1 . ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Зварювання має виконуватися відповідно до вимог цього стандарту, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76 , ГОСТ 12.3.002-75 , санітарними правилами при зварюванні, наплавленні та різанні металів, затвердженими Міністерством охорони здоров'я СРСР, правилами проведення зварювальних та інших вогневих робіт на об'єктах народного господарства, затверджених ГУПО МВС СРСР.
1.2. Перелік небезпечних та шкідливих виробничих факторів, що виникають при зварюванні, наведено у довідковому додатку відповідно до ГОСТ 12.0.003-74.
1.3. Концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони при виконанні різних видів зварювання не повинні перевищувати гранично допустимих концентрацій (ГДК), регламентованих ГОСТ 12.1.005-88 та переліками ГДК, затвердженими МОЗ СРСР.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам санітарних норм мікроклімату виробничих приміщень, затверджених МОЗ СРСР.
1.4. Рівні небезпечних та шкідливих виробничих факторів у робочій зоні не повинні перевищувати встановлених значень: рівень шуму - за ГОСТ 12.1.003-83 та санітарними нормами, затвердженими МОЗ СРСР; рівні локальної та загальної вібрації - за ГОСТ 12.1.012-78 та санітарними правилами, затвердженими МОЗ СРСР.
1.5. Електричні поля струмів промислової частоти повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.002-84; магнітні поля - гранично допустимим рівням магнітних полів частотою 50 Гц, затверджених МОЗ СРСР; гранично допустимі рівні напруги і струмів - за ГОСТ 12.1.038-82; захисне заземлення та занулення - за ГОСТ 12.1.030-81; електромагнітні поля радіочастот - за ГОСТ 12.1.006-84; рівні іонізуючого випромінювання не повинні перевищувати норм, радіаційної безпеки, затверджених МОЗ СРСР.
1.6. Кольори сигнальні та знаки безпеки - за ГОСТ 12.4.026-76.
1 . ВИМОГИ ДО ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
2.1. Організація технологічних процесів зварювання повинна відповідати вимогам правил улаштування електроустановок (ПУЕ) та передбачати максимально можливу механізацію, автоматизацію, дистанційне керування процесами зварювання або його окремими елементами, а також повинні бути вжиті заходи щодо локалізації небезпечних та шкідливих виробничих факторів.
2. 2 . У нормативно-технічній документації на конкретні види зварювання вимоги безпеки повинні бути встановлені відповідно до цього стандарту та відображені у технологічній документації за ГОСТ 3.1.120-83.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.4. При механізованому зварюванні слід використовувати стаціонарні, переносні або вбудовані в зварювальне обладнання місцеві повітроприймачі.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2.5. Зварювання виробів середніх та малих розмірів у стаціонарних умовах повинно проводитись у спеціально обладнаних кабінах. Кабіни повинні бути з відкритим верхом та виконані з негорючих матеріалів. Між стінкою та підлогою кабіни слід залишати зазор, висота якого визначається видом зварювання.Площа кабіни має бути достатньою для розміщення зварювального обладнання, столу, пристрою місцевої витяжної вентиляції, виробу, що зварюється, інструменту. Вільна площа в кабіні на один зварювальний пост має бути не менше 3 м2.
2.6. При зварюванні виробів на потоково-механізованих та автоматизованих лініях повинні передбачатися місцеві витяжні пристрої, вбудовані в оснастку ліній. Допускається використання зварювального обладнання із вбудованими місцевими повітроприймачами.
2.7. Не допускається проведення зварювання при непрацюючій місцевій витяжній вентиляції.
2.8. Зварювання в замкнутих та важкодоступних просторах* повинно проводитись за нарядом-допуском на особливо небезпечні роботи при виконанні наступних умов:
встановлення контрольних постів для спостереження за електрозварювальниками;
наявності люка (люків) для прокладання комунікацій та евакуації працюючих;
безперервної роботи місцевої витяжної вентиляції та засобів, що виключають накопичення шкідливих речовин у повітрі вище за гранично допустимі концентрації та вміст кисню менше 19 % (за обсягом);
наявності у зварювальному устаткуванні пристрою припинення подачі захисного газу при вимкненні напруги у зварювальному ланцюзі;
наявності обмежувача напруги холостого ходу при ручному дуговому зварюванні змінним струмом. Обмежувач, виконаний у вигляді приставки, має бути заземлений окремим провідником.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
* Замкненими просторами (приміщеннями) вважаються простори, обмежені поверхнями, що мають люки (лази), з розмірами, що перешкоджають вільному та швидкому проходу через них працюючих і утруднюють природний повітрообмін; Труднодоступними просторами (приміщеннями) слід вважати такі, в яких через малі розміри утруднено виконання робіт, а природний повітрообмін недостатній.
