL 3018 Червона суниця
RAL 3020 Червоний насичений
RAL 3022 Червоний лосось
RAL 3027 Червона малина
RAL 3031 Червоний східний
RAL 4001 Червоний бузок
RAL 4002 Фіолетовий червоний
RAL 4003 Фіолетовий верес
RAL 4004 Фіолетовий кларет
RAL 4005 Синій бузок
RAL 4006 Фіолетовий насичений
RAL 4007 Фіолетово-пурпуровий
RAL 4009 Фіолетова пастель
RAL 5000 Фіолетово-синій
RAL 5001 Зелений синій
RAL 5002 Ультрамарин
RAL 5003 Синій сапфір
RAL 5004 Чорний синій
RAL 5005 Синій насичений
RAL 5007 Діамантово-синій
RAL 5009 Блакитно синій
RAL 5011 Синя сталь
RAL 5012 Легкий синій
RAL 5013 Синій кобальт
RAL 5014 Синій птах
RAL 5017 Синій блідий
RAL 5018 Бірюзово-синій
RAL 5019 Синій капрі
RAL 5020 Синій океан
RAL 5023 Глибокий блакитний
RAL 5024 Синя пастель
RAL 6000 Зелений віск
RAL 6001 Зелений смарагд
RAL 6002 Зелений лист
RAL 6003 Зелена олія
RAL 6004 Синій зелений
RAL 6005 Зелений мох
RAL 6006 Сіра маслина
RAL 6007 Пляшково-зелений
RAL 6008 Коричнево-зелений
RAL 6009 Зелена ялина
RAL 6010 Зелена трава
RAL 6011 Зелена резеда
RAL 6012 Чорно-зелений
RAL 6013 Зелена тростина
RAL 6014 Жовта маслина
RAL 6015 Чорна маслина
RAL 6016 Бірюзовий зелений
RAL 6017 Весняний зелений
RAL 6018 Жовто-зелений
RAL 6019 Зелена пастель
RAL 6020 Зелений хром
RAL 6021 Блідий зелений
RAL 6022 Сіра маслина
RAL 6024 Насичений зелений
RAL 6025 Зелена папороть
RAL 6026 Зелений опал
RAL 6027 Легкий зелений
RAL 7002 Сіра маслина
RAL 7006 Сіро-бежевий
RAL 7009 Сіро-зелений
RAL 7010 Сірий брезент
RAL 7011 Сіре залізо
RAL 7012 Сірий базальт
RAL 7000 Сіра білка
RAL 7001 Сірий срібло
RAL 7015 Сірий шифер
RAL 7016 Сірий антрацит
RAL 7021 Сіро чорний
RAL 7022 Сірий земляний
RAL 7023 Сірий бетон
RAL 7024 Сірий графіт
RAL 7026 Сірий граніт
RAL 7030 Сірий камінь
RAL 7031 Сіро-блакитний
RAL 7032 Сіра галька
RAL 7033 Сірий цемент
RAL 7035 Сірий графіт
RAL 7036 Сіра платина
RAL 7039 Сірий кварц
RAL 7040 Сіре скло
RAL 7042 Сірий глибокий А
RAL 7043 Сірий глибокий
RAL 7046 Сірий Група 2
RAL 8000 Зелено-коричневий
RAL 8001 Коричнева охра
RAL 8003 Коричнева глина
RAL 8004 Коричнева мідь
RAL 8007 Коричневий олень
RAL 8008 Оливка коричнева
RAL 8011 Коричневий горіх
RAL 8012 Червоно-коричневий
RAL 8014 Коричнева сепія
RAL 8015 Коричневий каштан
RAL 8016 Коричневе червоне дерево
RAL 8017 Коричневий шоколад
RAL 8019 Сіро коричневий
RAL 8022 Чорно-коричневий
RAL 8023 Оранжево-коричневий
RAL 8024 Бежево-коричневий
RAL 8025 Блідий коричневий
RAL 8028 Коричнева земля
RAL 9001 Вершково-білий
RAL 9005 Чорний темний
RAL 9010 Чистий білий
RAL 9011 Чорний графіт
RAL 9016 Яскравий білий
RAL 9017 Чорний глибокий
RAL 9018 Білий папірус
Посібник з вирівнювання та підготовки основи
Опубліковано Philip Jenkins на
Самонівелюючі суміші для підлоги допомагають вирівняти невеликі нерівності поверхні на нових і існуючих підставах і зазвичай бувають однокомпонентними або двокомпонентними. Легко змішуються і прості в нанесенні, вони знаходять свій власний рівень, забезпечуючи гладку поверхню при укладанні плитки або інших покриття для підлоги.
