Основи ультразвукового контролю конспект лекцій

План лекції. Сутність луна-імпульсного методу УЗК. Введення та прийом УЗ коливань, мертві зони та способи їх скорочення. Еталонування чутливості УЗК. Основні етапи розробки методики виробничого УЗ-контролю. Розшифровка та подання результатів УЗК.

Ультразвукова дефектоскопія це комплекс методів контролю, що використовують пружні коливання ультразвукового діапазону. Вона заснована на властивості пружних хвиль поширюватися в однорідному твердому тілі і на його плоских або кривих поверхнях у вигляді променів прямолінійно і відбиватися від меж тіла або порушень суцільності, а також на властивості пружних хвиль розсіюватися та поглинатися структурними складовими об'єктів, що контролюються.
Ехо-метод є найбільш поширеним методом ультразвукової дефектоскопії, що застосовується для контролю металів та металовиробів, у тому числі великогабаритних та складної форми. Контроль проводять різними хвилями при односторонньому доступі до об'єкта, контактним або імерсійним способами.
Ехо-метод заснований на посилці в контрольований виріб коротких імпульсів УЗК та реєстрації інтенсивності та часу приходу сигналів, відбитих від дефектів або меж виробу.
УЗК вводять у виріб 1, як правило, з одного боку, суміщеним перетворювачем 2 (Рис. 9.1). Випромінені імпульси УЗК називають зондуючими. Їх посилають у контрольований виріб один за одним через певні проміжки часу - паузи або інтервали. Періодом імпульсів Т називають час, який минув від початку дії одного імпульсу до початку дії наступного.

Малюнок 9.1 Схема прозвучування виробу луною-методом поздовжніми УЗ коливаннями.-

а - в - положення перетворювача під час контролю виробу; а' – в' – відповідні їм

осцилограми; 1 – контрольований виріб; 2 – перетворювач; 3 – дефект;

4 – початковий сигнал; 5 – донний імпульс; 6 – сигнал від дефекту.

Зондуючий імпульс УЗК, пройшовши через метал, відбивається від протилежної поверхні виробу. повертаючись, частково потрапляє на перетворювач (Рис. 9.1 а). На екрані ЕПТ виникає донний (кінцевий) сигнал 5. За наявності дефекту 3 імпульс УЗК відобразиться від нього раніше, ніж протилежної поверхні деталі (Рис.9.1, 6). Між початковим 4 і донним (кінцевим) сигналами 5 виникає проміжний сигнал 6. Якщо дефект повністю перекриває шлях ультразвуковому пучку, то на екрані ЕПТ спостерігається тільки початковий сигнал і сигнал від дефекту (рис. 9.1, в).

Так як час проходження УЗК прямо пропорційно пройденому шляху, а їх швидкість для даного матеріалу є величина постійна, то горизонтальна лінія на екрані ЕПТ являє собою глибину залягання дефекту в якомусь масштабі.

ВВЕДЕННЯ ТА ПРИЙОМ УЛЬТРАЗВУКОВИХ ХВИЛЬ. Введення та прийом ультразвукових хвиль
Ультразвукові хвилі вводять у контрольований виріб і приймають відбиті сигнали декількома способами: безконтактним, сухим контактним (без проміжної рідини), контактним через тонкий шар рідини, струминним, імерсійним.
повністю занурюють у ванну з водою.

Малюнок 9.2 Схема введення УЗ коливань у виріб. – а – контактний сухий;

б - контактний через тонкий шар рідини; в - струминний; 5 – імерсійний;

1 – контрольований виріб; 2 – перетворювач; 3 – контактне середовище; 4 – насадка

для створення струменя води; 5 – ванна з водою; 6 екран дефектоскопа; I – початковий

сигнал; II – сигнал від верхньої поверхні виробу; III – данний сигнал.

При контактному способі перетворювач притискають до поверхні виробу. Порушені УЗК. від п'єзоелемента поширюються у металі як спрямованого пучка променів. Якщо контроль ведуть у звуковому діапазоні, то перетворювач та виріб зазвичай контактують без мастила (сухий контакт, рис. 9.2,а).

Коли контроль здійснюють в ультразвуковому діапазоні, для ліквідації можливого повітряного зазору між перетворювачем та виробом застосовують проміжне середовище - тонкий шар рідини. Такий зазор може бути навіть при дуже гладкій поверхні (через мікронерівності та шорсткості), завдяки чому УЗК не повністю проходять через кордон перетворювач — виріб, і чутливість контролю різко падає. Як контактного середовища, рис. 9.2,б, застосовують різні мінеральні олії, гліцерин, воду та інші рідини.