2.9. Перед зварюванням судин, у яких знаходилися горючі рідини та шкідливі речовини, має бути здійснено їх очищення, промивання, просушування, провітрювання та перевірка відсутності небезпечної концентрації шкідливих речовин відповідно до ПТЕ та ПТБ, затверджених Головдерженергонаглядом.
2.10. При зварюванні матеріалів, що володіють високою здатністю, що відбиває (алюмінію, сплавів алюмінію, сплавів на основі титану, нержавіючої сталі), для захисту електрозварювальників і працюючих поруч від відбитого оптичного випромінювання слід екранувати зварювальну дугу вбудованими або переносними екранами і по можливості екранувати поверхні зварюваних виробів.
2.11. Вимоги безпеки до ручного дугового зварювання
2.11.1. Стаціонарні пости зварювання мають бути обладнані місцевими відсмоктувачами. Об'єм повітря, що видаляється, для стандартного зварювального столу від одного посту слід приймати не менше 1500 м 3 /год, причому швидкість всмоктування в точці зварювання повинна бути не менше 0,2 м / с.
При зварюванні всередині закритих та важкодоступних просторів слід видаляти переносними повітроприймачами від одного поста не менше 150 м 3 /год повітря.
2.11.2. Розміщення постів аргоно-дугового зварювання повинно виключати можливість витоку та проникнення захисного газу в суміжні та розташовані нижче приміщення.
2.11.3. При ручному зварюванні штучними електродами слід використовувати переносні малогабаритні повітроприймачі з пневматичними, магнітними та іншими тримачами.
2.11.4. При зварюванні торованими електродами необхідно виконувати вимоги основних санітарних правил при роботі з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань та санітарних правил при зварюванні, наплавленні та різанні металів, затверджених МОЗ СРСР.
2.11.5. Подача захисного газу при зварюванні торованим електродами повинна припинятися тільки після остигання кінця торованого електрода через 20 - 30 с після закінчення зварювання.
2.12. Вимоги безпеки до механізованого зварювання у захисних газах
2.12.1. При виконанні автоматичного зварювання на установці, зварювальна головка якої розташована на висоті понад 1,6 м від рівня підлоги, має бути передбачений робочий майданчик для оператора.
Майданчик повинен мати неелектропровідне покриття та огородження відповідно до вимог ГОСТ 12.4.059-78.
2.12.2. Вбудованими в зварювальне обладнання місцевими повітроприймачами слід видаляти повітря:
при напівавтоматичному зварюванні в СО2 на струмах 250 – 500 А – не менше 50 м 3 /год;
при зварюванні в інертних та сумішах газів, при автоматичному зварюванні в СО2 - Не менше 150 м 3 /год повітря.
Швидкість всмоктування для зварювання в інертних газах та сумішах не більше 0,3 м/с, для зварювання в активних газах та їх сумішах, а також для зварювання у сумішах активних газів з інертними не більше 0,5 м/с.
2.12.3. Експлуатація балонів, контейнерів, зі зрідженим газом та рамп повинна здійснюватися відповідно до правил улаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском, затвердженими Держгіртехнаглядом СРСР.
2.13. Вимоги безпеки до зварювання під флюсом
2.13.1. Зварювання під флюсом на стаціонарних постах повинно здійснюватися за наявності пристосування для механізованого засипання флюсу у зварювальну ванну, флюсовідсмоктувача з бункером-накопичувачем та фільтра (при поверненні повітря до приміщення).
2.13.2. При зварюванні під флюсом напівавтоматами повинні застосовуватися пересувні або переносні флюсовідсмоктувальні апарати.
2.13.3. При видаленні шлаку вручну працюючий має бути забезпечений необхідними засобами індивідуального захисту.