Більшість сумішей, що вирівнюють, можна наносити тільки на товщину до 30-40 мм, і їх необхідно використовувати більш ніж в одному застосуванні або з іншими необхідними матеріалами. Однак на ринку є деякі винятки, такі як BAL Level Max, який можна завдавати від 2 мм до 80 мм за один раз.
Завжди важливо пам'ятати, що маси, що вирівнюють, ніколи не підходять в якості готової зношуваної поверхні і що їх завжди слід покривати.
Зазвичай; Самовирівнювальні склади підходять для більшості стяжок, включаючи цементно-піщані, ангідридні та асфальтобетонні. Проте задля вирівнювання дерев'яних підлог чи стяжок з підігрівом підходять лише продукти, армовані волокном, тобто. BAL Level Max. Не забудьте перевірити продукти, які ви використовуєте у виробника, щоб переконатися, що вони підходять. 9№ 0008
Перед укладанням суміші, що вирівнює, необхідно забезпечити правильну підготовку чорнової підлоги. По-перше, переконайтеся, що поверхня чиста, тверда, суха та вільна від жиру, пилу та будь-яких інших забруднень, які можуть розглядатися як бар'єри для адгезії.
Будь-який новий бетон або стяжка повинні повністю висохнути відповідно до інструкцій виробника перед нанесенням будь-якої суміші, що вирівнює. Переконайтеся, що будь-яка чорна підлога має ефективну вологонепроникну мембрану.
Більшість чорнових підлог також потребують ґрунтування. Підлоги, такі як бетон, цементно-піщані стяжки, ангідридні стяжки, цементно-піщані стяжки зі стяжками з підігрівом та відповідним чином сконструйовані підвісні дерев'яні підлоги. Ґрунтовка забезпечує повне зчеплення вирівнюючої маси з основою. При вирівнюванні дерев'яних дощок, де стики відкриті, рекомендуємо використовувати тонку надміцну стрічку для закриття зазорів.
При змішуванні суміші, що самовирівнюється, обов'язково дотримуйтесь інструкцій виробника. Зазвичай, такі продукти, як BAL Level Max, змішують, додаючи порошок у чисту воду: п'ять частин порошку на одну частину чистої холодної води за вагою. Ми завжди рекомендуємо змішувати міксером з електродрилем на низькій швидкості, тобто до 300 об/хв. Завжди перемішуйте, поки не вийде розчин без грудок, і дайте замішаному вирівнювачу відстоятися протягом двох хвилин перед повторним перемішуванням протягом 30 секунд.
Після досягнення необхідної консистенції вилийте суміш на підготовлену основу та розподіліть на необхідну глибину за допомогою відповідного сталевого шпателя або леза з довгою ручкою. Добре нанесіть суміш на кути, краї та навколо виступів. Коли ви закінчите наносити суміш на підлогу, вилийте трохи суміші на підлогу, розподіліть її і змішайте з попередньою областю.
Перед затвердінням переконайтеся, що поверхня досить гладка, щоб на неї можна було покласти покриття для підлоги без будь-якої додаткової обробки.Якщо ви укладаєте плитку або плити, підлога повинна бути скоригована до SR1 (рівномірність поверхні) - це плюс-мінус 3 мм або менше на двометровій прямій кромці. Ми не рекомендуємо використовувати голкові валики на виробах, армованих волокном (наприклад, BAL Level Max), оскільки вони можуть витягувати волокна на поверхню. Якщо сліди шпателя залишилися, зітріть їх до того, як склад затвердіє.
Завжди давайте новій підлозі застигнути перед укладанням готової підлоги. Час схоплювання може змінюватись в залежності від обраного вами продукту, зазвичай від 4 до 24 годин і залежить від обробки вашої статі. Наприклад, BAL Level Max можна укладати плиткою через 4 години, але для інших покриттів, таких як вініл або килим, необхідно залишити на 24 години. Це робиться для того, щоб покриття було повністю захищене від будь-якої вологи в стяжці, яка дифундуватиме через стяжку і пошкоджуватиме поверхню, якщо її не залишити для повного затвердіння.
