Напильник по металу: види та розміри, марки сталі та геометрія

Напильник – це спеціальний ріжучий інструмент, який повсюдно використовується в різних галузях виробництва. Зовні він являє собою сталевий брусок великої або середньої довжини із закріпленою на підставі дерев'яною, пластмасовою або гумовою ручкою. Вона необхідна, щоб забезпечити працівникові комфорт під час роботи з інструментом та знизити ризики отримання виробничих травм.

Тіло напилка виконане зі сталі спеціальної марки, що дозволяє інструменту взаємодіяти з металооб'єктами. Хвостова частина сталевого бруса покрита спеціальним візерунком, який називається висіченням. Саме від форми та величини насічки залежатимуть і характер, і різновид виконуваних робіт.

Обробка деталей із металу відбувається за допомогою поетапного сточування шарів інструментом до надання виробу необхідної форми. Головне, щоб частина, що ріже по металу, була підібрана за призначенням.

Форми напильників

Геометрична форма напилка по металу визначає сферу його застосування у сфері виробництва та обробки виробів:

• плоскі або плоскі гостроносі: обробка плоских деталей із металу, а також рівні поверхні;
• квадратні: необхідні для вирізування та формування технічних отворів різних багатокутних форм;
• тригранні трикутні: використовуючи такий інструмент, що ріже по металу, можна відполірувати, обробити та вичистити зазори, пази та інші виробничі отвори;
• напівкруглі: відмінно підходять для різних видів обробки викривлених увігнутих поверхонь;
• круглі: використовуються для відточування та обробки округлих або овальних увігнутих поверхонь з маленьким радіусом кривизни;
• ромбічні: обробка деталей із металу з наявністю зубів;
• ножівка: інструмент для відточування вузьких зазорів, отворів та інших дрібних деталей.

На практиці найчастіше використовуються круглі, тригранні та плоскі напилки, оскільки деякі з них можуть виконувати функції інших форм інструменту.

Типи напильників

Тип інструменту обробки металу визначається виходячи з його прямого призначення:

1. Різьбярі по металу загального призначення. Їх прийнято використовувати у слюсарній справі. Хвостова частина виконана у вигляді двох зазубрених насічок, які накладені один на одного: їх довжина може змінюватись від 1 до 4,5 см і поєднуватися із зубами всіх розмірів.
2. Різьбярі по металу спеціального призначення. Необхідні у сфері промисловості, тому що їх основне завдання – це усунення відхилень та припасування дрібних деталей, пазів та поверхонь різних радіусів кривизни. Даний вид інструменту має багато різновидів, які підбираються на основі характеру виконуваних робіт: двокінцеві, плоскі, разові та інші.
3. Надфілі. Ця група напильників по металу включає найбільшу кількість видів. Наконечники сталевого бруса бувають всіх можливих геометричних форм, причому сам брус, як правило, не дуже довгий. Надфілі плоского, круглого, ножівного та всіх інших типів характеризуються наявністю насічки 5 класу. Надфілі використовуються для обробки дрібних металевих деталей, з якими не справляються грубіші та масивніші слюсарні інструменти.
4. Рашпілі.Від решти типів напилків рашпілі відрізняються особливо довгою частиною сталевого бруса і великими зубами на хвостовій частині. Існує 3 основних види такого інструменту: шевці різьбярі по металу, копитні та напилки-рашпілі загального призначення. Форма інструменту переважає кругла та напівкругла з кінцем різного ступеня гостроти.

Різновиди насічок та їх геометрія

Щоб якісно виконати роботу різьбяром по металу, необхідно визначити необхідний вид насічки. Будова та розмір зубів також мають велике значення при виборі інструменту.

Сталеві зубчики можуть бути нанесені на хвостову частину сталевого бруса різними способами:

• фрезерування;
• насікання;
• протягування;
• перебіг;
• нарізування.

Найбільш широке застосування у сфері обробки металевих виробів знаходять різьбярі по металу, зуби яких виконані за допомогою насічення їх на спеціальних автоматизованих верстатах. При цьому самі насічки можуть бути як подвійними, так і одинарними.

