Глина для печі

Етапи зведення печі не зазнають відхилень від прийнятих норм, і сполучний матеріал повинен їм відповідати. Від якості розчину кладки залежить міцність і довговічність споруди.

Особливості

Глину використовують як сировину для печі з давніх часів. Для приготування правильного розчину необхідно дотримуватися точності вибору та балансу компонентів.

1. Глина. Основна частина, саме вона надає розчину в'язкість, жароміцність, вогнетривкість. Для приготування підходять не всі види: різні породи містять багато домішок, що впливають на результат. Оскільки позбутися їх не завжди можливо, то займатися цим дуже проблематично. Одним із важливих параметрів при будівництві печі є її непроникність, тобто герметичність. Тому глину обов'язково перевіряють, тестують її якості: матеріал має три показники жирності – нормальна жирність, середня та висока.
2. Пісок. Другий за значимістю інгредієнт. Його можна видобути самостійно, але при цьому треба пам'ятати про вимоги: він має бути однорідним і без домішок, а значить, очищений і просіяний. Фахівці віддають перевагу річковому піску, вважаючи його найбільш чистим.
3. Вода. Не треба ставитись до неї зневажливо — вона не повинна містити сторонніх включень. Можна використовувати добре відстояну чисту рідину, інакше це неминуче призведе до зниження якості замісу і фінального результату при нагріванні до високих температур. Найкращий варіант - питна вода.

При підготовці до роботи бажано мати всі компоненти з хорошим запасом. Він знадобиться для замісу зразків, заміни розчину, якщо він вийшов низької якості.Якісна глиняна паста – це вогнетривкий матеріал, який добре витримує вплив відкритого полум'я. Однак вона досить обмежена у сфері застосування. Найбільш підходящими для її використання залишаються топка, димар та інші теплоакумулюючі конструктивні елементи.

Глина характеризується надійністю зчеплення і залишається ефективною довгими десятиліттями навіть за інтенсивних навантажень до 1000ºC.

Глиняний розчин має низку переваг.

• Екологічність. У складі використовують лише натуральні безпечні компоненти, що не виділяють небезпечних для людини та навколишнього середовища речовин.
• Доступність. Усі складові можна знайти поблизу людського житла, легко добути та приготувати заміс своїми руками. Окрім цього, у продажу є вже готові суміші.
• Простий демонтаж. За потреби ремонту печі або її ділянки не доведеться витрачати значних зусиль. Висохла суміш добре відокремлюється від цегли, залишаючи їх чистими та цілими.

Однак є умови, обов'язкові для отримання якісної пічної суміші, здатної служити для обмазування бору. Саме вони дозволяють використовувати отриману термостійку суміш. Хороша глина для печей та камінів видобувається на глибині близько 5 метрів – саме там розташовуються пласти чистого матеріалу без органічних домішок.

Складами на її основі обмазують зовні нагрівальні конструкції, що застосовують для штукатурки. Глина незамінна в печах для дачі та житлового будинку. На жаль, на підготовку сполучного складу, що відповідає всім вимогам, знадобляться серйозні зусилля та час.

Способи перевірки якості

Досвідчені пічники ніколи не використовують розчин без перевірки його якісних показників.Відбувається це таким чином: готову глиняну пасту наносять на кельму і перевертають її. Розчин хорошої якості не впаде. Ступінь жирності визначають так само: якщо склад жирний, то він добре прилипає до будівельної лопатки. Якщо ж жирності недостатньо, і в пасті перевищено кількість піску, розчин впаде, відокремившись від поверхні лопатки.

Спосіб сушіння

Технологія проста і не становить жодної складності. Майстер замішує 5 пробних частин глиняної пасти, з кожної скочує невелику кульку, після чого зминає її в коржик. Це найпростіше зробити, поклавши колобок на долоню і притискаючи пальцями іншої руки. Усі колобки маркують із зазначенням відсоткової частини піску.

Отримані коржики залишають для висихання, на це знадобиться 2-3 дні. Після закінчення терміну їх оглядають на предмет тріщин і міцності - коржик повинен залишатися цілісним при стисканні. Потім кожен фрагмент кидають на підлогу: якісний склад не має розсипатися.