2.14. Вимоги безпеки до контактного зварювання
12.14.1. При організації процесів контактного зварювання машини повинні бути обладнані захисними пристроями (екранами), що оберігають працюючих від бризок розплавленого металу, магнітного випромінювання та інших шкідливих факторів.
2.14.2. Розташування захисних пристроїв (екранів) не повинно обмежувати технологічні можливості машини та її експлуатації.
2.14.3. Захисні пристрої, що переміщуються вручну в процесі експлуатації машини, повинні мати масу не більше 6 кг і кріплення, що не вимагає застосування ключів та викруток.
2.14.4. Переміщення захисних пристроїв типу, що відкривається, повинно виконуватися з зусиллям не більше 40 Н (4 кгс).
2.14.5. При контактному зварюванні чорних металів з чистою поверхнею (за винятком стикового зварювання оплавленням) допускається виконувати роботу лише за загальнообмінної вентиляції приміщення. Повітрообмін слід приймати: 5000 м 3 /год повітря на кожні 75 кВА потужності машин при стиковому зварюванні та 600 м 3 /год повітря на кожні 50 кВА при точковому та шовному зварюванні.
2.14.6. При виконанні контактного зварювання (точкового, шовного, виступаючого, контактного стикового зварювання) кольорових, спеціальних сталей і чорних металів з покриттями роботи слід проводити за наявності місцевої витяжної вентиляції, яка видаляє зварювальний аерозоль безпосередньо від джерела його формування.
2.14.7 . Апарати для стикового зварювання оплавленням повинні бути обладнані витяжними кожухами.
2.14.8 . При стиковому зварюванні об'єм повітря, що видаляється з витяжного укриття, повинен забезпечувати швидкість всмоктування через нещільності не менше 1 м/с.
2.14.9 . Чистку і заміну електродів на контактних машинах необхідно проводити в положенні, яке виключає випадкове стиснення електродів.
2.15. Вимоги безпеки при електрошлаковому зварюванні
2.15.1. При електрошлаковому зварюванні процеси доставки флюсу до робочого місця, завантаження його в бункери і заливки в зварювальну ванну повинні бути механізовані.
2.15.2. Зварювальна ванна і зони плавлення флюсу повинні бути обладнані місцевими витяжними пристроями.
2.15.3 . При виконанні електрошлакового зварювання необхідно забезпечити щільне прилягання поверхні водоохолоджуваних повзунів, колодок та інших пристроїв до зварюваного виробу.
2.15.4. Для захисту працюючих від шкідливих факторів при електрошлаковому зварюванні слід застосовувати екрани, навіси, кабіни та інші захисні пристрої.
2.15.5. Управління установками електрошлакового зварювання повинно здійснюватися з вбудованого в установку пульта керування.
При наявності кількох органів контролю за одним і тим же параметром з різних постів необхідно виключити можливість одночасного контролю з різних постів.
2.15.6. При виконанні електрошлакового зварювання великогабаритних виробів з підігрівом робочі місця операторів слід розміщувати в кабінах з теплоізоляційного матеріалу, обладнаних кондиціонерами і дистанційним керуванням процесом.
2.15.7 . Підготовчі роботи (розплавлення флюсу, заливання рідкого шлаку в зварювальну ванну) необхідно проводити з урахуванням затверджених у встановленому порядку вимог щодо ручного заливання металу об'ємом 5 - 6 л.
3 . ВИМОГИ ДО ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ
3 .1 . Виробничі приміщення для проведення електрозварювальних робіт повинні відповідати вимогам діючих будівельних норм і правил, санітарним нормам проектування промислових підприємств, затвердженим Держбудом СРСР, і правилам улаштування електроустановок.
3.2. Робочі місця електрозварників повинні бути огороджені переносними або стаціонарними світлозахисними огорожами (щитами, екранами або екранами) з негорючого матеріалу, висота яких повинна забезпечувати надійний захист.
3.3. Стіни та обладнання електрозварювальних цехів (дільниць) повинні бути пофарбовані зверху в сірий, жовтий або синій колір з дифузним (розсіяним) відбиттям світла.
3.4. Відстань між обладнанням, від обладнання до стін і колон приміщення, а також ширина проходів і проїздів повинні відповідати діючим будівельним нормам і нормам технологічного проектування підготовчих цехів і ГОСТ 123.002-75.
3.5. Ширина проходів з кожного боку робочого столу і стелажа повинна бути не менше 1 м.