Насікання з одним кінцем покликана прибирати надлишки металу, які за розміром рівні її зубам. Саме тому такий вид інструменту підходить для відточування більш податливих матеріалів: дерево, пластмаса та м'якіші види металу.

Подвійна являє собою дві насічки, одна з яких є основною, а друга – допоміжною. Щодо один одного насічки розташовані під особливим кутом, що дозволяє виробляти відточення твердих матеріалів (метали та їх сплави).

Геометрія зуба у напилків залежатиме від кількості насічок на тілі сталевого бруса.

Чим менша кількість насічок знаходиться на тілі сталевого бруса, тим більшими будуть зуби.

Сучасні метали для виробництва напильників

Напильники – це інструменти для обробки різних матеріалів. Вони мають гострі зубці, які використовуються для видалення матеріалу і надання потрібної форми поверхні. Один із ключових факторів, що визначають якість та продуктивність напилків, це матеріал, з якого вони виготовлені.

Сучасні напильники виготовляються з різних металів, кожен з яких має свої характеристики та переваги. Одним із найпоширеніших матеріалів є високовуглецева сталь, яка відрізняється високою міцністю та твердістю.

Ще одним популярним матеріалом для виготовлення напилків є спеціальна сталь із додаванням кобальту, нікелю та інших сплавів. Цей матеріал має високу твердість, що дозволяє йому легко справлятися з різними видами матеріалів, включаючи метали та дерево.

Дуже важливим фактором при виборі матеріалу для напилка є його стійкість до зношування. Деякі сучасні напилки виготовляються з матеріалів з покриттям з алмазів або карбіду вольфраму, такі інструменти мають дуже високу зносостійкість і дозволяють довше зберігати гостроту зубців.

Важливо враховувати, що різні види напильників призначені для обробки різних матеріалів. Наприклад, металеві напилки зазвичай виготовляються із сталі з високим вмістом вуглецю або сплавів, щоб забезпечити найкращу продуктивність та довговічність при роботі з металом. Дерев'яні напильники, навпаки, виготовляють із м'якших матеріалів, щоб вони менше ушкоджували деревину.

У результаті, вибір матеріалу для напилка повинен ґрунтуватися на видах матеріалів, з якими необхідно працювати, а також на необхідній якості та довговічності інструменту. Вибравши потрібний матеріал, можна забезпечити ефективність і комфорт при роботі з напилком.

Метали, що використовувалися в минулому

У минулому для виготовлення напильників використовувалися різні метали, кожен з яких мав свої особливості та переваги.

Сталь: Одним з найпоширеніших металів, що використовувалися для виробництва напилків, була сталь. Сталь має високу міцність і твердість, що робить її ідеальним матеріалом для різальних інструментів. Напилки із сталі довго зберігають свою гостроту, що дозволяє їм ефективно працювати з різними матеріалами.

Залізо: До появи сталі, напильники виготовлялися із заліза. Залізо має достатню міцність до виконання більшості завдань, проте воно менш тверде проти сталлю. Тому напилки із заліза вимагали більш частого заточування та зношування.

Бронза: Ще одним металом, який використовувався в минулому для виготовлення напильників, була бронза. Бронза має високу корозійну стійкість та механічну міцність. Вона також легко піддається обробці, що робить бронзові напилки зручними у використанні.

Мідь: Мідь також використовувалася для виробництва напильників. Цей метал має високу електропровідність і хорошу корозійну стійкість. Напилки з міді можуть бути корисними при роботі з електронною апаратурою, оскільки не ушкоджують дроти та контакти.

У сучасних напилках часто використовується комбінований підхід, використовуючи кілька металів, щоб отримати кращі характеристики інструменту. Такі напилки зазвичай мають сталеву основу із зубами із твердих сплавів або покриттям із титану, що робить їх більш міцними та довговічними.