У вологих зонах повинно пройти щонайменше 24 години, перш ніж гідроізолювати вирівняну стяжку за допомогою системи резервуарів, такої як BAL Tank-it. Підходить для використання всередині або зовні, BAL Tank – це швидковисихаюча цементна гідроізоляційна система. Його можна укладати за 90 хвилин, при цьому ґрунтування або матування не потрібні. Завдяки класифікації EN BS EN 14891, BAL Tank-it підходить для широкого спектру проектів, включаючи повне занурення, наприклад басейни.
Легко наноситься тільки пензлем, валиком або шпателем, а також забезпечує видатні характеристики, такі як BAL Level Max, BAL Tank, що поставляється з повною технічною підтримкою та підтримкою проекту на місці, а також письмовим 25-річним гарантією повного спокою.
Завжди слід пам'ятати, що самонівелюючі склади, такі як BAL Level Max, не замінюють поверхню, що стирається.
Нарешті, ми завжди радимо проконсультуватися з виробником або його технічними консультантами перед застосуванням, щоб забезпечити успіх проекту.
В BAL наша служба технічного консультування повністю обладнана для підтримки підрядникам, архітекторам і плиточникам, що використовують вирівнюючі суміші, включаючи допомогу в специфікації NBS M40/M10/M20, консультації на місці та технічні консультації експертів.
Зв'яжіться з Технічною консультаційною службою BAL за телефоном 0845 600 1 222 або з нашим Центром інновацій та технологій для запитів на навчання за телефоном 01782 591120. та підрядники з покриття для підлоги.
Якщо ви зіткнулися з проблемою при встановленні якої б марки ви не використовували, ви можете довіряти нашим PST, щоб запропонувати надійні рішення та засоби правового захисту. Більше того, ми навіть надсилаємо зразки для незалежного аналізу до наших лабораторій, щоб знайти причину проблеми.
, Великобританія, керівник відділу технічних стандартів та інформації BAL
Опубліковано в Поради та рекомендації плиточника | Залишіть відповідь
Armstrong Flooring Самовирівнююча підкладка S-463 Level Strong™ ТЕХНІЧНІ ДАНІ – Floor Expert
ТІЛЬКИ ДЛЯ ПРОФЕСІЙНОГО ВИКОРИСТАННЯ
Дотримуйтесь всіх розроблених деформаційних швів у бетонній основі до рівня S-463 Level Strong™ та готової підлоги. Спроектовані нерухомі шви бетонної основи, такі як шви для контролю тріщин, повинні бути ретельно очищені та заповнені відповідною латкою на цементній основі, як-от S-466 Patch Strong™.Випадкові тріщини у бетонній основі мають бути оцінені, щоб визначити причину. Якщо встановлено, що розтріскування викликане рухом конструкції, слід усунути тріщини.
Компанія Armstrong Flooring не може відповідати за появу швів та/або тріщин у бетоні, викликаних рухом конструкції.
- Призначений лише для внутрішнього використання. Не використовуйте в місцях постійного впливу води (наприклад, у плавальних басейнах), оскільки це може поставити під загрозу характеристики підстилаючого шару та покриття для підлоги.
- Цей продукт не є пароізоляцією. Якщо вологість бетону перевищує максимально допустиму, спочатку підготуйте поверхню за допомогою двокомпонентної системи зниження вологості Armstrong S-462 Seal Strong™.
- Завжди встановлюйте достатню кількість правильно розташованих випробувальних майданчиків, включаючи чистову підлогу, щоб визначити придатність продукту для використання.
- Уважно прочитайте та дотримуйтесь всіх застережень та попереджень на етикетці продукту.
- Ніколи не змішуйте з цементом чи добавками, крім продуктів, схвалених Armstrong Flooring.
- Дотримуватись основних правил бетонних робіт.
- Не встановлюйте при температурі навколишнього середовища та поверхні нижче 50°F (10°C).
- Швидка установка, якщо основа тепла.
- Зберігати у прохолодному, сухому місці. Вдалині від прямих сонячних променів.
S-463 Level Strong MSDS
При використанні рекомендованих продуктів Armstrong Flooring Strong System™ додає 10 років до терміну служби комерційних підлог Armstrong. Обмежена гарантія.
