РОЗЧИНОКОСОСИ

Розчинонасоси призначені для транспортування (перекачування) будівельних та штукатурних розчинів рухливістю від 5 см і більше по гумово-тканинних та металевих розчинниках до місця виконання робіт, а також для нанесення на поверхні штукатурних шарів, оздоблювальних та ізоляційних матеріалів за допомогою форсунки або безкомпресорного сопла. Розчинна суміш, що перекачується розчинонасосами, повинна бути свіжоприготовленою і перед надходженням в розчинонасос проціджена через сито з осередками 3 х 3. 5 х 5 мм (залежно від крупності заповнювача розчину). Тому розчинонасоси працюють у комплекті з приймальним бункером та віброситом для прийому та проціджування розчину, всмоктуючим рукавом та збірним напірним розчинником. Принцип роботи розчинонасосів заснований на періодичній зміні об'єму їх робочої камери, що збільшується при всмоктуванні розчинної суміші з приймального бункера і зменшується при дії на суміш витіснювача, що виштовхує розчин напірну магістраль.

За способом впливу витіснювача на розчин, що перекачується розрізняють діафрагмові, поршневі та гвинтові розчинонасоси.

У напрямку руху розчину у робочій камері при всмоктуванні можна розділити розчинонасоси на протиточні (напрямок руху розчину при всмоктуванні протилежно його силі тяжкості) і прямоточні (напрямок руху розчину при всмоктуванні збігається з напрямом його сили тяжкості). У прямоточних розчинонасосах вільне повітря, що виділяється при всмоктуванні, накопичується у верхній частині камери, тим самим погіршуючи умови всмоктування. Тому переважного поширення набули протиточні розчинонасоси.

Діафрагмові розчинонасоси перекачують розчин за допомогою періодичних деформацій плоскої гумової діафрагми, тиск якої передається від плунжера, що рухається зворотно-поступально через проміжну рідину. Промисловість випускає розчинонасоси продуктивністю 2,4 та 6 м 3 /год, які мають однакову конструкцію та принцип роботи, максимально уніфіковані та монтуються на одновісних візках. Розчинонасоси застосовують у складі пересувних штукатурних агрегатів та станцій.

Кожен діафрагмовий розчинонасос складається з насосної частини, приводу, кривошипно-шатунного механізму з плунжером, запобіжних пристроїв, пульта керування та візка з ходовими колесами, на якому змонтовані всі вузли розчинонасосу. Насосна частина включає (рис. 9.1) робочу 2 та насосну 15камери, гумову діафрагму 16, всмоктувальний 1 та нагнітальний 4 автоматичні кульові клапани. Перекачування розчину здійснюється рухомою плоскою гумовою діафрагмою 16, тиск якої передається від плунжера, що рухається зворотно-поступально. 11 через проміжну рідину (воду) постійного об'єму. Розчин у робочу камеру 2 з діафрагмою та автоматичними клапанами надходить знизу вгору (тобто протиточно) з приймального бункера з проціджуючим віброситом під дією вакууму, поперемінно створюваного при робочому ході плунжера. Поворотно-поступальний рух плунжеру повідомляється від електродвигуна через клинопасову передачу 13, одноступінчастий зубчастий редуктор 12 та кривошипно-шатунний механізм 14.

Мал. 9.1. Принципова схема діафрагмового насоса

При русі плунжера вправо проміжна рідина втягує діафрагму до зіткнення її з обмежувальними гратами, і в робочій камері створюється вакуум, внаслідок чого з бункера приймання через всмоктуючий коліно 17 і всмоктувальний клапан 1 у робочу камеру засмоктується розчин. При русі плунжера вліво проміжна рідина вигинає всередину робочої камери діафрагму, яка виштовхує розчин через відкритий (під тиском розчину) клапан нагнітання 4 (впускний клапан 1 під дією власної сили тяжкості та протитиску розчину закритий) у повітряний ковпак 6, а потім у розчинник 8. Підйом клапанів під час роботи насоса обмежений скобами-обмежувачами 5.