При струминному способі (Рис. 9.3,в) між перетворювачем і виробом створюють зазор, який безперервно подають контактну рідину. У цьому випадку мінімальна товщина шару рідини задається обмежувачем, що створює між перетворювачем і виробом певний зазор. Цей спосіб акустичного зв'язку використовують, якщо поверхня виробу, що контролюється, розташована вертикально або має змінну кривизну.
При імерсійному Метод (Рис. 9.2, г) акустичний зв'язок між перетворювачем і виробом створюється через значний шар рідини. Для цього перетворювач та виріб

МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ.Вибір методики є важливим завданням, від правильного вирішення якого залежить надійність ультразвукового контролю. Приступаючи до розробки методики, необхідно вивчити характеристики виробу, що контролюється, матеріалу, з якого воно виготовлено, і дефектів, що підлягають виявленню.
До характеристик контрольованого виробу відносять форму та розміри, технологію виготовлення, стан поверхні, наявність припусків на обробку, умови навантаження в експлуатації.

До характеристик матеріалу-ступінь деформації, макроструктуру, термічну обробку, щільність, ступінь пружної анізотропії та акустичні характеристики (швидкість поширення УЗК, питомий акустичне опір, коефіцієнти розсіювання та згасання УЗК, рівень структурної реверберації).

МЕРТВІ ЗОНИ І СПОСОБИ ЇХ СКОРОЧЕННЯ. Важливою характеристикою чутливості ультразвукового контролю розмір мертвої зони.
Наявність мертвої зони - основний недолік ехо-методу, який у деяких випадках обмежує його застосування, знижує надійність та ефективність контролю.
Використання поздовжніх хвиль пов'язане з наявністю тимчасової мертвої зони, що є неконтрольованим поверхневим шаром, в якому сигнал від дефекту (штучного відбивача) не відокремлюється від початкового, рис. 9.3.

Малюнок 9.3 Мертва зона під час контролю поздовжніми хвилями. -

1 – суміщений перетворювач; 2 – виріб; 3 – дефект; 4 – початковий сигнал;

5 – кінцевий сигнал; 6 – сигнал від дефекту; х – мертва зона.

Під роздільною здатністю методу розуміється здатність роздільно приймати та відтворювати сигнали від двох і більше відбивачів, розташованих поблизу один від одного у напрямі поширення УЗК.При малій роздільній здатності неможливо спостерігати окремо дефекти, розташовані близько один за одним або поблизу поверхонь виробу, що призводить до появи мертвих зон.
Для підвищення ефективності ультразвукового контролю застосовують комплексне прозвучування виробів за допомогою прямих і роздільно-сумісних перетворювачів, які дозволяють виявляти дефекти, розташовані поблизу поверхні виробу на глибині від 2,0 до 30 мм. Експериментами встановлено, що величина мертвої зони залежить в основному від характеристик матеріалу, форми та розмірів виробу, а також розмірів та конструкції перетворювача та кута нахилу. Така велика величина мертвої зони знижує ефективність контролю. Однак позбутися її цілком неможливо. Для виявлення дефектів у мертвій зоні застосовують подвійне прозвучування виробу: у напрямку зліва направо.
Мертву зону можна зменшити, змінивши конструкцію та розміри перетворювача, збільшивши частоту прозвучування, вибравши правильно крок та напрямок сканування, прозвучування виріб з кількох зон.

Ультразвукова дефектоскопія це комплекс методів контролю, що використовують пружні коливання ультразвукового діапазону.Вона заснована на властивості пружних хвиль поширюватися в однорідному твердому тілі і на його плоских або кривих поверхнях у вигляді променів прямолінійно і відбиватися від меж тіла або порушень суцільності, а також на властивості пружних хвиль розсіюватися та поглинатися структурними складовими об'єктів, що контролюються.
Ехо-метод є найбільш поширеним методом ультразвукової дефектоскопії, що застосовується для контролю металів та металовиробів, у тому числі великогабаритних та складної форми. Контроль проводять різними хвилями при односторонньому доступі до об'єкта, контактним або імерсійним способами.
Ехо-метод заснований на посилці в контрольований виріб коротких імпульсів УЗК та реєстрації інтенсивності та часу приходу сигналів, відбитих від дефектів або меж виробу.
УЗК вводять у виріб 1, як правило, з одного боку, суміщеним перетворювачем 2 (Рис. 9.1). Випромінені імпульси УЗК називають зондуючими. Їх посилають в контрольований виріб один за одним через певні проміжки часу - паузи або інтервали. Періодом імпульсів Т називають час, який минув від початку дії одного імпульсу до початку дії наступного.