3.6. Підлоги виробничих приміщень для виконання зварювання повинні бути вогнетривкі, мати малу теплопровідність, мати рівну неслизьку поверхню, зручну для очищення, а також задовольняти санітарно-гігієнічним вимогам відповідно до діючих будівельних норм і правил.
3.7. Виробничі приміщення повинні бути обладнані загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією, що відповідає будівельним нормам та правилам опалення, вентиляції та кондиціювання повітря.
Повітрообміни слід розраховувати на розведення шкідливих речовин, невловлених місцевими витяжними пристроями, до рівнів ГДК відповідно до ГОСТ 12.1.005-88, переліками ГДК, санітарними нормами, будівельними нормами та правилами, затвердженими МОЗ та Держбудом СРСР.
3.8. Роздачу повітря припливу слід здійснювати в робочу зону або похилими струменями в напрямку робочої зони.
Можливе використання зосередженої подачі через регульовані розподільники повітря.
3.9. У складально-зварювальних цехах слід передбачати повітряне опалення, поєднане з припливною вентиляцією.
Додатково, при необхідності, слід використовувати повітряні опалювальні установки.
3.10. Якщо інтенсивність теплового опромінення працівників перевищує санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень, затверджені МОЗ СРСР, слід передбачити спеціальні засоби захисту (екранування джерела, повітряні душі, засоби індивідуального захисту та ін.).
3.11. Природне та штучне висвітлення зварювальних, складально-зварювальних цехів, майданчиків та робочих місць має бути організовано відповідно до будівельних норм та правил природного та штучного освітлення, затверджених Держбудом СРСР та галузевими документами.
3.12. Висвітлення при виконанні зварювання всередині замкнутих та важкодоступних просторів (котлів, відсіків, цистерн) повинно здійснюватися зовнішнім освітленням світильниками спрямованої дії або місцевим освітленням ручними переносними світильниками з напругою не більше 12 ст.
При цьому освітленість робочої зони має бути не менше ніж 30 лк.
4 . ВИМОГИ ДО РОЗМІЩЕННЯ ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧИХ МІСЦЬ
4.1. Вимоги безпеки до влаштування, оснащення та організації робочих місць для проведення зварювальних робіт повинні відповідати ГОСТ 12.2.061-81, правилам влаштування електроустановок та цього стандарту.
4.2. Робочі місця при виконанні зварювальних робіт можуть бути постійними та тимчасовими, стаціонарними та нестаціонарними. Стаціонарні робочі місця організуються на діючих підприємствах у спеціально обладнаних приміщеннях та відкритих майданчиках.
Нестаціонарні робочі місця організуються на підприємствах, що будуються або діють (об'єктах) при виробництві будівельних, монтажних та інших тимчасових робіт.
Допуск до виконання зварювальних робіт повинен здійснюватися після ознайомлення з технічною документацією (проектом виконання робіт) та проведенням інструктажу з експлуатації обладнання та охорони праці.
Підключення та відключення мережі живлення електрозварювального обладнання, а також його ремонт повинен проводити електротехнічний персонал.
4.3. При виконанні зварювальних робіт в одному приміщенні з іншими роботами повинні бути вжиті заходи, що унеможливлюють вплив небезпечних і шкідливих виробничих факторів на працюючих.
При виконанні зварювання на різних рівнях по вертикалі має бути передбачений захист персоналу, що працює на нижче розташованих рівнях, від випадкового падіння предметів, недогарків електродів, бризок металу та ін.
4. 4 . Зони з наявністю небезпечного виробничого фактора слід захищати відповідно до вимог ГОСТ 23407-78 та ГОСТ 12.2.062-81.
4.5. Просторове планування робочого місця зварювальника з угруповання та розташування органів ручного управління (важелі, перемикачі та ін.) та засобів відображення інформації має задовольняти ергономічним вимогам ГОСТ 12.2.032-78 та ГОСТ 12.2.033-78.
4.6. Кабіна на два і більше посту, а також робочі місця зварювальників ручного та механізованого дугового зварювання на потокових і конвеєрних лініях, повинні бути розділені огороджувальними ширмами, що захищають зварювальників від випромінювання дуги, бризок розплавленого металу, і забезпечувати достатній простір для кожного.