Повітряна подушка, що утворюється в повітряному ковпаку в процесі роботи насоса, вирівнює тиск на розчин, що надходить у розчинник, зменшуючи його пульсацію. Тиск у повітряному ковпаку контролює манометр 7. Запобіжний клапан 10, відрегульований тиск 1,5 МПа, повідомляє порожнину насосної камери 75с заливальним пристроєм Рпри підвищенні максимально допустимого робочого тиску в розчиноводі. При короткочасних зупинках розчинонасоса і під час роботи по замкнутому циклу розчин випускають через перепускний клапан ^.Управління роботою розчинонасоса здійснюють з пульта, встановленого на насосі. На пульті змонтовано реле тиску, магнітний пускач, пакетні вимикачі, колодку штепсельного роз'єму. Реле тиску з'єднано гнучким рукавом з датчиком, встановленим на повітряному ковпаку, та здійснює дистанційне керування насосом. Реле спрацьовує для відключення приводу розчинонасоса при тиску 1,41 МПа; включення відбувається за тиску 0,4 МПа.

Основні недоліки діафрагмових насосів: низька довговічність гумової діафрагми (не більше 100 маш.-ч); зниження подачі (продуктивності) розчинонасоса внаслідок неповного заповнення насосної камери водою через її витік та випаровування.

Продуктивність (подача) діафрагмових насосів 2. 6 м 3 /год, максимальний робочий тиск 1,5 МПа, число подвійних ходів плунжера 165 хв -1 дальність подачі розчину по горизонталі 100. 200 м, по вертикалі 20. 40 м.

Поршневі розчинонасоси застосовують для перекачування розчинів рухливістю щонайменше 5. 7 див і крупністю фракції трохи більше 5. 12 мм. Перекачування розчину здійснюють поршнем, що рухається зворотно-поступально, безпосередньо впливає на розчин і здійснює його всмоктування і нагнітання. Поршневі насоси можуть мати один або два поршні.

Поршневі розчинонасоси характеризуються: незалежністю подачі від напору, що розвивається, і гарною всмоктувальною здатністю, високим ресурсом циліндропоршневої групи (близько 2000 маш.-ч). Поршневі розчинонасоси максимально уніфіковані та призначені для комплектації штукатурних агрегатів та станцій. Вони монтуються, як правило, на колісних візках, що забезпечує їхню високу мобільність.

Кожен поршневий розчинонасос складається з приводу, циліндропоршневої групи, робочої та клапанної камер з всмоктуючим та нагнітальним кульовими автоматичними клапанами, повітряного ковпака (крім двопоршневих) для згладжування пульсації тиску, пульта керування та рами, на якій змонтовані всі вузли розчинонасосу.Циліндропоршнева група розчинонасосів включає складовий гумовий поршень та гільзу циліндра з хромованою внутрішньою поверхнею, що забезпечує високий ресурс групи. У штокову порожнину циліндра заливають воду для змащення і охолодження пар, що труться.

На рис. 9.2 показана кінематична схема поршневого розчино- насоса. Обертання від електродвигуна 1 передається через клинопасову передачу 2 і конічний одноступінчастий редуктор 3 тихохідному валу, на обох кінцях якого є ексцентрики 4. Обертальний рух ексцентриків перетворюється на зворотно-поступальний рух шарнірно з'єднаної з ними вилки 5, що повідомляє зворотно-поступальний рух поршню 7 і коливальний рух насосної камери 6. Завдяки кріпленню до еластичної діафрагми 8 насосна камера може відхилятись на кут +5° від горизонтальної осі. Діафрагма жорстко затиснута клапанною камерою 9 та опорною стійкою 10.

Мал. 9.2. Принципова схема поршневого насосу

Розчинонасос має реле тиску, що відключає електродвигун при перевищенні максимального робочого тиску на 0,1 МПа, і перепускним пристроєм, що розвантажує напірний розчинопровід при надмірному тиску розчину.

Розчинонасос змонтований на двовісному візку з обрізаними колесами та знімним дишлом, переміщається будівельним майданчиком вручну або транспортним засобом.

Продуктивність (подача) однопоршневих насосів 2. 4 м3/год, максимальний робочий тиск 1,5. 3,5 МПа, дальність подачі горизонталлю 60. 250 м, по вертикалі 30. 60 м.

Розчинонасоси з повітряним ковпаком ефективно працюють при тиску до 3,0 МПа. Для роботи на високих тисках застосовують диференціальні розчинонасоси.