Малюнок 9.1 Схема прозвучування виробу луною-методом поздовжніми УЗ коливаннями.-

а - в - положення перетворювача під час контролю виробу; а' – в' – відповідні їм

осцилограми; 1 – контрольований виріб; 2 – перетворювач; 3 – дефект;

4 – початковий сигнал; 5 – донний імпульс; 6 – сигнал від дефекту.

Зондуючий імпульс УЗК, пройшовши через метал, відбивається від протилежної поверхні виробу. повертаючись, частково потрапляє на перетворювач (Рис. 9.1 а). На екрані ЕЛТ виникає донний (кінцевий) сигнал 5.За наявності дефекту 3 імпульс УЗК відіб'ється від нього раніше, ніж протилежної поверхні деталі (Рис.9.1 ,6). Між початковим 4 і донним (кінцевим) сигналами 5 виникає проміжний сигнал 6. Якщо дефект повністю перекриває шлях ультразвуковому пучку, то на екрані ЕПТ спостерігається тільки початковий сигнал і сигнал від дефекту (рис. 9.1, в).

Малюнок 9.2 Схема введення УЗ коливань у виріб. – а – контактний сухий;

б - контактний через тонкий шар рідини; в - струминний; 5 – імерсійний;

1 – контрольований виріб; 2 – перетворювач; 3 – контактне середовище; 4 – насадка

для створення струменя води; 5 – ванна з водою; 6 екран дефектоскопа; I – початковий

сигнал; II – сигнал від верхньої поверхні виробу; III – данний сигнал.

МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЮ. Вибір методики є важливим завданням, від правильного вирішення якого залежить надійність ультразвукового контролю. Приступаючи до розробки методики, необхідно вивчити характеристики виробу, що контролюється, матеріалу, з якого воно виготовлено, і дефектів, що підлягають виявленню.
До характеристик контрольованого виробу відносять форму та розміри, технологію виготовлення, стан поверхні, наявність припусків на обробку, умови навантаження в експлуатації.

Малюнок 9.3 Мертва зона під час контролю поздовжніми хвилями. -

1 – суміщений перетворювач; 2 – виріб; 3 – дефект; 4 – початковий сигнал;

5 – кінцевий сигнал; 6 – сигнал від дефекту; х – мертва зона.

Під роздільною здатністю методу розуміється здатність роздільно приймати та відтворювати сигнали від двох і більше відбивачів, розташованих поблизу один від одного у напрямі поширення УЗК. При малій роздільній здатності неможливо спостерігати окремо дефекти, розташовані близько один за одним або поблизу поверхонь виробу, що призводить до появи мертвих зон.
Для підвищення ефективності ультразвукового контролю застосовують комплексне прозвучування виробів за допомогою прямих і роздільно-сумісних перетворювачів, які дозволяють виявляти дефекти, розташовані поблизу поверхні виробу на глибині від 2,0 до 30 мм.Експериментами встановлено, що величина мертвої зони залежить в основному від характеристик матеріалу, форми та розмірів виробу, а також розмірів та конструкції перетворювача та кута нахилу. Така велика величина мертвої зони знижує ефективність контролю. Однак позбутися її цілком неможливо. Для виявлення дефектів у мертвій зоні застосовують подвійне прозвучування виробу: у напрямку зліва направо.
Мертву зону можна зменшити, змінивши конструкцію та розміри перетворювача, збільшивши частоту прозвучування, вибравши правильно крок та напрямок сканування, прозвучування виріб з кількох зон.

Чи є у когось лекція з УЗК не дуже велика? Фізика УЗК, перетворювачі, підготовка об'єкта до контролю, проведення контролю тощо. Вимагають провести внутрішнє навчання у відділі, а третього рівня не маю. Коротенько так, на годинку-півтори. Бажано звичайно за профілем магістральні газопроводи, але якщо такого не буде, то щось хоч.

Фізика - поздовжні, поперечні, поляризація, поверхневі, фронти, зони, діаграми спрямованості, заломлення, відображення, тракти, методи за кілька днів можна сказати. Ну і технологія три дні. Але це лише речетативом і саме сказати. Не думаю, що встигнуть зрозуміти.