За наслідками досліджень з'ясовують оптимальне співвідношення інгредієнтів.

За допомогою веселки

Фахівцеві необхідно дізнатися ступінь жирності глини до того, як він приступить до приготування замісу. Для цього він використовує приблизно 2 кг матеріалу, змішуючи його із водою. Отриманий розчин перемішують дерев'яним радужкою, уважно її оглядаючи.

• Великий шар глини, що налипла, говорить про високу жирність. Якщо треба, її знижують збільшенням кількості піску.
• Якщо ж на планці залишаються невеликі шматочки глини, то це показник оптимальності складу, а значить, він не потребує додавання піску.
• Якщо ж радугу покриває глиняста плівка, це говорить про худий склад і вказує на необхідність додавання жирнішої глини.

За допомогою дощечок

Абсолютно простий спосіб: із готової глиняної пасти скочують маленькі колобки приблизно 3 см у діаметрі. Кожну кульку кладуть між двох дощечок з гладкою поверхнею, поступово та акуратно стискаючи, періодично перевіряючи результат. Якщо кулька розтріскується відразу після стискання, це говорить про тому, що суміш худа, і їй бракує жирності. Коли розтріскування відбувається при стисканні наполовину, це є показником занадто великої жирності. Оптимальний варіант, коли кулька плющиться, але не руйнується.

Інші способи

Трохи докладніше про спосіб із 5-ма частинами, що згадується вище. Необхідно замішати 5 частин із різним складом глиняного розчину:

1. перша – складається з однієї глини;
2. до другої – додають 25% просіяного піску;
3. у третій частині пісок вже становить майже половину;
4. для четвертої - пісок займає більше половини складу:
5. п'ята частина – це 75% піску та 25% глини.

Усі частини замішують окремо, доводячи до стану щільної пасти. Регулюють якість пасти за допомогою води та піску. Готовність можна визначити навпомацки - якщо склад не залишається на долонях, то він готовий. Крім перерахованих вище способів, пічну глину тестують і перед початком кладки. Як би цьому не чинила опір душа, але краще переробити готовий розчин, ніж скласти неякісну піч, а потім витрачати сили, час, кошти на виправлення помилок.

Склад перевіряють у такий спосіб: зачерпують його рукою і розтирають між пальцями. Слизька і масляниста паста говорить про хорошу якість сполучного розчину.

Є ще один спосіб, але скористатися ним може лише пічник із великим досвідом – перевірка готовності складу на слух.

Якщо розчин шелестить і добре відстає від лопати, то він готовий.

Як вибрати?

Якість робочого глиняного складу визначають за жирністю глини і поділяється на три види.

1. Жирна глина. Найбільш пластичний матеріал. Проте висохла, вона змінює свої показники: починає розтріскуватися, значно скорочується обсягом, негативно впливаючи на цілісність і герметичність пічних споруд — вони деформуються і руйнуються.
2. Середньожирна. Оптимальний варіант, мрія будь-якого пічника. Такий матеріал при висиханні дає не надто велику усадку і не схильний до розтріскування. Склад із середньо-жирної основи має хороші показники за всіма параметрами адгезії, міцності, жаростійкості та гігроскопічності.
3. Худа глина. Найгірша якість – гранично низькі показники адгезії. Вона відрізняється надмірною сухістю, сильною схильністю до розтріскування, що неминуче призводить до деформації всієї конструкції.

Знайти якісну основу дуже важко і є великим успіхом майстра-пічника, яким він цінує, іноді тримає в секреті. Як мовилося раніше, по-справжньому чиста глина перебуває в глибині щонайменше 5 метрів. Вона позбавлена ​​сторонніх органічних домішок, якими багаті верхні шари. Використання глини із верхніх пластів – це гарантія неякісного виробу.

Фахівцями-печниками використовуються кілька видів глини.

• Червона глина. Вона здатна витримати температуру до 1100 С, її застосовують для викладення тіла печі.
• Вогнетривка шамотна. Вона потрібна як сполучний розчин для кладки топок і димоходів - найгарячіших місць.
• Вапняна. Її вогнетривкість має не надто хороші показники — вона здатна витримати лише близько 450-500ºC, застосовується для будівництва пічної основи та труби, що знаходиться над рівнем даху.