4.7. При зварюванні виробів з підігрівом робоче місце має бути спеціально обладнане екранами, укриттями для підігрітого виробу або панелями радіаційного охолодження, що забезпечують зниження опромінення зварювальника відповідно до вимог санітарних норм мікроклімату виробничих приміщень, затверджених МОЗ СРСР.
4.8. Органи керування зварювальними процесами на потоково-механізованих і конвеєрних лініях слід поєднувати (або розташовувати в безпосередній близькості) з пультами керування вантажопідйомними транспортними засобами.
4.10. Робота в замкнутих або обмежених просторах проводиться зварювальником під контролем спостерігача з кваліфікаційною групою з техніки безпеки II та вище, який повинен знаходитися зовні. Зварювальник повинен мати запобіжний пояс із канатом, кінець якого знаходиться у спостерігача.
4.11. Робочі місця, розташовані вище 1,3 м від рівня землі або суцільного перекриття, повинні бути обладнані огорожами відповідно до ГОСТ 12.4.059-78 заввишки не менше 1,1 м, що складаються з поручня, одного проміжного елемента та бортової дошки шириною не менше 0,15м.
4.12. При виробництві зварювальних робіт на висоті понад 5 м повинні влаштовуватися ліси (майданчики) з вогнетривких (трудозаймистих) матеріалів відповідно до вимог ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 24258-88.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
За відсутності лісів (майданчиків) електрозварювальники повинні користуватися запобіжними поясами та вогнестійкими страховими фалами з карабінами. Робітники повинні користуватися спеціальними сумками для інструменту та збору недогарків електродів.
4.13. Ширина проходів між обладнанням, рухомими механізмами і деталями, що переміщуються, а також стаціонарними багатопостовими джерелами живлення, повинна бути не менше 1,5 м.
4 . 14 . Проходи між стаціонарними однопостовими джерелами живлення мають бути шириною не менше ніж 0,8 м.
При встановленні однопостового джерела живлення біля стіни відстань від стіни до джерела має бути не менше 0,5 м-коду.
4.15 Ширина проходів між контактними машинами повинна бути: при розташуванні робочих місць один проти одного для точкових і шовних машин - не менше 3 м, при розташуванні машин тильними сторонами один до одного - не менше 1 м, при розташуванні машин передніми та тильними сторонами один до другові – не менше 1,5 м.
4.16. Стаціонарні робочі місця при зварюванні металоконструкцій масою понад 15 кг повинні бути обладнані складальними стендами та вантажопідйомними пристроями відповідно до санітарних норм, затверджених МОЗ СРСР.
При зварюванні дрібних та малогабаритних (масою до 15 кг) виробів стаціонарні робочі місця повинні обладнуватися столами зварювальників.
4.17. (Виключений, Изм. № 1).
4.1 8. Стаціонарні стенди зварювання виробів слід обладнати поворотно-підйомними витяжними пристроями та повітроприймачами, що переміщуються.
4.1 9. При проведенні електрозварювальних робіт в умовах низьких температур (нижче за мінус 20 °С) повинні бути забезпечені умови, що відповідають вимогам будівельних норм і правил, затверджених Держбудом СРСР.
5 . ВИМОГИ ДО ВИХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ, ЗАГОТОВОК, ЇХ ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ
5.1. Зберігання вихідних зварювальних матеріалів та готової продукції має здійснюватися на складах, обладнаних та утримуваних відповідно до вимог будівельних, санітарних та протипожежних норм та правил, затверджених у встановленому порядку.
5.2. При зберіганні заготовок, що зварюються, зварювальних матеріалів і готової продукції не повинні виникати будь-які перешкоди природному освітленню, вентиляції, проїзду, проходу, використанню пожежного обладнання та засобів захисту працюючих.
5.3. Прожарювання та сушіння дроту, флюсу, електродів повинні проводитися на спеціально призначеному для цих цілей обладнанні.
5.4. Операції із заточування торованих електродів повинні проводитися на заточувальних верстатах, встановлених в окремих приміщеннях та обладнаних місцевими відсмоктувачами. Абразивний пил повинен збиратися в металеві ємності, що закриваються, і видалятися в збірку твердих радіоактивних відходів.
5.5. Знежирення поверхонь виробів, що зварюються, слід проводити розчинами, склад яких допущений до застосування органами санітарного та пожежного нагляду.