її так повно не потрібно! Співробітники навчені по УЗК і мають всі другий рівень, але таке бажання начальства впровадити внутрішню перевірку знань, а до цієї перевірки мене зобов'язали нагадати основні моменти. Тобто. типу цього: "Звук - це; Пружність - це; Хвиля - це; бувають хвилі.; ПЕПи такі-то і т.п." Години на 2 максимум. Ну 3-4 не більше. Аркушів 20 друкованого тексту. Потім буде на кшталт практика. Ну це простіше. налаштуємо скаруч у ручному режимі і вистачить))

Останнім часом особливо наполегливо звучить питання: якими приладними способами обстежили колону історики :о) Передісторія появи тяги до такого знання, мабуть, криється в демонстрації лазерного далекоміра Козіним, дозиметра Кадикчанським, і молотка Шмідта Айспіков, де старатально надува брехні виявляють дур свою несусвітну.

Айспік (для надання "вагомості" повної ідіотизму каші) потикав кілька разів у колону Ісаакія молотком Шмідта

Як не пишуться альтернативники, а називається це "мавпа і окуляри" :о))) Не так окуляри причіплюють, не так дивляться на них, і "окуляри не діють ніяк", але дурнів заворожує таке облизування "склів і дужок".

Наприклад, у такий спосіб (як на знімку вище) визначити матеріал, з якого зроблена колона, неможливо! Все одно, як потикавши в кашу термометром, визначити, що вона манна або рисова :о)))

Тролі, думаючи, що знайшли вразливе місце істориків, потирають руки. Але. Хитрі історики, народилися вперед їх, і заздалегідь до таких каверзних питань підготувалися:о)

Жарти жартами, а колону багато разів обстежували не просто любителі та невігласи альтернативної спрямованості мислення, а професіонали своєї справи, які мають за плечима своїми освіту та найбагатший багаторічний досвід роботи за спеціальністю – геологи та реставратори. Зауважте, - не історики жодного разу :о)

Почну з найдавніших оглядів колони, їх висновків і заходів, що пішли.

З самого початку, буквально через кілька років, колона стала привертати до себе увагу не лише туристів та жителів міста, а й професіоналів. І з того часу не переставала це робити протягом усіх двох століть свого піднесення на Палацевій площі. Так, вже в 1836 році з-під абаки (бронзова порожня плита над капітелю) потягнулися по стовбуру (фусту) колони вапняні потіки, "оскверняють" блискучий вигляд новенького пам'ятника. Їх регулярно змивали, доки реставратори у 2002-2003 році не усунули причину цього нещастя (про це, можливо, буде іншим разом).

Щоб розібратися з цими потіками, знову були зведені ліси, і, як свідчать документи (РДІА ф. 1311 оп.3 справа 116), Монферран по цих лісах піднявся особисто, щоб зробити огляд і розібратися в причині. Мабуть, на ліси піднімався не лише Август Августович, а й інші уповноважені особи, бо було звернено увагу на "невелику тріщину" у граніті. Оскільки колона після урочистого відкриття була передана у відання Гоф-інтендантської контори, то вона в 1838 році і звернулася за роз'ясненнями щодо тріщини до Комісії з побудови Ісаакіївського собору. Була відповідь:

Звичайно, що публіка хвилювалася, і що про колону писали в пресі того часу. Оглядали колону і до того, як це зробив Комітет:

В результаті огляду

Окрім Гоф-інтендантської контори "звіт" отримала і публіка:

Наступні 20 років колона терпіла тільки поточний ремонт - заходи щодо регулярного догляду, як-то: відновлення сколів на тумбах і сходах, полірування, ущільнення швів, що розійшлися, свинцем.

Потім стався черговий ~~шуху~~ ( закреслено ) аврал, тобто тріщини досягли такого стану, що у 1860 році їх знову почали вивчати та застосували перші технічні пристрої – сфотографували. У 1861 році імператорський указ спричинив формування нового Комітету для дослідження пошкодження Олександрівської колони. До нього також увійшли спеціалісти: архітектори, вчені з Академії наук та інженери. За допомогою новозведених лісів знову обстежили фуст. Зробили висновки про те, що все ж таки це тріщини, які " існували вже під час зведення колони, але були майстерно замастичені та в одному місці перерізані вставним окремим шматком граніту розміром 26 на 17 см. Ніщо не нове під місяцем, нині тріщини, наприклад, на лобовому склі, зупиняють подібним чином.

Зверніть увагу, що колону оглядали вже не тільки архітектори, а й професійні геологи (як російські, так і іноземні). А вони точно знали, що колона з граніту-рапаківі, а тому зайнялися вивченням проблем цієї породи, як-то: механічних властивостей, тріщинуватості та процесів вивітрювання, довготривалості споруд.