Глиняно-вапняний склад застосовують для оштукатурювання. Є ще біла глина, вона підходить для жаростійких розчинів, її використовують для кладки дров'яних печей з температурним режимом топки не більше 1000ºС.

Як видно з вищепереліченого списку, шамотна глина - це універсальний матеріал і може бути використана при виготовленні печей з різними температурним режимом.

Крім того, у продажу є готові розчини, що значно полегшують завдання для недосвідчених пічників.

Як підготувати глину до замісу?

У кожного майстра є свій випробуваний метод замісу якісного розчину, але зараз йтиметься про найпростіше, яким може скористатися новачок у складній справі зведення печей.

Отже, Як приготувати глиняну пасту? Цей метод зручний як для дебютантів пічної справи, так і для тих, хто будує цегляну піч для себе, єдиний раз, і надалі не збирається цим займатися. При цьому не слід забувати, що сьогодні на будівельному ринку є вже готові суміші в упаковках. Купівля сировини в необхідній кількості та інструкція, що додається, дозволяють не замислюватися про пошук компонентів у прилеглій окрузі. Однак для тих, хто вирішив займатися кладкою печей на професійній основі, це обійдеться підвищенням собівартості, отже, зниженням доходу.

Видобувши все необхідне для замісу, доставивши до пункту призначення, глину викладають у приготовлену ємність, чи то бочка, чи велика саморобна ванна. Потім її треба замочити водою – мінімальне співвідношення компонентів 1: 4, де води більше, ніж глини. Це вимочування триває від 1 до 2 діб. Після терміну склад перемішують до отримання однорідної маси (пульпи). Найпростіше це зробити будівельним міксером. Розчин, що вийшов, проціджують крізь спеціальну сітку з осередками 3х3 мм, відсіюючи цим прийомом навіть найменші домішки і камінці.

Не завжди є можливість здобути річковий пісок, іноді його простіше купити. При цьому треба простежити, щоб матеріал, що використовується, був не тільки чистим, але і сухим. Насичений вологою пісок не дозволить зробити якісний сполучний розчин. Тому його необхідно висушити, а потім просіяти крізь сито.

Як приготувати розчин?

Приступаючи до такої відповідальної частини, треба розуміти — точних пропорцій немає, все залежить від самої сировини, а її показники постійно різняться залежно від місця видобутку, погоди, сезону, коли його брали з кар'єру та багатьох інших чинників. Цим доведеться займатися самостійно та на місці. До того ж глина вже має у своєму складі пісок, від чого залежить її жирність: якщо відсоток невеликий, то жирна сировина, якщо ж показники високі, така сировина вважається худою.

З цього випливає різниця пропорцій - від 1: 2 до 1: 5 за обсягом.

Щоб розчин для кладки цегли мав оптимальну жирність, необхідно знайти правильне співвідношення. Як замісити пробний склад та визначити шукані показники, було описано вище. Ще один спосіб пробного замісу, простіший і не надто витратний за часом:

• невелику ємність заповнюють складом одну третину;
• потім досипають пісок, все перемішують із додаванням води, якщо це необхідно;
• потім перевіряють консистенцію, набираючи трохи на кельму і перевертаючи його, маса не повинна впасти, а от коли лопатку повертають на 90 градусів, якісний розчин зісковзує з неї з поверхні.

Коли приготовлена ​​паста поводиться так, як описано, значить вона зроблена правильно, і отримані пропорції використовують для подальшої роботи. Якщо склад падає з перевернутий інструмент, потрібно збагатити його глиною і знову провести перевірку, домагаючись ідеального співвідношення компонентів. Маса, що прилипла до кельми, говорить про необхідність додати пісок.

Занадто жирний склад має схильність до розтріскування, а худий буде неміцним.

Щодо міри води, її також визначають дослідним шляхом. Занадто густа суміш не може добре заповнити пори цегли, тому шви будуть товстими, але ненадійними. Рідкий розчин просто розтікається в процесі кладки, він не може забезпечити нормальне зчеплення, і додаткові порції нічим допомогти не зможуть. У результаті буде перевитрата сировини, проте шов залишиться неміцним. Саме тому слід завжди перевіряти якість розчину, наприклад, провівши по ньому плоскою стороною кельми.