5.6. При виконанні робіт у складально-зварювальних цехах у холодний період року заготівлі та вироби, що підлягають зварюванню, повинні подаватися в цех заздалегідь, щоб до початку зварювання їх температура була не нижчою за температуру повітря в цеху.
5.7. Відпрацьовані матеріали (огарки електродів, шлакова кірка, технологічні зразки, відходи знежирення та ін.) повинні збиратися у металеві ємності та, в міру накопичення, вивозитися з ділянок у відведені на території підприємства місця для збирання та утилізації.
5.8. Транспортування вихідних матеріалів та готової продукції - за ГОСТ 12.3.020-80.
6 . ВИМОГИ ДО ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКОВОМУ ДО ВИКОНАННЯ ЗВАРЮВАЛЬНИХ РОБОТ
6.1. До виконання зварювання допускаються особи, які пройшли навчання, інструктаж та перевірку знань вимог безпеки, що мають кваліфікаційну групу з електробезпеки не нижче ІІ та мають відповідні посвідчення.
6.2. До виконання електрошлакового зварювання допускаються зварювальники та помічники зварювальників, які пройшли додаткове навчання технології ЕШС та перевірку знань вимог безпеки.До самостійного виконання електрошлакового зварювання помічник зварювальника не допускається.
6.3. До зварювальних робіт на висоті* допускаються працюючі, які пройшли спеціальний медичний огляд, мають стаж верхолазних робіт не менше одного року та розряд зварювальника не нижчий за III.
* На висоті понад 5 м від поверхні землі, перекриття або робочого настилу, над якими виконуються роботи безпосередньо з конструкцією, коли основним засобом, що оберігає від падіння з висоти, є запобіжний пояс.
6.4. Не допускаються до зварювання жінки відповідно до переліку виробництв, професій та робіт з важкими та шкідливими умовами праці, на яких заборонено застосування праці жінок, затверджених відповідно до встановленого порядку.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
7 . ВИМОГИ ДО ЗАСТОСУВАННЯ ЗАСОБІВ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАХИСТУ ПРАЦІВНИХ
(Змінена редакція, Зм. № 1).
7.1. Робочі зварювальні професії мають бути забезпечені спецодягом та іншими засобами індивідуального захисту з урахуванням умов проведення робіт відповідно до типових галузевих норм, затверджених у встановленому порядку.
7.2. Профілактична обробка засобів індивідуального захисту працюючих – за нормативно-технічною документацією.
8 . МЕТОДИ КОНТРОЛЮ ВИКОНАННЯ ВИМОГ БЕЗПЕКИ
8.1. Контроль за станом повітря робочої зони - за ГОСТ 12.1.005-88.
8.2. Перевірка стану повітряного середовища здійснюється шляхом визначення концентрацій шкідливих речовин у зоні дихання (під щитком) працюючого, а також у повітрі виробничих приміщень.
8.3. Визначення шкідливих речовин проводиться відповідно до методичних вказівок на визначення шкідливих речовин у зварювальному аерозолі (тверда фаза та гази), затвердженими МОЗ СРСР.
Контроль за температурою робочих поверхонь, мікрокліматичними умовами та рівнем інфрачервоної радіації має здійснюватися відповідно до методів, затверджених МОЗ СРСР.
8.5. Методи вимірювання локальної вібрації – за ГОСТ 12.1.042-84. Метод вимірювання вібрації на робочих місцях у виробничих приміщеннях - за ГОСТ 12.1.043-84 та методичними вказівками щодо проведення вимірювань та гігієнічної оцінки виробничих вібрацій, затверджених МОЗ СРСР.
8.6. Дозиметричний контроль при роботі торованими електродами проводиться відповідно до основних санітарних правил роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань, затвердженими МОЗ СРСР.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
8.7. Метод контролю напруженості електричних полів промислової частоти на робочих місцях - за ГОСТ 12.1.002-84; напруженості магнітних полів - відповідно до гранично допустимих рівнів магнітних полів, затверджених МОЗ СРСР.
8.8. Контроль систем вентиляції методом аеродинамічних випробувань у зварювальних цехах повинен проводитись відповідно до ГОСТ 12.3.018-79 та правил з санітарно-гігієнічного контролю систем вентиляції виробничих приміщень, затверджених МОЗ СРСР.