З документів ( там же, д.117 ) виявляється, що під час підготовки до реставрації у травні 41-го року Опанас Харитонов із селян запропонував обережно розчистити з тріщин і парин стару маломіцну мастику, покласти мастику нову, міцну; вийняти вставку (що знаходиться з південно-західного боку колони), ретельно очистити кромки заглиблення на колоні, нову штуку таку ж за кольором вставити, потім зробити новий глянець. Отже, тріщини та парини, таки, при першому огляді були виявлені, їх старанно замурували, але публіку заспокоїли. Коли в 61-му році вставку, що заліплювала тріщину, вийняли, то побачили, що тріщина у бік осі колони не заглиблюється. Тому вирішили, що тріщина цієї небезпеки для цілісності колони не становить.

Крім фотографування, робили два креслення тріщин, причому, так, що поверхня колони з тріщинами вийшла зображеною з усіх боків - панорамний вигляд. Усього 24 аркуші формату А3.

Основи неруйнівного контролю методом акустичної емісії: навчальний посібник

Розглянуто основні питання акустико-емісійного методу неруйнівного контролю. Наведено основні відомості про закономірності поширення акустичних хвиль в об'єктах контролю, прийому та випромінювання ультразвукових хвиль п'єзоелектричними перетворювачами. У доступній формі викладено способи аналізу акустико-емісійних сигналів на основі інформативних параметрів та потокових характеристик, показано їх зв'язок із процесами деформування об'єктів контролю. Розглянуто алгоритми визначення координат джерел акустичної емісії та аналіз похибок.

Основні методи ультразвукової дефектоскопії

Методи ультразвукової дефектоскопії ґрунтуються на дослідженні процесу поширення ультразвукових коливань у контрольованому об'єкті. За відсутності дефектів в КО ультразвукові коливання обраної частоти прямолінійно поширюються у вигляді пучка, що розходиться.

На шляху поширення ультразвукової хвилі при контролі, наприклад, зварних з'єднань можуть зустрітися різного виду дефекти: тріщини, непровари, газові пори, шлак, силікатні, вольфрамові та інші включення. Усі вони, володіючи іншими акустичними властивостями, викликають значну трансформацію ультразвукової хвилі, порушуючи цим нормальний процес її поширення. Таким чином, спотворення процесу розповсюдження ультразвукових коливань свідчить про наявність у КО внутрішніх дефектів.

Для аналізу процесу проходження ультразвукових коливань КО застосовують різні методи, що відрізняються один від одного ознаками виявлення дефекту.

При дефектоскопії зварних з'єднань використовують три основні методи: тіньовий, дзеркально-тіньовий та луна-імпульсний.

При тіньовому методі (Рис. 4.19, а) ознакою виявлення дефекту є зменшення або відсутність імпульсу від ультразвукової хвилі, що пройшла від випромінювача Я (шукальна головка) до приймача Я. Випромінювач і приймач розташовуються на протилежних поверхнях КО при точному взаємному розташуванні один щодо одного. Тому цей метод потребує двостороннього доступу до виробу. Крім того, не можна визначити координати залягання дефекту за товщиною КО та його розміри.

При дзеркально-тіньовий метод (Рис.4.19 б) ознакою виявлення дефекту, як і в попередньому випадку, є зменшення або відсутність імпульсу від ультразвукової хвилі, випромінюваної шукачем Я, відображеної від протилежної поверхні КЗ і приймається приймачем Я. Протилежну поверхню КЗ, що дзеркально відображає ультразвукову хвилю, називають донною поверхнею, а відбитий від неї імпульс - донним імпульсом. У цьому методі випромінювач і приймач розташовуються на одній поверхні КО, що є його перевагою перед тіньовим методом. Однак і в цьому випадку необхідно забезпечувати точне взаємне розташування випромінювача та приймача один щодо одного. Координати дефекту та його розміри також не визначаються.

При луна-імпульсний метод ознакою виявлення дефекту є реєстрація приймачем Я ультразвукової хвилі, що випромінюється шукачем Я і відображена самим дефектом Д (Рис. 4.19, в). Це основний метод ультразвукової дефектоскопії, що дозволяє визначити не тільки наявність дефекту КО, але також і його координати та розміри.