• При надто густому складі кельми залишає уривчастий слід. Потрібно додати трохи води та перемішати розчин.
• Слід після кельми надто швидко опливає з боків – показник надмірної кількості води. Потрібно дати суміші час трохи відстоятися, потім злити зайву воду.
• При правильно приготовленому розчині слід довго залишається чітким.

Для приготування піщано-глиняної суміші в домашніх умовах найправильніше використовувати «м'яку» воду з низьким вмістом солей, інакше вони виявляться білими розлученнями на поверхні кладки, що просохла, з цегли.Якщо побілка не планується, це серйозно зіпсує зовнішній вигляд готової споруди.

Якщо будівельник упевнений, він може визначити якість розчину за допомогою тактильного сприйняття. Суміш розтирають у руці - якщо на пальцях утворився однорідний, трохи шорсткий шар, розчин готовий. По консистенції склад повинен бути схожий на густу сметану. Якщо співвідношення вибрано правильно, конструкція вийде надійною та міцною. Щоб розвести склад для замазки поверхні, треба додати трохи більше води.

Що можна додати для міцності?

Для посилення міцності розчину багато хто додає сіль, чим збільшує його надійність. Зразкові пропорції: на 1 відро готової пасти додають 1,5-2 кг. Розчину із сіллю знадобиться більше часу на просихання конструкції, але після випалу вона стане більш монолітною та міцною.

Крім солі, в глиняний розчин можна додати вапно та цемент. Подібне рішення підходить для кладки верхньої частини димаря та фундаменту печі, оскільки цемент витримує температуру лише до 200-250 градусів.

Інструкція із застосування

Перше, що потрібно зробити для оштукатурювання печі, це очистити її від старого розчину, обмісти пил, вичистити бруд. До оштукатурювання приступають після розігріву печі. Алгоритм дій.

• Оброблювану поверхню рясно змочують водою.
• Потім наноситься первісний шар, його називають набризком. Для цього готують розчин більш рідкої консистенції, і накидають на піч два шари за допомогою кисті або віника. Другий шар наносять після того, як перший вже трохи схопиться. Це потрібно, щоб замазати без тріщин всю поверхню. Перед нанесенням наступних шарів обов'язково треба зволожувати попередній.
• Щоб поверхня не тріскалася, оштукатурити її треба із застосуванням арматурної сітки, яку кріплять за допомогою цвяхів.
• Після того як сітка закріплена, як грунт її покривають шаром рідкої глиняної пасти, майже бовтанки.
• Після просихання ґрунтовки наноситься основний шар завтовшки 2–5 мм. Якщо є потреба в більш товстому покритті, то процес поділяють на 2 етапи - перший шар підсихає, потім наноситься наступний. Це найбільша витрата суміші під час роботи з поверхнею.
• І останній, фінальний шар, покликаний створити ідеально рівність поверхню, так звана «накривка» товщиною 2-5 мм. Використовують рідкішу консистенцію, ту, що готували для набризку.

Як тепер зрозуміло, приготування глиняної суміші (розчину) – процес нескладний.

Набагато складніше кладка печі, де потрібна особлива уважність та дотримання необхідних правил. Будь-які помилки в послідовності виконання робіт неприпустимі і можуть призвести до поганої роботи печі. Це особливо важливо для новачків.

Про те, як зробити глиняний розчин для кладки печі, дивіться наступне відео.

Змішані глиняні розчини

Для підвищення водостійкості до глиняних розчинів додають вапно, рідше цемент або чорні в'яжучі матеріали (бітуми, дьогті). При цьому отримують глиновапняні, глиноцементні, глинобітумні та інші розчини.

Готують глиняний розчин у розчинозмішувальних установках. Спочатку готують глиняне молоко, для чого змішувач завантажують глину і воду приблизно в рівних обсягах і перемішують протягом 4. 5 хв. Отримане тісто зливають через грати, а решту в барабані глину перемішують з новими порціями води та глини. Через десять.20 замісів очищають барабан змішувача від відходів (гальки, комів, що не розпадаються, і т. п.).