Диференціальний розчинонасос (рис. 9.3) забезпечує високу рівномірність подачі розчину рухливістю не менше 5 см за рахунок поперемінної роботи поршнів 4 і 11, що рухаються у двох паралельних циліндрах - основному 5 і компенсаційному 10. Довжина ходу основного поршня вдвічі більша, ніж компенсаційного. Штоки Зі 12 цих поршнів кінематично пов'язані через ролики 1 і 14 с кулачками торцевого типу 2 і 15, розташованими на загальному валу 13. Обертання валу з кулачками повідомляється від електродвигуна через двошвидкісну клинопасову передачу, редуктор і сполучну муфту. 16.

Мал. 9.3. Принципова схема диференціального поршневого розчинонасосу

При обертанні кулачка 2 поршень 4 основного циліндра 5 здійснює хід всмоктування та нагнітання. Під час ходу всмоктування розчин через патрубок, що всмоктує. 6 надходить в основний циліндр. При цьому всмоктуючий клапан 7 відкритий, а нагнітальний 8 закритий. Під час ходу нагнітання поршень основного циліндра витісняє одну половину порції розчину нагнітальний патрубок 9, а іншу - у компенсаційний циліндр 10. При русі основного поршня 4 на всмоктування поршень 11 компенсаційного циліндра витісняє порцію розчину в нагнітальний патрубок 9. На виході з розчинонасоса встановлений перепускний кран, що дозволяє змінювати напрямок потоку розчину з розчинонасоса приймальний бункер або нагнітальну магістраль. Розчинонасос має подвійну продуктивність (подачу) 2 та 4 м 3 /год, перекачує розчини на відстань до 300 м (при подачі 2 м 3 /год) по горизонталі та до 100 м по вертикалі при максимальному робочому тиску 4 МПа. Ними комплектують пересувні штукатурні станції.

Технічна продуктивність (подача) поршневого розчинонасосу (м3/год)

де d_n — діаметр поршня, м; /_п - хід поршня, м; п_п - Число подвійних ходів поршня в 1 с, рівне частоті обертання колінчастого валу приводу, з -1; До_н — коефіцієнт об'ємного наповнення, що оцінює втрати подачі розчинонасосу

Значення До_н залежить від рухливості розчину, що перекачується. При зміні рухливості від 5 до 10 см До збільшується з 0,43 до 0.92.

Оскільки середня швидкість руху поршня v_n = 21_пп_п (звідки 1_пп_п = 0,5v_n), рівняння (9.1) можна подати у вигляді

Для забезпечення нормального всмоктування необхідно, щоб швидкість руху поршня (число подвійних ходів поршня п_п) знижувалася зі зменшенням рухливості розчину, що перекачується, що дозволяє зберегти стабільним коефіцієнт наповнення робочої камери До_н.

Гвинтові розчинонасоси, на відміну від поршневих, не мають клапанів і застосовуються для перекачування штукатурних розчинів на гіпсових в'яжучих, гіпсових замазках, шпаклівок, паст, мастик та малярських складів різної в'язкості. Як витіснювач у таких насосах використовують гвинт, що обертається в нерухомій обоймі. Гвинтові насоси характеризуються високою рівномірністю подачі, простотою конструкції та експлуатації, компактністю та малою масою. Вони розвивають робочий тиск до 2 МПа та забезпечують дальність подачі матеріалу до 100 м по горизонталі та до 60 м по вертикалі. Гвинтовими насосами комплектують пересувні штукатурні та малярні агрегати та станції, пересувні агрегати та станції для влаштування суцільних наливних підлог та мастичних покрівель.

Насосний вузол гвинтового насоса (мал.9.4) включає чавунний або сталевий однозахідний гвинт 5 з кроком 5_в та гумову обойму 4 з еластичною робочою поверхнею, податливою у радіальному напрямку. Обойма поміщена в жорсткий знімний корпус — стяжний хомут 6. До насосного вузла матеріал подають із приймального бункера. 3 гвинтовим живильником 7. Гвинт і живильник з'єднані шарнірною муфтою та отримують обертання від електродвигуна 1 через редуктор 2. Насос з'єднаний з нагнітальним розчинопроводом за допомогою швидкороз'ємного з'єднання. Поперечний переріз гвинта - коло діаметром d, центр якої зміщений щодо осі гвинта на ексцентриситет е. Робоча поверхня обойми є двозахідним гвинтом з кроком. S₀, удвічі більшим кроку гвинта ротора, тобто. S_Q = 25.