При тіньовому та дзеркально-тіньовому методі використовується два шукачі, один з яких виконує функції випромінювача Я, а інший – приймача Я. Така схема включення шукачів називається роздільної. При луна-імпульсному методі застосовується один шукач ЯЯ, який працює за суміщеною схемою, при якій один і той же шукач виконує функції випромінювання зондувальних імпульсів та прийому луна-імпульсів.

До засобів ультразвукового контролю належать:

Мал. 4.19. Схеми прозвучування тіньовим (а), дзеркально-тіньовим (б) ехо-імпульсним (в) методами:

ГВЧ — генератор високої частоти; ГР — генератор розгортки;

ГР — приймальний тракт; ЕД — екран дисплея; І— випромінювач; П — приймач; ЗІ - зондуючий імпульс; ДІ - донний імпульс; ЕІ — луна-імпульс;

КО — контрольований об'єкт; Д — дефект

- Ультразвукові товщиноміри;
- П'єзоелектричні перетворювачі (ПЕП);
- Стандартні зразки (ЗІ);
- Стандартні зразки підприємств (СОП);
- АРД-діаграми;
- Пристосування для стабілізації акустичного контакту;
- Пристрої для здійснення переміщення ПЕП по поверхні виробу;
—інші прилади, пристрої та пристрої, що забезпечують знімання, виведення та обробку даних контролю та підвищують достовірність та продуктивність контролю.

Ультразвуковий метод неруйнівного контролю

Ультразвуковий контроль (УЗК) – метод неруйнівного контролю, в основі якого лежить генерація високочастотних звукових імпульсів. Основне застосування методу УЗК – дефектоскопія та товщинометрія, а саме оцінка якості випробуваного зразка, виявлення дефектів, визначення геометричних параметрів зразка та основних характеристик матеріалу.

Типовий пристрій для проведення ультразвукового контролю складається з декількох функціональних блоків, таких як генератор імпульсів/приймач, датчик, пристрій, що відображає результати випробувань. Генератор імпульсів - це електронний пристрій, який може зробити високочастотні електричні імпульси. Керований генератором імпульсів, перетворювач створює високочастотне ультразвукове випромінювання. Звукова енергія проникає через матеріал випробуваного зразка і поширюється у ньому вигляді хвиль. У разі зміни однорідності матеріалу (наприклад, тріщина), частина енергії, що випромінюється, позначиться на поверхню і буде зафіксована приймачем. Сигнал відображеної хвилі перетворюється на електричний сигнал і з'являється на екрані.За часом фіксації відбитого сигналу та спектру всіх прийнятих імпульсів можливо однозначно визначити координати дефекту у зразку, а також його основні характеристики.

Переваги ультразвукового методу неруйнівного контролю:

Однаково чутливий до виявлення дефектів як у поверхні, і усередині випробуваного зразка;
Глибина проникнення ультразвукового імпульсу сильно перевищує всі можливості інших методів неруйнівного контролю виявлення прихованих дефектів;
Метод дуже точний у визначенні позиції та оцінки параметрів дефекту;
Проведення випробувань потребує мінімального часу для підготовки;
Електронне обладнання забезпечує миттєві результати;
Детальні зображення можна зробити за допомогою автоматизованих систем;
Крім виявлення дефектів, метод також надає інформацію про властивості матеріалу і параметри зразка.

Як і всім методів неруйнівного контролю, ультразвуковий контроль також має обмеження.

Недоліки Ультразвукового методу неруйнівного контролю:

Поверхня має перешкоджати поширенню ультразвукових хвиль;
Метод передбачає наявність достатнього рівня кваліфікації у спеціаліста, який проводить атестацію;
Майстерність та навчання має більший обсяг у порівнянні з деякими іншими методами;
Метод передбачає безпосередній контакт випробуваного зразка та обладнання щодо випробувань;
Складність при здійсненні контролю зразка з нерівною поверхнею, неправильної форми, дуже маленького або тонкого;
Неможливість проведення випробування зразків із чавуну та інших крупнозернистих матеріалів через низьку передачу звуку та наявність великих шумів;
Дефекти, співспрямовані зі звуковим променем можуть залишитися поза увагою пристрою;

Пройти навчання та атестацію фахівців з ультразвукового методу неруйнівного контролю на I, II та III рівні, а також атестувати лабораторію неруйнівного контролю Ви зможете, звернувшись до нас за номером +7 (495) 663-71-07.

Які три основні методи застосовують при УЗК

Основи ультразвукового контролю конспект лекцій

Основні методи ультразвукової дефектоскопії

Ультразвуковий метод неруйнівного контролю

Схожі статті

Недавні статті