Бітумні в'яжучі матеріали для розчинів надходять на будівництво в рідкому або твердому вигляді. При приготуванні розчинів з рідкими в'яжучими матеріалами змішувач спочатку подають воду, а потім глину і бітумний в'яжучий матеріал і перемішують їх протягом 30. 45 с. Після цього завантажують заповнювач і продовжують перемішувати масу не менше 1 хв. Якщо ж бітумні в'яжучі матеріали надійшли у твердому вигляді, то їх спочатку нагрівають до плавлення, а потім змішують із глиною.

Для приготування вапняно-глиняних розчинів вапняне тісто додають добре перемішане і проціджене глиняне молоко і після ретельного змішування вводять заповнювач.

Глиняні розчини можна довго зберігати під мокрою рогожею та мішковиною. Глиновапняні розчини придатні для використання протягом двох-трьох діб з моменту приготування. Глиноцементні розчини потрібно використовувати до того, як почне схоплюватися цемент, тобто не пізніше ніж через 1. 2 години після їх замішування.

Дивіться також:

Перші – це прості розчини: глиняні, вапняні чи цементні. Позначаються вони 1:1, тобто одну масову частину в'яжучого (коштує першому місці).

Перші - це прості розчини, глиняні, вапняні або цементні та позначаються 1:1, тобто на одну масову частину в'яжучого (стоїть на першому місці).

В'яжучі матеріали. Глина. Вапно. Цемент. Гіпс

В'яжучі матеріали - це мінеральні та органічні речовини, що застосовуються для виготовлення бетонів та будівельних розчинів, скріплення (омонолічування) окремих елементів будівельних конструкцій, гідроізоляції (створення водонепроникних покриттів).

До мінеральних в'яжучих матеріалів відносяться порошкоподібні речовини, що утворюють при змішуванні з водою пластичну масу, яка поступово твердне, утворюючи міцне каменеподібне тіло. Розрізняють такі в'яжучі матеріали:

- гідравлічні - матеріали, які після змішування з водою та попереднього затвердіння на повітрі зберігають свою твердість і продовжують зміцнюватися (набирати міцність) у воді. Це різновиди цементів, гідравлічне вапно.

- Повітряні в'яжучі - це речовини, які здатні твердіти і зберігати міцність тільки на повітрі (гіпс, повітряне вапно, рідке скло).

Глина

Глина - це м'який, дрібнодисперсний різновид гірських порід. При розведенні водою утворює пластичну масу, що легко піддається будь-якому формоутворенню. При випаленні глина спікається, твердне і перетворюється на кам'янисте тіло, а при більш високих температурах випалювання розплавляється і може досягти склоподібного стану.

Глина складається з різних мінералів, тому буває різного кольору. Служить в'язким матеріалом для приготування глиняних розчинів, що застосовуються при кладці печей, штукатурці, виготовленні цегли, глинобитних стін, глиносолом'яної покрівлі та інших роботах.

Глина має властивість вбирати воду до певної межі, після якої вона вже не в змозі її вбирати або пропускати через себе. Ця властивість глини використовується для створення насипних гідроізоляційних шарів.

Залежно від стійкості глини до температури виділяють глини:

- Легкоплавкі (температури плавлення 1380);
- тугоплавкі (температура до 1550);
- Вогнетривкі (температура вище 1550).

Чистий каолін плавиться за температури вище 1750 градусів.Тугоплавкі глини є сировиною для виготовлення вогнетривких матеріалів. Розрізняють худі, середні та жирні глини. Худі нерідко застосовують у чистому вигляді, отримуючи звичайний глиняний розчин, у середні за жирністю глини додають трохи піску, у жирні – багато. Вогнетривку глину застосовують для кладки внутрішніх частин печі з вогнетривкої або тугоплавкої цегли.

Вапно

Вапно одержують шляхом випалу вапняку при високих температурах. Отримане таким чином вапно називають вапно-кипеля за те, що при контакті з водою йде активне виділення вуглекислого газу. Цей процес називають "гасінням". Для більшості випадків застосування вапна вона має бути «погашена». Погашене вапно перетворюється на тісто, яке можна зберігати багато років. Від тривалого зберігання властивості вапна може навіть поліпшитися.

Кипелку мелену і гармату слід зберігати в сухих сараях з підлогами, піднятими над землею не менше ніж на 50 см. Негашене вапно небезпечне в пожежному відношенні: при попаданні на неї невеликої кількості води починає гаситися, розвиваючи високу температуру, від якої спалахує деревина.