Для використання у наступних комерційних та житлових приміщеннях:
- Загальне вирівнювання бетонних основ будь-якого рівня
- Швидкосохнучі цементні стяжки
- Керамічна та кар'єрна плитка, системи епоксидних покриттів та терраццо підкладки
- Ні -водорозчинні залишки клею на бетоні
- Armstrong Flooring S-462 Seal Strong™
Підготовка бетонної поверхні: Усі бетонні поверхні повинні бути міцними, структурно міцними, чистими та вільними від бруду, олії, жиру, асфальту, штукатурки. , латексні та гіпсові склади, склади для затвердіння емульсій на нафтовій або восковій основі, розсіювальні склади, поліроль, віск, герметики та інші сторонні речовини, як описано в ASTM F-2873 «Стандартна практика укладання самовирівнювальної підкладки . Якщо такі забруднення присутні, видаліть їх механічно дробоструминним очищенням або аналогічним способом. Не використовуйте кислотні травники, розчинники або засоби для чищення підкладки. Завжди звертайтесь до Посібника з системи гарантованої установки Armstrong Flooring, F-5061.
Повністю видаліть існуючі водорозчинні клеї та матеріали для латок механічним способом. Не використовуйте розчинники або засоби для видалення клею. Нерозчинні у воді клеї повинні бути видалені мокрим зіскоблюванням до тонкого залишку, що добре зчепляється. Деякі раніше вироблені бітумні «урізані» клеї містять азбест. Інструкції з видалення див. у публікації Інституту еластичних покриттів для підлоги «Рекомендовані методи роботи з видалення еластичних підлогових покриттів».
Бетонні підлоги не повинні містити надмірної вологи та/або лугу. У разі надмірної вологості можна використовувати Armstrong Flooring S-462 Seal Strong™.При покритті Armstrong Flooring S-462 Seal Strong за допомогою Armstrong Flooring S-463 Level Strong™ або Armstrong Flooring S-466 Patch Strong™ необхідно виконати ґрунтування Armstrong Flooring S-465 NP Prime Strong™.
Armstrong S-463® Level Strong™ також можна наносити на чисті, міцні та міцно пов'язані непористі поверхні, включаючи тераццо, полірований бетон, системи епоксидних покриттів, а також керамічну плитку, кам'яну та керамогранітну плитку. Основа має бути чистою, включаючи повне видалення існуючих восків та герметиків, пилу, бруду, сміття та будь-яких інших забруднень, які можуть діяти як руйнівники зв'язку. При необхідності підготовка основи повинна проводитись механічними засобами, такими як дробоструминна обробка.
Ґрунтування:
Пористі основи повинні бути заґрунтовані відповідно до інструкцій аркуша технічних даних Armstrong Flooring S-464 Prime Strong™ Porous.
Непористі підстави повинні бути заґрунтовані відповідно до інструкцій листа технічних даних Armstrong Flooring S-465 NP Prime Strong™.
Змішування: Armstrong S-463 Level Strong можна наносити завтовшки від 1/16 дюйма до 1-1/2 дюйма на пористі основи. Обмежтеся товщиною 1/2 дюйма на непористих підставах.
Для тонких виробів завтовшки менше ¼ дюйма: Використовуючи чистий змішувальний барабан, додайте 50 фунтів (22,7 кг) продукту в 6 кварт (5,68 л) чистої холодної води, щоб вийшла однорідна суміш.
Для нанесення товщиною від ¼ дюйма до 1-1/2 дюйма: Використовуйте 5,75 кварт (5,44 л) чистої холодної води.
Інструкції зі змішування: Ретельно перемішати протягом прибл. 2–3 хвилини, використовуючи потужний дриль (мін. 650 об/хв) та мішалку, щоб отримати суміш без грудок.Поява жовтуватої піни при змішуванні є ознакою перезволоження. Не перезволожуйте.
Застосування: Armstrong S-463 Level Strong має час плинності 10 хвилин при 70°F (21°C). Вилийте суміш і розподіліть за допомогою шпателя. Рівні поверхні легко досягаються за допомогою вирівнювача штифта. За більшої товщини можна використовувати голковий валик. Носіть спортивне взуття з шипами (неметалічний), щоб зменшити зміщення матеріалу.