Рекомендації щодо вибору напилків з різних металів

При виборі напилка важливо враховувати його матеріал, оскільки від нього залежить якість та міцність інструменту. Напилки виготовляються з різних металів, кожен з яких має свої особливості та застосування.

Сталеві напилки є найпоширенішим типом. Вони відрізняються високою міцністю та довговічністю. Сталеві напилки рекомендуються для роботи з різними матеріалами, включаючи дерево, пластик та метал. Вони мають відмінну ріжучу здатність і можуть використовуватися як для шліфування, так і для обробки поверхонь.

Карбідні напилки мають основу із твердого сплаву, що складається з карбіду вольфраму. Цей матеріал забезпечує високу твердість та зносостійкість напилка. Карбідні напилки ідеально підходять для роботи з металом, тому що вони здатні ефективно справлятися з твердими матеріалами, у тому числі зі сталлю та нержавіючою сталлю. Вони призначені для точної обробки та відрізняються відмінною стійкістю до зносу.

Алмазні напилки мають покриття із штучних алмазів. Вони є одними з найбільш міцних та довговічних напилків. Діамантові напильники рекомендуються для роботи з твердими матеріалами, такими як скло, кераміка, камінь і тверді сплави. Вони здатні впоратися з високою твердістю цих матеріалів та забезпечити точну та чисту обробку.

Титанові напилки виготовляються із сплаву з додаванням титану. Такі напильники мають високу міцність і стійкість до корозії. Вони рекомендуються для роботи з різними металевими матеріалами, такими як алюміній, латунь та титан. Титанові напилки відрізняються низьким тертям та здатністю забезпечувати плавну обробку поверхні.

Процес виготовлення напилків з металу

Виготовлення напилків є складним та трудомістким процесом, що потребує високих навичок та спеціалізованого обладнання.

На початку процесу виробництва напилків використовується спеціальний металевий штамп, який створює основу майбутнього інструменту. Штамп дозволяє нанести на металеву смугу малюнок із зубами напилка та задати необхідну форму його поверхні.

Потім металева смуга заготівлі проходить процес нагрівання до високої температури. Це робиться для отримання певної структури та жорсткості металу, що забезпечує надійність та довговічність напилка.

Після нагрівання металеві заготовки проходять через процес гарту, коли вони швидко охолоджуються. Загартування надає напилкам потрібну твердість і зносостійкість, що дозволяє їм довго зберігати свої властивості при роботі з різними матеріалами.

Загартовані напилки потім проходять процес шліфування. Він виконується на спеціальних верстатах з абразивним інструментом, щоб досягти потрібної точності зубів та гладкої поверхні. Шліфування також дозволяє видалити будь-які нерівності, що залишилися, покращує функціональні характеристики напилка і робить його готовим до використання.

Після шліфування напилки проходять етапи контролю якості, де перевіряються всі параметри, включаючи твердість, точність та готовність до використання. Напильники, які не відповідають вимогам, відбраковуються, а відповідні — готуються до упаковки та відправки на склади чи магазини.

Основні властивості металів для напилків

Для виготовлення напильників застосовуються різні метали, кожен з яких має свої особливі властивості. Важливим аспектом при виборі металу є твердість, тому що напилки повинні мати достатню міцність обробки поверхонь різних матеріалів.

Одним з найпоширеніших металів для напилків є високовуглецева сталь. Вона відрізняється високою твердістю, що робить її ідеальним матеріалом для роботи з металом. Ця сталь має високу зносостійкість, що дозволяє напилкам зберігати свою гостроту протягом тривалого часу.

Ще одним варіантом металу для напилків є сплав із кобальту. Цей матеріал має високу твердість і відрізняється хорошою стійкістю до корозії. Напилки кобальтового сплаву ідеально підходять для обробки твердих матеріалів, таких як сталь або кераміка.

Крім того, що метали для напилків повинні бути твердими, вони також мають бути досить гнучкими. Гнучкість дозволяє напилку пристосовуватися до контурів поверхні, що обробляється і забезпечує більш точну роботу. Історичний приклад: напилки з бронзи, латуні або сталі з низьким вуглецем, які пропонують гнучкість і міцність одночасно.