Гасити вапно слід так:

Вапно, що швидко гаситься. У гасильну скриньку (можливо звичайне відро) не більше ніж на 1/4 його висоти завантажують вапно. Потім ящик до половини насипаного шару заливають водою (для визначення кількості води вапно можна відвести убік). Як тільки над вапном почнуть з'являтися водяні пари, а шматки вапна розсипатися, його ретельно перемішують веслом і поступово додають воду. Погасивши вапно, її розбавляють, щоб при перемішуванні вийшло вапняне однорідне молоко, яке через літок зливають у творильну ємність.

Вапно, що середньо гаситься.Насипане в ящик вапно розрівнюють і заливають водою до половини висоти насипаного шару. Як тільки шматки вапна почнуть розсипатися, гасіння її продовжують у тій же послідовності, як було зазначено вище.

Вапно, що повільно гаситься. У гасильний ящик не більше ніж на 1/4 його висоти насипають шар вапна. Потім її починають поступово зволожувати водою із лійки. Коли на шматках вапна з'являться тріщини, що говорить про процес гасіння, що почався, воду слід додавати невеликими порціями, причому так, щоб не охолодити вапно. Отримане тісто перемішують, додають воду до отримання вапняного молока і зливають в творильну яму.

Після гасіння залишаються шматки вапна - недопал і перепал. Їх треба зібрати в окрему скриньку, розколоти шматки на дві-три частини та залити водою. Через певний час деякі з них погасяться, а решта викидають.

У гашене вапно додають воду, все перемішують, а яму закривають дошками. Коли з поверхні вапна зникне вода, дошки знімають, а тісто вапняно засипають просіяним через часте сито піском шаром 200 мм. Щоб тісто не замерзло взимку і не втратило своїх в'яжучих властивостей, зверху піску насипають землю шаром не менше 600-700 мм. Йому огороджують і витримують у ній вапно, поки погасяться всі дрібні частинки (частки, що не погасилися, потрапляючи в розчин, можуть викликати в ньому дутики).

Для розчинів кладок вапняне тісто витримують не менше двох тижнів, для штукатурних - місяць. Вихід вапняного тесту залежить від якості вапна-кипелки. З 1 кг першого сорту одержують не менше 2,2 л густого вапняного тесту, з другого – не менше 2 та з третього – не менше 1,5 л.

Вапно можна замінити відходами промисловості - підзолом, окшарою або карбідним мулом.

Підзол - Відходи шкіряної промисловості (вапно третього сорту, змішане з волоссям). Підзол проціджують крізь сито з осередками не більше 10х10 мм, видаляючи шматочки шкіри тощо. Перед використанням очищають від сторонніх домішок і не менше місяця витримують. Рекомендований склад розчинів (підзол: пісок) 1:1-1,5.

Окшара - Відходи текстильної промисловості (вапно третього сорту, змішане з дрібним вовняним волоссям). Як і підзол вимагає проціджування крізь сито. У свіжому вигляді містить до 2,5% хлору, шкідливого для людини. До вживання у справу треба витримати протягом 5—6 місяців у відвалах чи ящиках на свіжому повітрі до видалення хлору. Перед використанням витримується 5-6 місяців. Склад - 1:1,5-3 (окшара:пісок).

Підзол та окшара, змішані з волоссям, дозволяють отримати армовані розчини, які майже не тріскаються.

Карбідний мул - Відходи карбіду кальцію при отриманні ацетилену (вапно другого сорту, синюватого відтінку). Застосовувати можна лише після зникнення запаху ацетилену, навіщо його витримують на свіжому повітрі протягом одного-двох місяців. Рекомендований склад (карбідний мул:пісок) - 1:1,2-1,5.

Цемент

Цемент - в'яжучий матеріал, за допомогою якого можна отримувати вироби та конструкції високої міцності. Цемент одержують в результаті дрібнодисперсного подрібнення продуктів спікання одного з видів глини - мергелю або суміші вапняку та глини, що проводиться у спеціальних печах. При подрібненні до продуктів спікання робляться дозовані добавки гіпсу, шлаку, піску та інших компонентів, що дозволяє отримувати цемент з різними властивостями.