Осі обойми та гвинта зміщені також на ексцентриситет е. При обертанні гвинта його геометрична вісь обертається навколо осі обойми по колу радіусом. е. Гвинт здійснює планетарне

Мал. 9.4. Гвинтовий насос

рух щодо осі обойми, а кожне його перетин бере участь одночасно у двох обертаннях щодо паралельних осей. Цей складний рух може бути представлений як результат кочення без ковзання рухомої центроїди діаметром 2е по нерухомій центроїді діаметром 4е. У кожному положенні гвинт і обойма контактують між собою і утворюють замкнуті камери, що заповнюються матеріалом, що перекачується. При обертанні гвинта камери з матеріалом безперервно переміщаються по гвинтовій лінії вздовж осі обойми від всмоктувальної порожнини насоса до нагнітальної, завдяки чому забезпечується висока рівномірність подачі матеріалу.Наявність еластичної обойми дозволяє перекачувати розчини з твердими наповнювачами та виключає заклинювання гвинта. Для забезпечення герметичності сполучених поверхонь гвинта та обойми розміри поперечного перерізу гвинта виконують більшими, ніж обойми. Різницю радіусів поперечних перерізів гвинта та обойми характеризує початковим натягом 5₀, значення якого вибирають з урахуванням розмірів гвинтової поверхні, тиску, що розвивається, точності виготовлення гвинта і обойми і модуля пружності матеріалу обойми.

У процесі роботи насоса фактичне значення натягу між ротором та статором змінюється за рахунок абразивного зношування та деформації обойми під дією внутрішнього тиску. Для зміни натягу в сполучених поверхнях обойми та гвинта, регулювання робочого тиску та продуктивності (подачі) насоса служить стяжний хомут 6. Робочий тиск контролює манометр.

Основними параметрами, що визначають експлуатаційні характеристики гвинтових розчинонасосів, є діаметр d, крок S_B,

ексцентриситет осі е гвинта і первісний натяг пари гвинт - обойма 5₀. Параметри d,S_B і е визначають профіль робочих органів та обсягів замкнутих камер, а 8₀ - Витратну, енергетичну та стійку характеристики насоса.

Теоретична подача гвинтового розчинонасосу (м3/с)

де п - Частота обертання гвинта, з -1 .

Дійсна подача насоса Q_;i менше теоретичної на величину витоків q (м3/с):

Значення q залежить від різниці тисків у порожнинах нагнітання та всмоктування та від розміру зазорів у місцях контактування гвинта та обойми.

Навіщо потрібен розчинонасос?

Розчинонасоси призначені для транспортування (перекачування) будівельних та штукатурних розчинів рухливістю від 5 см і більше по гумотканинних та металевих розчинниках до місця виконання робіт, а також для нанесення на поверхні штукатурних шарів, оздоблювальних та ізоляційних матеріалів за допомогою форсунки або безкомпресорного сопла. Розчинна суміш, що перекачується розчинонасосами, повинна бути свіжоприготованою і перед надходженням в розчинонасос проціджена через сито з осередками 3×3…5×5 мм (залежно від великої кількості заповнювача розчину). Тому розчинонасоси працюють у комплекті з приймальним бункером та віброситом для прийому та проціджування розчину, всмоктуючим рукавом та збірним напірним розчинником. Принцип роботи розчинонасосів заснований на періодичній зміні об'єму їх робочої камери, що збільшується при всмоктуванні розчинної суміші з приймального бункера і зменшується при дії на суміш витіснювача, що виштовхує розчин напірну магістраль.

За способом впливу витіснювача на розчин, що перекачується, розрізняють діафрагмові, поршневі і гвинтові розчинонасоси.

У напрямку руху розчину в робочій камері при всмоктуванні розрізняють протиточні (напрямок руху розчину при всмоктуванні протилежно його силі тяжіння) і прямоточні (напрямок руху розчину при всмоктуванні збігається з напрямом його сили тяжіння). У прямоточних розчинонасосах вільне повітря, що виділяється при всмоктуванні, накопичується у верхній частині камери, тим самим погіршуючи умови всмоктування. Тому переважного поширення набули протиточні розчинонасоси.