Отже, вибір металу для напилків залежить насамперед від твердості та гнучкості, необхідних для роботи з конкретними матеріалами.Тому пропонується використовувати високовуглецеву сталь або сплав із кобальту залежно від необхідних характеристик. Важливо вибрати правильний матеріал, щоб напилки служили довго, забезпечуючи якісну обробку поверхонь.

Нумерація насічок та види робіт

За розміром зубів насічки діляться на 5 класів:

Крім класності, геометрія зубів напилка повинна відповідати ГОСТ 1465-80 пункту 2.1, який вимагає, щоб насічка була нанесена під кутом 65 градусів щодо сталевого бруса. Також цей пункт обумовлює особливості технології виготовлення того чи іншого виду напильників. Таким чином, круглі напилки повинні вироблятися шляхом насічення або нарізки, тоді як інші форми напилків виробляються лише за допомогою насічення.

Марка стали напилка по металу

Одними з найпопулярніших слюсарних предметів при ручній обробці різних матеріалів є напилки. Вони можуть забезпечити досить високу чистоту та точну обробку матеріалу за досить не високих фізичних витрат.

Напилком називається багатолезовий металорізальний інструмент для специфічної обробки різанням плоских та криволінійних поверхонь.У випадку він схожий на металеву смужку, де є гострі зубці (насічка). Зазвичай напилок по металу або інша модель має конусоподібний хвостовик, призначений для кріплення ручки. Деякі типи цього інструменту хвостовиків немає.

Зустрічаються також напилки, у яких пласка металева ручка є продовженням полотна.

За призначенням можна виділити кілька різновидів напильників. Це слюсарні та заточувальні напилки (у них настільки багато спільного, що далі вони розглядаються разом), рихтувальні полотна, рашпілі та надфілі. Окремо необхідно розглядати "побутові" (або "аматорські") напилки. Вони поєднують різні типи насічки на одному полотні (наприклад, насічки, характерні і для слюсарного напилка, і для рашпіля). Також окремо розглядаються алмазні надфілі, що відрізняються за технологією виробництва, але мають тугішу форму, що і сталеві надфілі. Нижче розглянемо технології виробництва, що практично однаковою для більшості напильників. А в наступній статті будуть розглянуті види насічок.

Технологія виготовлення напилка

У Росії її для виробництва напильників застосовують дві групи інструментальних сталей: нелеговані поліпшені сталі із вмістом вуглецю від 1 до 1,3% (УЮА – У13А) чи леговані хромисті сталі ШХ15 чи 13Х. Аналогічні сталі використовують і виробники напильників за кордоном. Вміст вуглецю від одного відсотка і вище дозволяє загартовувати насіння до високої твердості.

Технологія виробництва напилків може суттєво відрізнятися в деталях від одного виробництва до іншого, але в ній завжди присутні наступні етапи:

1. Формотворча обробка;
2. Формування насічки на робочих поверхнях;
3. Термічна обробка.

Останні дві операції особливо важливі. Від того, наскільки якісно виконано насікання, залежить ефективність напилка. При використанні зношеного обладнання та інструменту можна отримати напилок, зовні "зовсім як справжній", але в якому працюють, скажімо, не більше 30% насічки.

Від якісно проведеної термічної обробки залежить термін служби напилка. Тут дуже важливий розподіл твердості та в'язкості по глибині тіла напилка. Твердість має бути максимальною на поверхні і плавно знижуватися в глибину, в'язкість – навпаки. Мала твердість призводить до швидкого затуплення зубів насічки, а мала в'язкість (тобто висока крихкість) - до їх швидкого руйнування в процесі експлуатації.

Більшість виробників регламентує номінальну поверхневу твердість напилків залежно від їхнього призначення наступним чином:

1. Слюсарні напилки: від 64 до 66 HRc.
2. Заточувальні напилки: від 65 до 67 HRc.
3. Рашпілі: від 53 до 56 HRc.