8.9. Контроль освітленості на робочих місцях повинен проводитися відповідно до санітарних норм і правил природного та штучного освітлення, затверджених Держбудом СРСР, та вимог про проведення запобіжного та поточного санітарного нагляду за штучним освітленням на промислових підприємствах, затвердженими МОЗ СРСР.
8.10. Контроль за станом електрообладнання та його безпечною експлуатацією проводиться відповідно до ГОСТ 12.1.019-79 та ПУЕ, ПТЕ та ПТБ, затверджених Головдерженергонаглядом СРСР.
8.11. Контроль пожежної безпеки – за ГОСТ 12.1.004-85, пожежо-вибухонебезпечності речовин та матеріалів – за ГОСТ 12.1.044-84.
ДОДАТОК
ПЕРЕЛІК
НЕБЕЗПЕЧНИХ І ШКІДЛИВИХ ВИРОБНИЧИХ ФАКТОРІВ
Небезпечні та шкідливі виробничі фактори у зоні перебування робітника
Види зварювання та наплавлення
Дугова у захисних газах
з підігрівом виробу або багатопрохідна
автоматична з підігрівом або багатопрохідна
напівавтоматична з підігрівом
ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЛЬНІ РОБОТИ ПРАВИЛА З ОХОРОНИ ПРАЦІ
Правила поширюються на працівників, які виконують електрозварювальні та газозварювальні роботи, що використовують у закритих приміщеннях або на відкритому повітрі стаціонарні, переносні та пересувні електрозварювальні та газозварювальні установки, призначені для виконання технологічних процесів зварювання, наплавлення, різання плавленням (розділювальним та поверхневим) .
Правила є обов'язковими для виконання роботодавцями — юридичними та фізичними особами незалежно від їх організаційно-правових форм та форм власності при виконанні електрозварювальних та газозварювальних робіт.
На основі правил та вимог технічної документації організації-виготовлювача на конкретні види електрозварювального, газозварювального обладнання та інструменту роботодавцем розробляються інструкції з охорони праці для професій та (або) видів робіт, що виконуються, які затверджуються локальним нормативним актом роботодавця з урахуванням думки відповідного профспілкового органу або іншого уповноваженого працівниками представницького органу (за наявності).
Передбачається, що у разі застосування методів робіт, матеріалів, технологічного оснащення, обладнання та інструменту, вимоги до безпечного застосування яких не передбачені правилами, при виконанні електрозварювальних та газозварювальних робіт слід керуватися вимогами відповідних нормативних правових актів, що містять державні нормативні вимоги охорони праці, та вимогами технічної документації організації-виробника.
Визнається таким, що втратив чинність, Наказ Мінпраці Росії від 23 грудня 2014 р. N 1101н, яким затверджено аналогічні правила.
Цей наказ набирає чинності з 1 січня 2021 року та діє до 31 грудня 2025 року.
Дата публікації на сайті: 30.12.2020
Більше документів та роз'яснень щодо антикризових заходів — у системі
КонсультантПлюс.
Зареєструйся та отримай пробний доступ
Зареєстровано в Мін'юсті Росії 29 грудня 2020 р. N 61904
ПРО ЗАТВЕРДЖЕННЯ ПРАВИЛ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ПРИ ВИКОНАННІ ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЛЬНИХ І ГАЗЗВАРОЧНИХ РОБОТ
Відповідно до статті 209 Трудового кодексу Російської Федерації (Збори законодавства Російської Федерації, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 52, ст.6986) та підпунктом 5.2.28 Положення про Міністерство праці та соціального захисту Російської Федерації, затвердженого постановою Уряду Російської Федерації від 19 червня 2012 р. N 610 (Збори законодавства Російської Федерації, 2012, N 26, ст. 3528), наказую:
Затвердити Правила з охорони праці під час виконання електрозварювальних та газозварювальних робіт згідно з додатком.
Визнати таким, що втратив чинність, наказ Міністерства праці та соціального захисту Російської Федерації від 23 грудня 2014 р. N 1101н «Про затвердження Правил з охорони праці при виконанні електрозварювальних та газозварювальних робіт» (зареєстрований Міністерством юстиції Російської Федерації 20 лютого 2015 р., реєстраційний N 3615
Додаток до наказу Міністерства праці та соціального захисту Російської Федерації від 11 грудня 2020 р. N 884н