Рекламні пропозиції на основі ваших інтересів:

Додаткові матеріали на тему:

• Машини для влаштування безрулонної покрівлі
• Машини для влаштування рулонної покрівлі
• Машини для покрівельних робіт у будівництві
• Машини для влаштування та обробки монолітних покриттів підлог.
• Машини для влаштування підлог з рулонних та плиткових матеріалів
• Машини для обробки дощатої та паркетної підлоги.
• Машини для влаштування та оздоблення підлог
• Малярні станції
• Пересувні малярні агрегати на базі гвинтових насосів

У діафрагмових розчинонасосах перекачування розчину здійснюється при періодичних деформаціях плоскої гумової діафрагми, тиск якої передається від плунжера, що рухається зворотно-поступально через проміжну рідину. Промисловість випускає розчинонасоси продуктивністю 2; 4 та 6 м3/год, які мають однакову конструкцію та принцип роботи, максимально уніфіковані та монтуються на одновісних візках. Розчинонасоси застосовуються у складі пересувних штукатурних агрегатів та станцій.

Кожен діафрагмовий розчинонасос складається з насосної частини, приводу, кривошипно-шатунного механізму з плунжером, запобіжних пристроїв, пульта керування та візка з ходовими колесами, на якому змонтовані всі вузли розчинонасосу. Насосна частина включає (рис. 7.1) робочу і насосну камери 15, гумову діафрагму 16, всмоктуючий і нагнітальний автоматичні кульові клапани. Перекачування розчину здійснюється рухомий плоскою гумовою діафрагмою 16, тиск якої передається від плунжера, що рухається зворотно-поступально через проміжну рідину (воду) постійного об'єму.

Мал. 7.1. Принципова схема діафрагмового насоса

Поворотно-поступальний рух плунжеру повідомляється від електродвигуна через клинопасову передачу, одноступінчастий зубчастий редуктор і кривошипно-шатунний механізм. При русі плунжера праворуч проміжна рідина втягує діафрагму до зіткнення її з обмежувальними гратами, і в робочій камері створюється вакуум, внаслідок чого з приймального бункера через всмоктуючий коліно і всмоктувальний клапан в робочу камеру засмоктується розчин. При русі плунжера вліво проміжна рідина вигинає всередину робочої камери діафрагму, яка виштовхує розчин через відкритий (під тиском розчину) нагнітальний клапан (впускний клапан під дією власної сили тяжкості та протитиску розчину закритий) повітряний ковпак, а потім розчинник. Підйом клапанів під час роботи насоса обмежується скобами-обмежувачами.

Повітряна подушка, що утворюється в повітряному ковпаку в процесі роботи насоса, вирівнює тиск на розчин, що надходить у розчинник, зменшуючи його пульсацію. Тиск у повітряному ковпаку контролюється манометром. Запобіжний клапан, відрегульований на тиск 1,5 МПа, повідомляє порожнину насосної камери із заливальним пристроєм при підвищенні максимально допустимого робочого тиску в розчиннику. При короткочасних зупинках розчинонасоса і під час роботи по замкнутому циклу розчин випускають через перепускний клапан. Управління роботою розчинонасосу здійснюється з пульта, встановленого на насосі. На пульті змонтовано реле тиску, магнітний пускач, пакетні вимикачі, колодку штепсельного роз'єму.Реле тиску з'єднується гнучким рукавом з датчиком, встановленим на повітряному ковпаку, та здійснює дистанційне керування насосом. Реле спрацьовує для відключення приводу розчинонасоса при тиску 1,41 МПа; включення відбувається за тиску 0,4 МПа.

Основними недоліками діафрагмових насосів є: низька довговічність гумової діафрагми (трохи більше 100 маш-ч); зниження подачі (продуктивності) розчинонасоса внаслідок неповного заповнення насосної камери водою через її витік та випаровування.

Продуктивність (подача) діафрагмових насосів 2...6 м3/год, максимальний робочий тиск 1,5 МПа, кількість подвійних ходів плунжера 165 хв-1, дальність подачі розчину по горизонталі 100...200 м, по вертикалі 20...40 м.