Повноцінно перевірити якість напилка можна лише у процесі його експлуатації. Якість напилків (як ефективність, так і термін служби) особливо важливі для виробництв, у яких ручне обпилювання є частиною технологічного процесу. Таких багато й досі. Це виробництво деяких різновидів ручного інструменту, лісорозробки, де застосовуються ланцюгові пилки, що потребують періодичного заточування ріжучих ланцюгів, та багато інших. При використанні напильників у виробництві необхідно постійно контролювати їхню ефективність та термін служби, оскільки досвід показує, що браковані напильники можуть бути майже у будь-якого виробника напильників.

Під довжиною напилка завжди розуміється довжина його робочої частини (усієї, а не лише насіченої), без хвостовика. Виняток становлять надфілі. Їх завжди вказується загальна довжина, включаючи і хвостовик (якщо він є).

У країнах з метричною системою вимірювань використовується наступний ряд розмірів (мм): 100, 125,150, 200, 250, 300, 350 і 400.

Більшість виробників використовують лише частину номіналів із цього ряду.

Незважаючи на те, що більшість виробничих процесів виконуються за допомогою автоматизованих систем та електроприладів, деякі види робіт досі потребують людських рук та ефективного інструменту. Напилок по металу – це ріжучий пристрій із дуже твердої сталі для обробки виробів з відповідного матеріалу. Відштовхуючись від виду виконуваних робіт і структури матеріалу, можуть знадобитися напилки по металу різних видів і форм, і майстру необхідно вміти правильно вибрати інструмент.

Види напильників по металу

Напильник – це спеціальний ріжучий інструмент, який повсюдно використовується в різних галузях виробництва. Зовні він являє собою сталевий брусок великої або середньої довжини із закріпленою на підставі дерев'яною, пластмасовою або гумовою ручкою. Вона необхідна, щоб забезпечити працівникові комфорт під час роботи з інструментом та знизити ризики отримання виробничих травм.

Тіло напилка виконане зі сталі спеціальної марки, що дозволяє інструменту взаємодіяти з металооб'єктами. Хвостова частина сталевого бруса покрита спеціальним візерунком, який називається висіченням. Саме від форми та величини насічки залежатимуть і характер, і різновид виконуваних робіт.

Обробка деталей з металу відбувається за допомогою поетапного сточування шарів інструментом до надання виробу необхідної форми. Головне, щоб частина, що ріже по металу, була підібрана за призначенням.

Форми напильників

Геометрична форма напилка по металу визначає сферу його застосування у сфері виробництва та обробки виробів:

• плоскі або плоскі гостроносі: обробка плоских деталей із металу, а також рівні поверхні;
• квадратні: необхідні для вирізування та формування технічних отворів різних багатокутних форм;
• тригранні трикутні: використовуючи такий інструмент, що ріже по металу, можна відполірувати, обробити та вичистити зазори, пази та інші виробничі отвори;
• напівкруглі: відмінно підходять для різних видів обробки викривлених увігнутих поверхонь;
• круглі: використовуються для відточування та обробки округлих або овальних увігнутих поверхонь з маленьким радіусом кривизни;
• ромбічні: обробка деталей із металу з наявністю зубів;
• ножівка: інструмент для відточування вузьких зазорів, отворів та інших дрібних деталей.

На практиці найчастіше використовуються круглі, тригранні та плоскі напилки, оскільки деякі з них можуть виконувати функції інших форм інструменту.