Розрізняють портландцемент, пластифікований портландцемент, шлакопортландцемент, пуцолановий портландцемент.Всі ці цементи мають різні марки:

- Портландцемент - 400, 500, 550 та 600;
- Швидкотвердіювдій портландцемент - 400 і 500;
- Шлакопортландцемент - 300, 400 і 500;
- Швидкотвердіючий шлакопортландцемент - 400.

Для позначення максимальних якостей міцності цементу застосовується поняття марка. Марка 400 означає, що в заводській лабораторії при пробному випробуванні затверділого цементного кубика з ребром 100 мм при роздавлюванні на пресі він витримав навантаження не менше 400 кг/см2. Найбільш поширеними є марки від 350 до 500. Виготовляються марки цементу до 600-ї і навіть 700-ї марки.

Всі цементи мають досить швидкий час твердіння. Початок твердіння - схоплювання - лежить у межах 40-50 хв, а кінець твердіння близько 10-12 годин. Цементи застосовують для виготовлення бетонних та залізобетонних конструкцій, приготування будівельних розчинів високої міцності.

Цемент та в'яжучі речовини продають навалом або у паперових мішках із зазначенням марки. Зберігають їх у сухих місцях не більше 6 місяців. Навіть при ретельному зберіганні цемент протягом року може втратити до 40% міцності.

Гіпс

Гіпс (від грец. gypsos - крейда, вапно) - мінерал, водний сульфат кальцію. Зустрічаються переважно як суцільних зернистих (алебастр) і волокнистих (селеніт) мас, і навіть різних кристалічних груп (гіпсові квіти). Чистий гіпс безбарвний і прозорий, за наявності домішок має біле, сіре, жовте, рожеве, буре та інші забарвлення. Осідає з водних розчинів, багатих сульфатними солями, при усиханні морських лагун, солоних озер.

Гіпс використовують для виготовлення в'яжучих матеріалів, внутрішніх оздоблювальних робіт, гіпсування ґрунту в медицині.Його застосовують також для зняття масок, моделювання скульптури, створення рельєфних прикрас (ліпнини) у приміщеннях.

Гіпсові в'яжучі матеріали отримують шляхом термічної обробки та подрібнення природного гіпсового каменю та деяких гіпсовмісних промислових відходів (глиногіпсу, фосфогіпсу, борогіпсу). Якість гіпсових в'яжучих залежить від межі міцності при стисканні та згинанні, термінів схоплювання, ступеня помелу, водопотреби при замішуванні.

За умовами термічної обробки гіпсові в'яжучі матеріали поділяються на дві групи:

1. низьковипалювальні (відносяться будівельний, формувальний, високоміцний гіпси та гіпсоцементно-пуццоланове в'яжуче);
2. високовипалювальні (відносять ангідритовий цемент та естрих-гіпс).

- марка А - швидкотвердіюча (кінець схоплювання менше 15 хвилин);
- Марка Б - нормальнотвердіє (кінець схоплювання 30 хвилин).

Гіпс будівельний (стара назва алебастр) - досить тонкий порошок білого або сірого кольору, що виготовляється з гіпсового каменю шляхом випалу та помелу або помелу та випалу. Випускається три сорти. Початок схоплювання гіпсу має наступати не раніше 4 хв, кінець - не раніше 6 хв, але не пізніше 30 хв після замішування тіста.

Випускається гіпс 12 марок. Для будівельних робіт застосовують гіпси від марки Г-5 до марки Г-25, тобто витримують на стиск від 5 до 25 кг/см2, але можна застосовувати і вищі марки. Найвища марка гіпсу – 250 кг/см2.

Через швидке схоплювання великі порції гіпсу вжити у справу практично неможливо. Тому до нього додають різні сповільнювачі - вапняний розчин, тваринний клей (у вигляді клейової води міцністю від 0,5 до 2%), на якому і зачиняють гіпс. Чим більше у воді клею, тим довший термін схоплювання гіпсу. При схоплюванні та твердінні гіпс збільшується в обсязі до 1%, що має важливе практичне значення при багатьох будівельних роботах.

Читайте також

СИПУЧІ, В'ЯЖІ — 14 листопада 2023