Поршневі розчинонасоси застосовують для перекачування розчинів рухливістю не менше 5-7 см і крупністю фракції не більше 5-12 мм. Перекачування розчину здійснюється поршнем, що рухається зворотно-поступально, безпосередньо впливає на розчин і здійснює його всмоктування і нагнітання.

Поршневі насоси можуть мати один або два поршні. Поршневі розчинонасоси характеризуються: незалежністю подачі від напору, що розвивається, і гарною всмоктувальною здатністю, високим ресурсом циліндропоршневої групи (близько 2000 маш-ч). Поршневі розчинонасоси максимально уніфіковані та призначені для комплектації штукатурних агрегатів та станцій. Вони монтуються, як правило, на колісних візках, що забезпечує їхню високу мобільність.

Кожен поршневий розчинонасос складається з приводу, циліндропоршневої групи, робочої та клапанної камер з всмоктуючим та нагнітальним кульовими автоматичними клапанами, повітряного ковпака (крім двопоршневих) для згладжування пульсації тиску, пульта керування та рами, на якій змонтовані всі вузли розчинонасосу. Циліндропоршнева група розчинона-сосів включає складовий гумовий поршень та гільзу циліндра з хромованою внутрішньою поверхнею, що забезпечує високий ресурс групи. У штокову порожнину циліндра заливається вода для змащення і охолодження пар, що труться.

На рис. 7.2 показана кінематична схема поршневого розчину-ронасоса. Обертання електродвигуна передається через клино-ременную передачу і конічний одноступінчастий редуктор тихохідному валу, на обох кінцях якого є ексцентрики. Обертальний рух ексцентриків перетворюється на зворотно-поступальний рух шарнірно з'єднаної з ними виделки, що повідомляє зворотно-поступальний рух поршню і рух насосної камері. Завдяки кріпленню до еластичної діафрагми, насосна камера може відхилятися на кут ±5° від горизонтальної осі. Діафрагма жорстко затиснута клапанною камерою та опорною стійкою.

Мал. 7.2. Принципова схема поршієвого іасоса

Розчинонасос має реле тиску, що відключає електродвигун при перевищенні максимального робочого тиску на 0,1 МПа, і перепускним пристроєм, що розвантажує напірний розчинник при надмірному тиску розчину.

Розчинонасос змонтований на двовісному візку з обрізаними колесами і знімним дишлом і може переміщатися по будівельному майданчику вручну або транспортним засобом.

Продуктивність (подача) однопоршневих насосів 2...4 м3/год, максимальний робочий тиск 1,5...3,5 МПа, дальність подачі горизонталлю 60...250 м, по вертикалі 30...60 м.

Розчинонасоси з повітряним ковпаком ефективно працюють при тиску до 3,0 МПа. Для роботи на високих тисках застосовують диференціальні розчинонасоси.

Диференціальний розчинонасос (рис 7.3) забезпечує високу рівномірність подачі розчину рухливістю не менше 5 см за рахунок поперемінної роботи поршнів, що рухаються у двох паралельних циліндрах - основному та компенсаційному. Довжина ходу основного поршня в рази більша, ніж у компенсаційного. Штоки цих поршнів кінематично пов'язані через ролики з кулачками торцевого типу, розташованими на загальному валу.

Обертання валу з кулачками повідомляється від електродвигуна через двошвидкісну клинопасову передачу, редуктор і сполучну муфту.

При обертанні кулачка поршень основного циліндра здійснює перебіг всмоктування та нагнітання. Під час ходу всмоктування розчин через патрубок, що всмоктує, надходить в основний циліндр. При цьому клапан, що всмоктує, відкритий, а нагнітальний закритий. Під час ходу нагнітання поршень основного циліндра витісняє одну половину порції розчину в патрубок нагнітальний, а іншу - в компенсаційний циліндр. При русі основного поршня на всмоктування поршень компенсаційного циліндра витісняє порцію розчину нагнітальний патрубок. На виході з розчинонасоса встановлений перепускний кран, що дозволяє змінювати напрямок потоку розчину з розчинону coca приймальний бункер або нагнітальну магістраль.Розчинонасос має подвійну продуктивність (подачу) 2 та 4 м3/год та перекачує розчини на відстань до 300 м (при подачі 2 м3/год) по горизонталі та до 100 м по вертикалі при максимальному робочому тиску 4 МПа. Ним комплектують пересувні штукатурні станції.