Типи напильників

Тип інструменту обробки металу визначається виходячи з його прямого призначення:

1. Різьбярі по металу загального призначення. Їх прийнято використовувати у слюсарній справі. Хвостова частина виконана у вигляді двох зазубрених насічок, які накладені один на одного: їх довжина може змінюватись від 1 до 4,5 см і поєднуватися із зубами всіх розмірів.
2. Різьбярі по металу спеціального призначення.Необхідні у сфері промисловості, тому що їх основне завдання – це усунення відхилень та припасування дрібних деталей, пазів та поверхонь різних радіусів кривизни. Даний вид інструменту має багато різновидів, які підбираються на основі характеру виконуваних робіт: двокінцеві, плоскі, разові та інші.
3. Надфілі. Ця група напильників по металу включає найбільшу кількість видів. Наконечники сталевого бруса бувають всіх можливих геометричних форм, причому сам брус, як правило, не дуже довгий. Надфілі плоского, круглого, ножівного та всіх інших типів характеризуються наявністю насічки 5 класу. Надфілі використовуються для обробки дрібних металевих деталей, з якими не справляються грубіші та масивніші слюсарні інструменти.
4. Рашпили. Від решти типів напилків рашпілі відрізняються особливо довгою частиною сталевого бруса і великими зубами на хвостовій частині. Існує 3 основних види такого інструменту: шевці різьбярі по металу, копитні та напилки-рашпілі загального призначення. Форма інструменту переважає кругла та напівкругла з кінцем різного ступеня гостроти.

Різновиди насічок та їх геометрія

Щоб якісно виконати роботу різьбяром по металу, необхідно визначити необхідний вид насічки. Будова та розмір зубів також мають велике значення при виборі інструменту.

Сталеві зубчики можуть бути нанесені на хвостову частину сталевого бруса різними способами:

Найбільш широке застосування у сфері обробки металевих виробів знаходять різьбярі по металу, зуби яких виконані за допомогою насічення їх на спеціальних автоматизованих верстатах. При цьому самі насічки можуть бути як подвійними, так і одинарними.

Насікання з одним кінцем покликана прибирати надлишки металу, які за розміром рівні її зубам. Саме тому такий вид інструменту підходить для відточування більш податливих матеріалів: дерево, пластмаса та м'якіші види металу.

Подвійна являє собою дві насічки, одна з яких є основною, а друга – допоміжною. Щодо один одного насічки розташовані під особливим кутом, що дозволяє виробляти відточення твердих матеріалів (метали та їх сплави).

Геометрія зуба у напилків залежатиме від кількості насічок на тілі сталевого бруса.

Чим менша кількість насічок знаходиться на тілі сталевого бруса, тим більшими будуть зуби.

Нумерація насічок та види робіт

За розміром зубів насічки діляться на 5 класів:

Крім класності, геометрія зубів напилка повинна відповідати ГОСТ 1465-80 пункту 2.1, який вимагає, щоб насічка була нанесена під кутом 65 градусів щодо сталевого бруса. Також цей пункт обумовлює особливості технології виготовлення того чи іншого виду напильників. Таким чином, круглі напилки повинні вироблятися шляхом насічення або нарізки, тоді як інші форми напилків виробляються лише за допомогою насічення.

Матеріал напилка

На території РФ напилки по металу виготовляються з наступних груп інструментальної сталі:

1. Нелеговані марки покращеної сталі з часткою вуглецю від 1 до 1,3% (УЮА-У13А).
2. Марки стали із вмістом хрому ШХ15 або 13Х.

Подібне виробництво напильників практикується і за кордоном, а високий вміст вуглецю (понад 1%) дозволяє досягти високої твердості насічки.

У різних країнах технологія виготовлення напилків може відрізнятися в деталях, однак є обов'язкові виробничі етапи:

• формоутворення;
• формування образу насічки;
• термообробка.

Від якості виконання образу насічки залежить ефективність подальшої роботи інструменту, оскільки порушення технологічних процесів може призвести до його швидкого зношування.

Термічна обробка дуже важлива для будь-якого сталевого інструменту. Необхідно наголосити на розподілі твердості і м'якості по тілу сталевого бруса. Зверху сталевий стрижень має бути максимально твердим і плавно пом'якшуватися у бік центру. Якщо поверхня недостатньо тверда, це може призвести до швидкого зношування зубів насічки, а недостатня м'якість у середині тіла сталевого бруса – до руйнування зубів під час експлуатації.