Для забезпечення нормального всмоктування необхідно, щоб швидкість руху поршня (число подвійних ходів поршня іп) знижувалася зі зменшенням рухливості розчину, що перекачується, що дозволяє зберегти стабільним коефіцієнт наповнення робочої камери Кн.

Гвинтові розчинонасоси на відміну від поршневих не мають клапанів і застосовуються для перекачування штукатурних розчинів на гіпсових в'яжучих, гіпсових замазок, шпаклівок, паст, мастик та малярських складів різної в'язкості. Як витіснювач у таких насосів використовується гвинт, що обертається в нерухомій обоймі. Гвинтові насоси характеризуються високою рівномірністю подачі, простотою конструкції та експлуатації, компактністю та малою масою. Вони розвивають робочий тиск до 2 МПа та забезпечують дальність подачі матеріалу до 100 м по горизонталі та до 60 м по вертикалі. Гвинтовими насосами комплектуються пересувні штукатурні та малярні агрегати та станції, пересувні агрегати та станції для влаштування суцільних наливних підлог та мастичних покрівель.

Мал. 7.4. Гвинтовий насос

Насосний вузол гвинтового насоса (рис. 7.4) включає чавунний або сталевий однозахідний гвинт з кроком Sv і гумову обойму з еластичною робочою поверхнею, податливою в радіальному напрямку. Обойма поміщена в жорсткий знімний корпус — стяжний хомут. До насосного вузла матеріал подається із приймального бункера гвинтовим живильником.Гвинт і живильник з'єднані шарнірною муфтою і отримують обертання електродвигуна через редуктор. Насос з'єднується з нагнітальним розчинником за допомогою швидкороз'ємного з'єднання. Поперечний переріз гвинта - коло діаметром d, центр якого зміщений щодо осі гвинта на величину ексцентриситета е. Робоча поверхня обойми є двозахідним гвинтом з кроком S0, в 2 рази більшим кроку гвинта ротора, тобто S0 = 2S *.

Осі обойми та гвинта зміщені також на величину ексцентриситету е. При обертанні гвинта його геометрична вісь обертається навколо осі обойми по колу радіусом е. Гвинт здійснює планетарний рух щодо осі обойми, а кожен його перетин бере участь одночасно у двох обертаннях щодо паралельних осей. Цей складний рух може бути представлений як результат кочення без ковзання рухомої центроїди діаметром 2е по нерухомій центроїді діаметром 4е. У кожному положенні гвинт і обойма контактують між собою і утворюють замкнуті камери, що заповнюються матеріалом, що перекачується. При обертанні гвинта камери з матеріалом безперервно переміщаються по гвинтовій лінії вздовж осі обойми від всмоктувальної порожнини насоса до нагнітальної, завдяки чому забезпечується висока рівномірність подачі матеріалу. Наявність еластичної обойми дозволяє перекачувати розчини з твердими наповнювачами та виключає заклинювання гвинта. Для забезпечення герметичності сполучених поверхонь гвинта та обойми розміри поперечного перерізу гвинта виконуються дещо більшими, ніж у обойми.Різниця радіусів поперечних перерізів гвинта і обойми характеризується початковим натягом 50, величину якого вибирають з урахуванням розмірів гвинтової поверхні, тиску, що розвивається, точності виготовлення гвинта і обойми і модуля пружності матеріалу обойми.

У процесі роботи насоса фактичне значення натягу між ротором та статором змінюється за рахунок абразивного зношування та деформації обойми під дією внутрішнього тиску. Для зміни натягу в сполучених поверхнях обойми та гвинта, регулювання робочого тиску та продуктивності (подачі) насоса служить стяжний хомут. Робочий тиск контролюється манометром.

Основними параметрами, що визначають експлуатаційні характеристики гвинтових розчинонасосів, є діаметр d, крок 5В і ексцентриситет осі гвинта і початковий натяг пари гвинт-обойма 8о.

Величина q-ft залежить від різниці тисків у порожнинах нагнітання та всмоктування та від розміру зазорів у місцях контактування гвинта та обойми.