У виробників прийнято умовну регламентацію твердості поверхневої частини напилка по металу виходячи зі сфери застосування:

1. Слюсарні: від 64 до 66 HRc.
2. Заточувальні: від 65 до 67 HRc.
3. Рашпілі: від 53 до 56 HRc.

Але в будь-якому випадку перевірити якість інструменту, що ріже по металу, можна лише в процесі його застосування.

Якщо ви маєте досвід використання різних форм і типів напильників у професійній та повсякденній діяльності, можете поділитися ним, залишивши коментар під цією статтею.

Вітаю любителів помайструвати, у цій інструкції ми розглянемо, як зробити якісний, міцний, стильний похідний ніж із напилка. Сталь ножа настільки міцна, що лезо легко ріже скляну пляшку.

Рукоятка ножа полегшена, завдяки цьому таким ножем можна не лише різати, а й легко рубати. На клинку автор залишив частину насічки, щоб ножем можна було щось підточити або наточити за потреби. Виглядає він досить красиво, а робиться не складно, якщо у вас є необхідний інструмент. Найголовніше при виготовленні ножа з напилка - правильно зробити гартування та відпустку. Якщо тема вас зацікавила, розглянемо детальніше, як робиться такий ніж!

Матеріали та інструменти, які використовували автор:

Список матеріалів:
- Старий радянський напилок (сталь У13А);
- Латунь для болестера;
- Латунний або мідний стрижень для штифта;
– два гвинти для кріплення накладок;
– епоксидний клей;
- Клен або інша деревина для накладок;
- силікатний герметик для камінів (щоб зробити лінію хамону);
– олія для просочення дерева.

Список інструментів:
- болгарка (відрізні та пелюсткові насадки);
– лещата;
- муфельна піч для загартування;
- духовка для відпуску металу;
– олія для загартування;
- Свердлильний верстат;
- Бормашина;
- Затискачі;
- Стрічкова шліфувальна машина;
- Кислота для травлення (за бажанням).

Процес виготовлення ножа:

Крок перший. Підготовка напилка
Процес виготовлення ножа починається із підготовки напилка. Радянський напилок виготовлений з вуглецевої сталі та загартований, вручну обробити його неможливо взагалі, а шліфувальні машини справляються з таким завданням важко.Щоб вирішити цю проблему, метал потрібно відпустити, він стане м'яким та пластичним. Розігріваємо напилок до червоного свічення і даємо плавно охолонути на повітрі. Після цього напильник можна обробляти.

Крок п'ятий. Термообробка
Далі меч потрібно загартувати, в результаті ми повернемо металу приблизно ті властивості, які спочатку мав напилок. Щоб меч красиво виглядав, автор вирішив зробити на ньому лінію хамона. Для цього наносимо на меч силікатний герметик і відправляємо меч в піч. Коли метал буде остигати, він буде остигати з різною швидкістю під герметиком і без, в результаті і вийде потрібний малюнок. Загартування виробляємо в печі муфельної, температура повинна бути в районі 780°C. За такої температури клинок потрібно витримати хвилин 10, щоб метал прогрівся рівномірно.

Ну а далі витягаємо меч і охолоджуємо в маслі. Автор проводить лезом клинка по маслу, щоб спочатку добре загартувалося лезо, а потім занурює в масло і весь клинок, щоб остигав.

Крок сьомий. Складання ножа
Ніж можна збирати, встановлюємо болстер на епоксидний клей і забиваємо штифт. Підготовляємо та встановлюємо накладки, автор їх встановлює на епоксидний клей, а замість штифтів використовуються цікаві гвинтики. Між накладками та клинком встановлюються пластини з латуні. Щоб клей добре причепився до поверхонь, робимо на них насічки за допомогою болгарки.

Затискаємо ручку струбцинами і даємо клею висохнути, а потім шліфуємо ручку до бажаної форми. У результаті залишиться встановити тильник, щоб він добре приклеївся, свердлимо в ньому і в ручці отвори, а далі все збираємо на епоксидному клеї. За бажання тильник кріпимо додатково на внутрішні штифти. Для захисту ручки від вологи просочуємо її олією.